EP0143960B1 - Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht - Google Patents

Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht Download PDF

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EP0143960B1
EP0143960B1 EP84112551A EP84112551A EP0143960B1 EP 0143960 B1 EP0143960 B1 EP 0143960B1 EP 84112551 A EP84112551 A EP 84112551A EP 84112551 A EP84112551 A EP 84112551A EP 0143960 B1 EP0143960 B1 EP 0143960B1
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EP
European Patent Office
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straightening
wire
magazine
stock
turret
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Ernst Fuchs
Eduard Berger
Karl Fitzi
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Mecapec SA
Original Assignee
Mecapec SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285—Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/02—Straightening
    • B21F1/026—Straightening and cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00—Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/002—Feeding means specially adapted for handling various diameters of wire or rod

Definitions

  • the invention relates to a device for straightening and cutting wire.
  • Devices of this type are particularly required where wire or, for example, reinforcing steel for concrete in rings is delivered and rods are to be produced therefrom for further use.
  • Wire straightening and cutting machines are known. You straighten wire drawn by rings and cut it to the desired length. These machines are each set up to process wire of a certain diameter. If wire of a different diameter is to be straightened and cut, a laborious and time-consuming conversion of the machine is necessary.
  • a device for straightening and cutting wire, with several straightening tools arranged in a turret, each for a different wire diameter, the desired straightening tool being able to be brought into the working position by rotating the turret, is known from DE-A-2 733 407.
  • the invention has for its object to provide a device according to the preamble of claim 1, which makes it possible to straighten material with different dimensions (diameter) and cut to the desired length without an incomprehensible and time-consuming conversion of the machine.
  • the wire is fed to the desired straightening tool by means of a magazine which can be pivoted about a horizontal axis
  • the magazine in accordance with the number of straightening tools, consists of several different inlet and intermediate and end guides arranged side by side, each for a wire diameter
  • the magazine has two pairs of push rollers for feeding the wire, so that the magazine can be pivoted about its axis in such a way that the wire with the desired diameter can be brought into the working position between the pairs of push rollers and fed from these to the straightening tool, and that the turret has a pair of pull rollers and a cutting device are arranged downstream.
  • means are provided for synchronously pivoting the magazine and positioning the straightening tools arranged in the turret.
  • Another embodiment of the invention consists in that the drives of the thrust and roller pairs are decoupled.
  • the cutting device is designed to be movable with the material to be cut during the cutting process.
  • An embodiment of the invention also provides the possibility that the straightening tools in the respective working position are driven by an axially displaceable drive.
  • cut-to-length, aligned rods it is possible for the cut-to-length, aligned rods to be deposited in positions in a rotating magazine and to be provided with labels and binding wire manually or automatically.
  • wire-like or rod-shaped material of different diameters can be quickly and gently straightened and cut off at any time. This preferably applies to the processing of wire rings.
  • 1 and 2 denotes a wire or reinforcing steel to be straightened.
  • the device has a pivotable magazine 2. In the example shown, it is set up for five different diameters, i.e. there are five different inlet guides 3, 4, 5, 6 and 7 as well as five intermediate and end guides 8, 9, 10, 11 and 12 or 13, 14, 15, 16 and 17.
  • the magazine 2 is pivotable about an axis 18 (see also Fig. 3), so that the wire with the desired diameter in the working position, i.e. can be brought between the push roller pairs 19 and 20.
  • a revolver 25 Corresponding to the wires of different diameters 1, 21, 22, 23 and 24 that can be received by the magazine 2, a revolver 25 has, for example, five straightening tools 26, 27, 28, 29 and 30, each of which is set to a specific diameter.
  • 4 schematically shows a chain in FIG. 4, with the aid of which the magazine 2 is pivoted synchronously and the straightening tools 26 to 30 present in the turret system 25 are positioned.
  • the straightening tool which is in the working position, is driven by an axially displaceable drive 44 via a coupling 45.
  • a wire 1 to be straightened, from which rods of a certain length are to be produced, is fed to the straightening tool 26 in the turret 25 via the inlet guide 3, the pair of push rollers 19, the intermediate guide 8, the pair of push rollers 20 and the end guide 13.
  • a pair of pulling rollers 32 ensures the further transport of the wire 1 to the cutting device 33.
  • the device according to the invention is advantageously controlled electronically, so that According to a predetermined program, the magazine 2 with the desired wires 1, 21, 22, 23 and 24 is automatically pivoted into the working position and the associated straightening tool 26, 27, 28, 29 or 30 is positioned at the same time.
  • the length of the rods to be produced is also predetermined and, for example, controlled by a measuring device 34, the output signal of which triggers the cutting device 33.
  • the wire located in the working line is retracted up to the turret 25 and remains in the guides of the magazine 2, as is indicated for the wires 21, 22, 23 and 24 in FIG. 2.
  • Fig. 5 denotes the device described, as shown in Figs. 1 and 2.
  • the wires 1, 21, 22, 23 and 24 are withdrawn from decoilers 36, 37, 38, 39 and 40.
  • 41 is a wire guide.
  • the rods directed in the device 35 and cut to the desired length can either be collected in troughs 42 or fed to rotating troughs 43, bundled and further processed.
  • the bundles can be attached manually or automatically with binding wire and labels.
  • the drives of the push and pull roller pairs 19, 20 and 32 operate independently of one another.
  • the output 44 for the straightening tools 26 to 30 is also separate from other drives. This measure makes particularly gentle straightening and transport e.g. of wire 1 reached.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht.
  • Vorrichtungen dieser Art werden insbesondere dort benötigt, wo Draht oder beispielsweise Armierungsstahl für Beton in Ringen angeliefert wird und daraus Stangen zur weiteren Verwendung hergestellt werden sollen.
  • Drahtricht- und Schneidmaschinen sind bekannt. Sie richten von Ringen angezogenen Draht und schneiden ihn auf die gewünschte Länge ab. Diese Maschinen sind jeweils zum Verarbeiten von Draht eines bestimmten Durchmessers eingerichtet. Soll Draht eines anderen Durchmessers gerichtet und geschnitten werden, so ist ein umständlicher und zeitraubender Umbau der Maschine erforderlich.
  • Eine Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht, mit mehreren in einem Revolver angeordneten Richtwerkzeugen jeweils für einen unterschiedlichen Drahtdurchmesser, wobei durch Drehen des Revolvers das gewünschte Richtwerkzeug in die Arbeitsposition gebracht werden kann, ist aus der DE-A-2 733 407 bekannt.
  • Die Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung gemäß den Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die es ohne ein unständlicher und zeitraubender Umbau der Maschine ermöglicht Material mit unterschiedlichen Abmessungen (Durchmesser) zu richten und auf die gewünschte Länge zu schneiden.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Draht dem gewünschten Richtwerkzeug durch ein um eine horizontale Achse schwenkbares Magazin zugeführt wird, daß das Magazin der Zahl der Richtwerkzeuge entsprechend aus mehreren verschiedenen nebeneinander angeordneten Einlauf- sowie Zwischen- und Endführungen für jeweils einen Drahtdurchmesser besteht, daß dem Magazin zwei Schubrollenpaare zum Zuführen des Drahts zugeordnet sind, daß das Magazin derart um seine Achse verschwenkbar ist, daß der Draht mit dem gewünschten Durchmesser in die Arbeitsposition zwischen die Schubrollenpaare gebracht und von diesen dem Richtwerkzeug zugeführt werden kann, und daß dem Revolver ein Zugrollenpaar sowie eine Schneidvorrichtung nachgeordnet sind.
  • Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß Mittel zum synchronen Schwenken des Magazins und Positionieren der in dem Revolver angeordneten Richtwerkzeuge vorgesehen sind.
  • Eine abdere Ausbildung der Erfindung besteht darin, da die Antriebe der Schub- und Rollenpaare entkoppelt sind.
  • Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist auch vorgesehen, daß die Schneidvorrichtung beim Schneidvorgang mit dem dem abzuschneidenden Gut bewegbar ausgebildet ist.
  • Im Rahmen eines Ausführungsbeispiels der Erfindung liegt es auch, daß ein Längenmeßgerät vorgesehen ist.
  • Eine Ausbildung der Erfindung sieht auch die Möglichkeit vor, daß die Richtwerkzeuge in der jeweiligen Arbeitsposition durch einen achsial verschiebbaren Antrieb ankuppelbar angetrieben sind.
  • Des weiteren ist es möglich, daß die abgelängten, gerichteten Stäbe in ein rotierendes Magazin positionsweise abgelegt und manuell oder automatisch mit Etiketten und Bindedraht versehen sind.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß jederzeit draht-oder stabförmiges Material verschiedenen Durchmessers schnell und dabei schonend gerichtet und abgeschnitten werden kann. Vorzugsweise gilt das für das Verarbeiten von Drahtringen.
  • Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 die Ansicht und
    • Fig. 2 die Draufsicht einer Vorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung,
    • Fig. 3 und
    • Fig. 4 zeigen Einzelheiten der neuen Vorrichtung und
    • Fig. 5 eine Anlage zum Verarbeiten von Draht mit fünf verschiedenen Durchmessern von Ringen ausgehend.
  • In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein zu richtender Draht oder Armierungsstahl bezeichnet. Die Vorrichtung hat ein schwenkbares Magazin 2. Im gezeichneten Beispiel ist es für fünf unterschiedliche Durchmesser eingerichtet, d.h. es sind fünf verschiedene Einlaufführungen 3, 4, 5, 6 und 7 sowie je fünf Zwischen- und Endführungen 8, 9, 10, 11 und 12 bzw. 13, 14, 15, 16 und 17 vorhanden. Das Magazin 2 ist um eine Achse 18 schwenkbar (Vergl. auch Fig. 3), so daß der Draht mit dem gewünschten Durchmesser in Arbeitsposition, d.h. zwischen die Schubrollenpaare 19 und 20 gebracht werden kann.
  • Entsprechend der von dem Magazin 2 aufnehmbaren Drähte unterschiedlichen Durchmessers 1, 21, 22, 23 und 24 hat ein Revolver 25 beispielsweise fünf Richtwerkzeuge 26, 27, 28, 29 und 30, von denen jedes auf einen bestimmten Durchmesser eingestellt ist. Mit 31 ist in Fig. 4 schematisch eine Kette dargestellt, mit deren Hilfe ein synchrones Schwenken des Magazins 2 und Positionieren der im Revolversystem 25 vorhandenen Richtwerkzeuge 26 bis 30 erfolgt. Das jeweils in Arbeitsposition befindliche Richtwerkzeug wird durch einen achsial verschiebbaren Antrieb 44 über eine Kupplung 45 angetrieben.
  • Ein zu richtender Draht 1, von dem Stangen einer bestimmten Länge hergestellt werden sollen, wird über die Einlaufführung 3, das Schubrollenpaar 19, die Zwischenführung 8, das Schubrollenpaar 20 und die Endführung 13 dem Richtwerkzeug 26 im Revolver 25 zugeführt. Nach dem Verlassen des Richtwerkzeugs 26 sorgt ein Zugrollenpaar 32 für den Weitertransport des Drahtes 1 zu Schneidvorrichtung 33.
  • Die Vorrichtung nach der Erfindung wird zweckmäßigerweise elektronisch gesteuert, so daß nach einem vorgegebenen Programm das Magazin 2 jeweils mit den gewünschten Drähten 1, 21, 22, 23 bzw. 24 automatisch in die Arbeitsposition geschwenkt und gleichzeitig das dazugehörige Richtwerkzeug 26, 27, 28, 29 oder 30 positioniert wird. Die Länge der herzustellenden Stangen wird ebenfalls vorgegeben und beispielsweise von einem Meßgerät 34 kontrolliert, dessen Ausgangssignal die Schneidvorrichtung 33 auslöst.
  • Beim Wechsel zu einem Draht/Armierungsstahl anderen Durchmessers wird der in der Arbeitslinie befindliche Draht bis vor das Revolver 25 zurückgefahren und bleibt in den Führungen des Magazins 2, wie das für die Drähte 21, 22, 23 und 24 in Fig. 2 angedeutet ist.
  • In Fig. 5 ist mit 35 die beschriebene Vorrichtung bezeichnet, wie sie in den Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Die Drähte 1, 21, 22, 23 und 24 werden von Ablaufhaspeln 36, 37, 38, 39 und 40 abgezogen. 41 ist eine Drahtführung. Die in der Vorrichtung 35 gerichteten und auf die .gewünschte Länge geschnittenen Stangen können entweder in Mulden 42 gesammelt oder rotierenden Mulden 43 zugeführt, gebündelt und weiterverarbeitet werden. Die Bündel können manuell oder automatisch mit Bindedraht und Etiketten versehen werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung arbeiten die Antriebe der Schub- und Zugrollenpaare 19, 20 und 32 unabhängig-entkoppelt-voneinander. Der Abtrieb 44 für die Richtwerkzeuge 26 his 30 ist ebenfalls getrennt von anderen Antrieben. Durch diese Maßnahme wird ein besonders schonendes Richten und Transportieren z.B. des Drahtes 1 erreicht.
  • Diese schonende, die Oberfläche nicht verletzende Verarbeitung wird unterstützt, wenn die Schneidvorrichtung 33 sich beim Schneidvorgang mit dem abzuschneidenden Material 1 bewegt.

Claims (7)

1. Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht, mit mehreren in einem Revolver angeordneten Richtwerkzeugen (26 bis 30) jeweils für einen unterschiedlichen Drahtdurchmesser, wobei durch Drehen des Revolvers (25) das gewünschte Richtwerkzeug in die Arbeitsposition gebracht werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Draht dem gewünschten Richtwerkzeug (26, 27, 28, 29, 30) durch ein um eine horizontale Achse schwenkbares Magazin (2) zugeführt wird, daß das Magazin (2) der Zahl der Richtwerkzeuge (26, 27, 28, 29, 30) entsprechend aus mehreren verschiedenen nebeneinander angeordneten Einlauf- (3, 4, 5, 6, 7) sowie Zwischen- (8, 9, 10, 11, 12) und Endführungen (13, 14, 15, 16, 17) für jeweils einen Drahtdurchmesser besteht, daß dem Magazin (2) zwei Schubrollenpaare (19, 20) zum Zuführen des Drahts (1, 21, 22, 23, 24) zugeordnet sind, daß das Magazin (2) derart um seine Achse verschwenkbar ist, daß der Draht (1, 21, 22, 23, 24) mit dem gewünschten Durchmesser in die Arbeitsposition zwischen die Schubrollenpaare (19, 20) gebracht und von diesen dem Richtwerkzeug (26, 27, 28, 29, 30) zugeführt werden kann, und daß dem Revolver (25) ein Zugrollenpaar (32) sowie eine Schneidvorrichtung (33) nachgeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel (31) zum synchronen Schwenken des Magazins (2) und Positionieren der in dem Revolver (25) angeordneten Richtwerkzeuge (26 bis 30) vorgesehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebe der Schub- und Zugrollenpaare (19, 20, 32) entkoppelt sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidvorrichtung (33) beim Schneidvorgang mit dem abzuschneidenden Gut (1, 21, 22, 23, 24) bewegbar ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Längenmeßgerät (34) vorgesehen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Richtwerkzeuge (26, 27, 28, 29, 30) in der jeweiligen Arbeitsposition durch einen achsial verschiebbaren Antrieb (44) ankuppelbar (45) angetrieben sind.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die abgelängten, gerichteten Stäbe in ein rotierendes Magazin (43) positionsweise abgelegt und manuell oder automatisch mit Etiketten und Bindedraht versehen werden können.
EP84112551A 1983-10-27 1984-10-18 Vorrichtung zum Richten und Ablängen von Draht Expired - Lifetime EP0143960B1 (de)

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DE3338915 1983-10-27

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EP0143960A2 EP0143960A2 (de) 1985-06-12
EP0143960A3 EP0143960A3 (en) 1986-12-30
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