DE1090180B - Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung - Google Patents

Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung

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DE1090180B
DE1090180B DEE8660A DEE0008660A DE1090180B DE 1090180 B DE1090180 B DE 1090180B DE E8660 A DEE8660 A DE E8660A DE E0008660 A DEE0008660 A DE E0008660A DE 1090180 B DE1090180 B DE 1090180B
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Germany
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hydraulic
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Otto Emele
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/164Chamber-plate presses, i.e. the sides of the filtering elements being clamped between two successive filtering plates
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D25/00Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
    • B01D25/12Filter presses, i.e. of the plate or plate and frame type
    • B01D25/19Clamping means for closing the filter press, e.g. hydraulic jacks
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01D25/21Plate and frame presses
    • B01D25/215Construction of the filter plates, frames
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    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01D25/28Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating
    • B01D25/282Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying
    • B01D25/287Leaching or washing filter cakes in the filter handling the filter cake for purposes other than regenerating for drying by compression using pistons
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    • B01D25/38Removal of the filter cakes by moving parts, e.g. scrapers, contacting stationary filter elements sprayers
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    • B01D2201/34Seals or gaskets for filtering elements

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Description

  • Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung Gegenstand der Erfindung bildet eine Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung, die in bekannter Weise mit einer Anzahl verschiebbarer Filterplatten ausgerüstet ist. Das Neue der Erfindung liegt darin, daß die zwischen zwei Filterplatten liegende Dichtung aus einem elastisch zusammendrückbaren starkwandigen Rahmen besteht, der die Filterkammer bildet und gegen die Filterplatten abdichtet. Dieser elastische Dichtungsrahmen ergibt den großen Vorteil, daß das unter Fülldruck in die geschlossenen Filterkammern eingeführte, Flüssigkeit enthaltende Gut zunächst vorentfeuchtet und dann durch Zusammenpressen des Filterplattenstapels und die dadurch eintretende Verengung der Filterkammer nachgepreßt wird. Bei dieser Nachpressung drückt sich der Dichtrahmen entsprechend der abnehmenden Gutschichtdicke zusammen, wodurch eine tadellose stirnseitige Abdichtung der Filterkammern während der Vorfiltration und Nachpressung gewährleistet ist.
  • Der erfindungsgemäße Dichtrahmen muß über eine entsprechend große Elastizität verfügen, um die erforderliche Verengung der Filterkammertiefe während der Nachpressung zu ermöglichen. Diese Eigenschaften weisen elastisch poröse Werkstoffe auf, wie z. B. Zellgummi, Schaum- oder Schwammgummi od. dgl. Zellgummi - auch Zellkautschuk genannt - besitzt eine vollkommen geschlossene Zellenstruktur, ist ein hervorragendes Dichtungsmaterial und sehr elastisch, weil die in den Zellen eingeschlossene Luft diese Elastizität kräftig unterstützt. Wegen dieser Vorzüge kommt vorzugsweise Zellgummi als Material für die Dichtrahmen zur Anwendung. Demgegenüber sind Schaum- und Schwammgummi bei geringem Schließdruck flüssigkeitsdurchlässig, weil hierbei die Zellen größtenteils gebrochen sind und miteinander in Verbindung stehen. Wenn eine geringe Flüssigkeitsdurchlässigkeit des Dichtrahmens keine Rolle spielt, kann daher auch Schaum- oder Schwammgummi insbesondere bei niedrigen Preßdrücken als Rahmenmaterial verwendet werden.
  • Es sind Filterpressen bekannt, deren Filterplatten an ihren erhöhten Randwülsten mit aus Weichgummi (Vollgummi) bestehenden dünnen Dichtungsringen ausgerüstet sind. Diese Anordnung dient lediglich dem Zweck, eine bessere Abdichtung zwischen den Randwülsten zweier Filterplatten zu erzielen. Derartige Filterplatten besitzen allseitig starr umgrenzte Filterkammerräume, die keine Nachpressung des Preßgutes durch Kammerverengung zulassen.
  • Um zu erreichen, daß sich der Dichtrahmen bei hohen Preßdrücken seitlich nicht nach außen weiten oder abrutschen kann, ist erfindungsgemäß um den Dichtrahmen ein biegungssteifer Stützrahmen angeordnet.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind eine oder beide Wände einer Filterplatte mit einer verschiebbaren Auswerferplatte versehen, an der eine Abstreifvorrichtung unterhalb des Dichtrahmens anliegt. Durch diese Anordnung wird ein maschinelles Entleeren der Filterkammern erreicht, so daß nunmehr jede Handarbeit beim Entfernen der Filterkuchen aus den geöffneten Filterkammern entfällt.
  • Die verschiebbare Auswerferplatte ist erfindungsgemäß im Bereich der Füllöffnung mit einer Durchbrechung versehen, um den Füllkanal nach beendigter Füllung der Filterkammern schließen zu können.
  • Die Erfindung ermöglicht den Bau volimaschinell arbeitender Filterpressen; durch den zusätzlichen Einbau selbsttätig arbeitender Steuerorgane kann auch eine vollautomatische Arbeitsweise einer solchen Presse erzielt werden. Da bei der erfindungsgemäßen Presse das Schließen, Öffnen und Entleeren sämtlicher Filterkammern maschinell erfolgt, werden gegenüber den bekannten Filterpressen nicht nur Arbeitskräfte, sondern auch Nebenzeiten eingespart. Letzteres ergibt eine erhebliche Leistungssteigerung für die Filterpresse.
  • Die erfindungsgemäße Filterpresse dient in der Hauptsache zur Entwässerung von Torf, Klärschlamm u. dgl. wie auch zur Saftgewinnung aus Obst, Beeren, Trauben od. dgl., aber auch zum Entfeuchten sonstiger Flüssigkeit enthaltender Stoffe.
  • Die Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel beschrieben.
  • Fig. 1 zeigt den Seitenriß der Filterpresse in der Füllstellung teilweise in Ansicht und im Schnitt; Fig. 2 zeigt einen Ausschnitt der Filterpresse nach Fig. 1 im Schnitt in der Endpreßstellung; Fig. 3 zeigt einen Ausschnitt der Filterpresse nach Fig. 1 im Schnitt in der Entleerungsstellung; Fig. 4 zeigt den Schnitt einer Filterplatte mit Dicht-und Stützrahmen.
  • In Fig. 1 ist eine Filterpresse in waagerechter Lage dargestellt, die von den Ständern 1 abgestützt, aus einem Preßkopf 2 und einem Äviderlagerkopf 3 besteht, die durch Ankerbolzen 4 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Köpfen 2 und 3 sind verschiebbare Filterplatten 5 und 5' angeordnet, die mit ihren Führungsnasen 6 auf den Ankerbolzen 4 gleiten und an geeigneten Stellen durch die Federn 12, in der Regel Zugfedern. miteinander verbunden sind. Der Filterplattenstapel wird durch den in der Zeichnung nur angedeuteten Preßkolben 34 einer Hydraulik oder durch eine Preßspindel od. dgl. zusammengepreßt und auseinandergezogen. Nach den Fig. 1, 2 und 3 kommen zwei verschiedenartig ausgebildete Filterplatten 5 und 5' zur Anwendung, die im Wechsel hintereinander angeordnet sind. Bei der einen Ausführung ist die Filterplatte 5 beiderseitig mit Kannelierung 33, Filtermittel 15 und dem Ablaufkanal 30 sowie der Ablaufleitung 29 versehen, während bei der anderen Ausführung an der mit Zuleitung 24 und Füllkanal 23 versehenen Filterplatte 5' beiderseitig je eine verschiebbare Auswerferplatte 18 angeordnet sind. Zwischen den Filterplatten 5 und 5' befindet sich als Dichtung jeweils ein elastisch zusammendrückbarer starkwandiger Rahmen 8, der aus einem Werkstoff, z. B. aus Zellgummi, Schaum- oder Schwammgummi od. dgl., besteht und die Filterkammer 7 rundum stirnseitig begrenzt und abdichtet.
  • Um ein Verlagern und Ausweiten des Dicht.ungsrahmens 8 während des Füll- und Nachpreßvorganges zu verhindern, ist um denselben ein schmaler biegungssteifer Stützrahmen 10 angeordnet (Fig. 4).
  • Die Auswerferplatten 18 besitzen an entsprechender Stelle die Durchbrechungen 22 und sind oben am Gestänge 20, das in den Schlitzen der Führungen gleitet, eingehängt, so daß die Auswerferplatten 18 bei Betätigung des Gestänges 20 gemeinsam auf und ab bewegt werden. Die Zuleitungen 24 sind durch biegsame Rohre, Schläuche od. dgl. beispielsweise mit einem Sammelbehälter oder einer gemeinsamen Leitung verbunden, damit sämtliche Filterkammern 7 des Filterplattenstapels gleichzeitig mit Preßgut gefüllt werden können.
  • Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Filterpresse ist folgende: Das pumpfähige oder pumpfähig gemachte Preßgut, z. B. Torfbrei, Klärschlamm, Obstmaische u. dgl., wird in der Füllstellung gemäß Fig. 1 durch die Zuleitungen 24 und Füllkanäle 23 unter solchem Druck in die Filterkammern 7 eingeführt bzw. gepumpt, welcher in der Regel ausreicht, um bereits während der Füllung ein beträchtliches Filtern und Verdichten des Preßgutes zu bewirken. Nach beendigter Füllung der Filterkammern 7 werden die Auswerferplatten 18 etwas nach oben verschoben, bis die Öffnungen der Füllkanäle 23 durch die Auswerferplatten 18 abgedeckt und geschlossen sind. Nun wird der Filterplattenstapel durch den Preßkolben 34 zusammengepreßt, wodurch das Preßgut nachgepreßt wird (Fig. 2, Endpreßstellung). Hierbei fließt die ausgepreßte Flüssigkeit (Filtrat) durch die Ablaufleitung 29 nach außen ab. Beim darauffolgenden Auseinanderziehen des Filterplattenstapels durch den Preßkolben 34 in die Enileerungsstellung gemäß Fig. 3 lösen sich die Filterkuchen 11 vom Filtermittel 15 (Filtertuch od. dgl.) ab und bleiben an den Auswerferplatten 18 haften. Durch Betätigung des Gestänges 20 werden nun die Auswerferplatten 18 nach unten verschoben, wodurch die daran haftenden Filterkuchen 11 durch die Abstreifvorrichtung 19 entfernt werden. Daran anschließend werden die Auswerferplatten 18 wieder so weit nach oben gezogen, bis die Durchbrechungen 22 die Öffnungen der Füllkanäle 23 freilegen. Nun wird der Filterplattenstapel für den nächsten Filtrations-und Nachpreßvorgang wieder in die Füllstellung gemäß Fig. 1 zusammengeschoben und die Filterkammern erneut beschickt.
  • PATENTANSPRtJCHE 1. Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen zwei Filterplatten (5, 5') liegende Dichtung aus einem elastisch zusammendrückbaren starkwandigen Rahmen (8) besteht.

Claims (1)

  1. 2. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß um den Rahmen (8) ein biegungssteifer schmaler Stützrahmen (10) angeordnet ist.
    3. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine oder beide Filterplattenwände der Filterplatte (5') mit einer verschiebbaren Auswerferplatte (18) versehen sind, an denen eine Abstreifvorrichtung (19) unterhalb des Dichtrahmens (8) anliegt.
    4. Filterpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die verschiebbare Auswerferplatte (18) im Bereich der Füllöffnung (23) mit einer Durchbrechung (22) versehen ist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 182 570, 167 841, 153 965, 44 479, 33 313, 10 640.
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DE44479C (de) * L. GlSMONDI in Marseille, 16 Rue Baussel Prefssatz an Pressen für Oel und ähnliche Stoffe
DE167841C (de) *
DE153965C (de) *
DE10640C (de) * L. PAULUS und P. GUEROULT in Paris Filterpresse mit hydraulischer Nachpressung
DE33313C (de) * R. H. SMITH in Carbondale, Pennsylvanien, V. St. A Filterplatten für Pressen zum Abscheiden von Paraffin und sonstigen festen Massen aus Oelen und sonstigen Flüssigkeiten

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