EP0077932A1

EP0077932A1 - Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen

Info

Publication number: EP0077932A1
Application number: EP82109043A
Authority: EP
Inventors: Gerd-Jürgen Eckold; Hans Maass
Original assignee: Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Current assignee: Walter Eckold GmbH and Co KG Vorrichtungs und Geraetebau
Priority date: 1981-10-28
Filing date: 1982-09-30
Publication date: 1983-05-04
Also published as: US4614017A; ES279143U; CA1182665A; SG24986G; SU1160925A3; ES276168U; HK82486A; ES279143Y; EP0077932B1; DE3261709D1; ES276168Y

Abstract

In einer Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen durch Durchdrücken von Material und dessen Fließverpressen hinter die Einschnittkanten sind die Gegenschneiden der Matrize, die mit dem Schneidstempel (12) zusammenwirkt und einen hinter diese Gegenschneiden zurückversetzten Amboß (14) aufweist, von freien Endkanten einseitig eingespannter, sich parallel zur Schneidstempel- bzw. Patrizenbewegung erstreckender Blattfedern (16) gebildet. Die Blattfedern können verschiedene Längskonturen und Querschnittsformen haben; sie können sich gegen das Ende verjüngen und ein-oder mehrteilig in verschiedener geometrischer Anordnung ausgebildet sein. Zwischen dem Amboß (14) und den Blattfedern (16) kann ein Spansammel- und -abführraum ausgebildet sein. Eine Ausführungsform sieht die Mehrfachanordnung von Patrizen-Matrizen-Kombinationen in einem Ober-bzw. Untergesenk vor, wobei gegebenenfalls die Blattfedern auf zylindrischen Sockeln sitzen.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen mit den im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 genannten Merkmalen.
Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-OS 31 06 313 bekannt. Bei ihr sind neben dem Amboß der Matrize zwei Hebel angeordnet, welche die Gegenschneiden aufweisen. Die Hebel sind um quer zur Pressenhubrichtung verlaufende Achsen schwenkbar, und eine Schraubendruckfeder wirkt auf die beiden Hebel derart ein, daß sie in die Schneideposition, in der sie am Amboß anliegen, vorgespannt sind. Der lineare Abstand der beiden Hebelschwenkachsen ist größer als der Abstand der beiden Stempelschneiden.
Eine gattungsgleiche Vorrichtung ist auch aus der US-PS 2 288 308 bekannt. Hier umfaßt die Matrize eine Mehrzahl von Bauteilen: Von einem Sockel erstreckt sich ein sich zum freien Ende hin verjüngender Amboß; auf dem Sockel stützen sich an den schrägen Seitenflächen des Amboß' anliegend die Gegenschneidenelemente in Form von durchbohrten Stahlplatten ab. Durch die Bohrung ist ein Bolzen geführt, auf dem auch auf die Außenseite dieser Platten einwirkende Federscheiben sitzen. - Der Abstand der Plattenkanten, mit denen diese auf dem Sockel abgestützt sind und um die sie beim seitlichen Ausweichen kippen, ist mithin größer als der Abstand der Schneiden und Gegenschneiden in der Schnittposition.
Entsprechendes gilt für die Ausführungsform gemäß US-PS 2 254 558; in der dort dargestellten Ausführungsform sind Schneidenkörper und Rückstell-Blattfeder einstückig abgewinkelt oder abgebogen ausgebildet, und die Schneidenkörper sind vom Amboß abgestützt.
Bei den geschilderten bekannten Konstruktionen ergibt sich, daß während des Durchschneidens der beiden Bleche auf die mit den Gegenschneiden versehenen Bauteile - also die Hebel bzw. Platten - eine einwärts, auf den Amboß zu gerichtete Kraftkomponente auftritt, wodurch sichergestellt wird, daß die Gegenschneiden während der Durchschneidephase nicht bereits seitlich ausweichen.
Das hat aber andererseits zur Folge, daß bei der zweiten Phase des Fließverpressens die Gegenschneiden nicht nur seitlich ausweichen, sondern bei ihrer Ausweichbewegung auch eine auf den Stempel zu gerichtete Komponente haben, die die Tendenz hat, die hergestellte Verbindung nicht so fest werden zu lassen, wie eigentlich bei sonst gleichen Voraussetzungen möglich wäre_..Außerdem können Späne zwischen die Schneidenteile und die sie abstützenden Partien des Ambosses gelangen, wodurch die Brauchbarkeit der gesamten Vorrichtung infrage gestellt wird. - Wünschenswert wäre eher, daß die mit den Gegenschneiden versehenen Elemente genau seitlich wegbewegt würden.
Das könnte gegebenenfalls konstruktiv durch eine entsprechende Gleitlagerung der mit Gegenschneiden versehenen Bauteile und senkrecht zur Pressenhubrichtung wirkende Federn erreicht werden. Damit erhielte man aber nicht nur einen teuren und komplizierten Aufbau, sondern auch eine noch größere seitliche Ausladung der Matrize, als sie bereits bei der'modernsten bekannten Konstruktion gemäß der eingangs genannten DE-OS unvermeidlich zu sein scheint.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine gattungsgleiche Vorrichtung zu schaffen, bei der eine optimale Verbindung entsteht, bei der ferner ein einfacher Aufbau eine kostengünstige Massenfertigung erlaubt, und die schließlich in Richtung quer zum Pressenhub minimale Abmessungen aufweisen kann.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Gegenschneiden von freien Endkanten einseitig eingespannter, sich parallel zur Patrizenbewegung erstreckender Blattfedern gebildet sind.
Damit ergeben sich die folgenden Vorteile:
Die Blattfedern sind einfache Stanzteile, und da sie sich parallel zum Pressenhub erstrecken, kann auch der Amboß ein einfaches Stanzteil aus Blech sein. Die Blattfedern übernehmen gleichzeitig drei Funktionen: Sie stellen die Gegenschneiden dar, sie übertragen die Schnittkräfte auf einen Sockel, und sie liefern die Rückstellkraft nach dem seitlichen Ausweichen. Dieses Ausschwenken erfolgt um eine Achse, die fast genau unter der jeweiligen Gegenschneide liegt, weil die verwendeten Blattfedern relativ dünn sein können. Es hat sich nämlich gezeigt, daß die Gefahr des seitlichen Ausweichens der Gegenschneiden während der Schnittphase auch bei ziemlich dünnen Blattfedern recht gering ist. Die Blattfedern dringen nicht nur mit ihren Gegenschneiden, sondern - wenn auch nur in ganz geringem Maße - mit ihrer gesamten, dem Stempel zugekehrten Fläche in das ihnen zugewandte Blech ein und werden deshalb von dem Blech selbst gegen Ausweichen abgestützt.
Da nun aber die Blattfedern, wie gesagt, relativ dünn sein können, ergibt sich auch nur eine minimale Ausladung in Richtung quer zum Pressenhub.
In den Unteransprüchen sind zweckmäßige und vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes der Erfindung definiert, wobei der jeweils resultierende Vorteil im Rahmen der nachfolgenden Erläuterung von Ausführungsbeispielen genannt werden wird. Dabei wird auf die beigefügten Zeichnungen bezuggenommen.

Fig. 1 zeigt perspektivisch, teilweise geschnitten, einen aus Patrizenstempel und Matrize bestehenden Werkzeugsatz, der zusammen mit der Presse eine erfindungsgemäße Vorrichtung bildet,
Fig. 2 zeigt in Seitenansicht jeweils eine Hälfte der symmetrisch ausgebildeten Schneidenteile für eine Matrize in Ausführungsformen a, b bzw. c,
Fig. 3 stellt im Vertikalschnitt jeweils halbe Matrizen in drei gegenüber Fig. 1 abgewandelten Ausführungsformen a, b bzw. c dar,
Fig. 4 zeigt Sonderformen von Matrizen bzw. Patrizen in Ausführungen a, b, c, d, e
Fig. 5a stellt perspektivisch, teilweise geschnitten, eine weitere Ausführungsform von Patrize und Matrize dar,
Fig. 5b zeigt eine Matrize ähnlich der nach Fig. 5a,
Fig. 6 dient der Erläuterung einer bevorzugten Anwendung der Vorrichtung,
Fig. 7 stellt eine Gesamtvorrichtung einschließlich einer möglichen Ausführungsform der Presse dar,
Fig. 8 zeigt in Teilansicht eine.Vorrichtung, bei der Matrizen und Patrizen an umlaufenden Scheiben angebracht sind,
Fig. 9a bzw. 9b stellen im Längs- bzw. Querschnitt Verbindungen zweier Bleche dar, bei denen nach Art eines Niets ein Einsatzteil vorgesehen ist, und
Fig. 10 zeigt im Schnitt, weitgehend schematisiert, eine Vorrichtung zum Herstellen der Verbindung gemäß Fig. 9a, 9b.

Man erkennt in Fig. 1 die Patrize 10 mit ihrem Stempel 12, der hier rechteckigen Querschnitt mit Schneider.11 aufweist und eine flache oder etwas ballige Stirnseite haben kann; seine Kontur ist vorzugsweise trapezförmig. - Die Matrize umfaßt den Amboß 14 und zwei Schneidenteile 16, die untereinander gleich sind. Amboß und Schneidenteile sind unverlierbar miteinander verbunden, etwa durch einen Hohlniet 18. Im Bereich dieser Verbindung liegen die drei Bauteile flach aneinander, ebenso im dem Stempel 12 zugewandten Endbereich. Dazwischen ist der Amboß auf den den Schneidenteilen zugewandten Seiten derart `ausgenommen, daß er einen etwa rhombusförmigen Querschnitt erhält; die so geschaffenen Freiräume ermöglichen, daß etwa hineinfallende Späne nach außen abgeführt werden können, ohne das Zurückfedern der Schneidenteile zu behindern. Im Betrieb wird die den Amboßflächen zugewandte Seite der Schneidenteile im Fußbereich, wo auch der Niet 18 sitzt, abgestützt, etwa mittels einer Schraube (nicht dargestellt), die sich durch den Niet erstreckt und die Matrize an einer Halterung befestigt, die sie auch auf der dem Stempel 12 abgewandten Seite abstützt. Im Bereich ihres freien Endes können die Schneidenteile ausfedern.
Während die Form des Amboß' und des Stempels in Fig. 1 in etwa der Wirklichkeit entsprechend dargestellt sind, ist-die dort gezeichnete Form der Schneidenteile nicht die günstigste. Bessere Formen zeigen die Fig. 2 und 3.
Versuche haben nämlich ergeben, daß die Standfestigkeit der Vorrichtung wesentlich durch die Wechselbeanspruchung der bei jedem Arbeitsgang ausgelenkten Schneidenteile bestimmt wird. Es ist deshalb bevorzugt, diese so zu gestalten, daß die Deformation möglichst gleichmäßig über die freie Länge verteilt wird - entsprechend der Durchbiegung eines einseitig eingespannten Balkens unter endseitiger Belastung -, wobei sich in etwa das in Fig. 2a gezeigte Profil ergibt. In vereinfachter Form gemäß Fig. 2b sind die Flanken der Schneidenteile halbkreisförmig ausgenommen, oder man kann - wie in Fig. 2c dargestellt - schlitzartige Aussparungen 20 am Rand oder schlitzartige Durchbrüche 22 in dem massiven Teil der Schneidenteile vorsehen. Solche unterschiedlichen Konturen bei gleicher Schneidenteildicke ergeben unterschiedliche Federkennlinien, und dies ist notwendig, um eine Anpassung an unterschiedliche Blechqualitäten zu erreichen: Bei gleicher Blechdicke sollen die Schneidenteile für Edelstahl wesentlich steifer sein als für beispielsweise Aluminium.
Es ist hier anzumerken, daß auch für unterschiedliche Dicken der zu verbindenden Bleche Vorsorge zu treffen ist, indem die "Tiefe" der Matrize, das heißt, das Maß zwischen den Gegenschneiden und der höchsten Stelle des Amboß, bei etwa der Summe der Dicken beider Bleche, vermindert um einen Betrag zwischen 10% und 60%, vorzugsweise von 30%, liegt. Man erkennt, daß mit gleichbleibenden Schneidenteilen nur die Amboßteile auszutauschen sind, um Werkzeugsätze für andere Blechdicken zu erhalten. Die jeweils günstigste Tiefe kann man in reproduzierbarer Weise entweder durch Begrenzung des Pressenhubes vorgeben oder aber, und dies ist häufig die einfachere Lösung, durch Begrenzung der von der Pressen ausgeübten Kraft.
Anstatt bei der Kontur, kann man auch bei der Federlängsschnittgestalt variieren. So kann man gemäß Fig. 3a anstelle eines massiven Schneidenteils Blattfederpakete verwenden, die z.B. auswechselbar sind; wie man erkennt, sind nur die innersten Blattfedern 24 mit dem Amboß vernietet und bilden das eigentliche Schneidenteil, während die restlichen auswechselbar sind und das ganze Paket in einen Halteblock 26 eingesetzt ist.
Wie Fig. 3b zeigt, kann man auch bei beiden Schneidenteile gemeinsam mit einem Fuß 28 als einstückiges, von einem Strang abgelängtes Bauteil ausbilden, in dessen U-förmigen Profilverlauf der Amboß eingesetzt ist.
Die Anpassung des Schneidenteil-Querschnitts an die günstigste Verformungskennlinie erfolgte gemäß Fig. 2a-2c durch variable Breite der Schneidenteile. Man kann aber auch die Dicke der Schneidenteile gemäß Fig. 3c variieren, wobei man etwa dieselbe Charakteristik erzielt wie mit den Federpaketen nach Fig. 3a.
Das Amboßteil 30 nach Fig. 4a weist nicht den rhombusförmigen Querschnitt auf wie in Fig. 1 angedeutet, sondern hat im mittleren Bereich einen einfachen Rechteckquerschnitt. Dafür ist aber fußseitig eine dachartige Schräge 32 vorgesehen, längs der Späne nach außen gefördert werden.
Wie in Fig. 4b angedeutet, brauchen die beiden Schneidenteile nicht parallel zu stehen; sie können auch über Eck liegen und mit einem "Eck-Amboß" 36 die Matrize bilden; der Stempelquerschnitt 38 hat dann die Form eines gleichseitigen, rechtwinkligen Dreiecks.
Eine andere, nicht gezeichnete Variante für die Matrize hat zwar parallele Schneiden, doch befinden sich diese nicht auf der der Einspann- oder Abstützstelle gegenüberliegenden Kante, sondern auf einer senkrecht dazu verlaufenden Seitenkante. Das bedeutet, daß sich die Einspannstelle der Federn nicht, wie bei allen anderen Ausführungsformen, im wesentlichen unter der Patrize befindet, sondern seitlich davon, und daß demgemäß der Raum unter der Patrize ziemlich beengt sein darf. Daß sich die Verhältnisse in Längsrichtung der Schnitte verändern, weil die Matrize an beiden Enden unterschiedlich stark auffedert, hat sich als nicht störend erwiesen.
Gemäß Fig. 4c können auch zwei Stempel 12' mit einer gemeinsamen Matrize 40 zusammen in einer Presse arbeiten; man erhält dann bei jedem Hub gleichzeitig zwei Verbindungsstellen, wobei die Verdrehsicherheit der Verbindung größer ist als bei einer einzigen Verbindung mit entsprechend vergrößertem Querschnitt.
Man kann sogar, wie in Fig. 4d angedeutet, sowohl einen Patrizenstreifen 42 als auch Amboß- und Schneidenteilstreifen 44 beliebiger Länge von entsprechend profiliertem Vormaterial ablängen und dann in entsprechende Haltestege einsetzen, mit welchen konventionelle Pressen - etwa Abkantpressen - bestückt werden können.
Fig. 4e zeigt perspektivisch einen Ausschnitt aus einem Komplettwerkzeug, bestückt mit Patrizen P und Matrizen M. Man erkennt, daß Oberwerkzeug 46 und Unterwerkzeug 48 sowohl Matrizen als auch Patrizen aufweisen; damit die zu verbindenden Bleche gleichwohl nicht verspannt oder sogar verbogen werden, ist -bei geschlossenem Werkzeug - also in der Verformungsendlage - der Abstand der Gegenschneiden von Ober-und Unterwerkzeug gleich der Dicke der beiden zu verbindenden Bleche.
Fig. 5a zeigt eine Ausführungsform, bei der der Amboß 50 als Kreiszylinder ausgebildet ist, dessen Höhe gegenüber einem Sockel 52 etwa durch Stellschrauben veränderbar in Pfeilrichtung eingestellt werden kann. Die Schneidenteile 54 haben die Form von Hohlzylindersektoren oder Faßdauben, die - bis auf die Trennschlitze zwischen ihnen - den Amboß vollständig -umschließen. Die Trennschlitze können in unterschiedlicher Anzahl und unterschiedlicher Schlitzbreite ausgeführt werden. Sockelseitig sind die Schneidenteile 54 in entsprechende Aussparungen des Sockels 52 eingesetzt oder eingespannt. - Die Schneidenteile können durch Schlitzen einer Hülse gefertigt werden oder aus Einzelsegmenten bestehen.
Für den Stempel 56 in Form eines einfachen Kreiszylinders gibt es zwei Möglichkeiten. Im ersten Falle sind die Querschnitte von Amboß 50 und Stempel 56 im wesentlichen deckungsgleich. In diesem Falle werden - wie auch in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen - beide Bleche durchschnitten, und nur im Bereich der Schlitze zwischen den Schneidenteilen hängen die durchgedrückten Materialbutzen noch am umgebenden Blech. Die Stempel können im Bereich der Matrizenschlitze Ausnehmungen erhalten, um die verbleibenden Verbindungsstege nicht einzuschnüren.
Insoweit ergibt sich nur eine andere Umrißform der Verbindung gegenüber Fig. 1 bis 4a oder 4b. Wählt -man jedoch den Stempel mit Querschnittsabmessungen 58, die etwa um die doppelte Dicke des durchgedrückten Blechs gegenüber den homologen Abmessungen des Amboß' verringert sind, wird das Blech zwar durchgedrückt, aber nicht eingeschnitten, so daß es bei der fertigen Verbindung nach Art eines Druckknopfes im anderen Blech sitzt. Eine solche Ausbildung ermöglicht, daß die Verbindungsstelle fluiddicht bleibt.
Die Kreiszylinderform ist dabei natürlich keineswegs zwingend, und andere polygonale Umrisse sind ebenfalls denkbar, etwa quadratisch oder hexagonal (vgl. Fig. 5b für die Matrize einer quadratischen Verbindungsstelle).
Die Fertigung von Komplettwerkzeugen gemäß Fig. 4e läßt sich rationalisieren, wenn man eine Gestaltung entsprechend Fig. 6 wählt.
Jeweils eine Matrize mit Auswerfern 60 - z.B. in Form federbelasteter Stifle- und eine zugeordnete Patrize mit Auswerfern 60 werden auf kreisrunden Sockeln 62 gleichen Durchmessers montiert. Die Auswerfer können allerdings auch unabhängig von den Matrizen oder Patrizen in der Umgebung angeordnet werden. Eine Patrizenplatte 64 und eine Matrizenplatte 66 werden mit Säulenführungen 68 versehen und so reproduzierbar zueinander positioniert. Danach werden beiden Platten gemeinsam an den entsprechenden Stellen abgebohrt, und in die so zwangsläufig ausgefluchtungen Bohrungen 70 werden dann die Sockel 62 eingesetzt, wobei diese in eine gewünschte Winkellage gedreht und in dieser fixiert werden. Beschädigte Patrizen oder Matrizen sind dann mit wenigen Handgriffen austauschbar.
Fig. 7 zeigt als Beispiel eine handgeführte Vorrichtung, bestückt mit einer Patrize 80 und einer Matrize 82. An der Matrizenbacke 84 ist die Patrizenbacke 86 mittels Lagerbolzen 88 angelenkt, und in eine Ausnehmung der Matrizenbacke ist der Zylinderkörper 90 eines Hochdruck-Hydraulikzylinders eingesetzt, dessen Stößel 92 die Patrizenbacke im Sinne eines Pressenhubes betätigt. Die Rückstellung erfolgt durch die Zugfeder 94.
Gelegentlich wird der Wunsch bestehen, auf der Patrizenseite der verbundenen Bleche die durch den Verbindungsvorgang entstandenen Vertiefungen zu verschließen. Dies kann bereits im Zuge der Verbindung geschehen, und Fig. 9a bzw. 9b zeigen in zwei zueinander senkrecht stehenden Schnitten durch eine derartige Verbindung einen nietähnlichen Einsatz N. Dieser stellt gewissermaßen die in der Verbindung verbliebene Spitze der Patrize dar.
Fig. 10 stellt im Schnitt, weitgehend schematisiert, eine Vorrichtung dar, mit der eine solche Verbindung hergestellt werden kann.
In einem Unterwerkzeug 100 ist in üblicher Weise die Matrize M angeordnet. Über ihr ist ein Schlitz 102 ausgebildet, in den die zu verbindenden Bleche 104, 106 mit Spiel hineinpassen. Über der Matrize weist das Unterwerkzeug einen Führungskanal 110 für das Oberwerkzeug 108 auf. In diesen Kanal 110 mündet eine quer zu ihm verlaufende Ausnehmung 112, die als Magazin für die Niete N dient. Die Mittel, durch die der Stapel von Nieten in der Ausnehmung 112 gefördert wird, sind dem Fachmann geläufig und daher hier nicht dargestellt.
Alternativ kann man auch in die Ausnehmung ein abgelängtes Strangpreßprofil einsetzen, von dem das Oberwerkzeug bei jedem Pressenhub einen Niet abschneidet.
Eine solche zangenartige Ausbildung der Vorrichtung haiden großen Vorteil, daß oberhalb und unterhalb der Verbindungsstelle wenig Platz benötigt wird und die Verbindung auch an schlecht zugänglichen Stellen vorgenommen werden kann. Daß dabei die Relativbewegung von Patrize und Matrize nicht mehr längs einer Geraden, sondern längs eines - gegebenenfalls sogar relativ kleinen Radius aufweisenden - Kreisbogens verläuft, beeinträchtigt die Brauchbarkeit der Vorrichtung überraschenderweise nicht. Übrigens ist der Antrieb durch einen Hydraulikzylinder keineswegs zwingend; da eben die Geradführung nicht unabdingbar ist, kann man ein kraftübersetzendes Hebelgestänge vorsehen, das sogar manuell betätigbare Vorrichtungen erlaubt.
Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Patrizen "P" und die Matrizen "M" am Umfang jeweils einer Scheibe 70 bzw. 72 vorgesehen sind, die in Richtung der Pfeile drehbar sind. Es liegt hier also keine Presse im üblichen Wortsinne vor, sondern die beiden Werkzeugkomponenten werden durch den Drehantrieb miteinander und mit den Blechen 74, 76 in Wirkverbindung gebracht. Im linken Teil der Fig. 8 erkennt man bei 78 die gerade hergestellte Verbindung.
Die Scheiben sitzen am Ende jeweils einer fliegend gelagerten Welle, die synchron von einem Motor angetrieben werden. Die Scheiben können zwischen den jeweils in Eingriff gelangenden Patrizen-Matrizen-Kombinationen mit einem die Friktion unterstützenden Material beschichtet sein, z.B. eine Weichgummiauflage haben, oder auch mit einer Riffelung versehen sein.
Es ist darauf hinzuweisen, daß der vorstehend verwandte Ausdruck "Blech" nicht nur Feinbleche (unter 2 mm Dicke) oder Mittelbleche (unter 4 mm Dicke) umfaßt, sondern auch Grobbleche, z.B. Aluminium von 5 mm Dicke. Ebenso ist anzumerken, daß auch Teile von Strangpreß- oder anderen Profilen als "Blech" im Sinne der Erfindung zu verstehen sind. So kann beispielsweise mit Hilfe des Gegenstandes der Erfindung ein Gestell aus U-Profilen mit einer Blechverkleidung verbunden werden. Und schließlich ist anzumerken, daß die beiden zu verbindenden Bleche (im obigen Sinne) keineswegs gleiche Dicke zu haben brauchen oder aus unterschiedlichen Materialien bestehen dürfen; so kann man z.B. ein Aluminiumblech von 3 mm Stärke mit einem Edelstahlblech von 1 mm Stärke ohne weiteres verbinden.

Claims

1) Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen mit einer Matrize und einer mittels einer Presse auf die Matrize zu beweglichen Patrize, zwischen denen die zu verbindenden Bleche flächig übereinanderliegen, wobei die Patrize einen mit Schneiden versehenen Stempel umfaßt und die Matrize Gegenschneiden sowie einen hinter die Gegenschneiden zurückversetzten Amboß aufweist, auf dem von dem Stempel das zwischen den Gegenschneiden durchgedrückte Material hinter die Einschnittkanten fließverpreßt wird, während die Gegenschneiden seitlich ausweichen und nach dem Herausheben der Verbindung aus der Matrize mittels Federvorspannung wieder in ihre Schneideposition zurückgeführt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenschneiden von freien Endkanten einseitig eingespannter, sich parallel zur Patrizenbewegung erstreckender Blattfedern gebildet sind.

2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern rechteckigen Querschnitt aufweisen und mit dem ebenfalls rechteckigen Querschnitt besitzenden Amboß in ihrem Einspannbereich fest verbunden sind.

3) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern kreisringsektorförmigen Querschnitt aufweisen und mit dem runden Querschnitt besitzenden Amboß in ihrem Einspannbereich fest verbunden sind.

4) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern einen sich von ihrem Einspannbereich in Richtung auf die Gegenschneiden verjüngenden Querschnitt aufweisen.

5) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverjüngung derart festgelegt ist, daß die Biegebeanspruchung mindestens annähernd gleichförmig auf die Länge der Blattfedern verteilt ist.

6) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern von einem geschichteten Paket einzelner Lamellen gebildet sind.

7) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern seitliche Ausnehmungen aufweisen.

8) Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Blattfedern Durchbrüche aufweisen.

9) Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Amboß und den Blattfedern ein Spansammel- und Abführraum ausgebildet ist.

10) Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Spansammel- und -abführraum von Hinterschneidungen des Amboß' gebildet ist.

11) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Blattfeder-Gegenschneiden zusammenwirkenden Schneiden an einem zwischen den Einschnittkanten verbleibenden Stopfteil ausgebildet sind.

₁2) Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Stopfteil mittels einer an der Patrize ausgebildeten Hilfsschneide von einem Materialstrang abscherbar ist.

13) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl von Patrizen-Matrizen-Kombinationen in einem Ober- bzw. Unterwerkzeug aufweist.

14) Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß Ober- und Unterwerkzeug sowohl Patrizen als auch Matrizen tragen.

15) Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch'gekennzeichnet, daß in der Position maximaler Annäherung beider Werkzeuge die Gegenschneiden der Matrizen beider Werkzeuge einen Abstand voneinander aufweisen, der mindestens annähernd gleich der Dicke der zu verbindenden Bleche ist.

16) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie elastische Auswerfer zum Lösen der Bleche von Patrize und Matrize aufweist.

17) Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils eine Matrize bzw. eine Patrize mit einem Auswerfer gemeinsam auf einem Sockel angeordnet eine Montagebaugruppe bildet.

18) Vorrichtung nach Anspruch 13 und 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sockel zylindrisch sind und in Bohrungen von Ober- bzw. Unterwerkzeug eingesetzt sind.

19) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Stempel und Matrize jeweils am freien Ende eines Hebelarms befestigt sind, welche beiden Hebelarme um einen gemeinsamen Drehpunkt schwenkbar sind, um Stempel und Matrize zusammenzupressen.

20) Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß für den Schwenkantrieb der beiden Hebelarme relativ zueinander ein Hydraulik-Arbeitszylinder vorgesehen ist.