EP0076932A2 - Wein- und Fruchtpresse - Google Patents
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- EP0076932A2 EP0076932A2 EP82108543A EP82108543A EP0076932A2 EP 0076932 A2 EP0076932 A2 EP 0076932A2 EP 82108543 A EP82108543 A EP 82108543A EP 82108543 A EP82108543 A EP 82108543A EP 0076932 A2 EP0076932 A2 EP 0076932A2
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- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
- B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
- B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
Definitions
- the invention relates to a wine and fruit press for pressing grapes, fruit mash and other substances interspersed with liquid.
- Various presses are known for juicing grapes or fruit mash.
- E.g. Mechanically operating presses are known in which the pressing is carried out by means of a movable pressure plate in a rotating screen cylinder. The pressure plate that is being guided is moved over a rotating spindle.
- presses are also known in which the pressure plate is moved by means of a hydraulic system.
- both the mechanical and the hydraulic presses have the disadvantage that the mechanical load acting on the material to be pressed is very high, so that cloudy juices are produced.
- the actual pressing process is relatively long.
- pneumatically operating presses are known (DE-OS 23 52 300 and DE-OS 24 56 247), in which a rubber tube is arranged in a container in the shape of a cylinder or a sphere, which is inflated, and which presses the mash to be punched or slotted container wall presses.
- these presses have the disadvantage that they cannot be automated satisfactorily.
- Another disadvantage is that the Rubber tube must return to its original shape after each expansion process after the strong expansion. The mechanical strength of the material suffers from this, so that it is destroyed after some time. Before that, however, it becomes porous, and even in this state, bacteria can get stuck in the structure.
- So-called tank presses are also known, which also operate pneumatically, and in which a movable press cloth runs axially in the container half.
- the invention is therefore based on the object of specifying a wine and fruit press which avoids the disadvantages described above and, in particular in the case of fully automatic operation, allows a short pressing time.
- An essential feature of the invented press is that it has a 3-wing or a star cross or a multi-wing inside the perforated or screened container (cross-section), the wings of which are connected by elastic membranes. The wings extend over the entire length of the container.
- the press in the embodiment of the invented press as a 3-wing press in a largely closed or perforated / sieved container, the press has the advantage that the actual juicing process takes place in a 3-chamber system and pressing times are achieved about three times faster than with the known presses. Furthermore, such a press is energy-saving when pressing off small quantities, since the press can also be operated with only one press chamber.
- the invented press does not require any effort in the sense of the accident prevention regulations of the professional association, since the crumbling does not have to be done by the rotating drum, but by rotating the wing in the closed and standing system. Furthermore, the invented press can be equipped with simple means for fully automatic operation.
- the figure shows the cross section of the container with the 3-wing press membrane.
- the container is mounted as a cylindrical screen jacket 1 on the axis 4 of a machine frame.
- the 3-wing aircraft or the star cross 2 is also mounted on this axis.
- the storage takes place in such a way that rotation of the screen jacket and 3-wing is possible independently of one another. In this case, the screen jacket and 3-wing can be rotated both synchronously and asynchronously; counter-rotation is also possible.
- this press membrane can consist of a rubber hose, which is pulled over the 3-wing, and which is attached to the front of the wing.
- this press membrane can consist of a rubber hose, which is pulled over the 3-wing, and which is attached to the front of the wing.
- the rubber tube only lies loosely on the wing end faces.
- the container is filled via a filling opening 8, which is designed as a manhole or door.
- the elastic press membrane 3 is drawn onto the 3-wing unit by means of a vacuum blower. A sufficient amount of compressed air 6 is brought between 3-wing 2 and elastic press membrane 3 via a compressed air generator.
- the dashed line 3a shows the inflated elastic press membrane. This press membrane 3 a presses the mash 5 or another liquid-permeated substance against the permeable wall of the screen casing 1.
- Two versions of the press are possible.
- First as shown in the drawing, can be sieved into a corresponding juice pan 9 by means of a sieve container with a free outlet.
- a double-walled container can also be used, i.e. inside the sieve jacket and outside a closed cylinder into which sieving is carried out in order to achieve less oxidation of the juice.
- the crumbling device 7 is a scraper mounted on the 3-wing. The crumbling takes place via the 3-wing 2. Here, it rotates about its axis 4, while the screen jacket 1 is locked. Only to empty the machine, ie to remove the pomace, the screen jacket 1 is rotated by 180 °, so that the filling opening 8 points downwards. In another embodiment, the screen jacket 1 could be provided with a second door.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft eine Wein- und Fruchtpresse zum Abpressen von Trauben, Obstmaische und anderen mit Flüssigkeit durchsetzten Stoffen.
- Für das Entsaften von Trauben oder Obstmaische sind verschiedene Pressen bekannt. Z.B. sind mechanisch arbeitende Pressen bekannt, bei denen die Pressung mittels einer beweglichen Druckplatte in einem rotierenden Siebzylinder erfolgt. Dabei wird die gerade geführte Druckplatte über eine sich drehende Spindel verschoben.
- Es sind aber auch Pressen bekannt, bei denen die Druckplatte über eine Hydraulik verschoben wird. Sowohl die mechanisch als auch die hydraulisch arbeitenden Pressen haben aber den Nachteil, daß die auf das Pressgut einwirkende mechanische Belastung sehr groß ist, so daß trubreiche Säfte erzeugt werden. Außerdem ist der eigentliche Pressvorgang verhältnismäßig lang.
- Ferner sind pneumatisch arbeitende Pressen bekannt (DE-OS 23 52 300 und DE-OS 24 56 247), bei denen in einem Behälter in Zylinderform oder in Kugelform ein Gummischlauch angeordnet ist, der aufgeblasen wird, und der die auszupressende Maische an die gelochte oder geschlitzte Behälterwand drückt. Diese Pressen haben jedoch den Nachteil, daß sie nicht zufriedenstellend zu automatisieren sind. Ein weiterer Nachteil ist es, daß der Gummischlauch nach der starken Ausdehnung bei jedem Pressvorgang wieder in seine Ausgangsform zurückgehen muß. Darunter leidet das Material in seiner mechanischen Festigkeit, so daß es nach einiger Zeit zerstört wird. Zuvor wird es jedoch porös, und schon in diesem Zustand können sich Bakterien im Gefüge festsetzen.
- Derartige Pressen haben außerdem eine schlechte Krümelwirkung. Daher muß die Krümelung von Hand und vorwiegend durch den geöffneten Deckel erfolgen. Dies ist sehr zeitraubend und stellt auch eine Gefahrenquelle dar.
- Weiterhin sind sogenannte Tankpressen bekannt, die ebenfalls pneumatisch arbeiten, und bei denen ein bewegliches Presstuch axial in der Behälterhälfte verläuft.
- Diese Pressen haben den Nachteil, daß die Presszeiten sehr lang sind. Letzteres ist dadurch bedingt, daß der auszupressende Maischekuchen eine große Stärke, d.h. Dicke hat. Der dicke Kuchen verhindert die schnelle Saftfreigabe. Die Leistung der Presse ist daher insgesamt nach dem heutigen Stand der Technik nicht zufriedenstellend.
- Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Wein- und Fruchtpresse anzugeben, welche die vorstehend beschriebenen Nachteile vermeidet und insbesondere bei vollautomatischer Arbeitsweise eine kurze Presszeit erlaubt.
- Diese Aufgabe ist durch eine Presse gelöst, welche die in den Ansprüchen angegebenen Merkmale aufweist.
- Wesentliches Merkmal der erfundenen Presse ist es, daß dieselbe im Inneren des gelochten bzw, gesiebten Behälters über einen 3-Flügler bzw, ein Sternkreuz oder einen Mehrflügler verfügt (Querschnitt), dessen Flügel durch elastische Membranen verbunden sind. Die Flügel erstrecken sich über die ganze Behälterlänge.
- In der Ausführungsform der erfundenen Presse als 3-Flügler im weitgehendst geschlossenen oder gelochten/gesiebten Behälter hat die Presse den Vorteil, daß der eigentliche Entsaftungsvorgang in einem 3-Kammersystem erfolgt und ca. dreimal schnellere Presszeiten erzielt werden, als bei den bekannten Pressen. Weiterhin ist eine derartige Presse beim Abpressen von Mindermengen energiesparend, da die Presse auch mit nur einer Presskammer betrieben werden kann.
- Ferner wird durch die sich drehenden Flügel eine sehr gute Krümelung erreicht. Im Gegensatz zur bekannten Tankpresse erfordert die erfundene Presse auch keinen Aufwand im Sinne der Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaft, da die Krümelung nicht durch die rotierende Trommel erfolgen muß, sondern durch Drehung des Flügels im geschlossenen und stehendem System geschieht. Ferner kann die erfundene Presse mit einfachen Mitteln für vollautomatische Arbeitsweise ausgerüstet werden.
- In der Zeichnung ist die Erfindung in einem-Ausführungsbeispiel dargestellt.
- Die Figur zeigt den Querschnitt des Behälters mit der 3-Flügel-Pressmembrane. Der Behälter ist als zylinderförmiger Siebmantel 1 auf der Achse 4 eines Maschinengestelles gelagert. Auf dieser Achse ist auch der 3-Flügler bzw. das Sternkreuz 2 gelagert. Die Lagerung erfolgt in der Weise, daß eine Drehung von Siebmantel und 3-Flügler unabhängig voneinander möglich ist. Hierbei kann die Drehung von Siebmantel und 3-Flügler sowohl synchron wie auch asynchron erfolgen; auch ist Gegenlauf möglich.
- Die freien Enden des 3-Flüglers bzw. Sternkreuzes 2 sind mit einer elastischen Pressmembrane 3 verbunden. Beispielsweise kann diese Pressmembrane aus einem Gummischlauch bestehen, der über den 3-Flügler gezogen ist, und der jeweils auf der Stirnseite der Flügel festgemacht ist. Es wäre allerdings auch vorstellbar, daß der Gummischlauch auf den Flügelstirnseiten nur lose aufliegt.
- Die Befüllung des Behälters erfolgt über eine Einfüllöffnung 8, die als Mannloch oder Tür ausgebildet ist.
- Hierbei ist über ein Vakuumgebläse die elastische Pressmembrane 3 auf den 3-Flügler aufgezogen. Über einen Drucklufterzeuger wird Druckluft 6 in genügender Menge zwischen 3-Flügler 2 und elastische Pressmembrane 3 gebracht. Hierbei zeigt die strichliniierte Linie 3a die aufgeblähte elastische Pressmembrane. Diese Pressmembrane 3a drückt die Maische 5 oder einen anderen mit Flüssigkeit durchsetzten Stoff an die durchlässige Wand des Siebmantels 1.
- Dabei sind zwei Ausführungsvarianten der Presse möglich. Erstens kann, wie in der Zeichnung dargestellt, mittels Siebbehälter mit freiem Auslauf in eine entsprechende Saftwanne 9 gesiebt werden. Es kann aber auch ein Behälter mit Doppelwandung verwendet werden, d.h. innen der Siebmantel und außen ein geschlossener Zylinder, in den gesiebt wird, um eine geringere Oxydation des Saftes zu erreichen.
- Durch die Schnelligkeit der Pressung und Saftgewinnung gegenüber den bekannten Pressen, tritt eine Oxydation aber beim eigentlichen Pressvorgang kaum auf. Eine Presse mit Doppelmantel ist somit nur als Sonderausführung anzusehen.
- Da der Presskuchen dünner ist und schon bei der ersten Pressung mehr Saft abläuft, ist eine so häufige Krümelung wie bei den Tankpressen, nicht erforderlich. Die Krümelvorrichtung 7 ist ein auf dem 3-Flügler montierter Abstreifer. Die Krümelung erfolgt über den 3-Flügler 2. Hierbei dreht sich dieser um seine Achse 4, während der Siebmantel 1 arretiert ist. Lediglich zum Entleeren der Maschine, d.h. zum Tresteraustrag wird der Siebmantel 1 um 180° gedreht, so daß die Einfüllöffnung 8 nach unten zeigt. Bei einer anderen Ausführungsform könnte der Siebmantel 1 mit einer zweiten Tür versehen sein.
Claims (5)
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DE3137355A DE3137355C2 (de) | 1981-09-19 | 1981-09-19 | Wein-und Fruchtpresse |
Publications (3)
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EP0076932A3 EP0076932A3 (en) | 1984-05-30 |
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