SU1160925A3 - Устройство дл соединени клепкой металлических листов - Google Patents

Устройство дл соединени клепкой металлических листов Download PDF

Info

Publication number
SU1160925A3
SU1160925A3 SU823506003A SU3506003A SU1160925A3 SU 1160925 A3 SU1160925 A3 SU 1160925A3 SU 823506003 A SU823506003 A SU 823506003A SU 3506003 A SU3506003 A SU 3506003A SU 1160925 A3 SU1160925 A3 SU 1160925A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
base
matrix
paragraphs
cutting edges
flat springs
Prior art date
Application number
SU823506003A
Other languages
English (en)
Inventor
Экольд Герд-Юрген
Маас Ханс
Original Assignee
Вальтер Экольд Гмбх-Унд Ко.,Кг Форрихтунго-Унд Геретебау (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19818131528 external-priority patent/DE8131528U1/de
Priority claimed from DE19828207848 external-priority patent/DE8207848U1/de
Application filed by Вальтер Экольд Гмбх-Унд Ко.,Кг Форрихтунго-Унд Геретебау (Фирма) filed Critical Вальтер Экольд Гмбх-Унд Ко.,Кг Форрихтунго-Унд Геретебау (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1160925A3 publication Critical patent/SU1160925A3/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/02—Riveting procedures
    • B21J15/025—Setting self-piercing rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/03—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal otherwise than by folding
    • B21D39/035—Joining superposed plates by slitting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4981—Utilizing transitory attached element or associated separate material
    • Y10T29/49812—Temporary protective coating, impregnation, or cast layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49915—Overedge assembling of seated part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49908—Joining by deforming
    • Y10T29/49936—Surface interlocking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/5343—Means to drive self-piercing work part
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709—Overedge assembling means
    • Y10T29/5377—Riveter

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

1. УСТРОЙСТВО-ДЛЯ СОЕДИНЕНР1Я КЛЕПКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ, содержащее приводной от подвижного органа пресса пуансон с боковыми режущими кромками и торцовой формообразующей частью и неподвижно смонтированную иа станине матрицу в виде основани  и рабочих элементов с режущими кромками , установленных одним концом на боковых противоположных поверхност х основани  матрицы с возможностью углового перемещени  и подпружиненных к последнему, при этом другой конец рабочих элементов выступает за торец основани  матрицы, отличающеес , тем, что, с целью повьпиени  пр1очности соединени , рабочие элементы выполнены в виде плоских пружин, закрепленных одним концом на основании матрицы и вьтолненных С режущими кромками на другом конце, при этом рассто ние от торца основани  матрицы до режущих кромок рабочих элементов составл ет 0,4-0,9 суммарной толщины соедин емых металлических листов. 2.Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с   тем, что рассто ние от торца основани  матрицы до режущих кромок рабочих элементов составл ет 0,7 суммарной толщины соедин емых металлических листов. 3.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что основание матрицы и плоские пружины выполнены с поперечным сечением пр моугольной формы. 4.Устройство по пп. 1 -и 2, о тличающеес  тем, что основание матрицы выполнено с круглым поперечным сечением, а плоские пружины вьтолнены с поперечным сечением в виде сегмента. 5.Устройство По пп. 1 и 2, о тличающе-ес  тем, что плоские пружины выполнены с поперечным сечением, сужающимс  от точки закреплени  в направлении к режущим кром;кам . 6.Устройство по пп. 1 и 2, о тличающеес  тем, что плоские пружины вьтолнены в виде пакета пластин. 7.Устройство по п. 5, о т л ичающеес  тем, что плоские пружины вьтолнены с выемками на боковых кромках. 8.Устройство по п. 5, о т л ичающе е с  тем, что плоские пружины вьтолнены с прорез ми. 9.Устройство по пп. 1-8, отличающеес  тем, что боковые поверхности основани  матрицы выполнены с углублени ми дл  сбора и вывода стружки. 10.Устройство по пп. 1-9, о тличающеес  тем, что пуан

Description

сон выполнен со вспомогательными ре жущими кромками дл  отделени  от заготовки заклепки, устанавливаемой в гнездо, образованное в соедин емых металлических листах. 11.Устройство по пп. 1-10, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительными пуансо нами, закрепленными на подвижном органе пресса, и соответствующими  м неподвижно смонтированными на станине дополнительными матрицами. 12.Устройство по п. 11, отличающеес  тем, что основные и дополнительные пуансоны и соответствующие им матрицы установлены на подвижном органе пресса и станине в чередующемс  пор дке 13.Устройство по п. 12, о т л и ч а ю щ -е е с   тем, что рассто ни между режущими кромками рабочих эле ментов матриц, расположенных на под вижном органе пресса и станине, в нижнем положении подвижного органа пресса равно суммарной толщине соедин емых металлических листов. 14.Устройство по пп. 1-3, отличающеес  тем, что оно снабжено подпружиненными выталкива 5 тел ми дл  отделени  соедин емых металлических листов от матрицы и пуансона. 15.Устройство по п. 14, отличающеес  тем, что пуанСон и выталкиватель установлены на цилиндрическом цоколе, закрепленном на подвижном органе пресса. 16.Устройство по п. 14, о т л ичающеес  тем, что матрица и выталкиватель установлены на цилиндрическом цоколе, закрепленном на станине пресса. 17.Устройство по пп. 1-16, о тличающеес  тем, что подвижный орган и станина пресса выполнены в виде шарнирно св занных между собой рычагов, на одном конце которых установлены пуансон и матрица. 18.Устройство по п. 17, отличающеес  тем, что оно снабжено силовьтм гидравлическим цилиндром дл  относительного поворота рычагов. Приоритет по пунктам: 23.10.81по пп. 1, 2, 3, 9 и 13, 19.03.82по пп. 4-12, 14-18.
1
Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано дл  соединени  клепкой металлических листов.
Целью изобретени   вл етс  повышение прочности соединени  за счет исключени  заклинивани  рабочих элементов при их угловом перемещении.
На фиг. 1 изображено устройство дл  соединени  клепкой металлических листов, общий вид с частичным разрезом- , на фиг. 2 - плоска  пружина, первьй вариант вьтолнени } на фиго 3 - то же, второй вариант выполнени ; на фиг. 4 - то же, третий вариант вьшолнени  на фиг. 5 - узел креплени  плоской пружины к матрице, продольный разрег, первый вариант выполнени j на фиг. 6 - то же, второй вариант выполнени ; на фиг. 7 то же, третий вариант вьтолнени , на фиг. В -° основание матрицы; на
фиго 9 - то же, в сборе с рабочими элементами, вид сверху (вариант исполнени  основани  с треугольным поперечным сечением); на фиг. 10 устройство дл  соединени  клепкой металлических листов, имеющее одно общее основание матрицы и два пуансона; на фиг. 11 - устройство, имеющее несколько пуансонов на подвижном органе пресса и одно смонтированное на станине основание матрицы с несколькими рабочими элементами; на фиг. 12 - устройство, имеющее несколько пуансонов и несколько матриц, установленных на рабочем органе пресса и его станине в чередующемс  пор дке, на фиг. 13 - устройство дл  соединени , общий вид (вариант выполнени  с круглым в поперечном сечении основанием матрицы ), на фиг. 14 - матрица в сборе с рабочими элементами, квадратное 3 поперечное сечение , -на фиг. 15 устройство дл  соединени  с выталки вател ми дл  отделени  соедин емых металлических листов от матрицы и пуансона; на фиг. 16 - устройство дЛ  соединени , вариант вьшолнени  подвижного органа и станины в.виде шарнирно св занных между собой рычагов; на фиг. 17 - то же, вариант выполнени  подвижного органа и станины в виде ДИСКОВ , на фиг. 18 узел соединени  металлических листов с заклепкой, продольный разрез на фиг. 19 - разрез А-А на фиг. 18 на фиг, 20 - устройство дл  соединени , имеющее канал дл  подачи в зону сборки заклепок. Устройство дл  соединени  клепкой металлических листов содержит приводной от подвижного органа прес са пуансон 1 с боковыми режущими кромками 2 и торцовой формообразующей поверхностью 3 и неподвижно смонтированную на основании матрицу 4, вьшолненную в виде основани  и рабочих элементов в виде плоских пружин 6, закрепленных одним концом на основании матрицы и имеющих режущие кромки 7 на другом конце. Основание 5 матриць и рабочие элементы жестко св заны между собой при помощи, например, втулки 8, Боковые поверхности основани  матрицы сопр женные с рабочими элементами, выполнены с углублени ми 9 дг  сбора и вывода стружки. Форма плоских пружин выбираетс  обычно таким образом, чтобы деформа ци  п-о возможности распредел лась равномерно по всей их длине, что обеспечиваетс , например, выполнением на их боковых кромках различны выемок (фиг. 2-4). Рассто ние от торца основани  ма рицы до режущих кромок рабочих элементов составл ет 0,4-0,9 суммарной толщины соедин емых металлических листов, причем предпочтительным  вл етс  соотношение указанных величин, равное 0,7. При изменении суммарной толщины соедин емых металлических листов в устройстве может быть заменено то ко основание матрицы. Вместо одной плоской пружины в устройстве может быть использован пакет пружин (фиг. 5). При этом только внутренние, сопр женные с ос нованием матрицы плоские пружины 10 54 жестко соединены с ним при помощи втулки 8 и имеют режущую кромку, а остальные наружные плоские пружины 11 пакета  вл ютс  сменными. Основание матрицы и пакет пружин размещены в опоре 12. Возможно совместное вьтолнение рабочих элементов с опорой 12 (фиг. 6). Подгонка формы рабочего элемента в соответствии с наиболее благопри тными характеристиками процесса деформировани  может быть достигнута выполнением плоских пружин переменной толщины (фиг. 7). Основание 5 матрицы может быть выполнено со скосами 13 в зоне углублений 9 дл  сбора и вьшода стружки , по которым стружка перемещаетс  за пределы устройства. Основание матрищ.1 (фиг. 9) вьтолнено с поперечным сечением в виде равнобедренного пр моугольного треугольника , а плоские пружины при ; этом расположены под углом. В устройстве такой конструкции торцова  формообразук ца  часть пуансона также имеет поперечное сечение в виде равнобедренного пр моугольного треугольника . Устройство дл  соединени  клепкой металлических листов может быть выполнено с двум  пуансонами, смонтированными на подвижном органе прес- ; са, и одной общей матрицей (фиг. 10), ; в результате чего за один рабочий ход пресса одновременно образуютс  две точки соединени , прочность которого превьшает прочность устройства с одной точкой соединени  с соответственно увеличенным поперечным сечением. На подвижном органе пресса (фиг,11) смонтировано одновременно несколько пуансонов, выполненных в виде выступов 14 на плите 15, а на станине закреплено одно общее основание 5 и плоска  пружина 6, закрепленна  одним концом на основании матрицы и разделенна  выполненными на другом конце прорез ми 16 на упругие перемычки 17 с режущими кромками, соответствующими выступам 14. Кроме того, на подвижном органе пресса (фиг. 12) могут быть смонтированы как пуансоны, так и матрицы. асположенные в чередующемс  пор дке . Дл  исключени  короблени  соедин емых металлических листов в заклюительной фазе соединени  рассто ние 91 между режущими кромками рабочих элементов матриц, расположенных на под вижном органе пресса и станине, в нижнем положении подвижного органа пресса равно суммарной толщине соедин емых металлических листов. Основание 5 матрицы (фиг. 13) может быть выполнено в виде цилиндра 18, размещенного на цоколе 19 с возможностью регулировки по высоте. Плоские пружины в данном случае образованы продольными прорез ми 20 на тонкостенной втулкз. Ширина и длипа прорезей может быть различной При использовании в устройстве пуан сона в виде цилиндра 21, диаметр которого равен диаметру основани  матрицы, прорезание пакета металлических листов осуществл етс  в обла ти режущих кромок плоских пружин и лишь в области прорезей 20 продавле ный слой св зан с окружающим листом В том случае, когда пуансон выполнен в виде цилиндра 22, диаметр которого меньше диаметра основани  матрицы на половину суммарной толщи ны соедин емых металлических листов то лист не прорезаетс , а продавливаетс , в результате чего место сое динени   вл етс  влагонепроницаемым Основание матрицы и пуансон могут быть также выполнены с поперечным сечением в виде многоугольника, например квадрата, шестигранника и т.д. (фиг. 14). Вариант выполнени  устройства дл соединени  клепкой металлических ли тов (фиг. 15) предусматривает наличие в конструкции подпружиненных выталкивателей 23 дл  отделени  листов от матрицы и пуансона. Пуансон и матрица вместе с выталкиватeл  iM монтируютс  на цилиндрических основани х 24 равного диаметра. Выталкиватели могут быть расположены и независимо от пуансона и матрицы . Подвижные органы пресса верхн   25 и нижн   26 плиты снабже ны направл ющей колонкой 27, обеспе чивающей их взаимное позиционирование . Согласно варианту выполнени  уст ройства, приводимого в действие ручным способом(фиг. 16), пуансон и матрица закрепл ютс  на конца шарнирно св занных между собой рычагов 27 и 28. В выемке рычага 28 на котором смонтирована матрица. установлен корпус 29 силового гидравлического цилиндра дл  относительного поворота рычагов. Шток 30 силового гидравлического цилиндра воздействует на рычаг 27, производ  рабочий ход. Возврат в исходное положение рычага 27 осуществл етс  при помощи возвратной пружины 31. В некоторых случа х возникает необходимость закрыть полученное при соединении углубление в металлических листах 32 и 33 заклепкой 34, на которую воздействуют пуансоном. В устройстве, осуществл ющем соединение при помощи заклепки 34 (фиго 20), на станине 35 размещена матрица 4 и соосно ей установлен приводной пуансон 1. Над матрицей в станине выполнен паз 36, в котором размещены подлежащие соединению металлические листы 32 и 33. В станине также вьтолнен канал 37 дл  пуансона 1 и заклепок 34, которые поступают в канал 37 из магазина 38. Заклепка 34 может быть образована путем отделени  от профил , помещенного в магазин 38, пуансоном части, котора  затем устанавливаетс  в образованное в соедин емых листах углубление. Согласно варианту исполнени  устройства- на фиг. 17 пуансоны и матрицы размещены соответственно на дисках 39 и 40, которые установлены с возможностью вращени  в направлени х , указанных стрелками. При вращении диски вход т во взаимодействие друг с другом и с металлическими листами. Диски 39 и 40 консольно установлены на валах в подшипниковых опорах и синхронно вращаютс  с помощью привода . На участках боковой поверхности между матрицами и пуансонами диски могут рыть покрыты фрикционным материалом, например, имеют прокладку из м гкой резины или снабжены рифлени ми. Устройство работает следующим образом. Соедин емые металлические листы устанавливаютс  на матрице, после чего включаетс  привод перемещени  пуансона. При воздействии пуансона на соедин емые металлические листы происходит их прорезание противоположно размещенными режущии кромками пуансона и плоских пружин и деформирование углублени 
71
в перемычке, образованной прорез ми,; после чего плоские пружины отклон ютс  в противоположные стороны относительно основани  матрицы ипри дальнейшем движении пуансона происходит второй этап деформировани  перемычки, на котором осуществл етс  неразъемное соединение листов. В случае использовани  заклепки 34, на которую воздействует пуан9258
сон, образование прорезей и деформирование металлического листа осуществл ютс  телом заклепки, котора  остаетс  в полученном в листах углублении.
Использование предлагаемой конструкции устройства дл .соединени  клепкой металлических листов обес-;печени  повышение прочности соединени .
ФигМ
ФигЪ
10
1i
Фиг. 6
U2.
Фиг. Ю
О 1
f в
ф1/е./§
27
Фиг. /7
x
Фиг.16
A-A
Фиг. 19
/

Claims (19)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ, содержащее приводной от подвижного органа пресса пуансон с боковыми режущими кромками и торцовой формообразующей частью и неподвижно смонтированную на станине матрицу в виде основания и рабочих элементов с режущими кромками, установленных одним концом на боковых противоположных поверхностях основания матрицы с возможностью углового перемещения и подпружиненных к последнему, при этом другой конец рабочих элементов выступает за торец основания матрицы, отличающееся. тем, что, с целью повышения прочности соединения, рабочие элементы выполнены в виде плоских пружин, закрепленных одним концом на основании матрицы и выполненных с режущими кромками на другом конце, при этом расстояние от торца основания матрицы до режущих кромок рабочих элементов составляет 0,4-0,9 суммарной толщины соединяемых металлических листов.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что расстояние от торца основания матрицы до режущих кромок рабочих элементов составляет 0,7 суммарной толщины соединяемых металлических листов.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что основание матрицы и плоские пружины выполнены с поперечным сечением прямоугольной формы.
4. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что основание матрицы выполнено с круглым поперечным сечением, а плоские пружины выполнены с поперечным сечением в виде сегмента.
5. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что плоские пружины выполнены с поперечным сечением, сужающимся от точки закрепления в направлении к режущим кромкам·
6. Устройство по пп. 1 и 2, о тличающееся тем, что плоские пружины выполнены в виде пакета пластин.
7. Устройство по п. 5, о т л ичающееся тем, что плоские пружины выполнены с выемками на бо ковых кромках.
8. Устройство по п. 5, о т л ичающе е с я тем, что плоские пружины выполнены с прорезями.
9. Устройство по пп. 1-8, отличающееся тем, что бо- ковые поверхности основания матрицы выполнены с углублениями для сбора и вывода стружки.
10. Устройство по пп. 1-9, отличающееся тем, что пуан1160925 сон выполнен со вспомогательными режущими кромками для отделения от заготовки заклепки, устанавливаемой в гнездо, образованное в соединяемых металлических листах.
11. Устройство по пп. 1-10, отличающе еся гем, что оно снабжено дополнительными пуансонами, закрепленными на подвижном органе пресса, и соответствующими ям неподвижно смонтированными на станине дополнительными матрицами.
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что основные и дополнительные пуансоны и соответствующие им матрицы установлены на подвижном органе пресса и станине в чередующемся порядке.
13. Устройство по п. 12, от л ичающееся тем, что расстояние между режущими кромками рабочих элементов матриц, расположенных на подвижном органе пресса и станине, в нижнем положении подвижного органа пресса равно суммарной толщине соединяемых металлических листов.
14. Устройство по пп. 1-3, о тличающееся тем, что оно снабжено подпружиненными выталкива телями для отделения соединяемых металлических листов от матрицы и пуансона.
15. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что пуансон и выталкиватель установлены на цилиндрическом цоколе, закрепленном на подвижном органе пресса.
16. Устройство по п. 14, отличающееся тем, что матрица и выталкиватель установлены на цилиндрическом цоколе, закрепленном на станине пресса.
17. Устройство по пп. 1-16, о тличающееся тем, что подвижный орган и станина пресса выполнены в виде шарнирно связанных между собой рычагов, на одном конце которых установлены пуансон и матрица.
18. Устройство по п. 17, о тличающееся тем, что оно снабжено силовым гидравлическим цилиндром для относительного поворота рычагов.
Приоритет по пунктам:
23.10.81 по пп. 1, 2, 3, 9 и 13,‘ 19.03.82 по пп. 4-12, 14-18.
SU823506003A 1981-10-28 1982-10-27 Устройство дл соединени клепкой металлических листов SU1160925A3 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818131528 DE8131528U1 (de) 1981-10-28 1981-10-28 Vorrichtung zum nietartigen Verbinden von Blechen
DE19828207848 DE8207848U1 (de) 1982-03-19 1982-03-19 Vorrichtung zum nietartigen verbinden von blechen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1160925A3 true SU1160925A3 (ru) 1985-06-07

Family

ID=25949047

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU823506003A SU1160925A3 (ru) 1981-10-28 1982-10-27 Устройство дл соединени клепкой металлических листов

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4614017A (ru)
EP (1) EP0077932B1 (ru)
CA (1) CA1182665A (ru)
DE (1) DE3261709D1 (ru)
ES (2) ES276168Y (ru)
HK (1) HK82486A (ru)
SG (1) SG24986G (ru)
SU (1) SU1160925A3 (ru)

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3575386D1 (de) * 1984-03-22 1990-02-22 Eckold Vorrichtung Durchsetzfuegeverfahren.
DE8408795U1 (de) * 1984-03-22 1985-07-18 Walter Eckold GmbH & Co KG Vorrichtungs- und Gerätebau, 3424 St Andreasberg Vorrichtung zum Verbinden eines Blechs mit einem perforierten Blech
EP0215449B1 (de) * 1985-09-14 1991-05-22 RAPP, Eugen Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden dünner Platten
US4905362A (en) * 1986-08-29 1990-03-06 Reo Hydraulics Pierce And Form, Inc. Clinching tool
DE3640896A1 (de) * 1986-11-29 1988-06-16 Eckold Vorrichtung Verfahren und vorrichtung zum nietartigen verbinden von blechen
DE3701895C1 (en) * 1987-01-23 1988-03-17 Audi Ag Apparatus for joining elements resting flat upon one another, for example metal sheets, by the joggling method
US4896414A (en) * 1988-01-20 1990-01-30 Hafner Otto P Waterproof cut and displace joint and method for making same
DE3805688A1 (de) * 1988-02-24 1989-09-07 Eckold Vorrichtung Vorrichtung zum durchsetzfuegen von blechwerkstuecken
DE3836937A1 (de) * 1988-10-29 1990-05-03 Eckold Vorrichtung Durchsetzfuegevorrichtung
DE3905466A1 (de) * 1989-02-22 1990-08-23 Eckold Vorrichtung Kraftbetriebener zangenartiger werkzeugtraeger fuer handhabungsgeraete
US5155897A (en) * 1989-11-13 1992-10-20 Tech-Line Engineering Co. Leak proof joint and method and apparatus for forming same
US5528815A (en) * 1990-04-03 1996-06-25 Webb; Edward L. T. Clinching tool for sheet metal joining
US5315743A (en) * 1990-05-18 1994-05-31 Tech-Line Engineering Co. Apparatus for forming a clinch joint
IE61054B1 (en) * 1990-06-01 1994-09-21 Fairacre Ltd Sheet metal joining apparatus
US5305517A (en) * 1991-09-23 1994-04-26 Schleicher Louis C Apparatus for forming clinch joints
WO1993010925A1 (en) † 1991-11-27 1993-06-10 Henrob Ltd Improved panel clinching methods
US5259102A (en) * 1992-04-13 1993-11-09 Reo Hydraulic Pierce & Form, Inc. Clinching tool
US5230136A (en) * 1992-05-04 1993-07-27 Savair Inc. Punch and die set for sheet metal clinching
AU675971B2 (en) * 1992-11-10 1997-02-27 John Lysaght (Australia) Limited Clinched connections between overlapping sheets
DE4432639C2 (de) * 1994-09-14 1996-11-21 Meinig Metu System Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden zweier oder mehrerer Blechlagen
DE29700868U1 (de) * 1997-01-21 1997-05-15 Avdel Verbindungselemente Vorrichtung zum Durchsetzfügen
DE19747267C2 (de) * 1997-10-25 1999-08-05 Eckold Ag Verfahren zum Durchsetzfügen und Vorrichtung zu seiner Durchführung
DE19748791C2 (de) * 1997-11-05 1999-08-19 Eckold Vorrichtung Verfahren zum Fügen mindestens zweier Blechteile
DE19847794C1 (de) * 1998-10-16 1999-08-19 Eckold Ag Vorrichtung zum mechanischen Fügen flächig aufeinanderliegender Bleche durch Umformen
US6205641B1 (en) * 1999-09-29 2001-03-27 Lucent Technologies, Inc. Anvil assembly for a press for assembling a fastener into a workpiece
US6430794B1 (en) 2000-05-17 2002-08-13 Mckee James E. Female crimping die and system for crimping metal sheets
DE10211257B4 (de) * 2002-03-13 2012-02-23 Richter-System Gmbh & Co Kg Verfahren zum mechanischen Verbinden von zwei Elementen aus Metall, bei welchem die beiden Elemente aus Metall zwischen einem einzigen Satz von zwei Walzen hindurchgeführt werden
WO2005052388A1 (en) * 2003-11-27 2005-06-09 Fernando Daniel Tega Multiple purpose support device
US7264169B2 (en) * 2004-08-02 2007-09-04 Idx, Inc. Coaligned bar codes and validation means
US8650730B2 (en) 2009-02-23 2014-02-18 Btm Corporation Clinching tool
US10328481B2 (en) 2014-03-18 2019-06-25 Btm Company Llc Clinching punch and apparatus
CN105414364A (zh) * 2015-11-27 2016-03-23 合肥金海康五金机械制造有限公司 一种利用冲孔复合模连接金属薄板与厚板的方法

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR806412A (fr) * 1936-05-15 1936-12-16 Guide bouteilles pour machine à capsuler
US2254558A (en) * 1938-10-10 1941-09-02 Ivan A Williams Fastening element and method of making same
US2288308A (en) * 1941-04-07 1942-06-30 Ivan A Williams Punch and die
US2626687A (en) * 1949-05-23 1953-01-27 Ivan A Williams Cleft fastener for uniting materials and method of forming the same
US2671361A (en) * 1950-07-06 1954-03-09 Houdaille Hershey Corp Apparatus for securing together a plurality of sheets
US2688890A (en) * 1952-08-09 1954-09-14 Ivan A Williams Method of uniting superimposed metal sheets
US2924312A (en) * 1954-11-29 1960-02-09 Ivan A Williams Punch and die assembly for making interlocking integral fasteners
US3130489A (en) * 1960-07-11 1964-04-28 Schlage Lock Co Method of fastening together pieces of material
GB1053695A (ru) * 1964-04-06 1900-01-01
US3579809A (en) * 1968-12-13 1971-05-25 Frantz Mfg Co Method of joining sheets of rigid deformable material
US3729804A (en) * 1970-08-19 1973-05-01 Olin Corp Method of making a mechanical joint
US3993428A (en) * 1971-04-21 1976-11-23 Hoechst Aktiengesellschaft Apparatus for fastening a corrugated sheet to a flat sheet
US3726000A (en) * 1971-05-25 1973-04-10 O Hafner Means for fastening overlying metal sheets
DE2213810C3 (de) * 1972-03-22 1980-09-04 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Nietpresse
IT968136B (it) * 1972-09-14 1974-03-20 Piccini G Dispositivo idraulico di autocenti natura per presse di stampaggio come presse piegatrici e simili
US3828421A (en) * 1972-11-02 1974-08-13 Polaroid Corp Method of clamping and riveting parts
US3919955A (en) * 1974-07-26 1975-11-18 Auto Craft Tool & Die Company Method and crimping tool for permanently joining together two sheet metal members
US4208776A (en) * 1977-09-15 1980-06-24 Schleicher Louis C Punch, die and anvil set
US4130922A (en) * 1977-11-07 1978-12-26 Akh Inc. Headless riveting system
SU732064A1 (ru) * 1977-11-09 1980-05-05 Ростовский-на-Дону научно-исследовательский институт технологии машиностроения Способ изготовлени деталей типа втулок
US4306511A (en) * 1979-12-03 1981-12-22 Dofasco Inc. Apparatus for the fastening together of sheet materials
JPS56114536A (en) * 1980-02-13 1981-09-09 Toshiba Corp Joining device of sheet material
GB2073079B (en) * 1980-02-14 1984-06-20 L & H Designs Fastening apparatus and control systems therefor
US4459735A (en) * 1980-09-08 1984-07-17 Btm Corporation Joining sheet metal
GB2087284B (en) * 1980-09-08 1984-06-06 Btm Corp Apparatus for and method of joining sheet metal and sheet metal so joined

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 3106313, кл. В 21 D 39/03, 1981. *

Also Published As

Publication number Publication date
ES276168U (es) 1985-04-01
SG24986G (en) 1987-03-27
ES279143U (es) 1985-04-01
EP0077932B1 (de) 1984-12-27
CA1182665A (en) 1985-02-19
ES279143Y (es) 1985-11-01
DE3261709D1 (en) 1985-02-07
US4614017A (en) 1986-09-30
ES276168Y (es) 1985-11-01
HK82486A (en) 1986-11-07
EP0077932A1 (de) 1983-05-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1160925A3 (ru) Устройство дл соединени клепкой металлических листов
US5673585A (en) Automated dimpling apparatus
KR930012252B1 (ko) 적층된 박판의 결합방법 및 장치
EP1791663B1 (en) Universal cam slide
JP3394396B2 (ja) 打ち抜きプレス機
BR0209533A (pt) Ferramenta para acabamento mec‰nico de placas
EP0523134A1 (en) RIVETING TOOL USED FOR JOINING SHEETS.
JPS6272441A (ja) パンチピンによるプレ−トの結合方法および装置
RU2385197C2 (ru) Многофункциональная гидравлическая головка для применения в станках для загиба и формования металлических листов
US5778721A (en) Tooling machine for reshaping workpieces
US8001823B2 (en) Multi-drive tooling
US3557600A (en) Transfer press
JPH01278925A (ja) 重ねられたシート状金属加工片を結合するための工具セット
EP1476283A1 (en) Apparatus for forming groove used in cutting blade
EP0054522A2 (en) Process for the manufacture of hinges, particularly for vehicle doors
SU841724A1 (ru) Штамп дл пробивки отверстий вСТЕНКАХ пОлыХ дЕТАлЕй
RU1807932C (ru) Пресс-штамп
DE2920073C2 (de) Vorrichtung zum Verbinden mittels Nieten
SU716675A1 (ru) Штамп дл чистовой реверсивной вырубки деталей и пробивки в них отверстий
SU1109222A1 (ru) Гибочный штамп
EP0122283A1 (en) Machine punch
RU15555U1 (ru) Штамп для изготовления изделий типа полувтулок
SU640790A1 (ru) Штамп дл чистовой вырубки деталей из листовых заготовок
SU1166864A1 (ru) Способ пробивки группы отверстий и устройство дл его осуществлени
RU2018393C1 (ru) Твердосплавный разделительный штамп