EP0525327B1

EP0525327B1 - Stanzmesser

Info

Publication number: EP0525327B1
Application number: EP92109037A
Authority: EP
Inventors: Edgar Hahn-Bansbach
Original assignee: Eugen Drohmann Stanzmesser und Werkzeugfabrik GmbH
Current assignee: Eugen Drohmann Stanzmesser und Werkzeugfabrik GmbH
Priority date: 1991-08-02
Filing date: 1992-05-29
Publication date: 1995-03-01
Anticipated expiration: 2012-05-29
Also published as: EP0525327A1; ATE119097T1

Description

Die Erfindung betrifft ein Stanzmesser, mit einem vorderen, eine Schneide aufweisenden Messerteil, der auf seiner der Schneide abgewandten Seite an einem hinteren Messerteil anliegt und mittels Gewindebolzen mit letzterem verbunden ist.
Üblicherweise wird bei derartigen Stanzmessern der vordere Messerteil, der in der Regel aus einem verschleißfesteren Material als der hintere Messerteil besteht, mit letzterem verklebt, verlötet oder verschweißt. Bei Stanzmessern zum Ausschneiden von Formstücken aus blattförmigem Material, insbesondere gestapeltem Papier, ist es aber auch bekannt (EP-A-0 099 004), den vorderen Messerteil mit in Schneidrichtung verlaufenden, durchgehenden Bohrungen zu versehen, welche die Schrauben aufnehmen, mittels deren der vordere Messerteil mit dem hinteren Messerteil verbunden ist. Da vielfach die die Schneide bildenden Flanken bei Schneidmessern einen relativ geringen Winkel einschließen müssen, was zu einer sehr schmalen Basis des vorderen Messerteils führt, wird letzterer durch Bohrungen, die für die Aufnahme von Gewindebolzen oder Schrauben erforderlich sind, im Bereich der Bohrungen erheblich geschwächt. Diese Schwächung kann die Lebensdauer des Schneidmessers erheblich reduzieren. Hinzu kommt, daß die Einarbeitung dieser Bohrungen in den vorderen Messerteil aufwendig ist, und zwar vor allem dann, wenn dieser aus einem Sinter-Hartmetall besteht. In der EP-A-0 099 004 wird deshalb vorgeschlagen, statt einer derartigen Schraubverbindung den vorderen Messerteil stumpf auf den hinteren Messerteil aufzulöten oder mit diesem zu verkleben.
Ein Lösen des vorderen Messerteils vom hinteren Messerteil und insbesondere ein Ersatz des vorderen Messerteils ist dabei ebenfalls nicht ausgeschlossen, allerdings auch nicht ohne weiteres möglich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Stanzmesser der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine lösbare Verbindung zwischen dem vorderen und dem hinteren Messerteil aufweist, die auch dann zu keinen Problemen führt, wenn der vordere Schneidenteil eine relativ geringe Wandstärke aufweist und/oder aus einem Keramikwerkstoff besteht. Diese Aufgabe löst ein Schneidmesser mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Die Nuten des vorderen Messerteils schwächen diesen allenfalls unwesentlich, da sie nicht zu einer Reduzierung der Wandstärke führen und nur in dem sich an den hinteren Messerteil anschließenden Basisteil des vorderen Messerteils zu befinden brauchen. Ferner ist die erfindungsgemäße Lösung insofern vorteilhaft, als Gewinde für Gewindebolzen oder Schrauben nicht in das Material des vorderen Messerteils eingearbeitet zu werden brauchen. Vor allem bei Keramikmaterial sind nämlich Gewindebohrungen einerseits wegen des Fertigungsaufwandes und andererseits wegen der Erzielung einer gleichmäßigen Belastung der Gewindegänge problematisch. Bei der erfindungsgemäßen Lösung brauchen nur die Nutensteine mit einem Gewinde versehen zu werden. Da die Nutensteine vorzugsweise aus einem relativ weichen Material wie beispielsweise Stahl oder Aluminium bestehen, ist hier die Einarbeitung eines Gewindes und auch die Erzielung einer gleichmäßigen Belastung der Gewindegänge problemlos. Selbstverständlich ist es aber auch möglich, anstelle von Gewindebolzen oder Schrauben, die in Gewindebohrungen der Nutensteine eingreifen, Schrauben zu verwenden, deren Kopf als Nutenstein ausgebildet ist.
Besonders vorteilhaft ist ferner, daß mit dem hinteren Messerteil Schneiden aus unterschiedlichen Materialien in einfacher Weise kombiniert werden können, so daß beispielsweise der Benutzer bei einer relativ geringen Anzahl von Schneidvorgängen einen vorderen Schneidenteil aus Stahl und bei einer hohen Anzahl von Schneidvorgängen einen solchen aus Hartmetall oder Keramikmaterial verwenden kann. Ferner können einem einzigen hinteren Messerteil mehrere vordere Messerteile zugeordnet werden, so daß zum Beispiel dann, wenn die Schneide eines vorderen Messerteils stumpf geworden ist, der Benutzer selbst diesen Schneidenteil austauschen kann. Er braucht dann nicht zu warten, bis der stumpf gewordene vordere Messerteil nachgeschärft worden ist.
Die Nuten des vorderen Messerteils brauchen nicht so angeordnet zu sein, daß sie den vorderen Messerteil rechtwinklig zu der durch die Schneide definierten und sich in der Schneidrichtung erstreckenden Fläche durchdringen. Sie können auch einen bezüglich dieser Fläche schrägen Verlauf haben, also mit dieser Fläche einen spitzen Winkel einschließen. Dies kann vor allem bei Messern mit in sich geschlossener Schneide von Vorteil sein. Man kann dann nämlich die Nuten so anordnen, daß der vordere Messerteil bezüglich des hinteren Messerteils genau positioniert ist, also keine Verschiebung quer zur Schneidrichtung zuläßt, auch wenn die mit den Gewindebolzen aufzubringende Spannkraft noch nicht wirksam ist und damit der vordere Schneidenteil noch nicht an den hinteren Schneidenteil angepreßt wird.
Ferner werden zweckmäßigerweise die Nuten so angeordnet, daß jeweils zwei miteinander fluchten. Diese beiden Nuten können dann gemeinsam aus dem vorderen Messerteil, beispielsweise durch Drahterodieren, herausgearbeitet werden.
Vorteilhafte Ausführungsformen der Nuten sind Gegenstand der Ansprüche 4 bis 6. Durch die Ausrundung der Eckbereiche des Querschnittsprofils der Nuten gemäß Anspruch 6 wird erreicht, daß Eckbereiche, in denen es beim Spannen der Gewindebolzen zu Spannungsspitzen kommen könnte, vermieden werden. Dies ist bei Material, das Spannungen nicht durch elastische und/oder plastische Deformation abbauen kann, also beispielsweise bei Sinter-Hartmetall, von großem Vorteil.
Um den vorderen Messerteil problemlos bezüglich des hinteren Messerteils positionieren zu können, ehe beide Teile zusammengespannt werden, ist es sowohl bei Messern mit in sich geschlossener Schneide als auch bei anderen Messern, beispielsweise solchen mit einer geradlinigen Schneide, von Vorteil, wenn gemäß Anspruch 7 das Querschnittsprofil jedes Nutensteines an das Querschnittsprofil der ihn aufnehmenden Nut angepaßt ist und die Gewindebolzen oder Schrauben spielfrei in den sie aufnehmenden Bohrungen liegen. Eine genaue Positionierung des vorderen Messerteils bezüglich des hinteren Messerteils ist dann von besonderer Bedeutung, wenn gemäß Anspruch 14 der vordere Messarteil wenigstens auf einer Seite, bei einer in sich geschlossenen Schneide wenigstens innen, über den hinteran Messerteil übersteht, da in der Regel nur ein sehr geringer Überstand vorgesehen zu werden braucht.
Vorteilhafte Materialien für die beiden Messerteile und die Nutensteine sind in den Ansprüche 10 bis 12 erwähnt. Selbstverständlich können aber auch andere geeignete Materialien verwendet werden.
Im folgenden ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen im einzelnen erläutert.
Es zeigen

Fig. 1: eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels,
Fig. 2: einen Schnitt nach der Linie II - II der Fig. 1,
Fig. 3: eine Seitenansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 4: einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig. 3,
Fig. 5: eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels,
Fig. 6: eine Draufsicht auf die die Schneide bildende Stirnseite des dritten Ausführungsbeispiels,
Fig. 7: einen Schnitt nach der Linie VII - VII der Fig.6,
Fig. 8: eine perspektivisch dargestellte Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels.

Ein Stanzmesser zum Ausstanzen von rechteckigen Etiketten mit abgerundeten Ecken, wie sie beispielsweise als Flaschenetikette verwendet werden, aus einem Stapel einzelner Papierblätter weist eine in sich geschlossene Schneide 1 auf, deren Verlauf dem Verlauf des äußeren Randes der Etiketten entspricht. Die Schneidrichtung verläuft lotrecht zu der von der Schneide 1 definierten Ebene. Der Messerkörper des Stanzmessers ist aus zwei Teilen zusammengesetzt, nämlich dem die Schneide 1 bildenden vorderen Messerteil 2 und dem diesen vorderen Messerteil 2 tragenden hinteren Messerteil 3. Die der Schneide 1 abgekehrte Seite des vorderen Messerteils 2, die in einer zu der von der Schneide 1 definierten Ebene parallelen Ebene liegt, liegt vollflächig an der ebenfalls ebenen, einen Stirnfläche das hinteren Messerteils 3 an. Wie Fig. 3 zeigt, geht die innere Flanke 4 das vorderen Messerteils 2 stufenlos in die Innenfläche 5 des hinteren Messerteils 3 über. Es wäre allerdings auch möglich, daß die innere Flanke 4 geringfügig nach innen über die innere Fläche 5 vorspringt. Im Ausführungsbeispiel verlaufen die innere Flanke 4 und die Innenfläche 5 in Längsrichtung des Stanzmessers, also in dessen Schneidrichtung. Es könnte aber auch eine geringfügige Neigung bezüglich der Schneidrichtung derart vorgesehen sein, daß sich die lichte Weite des von der inneren Flanke 4 und der Innenfläche 5 begrenzten Hohlraumes von der Schneide 1 gegen das entgegengesetzte Ende des Stanzmessers hin etwas vergrößert.
Die äußere Flanke 6 des vorderen Messerteils 2 schließt mit der inneren Flanke 4 einen Winkel ein, dessen Größe von verschiedenen Faktoren, insbesondere von dem zu stanzenden Material, abhängt. Im Ausführungsbeispiel beträgt dieser Winkel etwa 25 °.
Die äußere Flanke 6 geht stufenlos, unter Bildung einer Kante, oder kantenlos in die Außenfläche 7 des hinteren Messerteils 3 über, welche parallel zur Schneidrichtung verläuft.
Der vordere Messerteil 2 ist, wie insbesondere Fig. 1 zeigt, mit mehreren Nuten 8 versehen, die ihn in einer zur inneren Flanke 4 lotrechten Richtung vollständig durchdringen und zu der am hinteren Messerteil 3 anliegenden Stirnfläche hin offen sind. Die Breite der im Querschnitt trapezförmigen Nuten nimmt zu dieser Stirnfläche hin ab. Die Anzahl der Nuten und ihre Verteilung über den Umfang des vorderen Schneidenteils 2 hängt von der Größe und der Form des Stanzmessers ab. Im Ausführungsbeispiel sind die beiden längeren Abschnitte mit zwei und die beiden kürzeren Abschnitte mit je einer Nut 8 versehen.
Auf jede der Nuten 8 ist eine Durchgangsbohrung 9 des hinteren Messerteils 3 ausgerichtet, die parallel zur Schneidrichtung verlaufen und den hinteren Messerteil 3 vollständig durchdringen. An dem dem vorderen Messerteil 2 abgekehrten Ende sind die Durchgangsbohrungen 9 je mit einer Ansenkung versehen, um vollständig den Kopf einer Schraube 10 aufnehmen zu können. Die Breite der Nuten 8 an deren schmälster Stelle ist etwas größer als der Durchmesser der Schrauben 10.
Jede der Schrauben 10 greift in eine Gewindebohrung eines Nutensteines 11 ein. Alle Nutensteine 11 sind im Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet, da auch alle Nuten 8 ein gleiches Querschnittsprofil haben, was aber nicht notwendig ist.
Das Außenprofil der Nutensteine 11 ist an das Profil der Nuten 8 angepaßt, damit die Seitenflächen der Nutensteine 11 vollflächig an den Flanken der Nuten 8 anliegen. Zwischen dem Grund der Nut 8 und der ihr zugekehrten Oberseite des Nutensteines 11 kann jedoch ein Zwischenraum vorhanden sein. Wie Fig. 2 zeigt, schließen die Nutensteine 11 an beiden Enden bündig mit der inneren Flanke 4 bzw. der äußeren Flanke 6 des vorderen Messertails 2 ab. Allerdings könnten die beiden Enden auch etwas nach innen versetzt in der Nut 8 liegen.
Zieht man die Schrauben 10 fest, dann spannen die Nutensteine 11 den vorderen Messerteil 2 gegen den hinteren Messerteil 3, wodurch ersterer unverschieblich an letzterem festgelegt ist. Sofern der vordere Messerteil 2 abgenommen oder gegen einen anderen Messerteil ausgetauscht werden soll, brauchen nur die Schrauben 10 gelöst und die Nutensteine 11 aus den Nuten 8 herausgenommen zu werden. Deshalb kann beispielsweise ein vorderer Messerteil 2, dessen Schneide stumpf geworden ist, rasch vom Benutzer des Stanzmessers selbst gegen einen neuen vorderen Messerteil 2 ausgewechselt werden. Ebenso können bequem vordere Schneidenteile 2 aus unterschiedlichen Materialien, beispielsweise Stahl und Sinter-Hartmetall, mit ein und demselben hinteren Messerteil wahlweise kombiniert werden.
Im Ausführungsbeispiel besteht der hintere Messerteil 3 aus Stahl. Er könnte aber auch beispielsweise aus Aluminium oder einem anderen Werkstoff bestehen. Der vordere Messerteil 2 besteht aus einem hochlegierten Werkzeugstahl. Es kann aber auch beispielsweise ein Metallkeramikwerkstoff verwendet werden, weil die Nuten 8 ohne Schwierigkeiten in einen solchen Werkstoff eingearbeitet werden können.
Das in den Fig. 3 und 4 dargestellte Ausführunsbeispiel unterscheidet sich von demjenigen gemäß den Fig. 1 und 2 nur in zweifacher Hinsicht. Daher sind nur diese Abweichungen im folgenden beschrieben:
Zum einen liegt die Teilungsebene 112, in welcher der vordere Messerteil 102 am hinteren Messerteil 103 anliegt, innerhalb des Schneidenteils des Stanzmessers, also desjenigen Teils, der außen eine gegenüber der Schneidrichtung geneigte Fläche aufweist. Die äußere Flanke 106 des vorderen Messerteiles 102 geht auch hier stufenlos in die Außenfläche 107 des hinteren Messerteils 103 über. Statt der im Querschnitt trapezförmigen Nuten 8 ist der vordere Messerteil 102 mit im Querschnitt T-förmigen oder hammerkopfförmigen Nuten 108 versehen. Dementsprechend haben die Nutensteine 111 ein korrespondierendes, also hammerkopfförmiges Querschnittsprofil. Ihr vorderes und ihr hinteres Ende fluchten wie bei den Nutensteinen 11 mit der nicht dargestellten inneren Flanke und der Innenfläche bzw. dar äußeren Flanke 106 des vorderen Messerteils 102 und der Außenfläche 107 des hinteren Messerteils 103. Wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 bestehen die Nutensteine 111 aus einem im Vergleich zum Material des vorderen Messerteils weicheren Material, also beispielsweise Stahl oder Aluminium.
Wegen weiterer Einzelheiten wird auf die Ausführungen zu dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 und 2 verwiesen.
Bei dem in Fig. 5 bis 7 dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich ebenfalls um ein Stanzmesser, mit dem Formstücke aus blattförmigem Material, insbesondere gestapeltem Papier, ausgeschnitten werden können. Seine Schneide 201 ist in sich geschlossen und bildet einen nierenförmigen Linienzug. Der vordere Messerteil 202 besteht im Ausführungsbeispiel aus Sinter-Hartmetall. Wie Fig. 7 zeigt, ist der Winkel, den die Flanke 206 einschließt, relativ gering, weshalb die Basisfläche des vorderen Messerteils 202, die am hinteren Messerteil 203 vollflächig anliegt, ebenfalls schmal ist. Wie Fig. 7 zeigt, springt der vordere Messerteil 202 nach innen geringfügig über den hinteren Messerteil 203 über, so daß hier eine geringfügige Stufe 212 vorhanden ist. Eine solche Stufe, welche auch bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen vorhanden sein kann, gibt die ausgestanzten Formstücke beim Übergang in den vom hinteren Messerteil 203 gebildeten Kanal frei, so daß die im vorderen Messerteil 202 noch vorhandene Spannung und Reibung entfällt.
Für die Verbindung des vorderen Messerteils 202 mit dem hinteren Messerteil 203 ist ersterer wie bei den Ausführungsbeispielan gemäß den Fig. 1 bis 4 mit Nuten 208 versehen, die ihn rechtwinklig zur Schneidrichtung durchdringen und zum hinteren Masserteil 203 hin offen sind, sich jedoch zu diesem hin verengen. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen verlaufen aber die Nuten 208 nicht lotrecht zu der durch die Schneide 201 definierten und in Schneidrichtung sich erstreckenden Fläche. Vielmehr verlaufen sie, wie Fig. 6 zeigt, schräg zu dieser Fläche. Dies ergibt den Vorteil, daß der vordere Messerteil 202 nicht mehr relativ zum hinteren Messerteil 203 verschoben werden kann, also bezüglich diesem schon positioniert ist, noch ehe die beiden Messerteile zusammengespannt werden.
Die Nuten 208 haben zwar ein trapezähnliches Querschnittsprofil. Die Eckbereiche des Querschnittsprofils sind aber stark ausgerundet. Spannungsspitzen, wie sie in schafrfkantigen Eckbereichen auftreten können, werden dadurch verhindert.
In jeder Nut 208 ist ein Nutenstein 211 angeordnet, dessen Querschnittsprofil an dasjenige der ihn aufnehmenden Nut 208 angepaßt ist, so daß der Nutenstein 211 praktisch spielfrei in der Nut 208 liegt. Wie Fig. 7 zeigt, schließen die Nutensteine 211 bündig mit der inneren Flanke 204 und der äußeren Flanke 206 ab. Ferner zeigt Fig. 7, daß die Nutensteine 211, die im Ausführungsbeispiel aus Stahl bestehen, mit einer Durchgangsbohrung versehen sind, die auf eine den hinteren Messerteil 203 in Schneidrichtung durchdringende Durchgangsbohrung 209 ausgerichtet ist. Die Durchgangsbohrung 209 nimmt eine als Gewindebolzen dienende Schraube 210 auf, deren Kopf im hinteren Messerteil 203 versenkt ist. Der hintere Messerteil besteht aus Aluminium, was die Kosten wesentlich reduziert, wozu die verkürzte Bearbeitungszeit erheblich beiträgt.
An den hinteren Messerteil 203 ist ein an sich bekanntes Trennmesser 213 angeschraubt. Solche Trennmesser können auch an anderen Stellen und bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein. Wie das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 zeigt, ist die erfindungsgemäße Lösung nicht nur bei Schneidmessern mit in sich geschlossener Schneide anwendbar, sondern auch im Planschneidbereich, also beispielsweise bei einem Schneidmesser mit geradliniger Schneide 301. Bei dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schneide 301 an einem vorderen Messerteil 302 vorgesehen, dar beispielsweise aus vergütetem Stahl oder Hartmetall besteht und eine in der Schneidrichtung verlaufende Flanke 304 sowie eine Flanke 306 aufweist, die mit der Flanke 304 einen relativ kleinen Winkel einschließt. Selbstverständlich könnten die Flanken, beispielsweise die Flanke 306, auch eine von einer ebenen Fläche abweichende Form haben.
Der vordere Messerteil 302 liegt mit seiner im rechten Winkel zur Flanke 304 verlaufenden Basis vollflächig an dem im Ausführungsbeispiel aus Aluminium bestehenden hinteren Messerteil 303 an. Letzterer hat die Form einer ebenen Platte, wobei eine der Schmalseiten die Anlagefläche für den vorderen Messerteil 302 bildet.
Der vordere Messerteil 302 wird von zwei Nuten 308 durchdrungen, die zum hinteren Messerteil 302 hin offen sind, sich aber gegen diesen hin verengen. Das Querschnittsprofil der Nuten 308 hat die Form eines Trapezes mit stark ausgerundeten Eckbereichen, entspricht also der Querschnittsform der guten 208. Die Nuten 308 verlaufen lotrecht zur Flanke 304, können aber auch wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 5 bis 7 schräg zu dieser Flanke verlaufen. Jede der Nuten 308 enthält einen aus Stahl bestehenden Nutenstein 311, dessen Querschnittsform an diejenige der Nut angepaßt ist. Außerdem schließen die Nutensteine 311 bündig mit den Flanken 304 und 306 ab.
Jeder Nutenstein 311 ist mit einer ihn durchdringenden Gewindebohrung versehen, die auf eine Durchgangsbohrung 309 ausgerichtet ist, welche den hinteren Messerteil von der am vorderen Messerteil 302 anliegenden Fläche zur gegenüberliegenden Fläche durchdringt. Diese Durchgangsbohrungen 309 nehmen je eine Schraube 310 auf, die in die zugeordneten Nutensteine 311 eingreifen und den vorderen Messerteil 302 und den hinteren Messerteil 303 zusammenspannen.
Wie bei allen zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen brauchen zum Auswechseln des vorderen Messerteils 302 nur die Schrauben 310 gelöst zu werden. Die Demontage und Montage des vorderen Messerteils 302 ist daher einfach und kann auch vom Anwender des Schneidmessers vorgenommen werden.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als weitere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.

Claims

Stanzmasser, mit einem vorderen, eine Schneide (1; 101; 201; 301) aufweisenden Messerteil (2; 102; 202; 302), der auf seiner der Schneide (1; 101; 201; 301) abgewandten Seite an einem hinteren Messerteil (3; 103; 203; 303) anliegt und mittels Gewindebolzen oder Schrauben (10; 110; 210; 310) mit letzterem verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindebolzen oder Schrauben (10; 110; 210; 310) mit Nutensteinen (11; 111; 211; 311) verbunden sind, die gegen den hinteren Messerteil (3; 103; 203; 303) formschlüssig in Nuten (8; 108; 208; 308) des vorderen Messerteils (2; 102; 202; 302) angeordnet sind, wobei die Nuten (8; 108; 208; 308) das vorderen Messerteils (2; 102; 202; 302) gegen den hinteren Messerteil (3; 103; 203; 303) unter Bildung einer Verengung offen sind.
Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (8; 108; 208; 308) des vorderen Messerteils (2; 102; 202; 302) diesen rechtwinklig zur Schneidrichtung durchdringen.
Stanzmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nuten (8; 108; 208; 308) des vorderen Messerteils (2; 102; 202; 302) in einem von einem rechten Winkel abweichenden Winkel zu der durch die Schneide (1; 101; 201; 301) definierten und sich in der Schneidrichtung erstreckenden Fläche durchdringen.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Nuten (8; 208; 308) ein trapezartiges Querschnittsprofil hat.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil dar Nuten (108) ein T-förmiges Querschnittsprofil hat.
Stanzmesser nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckbereiche des Querschnittsprofils der Nuten (208; 308) ausgerundet sind.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Querschnittsprofil jedes Nutensteines (11; 111; 211; 311) an das Querschnittsprofil der ihn aufnehmenden Nut (8; 108; 208; 308) angepaßt ist.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Nutenstein (11; 111; 211; 311) mit einer Gewindebohrung für den Eingriff des zugeordneten Gewindebolzens (10; 110; 210; 310) versehen ist.
Stanzmesser nach einem dar Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Messerteil (3; 103; 203; 303) für jeden Gewindebolzen (10; 110; 210; 310) mit einer auf eine der Nuten (8; 108; 208; 308) des vorderen Messerteils (2; 102; 202; 302) ausgerichteten Durchgangsbohrung (9; 109; 209; 309) versehen ist.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Messerteil (2; 102; 202; 302) aus einem eine hohe Standzeit ergebenden Material, insbesondere Keramikmaterial, Hartmetall oder legiertem Stahl, besteht.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutensteine (11; 111; 211; 311) aus einem relativ weichen Material, insbesondere aus Stahl oder Aluminium, bestehen.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Messerteil (3; 103; 203; 303) aus einem weicheren Material als der vordere Messerteil (2; 102; 202; 302), insbesondere aus Stahl oder Aluminium, besteht.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Messerteil (2; 102; 202) eine in sich geschlossene Schneide (1; 101; 201) aufweist.
Stanzmesser nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Messerteil (202) wenigstens auf einer Seite, bei einer in sich geschlossenen Schneide wenigstens innen, über den hinteren Masserteil (203) übersteht.