EP0145948A1 - Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents

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EP0145948A1
EP0145948A1 EP84113627A EP84113627A EP0145948A1 EP 0145948 A1 EP0145948 A1 EP 0145948A1 EP 84113627 A EP84113627 A EP 84113627A EP 84113627 A EP84113627 A EP 84113627A EP 0145948 A1 EP0145948 A1 EP 0145948A1
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container
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juice
filling
channel
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Oskar Braun
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Josef Willmes GmbH
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Josef Willmes GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure

Definitions

  • the invention relates to a press for squeezing liquid-containing substances, namely agricultural and chemical products, with a closed container which can be set in rotation about its horizontal longitudinal axis, a filling and emptying opening which can be closed by a lid being arranged in the container jacket and being arranged in a PreBraum's juice drain is opposite that a press membrane made of flexible or elastic material, which is adapted to the shape of the container, is arranged in the interior of the container and divides the interior into a pressure medium and pressure chamber and that the membrane at the edge of the filling and emptying opening and the juice drain is pressure-tight is attached.
  • Such a press is known (DE-PS 2 945 254), in which the mash is introduced from above through the filler opening into the container and the membrane lies against the inside on the inside of the container. After filling, the container is rotated by 180 ° and the membrane is squeezed or expanded from top to bottom or in the axial direction towards the center, so that the squeezing force is essentially due to the liquid drain, which is either in the lid designed as a sieve lid is located or is formed by a separate liquid drainage channel, is directed towards. After the individual squeezing processes there are loosening phases.
  • two press membranes are provided in the interior of the container, each in the unloaded state on one of the container bottoms of the container and on one of the The container bottom adjoining area of the inner container shell, whereby the fastening level of each membrane runs obliquely to the container axis with an opposite inclination to the juice drain.
  • the membrane design and arrangement is such that the two membranes each lie in the unloaded state on one of the container bottoms of the container and on the region of the container inner jacket adjoining this container bottom, the fastening plane of each membrane being perpendicular to the container axis.
  • the invention has for its object to design a press of the type mentioned in such a way that a considerable reduction in the pressing time can be achieved while maintaining the gentle pressing.
  • At least one liquid-permeable juice channel which has approximately the diameter of the container, is arranged within the press space between the juice drain and the filling and emptying opening.
  • the juice channel extends in the direction of the container axis and has a small width.
  • the juice channel is placed on a sieve bar covering the juice drain and projecting into the pre-space.
  • the channel extends from the bottom of the container to the bottom of the container over the entire length of the container.
  • At least one liquid-permeable juice channel is arranged within the press space between the juice drain and the filling and emptying opening, which has approximately the diameter of the container and which extends in the vertical section plane to the container axis.
  • At least one liquid-permeable juice channel is arranged within the press space between the juice drain and the filling and emptying opening, which divides the container in its perpendicular sectional plane to the container axis.
  • the juice channel advantageously has a polygonal, oval or round shape in cross section.
  • the juice channel is attached to the lid or the juice drain, a guide socket being arranged on the respective counterpart.
  • the area of the container jacket assigned to the press chamber be designed as a screen jacket.
  • the invention has the advantage that a substantial reduction in the pressing time and at the same time an increase in the fill quantity is achieved, the risk of oxidation also being further reduced by the shorter pressing times. Another advantage is that more juice can flow out when filling up due to the larger fill quantities. The reduced pressing time also enables considerable energy savings to be made in operating the press. Furthermore, existing presses can be easily retrofitted in the proposed form.
  • the press shown in the drawings has an elongated container 2 which extends in the direction of the axis of rotation 1 and which is rotatably mounted on shaft ends 3. There are container bottoms 4 on both sides of the container 2. In the container jacket 2 there is a filling and emptying opening 5 which extends almost over the entire length of the container 2 and which can be closed by means of a cover 6.
  • the lid 6 may be formed as S iebdeckel, so that in the pressing position (Fig. 3), the juice can flow out through the lid 6 downwards.
  • the juice can be discharged laterally via sieve channels in the case of an impermeable cover or a closed container jacket (for example as in DE-OS 3 146 025, FIGS. 1 and 4).
  • a membrane 7 which is essentially adapted to the shape of the container and which divides the container 2 into a pressure medium chamber 8 and a press chamber 9.
  • the pressing means can be supplied, for example, via one of the stub axles 3.
  • the membrane 7 can either consist of a flexible or elastic material.
  • the diaphragm 7 is initially attached in a pressure-tight manner along the edge of the filling and emptying opening 5.
  • a counter pressure bar 10 is used for this purpose.
  • the opening 5 is opposite drain openings 11. Between these drain openings 11 and the filling and e ntleer opening 5, a juice channel 12 is arranged according to the diameter of the container 2, which is located within the pressing space 9, ie in the middle of the mash cake, wherein the press membrane 7 is attached pressure-tight in the region of the edge of this channel 12.
  • two such channels 12 are arranged, which extend in the direction of the container axis 1, but it is equally possible to provide a single such channel, which is arranged as a partition in the container 2.
  • This channel or channels 12 consist of a screen plate or some other juice-permeable material, so that the juice can get into the interior of this channel 12 and flow off in the area of the cover 6. Conversely, the juice obtained when filling (filling position according to FIG. 2) can run down immediately through the openings 11. When pressed, the membrane presses the mash in the direction of the juice channel or juice channels 12 and in the direction of the liquid drain in the region of the cover 6, the air being able to escape upwards via the juice channels 12 and the drain openings 11.
  • the latter is located opposite the opening 5 and also in the region of the fastening of the channels 12 with the aid of an additional strip 13 on the container 2. Furthermore, there is a fastening or holding flange 14 in this area, corresponding flange arrangements 15 being provided on the cover 6.
  • the connection can be designed as a plug connection, so that both the cover 6 can be easily removed and the juice channels 12 can also be removed for cleaning.
  • the embodiment of the press shown in FIG. 4 is used in particular for presses which are already provided with a sieve strip 16 and which accordingly protrudes into the press space 9 on the inner wall of the container.
  • the juice channel 12, which either extends from the container bottom 4 to the other container bottom 4 or consists of individual parts (FIG. 1), is attached to the lid 6 in the same manner as described above, while the opposite side is directly on the channel 16 below Use of a connecting flange 17 is placed.
  • the membrane 7 ′ is designed more like a hood, with the loading instead of an attachment in the region of the cover 6 Fixing is provided in the region of the container bottom 4 and then the further attachment to the opposite side takes place in an inclined plane, as shown by the flanges 17.
  • the membrane 7 ' is divided so that a hood-like membrane 7' is arranged on both sides of the juice channel arranged in the middle, which is formed essentially in the relieved state in that a part on the container bottom 4, another part on the the inner wall of the container 2 opposite the container opening 5 and a further part is formed by the inclined surface 17.
  • the container jacket 2 is, for example, perforated within these inclined mounting planes 17, so that this area can serve as juice drainage during pressing.
  • the membrane 7 'or the half-membranes are fastened to the inner wall of the container in a pressure-tight manner.
  • the juice channel 12 ' which is arranged in the diameter region of the container 2, is located within the pressing chamber 9, but it is perpendicular to the plane defined by the axis of rotation 1 (FIG. 6). Several such juice channels 12 can also be arranged at a distance from one another within the pressing space 9.
  • Figures 5 and 6 show the press in the filling position, being rotated to press the container 180 0th During pressing, each half-membrane 7 'is pressed into the free space, essentially pressing against the juice channel 12' or obliquely downwards against the opening 5.
  • two membranes 7 are provided, each of which, in the unloaded state, abuts the container bottom 4 and the adjacent regions of the container inner jacket 2.
  • These membranes 7" are approximately pot-shaped, each with fastening flanges 17 ' lie on a vertical plane to the container axis 1.
  • the container is also expediently rotated through 180 °, so that the cover 6 is in the lower position.
  • the mash By pressing the membranes 7 "in the direction of the juice channel 12", the mash can be squeezed out, the area of the container jacket 2 between the two flanges 17 'being able to be designed as a screen jacket or only the lid 6 being designed as a screen lid or the juice is drained off laterally via sieve channels arranged on the inside.
  • the juice channels have a rectangular shape in cross section, but any other polygonal shape or round shape can also be provided.

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Abstract

Gegenstand der Erfindung ist eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, bei der ein geschlossener Behälter 2 vorgesehen ist, der um seine waagerechte Längsachse 1 in Rotation versetzbar ist. Der Behälter 2 besitzt eine Einfüll- und Entleeröffnung (5), die mit einem Deckel (6) verschließbar ist, wobei gegenüberliegend ein Saftablauf (11) vorgesehen ist. Im Inneren des Behälters befindet sich eine der Behälterform angepaßte Preßmembrane (7), die den Behälter (2) in einen Preßraum (9) und einen Druckmittelraum (8) teilt. Zwischen dem mit einer Saftabflußmöglichkeit versehenen Deckel (6) und den gegenüberliegenden Ablauföffnungen (11) befinden sich flüssigkeitsdurchlässige Saftkanäle (12), die im Durchmesserbereich des Behälters (2) liegen. Eine druckmitteldichte Befestigung der Membrane erfolgt zum Rand der Öffnung (5) sowie des bzw. der Saftkanäle (12) hin.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitahaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel verschließbare Einfüll- und Entleeröffnung angeordnet ist, der ein im PreBraum befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, daß im Inneren des Behälters eine der Behälterform angepaßte, aus flexiblem oder elastischem Material bestehende Preßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt und daß die Membrane am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung und dem Saftablauf druckmitteldicht befestigt ist.
  • Eine derartige Presse ist bekannt (DE-PS 2 945 254), bei der die Maische von oben her durch die Einfüllöffnung in den Behälter gegeben wird und sich hierbei die Membrane gegenüberliegend innen an des Behälter anlegt. Nach dem Befüllen wird der Behälter um 180° gedreht und es erfolgt eine Auspressung bzw. Ausdehnung der Membrane von oben nach unten oder in achsialer Richtung zur Mitte hin, so daß die Auspreßkraft im wesentlichen zum Flüssigkeitsablauf, der sich entweder in dem als Siebdeckel ausgebildeten DEkkel befindet oder durch einen gesonderten Flüssigkeitsablaufkanel gebildet wird, hin gerichtet ist. Nach den einzelnen Auspreßvorgängen erfolgen Auflockerungsphasen.
  • Bei einer weiteren derartigen Presse sind im Inneren des Behälters zwei Preßmembranen vorgesehen, die im unbelasteten Zustand je an einer der Behälterböden des Behälters und an einem an diesen Behälterboden anschließenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, wobei die Befestigungsebene jeder Membrane schräg zur Behälterachse mit gegensinniger Neigung zum Saftablauf verläuft.
  • Weiterhin ist bei einer derartigen Presse die Membranausbildung und Anordnung derart, daß die zwei Membranen im unbelasteten Zustand je an einer der Behälterböden des Behälters und an den an diesen Behälterboden anschließenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, wobei die Befestigungsebene jeder Membrane senkrecht zur Behälterachse verläuft.
  • Durch die in der Landwirtschaft in letzter Zeit verstärkt eingesetzten Erntemaschinen fallen große Mengen von auszupressenden Produkten an, die entsprechend schnell verarbeitet werden müssen. Neben dem Einsatz großer Pressen, wobei man von Aufschüttmengen von ca. 3 bis 7 Tonnen ausgeht, wirkt sich hierbei eine lange Preßzeit ungünstig aus. Andererseits haben sich die eingangs beschriebenen Membranpressen wegen ihrer schonenden Pressung bei niedrigem Druck als besonders vorteilhaft erwiesen, so daß diese Preßart beibehalten werden soll. Es ergibt sich somit der Nachteil einer verhältnismäßig langen Preßzeit, die sich unter anderem qualitätsmindernd auf den Saft auswirkt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß unter Beibehaltung der schonenden Pressung eine erhebliche Reduzierung der Preßzeit erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß innerhalb des Preßraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll- und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal angeordnet ist, der in etwa den Durchmesser des Behälters aufweist. Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß sich der Saftkanal in Richtung der Behälterachse erstreckt und eine geringe Breite aufweist.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, daß der Saftkanal auf eine den Saftablauf abdeckende, in den PreBraum ragende Siebleiste aufgesetzt ist.
  • weiterhin wird vorgeschlagen, daß sich der Kanal von Behälterboden zu Behälterboden über die gesamte Länge des Behälters erstreckt.
  • Bei einer Presse mit zwei Preßmembranen ist es vorteilhaft, daß innerhalb des Preßraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll-und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal angeordnet ist, der in etwa den Durchmesser des Behälters aufweist und der sich in der senkrechten Schnittebene zur Behälterachse erstreckt.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung dieser Presse ist es vorteilhaft, daß innerhalb des Preßraumes zwischen dem Saftablauf und der Einfüll- und Entleeröffnung wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal angeordnet ist, der den Behälter in seiner senkrechten Schnittebene zur Behälterachse teilt.
  • Vorteilhaft weist der Saftkanal im Querschnitt eine mehreckige, ovale oder runde Form auf.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, daß der Saftkanal an dem Deckel oder dem Saftablauf befestigt ist, wobei an dem jeweiligen Gegenstück ein Führungsstutzen angeordnet ist.
  • Schließlich wird vorgeschlagen, daß der dem Preßraum zugeordnete Bereich des Behältermantel als Siebmantel ausgebildet ist.
  • Die Erfindung bringt den Vorteil, daß eine wesentliche Verringerung der Preßzeit und gleichzeitige Erhöhung der Aufschüttmenge erzielt wird, wobei durch die geringeren Preßzeiten auch die Oxidationsgefahr weiterhin vermindert wird. Ein weiterer Vorteil besteht darin, daß durch die größeren Aufschüttmengen mehr Saft beim Aufschütten abfließen kann. Durch die veringerte Preßzeit lassen sich auch erhebliche Energieeinsparungen für das Betreiben der Presse erzielen. Weiterhin lassen sich vorhandene Pressen ohne weiteres in der vorgeschlagenen Form nachrüsten.
  • Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen,
    • Fig. 1 einen Längsschnitt einer ersten Ausführungsform einer derartigen Presse,
    • Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie A-A in Fig. 1 (Füllstellung),
    • Fig. 3 einen entsprechenden Schnitt der Presse in Preßstellung,
    • Fig. 4 einen Schnitt gemäß Fig. 2 gemäß einer weiteren Variante,
    • Fig. 5 einen Längsschnitt gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Presse,
    • Fig. 6 einen Schnitt nach der Linie B-B in Fig. 5 (Füllstellung) und
    • Fig.7 einen Längsschnitt einer derartigen Presse gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Die in den Zeichnungen dargestellte Presse besitzt einen länglichen, sich in Richtung der Drehachse 1 erstreckenden Behälter 2, der an Wellenstummeln 3 drehbar gelagert ist. Zu beiden Seiten des Behälters 2 befinden sich Behälterböden 4. Im Behältermantel 2 befindet sich eine nahezu über die gesamte Länge des Behälters 2 reichende Einfüll- und Entleeröffnung 5, die mit Hilfe eines Deckels 6 verschließbar ist. Der Deckel 6 kann als Siebdeckel ausgebildet sein, so daß in der Preßstellung (Fig. 3) der Saft nach unten hin durch den Deckel 6 abfließen kann. Anstelle eines Siebdeckels kann bei einem undurchlässigen Deckel oder geschlossenen Behältermantel der Saft über Siebkanäle seitlich abgeleitet werden (z.B. wie DE-OS 3 146 025, Fig. 1 und 4).
  • Im Inneren des Behälters 2 befindet sich eine Membrane 7, die im wesentlichen der Behälterform angepaßt ist und die den Behälter 2 in einen Druckmittelraum 8 und einen Preßraum 9 teilt. Das Preßmittel kann beispielsweise über einen der Achsstummel 3 zugeführt werden. Die Membrane 7 kann entweder aus einem flexiblen oder elastischen Material bestehen. Die Befestigung der Membrane 7 erfolgt zunächst druckmitteldicht entlang des Randes der Einfüll- und Entleeröffnung 5. Dazu dient beispielsweise eine Gegendruckleiste 10.
  • Der Öffnung 5 gegenüberliegend befinden sich Ablauföffnungen 11. Zwischen diesen Ablauföffnungen 11 und der Einfüll- und Entleer- öffnung 5 ist entsprechend dem Durchmesser,des Behälters 2 ein Saft kanal 12 angeordnet, der sich innerhalb des Preßraumes 9, d.h. mitten im Maischekuchen befindet, wobei die Preßmembrane 7 im Bereich des Randes dieses Kanales 12 druckmitteldicht befestigt ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei derartige Kanäle 12 angeordnet, die sich in Richtung der Behälterachse 1 erstrecken, jedoch kann man genausogut einen einzigen derartigen Kanal vorsehen, der gleichsam als Trennwand im Behälter 2 angeordnet ist.
  • Dieser Kanal bzw. Kanäle 12 bestehen aus einem Siebblech oder einem sonstigen saftdurchlässigen Material, so daß der Saft in das Innere dieses Kanals 12 gelangen und im Bereich des Deckels 6 abfließen kann. Umgekehrt kann der beim Einfüllen (Füllstellung gemäß Fig. 2) anfallende Saft sofort nach unten über die Öffnungen 11 ablaufen. Beim Auspressen drückt die Membrane die Maische in Richtung Saftkanal bzw. Saftkanäle 12 sowie in Richtung zum Flüssigkeitsablauf im Bereich des Deckels 6, wobei die Luft nach oben hin über die Saftkanäle 12 und die Ablauföffnungen 11 entweichen kann.
  • Zur Vermeidung von besonderen Beanspruchungen der Membrane ist diese der Öffnung 5 gegenüberliegend und auch im Bereich der Befestigung der Kanäle 12 mit Hilfe einer zusätzlichen Leiste 13 am Behälter 2 befestigt. Weiterhin befindet sich in diesem Bereich ein Befestigungs- bzw. Halteflansch 14, wobei entsprechende Flanschanordnungen 15 am Deckel 6 vorgesehen sind. Die Verbindung kann als Steckverbindung ausgeführt sein, so daß sowohl der Deckel 6 einfach abgenommen und die Saftkanäle 12 auch zum Reinigen herausnehmbar sind.
  • Die in Fig. 4 gezeigte Ausführungsform der Presse dient insbesondere für solche Pressen, die bereits mit einer Siebleiste 16 versehen sind und die entsprechend an der Behälterinnenwand in den Preßraum 9 hochragt. Der Saftkanal 12, der entweder von Behälterboden 4 zu dem anderen Behälterboden 4 reicht oder aus Einzelteilen besteht (Fig. 1), wird am Deckel 6 in der gleichen Weise befestigt, wie vorstehend beschrieben, während die gegenüber liegende Seite unmittelbar auf dem Kanal 16 unter Verwendung eines Verbindungsflansches 17 aufgesetzt wird.
  • Bei der weiteren Ausführungsform einer derartigen Presse nach den Figuren 5 und 6 ist die Membrane 7'mehr haubenartig ausgebildet, wobei anstelle einer Befestigung im Bereich des Deckels 6 die Befestigung im Bereich des Behälterbodens 4 vorgesehen ist und dann die weitere Befestigung zur gegenüberliegenden Seite hin in einer schräg abfallenden Ebene erfolgt, wie dies durch die Flansche 17 gezeigt ist. Zweckmäßigerweise ist die Membrane 7'geteilt, so daß zu beiden Seiten des in der Mitte angeordneten Saftkanals eine haubenartige Membrane 7' angeordnet ist, die im wesentlichen im entlasteten Zustand dadurch gebildet wird, daß ein Teil an dem Behälterboden 4, ein weiterer Teil an der der Behälteröffnung 5 gegenüberliegenden Innenwandung des Behälters 2 und ein weiterer Teil durch die schräggestellte Fläche 17 gebildet wird. Der Behältermantel 2 ist beispielsweise innerhalb dieser schräggestellten Befestigungsebenen 17 perforiert ausgebildet, so daß dieser Bereich als Saftabfluß beim Pressen dienen kann. Zur Trennung von Druckmittelraum 8 und Preßraum 9 ist die Membrane 7' bzw. die Halbmembranen druckmitteldicht an der Behälterinnenwandung befestigt. Innerhalb des Preßraumes 9 befindet sich der Saftkanal 12', der im Durchmesserbereich des Behälters 2 angeordnet ist, wobei er sich jedoch senkrecht zur durch die Drehachse 1 gelegten Ebene erstrecht (Fig. 6). Es können auch mehrere derartige Saftkanäle 12 im Abstand zueinander innerhalb des Preßraumes 9 angeordnet sein.
  • Die Figuren 5 und 6 zeigen die Presse in der Füllstellung, wobei zum Pressen der Behälter um 1800 gedreht wird. Beim Pressen wird jede Halbmembrane 7' in den freien Raum hineingedrückt, wobei im wesentlichen gegen den Saftkanal 12' bzw. schräg nach unten gegen die Öffnung 5 gedrückt wird.
  • Bei der in Fig. 7 gezeigten Variante einer solchen Presse sind zwei Membranen 7" vorgesehen, die im unbelasteten Zustand jeweils am Behälterboden 4 sowie den angrenzenden Bereichen des Behälterinnenmantels 2 anliegen. Diese Membranen 7" sind in etwa topfartig ausgebildet, wobei jeweils Befestigungsflansche 17' auf einer senkrechten Ebene zur Behälterachse 1 liegen. Etwa in der Mitte des Behälters 2 befindet sich ein derartiger Saftkanal 12", der den Querschnitt des Behälters 2 vollständig ausfüllt. Beim Pressen wird man zweckmäßigerweise den Behälter ebenfalls um 180° drehen, so daß sich der Deckel 6 in der unteren Stellung befindet. Durch Drükken der Membranen 7" in Richtung des Saftkanales 12" läßt sich die Maische auspressen, wobei der Bereich des Behältermantels 2 zwischen den beiden Flanschen 17' als Siebmantel ausgebildet sein kann oder aber es ist lediglich der Deckel 6 als Siebdeckel ausgebildet bzw. der Saft wird über innen angeordnete Siebkanäle seitlich abgeleitet.
  • ,Bei den gezeigten Ausführungsbeispielen weisen die Saftkanäle im Querschnitt eine rechteckige Form auf, doch kann auch jede andere mehreckige Form oder auch runde Form vorgesehen sein.

Claims (9)

1) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlossenen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel verschließbare Einfull- und Entleeröffnung angeordnet ist, der ein im Preßraum befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, daß im Inneren des Behälters eine der Behälterform angepaßte, aus flexiblem oder elastischem Material bestehende Preßmembrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt und daß die Membrane am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung und dem Saftablauf druckmitteldicht befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Preßraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11, 16) und der Einfüll- und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal (12) angeordnet ist, der in etwa den Durchmesseer des Behälters (2) aufweist.
2) Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Saftkanal (12) in Richtung der Behälterachse (1) erstreckt und eine geringe Breite aufweist (Fig. 1 bis 4).
3) Presse nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Saftkanal (12) auf eine den Saftablauf (11) abdeckende, in den Preßraum (9) ragende Siebleiste (16) aufgesetzt ist.
4) Presse nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Kanal (12) von Behälterboden (4) zu Behälterboden (4) über die gesamte Länge des Behälters (2) erstreckt.
5) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlos senen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel verschließbare Einfüll- und Entleeröffnung angeordnet ist, der ein im Preßraum befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, daß im Inneren des Behälters zwei Preßmembranen aus flexiblem oder elastischem Material angeordnet sind, die den Innenraum je in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilen und daß die im unbelasteten Zustand je an einer der Behälterboden des Behälters und an einem an diesen Behälterboden anschließenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen, und daß die Befestigungsebene jeder Membrane schräg zur Behälterachse mit gegensinniger Neigung zum Saftablauf verläuft , dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Preßraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11) und der Einfüll- und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal (12') angeordnet ist, der in etwa den Durchmesser des Behälters (2) aufweist und der sich in der senkrechten Schnittebene zur Behälterachse (1) erstreckt (Fig. 5 und 6).
6) Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, nämlich landwirtschaftlichen und chemischen Produkten, mit einem geschlos senen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Deckel verschließbare Einfüll- und Entleeräffnung angeordnet ist, der ein im Preßraum befindlicher Saftablauf gegenüberliegt, daß im Inneren des Behälters zwei Preßmembranen aus flexiblem oder elastischem Material angeordnet sind, die den Innenraum je in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilen und die im unbelasteten Zustand je an einer der Behälterböden des Behälters und an den an diesen Behälterboden anschließenden Bereich des Behälterinnenmantels anliegen und daß die Befestigungsebene jeder Membrane senkrecht zur Behälterachse verläuft, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Preßraumes (9) zwischen dem Saftablauf (11) und der Einfüll- und Entleeröffnung (5) wenigstens ein flüssigkeitsdurchlässiger Saftkanal (12") angeordnet ist, der den Behälter (2) in seiner senkrechten Schnittebene zur Behälterachse (1) teilt (Fig. 7).
7) Presse nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Saftkanal (12, 12', 12") im Querschnitt eine mehreckige, ovale oder runde Form aufweist.
8) Presse nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Saftkanal (12, 12', 12") an dem Deckel (6) oder dem Saftablauf (11, 16) befestigt ist, wobei an dem jeweiligen Gegenstück (6,11,
16) ein Führungsstutzen (14, 15, 17) angeordnet ist. 9) Presse nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Preßraum (9) zugeordnete Bereich des Behältermantels (2) als Siebmantel ausgebildet ist.
EP84113627A 1983-11-12 1984-11-12 Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen Expired EP0145948B1 (de)

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AT84113627T ATE33222T1 (de) 1983-11-12 1984-11-12 Presse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19833341007 DE3341007A1 (de) 1983-11-12 1983-11-12 Presse zum auspressen von fluessigkeitshaltigen stoffen
DE3341007 1983-11-12

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Publication Number Publication Date
EP0145948A1 true EP0145948A1 (de) 1985-06-26
EP0145948B1 EP0145948B1 (de) 1988-03-30

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ID=6214186

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EP84113627A Expired EP0145948B1 (de) 1983-11-12 1984-11-12 Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen

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AT (1) ATE33222T1 (de)
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