CH628537A5

CH628537A5 - Punching tool and method for its manufacture

Info

Publication number: CH628537A5
Application number: CH1157077A
Authority: CH
Inventors: Clarence L Krueger
Original assignee: Whistler S B & Sons Inc
Priority date: 1976-09-21
Filing date: 1977-09-21
Publication date: 1982-03-15
Also published as: DE2742515A1; CA1068596A; GB1591722A; BR7706264A

Description

Die Erfindung betrifft ein Schnittwerkzeug mit wiederverwendbaren Stempeln, zum Stanzen eines Werkstückes, mit einem Stempelschlitten und einer Unterplatte, wobei der Stempelschlitten vertikal bewegbar ist. Ein solches Werkzeug ist aus der US-Patentschrift 3 125 917 bekannt. Dieses Werkzeug hat eine Stempelhalteplatte und eine darunter liegende Schnittplatte. Diese beiden Platten ergeben eine Einheit des Schnittwerkzeuges, die mit Führungsplatten versehen ist, um die oberen und unteren Enden der Stempel bezüglich der Schnittplatte einstellen zu können. An der Schnittplatte ist weiterhin eine Zwischenplatte angebracht, um die Schnitteinsätze der Schnittplatte einstellen zu können. Es ist weiterhin noch eine bewegliche Einstellplatte vorhanden, die beweglich unterhalb des Stempelschlittens angeordnet ist und mehrere Führungselemente trägt, die mit Führungsöffnungen versehen sind, um die Stempelspitzen der Stempel aufzunehmen und bezüglich der Schnitteinsätze auszurichten. Die Schnitteinsätze sind von Schraubendruckfedern umgeben, die zum Bilden einer Abstreifeinrichtung dienen. Diese Federn stützen sich einerseits auf einer oberen Seite von Führungsköpfen für die Stempelspitzen ab und sind anderseits an einer unteren Fläche einer beim Stempelschlitten liegenden oberen Platte abgestützt. Die beim Gleiten der Stempelspitzen in den zugeordneten Führungsköpfen wirkenden Federn dienen zusätzlich noch dazu, die Einstellplatte gegen einen Anschlag zu drücken, der von oberen Teilen der Führungselemente gebildet wird. The invention relates to a cutting tool with reusable punches, for punching a workpiece, with a punch carriage and a lower plate, the punch carriage being vertically movable. Such a tool is known from US Pat. No. 3,125,917. This tool has a stamp holding plate and a cutting plate underneath. These two plates form a unit of the cutting tool which is provided with guide plates in order to be able to adjust the upper and lower ends of the punches with respect to the cutting plate. An intermediate plate is also attached to the cutting plate in order to be able to adjust the cutting inserts of the cutting plate. There is also a movable adjustment plate, which is movably arranged below the stamp carriage and carries a plurality of guide elements which are provided with guide openings in order to receive the stamp tips of the stamps and to align them with respect to the cutting inserts. The cutting inserts are surrounded by helical compression springs which serve to form a stripping device. On the one hand, these springs are supported on an upper side of guide heads for the punch tips and, on the other hand, are supported on a lower surface of an upper plate lying on the punch carriage. The springs acting when the punch tips slide in the associated guide heads additionally serve to press the adjusting plate against a stop formed by upper parts of the guide elements.

Bei einer Ausführungsform des bekannten Schnitt Werkzeuges ragen die unteren Stirnflächen der Führungsköpfe nach unten über die untere Fläche der Einstellplatte, um in Anlage mit dem stanzenden Werkstück zu kommen, damit dieses dann abgestreift wird. In one embodiment of the known cutting tool, the lower end faces of the guide heads project downward over the lower surface of the setting plate in order to come into contact with the punching workpiece so that it is then stripped off.

Die Einstellplatte ist aus zwei oder mehr einander identischen Platten aufgebaut, die aneinanderanliegend zusammengedrückt sind, wobei jede dieser Platten die gleiche Dicke wie die erwähnte obere Platte, untere Platte und Zwischenplatte hat. Diese Dicke wird so gewählt, dass sie ausreichend ist, um Führungsöffnungen für Sucher in diesen Platten beim Stanzen zu bilden. Wenn nunmehr Werkstücke mit grösserer Dicke gestanzt werden sollen, so muss die Anzahl der einzelnen Platten der Einstellplatte aus Gründen zur Erhöhung der Steifigkeit vergrössert werden. The adjusting plate is constructed from two or more identical plates which are pressed together, each of these plates having the same thickness as the above-mentioned upper plate, lower plate and intermediate plate. This thickness is chosen so that it is sufficient to form guide openings for seekers in these plates when punching. If workpieces of greater thickness are now to be punched, the number of individual plates of the setting plate must be increased for reasons of increasing the rigidity.

Es wird die Schaffung eines Schnittwerkzeuges bezweckt, mit dem die Nachteile dieses bekannten Werkzeuges vermieden werden können. Es soll also ein verbessertes Schnittwerkzeug geschaffen werden. The aim is to create a cutting tool with which the disadvantages of this known tool can be avoided. An improved cutting tool should therefore be created.

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

628 537 628 537

Es wird hierbei von einem Schnitt Werkzeug mit wiederverwendbaren Stempeln ausgegangen, wie es auch durch die US-PS 2 364 834, 3 089 376 und 3 782 186 bekannt ist. It is assumed that a cutting tool with reusable punches, as is also known from US Pat. Nos. 2,364,834, 3,089,376 and 3,782,186.

Das erfindungsgemässe Schnittwerkzeug ist gekennzeichnet durch eine am Stempelschlitten befestigte Stempelhalteplatte, die mit mehreren ersten Halteöffnungen zur Aufnahme je eines Stempelhaltekopfes versehen ist, eine an der Unterplatte befestigte Schnittplatte, die mit mehreren zweiten Halteöffnungen zur Aufnahme je eines Schnittkopfes versehen ist, wobei jeder Stempelhaltekopf einen Stempel und einen gummielastisch verformbaren Abstreifer enthält und wobei jeder Schnittkopf einen Schnitteinsatz enthält, der einem Stempel zugeordnet ist, dass die Stempelhalteplatte und die Schnittplatte derart zueinander liegen, dass je ein Stempel und je ein Schnitteinsatz zueinander vertikal ausgerichtet sind, und weiterhin gekennzeichnet durch eine Führungsplatte, die mit mehreren Einstellöffnungen versehen ist, zur axial verschiebbaren Aufnahme je eines Führungskopfes, in dem der Stempel mit seiner Spitze geführt ist, wobei die Führungsplatte zwischen der Stempelhalteplatte und der Schnittplatte liegt und mittels Halteorganen an der Stempelhalteplatte frei vertikal hängend und horizontal pendelnd gehalten ist, wobei die Halteorgane eine Bewegung der Führungsplatte gegenüber der Stempelhalteplatte erlauben, durch Sucher, die die Stempelhalteplatte, die Schnittplatte und die Führungsplatte durchsetzen, um die Führungsplatte während der Schliessbewegung des Werkzeuges vor dem Stanzen horizontal zu verschieben, damit die Stempelspitze zum Schnitteinsatz axial ausgerichtet ist. The cutting tool according to the invention is characterized by a stamp holding plate fastened to the stamp slide, which is provided with a plurality of first holding openings for receiving one stamp holding head each, a cutting plate fastened to the lower plate, which is provided with a plurality of second holding openings for receiving one cutting head each, each stamp holding head having a stamp and contains a rubber-elastic deformable scraper and wherein each cutting head contains a cutting insert which is assigned to a stamp, that the stamp holding plate and the cutting plate lie in such a way that a stamp and a cutting insert are aligned vertically to one another, and further characterized by a guide plate, which is provided with a plurality of adjustment openings, for axially displaceable reception of a guide head in which the stamp is guided with its tip, the guide plate between the stamp holding plate and the cutting plate 1 weighs and is held freely vertically hanging and horizontally oscillating by means of holding elements on the stamp holding plate, the holding elements allowing movement of the guide plate with respect to the stamp holding plate, through viewfinders which pass through the stamp holding plate, the cutting plate and the guide plate, around the guide plate during the closing movement of the tool horizontally before punching so that the punch tip is axially aligned with the cutting insert.

Das erfindungsgemässe Verfahren zur Herstellung des Schnittwerkzeuges ist gekennzeichnet durch folgende Verfahrennschritte: gleichzeitiges Bearbeiten der Führungsplatte zusammen mit der Stempelhalteplatte und der Schnittplatte durch Stapeln dieser Platten in einer festgelegten Lage und dann Herstellen von Durchgangsbohrungen für den Sucher sowie von Durchgangsbohrungen für den Stempelhalteknopf, den Schnitteinsatz und den Führungskopf, dass dann die Führungsköpfe mit einem verhältnismässig engen Passsitz in die Einstellöffnungen eingesetzt werden, dass dann die Führungsplatte so zwischen die Stempelhalteplatte und die Schnittplatte eingesetzt werden, dass bei angehobener Lage des Stempelschlittens die Stempelspitzen in ihre zugeordneten Führungsköpfe eingesetzt werden können, dass dann die Führungsplatte, die Stempelhalteplatte und der Stempelschlitten nach unten gegen die Schnittplatte zu bewegt werden, um die untere Stirnfläche der Führungsköpfe in Anlage mit einem eingelegten Werkstück zu bringen, so dass hierdurch die Führungsköpfe innerhalb ihren Einstellöffnungen nach oben verschoben werden, und zwar um einen Absstand, der im wesentlichen der Dicke des eingelegten Werkstückes entspricht, so dass jeder Führungskopf in seine Arbeitsstellung gebracht worden ist, The method according to the invention for producing the cutting tool is characterized by the following procedural steps: simultaneous processing of the guide plate together with the stamp holding plate and the cutting plate by stacking these plates in a fixed position and then producing through holes for the finder and through holes for the stamp holding button, the cutting insert and the guide head, that the guide heads are then inserted into the adjustment openings with a relatively tight fit, that the guide plate is then inserted between the stamp holding plate and the cutting plate in such a way that the stamp tips can be inserted into their assigned guide heads when the stamp carriage is in the raised position, that then the guide plate, the stamp holding plate and the stamp carriage are moved downward against the cutting plate, around the lower end face of the guide heads in contact with an inserted workpiece to bring it back, so that the guide heads are thereby shifted upward within their adjustment openings, namely by a distance which essentially corresponds to the thickness of the inserted workpiece, so that each guide head has been brought into its working position,

dass dann die Durchgangsbohrungen für den Sucher in der Führungsplatte und in der Schnittplatte zueinander vertikal ausgerichtet werden, und zwar zumindest während der Bewegung der Führungsplatte gegen die Schnittplatte hin und vor der Bewegung der Führungsköpfe in ihre vorerwähnten Arbeitsstellungen, damit die Stempelspitzen zu ihren zugeordneten Schnitteinsätzen ausgerichtet werden, dass dann die Bewegung des Stempelschlittens zu seiner geschlossenen Stellung hin um einen solchen Weg weitergeführt wird, der ausreichend ist, um die Abstreifer durch Anlage an je einem Führungskopf zu verformen, so dass die Stempelspitzen nach unten über ihre zugeordneten Führungsköpfe hinaus bewegt werden. that the through holes for the finder in the guide plate and in the cutting plate are then aligned vertically to one another, at least during the movement of the guide plate against the cutting plate and before the movement of the guide heads into their aforementioned working positions, so that the punch tips are aligned with their assigned cutting inserts be that the movement of the stamp carriage to its closed position is continued by a path which is sufficient to deform the wipers by abutment on a guide head each, so that the stamp tips are moved downward beyond their associated guide heads.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: In the drawing, an embodiment of the subject of the invention is shown. Show it:

Fig. 1 eine schaubildliche Darstellung des Schnittwerkzeuges in seiner geöffneten Stellung, 1 is a diagrammatic representation of the cutting tool in its open position,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Schnittwerkzeuges nach Fig. 1, teilweise geschnitten nach der Linie 2-2 in Fig. 1, und Fig. 2 is a side view of the cutting tool of FIG. 1, partially cut along the line 2-2 in Fig. 1, and

Fig. 3 eine gleiche Ansicht wie in Fig. 2, wobei sich das Schnittwerkzeug in der geschlossenen Lage befindet. Fig. 3 is a same view as in Fig. 2, wherein the cutting tool is in the closed position.

In Fig. 1 ist das Schnittwerkzeug 10 schaubildlich dargestellt. Dieses weist einen Oberteil mit einer Halteplatte 12 und einer Führungsplatte 16 sowie einen Unterteil mit einer Schnittplatte 14 auf. Bei diesem Werkzeug sind die Schnittstempel und die Schnitteinsätze der Schnittplatte nachschleifbar. Im Schnittwerkzeug liegt ein z.B. als Metallstreifen vorliegendes Werkstück 18. In Fig. 1, the cutting tool 10 is shown graphically. This has an upper part with a holding plate 12 and a guide plate 16 and a lower part with a cutting plate 14. With this tool, the cutting punches and the cutting inserts of the cutting plate can be regrinded. In the cutting tool there is e.g. Workpiece 18 present as a metal strip.

Aus den Fig. 1 bis 3 ist ersichtlich, dass das Schnittwerkzeug einen üblichen Aufbau hat, in der Hinsicht, dass es einen Stempelschlitten 20 hat, der am Pressenstössel 22 befestigt ist. Weiterhin ist eine Unterplatte 24 vorhanden, die an einem Aufspannsockel 26 befestigt ist. Es sind weiterhin mehrere Führungssäulen 28 vorhanden, deren Zapfen 30 an der Unterplatte 24 befestigt sind, wogegen Führungshülsen 32 am Stempelschlitten 20 befestigt sind. It can be seen from FIGS. 1 to 3 that the cutting tool has a customary structure, in that it has a punch slide 20 which is attached to the press ram 22. There is also a lower plate 24 which is fastened to a clamping base 26. There are also a plurality of guide columns 28, the pins 30 of which are fastened to the lower plate 24, whereas guide sleeves 32 are fastened to the stamp slide 20.

Die Halteplatte 12 und die Schnittplatte 14 haben in der Hinsicht einen üblichen Aufbau, dass sie einen plattenförmi-gen Teil 34 bzw. 36 enthalten, der als verhältnismässig dünne Metallplatte ausgebildet ist, die lösbar am Stempelschlitten 20 bzw. an der Unterplatte 24 befestigt ist. Für diesen Zweck sind Pfosten 38 bzw. 40 vorhanden, die am Stempelschlitten bzw. an der Unterplatte 24 angeschraubt sind. Der plattenförmige Teil 34 der Halteplatte 12 ist mittels Schrauben 38a an den Pfosten 38 angeschraubt. Der plattenförmige Teil 36 der Schnittplatte 14 ist mittels Schrauben 40a über die Pfosten 40 an der Unterplatte 24 befestigt. Die Schrauben 38a sitzen hierbei mit radialem Spiel innerhalb von Bohrungen 34a des plattenförmigen Teiles 34. Die Schrauben 40a sitzen ebenfalls mit radialem Spiel innerhalb von Bohrungen 36a des plattenförmigen Teiles 36. In Bohrungen 46 der Halteplatte 12 sitzen Halteköpfe 42. In Bohrungen 48 der Schnittplatte 14 sitzen Schnittköpfe 44. Jeweils ein Haltekopf 42 liegt vertikal ausgerichtet zu einem Schnittkopf 44. Die Schnittplatte 14 ist in üblicher Weise mit mehreren aufrechtstehenden Anschlägen 50 versehen, die zur genauen Lagebestimmung eines Werkstückes 18 währen des Schneidvorganges dienen. The holding plate 12 and the cutting plate 14 have a customary structure in that they contain a plate-shaped part 34 and 36, respectively, which is designed as a relatively thin metal plate which is detachably fastened to the punch slide 20 or to the lower plate 24. For this purpose there are posts 38 and 40, respectively, which are screwed to the stamp slide or to the lower plate 24. The plate-shaped part 34 of the holding plate 12 is screwed onto the post 38 by means of screws 38a. The plate-shaped part 36 of the cutting plate 14 is fastened to the lower plate 24 by means of screws 40a via the posts 40. The screws 38a are seated with radial clearance within holes 34a of the plate-shaped part 34. The screws 40a are also seated with radial clearance within holes 36a of the plate-shaped part 36. Retaining heads 42 are located in holes 46 of the holding plate 12. In holes 48 of the cutting plate 14 there are cutting heads 44. In each case a holding head 42 is aligned vertically with respect to a cutting head 44. The cutting plate 14 is provided in the usual way with a plurality of upstanding stops 50 which serve to determine the exact position of a workpiece 18 during the cutting process.

Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass jeder Haltekopf 42 einen Stempelhalter 52 aufweist, der in die Bohrung 46 der Halteplatte 12 ragt und mit einer zentrischen Öffnung 52a versehen ist, die zum Aufnehmen des oberen Abschnittes eines Stempels 54 dient. Unter dem Haltekopf befindet sich ein Abstreifer 56, der einen Kopfteil 58 und eine gummielastisch verformbare Hülse 60 aufweist. Der Stempelhalter 52 kann mittels eines nichtdargestellten Magnetes lösbar am Stempelschlitten 20 angeordnet sein. Der Stempel 54 ist am Stempelhalter 52 mittels einer Schraube 62 lösbar befestigt. Der Kopfteil 58 ist mittels einer Schraube 64 lösbar am Stempel 54 befestigt. Jeder Schnittkopf 44 weist einen Sockel 70 auf, der zur Aufnahme eines Schnitteinsatzes 72 dient. Letzterer hat eine zentrische Öffnung 74, die dazu bestimmt ist, die Stempelspitze 76 des Stempels 54 aufzunehmen. Der Schnitteinsatz 72 sitzt in der Öffnung 48 der Schnittplatte 14. Der Sockel 70 liegt frei auf der Oberseite der Unterplatte 24. It can be seen from FIGS. 2 and 3 that each holding head 42 has a stamp holder 52 which projects into the bore 46 of the holding plate 12 and is provided with a central opening 52a which serves to receive the upper section of a stamp 54. Under the holding head there is a scraper 56 which has a head part 58 and a rubber-elastically deformable sleeve 60. The stamp holder 52 can be detachably arranged on the stamp slide 20 by means of a magnet (not shown). The stamp 54 is releasably attached to the stamp holder 52 by means of a screw 62. The head part 58 is detachably fastened to the punch 54 by means of a screw 64. Each cutting head 44 has a base 70 which serves to receive a cutting insert 72. The latter has a central opening 74 which is intended to receive the stamp tip 76 of the stamp 54. The cutting insert 72 is seated in the opening 48 of the cutting plate 14. The base 70 is exposed on the upper side of the lower plate 24.

Es soll darauf hingewiesen werden, dass ein derartiges Schnittwerkzeug mit einem nachschleifbaren Schnittstempel und einer nachschleifbaren Schnittplatte z.B. durch die US-Pa-tentschriften 3 089 376 und 3 782 166 bekannt ist. Es ist klar erkennbar, dass es mit Hilfe von Suchern 94 ermöglicht wird, die Bohrungen 46 und 48 von Halteplatte und Schnittplatte vertikal zueinander auszurichten, damit die Stempel und die Schnitteinsätze ebenfalls vertikal zueinander ausgerichtet liegen, um ein gleichzeitiges Ausstanzen von mehreren Löchern in das Werkstück 18 beim Durchführen einer Bewegung des Stempelschlittens 20 und der Unterplatte 24 gegeneinander zu erreichen, also bei der Bewegung des Stempelschlittens 20 von It should be pointed out that such a cutting tool with a regrindable cutting punch and a regrindable cutting plate e.g. is known from U.S. Patents 3,089,376 and 3,782,166. It can clearly be seen that with the aid of viewfinders 94 it is possible to align the bores 46 and 48 of the holding plate and the cutting plate vertically with respect to one another, so that the punches and the cutting inserts are also aligned vertically with one another in order to simultaneously punch several holes into the workpiece 18 when performing a movement of the stamp carriage 20 and the lower plate 24 against one another, that is to say during the movement of the stamp carriage 20 from

5 5

10 10th

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40 40

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4 4th

seiner oberen Stellung nach Fig. 2 in seine untere Stellung nach Fig. 3. its upper position according to FIG. 2 into its lower position according to FIG. 3.

In der Praxis ist es so, dass bei einem bekannten Schnittwerkzeug mit wiederverwendbaren Stempeln, die also auswechselbar und schwimmend angeordnet sind, keine Stanzarbeiten mit der Genauigkeit von solchen Schnittwerkzeugen gemacht werden können, bei denen die Stempel «fest» angeordnet sind. Aus diesem Grund sind die Schnittwerkzeuge mit wiederverwendbaren Stempeln nicht für einen solchen Verwendungszweck geeignet, bei denen die Ausrichttoleranz von Stempel zu Schnitteinsatz weniger als plus oder minus 0,13 mm betragen muss. Bei den bekannten Schnittwerkzeugen mit wiederverwendbaren Stempeln ist es weiterhin schwierig, die konzentrische Lage zwischen der Stempelspitze und der Öffnung des Schnitteinsatzes beizubehalten, so dass üblicherweise ein Gesamtspiel von 0,07 mm zwischen diesen Bauteilen notwendig ist. Infolge dieser mangelnden Konzentrizität zwischen den beiden Bauteilen und wegen des verhältnismässig grossen Spieles zwischen diesen Bauteilen wurde die Anwendung solcher Schnittwerkzeuge mit wiederverwendbaren Stempeln zum Stanzen von Blechen bis zu einer Dicke von etwa 0,61 mm verhindert. In practice, it is the case that in a known cutting tool with reusable punches, which are therefore interchangeable and floating, no punching work can be carried out with the accuracy of those cutting tools in which the punches are “fixed”. For this reason, the cutting tools with reusable punches are not suitable for a purpose in which the alignment tolerance from punch to cutting insert must be less than plus or minus 0.13 mm. In the known cutting tools with reusable punches, it is also difficult to maintain the concentric position between the punch tip and the opening of the cutting insert, so that a total play of 0.07 mm between these components is usually necessary. As a result of this lack of concentricity between the two components and because of the relatively large amount of play between these components, the use of such cutting tools with reusable punches for stamping sheet metal up to a thickness of approximately 0.61 mm was prevented.

In den Fig. 1 bis 3 ist nunmehr ein mit sehr feinen Toleranzen arbeitender Oberteil des Schnittwerkzeuges gezeigt. Die Führungsplatte 16 des Oberteiles hat einen plattenförmigen Teil 80, der im wesentlichen parallel zum plattenförmigen Teil 34 und zum plattenförmigen Teil 36 liegt. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass der plattenförmige Teil 80 durch mehrere Haltestifte 82 lose hängend vom plattenförmigen Teil 34 getragen wird. Die Haltestifte 82 liegen in Bohrungen 84 und 86 der plattenförmigen Teile 34 und 80. An den Enden der Haltestifte 82 befinden sich Sicherungsringe 88. Durch diese wird der plattenförmige Teil 80 in vertikaler und horizontaler Weise lose hängend vom plattenförmigen Teil 34 getragen. 1 to 3, an upper part of the cutting tool working with very fine tolerances is now shown. The guide plate 16 of the upper part has a plate-shaped part 80 which is essentially parallel to the plate-shaped part 34 and to the plate-shaped part 36. It can be seen from FIGS. 2 and 3 that the plate-shaped part 80 is carried loosely hanging from the plate-shaped part 34 by a plurality of retaining pins 82. The retaining pins 82 are located in bores 84 and 86 of the plate-shaped parts 34 and 80. At the ends of the retaining pins 82 there are locking rings 88. The plate-shaped part 80 is supported by the plate-shaped part 34 in a loosely hanging manner in a vertical and horizontal manner.

Die Stempeleinheit, also der Oberteil des Schnittwerkzeuges, hat mehrere Führungsköpfe 90, die zum Abstreifen und als Stempelführung dienen. Diese Führungsköpfe 90 sitzen axial verschiebbar in Öffnungen 92 des plattenförmigen Teiles 80 der Führungsplatte 16. The stamp unit, that is to say the upper part of the cutting tool, has a plurality of guide heads 90 which serve for stripping and as a stamp guide. These guide heads 90 are axially displaceable in openings 92 in the plate-shaped part 80 of the guide plate 16.

Die aus den Fig. 2 und 3 ersichtlichen Führungsköpfe 90 weisen ein zentrisches Loch 102 auf, das zur gleitenden Aufnahme der Stempelspitze 76 bestimmt ist. Jeder Führungskopf 90 hat weiterhin einen Bund 104, der dazu bestimmt ist, am plattenförmigen Teil 80 anzuliegen, um ein nach Untenbewegen des Führungskopfes 90 durch die Öffnung 92 hindurch zu vermeiden. Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die obere Fläche von jedem Führungskopf 90 dazu bestimmt ist, in Anlage mit der unteren Stirnfläche der Hülse 60 zu kommen. Die untere Fläche des Führungskopfes 90 ist dazu bestimmt, in Anlage mit dem Werkstück 18 zu kommen. The guide heads 90 shown in FIGS. 2 and 3 have a central hole 102, which is intended for slidably receiving the punch tip 76. Each guide head 90 furthermore has a collar 104 which is intended to lie against the plate-shaped part 80 in order to prevent the guide head 90 from moving downward through the opening 92. It can be seen from FIGS. 2 and 3 that the upper surface of each guide head 90 is intended to come into contact with the lower end surface of the sleeve 60. The lower surface of the guide head 90 is designed to come into contact with the workpiece 18.

Die Führungseinrichtungen, also die Sucher 94, sind ebenfalls am besten aus den Fig. 2 und 3 ersichtlich. Jeder Sucher 94 hat einen im Durchmesser abgesetzten Führungsbolzen 120, der mit einem im Durchmesser geringeren unteren Abschnitt 120a und einem mit grösserem Durchmesser versehenen oberen Endabschnitt 120b versehen ist. Der Abschnitt 120b sitzt in einer Öffnung 96 des plattenförmigen Teiles 34. Der Führungsbolzen 120 ist unter Zwischenlage eines Abstandstückes 122 mittels einer Klemmschraube 124 einstellbar und lösbar am Stempelschlitten 20 befestigt. In einer Öffnung 100 des plattenförmigen Teiles 36 der Schnittplatte 14 sitzt eine Führungshülse 126, die mittels einer Klemmschraube 130 unter Zwischenlage eines Distanzstückes 128 einstellbar an der Unterplatte 24 befestigt ist. Innerhalb einer Öffnung 98 des plattenförmigen Teiles 80 liegt eine Führungsbüchse 132. Ein Abstreifer 134 liegt konzentrisch zum unteren Abschnitt 120a des Führungsbolzens 120 und liegt in vertikaler Richtung zwischen dem oberen Abschnitt 120b und der Führungsbüchse The guide devices, that is to say the seekers 94, are also best seen in FIGS. 2 and 3. Each finder 94 has a stepped pin 120 which is provided with a smaller diameter lower portion 120a and a larger diameter upper end portion 120b. The section 120b is seated in an opening 96 in the plate-shaped part 34. The guide pin 120 can be adjusted with the interposition of a spacer 122 by means of a clamping screw 124 and is detachably fastened to the stamp slide 20. In an opening 100 of the plate-shaped part 36 of the cutting plate 14, a guide sleeve 126 is seated, which is fixed by means of a clamping screw 130 with the interposition of a spacer 128 on the lower plate 24. A guide bushing 132 lies within an opening 98 of the plate-shaped part 80. A wiper 134 is concentric with the lower section 120a of the guide pin 120 and lies in a vertical direction between the upper section 120b and the guide bushing

132. Die Führungshülse 126 ist mit einer zentralen Öffnung 126a versehen. Die Führungsbüchse 132 ist mit einer zentralen Öffnung 132a versehen. Beide Öffnungen 126a und 132a dienen zur verschiebbaren Aufnahme des unteren Abschnittes 120a des Führungsbolzens 120. Die Führungsbüchse 132 kann innerhalb der Bohrung 98 durch einen Sicherungsring 136 zur Vermeidung einer Axialbewegung gehalten werden. 132. The guide sleeve 126 is provided with a central opening 126a. The guide sleeve 132 is provided with a central opening 132a. Both openings 126a and 132a serve to slidably receive the lower section 120a of the guide bolt 120. The guide bush 132 can be held within the bore 98 by a locking ring 136 to avoid axial movement.

Der Abstreifer 134 hat eine aus gummielastischem Material bestehende Hülse 138, deren beide Enden in Lagerplatten" 140 gehalten sind. Dieser Abstreifer 134 ist mittels einer Klemmschraube 142 lösbar am Führungsbolzen 120 gehalten. Es ist vorteilhaft, wenn die Abstreifhülsen 60 und 138 aus dem gleichen gummielastischen Material bestehen, da sie dann im wesentlichen den gleichen Verformungswiderstand aufweisen. The scraper 134 has a sleeve 138 made of rubber-elastic material, both ends of which are held in bearing plates 140. This scraper 134 is detachably held on the guide pin 120 by means of a clamping screw 142. It is advantageous if the scraper sleeves 60 and 138 are made of the same rubber-elastic Material exist because they then have essentially the same resistance to deformation.

Es ist vorteilhaft, wenn die plattenförmigen Teile 34, 36 und 80 gleiche Dicke haben, z.B. 4 mm. Bei der Herstellung des Schnittwerkzeugs werden dann drei solche Platten zusammengespannt und gemeinsam vorgebohrt, um die Öffnungen 96, 98 und 100 zu bilden. Der Werkzeugmacher, also der Schnittwerkzeughersteller, steckt dann durch die gebohrten Löcher Passstifte und bohrt dann in einem die Löcher 46,48 und 92. Bei einer solchen Herstellungsweise werden horizontale Versetzungen der einander zugeordneten Bohrungen vermieden. Die Öffnungen 34a, 36a, 84 und 86 können bei dieser Gelegenheit auch gleich gebohrt werden oder auch gewünsch-tenfalls später. Alternativ hierzu können dem Schnittwerkzeughersteller auch alle drei plattenförmigen Teile 34, 36 und 80 bereits mit allen vorgebohrten Bohrungen zur Weiterverarbeitung übergeben werden. Der Stempelteil und der Schnittplattenteil, also der Oberteil und der Unterteil des Sehnittwerk-zeugs, werden dann zusammengebaut, wobei die plattenförmigen Teile 34 und 80 am Stempelteil angeordnet werden und wobei der plattenförmige Teil 36 am Schnittplattenteil angeordnet wird, so dass die Öffnungen 46 und 48 sowie die Öffnungen 96 und 100 jeweils genau vertikal zueinander ausgerichtet liegen. Der Oberteil des Werkzeugs wird dann angehoben, um die oberen Abschnitte 120b in die Öffnung 96 einzusetzen, und dann wird die Halteplatte 12 mit Führungsplatte 16 mittels Schrauben 38a am Stempelschlitten 20 befestigt. Der zusammengebaute Unterteil des Werkzeugs wird hierauf abgesenkt, um die Führungshülse 126 in die Öffnungen 100 einzusetzen, und dann wird die montierte Schnittplatte 14 mittels Schrauben 40a an der Unterplatte 24 befestigt. Die Montage und der Anbau der Stempeleinrichtung am Stempelschlitten 20 und der Schnittplatteneinrichtung an der Unterplatte 24 gewährleistet ein Ausrichten der Stempelspitzen 76 bezüglich ihrer zugeordneten Bohrung 74 im Schnitteinsatz 72 und ebenfalls ein Ausrichten des Abschnittes 120a des Führungsbolzens 120 zur zugeordneten Öffnung 126a der Führungshülse 126. Um das Ausrichten der Führungsbolzen 120 zu ihren Führungshülsen 126 zu erreichen, können übliche Arbeitsweisen angewandt werden. It is advantageous if the plate-shaped parts 34, 36 and 80 have the same thickness, e.g. 4 mm. In the manufacture of the cutting tool, three such plates are then clamped together and predrilled together to form the openings 96, 98 and 100. The toolmaker, that is to say the cutting tool manufacturer, then sticks dowel pins through the drilled holes and then drills holes 46, 48 and 92 in one of these manufacturing methods. Horizontal displacements of the holes assigned to one another are avoided. On this occasion, the openings 34a, 36a, 84 and 86 can also be drilled immediately or, if desired, later. Alternatively, all three plate-shaped parts 34, 36 and 80 can already be handed over to the cutting tool manufacturer with all predrilled bores for further processing. The stamp part and the cutting plate part, that is to say the upper part and the lower part of the vision tool, are then assembled, the plate-shaped parts 34 and 80 being arranged on the stamp part and the plate-shaped part 36 being arranged on the cutting plate part so that the openings 46 and 48 and the openings 96 and 100 are each aligned exactly vertically to one another. The top of the tool is then raised to insert the upper portions 120b into the opening 96, and then the holding plate 12 with the guide plate 16 is fastened to the punch slide 20 by means of screws 38a. The assembled lower part of the tool is then lowered to insert the guide sleeve 126 into the openings 100, and then the assembled cutting plate 14 is fastened to the lower plate 24 by means of screws 40a. The assembly and attachment of the stamp device on the stamp carriage 20 and the cutting plate device on the lower plate 24 ensures alignment of the punch tips 76 with respect to their associated bore 74 in the cutting insert 72 and also alignment of the section 120a of the guide bolt 120 to the associated opening 126a of the guide sleeve 126 To align the guide bolts 120 with their guide sleeves 126, conventional procedures can be used.

Es soll darauf hingewiesen werden, dass die oberen Abschnitte 120b der Führungsbolzen 120 und die Führungshülsen 126 funktionell die üblichen Sucherbüchsen ersetzen, die bei den bekannten Schnittwerkzeugen mit wiederverwendbaren Stempeln zum Ausrichten des Oberteiles zum Unterteil verwendet wurden. Solche bekannten Büchsen sind an ihren Stirnseiten mit Gewindelöchern versehen, um Klemmschrauben aufzunehmen, die in ihrer Funktion den Klemmschrauben 38a und 38b entsprechen. Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass Werkstätten ihre vorhandenen Schnittwerkzeuge mit wiederverwendbaren Stempeln teilweise so modifiziert haben, dass sie ihren Oberteil durch einfaches Ersetzen der bisher vorhandenen Büchsen durch die Führungsbolzen 120 und Führungshülsen 126 angepasst haben. Es soll ferner noch darauf hingewiesen werden, dass anstelle der dargestellten Pfosten 38 und 40 mit ihren Schrauben 38a und 40a auch Führungs5 It should be noted that the upper portions 120b of the guide pins 120 and the guide sleeves 126 functionally replace the usual finder bushings used in the known cutting tools with reusable punches for aligning the upper part to the lower part. Such known bushings are provided with threaded holes on their end faces in order to receive clamping screws which correspond in function to the clamping screws 38a and 38b. It should also be pointed out that workshops have partially modified their existing cutting tools with reusable punches in such a way that they have adapted their upper part by simply replacing the bushings previously available with the guide bolts 120 and guide sleeves 126. It should also be pointed out that instead of the posts 38 and 40 shown with their screws 38a and 40a also guide5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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65 65

5 5

628 537 628 537

stifte und Führungshülsen in nichtdargestellter Weise verwendet werden können, die mittels Sicherungsringen an den plattenförmigen Teilen 34 und 36 gehalten werden können. pins and guide sleeves can be used in a manner not shown, which can be held by means of retaining rings on the plate-shaped parts 34 and 36.

Die aus Halteplatte 12 und Führungsplatte 16 bestehende Einheit wird dann noch durch Anordnen des Abstreifers 134 auf seinem zugeordneten Führungsbolzen 120 vervollständigt, worauf die Führungsköpfe 90 und die Führungsbüchsen in ihre zugeordneten Öffnungen 92 bzw. 98 eingesetzt werden. Dann wird der plattenförmige Teil 80 der Führungsplatte 16 in der geöffneten Stellung des Werkzeugs nach Fig. 2 montiert, wobei die unteren Enden 120a der Führungsbolzen 120 in ihre zugeordneten Öffnungen 132a eintreten, wobei die Stempelspitzen 76 in ihre zugeordneten Öffnungen 102 eintreten. Zuletzt wird die Führungsplatte 16 durch die Haltestifte 82 an die Halteplatte 12 angehängt. The unit consisting of holding plate 12 and guide plate 16 is then completed by arranging the stripper 134 on its associated guide pin 120, whereupon the guide heads 90 and the guide bushes are inserted into their associated openings 92 and 98, respectively. Then, the plate-shaped part 80 of the guide plate 16 is mounted in the open position of the tool according to FIG. 2, the lower ends 120a of the guide bolts 120 entering their associated openings 132a, the punch tips 76 entering their assigned openings 102. Finally, the guide plate 16 is attached to the holding plate 12 by the holding pins 82.

Nach dem Zusammenbau des Werkzeug-Oberteiles in der vorerwähnten Weise hat das Werkzeug den aus Fig. 2 ersichtlichen Aufbau. In dieser Stellung befindet sich zwischen den Abstreifhülsen 60 und den zugeordneten Führungsköpfen 90 ein Zwischenraum, wobei dieser Zweichenraum im wesentlichen der maximalen Dicke eines gegebenen Dickenbereiches von zu stanzenden Werkstücken angepasst ist. Es soll darauf hingewiesen werden, dass die axiale Abmessung der Führungsbüchse 132 so gewählt wird, dass gewährleistet ist, dass diese Führungsbüchse an der Führungshülse 126 anliegt, und somit ein weiteres nach unten Bewegen der Führungsplatte bezüglich der Schnittplatte aufhebt, so dass eine Zusammendrük-kung der Abstreifhülse 138 im wesentlichen gleichzeitig, aber nicht später stattfindet als das zur Anlagekommen der Führungsköpfe 90 mit dem zu stanzenden Werkstück 18, worauf die Führungsköpfe 90 von ihrer in Fig. 2 aus gezeigten Stellung nach oben bewegt werden und ein Zusammendrücken der Abstreifhülsen 60 zur Folge haben. Wenn das zu stanzende Werkstück eine solche Dicke hat, die geringer ist als die vorerwähnte Maximaldicke, findet das Zusammendrücken der Abstreifhülsen 138 vor dem Zusammendrücken der Abstreifhülsen 60 statt, da der plattenförmige Teil 80 der Führungsplatte 16 vorher zur Anlage kommt, bevor die Abstreifhülsen 60 so weit nach unten bewegt worden sind, dass sie mit den zugeordneten Führungsköpfen 90 zur Anlage kommen. After assembling the upper part of the tool in the aforementioned manner, the tool has the structure shown in FIG. 2. In this position there is a space between the stripping sleeves 60 and the associated guide heads 90, this two-space space being essentially adapted to the maximum thickness of a given thickness range of workpieces to be punched. It should be pointed out that the axial dimension of the guide bush 132 is selected in such a way that it is ensured that this guide bush rests on the guide sleeve 126 and thus cancels a further downward movement of the guide plate with respect to the cutting plate, so that a compression of the stripping sleeve 138 takes place substantially simultaneously, but not later than that for the guide heads 90 to come into contact with the workpiece 18 to be punched, whereupon the guide heads 90 are moved upward from their position shown in FIG. 2 and the stripping sleeves 60 are compressed to have. If the workpiece to be punched has a thickness that is less than the aforementioned maximum thickness, the compression of the stripping sleeves 138 takes place before the compression of the stripping sleeves 60, since the plate-shaped part 80 of the guide plate 16 comes to rest before the stripping sleeves 60 so have been moved far down that they come to rest with the associated guide heads 90.

In der Praxis erlaubt ein Zwischenraum von etwa 2,5 mm zwischen den Führungsköpfen 90 und ihren zugeordneten Abstreifhülsen 60, dass Werkstücke 18 mit einer Dicke im Bereich von 0,02 bis 2,5 mm gestanzt werden können, ohne dass eine solche seitliche Ablenkung oder elastische Verformung der Führungsplatte 16 eintreten würde, die das gewünschte Mass der Ausrichtung von Stempelspitze 76 zur Öffnung 74 des Schnitteinsatzes zunichte macht oder ein Anfressen der Stempelspitze 76 in der Führungsöffnung 102 zur Folge hat. In practice, a gap of approximately 2.5 mm between the guide heads 90 and their associated stripping sleeves 60 allows workpieces 18 with a thickness in the range of 0.02 to 2.5 mm to be punched without such a lateral deflection or elastic deformation of the guide plate 16 would occur, which would nullify the desired degree of alignment of the punch tip 76 to the opening 74 of the cutting insert, or would result in the punch tip 76 seizing up in the guide opening 102.

Wenn Werkstücke 18 mit grösseren Dicken gestanzt werden sollen, müssen im allgemeinen längere Führungsbüchsen 132 oder die vorhandenen Führungsbüchsen 132 mit zusätzlichen, nichtdargestellten Distanzstücken verwendet werden, um ein Zusammendrücken der Abstreifhülse 138 zu gewährleisten, und zwar kurz vor oder im wesentlichen gleichzeitig mit dem Zusammendrücken der Abstreifhülsen 60. Auf jeden Fall sollte der Zwischenraum zwischen den Führungsköpfen 90 und den zugeordneten Abstreifhülsen 60 sowie die axiale Länge der Führungsköpfe 90 so gewählt werden, dass verhindert wird, dass das Werkstück 18 von der Stempelspitze 76 vor dem Zusammendrücken der Abstreifhülse 60 durchstanzt wird. If workpieces 18 of greater thickness are to be punched, generally longer guide bushes 132 or the existing guide bushes 132 with additional spacers, not shown, must be used to ensure that the stripping sleeve 138 is compressed, shortly before or essentially simultaneously with the compression of the Scraper sleeves 60. In any case, the space between the guide heads 90 and the associated stripper sleeves 60 and the axial length of the guide heads 90 should be selected such that the workpiece 18 is prevented from being punched by the punch tip 76 before the stripper sleeve 60 is compressed.

Aus den Fig. 2 und 3 ist ersichtlich, dass die aus Halteplatte 12 und Führungsplatte 16 bestehende Einheit, die am Stempelschlitten 20 befestigt ist, so ausgebildet ist, dass die unteren Abschnitte 120a der Führungsbolzen 120 vorher in die zugeordneten Öffnungen 126a der Führungshülsen 126 eintreten, bevor die Führungsköpfe 90 in Anlage mit dem Werkstück 18 gelangen, so dass also vorher eine geringe horizontale It can be seen from FIGS. 2 and 3 that the unit consisting of the holding plate 12 and the guide plate 16, which is fastened to the stamp slide 20, is designed such that the lower sections 120a of the guide bolts 120 previously enter the associated openings 126a of the guide sleeves 126 , before the guide heads 90 come into contact with the workpiece 18, so that previously a small horizontal

Bewegung der Führungsplatte 16 erfolgen kann, um die Führungsöffnungen 98 und 100 und somit auch die Öffnungen 92 und 98 genau vertikal zueinander auszurichten. Da sich die Öffnungen 102 für die Stempelspitze 76 genau im Zentrum der Führungsköpfe 90 befinden und da weiterhin die Öffnungen 74 genau im Zentrum der Schnitteinsätze 72 liegen, wird durch das vorerwähnte geringe horizontale Verschieben der Führungsplatte 16 ein derartiges horizontales Bewegen der Stempelspitzen 76 bewirkt, dass diese in einem sehr hohen Mass konzentrisch zu den zugeordneten Öffnungen 74 ausgerichtet werden, und dies sowohl vor als auch während des Stanzens des Werkstückes 18 durch jeden Stempel. Die Führungsbolzen 120 könnten bei einem anderen Ausführungsbeispiel so lang ausgebildet werden, dass sie ständig innerhalb der Führungshülsen 126 verbleiben. Diese Konstruktion würde aber eine Öffnungsstellung erforderlich machen, die über die aus Fig. 2 gezeigte Offenstellung hinausgeht, um ein Einsetzen bzw. Ersetzen der Führungsplatte 16 in das Schnittwerkzeug zu erlauben. Movement of the guide plate 16 can take place in order to align the guide openings 98 and 100 and thus also the openings 92 and 98 exactly vertically to one another. Since the openings 102 for the punch tip 76 are located exactly in the center of the guide heads 90 and since the openings 74 are still located exactly in the center of the cutting inserts 72, the aforementioned slight horizontal displacement of the guide plate 16 causes such a horizontal movement of the punch tips 76 that these are aligned to a very high degree concentrically with the associated openings 74, both before and during the punching of the workpiece 18 by each punch. In another exemplary embodiment, the guide bolts 120 could be made so long that they always remain within the guide sleeves 126. However, this construction would require an open position that goes beyond the open position shown in FIG. 2 in order to allow the guide plate 16 to be inserted or replaced in the cutting tool.

Nachdem das korrekte Ausrichten der Stempelspitzen 76 stattgefunden hat, erfolgt die nach unten Bewegung des Stempelschlittens 10 in die geschlossene Stellung, bis die Führungsbüchse 132 an der zugeordneten Führungshülse 126 anliegt. Nunmehr ist die untere Arbeitsstellung der Führungsplatte 16 erreicht und das Zusammendrücken der Abstreifhülsen 138 beginnt, worauf die Führungsköpfe 90 zur Anlage mit dem Werkstück 18 kommen. Die Führungsköpfe 90 haben nunmehr ihre untere Endstellung erreicht, d.h. sie befinden sich in Arbeitsstellung. Hierauf beginnt das Zusammendrücken der Abstreifhülsen 60, wobei das Stanzen des Werkstückes 18 stattfindet. Bei der Öffnungsbewegung des Stempelschlittens 20 verbleiben die Führungsköpfe 90 und der plattenförmige Teil 80 infolge der gespannten Stellung der Hülsen 60 und 138 anfänglich in ihrer in Fig. 3 gezeigten Stellung, bis die Stempelspitzen 76 in die Öffnungen 102 der Führungsköpfe 90 eingezogen werden, wobei das Werkstück 18 von den Führungsköpfen 90 abgestreift wird. Nachdem der Stempelschlitten 20 um einen solchen Weg nach oben bewegt worden ist, dass sich die Abstreifhülsen 60 und 138 vollständig ausdehnen konnten, werden die Haltestifte 62 wirksam und halten den plattenförmigen Teil 80 und heben diesen Teil 80 in die in Fig. 2 gezeigte Ausgangslage zurück. After the correct alignment of the punch tips 76 has taken place, the downward movement of the punch carriage 10 into the closed position takes place until the guide bush 132 rests on the associated guide sleeve 126. The lower working position of the guide plate 16 has now been reached and the compression of the stripping sleeves 138 begins, whereupon the guide heads 90 come into contact with the workpiece 18. The guide heads 90 have now reached their lower end position, i.e. they are in the working position. The stripping sleeves 60 then begin to be pressed together, the punching of the workpiece 18 taking place. During the opening movement of the stamp carriage 20, the guide heads 90 and the plate-shaped part 80 initially remain in their position shown in FIG. 3 due to the tensioned position of the sleeves 60 and 138, until the stamp tips 76 are drawn into the openings 102 of the guide heads 90, which Workpiece 18 is stripped from the guide heads 90. After the stamp slide 20 has been moved upwards in such a way that the stripping sleeves 60 and 138 can expand completely, the holding pins 62 take effect and hold the plate-shaped part 80 and lift this part 80 back into the starting position shown in FIG. 2 .

Es soll darauf hingewiesen werden, dass der plattenförmige Teil 80 der Führungsplatte 16 mit seinen Führungsköpfen 90 so auf die Stempelspitzen 76 einwirkt, dass ein horizontales Bewegen der Stempelspitzen 76 stattfindet, wenn dies zur genauen Ausrichtung mit den Öffnungen 74 der Schnitteinsätze 72 erforderlich ist, worauf die Führungsköpfe 90 durch ihr axiales Verschieben in den Öffnungen 92 zum Festklemmen und anschliessend zum Abstreifen des Werkstückes 18 dienen. Diese Ausbildung zusammen mit der vorerwähnten Arbeitsweise der Abstreifhülsen 60 und 138 erlaubt auf eine Anwendung von gesonderten Abstreifkräften für das Werkstück 18 zu verzichten, so dass also diese Abstreifkräfte nicht auf den verhältnismässig dünnen Teil 80 der Führungsplatte abgestützt werden, welche Kräfte sonst diesen plattenförmigen Teil 80 verformen könnten, wodurch keine Ausrichtung mehr von der Stempelspitze 76 zum Schnitteinsatz 72 vorhanden wäre, und wobei die Stempelspitze 76 mit grosser Kraft an der Wandung der Führungsbohrung 102 anliegen könnte, so dass eine grosse Abnutzung an den Stempelspitzen und den Führungsköpfen 90 auftreten würde. It should be noted that the plate-shaped part 80 of the guide plate 16 acts with its guide heads 90 on the punch tips 76 in such a way that the punch tips 76 move horizontally when this is necessary for precise alignment with the openings 74 of the cutting inserts 72, whereupon the guide heads 90 serve by their axial displacement in the openings 92 for clamping and then for stripping the workpiece 18. This design, together with the aforementioned mode of operation of the stripping sleeves 60 and 138, makes it possible to dispense with the use of separate stripping forces for the workpiece 18, so that these stripping forces are not supported on the relatively thin part 80 of the guide plate, which forces would otherwise cause this plate-shaped part 80 could deform, as a result of which there would be no more alignment from the punch tip 76 to the cutting insert 72, and the punch tip 76 could bear against the wall of the guide bore 102 with great force, so that great wear would occur on the punch tips and the guide heads 90.

Es soll darauf hingewiesen werden, dass die Lageveränderung der Führungsköpfe 90 zwischen ihrer Ausgangsstellung nach Fig. 2 und ihrer Arbeitsstellung nach Fig. 3 entsprechend der Dicke des zu stanzenden Werkstückes 18 erfolgt. Es soll weiterhin darauf hingewiesen werden, dass die Führungsköpfe 90 die Tendenz haben, nach dem Stanzvorgang in ihrer Ar5 It should be pointed out that the change in position of the guide heads 90 between their starting position according to FIG. 2 and their working position according to FIG. 3 takes place in accordance with the thickness of the workpiece 18 to be punched. It should also be noted that the guide heads 90 tend to be in their Ar5 after punching

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

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628 537 628 537

beitsstellung nach Fig. 3 zu verbleiben. Dies ergibt sich infolge eines verhältnismässig engen Passsitzes zwischen den Führungsköpfen 90 in ihren zugeordneten Öffnungen 92 und durch das Fehlen irgendeiner Verbindung zwischen den Führungsköpfen 90 und den zugeordneten Abstreifhülsen 60. Dies ist ein besonders erwünschter Effekt des erläuterten Schnittwerkzeugs, da durch die Fähigkeit der Führungsköpfe 90, ihre Arbeitsstellung auch nach dem Stanzvorgang beizubehalten, Toleranzänderungen vermieden werden, die eine Abnutzung an den Flächen zwischen Führungskopf und plattenförmigem Teil 80 zur Folge hätten. Wenn mit dem erläuterten Schnitt Werkstücke 18 gestanzt werden, deren Dicke in einem bestimmten Bereich liegen, z.B. zwischen 0,02 und 2,5 mm, so stellen die Führungsköpfe 90 selbsttätig ihre axiale Lage bezüglich des plattenförmigen Teiles 80 ein, wobei die einzelnen Stellungen unterschiedlich sind, wenn Werkstücke verschiedener Dicke innerhalb des erwähnten Bereiches gestanzt werden sollen. 3 position to remain. This is due to a relatively tight fit between the guide heads 90 in their associated openings 92 and the lack of any connection between the guide heads 90 and the associated wiping sleeves 60. This is a particularly desirable effect of the cutting tool discussed because of the ability of the guide heads 90 In order to maintain their working position even after the stamping process, tolerance changes are avoided which would result in wear on the surfaces between the guide head and the plate-shaped part 80. If workpieces 18 whose thickness are in a certain range, e.g. between 0.02 and 2.5 mm, the guide heads 90 automatically set their axial position with respect to the plate-shaped part 80, the individual positions being different if workpieces of different thickness are to be punched within the range mentioned.

Durch die Verwendung der erläuterten Führungsplatte 16 können nunmehr Toleranzen der Stempelspitze 76 bezüglich der Bohrung 74 im Schnitteinsatz 72 von plus oder minus 0,025 mm in der Praxis tatsächlich erreicht werden, und zwar bei einem Schnittwerkzeug mit wiederverwendbaren Stempeln, und dies im Gegensatz zu bisher erreichbaren Toleranzen von plus oder minus 0,13 mm bei solchen Schnittwerkzeugen. Die wesentliche Erhöhung in der Konzentrizität von Stempelspitze und zugeordneter Öffnung im Schnittwerkzeugeinsatz, die nunmehr erreichbar ist, erweitert nunmehr den Verwendungsbereich solcher Schnittwerkzeuge, so dass auch solch dünne Werkstücke gestanzt werden können, wie es bisher nicht möglich war. By using the described guide plate 16, tolerances of the punch tip 76 with respect to the bore 74 in the cutting insert 72 of plus or minus 0.025 mm can now actually be achieved in practice, specifically with a cutting tool with reusable punches, and this in contrast to tolerances which have been achievable so far of plus or minus 0.13 mm with such cutting tools. The substantial increase in the concentricity of the punch tip and the associated opening in the cutting tool insert, which can now be achieved, now extends the area of use of such cutting tools, so that even thin workpieces can be punched, as was previously not possible.

Um die mit dem erfindungsgemässen Schnittwerkzeug erzielte Verbesserung augenscheinlich werden zu lassen, wurde das bekannte Schnittwerkzeug nach der US-PS 3 125 917 mit dem dargestellten Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung verglichen. In order to make the improvement achieved with the cutting tool according to the invention evident, the known cutting tool according to US Pat. No. 3,125,917 was compared with the illustrated embodiment of the present invention.

Da das dargestellte Schnittwerkzeug in der US-PS 3 125 917 nicht für Versuche geeignet war, wurde das gezeigte Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes so abgeändert, um die Arbeitsweise des bekannten Schnittwerkzeuges nachvollziehen zu können. Aus diesem Grund wurden beim gezeigten Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes die Abstreifhülsen 138 entfernt und die Haltestifte 82 wurden so abgeändert, dass der von diesen Haltestiften getragene plattenförmige Teil 80, der die Führungsköpfe 90 trägt, im wesentlichen an den unteren Stirnflächen der Abstreifhülsen 60 anlag, wenn sich der Stempelschlitten 20 in einer das Schnittwerkzeug geöffneten Stellung befindet. Die abgeänderten Haltestifte 82 und die Abstreifhülsen 60 ersetzen hierbei funktionell die Anschlagseinrichtung, die durch die Schraube 47 und Schulter 40 sowie durch die Abstreiffedern 65 beim Ausführungsbeispiel nach der US-Patentschrift 3 125 917 gebildet werden. Since the cutting tool shown in US Pat. No. 3,125,917 was not suitable for experiments, the exemplary embodiment shown of the subject of the invention was modified in order to be able to understand the operation of the known cutting tool. For this reason, in the exemplary embodiment of the subject matter shown, the stripping sleeves 138 have been removed and the holding pins 82 have been modified such that the plate-shaped part 80, which carries the guide heads 90 and is carried by these holding pins, essentially abuts the lower end faces of the stripping sleeves 60 when they are in contact the stamp slide 20 is in a position that opens the cutting tool. The modified retaining pins 82 and the stripping sleeves 60 functionally replace the stop device which is formed by the screw 47 and shoulder 40 and by the stripping springs 65 in the exemplary embodiment according to US Pat. No. 3,125,917.

Für die Versuche wurde beim Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes der Abstand zwischen der Führungshülse 126 und den Führungsbüchsen 132 so gewählt, dass das Zusammendrücken der Abstreifhülsen 138 nicht später als das Zusammendrücken der Abstreifhülsen 60 stattfand, und dies beim Stanzen eines Werkstückes mit einer Dicke von 2,5 mm. Dies gebietet, dass zwischen dem Boden der Abstreifhülsen 60 und den oberen Flächen der zugeordneten Führungsköpfe 90 ein Zwischenraum von etwa 2,5 mm vorliegt, wenn die Führungsköpfe 90 vollständig am plattenförmigen Teil 80 aufsitzen. For the tests, the distance between the guide sleeve 126 and the guide bushes 132 was selected in the exemplary embodiment of the invention in such a way that the compression of the stripping sleeves 138 took place no later than the compression of the stripping sleeves 60, and this when punching a workpiece with a thickness of 2.5 mm. This requires that there is a gap of approximately 2.5 mm between the bottom of the stripping sleeves 60 and the upper surfaces of the associated guide heads 90 when the guide heads 90 are completely seated on the plate-shaped part 80.

Es wurden hintereinander vier Versuche vorgenommen, wobei beim ersten und zweiten Versuch ein Werkstück mit einer Dicke von 0,02 mm gestanzt wurde. Der einzige Unterschied zwischen diesen beiden Versuchen lag darin, dass beim ersten Versuch alle Stempel gleichzeitig in Stanzfunktion traten und dass beim zweiten Versuch nur die Hälfte der Stempel auf das-Werkstück traf, also einen Stanzvorgang durchführte. Der dritte und vierte Versuch wurde bei einem Werkstück mit einer Dicke von 2,5 mm durchgeführt. Der dritte Versuch wurde wiederum bei in Eingriffkommen aller Stempel mit dem Werkzeug durchgeführt, und beim vierten Versuch wurde wiederum nur mit der Hälfte der Stempel gestanzt. Die Ergebnisse dieser Versuche zeigten die wesentlich erhöhte Genauigkeit beim Arbeiten mit dem Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes. Four tests were carried out in succession, with a workpiece having a thickness of 0.02 mm being punched in the first and second tests. The only difference between these two attempts was that in the first attempt, all the stamps started their punching function at the same time, and in the second attempt, only half of the stamps hit the workpiece, i.e. carried out a stamping process. The third and fourth experiments were carried out on a workpiece with a thickness of 2.5 mm. The third attempt was again made when all the punches came into contact with the tool, and the fourth attempt again only punched half of the punches. The results of these tests showed the significantly increased accuracy when working with the embodiment of the subject matter of the invention.

Mit dem in der vorerwähnten Weise abgeänderten Schnittwerkzeug wurde eine Reihe von vier Vergleichsversuchen vorgenommen, wobei die gleichen Unterschiede zwischen den einzelnen Versuchen wie beim bekannten Schnittwerkzeug gemacht wurden. Bei der Durchführung der Vergleichsversuche wurden die gleichen Stempel und die gleichen Schnitteinsätze verwendet wie bei den erwähnten Versuchen mit dem bekannten Schnittwerkzeug. Diese Stempel und Schnitteinsätze wurden vor der Vornahme der Vergleichsversuche dahingehend untersucht, dass keine Beschädigungen oder Abnutzungen bei den vorher stattgefundenden Versuchen erfolgt waren. Bei diesen Vergleichsversuchen wurde auch die einzelne, dünn ausgebildete Einstellplatte verwendet, die an die Stelle der mehrfachen dicken Verschiebeplatte trat, die beim Gegenstand der US-Patentschrift 3 125 917 vorhanden ist. With the cutting tool modified in the aforementioned manner, a series of four comparative tests was carried out, the same differences between the individual tests being made as in the known cutting tool. When carrying out the comparison tests, the same punches and the same cutting inserts were used as in the tests mentioned with the known cutting tool. Before the comparison tests were carried out, these stamps and cutting inserts were examined to ensure that no damage or wear and tear had occurred during the tests which had previously taken place. In these comparative experiments, the single, thin, adjustment plate was used, which replaced the multiple, thick displacement plate, which is the subject of US Pat. No. 3,125,917.

Es wurde herausgefunden, dass die Ergebnisse der ersten drei Vergleichsversuche vergleichbar waren mit den Ergebnissen der ersten drei Versuche mit dem bekannten Schnittwerkzeug. Als jedoch der vierte Vergleichsversuch mit einem Werkstück mit einer Dicke von 2,5 mm durchgeführt wurde, wobei lediglich die Hälfte der Stempel zu arbeiten hatte, ergab sich, dass die Stempelspitzen der arbeitenden Stempel beim ersten Stanzhub versagten. Dieses Versagen trat in Form eines Abscherens eines Teiles der Schneidkante von jedem arbeitenden Stempel auf, hervorgerufen durch eine nichtvorhandene Ausrichtung zwischen den arbeitenden Stempeln und den dünnen ausgerichteten Schnitteinsätzen. Ein durch Abscheren abgetrennter Teil jedes Stempels lag dann als Ablagerung auf dem Werkstück vor und konnte somit sichtbar festgestellt werden. It was found that the results of the first three comparative tests were comparable to the results of the first three tests with the known cutting tool. However, when the fourth comparison test was carried out on a workpiece with a thickness of 2.5 mm, with only half of the stamps having to work, it was found that the stamp tips of the working stamps failed during the first stamping stroke. This failure occurred in the form of a part of the cutting edge sheared off from each working punch, caused by the lack of alignment between the working punches and the thinly aligned cutting inserts. A part of each punch that was separated by shearing was then present as a deposit on the workpiece and could thus be visibly identified.

Das Versagen der Stempel beim vierten Vergleichsversuch ist dem «Aufsitzen» durch nichtparallele Zuordnung der Führungsplatte zur Schnittplatte während des Stanzvorganges zuzuschreiben. Diese Ergebnisse rühren daher, dass beim bekannten Schnittwerkzeug die Führungsplatte nicht vorher festgeklemmt wird, bevor die mit den Stempeln zusammenwirkenden Abstreifhülsen zusammengedrückt werden. The failure of the punches in the fourth comparison test can be attributed to the "sitting on" due to the non-parallel assignment of the guide plate to the cutting plate during the punching process. These results are due to the fact that, in the known cutting tool, the guide plate is not previously clamped before the stripping sleeves interacting with the punches are pressed together.

Der Grund für die Durchführung des zweiten und vierten Versuches, bei denen nur die Hälfte der Stempel auf das Werkstück trafen, wobei also nur die Hälfte der vorhandenen Stempel zu einer bestimmten Zeit in Funktion sind, liegt in der Simulation einer «Mehrfach-Station»-Arbeitsweise des Schnittwerkzeugs. In diesem Zusammenhang ist es verständlich, dass es üblich ist, ein einzelnes Schnittwerkzeug mit seinen Stempeln und Schnitteinsätzen zum Erreichen von «Mehr-fach-Stationen» zu schaffen, wenn also mehrere Stanzvorgänge in ein und dasselbe Werkstück gemacht werden sollen und wenn die erforderlichen Löcher im Werkstück zu eng beieinander liegen, um mit einem einzigen Hub gemeinsam gestanzt werden zu können, oder wenn verschiedene Lochmuster in mehrere kleine Werkstücke gestanzt werden sollen, wobei diese wiederum verschiedene Dicken haben können. The reason for carrying out the second and fourth tests, in which only half of the punches hit the workpiece, meaning that only half of the existing punches are in operation at a certain time, lies in the simulation of a “multiple station” - How the cutting tool works. In this context, it is understandable that it is common to create a single cutting tool with its stamps and cutting inserts to reach "multiple stations", i.e. when several punching processes are to be made in one and the same workpiece and when the required holes are made are too close together in the workpiece to be punched together with a single stroke, or if different hole patterns are to be punched into several small workpieces, which in turn can have different thicknesses.

Mit dem dargestellten Schnittwerkzeug wird also eine erhöhte Genauigkeit im Ausrichten von Stempel zu Schnitteinsatz erreicht, so dass also die Ausrichttoleranzen geringer sind. The cutting tool shown thus achieves increased accuracy in aligning the punch to the cutting insert, so that the alignment tolerances are therefore smaller.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

628 537 PATENT CLAIMS

1. Cutting tool with reusable stamps, for punching a workpiece (18), with a stamp slide (20) and a lower plate (24), the stamp slide (20) being vertically movable, characterized by a stamp holder plate (12) attached to the stamp slide (20) , 34), which is provided with a plurality of first holding openings (46) for receiving a stamp holding head (42); a cutting plate (14, 36) fastened to the lower plate (24), which is provided with a plurality of second holding openings (48) for receiving a cutting head (44), each punch holding head (42) having a punch (54) and a rubber-elastic deformable scraper (56), and wherein each cutting head (44) contains a cutting insert (72) which is associated with a stamp (54), and furthermore the stamp holding plate (12, 34) and the cutting plate (14, 36) lie in such a way that a punch (54) and a cutting insert (72) are aligned vertically to one another, and further characterized by a guide plate (16, 80) which is provided with a plurality of adjustment openings (92) for axially displaceable reception of a guide head (90), in which the stamp (54) is guided with its tip (76), the guide plate (16, 80) lying between the stamp holding plate (12, 34) and the cutting plate (14, 36) and by means of holding members (82) on the stamp holding plate (12, 34) is freely suspended vertically and oscillates horizontally, the holding members (82) allowing the guide plate (16, 80) to move relative to the stamp holding plate (12, 34), and by viewfinders (94) which hold the stamp holding plate (12, 34), push through the cutting plate (14, 36) and the guide plate (16, 80) to move the guide plate (16, 80) horizontally during the closing movement of the tool before punching, so that the punch tip (76) is axially aligned with the cutting insert (72) is.

2. Cutting tool according to claim 1, characterized in that the holding members (82) are designed as holding pins, the upper and lower ends of which can be moved freely and with radial play in mutually aligned openings (84, 86) of the punch holding plate (12, 34) and Guide plate (16, 80), and that the lower and upper ends of the holding pins with stops (88) for the stamp holding plate (12, 34) and the guide plate (16, 80) are provided.

3. Cutting tool according to claim 1, characterized in that each finder (94) has a guide bolt (120) attached to the stamp slide (20), which is guided in the stamp holding plate (12, 34) and in the guide plate (16, 80), that a guide sleeve (126) for the guide pin (120) is fastened to the lower plate (24) and is guided in the cutting plate (14, 36).

4. A method for producing the cutting tool according to claim 1, characterized by the following process steps: simultaneous processing of the guide plate (16, 80) together with the punch holding plate (12, 34) and the cutting plate (14, 36) by stacking these plates in a fixed position and then making through holes (96, 98, 100) for the finder (94) and through holes (46, 48, 92) for the punch holding head (42), the cutting insert (72) and the guide head (90); that the guide heads (90) are then inserted with a relatively tight fit in the adjustment openings (92); that the guide plate (16, 80) is then inserted between the punch holding plate (12, 34) and the cutting plate (14, 36) such that when the punch carriage (20) is in the raised position, the punch tips (76) are inserted into their associated guide heads (90) can be used; that the guide plate (16, 80), the stamp holding plate (12, 34) and the stamp slide (20) are then moved downward against the cutting plate (14, 36) in order to engage the lower end face of the guide heads (90) bring inserted workpiece (18), so that the

Guide heads (90) are shifted upward within their adjustment openings (92), namely by a distance which corresponds essentially to the thickness of the inserted workpiece, so that each guide head (90) has been brought into its working position; that the through holes (98, 100) for the finder (94) in the guide plate (16) and in the cutting plate (14, 36) are then aligned vertically to one another, at least during the movement of the guide plate (16) against the cutting plate ( 14, 36), and before the guide heads (90) move into their aforementioned working positions, so that the punch tips (76) are aligned with their associated cutting inserts (72); that the movement of the stamp carriage (20) towards its closed position is then continued in such a way that it is sufficient to deform the wipers (56) by contacting one guide head (90) each, so that the stamp tips (76) can be moved downward beyond their associated guide heads (90).