EP0438748B1 - Schliessvorrichtung für Bindekämme - Google Patents

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EP0438748B1
EP0438748B1 EP90125011A EP90125011A EP0438748B1 EP 0438748 B1 EP0438748 B1 EP 0438748B1 EP 90125011 A EP90125011 A EP 90125011A EP 90125011 A EP90125011 A EP 90125011A EP 0438748 B1 EP0438748 B1 EP 0438748B1
Authority
EP
European Patent Office
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closing device
feed members
bending
binding
feed
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP90125011A
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English (en)
French (fr)
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EP0438748A2 (de
EP0438748A3 (en
Inventor
Gert Bross
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chr Renz GmbH and Co
Original Assignee
Chr Renz GmbH and Co
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Publication date
Application filed by Chr Renz GmbH and Co filed Critical Chr Renz GmbH and Co
Publication of EP0438748A2 publication Critical patent/EP0438748A2/de
Publication of EP0438748A3 publication Critical patent/EP0438748A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42B—PERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B5/00—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching
    • B42B5/08—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures
    • B42B5/10—Permanently attaching together sheets, quires or signatures otherwise than by stitching by finger, claw or ring-like elements passing through the sheets, quires or signatures the elements being of castellated or comb-like form
    • B42B5/103—Devices for assembling the elements with the stack of sheets

Definitions

  • the invention relates to a locking device for binding combs for the bending closing of at least approximately C-profile-shaped punching combs for comb bindings of single sheets or the like, with a bending tool which is provided with two mutually opposite bending punches.
  • a locking device of this type is described for example in DE-OS 36 19 648.
  • the open form is closed by bending or rolling in after the correspondingly pre-punched single sheets have been inserted into the perforation tines beforehand.
  • Glide during the closing process the perforation teeth of the binding comb on the bending dies.
  • the glide depends on numerous factors, this occurring both on the upper side opposite the upper bending die and on the lower side opposite the lower bending die.
  • a glide and a resulting roll-in movement would only be desirable as far as possible only of the perforation tines lying on the lower punch, whereas the position of the perforation tines in relation to the upper punch should be maintained as far as possible.
  • the curling movement takes place more or less in an uncontrolled manner, the curling upper perforating tines pressing on the sheet stack and possibly producing undesirable impressions in the uppermost sheets.
  • the present invention is therefore based on the object of improving a closing device of the type mentioned at the outset in such a way that the change in position of a binding comb during the closing process is approximated as closely as possible to the ideal process, with the possibility, if appropriate, of still giving this closing process with a single tool can also be achieved for different sizes and diameters of binding combs.
  • this object is achieved in that the two bending punches are provided with strip-like contact members which are at least approximately point or form linear supports for the prongs of the binding comb, the upper contact members being designed so that they produce a higher static friction on the prongs of the binding comb.
  • the distance of the upper contact members from one another is greater than the distance of the lower contact members from one another.
  • This configuration means that the perforated tines adhere more strongly to the upper contact members due to their C-profile shape than on the lower investment links.
  • the upper contact members consist of a material or are coated with a material which generates a greater static friction than the material for the lower contact members.
  • a very advantageous and not obvious further development of the invention consists in the fact that the distances between the contact members can be adjusted in each case.
  • binding combs Due to the possibility of adjusting and also adjusting the distances, multiple sizes or diameters of binding combs can be processed with a single set of bending dies, i.e. the device according to the invention can be optimally adjusted to the respective conditions.
  • a bending punch e.g. divided into a base part and a second part, namely the contact elements, which assume the actual liability or guidance for the binding comb.
  • the spacing of the system members from one another can be adjusted in different ways.
  • the bending punches are provided with a plurality of slots running parallel to one another and in the longitudinal direction, into which the contact members designed as rails can be inserted.
  • This configuration is very simple and can be produced very cheaply. For this purpose, it is only necessary to provide a plurality of slots in a base part of the bending die and to insert two contact members, which are arranged at a distance from one another, into the rails at the desired distance.
  • the spacing of the contact members from one another can instead be adjusted by interposed interchangeable spacing members in another embodiment of the invention.
  • any distances and thus any sizes and diameters of bending combs can be processed with a single device.
  • spacers of different thicknesses or widths, e.g. Spacer bars or spacers to use.
  • each bending punch has a base part with a stop part, the contact members with the spacers being arranged interchangeably between a holding part and the stop part.
  • the front edge of the stop part forms an abutment member from the base part of the upper bending punch.
  • one component can be saved, because the stop part thus has a double function. Since practically the two or two contact members are at a greater distance from one another, a contact point, preferably just the rear contact edge, can be selected as a fixed reference point, with which it is only necessary to match the remaining three strips according to the desired diameter or size of the binding comb to arrange.
  • Another embodiment for a distance adjustability is that the contact members of the lower and the upper bending punch are connected to one another on the side facing away from one another via a hinge-like connection, the opening angle of the hinge-like connection being adjustable in each case.
  • the two contact members are fixed on one side, but can be pivoted relative to one another, and by adjusting the opening angle, comb bindings with different diameters of binding combs and different ones can be made Carry out single sheet numbers.
  • the opening angle of the hinge-like connection, through which the contact members form a V-shape, can take place continuously or in steps.
  • Continuous adjustability can e.g. can be achieved by adjusting screws that connect the two V-shaped contact members.
  • the contact members that cooperate with each other can also be kept at a constant distance or at a prestress from one another by a spring device, as a result of which separate fixing devices are avoided.
  • the contact members on the contact side are semicircular or at least rounded.
  • the upper contact members can also be rounded in order to avoid impressions in the sheet stack even more reliably.
  • the investment links also be square in the form of rails or strips.
  • the strips can be knurled with grooves made radially to the diameter, so that the element cannot move laterally or axially when closing.
  • a further reduction in static friction is achieved if it is provided that the contact members of the lower bending punch are each provided with a roller bar on their contact side. Instead of sliding friction, rolling friction is generated in this way, which is much less friction.
  • Binding comb closing devices for closing a binding comb blank or a binding comb prefabricated from round wire are generally known, which is why only the parts essential to the invention are described in more detail below.
  • the locking device has two bending punches arranged in a machine frame, namely an upper bending punch 1 and a lower bending punch 2, which can generally be moved towards one another in the direction of the arrow by a hydraulic or pneumatic device (not shown).
  • Each bending punch 1 or 2 has a base part 3 which is provided with a plurality of slots 4 which are arranged parallel and at a distance from one another and extend in the longitudinal direction of the bending punch 1 or 2.
  • slots 4 are provided, but of course it is also possible within the scope of the invention to provide further slots 4.
  • the distances between the slots 4 in the upper punch 1 are greater than the distances between the slots 4 in the lower punch 2.
  • the contact members 5 to 8 in the form of strips or rails accordingly in the same way in such a way that in each case an intermediate slot 4 remains free, the two contact members 5 and 6 in the upper punch 1 are at a greater distance from each other than the two contact members 7 and 8 in the lower punch 2.
  • the spacing of the slots 4 in the lower and the upper punch 1 and 2 are the same. In this case, there will be correspondingly more free slots between the contact members 5 and 6 in the upper punch 1 than between the contact members 7 and 8 in the lower punch.
  • the only prerequisite for inserting the contact members 5 to 8 is that the two contact members 5 and 6 have a greater distance from one another than the contact members 7 and 8.
  • the perforation prongs 9 of the binding comb 10 each rest against the contact members 5 to 8 in a point or line shape. In other words, this also means that the binding comb 10 with its numerous perforation prongs 9 only rests at four points.
  • a guide surface - as is the case with the prior art - is no longer necessary because the spacing arrangement of the contact members according to the invention and their only small width ensure that the binding comb is guided properly.
  • FIG. 2 Another embodiment is shown in FIG. 2 with respect to a distance adjustability of the contact members 5 to 8.
  • the contact members 5, 6 and 7, 8 are articulated to one another via a hinge-like connection 11 on the side facing away from the binding comb.
  • the hinge-like connection 11 can be connected to the base part 3 of the respective bending die 1 or 2 in any manner and not shown in detail.
  • the setting and the adjustment of the distance between the contact member 5 and the contact member 6 or the contact member 7 and the contact member 8 on the front is carried out by adjusting screws 12 which pass through the two cooperating contact members transversely.
  • the adjusting screw 12 can, for example, be provided with a threaded pin and an adjusting nut. To maintain an exact opening position the respective cooperating contact members 5, 6 and 7, 8 are held by a spring device 13 arranged between them on a bias.
  • the opening angle of the hinge-like connection can be changed infinitely and thus the distance between the two mutually cooperating contact members 5, 6 and 7, 8 in the area of the support for the perforated prongs 9.
  • Fig. 3 the front region of a contact member 7 or 8 is shown in a side view, wherein a roller bar 14 is inserted in a corresponding recess in the area of the support for the binding comb 10, which around an axis parallel to the longitudinal direction of the contact members runs, is rotatable. In this way, the friction between the perforated prongs 9 and the lower contact members 7 and 8 is reduced.
  • each bending punch 1 or 2 having a base part 3 in the form of an angle or an L.
  • the location of the angular base parts 3 are each selected so that one leg lies horizontally, while the second leg runs in the vertical direction, in each case in the direction of the other bending punch.
  • the respective vertical leg forms a stop part 15 which is arranged at the rear.
  • the respective horizontal legs of the base part 3 form support or contact surfaces for the strip-shaped contact members 5, 6 and 7, 8.
  • the rear contact member 6 of the upper bending die 1 is formed by the front edge of the stop part 15.
  • spacers which have different thicknesses or widths, are arranged between the contact members 5, 6 and 7, 8 and the stop parts.
  • the width of the spacers 16 is to be selected depending on the size or the diameter of the binding comb 10, care being taken that the distance between the two contact members 5, 6 is greater than the distance between the two lower contact members 7, 8th.
  • the individual parts are connected to one another by an outer holding part 17, or the contact members 7, 8 and the contact member 5 are included the spacers 16 in between pressed against the respective stop part 15 of the base part 3.
  • Hexagon socket screws 18 are used for this purpose, which are inserted through the contact members 5, 7 and 8 and the spacer members 16 and screwed into the stop parts 15.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sheet Holders (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schließvorrichtung für Bindekämme zum biegenden Schließen von wenigstens annähernd C-profilförmige Lochungszinken aufweisende Bindekämme für Kammbindungen von Einzelblättern o.dgl., mit einem Biegewerkzeug, das mit zwei einander gegenüberliegenden Biegestempeln versehen ist.
  • Eine Schließvorrichtung dieser Art ist z.B. in der DE-OS 36 19 648 beschrieben. Beim Schließen von Bindekämmen wird die offene Form durch ein Biegen bzw. Einrollen geschlossen, nachdem vorher die entsprechend vorgelochten Einzelblätter in die Lochungszinken eingelegt worden sind. Während des Schließvorganges gleiten dabei die Lochungszinken des Bindekammes auf den Biegestempeln. Die Gleitung hängt dabei von zahlreichen Faktoren ab, wobei diese sowohl auf der Oberseite gegenüber dem oberen Biegestempel als auch auf der Unterseite gegenüber dem unteren Biegestempel auftritt. Erwünscht wäre jedoch eine Gleitung und eine daraus resultierende Einrollbewegung soweit wie möglich nur der auf dem unteren Biegestempel liegenden Lochungszinken, wohingegen die Lage der Lochungszinken gegenüber dem oberen Biegestempel soweit wie möglich beibehalten werden sollte. In der Praxis findet jedoch die Einrollbewegung mehr oder weniger unkontrolliert statt, wobei die sich einrollenden oberen Lochungszinken auf den Blattstapel drücken und unter Umständen unerwünschte Eindrücke in die obersten Blätter erzeugen.
  • Nachteilig bei den bekannten Schließvorrichtungen ist weiterhin auch, daß zum Binden von Einzelblättern unterschiedlicher Zahl und von Bindekämmen mit unterschiedlichen Durchmessern mehrere Biegestempel notwendig sind. In der Praxis benötigt man im allgemeinen elf Paare von Biegestempeln für die z.Zt. auf dem Markt befindlichen Größen. Diese hohe Zahl von Biegestempeln stellt sowohl ein Problem bezüglich der Lager-bzw. Vorratshaltung als auch bezüglich der Kosten dar.
  • Das Problem der Gleitverhältnisse des Bindekammes beim Schließen ist in der eingangs erwähnten DE-OS 36 19 648 bereits angesprochen. Dabei wurde versucht, durch eine besondere Ausgestaltung wenigstens eines Teiles der Lauffläche des Arbeitsstempels mit Rollkörper die Gleitverhältnisse so zu beeinflussen, daß Bindekämme jederzeit wiederholbar in eine stets gleiche vorbestimmte Profilform geschlossen werden. Der beschriebene Lösungsweg ist jedoch relativ aufwendig und auch nur bedingt erfolgreich.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schließvorrichtung der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, daß die Lageveränderung eines Bindekammes während des Schließvorganges dem Idealvorgang soweit wie möglich angenähert wird, wobei gegebenenfalls noch die Möglichkeit gegeben sein soll, diesen Schließvorgang mit einem einzigen Werkzeug auch für unterschiedliche Größen und Durchmesser von Bindekämmen zu erreichen.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die beiden Biegestempel mit leistenartigen Anlagegliedern versehen sind, die wenigstens annähernd punkt- bzw. linienförmige Auflager für die Lochungszinken des Bindekammes bilden, wobei die oberen Anlageglieder so ausgebildet sind, daß sie eine höhere Haftreibung an den Zinken des Bindekammes erzeugen.
  • Durch die nur punkt- bzw. linienförmige Auflage und die höhere Haftreibung am oberen Biegestempel wird weitgehend sichergestellt, daß beim Schließen der Biegestempel die Einrollbewegung nur auf den unteren Anlagegliedern und nur von unten nach oben stattfindet, während die oberen Lochungszinken an den oberen Anlagegliedern haften bleiben. Auf diese Weise werden z.B. Eindrücke in die oberen Blätter eines Blattstapels vermieden, und weiterhin erfolgt die Schließbewegung zu einem geschlossenen Kreis stets regelmäßig und wiederholbar.
  • Um die gewünschte höhere Haftreibung an den oberen Anlagegliedern zu erreichen, sind verschiedene Möglichkeiten denkbar. So kann z.B. vorgesehen sein, daß der Abstand der oberen Anlageglieder voneinander größer ist als der Abstand der unteren Anlageglieder voneinander.
  • Durch diese Ausgestaltung haften die Lochungszinken durch ihre C-Profilform stärker an den oberen Anlagegliedern als an den unteren Anlagegliedern.
  • Selbstverständlich kann in einer anderen Ausführungsform der Erfindung auch vorgesehen sein, daß die oberen Anlageglieder aus einem Werkstoff bestehen oder mit einem Werkstoff beschichtet sind, der eine größere Haftreibung erzeugt als der Werkstoff für die unteren Anlageglieder.
  • Eine sehr vorteilhafte und nicht naheliegende Weiterbildung der Erfindung besteht darin, daß die Abstände der Anlageglieder jeweils zueinander einstellbar sind.
  • Durch die Möglichkeit, die Abstände einzustellen und auch zu verstellen, können mit einem einzigen Biegestempelsatz mehrere Größen bzw. Durchmesser von Bindekämmen verarbeitet werden, d.h. die erfindungsgemäße Vorrichtung kann optimal auf die jeweiligen Verhältnisse eingestellt werden.
  • Einer der Hauptvorteile dieser Ausgestaltung liegt darin, daß man wesentlich weniger Biegestempelpaare benötigt als es bisher der Fall war. In der Praxis dürfte man mit zwei oder drei Biegestempelpaaren auskommen.
  • Möglich wird die Einstellbarkeit der Abstände der Anlageglieder dadurch, daß man erfindungsgemäß einen Biegestempel z.B. in ein Basisteil und ein zweites Teil, nämlich die Anlageglieder, aufteilt, die die eigentliche Haftung bzw. Führung für den Bindekamm übernehmen.
  • Die Einstellbarkeit der Abstände der Anlageglieder zueinander kann auf verschiedene Weise erfolgen.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist hierzu vorgesehen daß, die Biegestempel mit mehreren parallel nebeneinander und in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen versehen sind, in die die als Schienen ausgebildeten Anlageglieder einschiebbar sind.
  • Diese Ausgestaltung ist sehr einfach und läßt sich sehr billig herstellen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, entsprechend mehrere Schlitze in einem Basisteil des Biegestempels vorzusehen und jeweils zwei entsprechend auf Abstand voneinander angeordnete Anlageglieder in dem gewünschten Abstand in die Schienen einzuschieben.
  • Wenn mehrere Schlitze in beiden Biegestempeln angeordnet sind, sind die verschiedensten Kombinationsmöglichkeiten und damit entsprechend universelle Einsatzmöglichkeiten für unterschiedliche Dicken und Durchmesser von Bindekämmen gegeben.
  • Statt der Verwendung von Biegestempel mit Schlitzen können stattdessen in einer anderen Ausgestaltung der Erfindung auch die Abstände der Anlageglieder zueinander durch dazwischengelegte auswechselbare Abstandsglieder einstellbar sein.
  • Auch auf diese Weise lassen sich beliebige Abstände und damit beliebige Größen und Durchmesser von Biegekämmen mit einer einzigen Vorrichtung bearbeiten. Hierzu ist es lediglich erforderlich, entsprechend unterschiedlich dicke bzw. breite Abstandsglieder, z.B. Abstandsleisten oder Abstandsstücke, zu verwenden.
  • In einer konstruktiven Ausgestaltung kann dabei vorgesehen sein, daß jeder Biegestempel ein Basisteil mit einem Anschlagteil aufweist, wobei die Anlageglieder mit den Abstandsgliedern jeweils zwischen einem Halteteil und dem Anschlagteil auswechselbar angeordnet sind.
  • Für eine konstruktiv einfache Lösung kann dabei vorgesehen sein, daß die Vorderkante des Anschlagteiles von dem Basisteil des oberen Biegestempels ein Anlageglied bildet. In diesem Falle kann man ein Bauteil einsparen, denn das Anschlagteil übernimmt damit eine Doppelfunktion. Da ja praktisch die beiden oderen Anlageglieder einen größeren Abstand voneinander haben, kann man dabei eine Anlagestelle, vorzugsweise eben die hintere Anlagekante, als festen Bezugspunkt wählen, womit es lediglich erforderlich ist, die übrigen drei Leisten entsprechend dem gewünschten Durchmesser bzw. der Größe des Bindekammes anzuordnen.
  • Eine andere Ausgestaltung für eine Abstandseinstellbarkeit besteht darin, daß die Anlageglieder des unteren und des oberen Biegestempels jeweils auf der voneinander abgewandten Seite über eine scharnierartige Verbindung miteinander verbunden sind, wobei jeweils der Öffnungswinkel der scharnierartigen Verbindung einstellbar ist.
  • Anstelle mehrerer Schienen sind hier die beiden Anlageglieder auf einer Seite fest, jedoch verschwenkbar zueinander angeordnet, und durch die Einstellung der Öffnungswinkel lassen sich Kammbindungen mit unterschiedlichen Durchmessern von Bindekämmen und unterschiedlichen Einzelblattzahlen durchführen.
  • Der Öffnungswinkel der scharnierartigen Verbindung, durch die die Anlageglieder eine V-Form bilden, kann stufenlos oder auch stufenweise erfolgen.
  • Eine stufenlose Einstellbarkeit kann z.B. durch Einstellschrauben erreicht werden, die die beiden V-förmigen Anlageglieder miteinander verbinden.
  • In einfacher Weise können auch die jeweils miteinander zusammenarbeitendne Anlageglieder durch eine Federeinrichtung auf einen konstanten Abstand bzw. auf Vorspannung voneinander gehalten sein, wodurch gesonderte Fixiereinrichtungen vermieden werden.
  • Um eine möglichst geringe Reibung der Lochungszinken auf den Anlagegliedern des unteren Biegestempels und damit eine leichte Einrollbarkeit zu erzeugen, kann vorgesehen sein, daß die Anlageglieder auf der Anlageseite halbkreisförmig ausgebildet oder wenigstens abgerundet sind.
  • Die oberen Anlageglieder können ebenfalls gerundet sein, um Eindrücke in den Blattstapel noch sicherer zu vermeiden. Selbstverständlich können die Anlageglieder in Form von Schienen oder Leisten auch viereckig sein. Außerdem können die Leisten gerändelt werden mit radial zum Durchmesser eingebrachten Rillen, damit beim Schließen das Element nicht seitlich bzw. axial ausweichen kann.
  • Eine weitere Reduzierung der Haftreibung wird erreicht, wenn vorgesehen ist, daß die Anlageglieder des unteren Biegestempels auf ihrer Anlageseite jeweils mit einem Rollstab versehen sind. Statt einer Gleitreibung wird auf diese Weise eine Rollreibung erzeugt, welche wesentlich reibungsarmer ist.
  • Nachfolgend sind anhand der Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung prinzipmäßig beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1
    ausschnittsweise zwei erfindungsgemäße Biegestempel einer Schließvorrichtung in perspektivischer Darstellung,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung in einer anderen Bauart,
    Fig. 3
    eine vergrößerte Seitenansicht eines Anlagegliedes mit einem Rollstab.
    Fig. 4
    ausschnittsweise zwei erfindungsgemäße Biegestempel einer Schließvorrichtung in perspektivischer Darstellung in einer anderen Bauart.
  • Bindekamm-Schließvorrichtungen zum Schließen eines Bindekamm-Rohlinges bzw. eines aus Runddraht vorgefertigten Bindekammes sind allgemein bekannt, weshalb nachfolgend nur die für die Erfindung wesentlichen Teile näher beschrieben werden.
  • Die nicht näher dargestellte Schließvorrichtung weist zwei in einem Maschinengestell angeordnete Biegestempel auf, nämlich einen oberen Biegestempel 1 und einen unteren Biegestempel 2, die im allgemeinen zum Schließen durch eine hydraulische oder pneumatische Einrichtung ( nicht dargestellt) in Pfeilrichtung aufeinanderzu bewegbar sind.
  • Jeder Biegestempel 1 bzw. 2 weist ein Basisteil 3 auf, das mit mehreren parallel auf Abstand voneinander angeordneten Schlitzen 4 versehen ist, die sich in Längsrichtung des Biegestempels 1 bzw. 2 erstrecken. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind jeweils vier Schlitze vorgesehen, aber selbstverständlich ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, noch weitere Schlitze 4 vorzusehen.
  • In die Schlitze 4 des oberen Biegestempels 1 werden Anlageglieder 5 und 6 und in die Schlitze des unteren Biegestempels 2 Anlageglieder 7 und 8 von unten oder von der Seite her eingeschoben. Die Anlageglieder 5 bis 8 können durch eine entsprechend angepaßte Breite des Schlitzes 4 durch Klemmwirkung oder aber auch durch andere Befestigungsmittel in den Schlitzen 4 gehalten werden.
  • Wie aus der Fig. 1 ersichtlich ist, sind die Abstände zwischen den Schlitzen 4 in dem oberen Biegestempel 1 größer als die Abstände der Schlitze 4 in dem unteren Biegestempel 2. Schiebt man nun die in Form von Leisten oder Schienen ausgebildeten Anlageglieder 5 bis 8 entsprechend in gleicher Weise derart in die Schlitze ein, daß jeweils ein dazwischen liegender Schlitz 4 frei bleibt, so liegen die beiden Anlageglieder 5 und 6 in dem oberen Biegestempel 1 in einem größeren Abstand voneinander als die beiden Anlageglieder 7 und 8 in dem unteren Biegestempel 2.
  • Selbstverständlich können im Rahmen der Erfindung jedoch auch die Abstände der Schlitze 4 in dem unteren und dem oberen Biegestempel 1 bzw. 2 jeweils gleich sein. In diesem Falle wird man zwischen die Anlageglieder 5 und 6 in den oberen Biegestempel 1 entsprechend mehr freie Schlitze zwischen diesen vorsehen als zwischen den Anlagegliedern 7 und 8 in dem unteren Biegestempel.
  • Voraussetzung für das Einschieben der Anlageglieder 5 bis 8 ist lediglich, daß die beiden Anlageglieder 5 und 6 einen größeren Abstand voneinander haben als die Anlageglieder 7 und 8.
  • Wie ersichtlich, liegen die Lochungszinken 9 des Bindekammes 10 jeweils punkt- bzw. linienförmig an den Anlagegliedern 5 bis 8 an. Mit anderen Worten bedeutet dies auch, daß der Bindekamm 10 mit seinen zahlreichen Lochungszinken 9 jeweils nur an vier Stellen aufliegt. Eine Führungsfläche - wie es beim Stand der Technik der Fall ist - ist nicht mehr notwendig, denn durch die erfindungsgemäße Abstandsanordnung der Anlageglieder und deren nur geringen Breite ist eine einwandfreie Führung des Bindekammes gegeben. Insbesondere bei der Einrollbewegung des Bindekammes 10, nach einem Einschieben der miteinander zu verbindenden und vorher gelochten Einzelblätter in die Lochungszinken 9 bewegen sich nur die unteren Lochungszinken 9 aufgrund der wesentlich geringeren Reibung an den Anlagegliedern 7 und 8 gegenüber den Lochungszinken 9, die mit einer größeren Haftreibung an den Anlagegliedern 5 und 6 des oberen Biegestempels 1 anliegen, nach oben. Die Position der oberen Lochungszinken 9 bleibt dabei im wesentlichen unverändert bzw. verändert sich nur wenig.
  • In der Fig. 2 ist eine andere Ausführungsform bezüglich einer Abstandseinstellbarkeit der Anlageglieder 5 bis 8 dargestellt. Wie ersichtlich, sind jeweils die Anlageglieder 5, 6 und 7, 8 über eine scharnierartige Verbindung 11 auf der vom Bindekamm abgewandten Seite gelenkig miteinander verbunden. Die scharnierartige Verbindung 11 kann in beliebiger und nicht näher dargestellten Weise mit dem Basisteil 3 des jeweiligen Biegestempel 1 bzw. 2 verbunden werden.
  • Die Einstellung und die Verstellung des Abstandes zwischen dem Anlageglied 5 und dem Anlageglied 6 bzw. dem Anlageglied 7 und dem Anlageglied 8 auf der Vorderseite erfolgt durch Einstellschrauben 12, die die beiden jeweils zusammenarbeitenden Anlageglieder quer durchsetzen. Die Einstellschraube 12 kann z.B. mit einem Gewindestift und einer Einstellmutter versehen sein. Zur Einhaltung einer exakten Öffnungsstellung können die jeweils zusammenarbeitenden Anlageglieder 5, 6 bzw. 7, 8 durch eine dazwischen angeordnete Federeinrichtung 13 auf eine Vorspannung gehalten werden. Durch ein entsprechendes Verdrehen der Einstellschraube 12 bzw. der Einstellmutter läßt sich der Öffnungswinkel der scharnierartigen Verbindung entsprechend stufenlos verändern und damit auch der Abstand der beiden jeweils zusammenarbeitenden Anlageglieder 5, 6 bzw. 7, 8 im Bereich des Auflagers für die Lochungszinken 9.
  • In der Fig. 3 ist der vordere Bereich eines Anlagegliedes 7 bzw. 8 in einer Seitenansicht dargestellt, wobei in eine entsprechende Aussparung im Bereich des Auflagers für den Bindekamm 10 ein Rollstab 14 eingefügt ist, der um eine Achse, die parallel zur Längsrichtung der Anlageglieder verläuft, drehbar ist. Auf diese Weise wird die Reibung zwischen den Lochungszinken 9 und den unteren Anlagegliedern 7 und 8 reduziert.
  • In der Fig. 4 ist in perspektivischer Darstellung, ähnlich der Darstellung gemäß Fig. 1, ausschnittsweise eine Schließvorrichtung für Bindekämme aufgezeigt, wobei jeder Biegestempel 1 bzw. 2 ein Basisteil 3 in Form eines Winkels bzw. eines L aufweist. Die Lage der winkelförmigen Basisteile 3 ist dabei jeweils so gewählt, daß ein Schenkel horizontal liegt, während der zweite Schenkel in vertikaler Richtung dazu verläuft, und zwar jeweils in Richtung auf den anderen Biegestempel. Der jeweils vertikale Schenkel bildet ein Anschlagteil 15, das rückwärtig angeordnet ist.
  • Die jeweils horizontalen Schenkel des Basisteiles 3 bilden Auflage- bzw. Anlageflächen für die leistenförmigen Anlageglieder 5,6 und 7,8. Dabei ist das hintere Anlageglied 6 des oberen Biegestempels 1 durch die Vorderkante des Anschlagteiles 15 gebildet.
  • Wie ersichtlich, sind zwischen den Anlagegliedern 5,6 und 7,8 und den Anschlagteilen 15 Abstandsglieder angeordnet, die unterschiedliche Dicken bzw. Breiten besitzen. Die Breite der Abstandsglieder 16 ist dabei in Abhängigkeit von der Größe bzw. dem Durchmesser des Bindekammes 10 zu wählen, wobei dafür zu sorgen ist, daß der Abstand zwischen den beiden Anlagegliedern 5,6 größer ist als der Abstand zwischen den beiden unteren Anlagegliedern 7,8.
  • Durch ein äußeres Halteteil 17 werden die einzelnen Teile zu einer Einheit miteinander verbunden bzw. werden die Anlageglieder 7,8 und das Anlageglied 5 mit den dazwischen liegenden Abstandsgliedern 16 an das jeweilige Anschlagteil 15 des Basisteiles 3 angepreßt. Hierzu dienen Innensechskantschrauben 18, die durch die Anlageglieder 5,7 und 8 und die Abstandsglieder 16 gesteckt und in die Anschlagteile 15 eingeschraubt werden.
  • Wie ersichtlich, ist auf diese Weise eine einfache Auswechselung und damit Anpassung der Vorrichtung an unterschiedliche Größen und Durchmesser von Bindekämmen 10 möglich. Hierzu müssen lediglich die Innensechskantschrauben 18 entsprechend herausgezogen und angepaßte Abstandsglieder 16 neu im richtigen Verhältnis eingeschoben werden, wonach über die Innensechskantschrauben 18 wieder eine feste Verbindung erfolgt.

Claims (15)

  1. Schließvorrichtung für Bindekämme zum biegenden Schließen von wenigstens annähernd C-profilförmige Lochungszinken aufweisende Bindekämme für Kammbindungen von Einzelblättern oder dergleichen, mit einem Biegewerkzeug, das mit zwei einander gegenüberliegenden Biegestempeln versehen ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden Biegestempel (1,2) mit leistenartigen Anlagegliedern (5,6 bzw. 7,8) versehen sind, die wenigstens annähernd punkt- bzw. linienförmige Auflager für die Lochungszinken (9) des Bindekammes (10) bilden, wobei die oberen Anlageglieder (5,6) so ausgebildet sind, daß sie eine höhere Haftreibung an den Zinken (9) des Bindekammes (10) erzeugen.
  2. Schließvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Abstand der oberen Anlageglieder (5,6) voneinander größer ist als der Abstand der unteren Anlageglieder (7,8) voneinander.
  3. Schließvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die oberen Anlageglieder (5,6) aus einem Werkstoff bestehen oder mit einem Werkstoff beschichtet sind, der eine größere Haftreibung erzeugt als der Werkstoff für die unteren Anlageglieder (7,8).
  4. Schließvorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Abstände der Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) jeweils zueinander einstellbar sind.
  5. Schließvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Biegestempel (1,2 ) mit mehreren parallel nebeneinander und in Längsrichtung verlaufenden Schlitzen (4) versehen sind, in die die als Schienen ausgebildeten Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) einschiebbar sind.
  6. Schließvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Abstände der Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) zueinander durch dazwischengelegte auswechselbare Abstandsglieder (16) einstellbar sind.
  7. Schließvorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jeder Biegestempel (1,2) ein Basisteil (3) mit einem Anschlagteil (15) aufweist, wobei die Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) mit den Abstandsgliedern (16) jeweils zwischen einem Halteteil (17) und dem Anschlagteil (15) auswechselbar angeordnet sind.
  8. Schließvorrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Vorderkante des Anschlagteiles (15) von dem Basisteil (3) des oberen Biegestempels (1) ein Anlageglied (6) bildet.
  9. Schließvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) des unteren und des oberen Biegestempels (1,2) jeweils auf der voneinander abgewandten Seite über eine scharnierartige Verbindung (11) miteinander verbunden sind, wobei jeweils der Öffnungswinkel der scharnierartigen Verbindung (11) einstellbar ist.
  10. Schließvorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Öffnungswinkel der scharnierartigen Verbindung (11) jeweils stufenlos einstellbar ist.
  11. Schließvorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    jeweils die beiden durch die scharnierartige Verbindung (11) miteinander verbundene Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) durch Einstellschrauben (12) einstellbar miteinander verbunden sind.
  12. Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die beiden jeweils zusammenarbeitenden Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) durch eine Federeinrichtung (13) auf Abstand voneinander gehalten sind.
  13. Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die leistenartigen Anlageglieder (5,6 bzw. 7,8) des unteren und/oder oberen Biegestempels (2 bzw. 1) auf der Anlageseite halbkreisförmig ausgebildet oder wenigstens abgerundet sind.
  14. Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Anlageglieder (7,8) des unteren Biegestempels (2) auf ihrer Anlageseite jeweils mit einem Rollstab (14) versehen sind.
  15. Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die leistenartigen Anlageglieder (5,6,7,8) mit radial zum Durchmesser verlaufenden Rillen gerändelt sind.
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