一种报警器加工用铆压装置
技术领域
本发明涉及报警器加工技术领域,具体为一种报警器加工用铆压装置。
背景技术
报警器是一种为防止或预防某事件发生所造成的后果,以声音、光、气压等形式来提醒或警示我们应当采取某种行动的电子产品。报警器(alarm),分为机械式报警器和电子报警器。随着科技的进步,机械式报警器越来越多地被先进的电子报警器代替,经常应用于系统故障、安全防范、交通运输、医疗救护、应急救灾、感应检测等领域,与社会生产密不可分。如:门磁感应器和煤气感应报警器。报警器主要利用现有的电话网络或则无线手机GSM、GPS网络,通过无线或则有线的方式,连通主人电话,或则手机,实现远程防盗功能的电子产品,如红外探测器,门磁,烟雾探测器,红外栅栏等。报警器主要由两部分组成,一个形似汽车喇叭的"电子阀门控制器",和一个形似门铃的主机"报警器"。目前,在报警器应用在汽车等多种设备,而报警器大多会采用铆压的方式进行加工,现有的报警器铆压装置多为单一上模的结构,上模既需要将报警器固定,又要对报警器进行铆压,导致报警器在铆压过程中的稳固度不高,造成报警器铆压后残次品较多,降低了报警器的合格率。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种报警器加工用铆压装置,解决了现有的报警器铆压装置多为单一上模的结构,上模既需要将报警器固定,又要对报警器进行铆压,导致报警器在铆压过程中的稳固度不高,造成报警器铆压后残次品较多,降低了报警器的合格率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种报警器加工用铆压装置,包括箱体,所述箱体内腔底部中间靠近正面的一侧固定连接有第一支撑台,所述箱体内腔底部中间靠近背面的一侧固定连接有第二支撑台,所述第一支撑台远离箱体内腔底部的一侧固定连接有减震抗压装置,所述第二支撑台远离箱体内腔底部的一侧固定连接有载物台,所述减震抗压装置远离第一支撑台的一侧固定连接有铆压主体,所述铆压主体内腔底部固定连接有下压模,所述下压模表面开设有固定槽,所述箱体内腔一侧内壁中下部固定连有第一电机,所述第一电机输出端通过联轴器转动连接有主动带轮,所述箱体内腔正面位于铆压主体靠近主动带轮的一侧固定连接有转轴,所述转轴外表面转动连接有齿轮,所述齿轮靠近主动带轮的一侧固定连接有从动带轮,所述从动带轮外表面通过皮带与主动带轮滑动连接,所述齿轮外表面啮合传动有传送带,所述载物台远离第二支撑台的一侧中间位置固定连接有固定器,所述固定器外表面对称位置均固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆远离固定器的一端均固定连接有取送装置,所述箱体内腔顶部固定连接有动力装置,所述动力装置远离箱体内腔顶部的一侧固定连接有铆压装置。
优选的,所述减震抗压装置包括基座外箱,所述基座外箱内腔底部固定连接有金属弹性板,所述金属弹性板远离基座外箱内腔底部的一侧固定连接有支撑滑动板,所述支撑滑动板两侧均固定连接有滑轮,所述基座外箱内腔两侧内壁均开设有滑槽,所述滑槽内表面与滑轮滑动连接,所述支撑滑动板远离金属弹性板的一侧固定连接有伸缩套管,所述伸缩套管外表面套设有弹簧,所述伸缩套管远离支撑滑动板的一侧固定连接有支撑连接板。
优选的,所述载物台包括承载箱,所述承载箱内腔底部一侧固定连接有第二电机,所述第二电机输出端通过联轴器转动连接有槽轮装置,所述槽轮装置内表面固定连接有支撑转轴,所述支撑转轴远离第二电机的一端固定连接有载物平台。
优选的,所述槽轮装置包括主动轮,所述主动轮外表面滑动连接有槽轮,所述槽轮内表面与支撑转轴固定连接。
优选的,所述动力装置包括动力箱,所述动力箱内腔底部一侧固定连接有第三电机,所述第三电机输出端通过联轴器转动连接有曲轴,所述曲轴外表面滑动连接有滑套,所述滑套外表面一侧固定连接有连杆。
优选的,所述曲轴远离第三电机的一端与动力箱转动连接,所述连杆贯穿动力箱并延伸至动力箱底部外侧。
优选的,所述铆压装置包括固定块,所述固定块底部固定连接有加强块,所述固定块和加强块中间位置开设有通槽,所述通槽内表面滑动连接有冲压块,所述加强块内表面固定连接有限位块,所述限位块内表面滑动连接有推压块,所述推压块外表面固定连接有上压模,所述冲压块靠近推压块的一侧设置有连接弹簧。
优选的,所述连接弹簧两端分别与冲压块和推压块固定连接,所述上压模远离推压块的一侧中间位置开设有卡槽。
优选的,所述箱体一侧外壁开设有进料口,所述进料口靠近载物台的一侧固定连接有进料导轨,所述进料导轨远离进料口的一端设置有挡料软板。
优选的,所述载物台靠近传送带的一侧设置有送料导轨,所述箱体靠近传送带的一侧外壁开设有出料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种报警器加工用铆压装置,具备以下有益效果:
(1)通过第二支撑台远离箱体内腔底部的一侧固定连接有载物台,减震抗压装置远离第一支撑台的一侧固定连接有铆压主体,铆压主体内腔底部固定连接有下压模,下压模表面开设有固定槽,载物台远离第二支撑台的一侧中间位置固定连接有固定器,固定器外表面对称位置均固定连接有伸缩杆,伸缩杆远离固定器的一端均固定连接有取送装置,使得该装置可以快速取送料,并且进行定位与紧固,防止加工件位置偏移使得工件损坏,提高加工效率以及成品率。
(2)通过减震抗压装置包括基座外箱,基座外箱内腔底部固定连接有金属弹性板,金属弹性板远离基座外箱内腔底部的一侧固定连接有支撑滑动板,支撑滑动板两侧均固定连接有滑轮,基座外箱内腔两侧内壁均开设有滑槽,滑槽内表面与滑轮滑动连接,支撑滑动板远离金属弹性板的一侧固定连接有伸缩套管,伸缩套管外表面套设有弹簧,伸缩套管远离支撑滑动板的一侧固定连接有支撑连接板,使得该装置降低冲压力,保护装置安全,保障设备的使用寿命。
(3)通过铆压装置包括固定块,固定块底部固定连接有加强块,固定块和加强块中间位置开设有通槽,通槽内表面滑动连接有冲压块,加强块内表面固定连接有限位块,限位块内表面滑动连接有推压块,推压块外表面固定连接有上压模,冲压块靠近推压块的一侧设置有连接弹簧。连接弹簧两端分别与冲压块和推压块固定连接,上压模远离推压块的一侧中间位置开设有卡槽,使得该装置进一步确保加工精度,提高产品质量,降低产品损坏率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明减震抗压装置结构示意图;
图3为本发明载物台结构示意图;
图4为本发明动力装置结构示意图;
图5为本发明铆压装置结构示意图。
图中:1-箱体、2-第一支撑台、3-第二支撑台、4-减震抗压装置、41-基座外箱、42-金属弹性板、43-支撑滑动板、44-滑轮、45-滑槽、46-伸缩套管、47-弹簧、48-支撑连接板、5-载物台、51-承载箱、52-第二电机、53-槽轮装置、54-支撑转轴、55-载物平台、56-主动轮、57-槽轮、6-铆压主体、7-下压模、8-固定槽、9-第一电机、10-主动带轮、11-转轴、12-齿轮、13-从动带轮、14-皮带、15-传送带、16-固定器、17-伸缩杆、18-取送装置、19-动力装置、191-动力箱、192-第三电机、193-曲轴、194-滑套、195-连杆、20-铆压装置、201-固定块、202-加强块、203-通槽、204-冲压块、205-限位块、206-推压块、207-上压模、208-连接弹簧、209-卡槽、21-进料口、22-进料导轨、23-挡料软板、24-送料导轨、25-出料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5,本发明提供一种技术方案:一种报警器加工用铆压装置,包括箱体1,箱体1内腔底部中间靠近正面的一侧固定连接有第一支撑台2,箱体1内腔底部中间靠近背面的一侧固定连接有第二支撑台3,第一支撑台2远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有减震抗压装置4,减震抗压装置4包括基座外箱41,基座外箱41内腔底部固定连接有金属弹性板42,金属弹性板42远离基座外箱41内腔底部的一侧固定连接有支撑滑动板43,支撑滑动板43两侧均固定连接有滑轮44,基座外箱41内腔两侧内壁均开设有滑槽45,滑槽45内表面与滑轮44滑动连接,支撑滑动板43远离金属弹性板42的一侧固定连接有伸缩套管46,伸缩套管46外表面套设有弹簧47,伸缩套管46远离支撑滑动板43的一侧固定连接有支撑连接板48。使得该装置降低冲压力,保护装置安全,保障设备的使用寿命。第二支撑台3远离箱体1内腔底部的一侧固定连接有载物台5,载物台5包括承载箱51,承载箱51内腔底部一侧固定连接有第二电机52,第二电机52输出端通过联轴器转动连接有槽轮装置53,槽轮装置53包括主动轮56,主动轮56外表面滑动连接有槽轮57,槽轮57内表面与支撑转轴54固定连接。槽轮装置53内表面固定连接有支撑转轴54,支撑转轴54远离第二电机52的一端固定连接有载物平台55。减震抗压装置4远离第一支撑台2的一侧固定连接有铆压主体6,铆压主体6内腔底部固定连接有下压模7,下压模7表面开设有固定槽8,箱体1内腔一侧内壁中下部固定连有第一电机9,第一电机9输出端通过联轴器转动连接有主动带轮10,箱体1内腔正面位于铆压主体6靠近主动带轮10的一侧固定连接有转轴11,转轴11外表面转动连接有齿轮12,齿轮12靠近主动带轮10的一侧固定连接有从动带轮13,从动带轮13外表面通过皮带14与主动带轮10滑动连接,齿轮12外表面啮合传动有传送带15,载物台5远离第二支撑台3的一侧中间位置固定连接有固定器16,固定器16外表面对称位置均固定连接有伸缩杆17,伸缩杆17远离固定器16的一端均固定连接有取送装置18,使得该装置可以快速取送料,并且进行定位与紧固,防止加工件位置偏移使得工件损坏,提高加工效率以及成品率。箱体1内腔顶部固定连接有动力装置19,动力装置19包括动力箱191,动力箱191内腔底部一侧固定连接有第三电机192,第三电机192输出端通过联轴器转动连接有曲轴193,曲轴193远离第三电机192的一端与动力箱191转动连接,曲轴193外表面滑动连接有滑套194,滑套194外表面一侧固定连接有连杆195。连杆195贯穿动力箱191并延伸至动力箱191底部外侧。动力装置19远离箱体1内腔顶部的一侧固定连接有铆压装置20。铆压装置20包括固定块201,固定块201底部固定连接有加强块202,固定块201和加强块202中间位置开设有通槽203,通槽203内表面滑动连接有冲压块204,加强块202内表面固定连接有限位块205,限位块205内表面滑动连接有推压块206,推压块206外表面固定连接有上压模207,冲压块204靠近推压块206的一侧设置有连接弹簧208。连接弹簧208两端分别与冲压块204和推压块206固定连接,上压模207远离推压块206的一侧中间位置开设有卡槽209。使得该装置进一步确保加工精度,提高产品质量,降低产品损坏率。箱体1一侧外壁开设有进料口21,进料口21靠近载物台5的一侧固定连接有进料导轨22,进料导轨22远离进料口21的一端设置有挡料软板23。载物台5靠近传送带15的一侧设置有送料导轨24,箱体1靠近传送带15的一侧外壁开设有出料口25。
使用时,将加工件从进料口21送入,使得其沿着进料导轨22运送至挡料软板23,启动伸缩杆17使得取送装置18开始运动,夹紧加工件,启动第二电机52使得主动轮56开始转动,通过槽轮57带动支撑转轴54转动,使得载物平台55带动取送装置18运动,并将加工件运送至下压模7上,并通过固定槽8和铆压主体6进行定位与固定,启动第三电机192使得曲轴193转动,通过滑套194传动使得连杆195垂直往复运动,带动冲压块204往复运动,通过连接弹簧208使得推压块206垂直运动,从而使得上压模207运动,进行加工件的铆接,加工结束后,启动伸缩杆17使得取送装置18开始运动,夹紧加工件,启动第二电机52使得主动轮56开始转动,通过槽轮57带动支撑转轴54转动,使得载物平台55带动取送装置18运动,将加工件运送至送料导轨24,再由传送带15送出。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素,并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。