WO2001021385A2 - Presse zum auspressen von flüssigkeitshaltigen stoffen - Google Patents

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WO2001021385A2
WO2001021385A2 PCT/DE2000/003332 DE0003332W WO0121385A2 WO 2001021385 A2 WO2001021385 A2 WO 2001021385A2 DE 0003332 W DE0003332 W DE 0003332W WO 0121385 A2 WO0121385 A2 WO 0121385A2
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Franz Scharfenberger Inhaber Bernd Scharfenberger
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/22—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using a flexible member, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N1/00—Machines or apparatus for extracting juice

Definitions

  • the invention relates to a press for pressing out liquid-containing substances, in particular for juicing agricultural products such as grapes or fruit.
  • Such presses have a press drum which is filled with the liquid-containing substance, liquid drain channels being provided within the press drum along the container wall, through which the liquid is led out of the press drum.
  • a closed press for squeezing liquid-containing substances such as grape, fruit mash or the like
  • a press container in the shape of a cylinder, polygonal or spherical, in the interior of which a pressure-operated elastic membrane and at a distance a sieve bottom is arranged to the container jacket. Filling and drainage openings are also provided in order to fill in or discharge the material to be pressed out.
  • the container itself can be set in rotation about its axis and the membrane divides the interior of the press container into two spaces, namely a pressure chamber and in a press chamber. In the press chamber are U-shaped on the container inner wall coming into contact with the pressed material
  • Liquid drain channels attached which consist for example of perforated sieve plate, which results in a better liquid drain into a juice collection room.
  • a device for separating liquid and solid materials, in particular for juicing agricultural products, primarily fruits, which has a rotatably mounted press container which is divided into a pressure chamber and a press chamber by a press bellows is.
  • the press room has a juice outlet arrangement with drainage channels extending along the container wall, the drainage channels each being formed by defined channel elements in the form of perforated box or roof-shaped sheet metal strips. To avoid clogging of the perforations, the passages emanating from the press room are covered with a filter material. This is also a closed press.
  • a pneumatic tank press is known from DE-U-8 103 782, which has a drum jacket which is perforated or slotted in its half assigned to the press chamber and which has a surface membrane. As soon as the drum is filled with the material to be pressed out, the liquid can escape through the perforated or slotted half of the drum shell without the need for separate pressurization of the surface membrane necessary is. Such a press is called a semi-open press.
  • Another disadvantage is that the range of use of the known closed or partially open presses is limited, so that the user wants to carry out both pressing processes. must have both a closed and an open or partially open press.
  • liquid drainage channels an improvement in the application possibilities can be achieved in that the liquid drainage channels are arranged on the outer circumference of the press drum and that the container wall of the press drum in the area of the liquid drainage channels has passage openings which allow the outlet of the liquid substances and thereby retain the solid substances in the press drum ,
  • the external channels make it easy to clean them. Through the Improved cleaning options reduce the risk of bacteria formation.
  • the closed press can be converted to a partially open press or partially open presses can also be subsequently converted to closed presses.
  • the outer channels can be dimensioned so that they result in stiffening of the press drum. This is particularly advantageous if the press drum has a polygonal cross section.
  • the outer channels are preferably to be opened from the outside of the press drum and are advantageously designed to be foldable or removable.
  • the opening of the at least one liquid drainage channel can take place by means of automatically actuable means, which further reduces the time required in comparison with manually operated means.
  • a cleaning device is advantageously attached, which cleans the at least one liquid drain channel and / or the container wall in the open state.
  • Control means for the optical control of the liquid drainage channel and / or the
  • the liquid can be led out of the liquid discharge channel, it can be provided with an outlet opening located on an outer circumference.
  • a holding part with an outlet opening can be on the outside of the press drum be arranged, which is connected to the liquid drain channel in a liquid-conducting manner.
  • a single liquid drain channel can extend over the partial circumference of a partially open press drum, in particular a membrane press.
  • a partially open press drum in particular a membrane press.
  • conventional at least partially open membrane presses can be converted in a comparatively simple manner so that operation is possible both as an at least partially open and as a closed press.
  • multiple and / or multi-part liquid drainage channels are preferably used. It is possible for the at least one liquid discharge channel to be arranged in an inclined position with respect to the axis of rotation of the press drum, thereby promoting the drainage of the liquid. Oblique here means that the central axis of the channels is not parallel to the axis of rotation of the press drum.
  • a drainage opening can be provided which can be closed with a stopper, the stopper preferably being essentially flush with the inner surface of the press drum.
  • FIG. 1 is a closed press with external liquid drain channels substantially parallel to the axis of rotation
  • Fig. 2 is a press with circumferentially extending liquid drainage channels
  • Fig. 3 shows a section through the press of Fig. 1, the
  • Fig. 4 is a partial view of a liquid drain channel corresponding to Fig. 3, the
  • Fig. 5 is a holding part with a liquid drain channel with an outlet
  • Fig. 6 shows a drain opening with a plug
  • Fig. 7 shows a press with a single liquid drain channel, which is mounted on the bearing of the press basket and Fig. 8 shows the arrangement of the cleaning device on the press.
  • a closed press shown in Fig. 1 has a press drum 1 which is rotatable about a longitudinal axis 2.
  • the press drum 1 has a container wall 3 extending along the longitudinal axis 2, on the outside of which liquid drain channels 4.1, 4.2, 4.3 are arranged.
  • the liquid drainage channel 4.3 extends only over a partial section of the press drum 1, namely only to the side of a filling opening 5 with two door leaves which can be moved along the longitudinal axis 2.
  • a displacement of the doors can also be possible in the circumferential direction, likewise opening the door by removing the door leaves.
  • a press is shown with a press drum 1, in which the liquid discharge channels 6.1 to 6.5 are not mounted in the longitudinal direction on the outside of the press drum 1, but in the circumferential direction.
  • No drainage channel is arranged in the area to the side of the filling opening 5, although a channel can also be provided in this area.
  • the liquid drainage channels 4.1 to 4.3 or 6.1 to 6.5 can also be arranged in an inclined position, which in particular in the case of channels 4.1 to 4.3 favors the liquid drainage.
  • the channels 4, 6 can be arranged in one piece or consist of several segments that are attached to each other.
  • FIG. 3 a cross section through the press drum according to FIG. 1 is shown schematically.
  • the press drum 1 has a container wall 3, on the outside of which liquid drain channels 4.1 to 4.3 are provided.
  • the container wall 3 is provided in the area of the liquid drain channel 4.1 with a passage opening 7, which are designed so that solids are retained and only the liquid passes through.
  • These passage openings 7 can be all possible slot shapes, whether parallel, perpendicular or oblique to the longitudinal axis of the press drum 1 or other polygonal or curved shapes.
  • the liquid discharge channels 4.1 to 4.3 are each provided with an outlet opening 8, from which the liquid exits into a collecting device.
  • the liquid drainage channels 4.1 - 4.3 can have any cross section.
  • the press drum 1 is provided with a drainage opening 9 which is arranged on the drum in such a way that the liquid in the press drum 1 can escape when the drainage opening 9 is opened under the action of gravity.
  • the press drum 1 is to be rotated by approximately 135 ° counterclockwise relative to the position shown in FIG. 3.
  • 4 shows a partial view of the liquid drain channel 4.1.
  • the channel 4.1 is rotatably mounted on the container wall 3 in a bearing 10 and can be released or held in place by a lock 1.
  • seals 12 are provided which rest on the container wall 3 and thus provide the sealing pressure required for sealing through the lock 11.
  • the sealing pressure can also be ensured via a sealing hose with pressure applied by the membrane pressure.
  • Inflatable seals of this type are known per se.
  • the passage openings 7 in the container wall 3 are freely accessible so that an automatic cleaning of the passage openings 7 and / or the channel 4.1 can take place via a cleaning device 13, shown in the form of a nozzle. It is also possible to provide control means which enable a recording of the current status with regard to possible contamination.
  • the pivoting of the liquid drainage channel 4.1 can take place fully automatically, for example hydraulically or hydropneumatically, for which purpose the pressure generating units located on the press can be used, which are provided for opening and closing the door and / or for generating the required pressing force.
  • the pressure generating units located on the press can be used, which are provided for opening and closing the door and / or for generating the required pressing force.
  • FIG. 5 shows a press with a holding part 14 for a liquid drain channel 4.1, an outlet opening 15 in the holding part 15 being connected in a liquid-conducting manner to the liquid drain channel 4.1.
  • the holding part 14 is sealed off from the liquid drain channel 4.1 by means of a seal 16.
  • the liquid drain channel 4.1 extends over the area of the container wall 3 in which the openings 7 are arranged.
  • the liquid exits the press drum 1 via the openings 7 and into the liquid discharge channel 4.1, where it is collected and fed to the outlet opening 15. This happens essentially under the influence of gravity, so that the outer channels are not acted upon by the full pressure difference of the pressing pressure.
  • the holding parts 14 can also be attached between two segments of a liquid drain channel, in which case an outlet opening can also be dispensed with. It goes without saying that it is not essential for the present invention at which point the outlet opening is provided
  • FIG. 6 shows the drainage opening 9 closed in the container wall 3 with a stopper, the stopper being essentially flush with the inner surface of the wall 3 in order to provide a smooth contact surface for the membrane.
  • the external channels that can be opened from the outside make cleaning easy.
  • the fact that the channels are removable means that the changeover from a closed to an open or partially open press or vice versa can be carried out easily. This enables two different pressing processes to be carried out with one press, the partially open system being used, for example, for producing red wine, whereas a closed system is preferred for producing white wine.
  • the channels can be fastened and sealed on the outside of the container wall 3 in all possible ways.
  • the channels can be opened manually or automatically, as can cleaning.
  • a single channel extends over the partial circumference of the press drum 1 which has the passage openings 7, in which case the channel does not necessarily have to be mounted on the container wall, as shown in FIG. 7a.
  • the channel has an independent bearing 20 on a shaft or journal 19 used for the bearing of the press drum 1.
  • the storage is such that the channel 18 can be used on the press drum 1, for which purpose pneumatic means 21 are provided which are connected to the bearing 20. Since there are rotational movements of the press drum during the pressing process, the channel 18 must be mounted so that it rotates with the press drum 1.
  • a parking position must also be provided for the channel 18, in which the press drum 1 is rotated past the parked channel 18. For this purpose, the channel 18 must be placed at a distance from the press drum 1, which allows the press drum 1 provided with attachments to be rotated past the channel 18.
  • the seal 16 comes to rest against the outer container wall of the press drum 1 and seals the liquid drain channel 18 from the outer container wall, shown in FIG. 7b.
  • the means for tightening the channel 18 engage on both sides of the press drum 1.
  • the channels can also extend over the door area and possibly even exclusively over the door area if sufficient juicing is possible via the door.
  • the type of pressure generation for the pressed material is of secondary importance.
  • the use of the invention in membrane presses with an internal membrane is particularly advantageous.
  • the liquid emerges from outlet openings arranged on the channel or on the press drum, the position of the outlet openings being of secondary importance.
  • the outlet openings are arranged on one end side.
  • the juicing surfaces which are formed by the passage openings 7, are projected onto the circumference of the press drum of the press according to the invention, in order to ensure similar procedures.
  • cylindrical press drums are used, so that, starting from known liquid drainage channels, the angular range provided with through-openings has to be enlarged compared to the angular range covered by the internal channels.
  • FIG. 8 shows a press with a cleaning device for the liquid drainage channels, in which the cleaning device 22 is concealed in a frame 23.
  • the cleaning device 22 sprays onto the previously automatically or manually opened liquid discharge channel 4 by means of a directed jet which is guided in a pulsating or oscillating manner so that the residues are flushed out.
  • the upper edge of the housing is designed as a splash guard 24 and is so far apart from the press drum 1 that the channel 4.1, 4.2 can open into the housing 23 when the press drum 1 is rotated. Since this cleaning process can be fully automated, the previously complex cleaning is significantly simplified, which in practice will lead to more frequent cleaning.
  • each channel is cleaned one after the other, after which the press drum 1 has been rotated by a corresponding angle.

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Abstract

Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere zum Entsaften von landwirtschaflichen Produkten, mit einer Presstrommel (1) und mit sich entlang der Behälterwandung (3) der Presstrommel erstreckenden Flüssigkeitsablaufkanälen (4) bei denen die Flüssigkeitsablaufkanäle (4) auf der Aussenseite der Behälterwandung der Presstrommel angeordnet sind und bei der die Behälterwandung (3) im Bereich der Flüssigkeitsablaufkanäle (4) Durchlassöffnungen (7) aufweist, welche den Austritt der flüssigen Stoffe ermöglichen und dabei die festen Stoffe in der Presstrommel (1) zurückhalten.

Description

Beschreibung
Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft eine Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten wie Trauben oder Obst. Derartige Pressen weisen eine Preßtrommel auf, die mit dem flüssigkeitshaltigen Stoff befüllt werden, wobei innerhalb der Preßtrommel entlang der Behälterwandung Flüssigkeitsablaufkanäle vorgesehen sind, durch welche die Flüssigkeit aus der Preßtrommel herausgeführt wird.
Stand der Technik
Aus der DE-E2-2 456 242 ist eine geschlossene Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen wie Trauben-, Obstmaische oder dergleichen bekannt, die einen Preßbehälter in Zylinder-, Mehreck- oder Kugelform aufweist, in dessen Innerem eine druckmittelbetätigte elastische Membrane und im Abstand zum Behältermantel ein Siebboden angeordnet ist. Weiterhin sind Einfüll- und AblaufÖffnungen vorgesehen, um das auszupressende Gut einzufüllen bzw. auszutragen. Der Behälter selbst ist um seine Achse in Rotation versetzbar und die Membran teilt den Innenraum des Preßbehälters in zwei Räume, nämlich in einen Druckraum und in eine Preßkammer. In der Preßkammer sind an der mit dem Preßgut in Berührung kommende Behälterinnenwand U-förmige
Flüssigkeitsablaufkanäle angebracht, die zum Beispiel aus gelochtem Siebblech bestehen, wodurch sich ein besserer Flüssigkeitsablauf in einen Saftsammeiraum hinein ergibt.
Aus der DE-A- 2 742 517 ist eine Einrichtung zum Trennen von flüssigen und festen Stoffen, insbesondere zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten, vornehmlich Früchten, bekannt, die einen drehbar gelagerten Preßbehälter aufweist, welcher durch einen Preßbalg in einen Druckraum und einen Preßraum unterteilt ist. Der Preßraum weist eine Saftauslaufanordnung mit sich an der Behälterwandung entlang erstreckenden Drainage-Kanälen auf, wobei die Drainage-Kanäle jeweils durch festgelegte Rinnenelemente in Form von mit einer Perforation versehenen Kasten- bzw. dachförmig gekrümmten Blechstreifen gebildet sind. Zur Vermeidung von Verstopfungen der Perforationen sind die vom Preßraum ausgehenden Durchlässe mit einem Filtermaterial überdeckt. Auch hier handelt es sich um eine geschlossene Presse. Aus der DE-U- 8 103 782 ist eine pneumatische Tankpresse bekannt, die einen Trommelmantel aufweist, der in seiner dem Preßraum zugeordneten Hälfte perforiert oder geschlitzt ist und die über eine Flächenmembran verfügt. Bereits bei der Befüllung der Trommel mit dem auszupressenden Gut kann die Flüssigkeit durch die perforierte oder geschlitzte Hälfte des Trommelmantels austreten, ohne daß eine gesonderte Druckbeaufschlagung der Flächenmembran notwendig ist. Eine derartige Presse wird als halboffene Presse bezeichnet.
Bei den bekannten geschlossenen Pressen besteht der Nachteil, daß die Reinigung der Flüssigkeitsablaufkanäle sehr aufwendig ist, da die in der Preßtrommel angeordneten Kanäle geöffnet werden müssen.
Nachteilig ist weiterhin, daß der Einsatzbereich der bekannten geschlossenen oder teilweise offenen Pressen beschränkt ist, so daß der Benutzer der beide Preßverfahren durchgeführten will . sowohl eine geschlossene als auch eine offene bzw. teilweise offene Presse vorhalten muß.
Darstellung der Erfindung
Mit einer Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen insbesondere zum Entsaften von landwirtschaftlichen Produkten, welche eine Preßtrommel und sich entlang der Behälterwandung der Preßtrommel erstreckenden
Flüssigkeitsablaufkanälen aufweist, kann eine Verbesserung der Anwendungsmöglichkeiten dadurch erzielt werden, daß die Flüssigkeitsablaufkanäle am Außenumfang der Preßtrommel angeordnet sind und daß die Behälterwandung der Preßtrommel im Bereich der Flüssigkeitsablaufkanäle Durchlaßöffnungen aufweist, welche den Austritt der flüssigen Stoffe ermöglichen und dabei die festen Stoffe in der Preßtrommel zurückhalten.
Durch die außenliegenden Kanäle ist eine Reinigung derselben auf einfache Weise möglich. Durch die verbesserte Reinigungsmöglichkeit wird die Gefahr von Bakterienbildung verringert.
Weiterhin kann eine Umrüstung der geschlossenen Presse zu einer teilweise offenen Presse vorgenommen werden bzw. können teilweise offene Pressen auch nachträglich zu geschlossenen Pressen umgerüstet werden. Die außenliegenden Kanäle können so dimensioniert sein, daß sie eine Versteifung der Preßtrommel zur Folge haben. Dies ist besonders dann vorteilhaft, wenn die Preßtrommel einen Vieleck-Querschnitt aufweist.
Die außenliegenden Kanäle sind vorzugsweise von der Außenseite der Preßtrommel zu öffnen und sind vorteilhafterweise klappbar oder abnehmbar gestaltet.
Das Öffnen des mindestens einen Flüssigkeitsablaufkanals kann über automatisch betätigbare Mittel erfolgen, wodurch der Zeitaufwand gegenüber handbetätigten Mitteln weiter verringert wird.
Vorteilhafterweise ist eine Reinigungseinrichtung angebracht, die den mindestens einen Flüssigkeitsablaufkanal und/oder die Behälterwandung in geöffnetem Zustand reinigt.
Um den Erfolg der Reinigung zu kontrollieren kann ein
Kontrollmittel zur optischen Kontrolle des Flüssigkeitsablaufkanals und/oder der
Durchlaßöffnungen der Preßtrommel vorhanden sein.
Damit die Flüssigkeit aus dem Flüssigkeitsablaufkanal herausgeführt werden kann, kann dieser mit einer an einem Außenumfang liegenden Austrittsöffnung versehen sein.
Alternativ hierzu kann auf der Außenseite der Preßtrommel ein Halteteil mit einer Austrittsöffnung angeordnet sein, welches mit dem Flüssigkeitsablaufkanal flüssigkeitsleitend verbunden ist .
In einer Weiterbildung kann sich ein einziger Flüssigkeitsablaufkanal über den Teilumfang einer teilweise offenen Preßtrommel, insbesondere einer Membranpresse erstrecken. Dadurch lassen sich herkömmliche zumindest teilweise offene Membranpressen in vergleichsweise einfacher Weise so umrüsten, daß ein Betrieb sowohl als zumindest teilweise offene als auch als geschlossene Presse möglich ist. Bei einer ganz offenen Presse werden vorzugsweise mehrere und/oder mehrteilige Flüssigkeitsablaufkanäle verwende . Es ist möglich, daß der mindestens eine Flüssigkeitsablaufkanal in Schrägstellung zur Drehachse der Preßtrommel angeordnet ist, wodurch das Ablaufen der Flüssigkeit begünstigt wird. Schräg bedeutet hierbei, daß die Mittelachse der Kanäle nicht parallel zur Drehachse des Preßtrommel ist.
Zur Entwässerung der Preßtrommel kann eine Entwässerungsöffnung vorgesehen sein, die mit einem Stopfen verschließbar ist, wobei der Stopfen vorzugsweise im wesentlichen bündig mit der Innenoberfläche der Preßtrommel abschließt.
Kurzbeschreibung der Zeichnung
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt die Fig. 1 eine geschlossene Presse mit außenliegenden Flüssigkeitsablaufkanälen im wesentlichen parallel zur Drehachse, die
Fig. 2 eine Presse mit sich in Umfangsrichtung erstreckenden Flüssigkeitsablaufkanälen, die
Fig. 3 einen Schnitt durch die Presse aus Fig. 1, die
Fig. 4 eine Teilansicht eines Flüssigkeitsablaufkanals entsprechend Fig. 3, die
Fig. 5 ein Halteteil mit einem Flüssigkeitsablaufkanal mit einer Austrittsöffnung, die
Fig. 6 eine AblaufÖffnung mit einem Stopfen, die
Fig. 7 eine Presse mit einem einzigen Flüssigkeitsablaufkanal, der an der Lagerung des Preßkorbs gelagert ist und die Fig. 8 die Anordnung der Reinigungseinrichtung an der Presse .
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
Eine in Fig. 1 dargestellte geschlossene Presse weist eine Preßtrommel 1 auf, welche um eine Längsachse 2 drehbar ist. Die Preßtrommel 1 weist eine sich entlang der Längsachse 2 erstreckende Behälterwandung 3 auf, auf deren Außenseite Flüssigkeitsablaufkanäle 4.1, 4.2, 4.3 angeordnet sind. Der Flüssigkeitsablaufkanal 4.3 erstreckt sich nur über einen Teilabschnitt der Preßtrommel 1, nämlich nur seitlich einer Befüllungsöffnung 5 mit zwei Türflügeln, die entlang der Längsachse 2 verschoben werden können. Eine Verschiebung der Türen kann aber auch in Umfangsrichtung möglich sein, ebenfalls ein Öffnen der Tür durch Herausnehmen der Türflügel .
In Fig. 2 ist eine Presse mit einer Preßtrommel 1 dargestellt, bei der die Flüssigkeitsablaufkanäle 6.1 bis 6.5 nicht in Längsrichtung auf der Außenseite der Preßtrommel 1 angebracht sind, sondern in Umfangsrichtung. In dem Bereich seitlich der Einfüllöffnung 5 ist kein Ablaufkanal angeordnet, gleichwohl kann auch in diesem Bereich ein Kanal vorgesehen sein.
Die Flüssigkeitsablaufkanäle 4.1 bis 4.3 bzw. 6.1 bis 6.5 können auch in einer Schrägstellung angeordnet sein, was insbesondere bei Kanälen 4.1 bis 4.3 die Flüssigkeitsableitung begünstigt.
Die Kanäle 4, 6 können dabei einstückig angeordnet sein oder aus mehreren Segmenten bestehen, die aneinandergebaut werden.
In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch die Preßtrommel gemäß Fig. 1 schematisch dargestellt. Die Preßtrommel 1 weist eine Behälterwandung 3 auf, an deren Außenseite Flüssigkeitsablaufkanäle 4.1 bis 4.3 vorgesehen sind. Zur Befüllung und zur Entleerung der Preßtrommel 1 ist die mit einer Tür verschließbare Einfüllöffnung 5 vorgesehen. Weiterhin ist eine Zentralbefüllung möglich
Die Behälterwandung 3 ist im Bereich des Flüssigkeitsablaufkanals 4.1 mit Durchlaßöffnung 7 versehen, die so ausgebildet sind, daß Feststoffe zurückgehalten werden und nur die Flüssigkeit hindurchtritt. Diese Durchlaßöffnungen 7 können alle möglichen Schlitzformen sein, ob parallel, senkrecht oder schräg zur Längsachse der Preßtrommel 1 oder aber sonstige polygonale oder gekrümmte Formen aufweisen. Die Flüssigkeitsablaufkanäle 4.1 bis 4.3 sind mit jeweils einer Austrittsöffnung 8 versehen, aus welcher die Flüssigkeit in eine Auffangvorrichtung austritt. Die Flüssigkeitsablaufkanäle 4.1 - 4.3 können dabei jedweden Querschnitt aufweisen.
Zum Zweck der Verbesserung der Reinigung ist die Preßtrommel 1 mit einer Entwässerungsöffnung 9 versehen, welche so an der Trommel angeordnet ist, daß die in der Preßtrommel 1 befindliche Flüssigkeit beim Öffnen der Entwässerungsöffnung 9 unter Schwerkrafteinwirkung austreten kann. Dazu ist die Preßtrommel 1 gegenüber der in der Fig. 3 dargestellten Lage um ungefähr 135° gegen den Uhrzeigersinn zu verdrehen . In Fig. 4 ist eine Teilansicht des Flüssigkeitsablaufkanals 4.1 gezeigt. Der Kanal 4.1 ist an der Behälterwandung 3 in einem Lager 10 drehbar gelagert und kann über eine Verriegelung 1 freigegeben oder festgehalten werden. Um den Austritt von Flüssigkeiten aus dem Kanal 4.1 zu vermeiden, sind Dichtungen 12 vorgesehen, die auf der Behälterwandung 3 aufliegen und so den zur Abdichtung erforderlichen Dichtdruck durch die Verriegelung 11 bereitstellen. Der Dichtdruck kann auch über einen Dichtschlauch mit Druckbeaufschlagung durch den Membrandruck sichergestellt werden. Derartige aufblasbare Dichtungen sind an sich bekannt.
Beim Zurückschwenken des entriegelten Kanals 4.1 um das Lager 10 herum werden die Durchlaßöffnungen 7 in der Behälterwandung 3 frei zugänglich, so daß über eine Reinigungseinrichtung 13, dargestellt in Form einer Düse, eine automatische Reinigung der Durchlaßöffnungen 7 und/oder des Kanals 4.1 erfolgen kann. Es ist weiterhin möglich, Kontrollmittel vorzusehen, welche eine Erfassung des Istzustands bezüglich eventueller Verschmutzungen ermöglichen.
Das Verschwenken des Flüssigkeitsablaufkanals 4.1 kann vollautomatisch, beispielsweise hydraulisch oder hydropneumatisch erfolgen, wozu auch die an der Presse befindlichen Druckerzeugungsaggregate verwendet werden können, die zum Öffnen und Schließen der Tür und/oder zur Erzeugung der erforderlichen Preßkraft vorgesehen sind. Selbstverständlich ist es auch möglich, die Kanäle einsteckbar zu gestalten, so daß ein Abnehmen von Hand ohne großen Aufwand vorgenommen werden kann.
In Fig. 5 ist eine Presse mit einem Halteteil 14 für einen Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 dargestellt, wobei in dem Halteteil 15 eine Austrittsöffnung 15 flüssigkeitsleitend mit dem Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 verbunden ist. Das Halteteil 14 ist gegenüber dem Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 über eine Dichtung 16 abgedichtet . Der Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 erstreckt sich über den Bereich der Behälterwandung 3 , in dem die Durchbrechungen 7 angeordnet sind. Die Flüssigkeit tritt aus der Preßtrommel 1 über die Durchbrechungen 7 aus und in den Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 ein, wo sie gesammelt wird und der Austrittsöffnung 15 zugeführt wird. Dies geschieht im wesentlichen unter der Einwirkung der Schwerkraft, so daß die außenliegenden Kanäle nicht von der vollen Druckdifferenz des Preßdrucks beaufschlagt werden. Es ist daher möglich, den Flüssigkeitsablaufkanal 4.1 aus Kunststoff auszubilden, wobei die Dichtung an den Flüssigkeitsablaufkanal angeformt sein kann. Die Halteteile 14 können auch zwischen zwei Segmenten eines Flüssigkeitsablaufkanals angebracht werden, wobei in diesem Fall auf eine Austrittsöffnung auch verzichtet werden kann. Es versteht sich von selbst, daß es für die vorliegende Erfindung nicht wesentlich ist, an welcher Stelle die Austrittsöffnung angebracht ist .
In Fig. 6 ist schließlich die mit einem Stopfen verschlossene Entwässerungsöffnung 9 in der Behälterwandung 3 dargestellt, wobei der Stopfen im wesentlichen bündig mit der Innenoberfläche der Wandung 3 abschließt, um eine glatte Anlagefläche für die Membran zu bieten.
Durch die außenliegenden Kanäle, die von außen zu öffnen sind, ist eine Reinigung problemlos möglich. Dadurch, daß die Kanäle abnehmbar sind, kann die Umrüstung von einer geschlossenen zu einer offenen oder teilweise offenen Presse bzw. umgekehrt ohne weiteres erfolgen. Dies ermöglicht die Durchführung von zwei verschiedenen Preßverfahren mit einer Presse, wobei das teilweise offene System beispielsweise zur Erzeugung von Rotwein eingesetzt wird, wohingegen zur Erzeugung von Weißwein ein geschlossenes System bevorzugt wird.
Die Kanäle können auf alle mögliche Art und Weise an der Außenseite der Behälterwandung 3 befestigt und abgedichtet sein. Das Öffnen der Kanäle kann manuell oder automatisch erfolgen, ebenso die Reinigung.
Anstelle mehrerer Kanäle kann es auch von Vorteil sein, wenn sich ein einziger Kanal über den die Durchlaßöffnungen 7 aufweisenden Teilumfang der Preßtrommel 1 erstreckt, wobei der Kanal in diesem Fall nicht zwingend an der Behälterwandung gelagert sein muß, wie in Fig. 7a dargestellt. Es ist in diesem Fall sogar vorteilhaft, wenn der Kanal eine eigenständige Lagerung 20 an einer für die Lagerung der Preßtrommel 1 verwendeten Welle bzw. Zapfen 19 aufweist. Die Lagerung ist dergestalt, daß der Kanal 18 an die Preßtrommel 1 herangezogen werden kann, wozu pneumatische Mittel 21 vorgesehen sind, die mit der Lagerung 20 verbunden sind. Da es während des Preßvorgangs zu Drehbewegungen der Preßtrommel kommt, muß der Kanal 18 so gelagert sein, daß er mit der Preßtrommel 1 umläuft. Darüber hinaus ist für den Kanal 18 aber auch eine Parkposition vorzusehen, in welcher die Preßtrommel 1 an dem geparkten Kanal 18 vorbeigedreht wird. Hierzu muß der Kanal 18 in einen Abstand zu der Preßtrommel 1 gebracht werden, der das Vorbeidrehen der mit Anbauten versehenen Preßtromme 1 an dem Kanal 18 erlaubt.
Beim Anziehen des Kanals 18 an die Preßtrommel 1 kommt die Dichtung 16 zur Anlage an der äußeren Behälterwand der Preßtrommel 1 und dichtet den Flüssigkeitsablaufkanal 18 gegenüber der Behälteraußenwand ab, dargestellt in Fig. 7b. Die Mittel zum Anziehen des Kanals 18 greifen zu beiden Seiten der Preßtrommel 1 an. Dabei können sich die Kanäle auch über den Türbereich erstrecken und gegebenenfalls sogar ausschließlich über den Türbereich, falls über die Tür eine ausreichende Entsaftung möglich ist.
Für die vorliegende Erfindung ist die Art der Druckerzeugung für das Preßgut von untergeordneter Bedeutung. Besonders vorteilhaft ist aber die Anwendung der Erfindung bei Membranpressen mit einer innenliegenden Membran. Die Flüssigkeit tritt aus an dem Kanal oder an der Preßtrommel angeordneten Auslaßöffnungen aus, wobei die Lage der Auslaßöffnungen von untergeordneter Bedeutung ist. Üblicherweise werden die Auslaßöffnungen an einer Endseite angeordnet.
Ausgehend von bekannten geschlossenen Pressen mit Flüssigkeitsablaufkanälen kann es vorteilhaft sein, wenn die Entsaftungsflachen, die durch die Durchlaßöffnungen 7 gebildet sind, auf den Umfang der Preßtrommel der erfindungsgemäßen Presse projeziert werden, um so ähnliche Verfahrensabläufe zu gewährleisten. In der Regel werden zylindrische Preßtrommeln eingesetzt, so daß, ausgehend von bekannten Flüssigkeitsablaufkanälen, der mit Durchlassöffnungen versehene Winkelbereich gegenüber dem von den innenliegenden Kanälen überdeckte Winkelbereich vergrößert werden muß.
In Fig. 8 ist schließlich eine Presse mit einer Reinigungseinrichtung für die Flüssigkeitsablaufkanäle gezeigt, bei der die Reinigungseinrichtung 22 in einem Gestell 23 verdeckt angeordnet ist. Die Reinigungseinrichtung 22 sprüht auf den zuvor automatisch oder manuell geöffneten Flüssigkeitsablaufkanal 4 mittels eines gerichteten Strahls, der pulsierend oder oszilierend geführt wird, so daß die Rückstände ausgeschwemmt werden. Die Gehäuseoberkante ist aös Spritzschutz 24 ausgebildet und soweit zu der Preßtrommel 1 beabstandet, daß der Kanal 4.1, 4.2 in geöffnetem Zustand in das Gehäuse 23 eintauchen kann, wenn die Presstrommel 1 verdreht wird. Da dieser Reinigungsvorgang voll automatisiert werden kann, wird die bislang aufwendige Reinigung deutlich vereinfacht, was in der Praxis zu einer häufigeren Reinigung insgesamt führen wird. Bei der Reinigungseinrichtung wird jeder Kanal nacheinander gereinigt, nach dem jeweils die Preßtrommel 1 um einen entsprechenden Winkel weitergedreht wurde.
Bezugs zeichenliste
1 Preßtrommel
2 Längsachse
3 Behälterwandung
4 Flüssigkeitsablaufkanäle
5 Einfüllöffnung
6 Flüssigkeitsablaufkanäle
7 Durchlaßöffnung
8 Austrittsöffnung
9 Entwässerungsöffnung
10 Lager
11 Verriegelung
12 Dichtungen
13 Reinigungseinrichtung
14 Halteteil
15 Austrittsöffnung
16 Dichtung
17 Stopfen
18 Kanal
19 Zapfen
20 Lagerung
21 Mittel
22 Reinigungseinrichtung
23 Gestell

Claims

Patentansprüche
1. Presse zum Auspressen von flüssigkeitshaltigen Stoffen, insbesondere zum Entsaften von landwirtschafliehen Produkten, mit einer Preßtrommel (1) und mit sich entlang der Behälterwandung (3) der Preßtrommel (1) erstreckenden Flüssigkeitsablaufkanälen (4, 6), dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsablaufkanäle auf der Außenseite der Behälterwandung (3) der Preßtrommel angeordnet sind und daß die Behälterwandung (3) im Bereich der Flüssigkeitsablaufkanäle Durchlaßöffnungen (7) aufweist, welche den Austritt der flüssigen Stoffe ermöglichen und dabei die festen Stoffe in der Preßtrommel zurückhalten.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegenden Flüssigkeitsablaufkanäle
(4, 6) von der Außenseite der Preßtrommel (1) her zu öffnen sind.
3. Presse nach einem der Ansprüche 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine Flüssigkeitsablaufkanal (4, 6) klappbar oder abnehmbar gestaltet ist.
4. Presse nach einem der Ansprüche 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, daß das Öffnen des mindestens einen Flüssigkeitsablaufkanals (4, 6) über automatisch betätigbare Mittel erfolgt.
5. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß eine Reinigungseinrichtung (13) vorgesehen ist, die den mindestens einen Flüssigkeitsablaufkanal und/oder die Behälterwandung (3) in geöffnetem Zustand reinigt.
6. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß Kontrollmittel zur optischen
Kontrolle des Flüssigkeitsablaufkanals (4, 6) und/oder der Durchlaßöffnungen (7) der Preßtrommel (1) vorhanden sind.
7. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens eine
Flüssigkeitsablaufkanal (4, 6) mit einer an einem Außenumfang liegenden Austrittsöffnung (8) versehen ist.
8. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein an der Außenseite der
Preßtrommel angeordnetes Halteteil (14) mit einer Austrittsöffnung vorhanden ist, welche mit dem Flüssigkeitsablaufkanal (4, 6) flüssigkeitsleitend verbunden ist.
9. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein einziger Flüssigkeitsablaufkanal (18) über den Durchlaßöffnungen aufweisen Teilumfang einer zumindest teilweise offenen Preßtrommel, insbesondere einer Membranpresse, erstreckt.
10. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der mindestens einen Flüssigkeitsablaufkanal (4, 6) in Schrägstellung zur Drehachse (2) der Preßtrommel (1) angeordnet ist.
11. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Preßtrommel (1) eine Entwässerungsöffnung (9) vorgesehen ist, die mit einem Stopfen (17) verschließbar ist, wobei der Stopfen (17) vorzugsweise im wesentlichen bündig mit der Innenoberfläche der Preßtrommel (1) abschließt .
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