DE2945254C2 - Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen - Google Patents
Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen StoffenInfo
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Description
a) daß in bekannter Weise gegenüber der Einfüll- und Entleeröffnung (4) im Preßraum (8) an der
Behälterinnenwand eine hochragende Siebleiste (W angeordnet ist,
b) und da3 die Membrane (5) am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung (4) und der Siebieiste (14)
druckmitteldicht befestigt ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Membrane (5) symmetrisch zur Ebene
durch die Drehachse (1) jnd die Mitten der Einfüllöffnung (4) und Siebleiste (14) geteilt ist.
3. Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebleiste (14) im Querschnitt
drei- oder mehreckig ausgebildet ist.
4. Presst nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Sie!:'eiste (14) in etwa von
einem Viertel bis zur Hälfte des Behälterdurchmesscrs
in den Preßraum ragt.
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, wie Trauben-, Obstmaisehe
oder dergleichen, mit einem geschlossenen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in
Rotation versetzbar ist, wobei im Bchältermantel eine durch einen Siebdeckel verschließbare Einfüll- und
Entleeröffnung angeordnet ist und daß im Inneren des Behälters eine der Behälterform angepaßte, aus
flexiblem oder elastischem Material bestehende, parallel zu einer durch die Drehachse gelegten Ebene befestigte
Preß-Membrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und Preßraum unterteilt.
Eine Presse mit diesen Merkmalen ist bekannt (FR-PS 23 53 389). bei der die Maische von oben her durch die
Einfüllöffnung in den Behälter gegeben wird und sich hierbei die Membrane gegenüberliegend innen an den
Behälter anlegt. Nach dem Befüllen wird der Behälter um 180° gedreht und es erfolgt eine Auspressung bzw.
Ausdehnung der Membrane von oben nach unten. Nach diesem ersten Ausprcßvorgang erfolgt eine Auflockenmgsphase.
wobei die Membrane zwecks Vermeidung von Ficschiidigiingcn an die riehtiltcfwandling angelegt
wird und man laßt den Behälter rotieren. Dieser
Verfahrcnsabliuif wird mehrfach wiederholt, und /war
so lange, bis die Maische ausgepreßt ist. Ein Nachteil
besteht darin, daß in der Prcßstellung ti ic Maische die
■Miliiufkanälc b/.w. einen eventuellen Ablaufdcckcl
.!'■■leckt, so dall die im Behälter befindlich': Luft, die
gegen Ende der Gesamtpressung etwa 80% des Trommelinhalts ausmacht, durch den Maischekuchen
hindurchgedrücki werden muß. Dies ist mit einer zusätzlichen Oxidation des Saftes und einem Zeitverlust
bei Durchführung der Pressung verbunden.
Es ist weiterhin eine derartige Presse bekannt, bei der in einem geschlossenen Behälter eine schlauchförmige
Membrane eingebaut ist (DE-AS 10 01 589), wobei sich der Schlauch parallel zur Drehachse erstreckt. Gegenüber
der Einfüllöffnung befindet sich eine Siebleiste, die eine Saftablauf- oder Sammelrinne abdeckt und die
geringfügig nach innen in den Behälter hineingewölbt ist. Eine Auflockerungswirkung kann durch diese
Siebleiste nicht erzielt werden. Bei dieser bekannten Presse ist das Auflockern immer problematisch, weil bei
fortgeschrittener Entsaftung sich an der Trommelwand unter Druck eine Maischeröhre bildet, die manuell
gebrochen werden muß, damit eine Auflockerung überhaupt möglich ist. Dies ist auch der Grund, weshalb
bei diesen Pressen kein vollautomatischer Freßablauf möglich ist. Ein weiterer Nachteil besteht aber auch bei
dieser Presse darin, daß die Luft beim Auspreßvorgang durch den Maischekuchen gedrückt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse der bekannten Art so auszubilden, daß unter
Verkürzung der Preßzeit die im Preßraum vorhandene Luft ungehindert ohne durch die Maische hindurchgepreßt
zu werden, entweichen kann urd damit auch in Verbindung mit dein Auflockerungseffekt die Saftqualität
verbessert wird.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß
a) in bekannter Weise gegenüber der Einfüll- und Entleeröffnung im Preßraum an der Behälterinnenwand
eine hochragende Siebleiste angeordnet ist,
b) und daß die Membrane am Rand der Einfüll- und Entleeröffnung und der Siebleiste druckmitteldicht
befestigt ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 4.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß durch
die so angeordnete und ausgebildete Membrane von allen Seiten ein elastischer Druck auf die Maische
erzeugt wird, d. h. eine große elastische Druckfläche zur Verfugung steht. Damit ist aber eine schonende
Pressung bei niedrigem Druck möglich, indem etwa 50% der Pressung bei 0.2 bar und im Schnitt mit 1 bar
Druck gearbeitet wird. Wenn sich die Presse in der Preßstellung befindet und die Maische die Entleeröffnung
abdeckt, dann kann die vor jedem Preßvorgang im Maischeraum befindliche Luft ungehindert durch die
Siebleistc nach oben hin entweichen. Damit wird aber
die Preßzeit verkürzt und die Oxidation des Saftes vermindert. Weiterhin ergibt sich der Vorteil, daß durch
die in den Preßraum hochragende Siebleiste eine schonende Auflockerung erzielt wird, wodurch die
Trubanteilc im Saft auf ein Minimum reduziert werden.
Die Erfindung wird in der nachfolgenden Beschreibung
anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Aiisfühningsbeispicls näher erläutert. Fs. zeigt
F i g. I einen Längsschnitt durch eine derartige
Presse.
I' i g. 2 eine Draufsicht auf die Presse mit der Finfullöffnung.
I i g. J einen Querschnitt nach der Linie Λ-Λ in F i g. I
und
Fig. 4 die Darstellung gemäß Fig. 3 in der
Preßstellung.
Die in den Zeichnungen dargestellte Presse besitzt einen zylindrischen, länglichen sich in Richtung der
waagerechten Behälterachse 1 erstreckenden Behälter 2, wobei beidseitig Wellenstummei 3 angeordnet sind, an
denen der Eehälter 2 drehbar gelagert ist. Der Behälter 2 besitzt eine Einfüll- und Entleeröffnung 4. die bei dem
gezeigten AusführungsbeispH und vorzugsweise, weil am einfachsten herstellbar, rechteckförmig ist wobei
diese öffnung auch oval oder kreisförmig ausgebildet sein kann. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die
öffnung 4 über die gesamte Länge des Behälters 2 vorzusehen, um neben einem guten Abfluß des Saftes
auch besondere Tresteraustragselemente zu vermeiden.
Der Einfüll- und Entleeröffnung 4 gegenüberliegend befindet sich im Inneren des Behälters 2 eine Siebleiste
14, die zur Drehachse 1 hin gerichtet ist und die im Querschnitt (Fig. 3 und 4) in etwa dreieckförmig oder
mehreckig ausgebildet ist. Bei dem in der Zeichnung gewählten Ausführungsbeispiel handelt es sich um ein
spitz zulaufendes Dreieck, dessen zur Drehachse 1 hin gerichtete Spitze abgerundet ist. Diese Spitze t ann auch
abgeflacht sein, so daß der Querschnitt trapezförmig ist. Die Länge dieser Siebleiste 14, die eine Art Kanal
darstellt, ist in etwa in der Länge der Einfüllöffnung 4 angepaßt, wobei ihre Höhe in etwa ein Viertel bis zur
Hälfte des Behälterdurchmessers ausmachen kann.
Im Inneren des Behälters 2 ist eine Membrane 5 angeordnet, die entweder der Form des Behälters 2
angepaßt sein kann, d. h. aus einem flexiblen Material, beispielsweise einem gewebeverstärkten Kunststoff
besteht, oder aber aus elastischem Gummimaterial, wobei sie dann derart dehnbar sein muß, daß sie im
Rahmen des Preßvorganges sich in die jeweilige Behälterhälfte auslenken läßt.
Die Membrane 5 ist im Inneren des Behälters 2 im Bereich der Einfüll- und Entleeröffnung 4 und auch der
Siebleiste 14 mit Hilfe von Flanschteilen 6, 15 derart dicht eingespannt, daß ein Druckmittelraum 7 und ein
Preßraum 8 gebildet werden, wobei sich die Siebleiste 14 und auch die Einfüllöffnung 4 im Preßraum 8
befinden.
Aus fertigungstechnischen Gründen kann es vorteiihaft sein, die Membrane 5 geteilt auszuführen, wobei
man als Teilungsebene beispielsweise die durch die Drehachse 1, die Mitte der Einfüllöffnung 4 und die
Siebleiste 14 gelegte Ebene vorsieht.
Die Einfüllöffnung 4 ist mit Hilfe eines Siebbleches 9 verschlossen, wobei dieses Siebblech ebenso wie der
Flansch 6 der Behälterform angepaßt ist. Ein entsprechendes Siebblech kann an der Siebleiste 14 vorgesehen
sein, wobei jeweils auch bei extrem dünnflüssigem Material ein Filtertuch vorgesehen ist.
An der Innenseite des Deckelsiebbleches 9 kann ein zusätzlicher Aufbau befestigt werden, der in den
Preßraum 8 hineinragt. Dieser Aufbau, der einen zusätzlichen Auflockerungseffekt erzielen soll, ist nicht
so hoch ausgebildet, wie die Siebleiste 14, wobei seine Länge über die gesamte Einfüllöffnung 4 reichen kann.
Dieser Aufbau ist saftdurchlässig und uosteht zweckmäßigerweise
aus einem Siebblerh, ö"s die gesamte
Einfüllöffnung 4 abdeckend an dem Siebblech 9 befestigt werden kann. Dies bringt den Vorteil, daß
bereits vorher ein Filtertuch vorgesehen werden ivann.
das an diesem Aufbau angebracht wird, so daß die fertige Einheit am Deckel befestigt werden kann.
Die Maische wird über die Einfüllöffnung 4 eingefüllt, wobei sich der Behälter 2 in einer Stellung befindet, wie
in den Fig. 1 und 3 dargestellt. Der beim Einfüllen anfallende Saft kann über die Siebleiste 14 abfließen, die
einzelne Rohranschlüsse 16 aufweist, wobei unterhalb der Presse eine Saftauffangwanne vorgesehen wird.
Man kann auf einfache Art und Weise eine weitestgehende Vorentsaftung bereits dadurch erzielen, daß man
ohne Auspreßdruck den Behalter 2 einige Male rotieren läßt. Der eigentliche Anpreßvorgang erfolgt in einer
Stellung, die gegenüber der in F i g. I gezeigten Stellung um 180° gedreht ist, d. h. von oben nach unten, so daß
sich also die Einfüllöffnung 4 unten befindet (F i g. 4).
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (1)
1. Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, wie Trauben-, Obstmaische oder dergleichen,
mit einem geschlossenen Behälter, der um seine waagerechte Längsachse in Rotation versetzbar
ist, wobei im Behältermantel eine durch einen Siebde'.-kel verschließbare Einfüll- und Entleeröffnung
angeordnet ist und daß im Inneren des Behälters eine der Behälterform angepaßte, aus
flexiblem oder elastischem Material bestehende, parallel zu einer durch die Drehachse gelegten
Ebene befestigte Preß-Membrane angeordnet ist, die den Innenraum in einen Druckmittel- und
Preßraum unterteilt, dadurch gekennzeichnet,
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