CN104056962A - 一种高精度的快速铆合模芯 - Google Patents

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CN104056962A CN201410295333.1A CN201410295333A CN104056962A CN 104056962 A CN104056962 A CN 104056962A CN 201410295333 A CN201410295333 A CN 201410295333A CN 104056962 A CN104056962 A CN 104056962A
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梁承荣
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Abstract

本发明涉及模具技术领域，公开了一种高精度的快速铆合模芯，该铆合模芯包括凸模和与凸模对应的凹模，设于凹模内可上下移动的定位杆，在所述凹模的上侧设有铆合工位，在所述凸模的外侧还套设有卸料板，所述凸模的上端还设有一用于驱动所述凸模移动的滑块装置。本发明具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀且不易发生铆偏的优点。

Description

一种高精度的快速铆合模芯
技术领域
本发明涉及模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种高精度的快速铆合模芯。
背景技术
公知的盆架种类很多，包括圆形和长方形盆架。盆架在制作过程中，需要通过模具进行拉伸成型；同时在盆架的制作过程中还需要采用一种华司(即弹簧垫片)将其进行铆合紧固，即：如图1所示的盆架A，需要在盆架A上端面B铆合华司，现有技术中一般是通过人工进行铆合紧固，其存在的缺点是：1、铆合效率较低、时间长，不能进行批量生产；2、铆合力不均匀，容易导致同一批次的盆架产品的质量不同，影响了其正常的使用，3、铆合时凸模与凹模不对准，容易发生铆偏，影响了产品的质量。因此，有必要设计一种高精度的快速铆合模芯来解决上述的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高精度的快速铆合模芯，其具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀且不易发生铆偏的优点。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种高精度的快速铆合模芯，该铆合模芯包括凸模和与凸模对应的凹模，设于凹模内可上下移动的定位杆，在所述凹模的上侧设有铆合工位，在所述凸模的外侧还套设有卸料板，所述凸模的上端还设有一用于驱动所述凸模移动的滑块装置。
优选地，还包括用于驱动所述定位杆上下移动的驱动装置，且所述驱动装置为气缸。
优选地，所述滑块装置包括设于凸模顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板。
优选地，所述定位杆包括一体式的定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部，所述定位杆头部位于铆合工位的一侧，且所述定位杆体、定位杆颈部和定位杆头部的直径依次减小。
与现有技术相比，本发明的优点在于：1、本发明采用新的模芯结构实现华司与盆架的快速铆合，在凸模与凹模之间巧妙的设有铆合工位，使凸模在下行过程中，铆合工位内的华司在凸模的冲压下与盆架快速铆合，2、采用滑块装置来调节凸模与凹模的对准位置，避免了铆偏，提高了产品的质量，3、整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。
图1是现有技术中盆架产品的结构示意图。
图2是本发明所述高精度的快速铆合模芯的结构图。
图3是本发明所述高精度的快速铆合模芯组成的模具的结构图。
图4是本发明图3中D处的放大图。
附图标记说明：1、模柄，2、上模板，3、打板，4、上垫板，5、固定板，6、凸模，7、卸料板，8、盆架，9、华司，10、定位杆，11、凹模，12、下模板，13、滚珠导柱，14、中垫板，100、定位杆体，110、定位杆颈部，120、定位杆头部。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对发明作进一步的详细说明。
参阅图2所示，本发明提供的一种高精度的快速铆合模芯，包括凸模6和与凸模6对应的凹模11，设于凹模11内可上下移动的定位杆10，在所述的凹模11的上侧设有铆合工位C，在所述的凸模6的外侧还套设有卸料板7，所述的凸模6的上端还设有一用于驱动所述的凸模6移动的滑块装置。
本发明的原理在于：本发明采用模具实现华司与盆架的快速铆合，在凸模6与凹模11之间巧妙的设有铆合工位C，使凸模6在下行过程中，铆合工位C内的华司在凸模6的冲压下与盆架快速铆合，而采用滑块装置来调节凸模6与凹模11的对准位置，避免了铆偏，提高了产品的质量，使整个模芯结构相对于现有的单独铆合而言，具有铆合效率高、时间短、铆合力均匀和产品质量高的优点。
在本发明中，还包括用于驱动所述的定位杆10上下移动的驱动装置，且所述的驱动装置为气缸，当需要固定盆架8时，启动气缸将定位杆10伸出并将盆架8固定住。
在本发明中，所述的滑块装置包括设于凸模6顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板14，可通过滑块装置来调节凸模6的水平位置以实现凸模6与凹模11的对准，避免了铆偏，提高了铆合产品的质量。
参阅图4所示，本发明中的定位杆10包括一体式的定位杆体100、定位杆颈部110和定位杆头部120，所述的定位杆头部120位于铆合工位C的一侧，且所述的定位杆体100、定位杆颈部110和定位杆头部120的直径依次减小，这样一方面减小了定位杆10的加工材料，另一方面保证了定位杆体100与气缸的连接，也有利于定位杆头部120与固定盆架8的配合。
参阅图3所示，为本季本发明的模芯结构提供的一种模具，该模具用于将华司9快速铆合于盆架8上，所述的模具包括上模装置和下模装置，凸模6是安装在上模装置上，而凹模11是安装在下模装置上，该模具在使用时，在凸模6下行过程中，铆合工位C内的华司9在凸模6的冲压下与盆架8快速铆合。
本发明中的上模装置包括模柄1、上模板2、打板3、垫板装置和固定板5，所述的上模板2设于模柄1的下端，所述的打板3和垫板装置均设于上模板2的下端，所述的固定板5设于垫板装置的下端，所述的凸模6贯穿固定板5后与垫板装置连接。
具体的，所述的垫板装置包括上垫板4和设于上垫板4下端的中垫板14，并且所述的凸模6贯穿固定板5后与中垫板14连接，滑块装置是设置在凸模6的顶端与中垫板14之间。
为了便于卸料，本发明还包括设于所述的固定板5下端的卸料板7，所述的卸料板7上设有与凸模6对应的卸料孔。
本发明中的下模装置包括下模板12，所述的凹模11安装于下模板12的上端，并且在所述的上模板2与下模板12之间还设有多组滚珠导柱13。
所述的模具的快速铆合原理为：首先，将盆架8放置在凹模11上的定位杆10上，并在铆合工位C放置华司9，然后，驱动压力机使凸模6下行，此时铆合工位C内的华司9在凸模6和凹模11的冲压下与盆架8可实现快速铆合。
虽然结合附图描述了发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高精度的快速铆合模芯，其特征在于：该铆合模芯包括凸模(6)和与凸模(6)对应的凹模(11)，设于凹模(11)内可上下移动的定位杆(10)，在所述凹模(11)的上侧设有铆合工位(C)，在所述凸模(6)的外侧还套设有卸料板(7)，所述凸模(6)的上端还设有一用于驱动所述凸模(6)移动的滑块装置。
2.根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：还包括用于驱动所述定位杆(10)上下移动的驱动装置，且所述驱动装置为气缸。
3.根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：所述滑块装置包括设于凸模(6)顶端的滑槽及与滑槽配合的中垫板(14)。
4.根据权利要求1所述的高精度的快速铆合模芯，其特征在于：所述定位杆(10)包括一体式的定位杆体(100)、定位杆颈部(110)和定位杆头部(120)，所述定位杆头部(120)位于铆合工位(C)的一侧，且所述定位杆体(100)、定位杆颈部(110)和定位杆头部(120)的直径依次减小。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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