FR2675735A1 - Procede et dispositif de nettoyage automatique des drains de pressoirs a membrane. - Google Patents

Procede et dispositif de nettoyage automatique des drains de pressoirs a membrane. Download PDF

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Abstract

L'invention concerne un procédé et un dispositif de nettoyage automatique des drains de pressoirs à membrane. Un furet (50), comportant une tête d'injection, est introduit dans chaque drain (11) du pressoir, dans lequel il effectue plusieurs aller et retour, en étant alimenté en eau sous pression, sous l'action de galets d'entraînement mûs par un moto-réducteur (40), en combinaison avec un enrouleur (20) de la tuyauterie d'alimentation (30). Le cycle est contrôlé par un automate programmable, en liaison avec des détecteurs de position du furet (50). Application: extraction de jus de fruits.

Description

L'invention concerne un procédé et un dispositif de nettoyage automatique des drains de pressoirs w membrane.
Pour la récolte du jus de raisin, par exemple, on utilise différentes sortes de pressoirs, parmi lesquels figurent les pressoirs à membrane.
Dans un cylindre en inox (cuve), une membrane, de qualité allmentaire et non extensible, est fixée sur la demi-circonférence interne.
Lors du chargement, cette membrane est p I aquee sur la paroi du pressoir à l'aide d'une pompe à vide. Cette opération permet d'ut i I iser la total i te du volume du cyl indre pour le chargement des fruits.
L'extraction des jus (moûts) est obtenue en exerçant une pression progressive par l'intermédiaire de la membrane et de l'air comprimé.
Des drains, réalises en profilés perforés, sont disposes sur la deuxième demi-circonférence, parallèlement à l'axe du cylindre.
Les retrousses (émiettage des fruits) s'effectuent par rotation de la cuve, après dégonflage de la membrane.
Le vidage de la cuve se fait par rotation avec portes ouvertes.
Durant un cycle de pressurage (environ 3 h et demie > , les jus coulant à travers les drains déposent une pellicule grasse et boueuse, venant ainsi nuire à la quallté physicochimique et microbiologique des jus.
C'est pourquoi les constructeurs de pressoirs a membrane tentent de développer un systeme de nettoyage intérieur des drains.
Parmi les procédés développés actuellement pour assurer le nettoyage de ces drains, on peut citer : - celui consistant, lorsque le pressoir est vide, à appli
quer la membrane contre les drains, de façon à les obtu
rer ; chacun des drains ainsi colmaté latéralement étant
ensu i te traversé par une grande quant i te d'eau fourn i e
par une pompe, - celui constituant une variante du précédent et qui cons
iste à introduire, simultanément, dans les drains, de
l'eau et de l'air comprimé, afin de créer une circulation
turbulente.
Cependant, aucun de ces procédés ne donne entierement satisfaction, car, s'ils assurent une évacuation satisfaisante des particules libres, ils ne permettent cependant pas d'éliminer celles incrustées sur la paroi et dans les fentes des drains. Par ailleurs, ils provoquent une usure prématurée de la membrane au niveau de ses contacts avec les drains et entraînent une consommation d'eau tres importante pour des résultats insuffisants.
La présente invention a pour but de remédier a ces inconvenients. Cette invention, tel le qu'e I le se caractérise, re- sout le problème consistant à définir un procédé et à réaliser un dispositif, avec lesquels, d'une part, les fentes des drains puissent être soumises, une par une, à un jet d'eau à très haute pression, assurant, en même temps, le décollage des dépôts accumules sur la paroi interne des drains, et, d'autre part, la membrane reste, pendant ce temps, appliquée contre la cuve, sous l'effet de la pompe à vide, évitant ainsi toute détérioration localisée de cel le-ci : ceci selon un cycle automatique.
Le procédé selon I ' invention se caractérise principale- ment en ce qu'il consiste à introduire, successivement, dans chaque drain du pressoir, par un orifice réserué à cet effet, une tête d'injection, située à l'extrémité d'un fu ret relié par une tuyauterie à un surpresseur.
L'introduction du furet dans chaque drain s'effectue en combinaison avec une rotation séquentiel le de la cuve du pressoir.
Le furet est alimente en eau sous pression, des qu'il est situé au fond du drain.
Le déplacement du furet à l'intérieur de chaque drain s'effectue selon un nombre prédéterminé d'aller et retour.
Lorsque le nombre prédéterminé d'aller et retour est atteint, l'alimentation du furet en eau sous pression est stoppee et celui-ci est extrait du drain.
Le retour en position d ' attente du furet provoque I a rotation séquentiel le de la cuve, , amenant le drain suivant dans l'alignement du furet.
Lorsque tous les drains sont nettoyés, la cuve se p I ace automatiquement en position de remplissage.
La totalité des opérations de nettoyage sont gérées par un automate, programmable selon le graphe ci-joint, dans lequel
N = nombre prédéterminé d'aller et retour du furet,
D = nombre de drains du pressoirs
N' = nombre d'aller et retour effectué,
D'= nombre de drains nettoyés.
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Le dispositif selon l'invention se caractérise principa- lement en ce que la tuyauterie rel iant le furet au surpresseur est contenue dans un enrouleur et est entraînée longitudinalement par l'intermédiaire de deux galets à em preinte, mus par un moto-réducteur à deux sens de rotation, en ce que la détection de l'arrivée du furet au fond d'un drain, la commande d'ouverture du circuit haute pression et l'inversion du sens de rotation des galets d'entrai ne- ment de la tuyauterie sont assurés par un capteur inductif fixe, en combinaison avec une bague métallique montée sur la tuyauterie, en ce que la détection du retour du furet à l'entrée du drain, le renvoi de celui-ci vers le fond du drain, la fermeture du circuit haute pression et le retour du furet en position d'attente, d'une part, et la détection du retour du furet en position d'attente, l'arrêt du dispositif d'entraînement longitudinal de la tuyauterie et la mise en pos i t i on du dra i n su i van t d 'autre part, son t assurés, respectivement, par un capteur fixe, combiné à un dé clencheur incorporé à la gaine de la tuyauterie et et en ce que la tête d'injection est constituée de deux parties tronconiques, opposees par la base, entourant une chambre alimentant un gicleur axial et des gicleurs radiaux.
Selon un mode particulier de réalisation du dispositif selon l'invention : - les capteurs fixes et les déclencheurs incorporés à la
gaine qui leur sont combinés sont constitués, respecti-
vement, d'un interrupteur de position et d'absences de
gaine localisées, - les gicleurs radiaux, que comporte la tete d' injection,
débouchent dans la partie tronconique constituant la
base de la dite tête.
Préférentiel lement les gicleurs radiaux de la te te d' in
Jection sont inclinés vers l'arrière, selon un angle d'environ 45 par rapport à l'axe de la tête d'injection, et sont au nombre de huit.
La conicité de la partie tronconique formant la base de la tête d'injection est de 90 .
Les avantages obtenus, grâce à cette invention, consistent essentiellement en ceci que l'efficacité du nettoyage obtenue et son maintien dans le temps permettent d'obtenir une qualité de jus supérieure, tout en minimisant les pertes de temps afférent aux opérations de nettoyage.

D'autres caractér i st i ques et avantages appara i trou t dans la description qui va suivre d'un mode d'application du procédé et de réalisation du dispositif selon l'invention, donne à t i tre d ' exemp I e non I i m i ta t i f au regard des dess i ns annexes sur I esquel s - la figure 1 représente une vue de dessus partiel le d'un
pressoir, équipé du dispositif, - 1 figure 2 représente une vue de face d'un pressoir, équipé du dispositif selon | l'invention, - la figure 3 représente une vue de coté partiel le d'un
pressoir, équipé du dispositif selon l'invention, - la figure 4 représente une vue en perspective partielle
d'un drain, avec introduction partiel le du furet d' in-
jection, - la figure 5 représente une vue de côté, en coupe 1 long i tu-
dinale, du dispositif de détection de position du furet,
de commande d'ouverture et de fermeture du circuit haute
pression et d'entraînement de la tuygauterie d'alimen
tation, - 1 la figure 6 représente une vue de dessus du dispositif
représenté à la figure 5, - la figure 7 représente une vue de côté du dispositif de
détection de retour en position d'attente du furet, - la figure 8 représente une vue en coupe longitudinale de
la tète de pulvérisation, - la figure 9 représente une vue en coupe transversale de
la tête de pulvérisation selon F (indiqué sur la figure
8).
Les figures représentent un dispositif de nettoyage auto mastique des drains 111 d'un pressoir à membrane 10, comprenant, principalement, un enrouleur 20 d'une tuyauterie gainée 30, entraînée longitudinalement par l'intermédiaire d'un moto-réducteur 40 à galet 41, munie, à son extrémité libre, d'une tête d'injection, ou furet 50, en deux parties tronconiques 51, 52 à évidement axial 54, alimentant des gicleurs radiaux 53, inclinés selon un angle alpha de 45 vers l'arrière, et un gicleur axial 55 ; la position du furet et la commande des automatismes étant déterminées par des interrupteurs de position 70 et 80, actionnés, respectivement, par un galet à gorge 71 actionnant un poussoir 72 rappelé vers la tuyauterie 30 par un ressort 73 prenant appui contre la base d'une glissière 74, le dit poussoir retransmettant le mouvement à l'inter- rupteur 70 par un culbuteur 75, et par un second galet à gorge 82, monté à l'extrémité d'un levier 81 ; l'arrivée du furet 50 au fond du drain il étant détectée par un capteur inductif 7, associé à une bague métallique montée sur la tuyauterie 30.
En examinant pius en détail les figures 1 à 3, on remarque que le dispositif est disposé sur la circonférence décri te par les drains 1 1 de la cuve 10 et est, pour ce faire, relié au bâti 12 de celle-ci, de façon que le conduit 61, supportant le boîtier 50 dans lequel sont fixes les interrupteurs de position 70 et 80, soit situé dans l'axe d'un drain 11, lorsque I'un de ceux-ci est immobilisé dans la position correspondante.Il suffit alors que le cycle de nettoyage soit déclenche par l'automate programmable, pour que le furet 50 pénètre dans le drain et effectue, a partir du moment ou sa position au fond du drain est détec- tee par le détecteur de proximité 7, un nombre prédéterminé d'aller et de retour, avec mise en action de l'injection d eau
Ce cycle de nettoyage unitaire étant effectué et le furet 50 ayant été détecté à l'entrée du drain 11 par l'interrupteur de position 70, grâce à une absence de gaine localisée, réalisée, pour ce faire, sur la tuyauterie, la com- mande d'enroulement complet, par l'intermédiaire des galets d'entraînement 41, est commandé, et celui-ci s'ar rête des que le furet 50 a totalement franchi le galet 82 d'actionnement de l'interrupteur de position 80.
Ce retour en batterie étant effectué, l'automate provoque
I a rotation de la cuve du pressoir d'un ang I e correspondant à celui séparant deux drains 11, un nouveau cycle unitaire peut alors être à nouveau déclenché, comme indique ci-dessus.
Lorsque tous les drains 11 sont nettoyés, la cuve est mise en position de remplissage
Le controle du circuit d'eau à haute pression est assure par un pressostat à double seuil; cette surveillance de fonctionnement entre deux plages assure une pression mini male pour un nettoyage efficace et un pression maximale de sécurité pour les organes soumis à ces contraintes.
Etant donné la diversité des types de pressoirs à membrane, le dispositif de lavage des drain est toujours placé du côté de la sortie des jus ; ce qui permet de récupérer les eaux de lavage et de les canaliser par les tuyauteries d'écoulement des ius.

Claims (11)

Revendications
1. Procédé de nettoyage automatique des drains de pressoirs à vendange, caractérisé en ce qu'il consiste à introduire, successivement, dans chaque drain, par un orifice réserve a cet effet, une tête d' injection constituant un furet, rel iée par une tuyauterie à un surpresseur.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que l'introduction successive du furet, dans chaque drain, s effectue en combinaison avec une mise en rotation se quentiel le de la ce du pressoir 3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tête d'injection est alimentée en eau sous pression, dès qu'elle est située au fond du drain.
4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déplacement du furet à I ' intérieur de chaque drains s'effectue selon un nombre prédéterminé d'al ler et de retour.
5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que, lorsque le nombre prédéterminé d'aller et de retour est atteint, l'alimentation du furet en eau sous pression est stoppée et celui-ci est extrait du drain.
. . Procédé selon I 'une quelconque des revendications ci- dessus, caractérisé en ce que le retour en position d'attente du furet provoque la rotation séquentiel le de la cuve, amenant le dra i n suivant dans I 'a a I i gnement du furet.
7. Procédé selon la revendication 1, caractérise en ce que, lorsque tous les drains sont nettoyés, la cuve se place automatiquement en position de remplissage.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications ci dessus, caractérisé en ce que la totalité des opérations de nettoyage sont gérées par un automate programmable.
9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que les opérations de nettoyage sont gérées selon les étapes ci-dessous : a)Entrée dans l'automate du nombre d'aller-et-retour du
furet (N) et du nombre de drains (D).
b > Illse à zéro de D' et Fi'.
c)Lancement du cycle de lavage.
d)Arrêt de la cuve dans la position (D'+1) correspondante
à l'introduction du furet dans le premier drain.
e)Avance du furet jusqu'au fond du drain.
f > tiise en marche du circuit haute pression.
g)Recule du furet jusqu'à l'entrée du premier drain.
h)Arrêt du circuit haute pression.
i)Sortie du furet du premier drain.
j)Remise du furet en position d'attente.
k)Rotation séquentielle de la cuve amenant le drain
suivant (D'+2) dans l'alignement du furet.
1)Renouvellement de la succession des opérations c) à k >
ci-dessus jusqu'à obtention d'un nombre de cycles de la
vage correspondant au nombre de drains (D=D').
m)Arrêt de la cuve en position de remplissage.
10. Dispositif permettant l'application du procédé selon les revendications ci-dessus, caractérisé en ce que la tuyauterie (30) reliant le furet (50) au surpresseur est contenue dans un enrouleur (20) ) et est entraînée longitu- dinalement par l'intermédiaire de deux galets (41) à empreinte mus par un moto-réducteur (40) a deux sens de rota tion, en ce que la détection de l'arrivée du furet (50) au fond d'un drain (11), la commande d'ouverture du circuit haute pression et I ' inversion du sens de rotation des galets d'entraînement (41) de la tuyauterie C38) sont assures par un capteur inductif, fixe à I @entrée de l'enrouleur (20), en combinaison avec une bague métal I ique montee sur la tuyauterie (30), en ce que la détection du retour du furet (50) à l'entrée du drain (11), le renvoi de celui-ci (50) vers le fond du drain (11), la fermeture du circuit haute pression et le retour du furet (50) en position d'attente,d'une part, et la détection du furet (50) en position d'attente, l'arrêt du dispositif d'entraînement longitudinal (40, 41) de la tuyauterie (30) et la mise en rotation de la cuve (10) pour la mise en position du drain (11)suivant, d'autre part, sont assurés, respectivement par un capteur fixe combine à un déclencheur incorporé a la gaine de la tuyauterie (30), et en ce que la tête d' in jection, ou furet (50), est constituée de deux parties tronconiques (51, 52), opposees par la base, entourant un évidement axial (54) alimentant un gicleur axial (55) et des gicleurs radiaux (53).
11. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que les capteurs fixes et les déclencheurs, incorporés à la gaine qui leur sont combinés, sont constitués, respectivement, d'un interrupteur de position (70, 80) et d'absences de gaine localisées 12. Dispositif selon la revendication 10, caractérise en ce que les gicleurs radiaux (53) de la tête du furet (50) débouchent dans la partie tronconique (52) situee sur
l'arrière de la tête du furet (50).
13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les gicleurs radiaux (53) de la tête du furet (50) forment un angle alpha de 450 par rapport à l'axe du furet.
14. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que les gicleurs radiaux (53) sont au nombre de huit.
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