EP0792821B1 - Schaumkopf - Google Patents
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- EP0792821B1 EP0792821B1 EP97101388A EP97101388A EP0792821B1 EP 0792821 B1 EP0792821 B1 EP 0792821B1 EP 97101388 A EP97101388 A EP 97101388A EP 97101388 A EP97101388 A EP 97101388A EP 0792821 B1 EP0792821 B1 EP 0792821B1
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- European Patent Office
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- foamhead
- outlet
- gap
- longitudinal centre
- axis
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
- B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
- B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
- B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
- B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
Definitions
- the invention relates to a foam head for a manually operated pressure vessel with a dispensing valve, on the tubular valve stem with a foam head tubular outlet nozzle for actuating the dispensing valve is attachable, with an outlet channel through the Exhaust pipe extends through and with at least one Exhaust opening of the foam head communicates with open dispensing valve with the interior of the pressure vessel connected is.
- Such a foam head is known from EP 0 581 158 A2.
- Document WO-A-94/27890 also discloses a foam head according to the preamble of claim 1.
- the well-known foam head has the disadvantage that the Outlet opening concentric to the longitudinal center axis of the Foam head or the outlet nozzle is formed, the exit plane defined by the exit opening itself extends perpendicular to the longitudinal central axis mentioned, which with the Longitudinal center axis of the pressure vessel coincides. This will when actuating the dispensing valve, the outlet level into a Position shifted obliquely to the longitudinal center axis of the pressure vessel with the result that this must be tilted so that the Exit plane is again approximately parallel to the surface extends to which the container medium is applied.
- the formation of a shapely pile of foam possible. Also, only then is it safely avoided, for example when forming a pile of foam on the palm of the User foam reaches beyond the palm of the hand and is sprayed on the floor or the like
- outlet opening it is also important to design the outlet opening so that a particularly voluminous pile of foam can be formed.
- EP 0 581 158 A2 suggested the outlet opening in the form of evenly Outlet slots distributed over the circumference train that in a particular embodiment concentric within a pot-like recess of the Foam head arranged and directed radially outwards are. This construction is very technical complex.
- EP 0 452 208 A1 proposes the outlet opening through a sieve plate to define a voluminous Get Foam Pile.
- the known construction is relative complex, since it is made up of several parts.
- the present invention is based on the object known foam head to improve that Using this foam head handling the Overall arrangement including pressure vessel becomes more consumer-friendly, and that with comparatively simple means a particularly voluminous and shapely pile of foam can be produced.
- the one defined by the outlet gap preferably closes Exit plane with the longitudinal center axis of the foam head one An angle of about 40 to 75 degrees, especially about 70 degrees.
- the outlet gap is preferably also along the circumference variable depth, being in the area or near the maximum gap depth the at least one outlet opening flows, in or near the slit floor.
- the bottom extends of the outlet gap approximately perpendicular to the longitudinal center axis of the Foam head.
- the exit gap is approximately oval in shape, the small axis in one through the longitudinal center axis of the foam head plane lying through it, while the major axis lies in one is at a distance from the longitudinal center axis of the foam head and lies parallel to it and approximately extends perpendicular to the longitudinal center axis of the foam head.
- the small axis closes with the longitudinal center axis of the foam head an angle of about 40 to 75 degrees, especially about 70 Degrees, a.
- This angle corresponds to the inclination of the gap exit plane opposite the longitudinal center axis of the foam head or in the closed position of the dispensing valve relative to the Longitudinal center axis of the pressure vessel, which is usually in Closed position of the dispensing valve with the longitudinal center axis of the Foam head is aligned.
- the dimensions of the outlet openings and their placement in or near the bottom of the Exit gap are such that the rate of increase of the in the outlet gap filled medium is such that the medium the gap exit plane at any point of the same to about reached the same time. This means that at every point of the Exit gap about the same amount of foam per unit of time exit.
- the convenience of the construction according to the invention can be additionally promote that the exit gap comprehensive head wall of the conical upper part of the foam head is spherical on the outside.
- FIGS. 1-4 and 5-8 each have a foam head 10 shown, the one-piece injection molding process made of plastic is made for a known and therefore not illustrated, manually operated pressure vessel with a Dispensing valve, on the tubular valve stem of the Foam head 10 with a tubular outlet nozzle 12 for Actuation of the dispensing valve can be plugged on.
- An outlet duct 14 extends through the outlet pipe 12 and stands with 2 outlet openings 11 and 13 of the foam head in connection, the with the interior of the Pressure vessel are connected.
- the outlet openings 11 and 13 open into an oval circumferential outlet gap 15, namely diametrically away from each other in the direction of arrows 16 and 17 in FIGS. 4 and 8.
- the exit gap 15 defines one Exit plane 18, which is inclined to the longitudinal center axis 19 of the Foam head 10, which is usually with the longitudinal center axis of the assigned pressure vessel covers, extends.
- the Outlet connector 12 is in the two embodiments according to the 1-4 or 5-8 of a conical upper part 20 with a on a peripheral edge of the pressure vessel, not shown attachable ring shoulder 21 and one opposite formed head wall 22, in which the outlet gap 15th is formed, this being relative to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 is on one side of the same (see Fig. 4 and 8).
- On the opposite side is diametrical to Exit gap 15 in the conical upper part 20 of the foam head 10 a finger dent 23 formed.
- the exit gap 15 comprehensive side of the conical top 20 is by a Film hinge 24 connected to the annular shoulder 21, while the opposite side, which has the finger dent 23 a predetermined breaking web 25 with the annular shoulder 21 in connection stands. If the finger dent 23 by a finger of the user pressed down, d. H. in the direction parallel to Longitudinal center axis 19 in the direction of the annular shoulder 21, breaks first use of the foam head 10 of the predetermined breaking web mentioned 25.
- the foam head 10 or the conical Upper part 20 of the same including outlet pipe 12 in one position tilted in which the oblique to the longitudinal center axis 19th Extending exit plane 18 of the exit gap 15 almost perpendicular to the longitudinal center axis 19 in its original Starting position extends. At least the exit level 18 arrives in a position in which the angle ⁇ , the exit plane 18th with the longitudinal center axis 19 in its original Starting position includes, is larger and in extreme cases is 90 degrees. This means that when the tilting as intended Foam head 10, the exit plane 18 of the exit gap 15 gets into a user-friendly dispenser position.
- the outlet gap is 15 in both embodiments with variable over the scope Depth, being in or near the maximum Gap depth the two outlet openings 11 and 13 in the Exit gap 15 open, in the gap floor 26.
- This Slit floor 26 also extends approximately perpendicular to Longitudinal center axis 19 of the foam head 10.
- the gap exit plane 18 closes with the longitudinal center axis 19 of the Foam head 10 an angle ⁇ of about 40 to 75 degrees, especially about 70 degrees. This means that with one Tilting the foam head 10 by exercising corresponding pressure on the finger dent 23 by about 20 degrees the gap exit plane 18 is approximately perpendicular to original position of the longitudinal center axis 19 extends.
- the outlet gap is 15 in Top view oval-shaped, the small one Axis 27 in a by the longitudinal center axis 19 of the Foam head lies through the plane while the major axis 28 at a distance from the Longitudinal center axis 19 of the foam head (see Fig. 4) or at asymmetrical design of the exit gap according to Fig. 8 through the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 and lies parallel to it and approximately perpendicular to the longitudinal center axis 19 of the foam head 10 extends.
- the outlet openings 11 and 13 open in the area of maximum gap depth diametrically away from each other such that first the areas with a smaller to minimal gap depth filled with the container medium, especially foam medium before this medium in the area of maximum gap depth increases. This ensures that the scope of the Exit gap 15 or the associated exit level 18 approximately uniform exit of the container medium takes place.
- the head wall comprising the outlet gap 15 22 of the conical upper part 20 is convex on the outside, as can be seen very well in FIGS. 3 and 7.
- the lid 30 is with its peripheral edge on the ring shoulder 21 of the foam head 10 snapped on. It is about this a known construction.
- the two differ primarily Embodiments only in aesthetics. This is especially true for the finger dent 23 and the exit gap 15, which in Top view is almost kidney-shaped.
- the finger dent 23 in the embodiment according to FIGS. 5 to 8 is stronger highlighted than in the embodiment of FIGS. 1 to 4.
- the stronger emphasis of the finger dent 23 results in the embodiment according to FIGS. 5 to 8 primarily in that it is laterally opposite the outer wall of the Upper part 20, which surrounds the outlet pipe 12, a little more emphasized is discontinued.
- the peripheral wall of the finger dent 23 does not go as in the embodiment of FIGS. 1 to 4 integral in the outer wall of the conical upper part 20 over. Functional this however results for the two embodiments no differences.
- the finger dent 23 a corresponding Recess 32 in the conical upper part 20 is assigned so that the finger dent 23 is easily accessible from above.
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schaumkopf für einen
handbetätigten Druckbehälter mit einem Abgabeventil, auf dessen
röhrchenförmigen Ventilschaft der Schaumkopf mit einem
röhrchenförmigen Auslaßstutzen zur Betätigung des Abgabeventils
aufsteckbar ist, wobei ein Auslaßkanal sich durch den
Auslaßstutzen hindurcherstreckt und mit wenigstens einer
Auslaßöffnung des Schaumkopfes in Verbindung steht, die bei
geöffnetem Abgabeventil mit dem Innenraum des Druckbehälters
verbunden ist.
Ein derartiger Schaumkopf ist aus der EP 0 581 158 A2 bekannt.
Dokument WO-A-94/27890 offenbart ebenfalls einen Schaumkopf
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der bekannte Schaumkopf hat den Nachteil, daß die
Austrittsöffnung konzentrisch zur Längsmittenachse des
Schaumkopfes bzw. des Auslaßstutzens ausgebildet ist, wobei die
durch die Austrittsöffnung definierte Austrittsebene sich
senkrecht zur erwähnten Längsmittenachse erstreckt, die mit der
Längsmittenachse des Druckbehälters übereinstimmt. Dadurch wird
beim Betätigen des Abgabeventils die Austrittsebene in eine
Lage schräg zur Längsmittenachse des Druckbehälters verlagert
mit der Folge, daß dieser so gekippt werden muß, daß die
Austrittsebene sich wieder etwa parallel zu der Fläche
erstreckt, auf die das Behältermedium aufgetragen wird. Nur
dann ist die Ausbildung eines formschönen Schaumhaufens
möglich. Auch wird nur dann sicher vermieden, daß zum Beispiel
bei Ausbildung eines Schaumhaufens auf der Handfläche des
Benutzers Schaum seitlich über die Handfläche hinaus gelangt
und auf dem Boden oder dergleichen verspritzt wird.
Des weiteren gilt es, die Austrittsöffnung so zu gestalten, daß
ein besonders voluminöser Schaumhaufen gebildet werden kann. Zu
diesem Zweck ist beim Stand der Technik gemäß der EP 0 581 158
A2 vorgeschlagen, die Austrittsöffnung in Form von gleichmäßig
über den Umfang verteilt angeordneten Austrittsschlitzen
auszubilden, die bei einer besonderen Ausführungsform
konzentrisch innerhalb einer topfartigen Ausnehmung des
Schaumkopfes angeordnet und jeweils radial nach außen gerichtet
sind. Diese Konstruktion ist herstellungstechnisch sehr
aufwendig.
In der EP 0 452 208 A1 ist vorgeschlagen, die Austrittsöffnung
durch eine Siebplatte zu definieren, um einen voluminösen
Schaumhaufen zu erhalten. Die bekannte Konstruktion ist relativ
aufwendig, da mehrteilig ausgebildet. Außerdem besteht die
Gefahr, daß die relativ kleinen Sieböffnungen durch
Austrocknung von Restschaum verstopfen. Nach längerem Nicht-Gebrauch
wird dadurch der weitere Gebrauch des mit dem
bekannten Schaumkopf versehenen Behälters erheblich behindert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
bekannten Schaumkopf dahingehend zu verbessern, daß bei
Verwendung dieses Schaumkopfes die Handhabung der
Gesamtanordnung einschließlich Druckbehälter
verbraucherfreundlicher wird, und daß darüberhinaus mit
vergleichsweise einfacheren Mitteln ein besonders voluminöser
und formschöner Schaumhaufen herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Maßnahmen des
Anspruches 1 gelöst.
Dadurch, daß die Auslaßöffnung des Schaumkopfes in einen etwa
ringartig umlaufenden Austrittsspalt mündet und dieser Spalt
eine Austrittsebene definiert, die sich schräg zur
Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. des zugeordneten
Druckbehälters erstreckt, ist es möglich, einen besonders
voluminösen und formschönen Schaumhaufen herzustellen, ohne daß
es erforderlich ist, den Druckbehälter in eine Lage zu kippen,
in der sich beim Austritt des Schaums die Austrittsebene etwa
parallel zur Fläche erstreckt, auf die der Schaumhaufen
ausgebildet werden soll. Durch die erfindungsgemäße Schräglage
der Austrittsebene wird diese beim Kippen des Schaumkopfes zur
Betätigung des Abgabeventils ohne entsprechende Kippung des
Druckbehälters in eine Lage gebracht, die sich etwa parallel
zur Fläche erstreckt, auf die der Schaumhaufen ausgebildet
werden soll. Dadurch wird mit Hilfe des erfindungsgemäßen
Schaumkopfes die Handhabung der Gesamtanordnung erheblich
erleichtert bzw. anwenderfreundlicher.
Eine besonders vorteilhafte konstruktive Ausführung, um den
vorgenannten Effekt zu erzielen, ist in Anspruch 2 beschrieben,
wonach der dem Schaumkopf zugeordnete Auslaßstutzen von einem
konischen Oberteil mit einer auf einen Umfangsrand des
Druckbehälters aufsteckbaren Ringschulter und einer
gegenüberliegend ausgebildeten Kopfwand umfaßt, in der der
Austrittsspalt ausgebildet ist, wobei dieser Austrittsspalt
relativ zur Längsmittenachse des Schaumkopfes an einer Seite
desselben liegt, während an der gegenüberliegnden Seite eine
Fingerdelle im konischen Oberteil ausgebildet ist. Die den
Austrittsspalt umfassende Seite des konischen Oberteils ist
durch ein Filmscharnier mit der Ringschulter verbunden, während
die gegenüberliegende, die Fingerdelle aufweisende Seite, durch
mindestens einen Sollbruchsteg mit der Ringschulter verbunden
ist. Dadurch wird dem Verbraucher nahegelegt, auf die
Fingerdelle nach unten in Richtung zum Druckbehälter hin bzw.
in Richtung etwa parallel zur Längsmittenachse des Schaumkopfes
zu drücken, wodurch der Austrittsspalt in eine Lage gebracht
wird, in der sich die durch den Austrittsspalt definierte
Austrittsebene etwa konzentrisch zur ursprünglichen Lage der
Längsmittenachse des Schaumkopfes bzw. etwa konzentrisch zur
Längsmittenachse des Druckbehälters sowie etwa senkrecht dazu
befindet. Damit ist sichergestellt, daß beim Betätigen des
Abgabeventils durch entsprechende Beaufschlagung des
Schaumkopfes der Druckbehälter in der Hand des Benutzers nicht
gekippt werden muß, um zu erreichen, daß die Austrittsebene der
Austrittsöffnung sich etwa parallel zur Fläche erstreckt, auf
der ein Schaumhaufen ausgebildet werden soll.
Vorzugsweise schließt die durch den Austrittsspalt definierte
Austrittsebene mit der Längsmittenachse des Schaumkopfes einen
Winkel von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70 Grad, ein.
Vorzugsweise ist der Austrittsspalt mit über den Umfang
veränderlicher Tiefe ausgebildet, wobei im Bereich oder nahe
der maximalen Spalttiefe die wenigstens eine Austrittsöffnung
mündet, und zwar im oder nahe des Spaltbodens. Durch diese
Maßnahme kann eine etwa gleichmäßige Ausfüllung des Ringspalts
bei nur punktueller Befüllung desselben durch eine oder mehr in
den Spalt mündende Austrittsöffnungen erreicht werden mit der
Folge, daß aus dem Ringspalt über den Umfang desselben ein
gleichförmiger Schaumaustrag erfolgt. Dadurch ist es möglich,
einen gleichförmigen und besonders voluminösen und damit
formschönen Schaumhaufen zu bilden.
Bei einer speziellen Ausführungsform erstreckt sich der Boden
des Austrittsspaltes etwa senkrecht zur Längsmittenachse des
Schaumkopfes. Des weiteren ist der Austrittsspalt etwa
ovalförmig umlaufend ausgebildet, wobei die kleine Achse in
einer sich durch die Längsmittenachse des Schaumkopfes
hindurcherstreckenden Ebene liegt, während die große Achse in
einer sich im Abstand von der Längsmittenachse des Schaumkopfes
und parallel dazu erstreckenden Ebene liegt und sich etwa
senkrecht zur Längsmittenachse des Schaumkopfes erstreckt. Die
kleine Achse schließt mit der Längsmittenachse des Schaumkopfes
einen Winkel von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70
Grad, ein. Dieser Winkel entspricht der Neigung der Spalt-Austrittsebene
gegenüber der Längsmittenachse des Schaumkopfes
bzw. in Schließstellung des Abgabeventils gegenüber der
Längsmittenachse des Druckbehälters, die in der Regel in
Schließstellung des Abgabeventils mit der Längsmittenachse des
Schaumkopfes fluchtet.
Vorzugsweise münden in den Austrittsspalt zwei
Austrittsöffnungen, insbesondere im Bereich der maximalen
Spalttiefe diametral voneinander weg, derart, daß zunächst die
Bereiche mit geringerer bis minimaler Spalttiefe ausgefüllt
werden, bevor das Behältermedium im Bereich maximaler
Spalttiefe ansteigt, so daß über den Umfang des
Austrittsspaltes ein etwa gleichförmiger Austritt des
Behältermediums erfolgt. Die Abmessungen der Austrittsöffnungen
und die Anordnung derselben im oder nahe dem Boden des
Austrittsspalts sind so, daß die Anstiegsgeschwindigkeit des in
den Austrittsspalt eingefüllten Mediums so ist, daß das Medium
die Spalt-Austrittsebene an jeder Stelle derselben zur etwa
gleichen Zeit erreicht. Dies bedeutet, daß an jeder Stelle des
Austrittsspalts etwa die gleiche Menge Schaum pro Zeiteinheit
austritt.
Die Annehmlichkeit der erfindungsgemäßen Konstruktion läßt sich
zusätzlich fördern dadurch, daß die den Austrittsspalt
umfassende Kopfwand des konischen Oberteils des Schaumkopfes
außenseitig ballig ausgebildet ist.
Nachstehend werden zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäß
ausgebildeten Schaumkopfes anhand der beigefügten Zeichnung
näher erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1
- Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumkopfes in perspektivischer Ansicht unter Darstellung einer im Schaumkopf ausgebildeten Fingerdelle;
- Fig. 2
- Der Schaumkopf gemäß Fig. 1 in perspektivischer Ansicht von der der Fingerdelle gegenüberliegenden Seite aus gesehen;
- Fig. 3
- Den Schaumkopf gemäß den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt;
- Fig. 4
- Den Schaumkopf gemäß Fig. 3 in Draufsicht;
- Fig. 5 - 8
- Eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäß ausgebildeten Schaumkopfes in Darstellungen entsprechend den in den Fig. 1 - 4.
In den Figuren 1 - 4 und 5 - 8 ist jeweils ein Schaumkopf 10
gezeigt, der einteilig im Spritzgießverfahren aus Kunsstoff
hergestellt ist für einen an sich bekannten und daher nicht
dargestellten, handbetätigten Druckbehälter mit einem
Abgabeventil, auf dessen röhrchenförmigen Ventilschaft der
Schaumkopf 10 mit einem röhrchenförmigen Auslaßstutzen 12 zur
Betätigung des Abgabeventils aufsteckbar ist. Ein Auslaßkanal
14 erstreckt sich durch den Auslaßstutzen 12 hindurch und steht
mit 2 Auslaßöffnungen 11 und 13 des Schaumkopfes in Verbindung,
die bei geöffnetem Abgabeventil mit dem Innenraum des
Druckbehälters verbunden sind. Die Auslaßöffnungen 11 und 13
münden in einen oval umlaufenden Austrittsspalt 15, und zwar
diametral voneinader weggerichtet in Richtung der Pfeile 16 und
17 in den Fig. 4 und 8. Der Austrittsspalt 15 definiert eine
Austrittsebene 18, die sich schräg zur Längsmittenachse 19 des
Schaumkopfes 10, die sich in der Regel mit der Längsmittenachse
des zugeordneten Druckbehälters deckt, erstreckt. Der
Auslaßstutzen 12 ist bei den beiden Ausführungsformen gemäß den
Fig. 1 - 4 bzw. 5 - 8 von einem konischen Oberteil 20 mit einer
auf einen Umfangsrand des nicht dargestellten Druckbehälters
aufsteckbaren Ringschulter 21 und einer gegenüberliegend
ausgebildeten Kopfwand 22 umfaßt, in der der Austrittsspalt 15
ausgebildet ist, wobei dieser relativ zur Längsmittenachse 19
des Schaumkopfes 10 an einer Seite desselben liegt (siehe Fig.
4 und 8). An der gegenüberliegenden Seite ist diametral zum
Austrittsspalt 15 im konischen Oberteil 20 des Schaumkopfes 10
eine Fingerdelle 23 ausgebildet. Die den Austrittsspalt 15
umfassende Seite des konischen Oberteils 20 ist durch ein
Filmscharnier 24 mit der Ringschulter 21 verbunden, während die
gegenüberliegende, die Fingerdelle 23 aufweisende Seite durch
einen Sollbruchsteg 25 mit der Ringschulter 21 in Verbindung
steht. Wird die Fingerdelle 23 durch einen Finger des Benutzers
nach unten gedrückt, d. h. in Richtung parallel zur
Längsmittenachse 19 in Richtung zur Ringschulter 21, bricht bei
erster Benutzung des Schaumkopfes 10 der erwähnte Sollbruchsteg
25. Gleichzeitig wird der Schaumkopf 10 bzw. das konische
Oberteil 20 desselben samt Auslaßstutzen 12 in eine Lage
gekippt, in der sich die schräg zur Längsmittenachse 19
erstreckende Austrittsebene 18 des Austrittsspalts 15 nahezu
senkrecht zur Längsmittenachse 19 in deren ursprünglichen
Ausgangslage erstreckt. Zumindest gelangt die Austrittsebene 18
in eine Lage, in der der Winkel α, den die Austrittsebene 18
mit der Längsmittenachse 19 in deren ursprünglicher
Ausgangslage einschließt, größer und im Extremfall 90 Grad ist.
Dies bedeutet, daß beim bestimmungsgemäßen Kippen des
Schaumkopfes 10 die Austrittsebene 18 des Austrittsspaltes 15
in eine anwenderfreundliche Spenderstellung gelangt.
Wie die Fig. 3 und 7 erkennen lassen, ist der Austrittsspalt 15
bei beiden Ausführungsformen mit über den Umfang veränderlicher
Tiefe ausgebildet, wobei im Bereich oder nahe der maximalen
Spalttiefe die beiden Austrittsöffnungen 11 und 13 in den
Austrittsspalt 15 münden, und zwar im Spaltboden 26. Dieser
Spaltboden 26 erstreckt sich ferner etwa senkrecht zur
Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10. Die Spalt-Austrittsebene
18 schließt mit der Längsmittenachse 19 des
Schaumkopfes 10 einen Winkel α von etwa 40 bis 75 Grad,
insbesondere etwa 70 Grad, ein. Dies bedeutet, daß bei einem
Verkippen des Schaumkopfes 10 durch Ausübung eines
entsprechenden Drucks auf die Fingerdelle 23 um etwa 20 Grad
die Spalt-Austrittsebene 18 sich etwa senkrecht zur
ursprünglichen Lage der Längsmittenachse 19 erstreckt.
Wie bereits oben erwähnt, ist der Austrittsspalt 15 in
Draufsicht ovalförmig umlaufend ausgebildet, wobei die kleine
Achse 27 in einer sich durch die Längsmittenachse 19 des
Schaumkopfes hindurcherstreckenden Ebene liegt, während die
große Achse 28 in einer sich im Abstand von der
Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes (siehe Fig. 4) oder bei
asymmetrischer Ausbildung des Austrittsspalts entsprechend Fig.
8 durch die Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10 hindurch
und parallel dazu erstreckenden Ebene liegt und sich etwa
senkrecht zur Längsmittenachse 19 des Schaumkopfes 10
erstreckt.
Die Austrittsöffnungen 11 und 13 münden im Bereich der
maximalen Spalttiefe diametral voneinander weg derart, daß
zunächst die Bereiche mit geringerer bis minimaler Spalttiefe
mit dem Behältermedium, insbesondere Schaummedium ausgefüllt
werden, bevor dieses Medium im Bereich maximaler Spalttiefe
ansteigt. Damit ist sichergestellt, daß über den Umfang des
Austrittsspaltes 15 bzw. der zugeordneten Austrittsebene 18 ein
etwa gleichförmiger Austritt des Behältermediums erfolgt.
Zum besseren Abstreichen des Schaums vom Austrittsspalt des
Schaumkopfes ist die den Austrittsspalt 15 umfassende Kopfwand
22 des konischen Oberteils 20 außenseitig ballig ausgebildet,
so wie dies in den Figuren 3 bzw. 7 sehr gut erkennbar ist.
Es versteht sich von selbst, daß durch das Kippen des
Schaumkopfes 10 in Richtung des Pfeiles 29 in den Fig. 3 und 7
der röhrchenförmige Ventilschaft des Abgabeventils entsprechend
gekippt wird, und zwar durch Einwirkung des Auslaßstutzens 12,
der auf den röhrchenförmigen Ventilschaft des Abgabeventils
aufgesteckt ist. Damit wird eine Öffnung des Abgabeventils und
ein Austritt des Behältermediums unter Druck durch das
Abgabeventil und den Auslaßstutzen 12 hindurch bewirkt. Über
die oben erwähnten Auslaßöffnungen 11 und 13 gelangt das
Behältermedium in den Austrittsspalt 15.
Wird der Druckbehälter samt Schaumkopf nicht benutzt, ist es
zweckmäßig, über den Schaumkopf 10 einen haubenförmigen Deckel
30 zu stülpen, so wie dies in den Fig. 3 und 7 dargestellt ist.
Der Deckel 30 wird mit seinem Umfangsrand auf die Ringschulter
21 des Schaumkopfes 10 aufgerastet. Diesbezüglich handelt es
sich um eine an sich bekannte Konstruktion.
Die Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 4 einerseits und 5
bis 8 andererseits unterscheiden sich technisch nur
geringfügig. Vornehmlich unterscheiden sich diese beiden
Ausführungsformen nur in der Ästhetik. Dies gilt insbesondere
für die Fingerdelle 23 und den Austrittsspalt 15, der in
Draufsicht nahezu nierenförmig ausgebildet ist. Die Fingerdelle
23 bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 ist stärker
hervorgehoben als bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis
4. Außerdem umfaßt die Druckfläche der Fingerdelle 23 bei der
Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 kreisbogenförmige Rillen
31. Die stärkere Hervorhebung der Fingerdelle 23 ergibt sich
bei der Ausführungsform nach den Fig. 5 bis 8 vornehmlich
dadurch, daß sie seitlich gegenüber der Außenwandung des
Oberteils 20, das den Auslaßstutzen 12 umgibt, etwas betonter
abgesetzt ist. Die Umfangswand der Fingerdelle 23 geht nicht
wie bei der Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 integral in
die Außenwand des konischen Oberteils 20 über. Funktionell
ergeben sich dadurch für die beiden Ausführungsformen jedoch
keine Unterschiede.
Es sei noch erwähnt, daß der Fingerdelle 23 eine entsprechende
Ausnehmung 32 im konischen Oberteil 20 zugeordnet ist, so daß
die Fingerdelle 23 von oben her gut zugänglich ist.
- 10
- Schaumkopf
- 11
- Auslaßöffnung
- 12
- Auslaßstutzen
- 13
- Auslaßöffnung
- 14
- Auslaßkanal
- 15
- Austrittsspalt
- 16
- Pfeil
- 17
- Pfeil
- 18
- Austrittsebene
- 19
- Längsmittenachse
- 20
- konisches Oberteil
- 21
- Ringschulter
- 22
- Kopfwand
- 23
- Fingerdelle
- 24
- Filmscharnier
- 25
- Sollbruchsteg
- 26
- Spaltboden
- 27
- kleine Achse
- 28
- große Achse
- 29
- Pfeil
- 30
- Deckel
- 31
- Rillen
- 32
- Ausnehmung
Claims (8)
- Schaumkopf (10) für einen handbetätigten Druckbehälter mit einem Abgabeventil, auf dessen röhrchenförmigen Ventilschaft der Schaumkopf mit einem röhrchenförmigen Auslaßstutzen (12) zur Betätigung des Abgabeventils aufsteckbar ist, wobei ein Auslaßkanal (14) sich durch den Auslaßstutzen (12) hindurcherstreckt und mit wenigstens einer Auslaßöffnung (11; 13) des Schaumkopfes (10) in Verbindung steht, die bei geöffnetem Abgabeventil mit dem Innenraum des Druckbehälters verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
die wenigstens eine Auslaßöffnung (11; 13) des Schaumkopfes (10) in einen etwa ringartig umlaufenden, abgabeseitig offenen Austrittsspalt (15) mündet, wobei dieser Spalt eine Austrittsebene (18) definiert, die sich schräg zur Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes (10) erstreckt. - Schaumkopf nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Auslaßstutzen (12) von einem konischen Oberteil (20) mit einer auf einen Umfangsrand des Druckbehälters aufsteckbaren Ringschulter (21) und einer gegenüberliegend ausgebildeten Kopfwand (22) umfaßt ist, in der der Austrittsspalt (15) ausgebildet ist, wobei dieser relativ zur Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes (10) an einer Seite desselben liegt, während an der gegenüberliegenden Seite eine Fingerdelle (23) im konischen Oberteil (20) ausgebildet ist, und daß die den Austrittsspalt (15) umfassende Seite des konischen Oberteils (20) durch ein Filmscharnier (24) sowie die gegenüberliegende, die Fingerdelle (23) aufweisende Seite durch mindestens einen Sollbruchsteg (25) mit der Ringschulter (21) verbunden ist. - Schaumkopf nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Austrittsspalt (15) mit über den Umfang veränderlicher Tiefe ausgebildet ist, wobei im Bereich oder nahe der maximalen Spalttiefe die wenigstens eine Austrittsöffnung (11; 13) in den Austrittsspalt (15) mündet, und zwar im oder nahe des Spaltbodens (26). - Schaumkopf nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Boden (26) des Austrittsspalts (15) sich etwa senkrecht zur Längsmittenachse (19) des Schaumkopfs (10) erstreckt, und daß die Spalt-Austrittsebene (18) mit der Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes einen Winkel (α) von etwa 40 bis 75 Grad, insbesondere etwa 70 Grad, einschließt. - Schaumkopf nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Austrittsspalt (15) ovalförmig umlaufend ausgebildet ist, wobei die kleine Achse (27) in einer sich durch die Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes (10) hindurcherstreckenden Ebene liegt, während die große Achse (28) in einer sich im Abstand von der Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes und parallel dazu erstreckenden Ebene liegt und sich etwa senkrecht zur Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes (10) erstreckt. - Schaumkopf nach einem der Ansprüche 1 - 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Austrittsspalt (15) etwa herz- oder nierenförmig umlaufend ausgebildet ist, wobei die kleine Achse (27) und die große Achse (28) in sich durch die Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes hindurcherstreckenden Ebenen liegen, und wobei die große Achse (28) sich etwa senkrecht zur Längsmittenachse (19) des Schaumkopfes (10) erstreckt. - Schaumkopf nach einem der Ansprüche 3 - 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
in den Austrittsspalt (15) zwei Austrittsöffnungen (11, 13) münden, insbesondere im Bereich der maximalen Spalttiefe diametral voneinander weg derart, daß zunächst die Bereiche mit geringerer bis minimaler Spalttiefe ausgefüllt werden, bevor das Behältermedium im Bereich maximaler Spalttiefe ansteigt, so daß über den Umfang des Austrittsspalts (15) bzw. der zugeordneten Austrittsebene (18) ein etwa gleichförmiger Austritt des Behältermediums erfolgt. - Schaumkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die den Austrittsspalt (15) umfassende Kopfwand (22) des konischen Oberteils (20) des Schaumkopfes (10) außenseitig ballig ausgebildet ist.
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