DE3002613C2 - Vorrichtung zum Waschen von Zellstoff - Google Patents
Vorrichtung zum Waschen von ZellstoffInfo
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- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/02—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents
- D21C9/06—Washing ; Displacing cooking or pulp-treating liquors contained in the pulp by fluids, e.g. wash water or other pulp-treating agents in filters ; Washing of concentrated pulp, e.g. pulp mats, on filtering surfaces
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Waschen von Zellstoff, wobei aus einer in Form
einer forllaufenden "üahn vorliegenden Zellstoffschicht
beispielsweise die im Zellulosekochprozeß entstandene Ablauge entfernt wird, indem man sie auf der Oberfläche
einer für Flüssigkeit durchlässigen Trommel dadurch verdrängt, daß aus um die Trommel herumgelegten
Gehäusen in die Stoffbahn bei rotierender Trommel unter Druck stehende Waschflüssigkeit eingeführt wird,
y> die durch Druckeinfluß eine entsprechende Menge der
in der Zellstoffschicht vorhandenen Ablauge vor sich hin verschiebt.
An ein effektives Verdrängungs-Waschverfahren für
eine fortlaufende Faserbahn werden u. a. folgende Anspriiehe gestellt:
Die Faserbahn, aus der Suspensionsflüssigkcil verdrängt
wird, soll homogene Struktur aufweisen.
Die Faserbahn soll gleichmäßige Stärke aufweisen. Das Verdrängen der Suspensionsflüssigkeit soll bei hohem Druck erfolgen, d. h. es soll ein hoher Druckunterschied zwischen der von der Waschflüssigkeit berührten Seite der Faserbahn und derjenigen Seite derselben bstehen. wo die verdrängte Flüssigkeit abgeht.
Die Faserbahn soll gleichmäßige Stärke aufweisen. Das Verdrängen der Suspensionsflüssigkeit soll bei hohem Druck erfolgen, d. h. es soll ein hoher Druckunterschied zwischen der von der Waschflüssigkeit berührten Seite der Faserbahn und derjenigen Seite derselben bstehen. wo die verdrängte Flüssigkeit abgeht.
Der Trockenstoffgehalt der Faserbahn soll während des gesamten Verdrängungsprozesses hoch
sein.
Die Waschflüssigkeit darf keine inneren Bewegungen zwischen Fasern in der Faserbahn herbeiführen.
Die obenstehenden Ansprüche erfüllt das in der FIPS 56 865 bzw. US-PS 42 92 123 angebene Verfahren, in
dem der Zellstoff in Form einer fortlaufenden Bahn derart gewaschen wird, daß die in einer getrennten Vcrdikkungs/onc
entstehende Bahn einer Behandlung in einer Waschzonc unterzogen wird, die 2 bis 6 Waschphasen
umfaßt und in der das Waschen mich dem Gcgcnstrompi'inzip
erfolgt, indem nur der in der Fortsehreilrichtung der Bahn zuletzt kommenden Wuschphase die druckheiiufschliigie
reine Waschflüssigkeit zugeführt wird, die bei ihrer Durchdringung der Bahn aus dieser eine ent-
sprechende Menge von Suspensionsflüssigkeit verdrängt,
die die ganze Zeit hindurch unter Einfluß des Drucks der reinen Waschflüssigkeit stehend ihrerseits
aus dem in der vorletzten Waschphase liegenden Teil der Stoffbahn Suspensionsflüssigkeit austreibt, die weiter
in die nächste Waschphase geht. Das Verfahren ist in der Hauptsache dadurch gekennzeichnet, daß nur ein
Pumpvorgang verwendet wird, um die Waschflüssigkeit über eine Mehrzahl von Waschphasen hinweg zu transportieren.
Das obenerwähnte Verfahren wird mittels einer Vorrichtung durchgeführt, die eine mit Siebtuch überzogene
TroiKmel umfaßt, um die herum feststehende Druckgehäuse
zum Einspeisen von Waschflüssigkeit in die auf der Trommeloberfläche befindliche Stoffbahn gelegt
worden sind. Wenn man nur einen Pumpvorgang zum Befördern der Waschflüssigkeit aus jeweils einem
Waschflüssigkeit speisenden Gehäuse in ein anderes verwendet, herrscht infolge der Förderwiderslände in
jedem Gehäuse ein verschiedener Druck, der in dem in der Fortschreitrichtung der Bahn letzten Gehäuse, also
im Gehäuse der reinen Waschflüssigkeit am höchsten und in demjenigen Gehäuse, das als erstes in ccr Fortschreitrichtung
der Bahn liegt, am niedrigsten ist. Damit ein Übergang der Waschflüssigkeit aus einem Gehäuse
mit höherem Druck in das nebenliegende Gehäuse mit niedrigerem Druck ohne Durchgang der Waschflüssigkeit
durch die Stoffbahn unterbunden sei, muß man die Gehäuse druckdicht voneinander isolieren, denn beim
Drücken der Waschflüssigkeit gegen die Stoffbahn wird diese ein wenig gegen das Siebtuch zusammengepreßt
und es ergibt sich zwischen der Stoffbahn und dem Etoden des Gehäuses eine dünne Flüssigkeitsschicht, die
unter Druck bestrebt ist, in die Richtung zu wandern, wo niedrigerer Druck herrscht.
In der Vorrichtung gemäß der angesprochenen Patentanmeldung
ist die Abdichtung zwischen Gehäusen derart ausgeführt, daß an den Trennwänden der Gehäuse
federnde Klappen befestigt sind, die unter Druckeinwirkung einendig gegen die Stoffbahn angedrückt werden,
und diese Klappen sind in der Rotationsrichtung der Trommel betrachtet jeweils auf der Seite des Gehäuses
mit höherem Druck angebracht, so daß die Klappen unter Druckeinwirkung gegen die Stoffbahn angedrückt
werden und die Flüssigkeitsschicht bei der Trennwand unterbrechen.
Zwischen der Stoffbahn und der Klappe verbleiben jedoch unvermeidlich von den Unebenheiten der Oberfläche
der Faserbahn herrührende geringe Spalte, durch welche hindurch die Waschflüssigkeit Gelegenheit hat,
an den Trennwänden vorbei in das Gehäuse mit niedrigerem Druck zu dringen, mit der Folge eines verschlechterten
Waschresultates, da ein Teil der in der Faserbahn enthaltenen schmutzigeren Suspensionsflüssigkeit
nicht verdrängt wird und vielmehr in der Bahn verbleibt. Wenn die Waschvorrichtung mit hohem
Druck betrieben wird, können die Leckflüsse von Gehäuse zu Gehäuse mengenmäßig groß sein, beim Anstreben
eines guten Waschergebnisses nicht annehmbar.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat die Aufgabe. die an einen effektiven Waschvorgang für Faserbahnen
obenstehend angeführten Ansprüche 1 bis 5 zu erfüllen, ohne daß der oben angesprochene, in der Arbeitsweise
der Waschvorrichtung vorkommende Nachteil auftritt.
Das oben angegebene Ziel wird mittels der in den nachstehenden Patentansprüchen angegebenen Vorrichtungerreicht.
Im folgenden wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Waschen von Zellstoff durch eine Zeichnung
illustriert, worin
Fig. 1 die Vorrichtung in der Querschnittszeichnung
darstellt;
Fig.2 zeigt den von der Vorrichtung längs der Lnie
U-Il in Fig. I gemachten Schnitt:
Fig. j zeigt den in Richtung tier Linie 111-111 in I* ig. 2
betrachteten Querschnitt;
Fig. 4 zeigt den in Richtung der Linie IV-IV in Fig. 2
betrachteten Querschnitt:
Fig. 5 zeigt die in Richtung der Linie V-V in Fig. 2
betrachtete Endansicht und
Fig.6 gibt die vergrößerte Schnittprojektion längs
der Linie Vl-Vl in Fig. 2 wieder.
Zur Waschvorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung gehört eine bcidendig offene Trommel !. mit
einer waagerechten Zentralwelle 2 ausgestattet. Die Welle ist an ihren beiden Enden durch radial verlaufende
Stangen 3 mit Ringscheiben 4 auf dem Umfang der Trommel 1 verbunden. Der Mantel d-\ Trommel 1 ist
mil Perforation 5 versehen, und auf deiselben liegt das
eigentliche Filtrierglied 6, das am passendsten aus einem Siebtuch aus Kunststoff oder Metall besteht.
Unter dem perforierten Außenmantel der Trommel I befindet.«ich in einem Abstand ein Innenmantel?, ebenfalls
an seinen Enden mit den Ringscheiben 4 verbunden. Der Innenmantel hat. wie in F i g. 2 gezeigt, die
Gestall eines Doppelkonus, von den Enden der Trom-
jo mel 1 zu seiner Mitte hin abfallend. Der Raum zwischen
dem Außcnmantel und lnnemantel 7 der Trommel 1 ist mit zum Radius der Trommel parallelen Trennwänden 8
mit gleicher Länge wie die Trommel in Abteilungen 9 mit gleicher Größe aufgeteilt. Jede Abteilung 9 ist in
ihrem in der Mitte der Trommel 1 liegenden, den größten Querschnitt aufweisenden Teil durch das Rohr 10
mit einem Ablaßventil 11 am einen Ende der Welle 2 verbunden.
Der F i g. 2 gemäß umfaßt das Ablaßventil 11 ei.ie an
der Welle 2 befestigte und somit mit derselben rotierende Ventilhälfte 12. die ringförmig ist (Fig. 4) und mit
runden Öffnungen 13 versehen ist. die den an der Ventilhälfte 12 befestigten Rohren 10 gegenüberliegen und
deren Durchmesser dem Innendurchmesser der Rohre 10 entspricht.
Die stillstehende Hiilfte 14 des Ventils 11 ist der Fi g. 3 gemäß mit länglichen Öffnungen 15 versehen, die
in der Radialrichlung des Ventils 11 den Öffnungen 13
gegenüberliegen und deren Höhe dem Durchmesser der
öffnungen 13 entspricht. Jede Öffnung 15 hut eine solche
Länge, daß das Flächenareal der Öffnung 15 dem gesamten Areal mehrerer öffnungen 13 gleichkommt,
so daß jede Öffnung 15 mit mehreren (in Fig. 3 und 4
mit drei) öffnungen 13 und damit verbundenen Rohren 10 kommuniziert. Die Stege zwischen den öffnungen 15
haben gleiche Größe wie der Durchmesser 13. Die Zahl der Öffnungen 15 ist dieselbe wie die Zahl der Waschzonen,
und jede Öffnung kommuniziert mit einem Rohr 16. dessen Durchmesser der Länge der Öffnung 15 ent-
bo spricht. Diese von der Außenseite des Ventils 11 abgehenden
Rohre verbinden die verschiedenen Waschphasen untereinander (Fi g. 5). Fernerhin weist die Ventilhälfte
14 eine kleinere längliche Öffnung 17 auf. die mit einem Druckluftrohr 18 in Verbindung steht und eine
/'.blaßöffnung 19. die nil einem Ablaßrohr 20 in Verbindung
steht (F i g. 5).
Die druckbeaufschiugten Waschphasen bestehen, wie
in F i g. 1 gezeigt, aus außerhalb der Trommel 1 in einem
Abstand von derselben gelegenen feststehenden Gehäusen
21, die in der Richtung des Trommclumfangs
voneinander durch Voider- und Rückwände 22 mit einer Länge gleich derjenigen der Trommel isoliert sind.
Die /ur Oberfläche der Trommel I hinweisenden Bodenplatten
23 der Gehäuse 21 sind der Trommelobcrfläche entsprechend gekrümmt gestaltet und mit verhältnismäßig
dicht angeordneten Löchern 24 versehen. Die verschiedenen Gehäuse 21 sind untereinander durch
Rohre 16 verbunden, und das in der Rotationsrichtung der Trommel letzte Gehäuse ist mit einem Einirittsanschluf3
25 ausgerüstet, und die von der aus dem ersten Gehäuse 21 herangeführten Waschflüssigkeit aus der
Faserbahn verdrängte .Suspensionsflüssigkeit entweicht durch das an der festen Hälfte 14 des Ventils angebrachte
Ablaßrohr 2b (F i g. 5). Laut I" i g. I sind die Gehäuse fünf an der Zahl, aber deren Anzahl kann zwischen 2
und 6 je nach der gewünschten Waschleistung variieren.
in. den Gehäuscp ?' hrnsrhi in jedem ein anderer
Druck, so daß in dem in der Rotationsrichtung der Trommel 1 letzten Gehäuse, wo die reine Waschflüssigkeit
eingeführt wird, der Druck am höchsten ist, von wo er wegen der .Strömungswiderstände beim Übergang
von einem Gehäuse zum anderen abfällt, so daß der niedrigste Druck in dem der Bahneinführstelle am nächsten
liegenden, in der Rotationsrichtung der Trommel 1 ersten Gehäuse herrscht. Der Druck ist indessen hoch
genug, um die Faserbahn ein wenig zusamenzudrücken, wobei sich zwischen der Faserbahn und dem Boden 23
des Gehäuses 21 eine dünne Waschflüssigkeitsschicht ergibt, die gewissermaßen als Schmiermittel wirkt, so
daß die Faserbahn mit Leichtigkeit vorwärts gleitet und nicht an den Böden 23 der Gehäuse 21 hängen bleibt.
Damit durch diese Waschflüssigkeilsschicht hindurch kein Leckfluß aus einem Gehäuse 21 in ein anderes
stattfinden kann, muß man bei den Wandungen 22 eine Abdichtung vorsehen. Die Abdichtung erfolgt auf einfache
Weise durch Anwenden der in Fig. 6 vergrößert dargestellten Anordnungsweise. Auf der Oberfläche der
Trommel 1 befinden sich an Ringschienen 4 befestigte Lamellen 27 mit gleicher Länge wie die Trommel und
mit gleicher Richtung wie deren Radius, welche die Stoffschicht auf der Trommeloberfläche in gleich große
Abteilungen /erlegen und welche sich auf den Fortsetzungen der Trennwände 8 befinden, womit ein Leckfluß
aus einer Abteilung 9 in die andere unberbunden ist. Die Lamellen 27 sind an ihren dem Boden 23 der Gehäuse 21
zugewandten Knden mit elastischen, aus verschleißbe-Mandigem
Material bestehenden Dichtungsstreifen 28 versehen, die beim Rotieren der Trommel gegen die
Bodenplatten 23 .,chleifen.
F.ine jede Bodenplatte 23 weist in der Rotationsrichtung der Trommel 1 zwischen den Vorder- und Rückwänden
22 der Gehäuse eine ungelochte Zone 29 auf, deren Länge größer ist als der gegenseitige Abstand der
Lamellen 27, womit sich jeder ungelochten Zone 29 gegenüber mindestens eine Lamelle 27 befindet, deren
oberer Rand mit einem Abdichtstreifen 28 aus elastischen',
verschleißbeständigem Material ausgestattet ist. der bei seiner dichten Andrückung an die Zone 29 die
Leckflüsse aus einem Gehäuse in das andere unterbindet. Zur Sicherstellung der Abdichtung kann die ungeiochte
Zone 29. die aus dem gleichen Blech wie der perforierte Boden 23 des Gehäuses 21 besteht, mit einer
elastischen Materialschicht bekleidet sein.
Die ungelochte Zone 29 kann gleichwohl nur aus elastischem Material, z. B. aus Gummi gefertigt sein, wobei
man dann in den Raum zwischen der Vorder- und Rückwänden
22 von jeweils zwei Gehäusen 21 Druckluft einführen kann, welche den Gummi der ungelochten
Zone 29 gegenüber zum dichten Anliegen gegen den oberen Rand der Lamellen 27 aufbläht. Für diese Abdichtungsweise
ist in F i g. 6 mit gestrichelten Linien ein Anschluß 34 zum Kinleiten von Druckluft in den hohlen
Raum eingezeichnet, den die Vorder- und Rückwände 22 der Gehäuse 21 begrenzen.
Damit aus der Faserbahn heraus auch keine Leckflüsse am linde der Trommel 1 stattfinden können, tragen
die Gehäuse 21 zum Umfang parallele Abdichtungen 30 gegen die Ringschiencn 4 (F i g. 2).
Zur erfindungsgemäßen Vorrichtung gehört ferner eine zur Trommel externe Speisevorrichtung 31 zum
Zuführen des Zellstoffs auf die Trommeloberfläche als Bahn, die sich in die von den Lamellen 27 gebildeten
Abteilungen verteilt, sowie ine mit Förderer 32 ausgestattete
Rinne 33 zum Abführen der gewaschenen Bahn aus der Vorrichtung.
Die erfindungsgemäßc Vorrichtung arbeitet in folgender
Weise:
Der aus dem Zellstoff-Kochvorgang ankommende Stoff, dessen Konsistenz z. B. I bis 4% betragen kann,
wird unter Druck einer getrennten Speisevorrichtung 31 zugeführt, von wo er unter gleichzeitiger Verdickung
zu einem Trockensubstanzgehalt von 8 bis 12% kontinuierlich in die Abteilungen zwischen den Lamellen 27
beförde1"' wird. Da die Speisevorrichtung 31 druckdicht
gegen die Trommel 1 abgedichtet ist, wird aus der Fa-
jo serbahn, wenn diese gegen die Trommel zu liegen
kommt. Flüssigkeit in die der Speiseöffnung der Speisevorrichtung gegenüberliegender, Abteilungen 9 und von
dort in die Rohre 10 gepreßt, von welch letzteren sich der F i g. I gemäß bei der Mündung der Speisevorrichtung
31 zwei befinden. Aus diesen Rohren 10 wird die aus der Stoffschicht ausgepreßte am stärksten verunreinigte
Suspensionsflüssigkeit im Ablaßrohr 20 aufgesammelt (F ig. 5).
Der restliche Teil des Suspensionsflüssigkeit, die in
der Faserbahn mit konstanter Konsistenz enthalten ist, wird entfernt durch Ausführen eines Verdrängungs-Waschvorganges
nach dem Gegenstromprinzip, indem in das in der Rotationsrichtung der Trommel 1 zuletzt
liegende Gehäuse 21 durch den Anschluß 25 das unter Druck stehende völlig reine Waschmittel eingeführt
wird. Dieses geht durch die Bodenlöcher 24 des Gehäuses an die Stoffbahn in den Abteilungen zwischen der
Lamellen 27 heran, sich in die Poren zwischen den Fasern einzwängend und die darin noch übrige Suspension
verdrängend, die durch das Sieb 6 und durch die Lochet 5 der Trommel 1 in die an dieser Stelle unter de..τ Gehäuse
21 liegenden Abteilungen 9 geht, von denen je eir Rohr 10 zu dem Ventil 11 am einen Ende der Trornme
führt, wobei durch die Löcher 13 des Ventils 11 die au« der Stoffbahn verdrängte gesammelte Suspensionsfliis
sigkeit durch ein Loch 15 in der feststehenden Hälfte U des Ventils 11 in das außensetiig am Ventil befestigt«
Rohr 16 gelangt. Dieses Rohr 16 ist mit seinem änderet Ende seinerseits an dem in der Rotationsrichtung dei
W) Trommel 1 letzten Gehäuse 21 vorangehenden Gehäu
se mit ebensogroßem Rauminhalt befestigt (Fig. 1 un(
5). Wenn man durch den Anschluß 25 in das Gehäuse 2 die reine Waschflüssigkeit mit hinreichendem Drucl
einpumpt, kann man die davon aus der Stoffbahn ver
b5 drängte Suspensionsflüssigkeit bei rotierender Trom
mel mit diesem einzigen Pumpvorgang aus einem Ge häuse in das andere bis zu dem der Speisevorrichtung 3
am nächsten gelegenen Gehäuse befördern, von wo si
7
weiter an die Stoffbahn herangeht und daraus die am meisten verunreinigte Suspensionsflüssigkeit in die unter
dieser let/ten Lade 21 liegenden Abteilungen 9 hinein entfernt, von wo die Rohre 10 sie in oben beschriebener
Weise in das Ablaßrohr 26 und von da aus der -> Vorrichtung heraus in die darauffolgende Prozeßstufe
leiten, z. B. zur Eindunstung. Mit dieser Ablaßströmung der unreinsten Suspensionsflüssigkeit kann man auch
die aus ijcm Ablaßrohr 20 kommende Flüssigkeil vereinigen.
H) ■'■':,
Wie zuvor beschrieben, können vermöge der unge- ■
lochten Zonen 29 der Gehäuse keine LecMlüssc der
druckbeaufschlagten Flüssigkeit von einem Gehäuse :·;
zum anderen eintreten. Eine solche ungelochte Zone 29 ,Ί
wird auch ausgenutzt beim Entfernen des gewaschenen 15 {■':
Stoffes aus den Abteilungen zwischen den Lamellen 27 ,.!
in die Rinne 33 hinein. Da das an dieser Stelle befindli- '
ehe Gehäuse 21 an seinem Ende unmittelbar vor der Rinne 33 im Abschnitt zwischen der Wandung 22 und
tier Eiiuiiäcrie 22' iiiii eiiici ufigeiüchieii Zone 23 «iiisge- su
stattet ist, wo aus dem Rohr 18 durch das Loch 17 und die Löcher 13 in die Rohre 10 Druckluft eingeblasen
wird, ergibt sich in der letzten Abteilung zwischen Lamellen 27, die der ungclochten Zone 29 gegenübersteht,
ein so hoher Überdruck, daß bei dessen Erguß sich die _>ϊ Stoffbahn vom Siebtuch 6 löst und bei weiterer Rotation
der Trommel in die Rinne 33 hinabfällt, von wo sie mittels der Förderschnecke 32 weggetragen wird.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung erzielt man folgende Vorteile: jo
Indem die reine Waschflüssigkeil unter Druck nach
dem Gcgenstromprinzip von einem Gehäuse zum anderen geführt wird, erzielt man ein gutes Waschergebnis
mit geringerer Flüssigkeitsmenge, da die Gehäuse voneinander isoliert sind, wobei man mit einem einzigen js
Pumpvorgang zum Befördern der Waschflüssigkeit aus einer Stufe in die andere auskommt. Dann erübrigen i
iiibii ui%>
in · wi L/itiviui ig nut 1.UIVI uvnuiint!. Ii tun ινιιιύιι' ~
gen vorhandenen separaten Behälter zTjm Auffangen
der aus den verschiedenen Waschphasen hervorgehen-
den Suspensionsflüssigkeiten. Die unreinste aus der :
Stoffbahn verdrängte Fraktion gewinnt man mit der ;
erfindungsgemäßen Vorrichtung in äußerst konzcn- ^
trierler Form, da die Menge der zugesetzten Waschfliis- ψ,
sigkeit gering ist. Dieser Umstand hat große Bedeutung 4Ί ,ΐ
beispielsweise hinsichtlich der späteren Eindunstung ij
der Schwarzlauge, die man aus dem Kochvorgang der ',J
Sulphatzellulose gewinnt. Außerdem ist es leicht, die y
Kapazität der Waschvorrichtung in weiten Grenzen zu la
regulieren, indem man die Rotationsgeschwindigkeit 50 %
der Trommel sowie den Druck der Waschflüssigkeit ^
verändert. Q
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
55
60
b5
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Waschen von Zellstoff, umfassend eine offenendige, um eine waagerechte Achse
(2) rotierbar angeordnete Trommel (1), auf deren Oberfläche der Zellstoff in Form einer fortlaufenden
Faserbahn aufgetragen wird und deren perforierter Außenmantel mit einem als Filtrierglied arbeilenden
Siebtuch (6) bekleidet ist, die Trommel (1) von außenher
umgebende, mit durchlochtem Boden (23) versehene, feststehende Gehäuse (21) mit gleicher
Länge wie die Trommel zum Heranführen einer unter Druck stehenden Waschflüssigkeit gegen die Faserbahn
auf dem Siebtuch (6) sowie im Inneren der Trommel (1) befestigte durch Trennwände (8) mit
gleicher Länge wie die Trommel voneinander getrennte Abteilungen (9) zur Aufnahme der von der
Waschflüssigkeit aus der Faserbahn verdrängten SuspensionsflOssigkeit, wobei jedes Gehäuse (21)
mit einem 2uführanschluß (25) bzw. (16) für die Waschflüssigkeit versehen ist und die Abteilungen
(9) mit Abführrohren (10) für die verdrängte Suspensionsflüssigkeit
versehen sind und die Gehäuse (21) in der Rotationsrichtung der Trommel (1) voneinander
durch Vorder- und Rückwände (22) isoliert sind, womit die dem in der Rolatiofisrichtung der Trommel
(1) letzten Gehäuse (21) durch den Anschluß (25) zugeführte druckbeaufschlagte reine Waschflüssigkeit
durch Löcher (24) im Boden (23) hindurch an die Faserbahn heran geht, eine entsprechende Menge
von Suspensionflüssigkeit, die in der Faserbahn enthalten
ist, dazu zwingend, durch das Siebtuch (6) und durch die Löcher (5) im Mantel der Trommel in die
unter dem Gehäuse (21) befiir-'jichen Abteilungen
(9) sowie durch deren Abführrohre (10) zu einem Ventil (11) auf der Achse (2) am einen Ende der
Trommel zu gehen, welches die aus mehreren Abteilungen (9) kommenden Suspensionsflüssigkeitsströmungen
vereinigt und sie zu dem an der Außenfläche des Ventils (11) angeschlossenen Speiseanschluß
(16) des in der Rotationsrichtung der Trommel vorletzten Gehäuses (21) führt, wonach anschließet
diese verdrängte Suspensionsflüssigkeit ihrcsteils unter Druck in oben beschriebener Weise aus der 45
Stoffbahn Fltissigkeitssuspension verdrängt, wobei infolge der Strömungswiderstände der Waschflüssigkeil
zwischen Gehäusen zwischen den Waschflüssigkeiten in den verschiedenen Gehäusen ein Druckunterschied
besteht, wobei der von diesem herbeigeführte Leckfluß von Waschflüssigkeit direkt aus einem
Gehäuse (21) in das andere bzw. der Leckfluß der aus der Faserbahn verdrängten Suspensionsflüssigkeit
von einer Abteilung (9) zur anderen verhinden ist mit Hilfe der Zusammenarbeit zwischen auf
der Oberfläche der Trommel befindlichen radialen Lamellen (27) und an die den Vorder- und Rückwänden
(22) der Gehäuse (21) gegenüberliegenden Böden (23) anschließenden ungelochten Zonen (29),
dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand ω>
zwischen den Lamellen (27) auf den Fortsetzungen der Trennwände (8) auf dem Umfang der Trommel
kleiner ist ;ils die Lange der ungclochtcn Zone (29).
so. dall bei rotierender Trommel jeder/eil mindestens eine der Lamellen (27) in abdichtendem Kon- »/>
takt mit einer jeden ungclochlen Zone (29) Mehl, die
zwischen der Vorder- und Rückwand (22) eines jeden Gehäuses (21) liegt.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß an den freien Enden der Lamellen (27) aus elastischem verschleißbeständigem Material
hergestellte Abdichtungsstreifen (28) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch ge-' kennzeichnet, daß die ungelochten Zonen (29) aus
elastischem verschleißbeständigem Material gefertigt sind, das sich dicht gegen die Abdichsungsstreifen
(28) der Lamellen (27) andrückt
4. Vorrichtung gemäß Ansprach 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zone (29) aus dem gleichen Blech wie die Böden (23) der Gehäuse (21) besteht,
welches mit einer aus elastischem Material hergestellten Schicht bekleidet ist.
5. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zone (29) aus Gummi hergestellt
ist, der sich gegen die Lamellen aufbläht, wenn durch einen Anschluß (34) Druckluft in den von den
Wandungen (22) begrenzten geschlossenen Raum eingeführt wird.
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