EP0142652B1

EP0142652B1 - Temperiermaschine

Info

Publication number: EP0142652B1
Application number: EP84110713A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Egger; Andreas Gautschi
Original assignee: Buehler AG
Current assignee: Buehler AG
Priority date: 1983-09-22
Filing date: 1984-09-07
Publication date: 1990-01-31
Anticipated expiration: 2004-09-07
Also published as: EP0217263A1; DE3481214D1; DE3483695D1; EP0216346B1; EP0217263B1; WO1988004019A1; EP0216346A1; EP0305638A1; US4688336A; EP0305638B1; EP0142652A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Temperiermaschine für stückiges Gut, insbesondere Trockner oder Teigwarentrockner, mit einer Trommel, mit mehreren Kammerelementen, die aufweisen: Fördereinrichtungen für das Gut; benachbarten Kammerelementen zugewandte Seitenwände; eine eine erste Sieblochwand aufweisende Au- βenwand; und eine der Außenwand gegenüberliegende, eine zweite Sieblochwand aufweisende Innenwand.
Wenn hier von einer Temperiermaschine die Rede ist, so soll damit zum Ausdruck gebracht werden, daß sich eine derartige Maschine selbstverständlich auch zum Kühlen und allgemein für jede Art von Wärme- oder Kältebehandlung eignet. Daher ist die Anwendung solcher Maschinen nicht auf Teigwaren beschränkt, vielmehr könnten sie auch zur Wärmebehandlung von Früchten, (z. B. Nüssen oder Bohnen aller Art) oder für mineralisches, stückiges Gut eingesetzt werden.
Eine derartige Temperiermaschine ist aus der FR-A-888 387 bekannt. Die Trommel der bekannten Temperiermaschine hat eine am Außenumfang liegende Außenwand, eine am Innenumfang liegende Innenwand und mehrere radial die Innenwand mit der Außenwand verbindenden Trennwände, welche den Bereich zwischen der Innenwand und der Außenwand in einzelne Kammerelemente unterteilen. Die Außenwand jedes Kammerelementes weist ebenso wie dessen Innenwand jeweils ein fest verschraubtes Sieb auf.
Aus der DE-C-320 526 ist eine Trockentrommel mit sektorförmigen Taschenhorden bekannt. Die Trommel besteht hierbei aus einem Rahmengestell, das im Querschnitt etwa die Form eines mit Speichen versehenes Wagenrades hat. Zum Beschicken der Trommel mit Trockengut können sektorförmige Taschenhorden in die zwischen den Speichen befindlichen sektorförmigen Taschen auswechselbar eingeführt werden. Die Taschenhorden sind mit Sieblochwänden versehen und weisen stirnseitig eine über Scharniere angehängte Klappe auf. Dieser bekannte Hordentrockner ist ohne Fördereinrichtung ausgebildet. Das Trockengut muß durch die Klappe in der Stirnseite eingeführt werden. Diese Klappen haben sich nicht bewährt, weil sich dabei fast zwangsläufig immer wieder Spalte ergeben, durch welche das zu trocknende Gut entweder hindurch gelangen kann und dann Verschmutzungen verursacht oder in denen sich das Gut verfängt und aufgrund unzureichender Belüftung nur mangelhaft getrocknet wird. Fällt dieses noch teigige Gut in die Kammer zurück, so kann es die Ursache für Verklebungen und Verschmutzungen im Inneren sein.
Bei einem aus der IT-A-512 118 bekannt gewordenen Trommeltrockner für Teigwaren besteht die Fördereinrichtung in jedem Kammerelement aus einer Art von durch entsprechend geformte Wandungen gebildeten Schnecke, die jedoch im Kammerelement unbeweglich angeordnet ist und sich lediglich exzentrisch um die Trommelachse mit jeder Trommelumdrehung dreht. Die Folge war, daß das Stückgut unter der Wirkung der Schwerkraft sich den Schraubengängen entlang bewegte, was eine schonende Förderung mit sich brachte, bei der die Gefahr von Quetschungen und übermäßiger Abrieb vermieden war. Es sind allerdings auch Teigwarentrockner bekannt geworden, bei denen eine angetriebene Schnecke innerhalb jedes Kammerelements vorgesehen ist. In diesem Falle hatte das Kammerelemqnt dann meist Zylinderform.
In jedem Falle aber waren die einzelnen Kammerelemente am Trommelumfang angeordnet, so daß im Inneren der Trommel ein Hohlraum verblieb. Der Umfang dieses Hohlraumes stellte den Innendurchmesser der Trommel dar und war gegen jede Kammer durch eine Siebwand begrenzt, ebenso wie dies am Außenumfang der Trommel der Fall war. Somit bildete jede Kammer von innen nach außen einen Kanal für die Trockenluft, die im allgemeinen quer durch die Trommel strömte. Bei der genannten IT-A-512 118 war die Siebwand des Außen- und des Innenumfanges der Trommel am Kammergehäuse fixiert. Im Falle von Verklebungen war daher der Zugang zum Inneren des Gehäuses erschwert, so daß in der Praxis eine Reinigung kaum durchgeführt werden konnte.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, nicht nur eine leichte Zugänglichkeit zum Kammerinneren zu schaffen und so eine Säuberung zu erleichtern, sondern auch eine einfache Handhabung für diesen Zweck zu ermöglichen. Ein weiteres Ziel liegt in einer erleichterten Montage.
Erfindungsgemäß gelingt dies bei einer eingangs dargelegten Temperiermaschine dadurch, daß die Kammerelemente zum Bilden von Freiräumen zwischen den Kammerelementen eine von einer Sektorform abweichende Querschnittsform aufweisen und die erste Sieblochwand durch eine in diesen Freiräumen angeordnete Halte-und Spannvorrichtung in einer Geschlossenstellung lösbar festlegbar ist und in eine Offenstellung bringbar ist.
Im Rahmen der Erfindung ist vorzugsweise zum Zusammenwirken mit der genannten Haltevorrichtung eine besondere Sieblochwand vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie wenigstens an einem Ende zumindest eine Öffnung für den Eingriff einer Halteeinrichtung aufweist. Diese siebseitige Halteeinrichtung wirkt dann mit der maschinenseitigen Haltevorrichtung und/oder mit der Spannvorrichtung zusammen.
Die Anordnung von Schilden an der Trommel zur Unterteilung der Kammern in Kammerelemente ist Gegenstand der aus einer Teilanmeldung hervorgegangenen Patentanmeldung EP-A-0216346.
Die Gestaltung der Trommel bezüglich der Anordnung und Einhängung der Kammerelemente ist Gegenstand der Teilanmeldung EP-A-0 305 638.
Weitere Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Temperiermaschine in perspektivischer Ansicht, wobei einzelne Teile weggebrochen sind;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform;
Fig. 3 eine Ausbildung der Kammerelemente und Sieblochwände und
Fig. 4 und 5 verschiedene weitere Ausführungsformen, zu denen die
Fig. 6 eine Seitenansicht zu einer der Ausführungen gemäß Fig. 5 veranschaulicht.

Gemäß Fig. 1 ist eine Trommel 1 in einem Trommelgehäuse 2 in nicht dargestellter Weise gelagert. Die Trommel 1 ist in vorbestimmten, vorzugsweise gleichmäßigen Abständen durch Trommelschilde 3 (im folgenden auch kurz Schilde 3 genannt) unterteilt. Diesen Trommelschilden liegt auf Seiten des Trommelgehäuses 2 jeweils eine die Schilde 3 dicht umgebende Zwischenwand 4 gegenüber. Bei der Montage kann das jeweilige Schild 3 in die es umgebende Öffnung 5 der Zwischenwand 4 geschoben werden, oder die Zwischenwand 4 ist geteilt und wird erst nach dem Einsetzen des Schildes 3 vervollständigt. Dabei ist es denkbar, daß die Schilde 3 an ihrem Außenumfange gegebenenfalls eine Nut und/oder eine Feder besitzen, die in eine entsprechende Nut bzw. Ausformung der Zwischenwand 4 eingreift, um so eine bessere Abdichtung zwischen den von den Schilden 3 und den Zwischenwänden 4 gebildeten Behandlungskammern 24 zu erzielen. Gegebenenfalls sind zur Erzielung von Federn und Nuten die Schilde 3 und/oder die Zwischenwände 4 aus mehreren Schichten aufgebaut, von denen einzelne Schichten entsprechend einer Feder vorragen oder eine Vertiefung bilden.
An ihrem Umfang nimmt die Trommel 1 eine Anzahl kistenförmiger Kammerelemente 6 auf. Jedes Kammerelement 6 beinhaltet eine Fördereinrichtung, die in der eingangs geschilderten Weise angetrieben oder auch bloß passiv durch die Trommeldrehung betrieben sein kann, die aber in jedem Falle das zu behandelnde Gut, im allgemeinen Teigwaren, mit gleichmäßiger Geschwindigkeit über die Länge jedes Kammerelementes 6 transportiert.
Wie ersichtlich, sind die Kammerelemente 6 in einander benachbarten und durch ein Schild 3 getrennten Trommelabschnitten derart fluchtend aufeinander ausgerichtet, daß das zu trocknende Gut am Ende eines Kammerelementes 6 des (bezogen auf Fig.1) hinteren Trommelabschnittes durch eine der Öffnungen 7 gelangt und von dort in eine Kammer 6 des vorderen Trommelabschnittes fällt. Das zu trocknende Gut durchläuft dann im vorderen Trommelabschnitt das entsprechende Kammerelement 6 und tritt beim vordersten Schild 3 wiederum aus, wobei entsprechende Abführeinrichtungen für das getrocknete Gut vorgesehen sind. Derartige Einrichtungen sind aus dem Stande der Technik bekannt und brauchen daher im einzelnen nicht erläutert zu werden. Es sei lediglich darauf hingewiesen, daß es ebenfalls bekannt ist, das getrocknete Gut aus dem Inneren der Trommel her abzuführen, was auch hier durchaus im Rahmen der Möglichkeit liegt. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das den Innenumfang der Trommel begrenzende Siebgewebe 8 etwas schmäler auszuführen, so daß zwischen seinem Rande und dem benachbarten Schild 3 genügend Platz verbleibt, um ein Herabfallen des getrockneten Gutes aus einer an der Unterseite jedes Kammerelementes 6 und an deren Rande angebrachten Auslaßöffnung zu ermöglichen. Ebenso kann aber die Auslaßöffnung auch im Bereiche des Außenumfanges der Trommel 1 angeordnet sein, wobei das herausfallende, getrocknete Gut unterhalb der Trommel 1 aufgefangen wird.
Das den Innenumfang der Trommel 1 begrenzende Siebgewebe 8 ist über Stangen 9 gelegt, die jeweils zwischen zwei Schilden 3 befestigt sind. Während aber bei der dargestellten Ausführung die innere Siebwand aus einem einzigen Siebgewebe 8 besteht, das allen an der Trommel 1 angeordneten Kammerelementen 6 gemeinsam ist, ist für die äußere Siebwand eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gezeigt. Hierbei ist jedem Kammerelement 6 eine gesonderte Siebwand 10 zugeordnet, die an ihren seitlichen Enden mit Hilfe durchgesteckter Stangen 11 am Gehäuse jedes Kammerelementes 6 gespannt gehalten wird. Wie dies im einzelnen erfolgt, wird später anhand der Fig. 3 bis 5 erläutert werden.
Es versteht sich, daß die Trommel 1 aufgrund ihrer Ausbildung mit Siebwänden am Innen- und Außenumfang quer zu ihrer Achse luftdurchlässig ist, so daß ein Behandlungsgas, im allgemeinen Warmluft, beispielsweise an der Unterseite entsprechend dem Pfeil 12 in jeweils eine Behandlungskammer 24 eingeblasen und an der Oberseite, beispielsweise über ein Abzugsrohr 13, abgeführt werden kann. Beispiele für die Führung der Behandlungsluft werden in der Folge anhand der Fig. 2 erläutert.
In Fig. 2 und den folgenden Figuren sind Teile gleicher Funktion mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, Teile ähnlicher Funktion ebenso, jedoch unter Hinzufügung einer Hunderterziffer. Dementsprechend ist aus Fig. ersichtlich, daß das Trommelgehäuse 2 auf einem Gestell 14 aufgebockt ist. Um die Zugänglichkeit zum Inneren jeder Behandlungskammer 24 bzw. zur Trommel 1 zu erleichtern, sind die Seitenwände 15 des Trommelgehäuses 2 in der durch Pfeile angedeuteten Weise aufklappbar. Hierzu sind an der Oberseite des Trommelgehäuses 2 (nicht dargestellte) Scharniere vorgesehen. Ferner ist angedeutet, wie das zu trocknende Gut 16 in den Kammerelementen 6 bei Drehung der Trommel 1 umgewälzt wird, und es ist verständlich, daß bei dieser Umwälzung das Gut 16 entlang der schon erwähnten Schneckengänge transportiert wird.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind zur Erzeugung erwärmter Umluft zwei Aggregate vorgesehen, die jeweils aus einem Heizkörper 17 und einem Gebläse 18 bestehen. Dementsprechend wird die in jeder Behandlungskammer 24 enthaltene Luft entsprechend den Pfeilen 19 umgewälzt und dabei durch den Heizkörper 17 erwärmt. Die Behandlungskammer 24 besitzt an ihrer vorderen Zwischenwand 4' eine Eintrittsöffnung 20 und an ihrer hinteren Zwischenwand 4 eine Austrittsöffnung 21. Durch diese Öffnungen 20, 21 kann eine Verbindung mit den benachbarten Behandlungskammern hergestellt werden, soferne diese Öffnungen 20, 21 nicht verschlossen sind.
Der Strömungsweg für den Durchluftbetrieb ist durch die Achse der Rohre 23 und 13 bzw. die Öffnungen 20 und 21 gegeben. Damit ist gesichert, daß Luft im Durchluftbetrieb jeweils durch die Kammerelemente 6 im oberen und unteren Viertel der Trommel 1 hindurchgeführt wird. Gerade aber im oberen und unteren Viertel sind die Sieblochwände 10 der Kammerelemente 6 vollständig vom Gut 16 bedeckt, so daß gesichert ist, daß die Luft nicht am Gut im wesentlichen wirkungslos vorbeistreichen kann. Allerdings bleibt auch bei enger Bauweise der Behandlungskammer 24 seitlich noch genügend Platz, um an sich ein Ausweichen der Durchluft zu ermöglichen.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform von kistenartigen, über den Trommelumfang verteilten Kammerelementen 106, die - im Querschnitt gesehen - annähernd eine Polygonform besitzen. Dabei ist der dem jeweils benachbarten Kammerelement 106 zugewandte Wandungsabschnitt 25 geknickt und verläuft so, daß ein radial einwärts gelegener Abschnitt 26 parallel zur entsprechenden Wandung des benachbarten Kammerelementes 106 verläuft. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß ein vernachlässigbar dünner Spalt zwischen einander benachbarten Kammerelementen 106 verbleibt, und so die Luft gezwungen wird, die innere Sieblochwand 8 zu durchströmen, im Inneren jedes Kammerelementes 106 das zu trocknende Gut zu umspülen und letztlich an der äußeren Siebwand 110 wieder auszutreten.
Der radial auswärts gelegene Teil 27 des Wandungsabschnittes 25 schließt mit dem Teil 25 einen Winkel in der Weise ein, daß zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten 27 einander benachbarter Kammerelemente 106 ein Freiraum 28 gebildet wird. Dieser Freiraum 28 dient zur Unterbringung einer Haltevorrichtung und einer Spannvorrichtung für jede der jeweils nur einem Kammerelement 106 zugeordneten Sieblochwände 110.
Die Auslaßöffnung 29 jedes Kammerelementes 106 kann schlitzförmig sich von einer Mittelwand 30 bis zum seitlichen Wandungsabschnitt 25 erstrecken. Dadurch erhält die Auslaßöffnung 29 eine von der Rechteckform abweichende Form. Um daher das Trockengut einer (in der dargestellten Weise) rechteckförmigen Auslaßöffnung 29 zuzuleiten, kann sich von dem seitlichen Wandungsabschnitt 25 eine strichliert angedeutete Schrägwand 31 zur Auslaßöffnung 29 erstrecken.
Die innere Sieblochwand 8 mag hier über (nicht dargestellte) den Innenumfang der Trommel 1 definierende Zylinderbügel gelegt sein, so daß sie eine im wesentlichen vollkommen zylindrische Oberfläche besitzt. In diesem Falle mag es zweckmäßig sein, wenn die Gehäuse jedes Kammerelementes 106 an ihrer an der Sieblochwand 8 anliegenden Seite konkav geformt sind, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Es versteht sich jedoch, daß bei einer solchen Ausbildung die einzelnen Kammerelemente 106 sehr stark gegen die innere Sieblochwand 8 gespannt sein müssen, um eine Schlitzbildung zu verhindern. Dabei kann die nachstehend noch beschriebene Spannvorrichtung für die radial äußere Sieblochwand 110 gleichzeitig als jene Spannvorrichtung wirken, die die Anpressung der inneren Sieblochwand 8 an das Gehäuse jedes Kammerelementes 106 bewirkt.
Für das Halten und Spannen der äußeren Sieblochwand 110 ist ein rechteckiger, über das gesamte Gehäuse des Kammerelementes 106 reichender (vgl. Fig. 1) Rahmen vorgesehen, der aus zwei Stangen 11, 111 und an jedem Ende eines Kammerelementes 106 aus einem Federbügel 32 besteht. Um Platz für diesen Federbügel 32 zu schaffen, kann das Kammerelementgehäuse an der Oberseite einen kleinen Ausschnitt besitzen, es kann aber auch jedes Trommelschild 3 mit einer entsprechenden seitlichen Nut versehen sein. Die Anordnung von Federbügeln 32 trägt dazu bei, das die Sieblochwand 110 bildende Siebgewebe gespannt zu halten. Da die Kammerelemente 106 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise relativ lange ausgebildet sein können, mag es zweckmäßig sein, auch zwischen den einander gegenüberliegenden Enden jedes Kammerelementes 106 zusätzliche Federbügel 33 vorzusehen, die die Sieblochwand 110 überragen.
Jeder Federbügel 32, 33 ist um eine Achse 43 derart schwenkbar, daß er aus der anhand des mittleren Kammerelementes 106 in Fig. 3 gezeigten Geschlossenstellung in die anhand des rechten Kammerelementes 106 gezeigte Offenstellung gelangen kann. In dieser Offen-Stellung mag die Sieblochwand 110 in der gezeigten Weise locker sein, es kann aber auch je nach der gewählten Durchbiegung des Federbügels 32 durch dessen Eigenelastizität gespannt werden.
Zum eigentlichen Spannen der Sieblochwand 110 in seiner Geschlossen-Stellung dient jedoch eine Spannvorrichtung, die im einfachsten Falle aus einer Zugfeder 35 besteht. Wenn auch in Fig. 3 nur eine einzige Zugfeder 35 dargestellt ist, so versteht es sich doch, daß in der Mehrzahl der Anwendungsfälle wenigstens zwei Zugfedern 35 an jedem Ende eines Kammerelementes 106, gegebenenfalls aber auch noch dazwischen, vorzusehen sind. Jede Zugfeder 35 greift dabei an einem an einem Trommelschild 3 (vgl. Fig. 1) befestigten Verankerungsstift 36 an und wird andernends an der gemeinsam mit der Stange 111 die Haltevorrichtung bildenden Stange 11 eingehängt.
Durch diese Konstruktion wird einerseits gesichert, daß die äußere Sieblochwand 110 stets gespannt und ohne Spaltbildung am Gehäuse jedes Kammerelementes 106 anliegt. Darüberhinaus wird durch diese Konstruktion gewährleistet, daß die Sieblochwand 110 durch einfaches Aushängen der Spannvorrichtung 35 in ihre Offenstellung gelangen kann und so jedes einzelne Kammerelement 106 zu Reinigungszwecken leicht zugänglich ist. Ferner kann auf diese Weise auch leicht eine einzelne Kammer 106 vom Trommelumfang entfernt werden, um so die innere Sieblochwand 8 zu reinigen.
Das neuerliche Einsetzen eines einzelnen Kammerelementes 106 wird durch die gezeigte Polygonform zusätzlich unterstützt, weil die etwa radial verlaufenden Wandungsabschnitte 26 der benachbarten Kammerelemente als Führungs- und Orientierungsflächen wirken. Dabei wirkt es weiterhin erleichternd, wenn die Verankerungsteile 34, 36 entlang einer Radiallinie 37 angeordnet sind.
Fig. 4 zeigt, wie an einem Kammerelement 6 ein Siebgewebe 310 beispielsweise als innere Sieblochwand angeordnet sein kann, indem Zugfedern 35 an einer verstärkten Gewebekante 51 angreifen. Es ist daraus ersichtlich, daß die innere Sieblochwand nicht notwendig von einem für alle Kammerelemente gemeinsamen Siebgewebe gebildet sein muß, sondern daß diese innere Wand gegebenenfalls genau so ausgebildet sein kann, wie dies anhand der äußeren Sieblochwand 10 bisher beschrieben wurde und in der Folge noch beschrieben werden wird. Bevorzugt ist jedoch wenigstens die äußere Sieblochwand 10 über den Außenumfang der Trommel 1 in mehrere Winkelabschnitte unterteilt, wobei bevorzugt jedem Kammerelement eine gesonderte Sieblochwand zugeordnet ist.
Bei der Montage des Kammerelementes 6 (Fig. 4) wird zunächst das Siebgewebe 310 in die Federn 35 eingehängt. Anschließend wird das Kammerelement 6 zwischen zwei am Schild befestigte Anschläge 52 eingeschoben. Gegebenenfalls können die Anschläge 52 zur genaueren Orientierung der Kammer 6 trichterförmig sich verengende Blanken besitzen. Anschließend wird das äußere Sieb 10 darüber gelegt und mit Hilfe von in die Haltestangen 11 eingehängten, am Schild 3 verankerten Schnellspannverschlüssen 53 niedergezogen. Dabei erfolgt der Zug der Schnellspannverschlüsse 53 entgegen der Wirkung der Zugfedern 35, die sich dabei stärker spannen, bis am Kammerelementgehäuse vorgesehene Gegenanschläge 54 sich an den Anschlägen 52 anlegen. Auf diese Weise wirken die Zugfedern 35 mit den Spannverschlüssen 53 zu einer gemeinsamen Spannvorrichtung für beide Sieblochwände 10, 310 zusammen, wobei die als Orientierungseinrichtungen wirkenden Anschläge 52, 54 dafür sorgen, daß die Ein- und Auslaßöffnungen (vgl. die Öffnung 29 in Fig. 1) genau mit den Öffnungen 7 der Schilde 3 fluchten. Zur seitlichen Ausrichtung können dabei die schon erwähnten Trichterflächen an den Anschlägen 52 beitragen, wie überhaupt die Anschläge 52 so eng als möglich an den Seitenwandabschnitten 225 des Kammerelementgehäuses angeordnet sind.
Das Kammerelement 6 ist bei der Ausführung nach Fig. 4 in geöffnetem Zustande dargestellt und weist in bekannter Weise aus fünf Flächenabschnitten bestehende Wände auf. Während der untere Flächenabschnitt 55 über beide, durch die Mittelwand 30 getrennte Kammerhälften im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Kammerelementes 6 verläuft (vgl. die Fig. 6), erstreckt sich von dort aus der dunkler schraffierte, links anschließende Abschnitt 56 von unten und weiter innen (bezogen auf die Ebene der Zeichnung) nach oben und außen, bis nach einer Ganghöhe der so gebildeten Schnecke eine zum Wandabschnitt 55 in einer Parallelebene gelegene Wand 57 sich anschließt.
Dagegen erstreckt sich an der rechten Seite vom unteren Wandabschnitt 55 ein schräg nach innen verlaufender, heller schraffierter Wandabschnitt 58 (vgl. Fig. 6), an den im Abstand einer Ganghöhe von dem Wandabschnitt 57 ein hierzu paralleler Wandabschnitt 59 anschließt. Wie ersichtlich, ist zweckmäßig die Ober- und Unterseite des Gehäuses des Kammerelementes 6 gerundet, um so eine gleichmäßigere Spannung auf das jeweilige Siebgewebe 10 bzw. 310 aufzubringen. Diese Rundung kann entsprechend einem Kreisbogen erfolgen, doch ergibt sich die beste Vergleichmäßigung, bei Ausbildung entlang eines Parabelbogens.
Fig. 5 veranschaulicht weitere mögliche Ausbildungen anhand von Kammerelemente 306, 406 und 506, von denen das Kammerelement 406 in Seitenansicht zusammen mit einem Trommelschild 3 aus Fig. 6 ersichtlich ist. Normalerweise werden an einer Trommel nur gleichartig ausgeführte Kammerelemente verwendet. Gemäß Fig. 5 sind verschiedenartig ausgebildete Kammerelemente 306 bis 506 zur Darstellung verschiedener Ausführungsformen gezeigt, auch um zu veranschaulichen, daß gegebenenfalls auch unterschiedlich ausgebildete Kammerelemente nebeneinander in einer Trommel verwendet werden können.
Abweichend von der anhand der Fig. 4 beschriebenen, bekannten schneckenförmigen Ausbildung der passiven Fördereinrichtung im Inneren des Kammerelementes 6 besitzt das Kammerelement 306 eine Ausbildung der passiven, d:h. nur durch die Drehung der Trommel wirkenden, Fördereinrichtung der aus der IT-A-427 072 bekannt gewordenen Art. Hierbei ist das Kammerelement durch eine Anzahl von Zwischenwänden 60 unterteilt, die von schrägen, rinnenartigen Förderrutschen 61 überragt werden. Somit gleitet das zu trocknende Gut jeweils eine Förderrinne 61 abwärts und gelangt bei der nächsten halben Trommelumdrehung in den oberen Bereich, von wo es über die benachbarte Förderrinne in das nächste Kammerelement gleitet.
Zum Spannen der inneren Sieblochwand 8 zwischen den Stäben 9 kann das Gehäuse des Kammerelementes 306 mit Henkeln 62 versehen sein, an denen schematisch angedeutete und in bekannter Weise ausgebildete Spannverschlüsse 53 (vgl. Fig. 4) angreifen. Gleichzeitig wird damit das Kammerelement 306 in ihre fluchtende Lage mit den Kammerelementen an der anderen Seite des jeweiligen Schildes gebracht, wobei wiederum Anschläge 154 entsprechend den Anschlägen 54 der Fig. 4 (nur ein Anschlag 154 ist gezeigt) vorgesehen sein können. Der Anschlag 154 ist in Fig. 5 in explodierter Darstellung gezeigt, weil er noch eine weitere Funktion erfüllt. An ihm kann nämlich eine Zugfeder 35 für den Eingriff an einer Haltestange 11 der äußeren Sieblochwand 10 verankert sein. Die gleiche Anordnung mag für die Haltestange 11 am anderen Ende getroffen sein, oder es ist an der rechten Seite (bezogen auf Fig. 5) die Haltestange 11 mit dem Henkel 62 vereinigt, wodurch sie dort eine Doppelfunktion auch für den Angriff des dortigen Spannverschlusses 53 ausübt, was aber anderseits zur Folge hat, daß das Sieb 10 erst nach Abnahme der Stange aus ihrer Halterung am Henkel 62 vom Kammerelement 306 lösbar ist. Dieses Beispiel zeigt, daß die jeweilige Sieblochwand nicht unbedingt an einer Haltevorrichtung des Schildes befestigt sein muß, sondern daß die Haltevorrichtung auch am Kammerelement selbst vorgesehen sein kann. Es versteht sich übrigens, daß dem Anschlag 153 ein entsprechender Gegenanschlag (nicht dargestellt) zugeordnet ist. Am Kammerelement 406 ist eine mögliche Ausführungsform der trichterförmigen Seitenflanken eines solchen Gegenanschlages 152 dargestellt. Allerdings wirkt er bei dieser Ausführung lediglich als Zentrierhilfe, weil ein ortsfester Gegenanschlag 252 in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise am Schild 3 angeschweißt ist. Dieser Gegenanschlag 252 wirkt mit einem mit dem Kammerelementgehäuse fest verbundenen Anschlag 254 zusammen, der mit einer abgewinkelten Platte 63 versehen ist. Diese Platte 63 besitzt eine schlitzförmige Öffnung 64, in die eine Klinkennase 65 eingreift. Die Klinkennase 64 ist an einem Federarm 66 ausgebildet, der am Gegenanschlag 252 befestigt ist. Wie Fig. 6 deutlich zeigt, ist die untere Fläche 67 der Nase 65 etwas abgeschrägt, so daß Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden und diese Fläche 67 in jedem Falle am unteren Rande der Öffnung 64 (vgl. Fig. 5) anliegt. Auf diese Weise wird das Kammerelement 406 in einer Lage fixiert, in der die beiden Anschläge 252, 254 aneinander anliegen. Zum Lösen des Kammerelementes 406 von den Schilden 3 braucht die einen Schnappverschluß bildende Klinkennase 65 lediglich aus der Öffnung 64 der Platte 63 gezogen werden. Gegebenenfalls kann der Klinke 65 eine Arretiereinrichtung zugeordnet sein, um sie entgegen der Wirkung ihres Federarmes 66 in Offen- stellung zu halten.
Selbstverständlich stellt die Ausführung nach Fig. 6 lediglich ein besonders vorteilhaftes Beispiel dar, bei dem ein rasches Lösen bzw. Befestigen der einzelnen Kammerelemente 6 bzw. 406 an den zugehörigen Trommelschilden 3 aufgrund der gezeigten Schnellkupplungseinrichtung möglich ist. Mit Hilfe der gezeigten Zentriereinrichtung kann nicht nur ein richtiger Sitz gewährleistet werden, sondern im Endeffekt auch eine relativ steife Konstruktion, bei der die Kammerelemente 6 die Versteifungsrippen zwischen den Schilden 3 bilden. Dort, wo höhere Ansprüche an Steifigkeit und Festigkeit gestellt werden, also besonders bei längeren Maschinen mit mehr als einem Schild 3 zwischen den beiden Endschildern (vgl. Fig. 1), mag eine andere Art lösbare Verbindung, etwa eine Schraubverbindung, bevorzugt sein. In jedem Falle aber bedarf es dann keiner oder nur einer schwächeren Tragkonstruktion. Vor allem ist aber durch diese baukastenartige Anordnung nicht nur die Montage erleichtert, sondern es ergibt sich für jede Maschine leicht eine Erweiterungsmöglichkeit, so daß Produktion und Lagerhalterung ebenfalls vereinfacht und verbilligt werden.
Beim Kammerelement 406 ist die Haltevorrichtung und die Spannvorrichtung für die Sieblochwand 10 im einzelnen nicht dargestellt und kann entsprechend einer der vorher beschriebenen Ausführungen ausgebildet sein.
Anhand der Kammerelemente 506 ist gezeigt, wie die Dichtwirkung im Bereiche der zueinander parallelen und etwa radial verlaufenden Seitenwandabschnitte 126 durch Ausbildung als eine Art Labyrinthdichtung verbessert werden kann. Zu diesem Zwecke besitzt der (in Fig. 5) nach rechts weisende Wandabschnitt 126 Ausbuchtungen 68, die in entsprechende Kerben 69 der benachbarten Wand 226 eingreifen. Durch diese Wandausbildung wird aber nicht nur die Dichtwirkung verbessert, sondern gleichzeitig auch jedes Kammerelement 506 bezüglich der benachbarten Kammerelemente in ihrem Sitz fixiert, so daß die Anordnung stabiler wird. Zusätzlich stellen die Ausbuchtungen 68 sowie die Vertiefungen 69 (die nicht unbedingt dreieckförmig sein müßen, sondern auch andere Gestalt, z.B. Wellenform haben können) Verstärkungssicken für die Seitenwandabschnitte 126, 226 dar, so daß gegebenenfalls diese Wandabschnitte aus schwächerem Material gebildet sein können. Dadurch werden nicht nur Kosten eingespart, sondern vor allem auch das Gesamtgewicht der Maschine verringert. Um bei zu starker Verzahnung der Wandabschnitte 126, 226 die Herausnehmbarkeit einzelner Kammerelemente 506 nicht zu gefährden, sollten diese Sicken 68, 69 die bevorzugt eine abgerundete Form besitzen, einen Öffnungswinkel a haben, der größer als 45° ist und beispielsweise annähernd 60° beträgt.
Es ist ferner eine Sieblochwand 210 vorgesehen, die an einem Ende beispielsweise an einer Stange 211 fest verankert ist, mehrere Kammerelemente 506 übergreift und am anderen Ende entweder mit einer Spannvorrichtung oder einer entsprechenden Haltevorrichtung verbunden werden kann. Wie schon anhand der Fig. 4 gezeigt wurde, kann ja jeweils die an einem Ende wirkende Haltevorrichtung und die am anderen Ende wirkende Spannvorrichtung jeweils gleichartig ausgebildet sein. Unterschiedlich aber gegenüber den vorherigen Ausführungsformen ist ein Spannarm 144, der um eine Achse 70 schwenkbar ist und durch eine (nicht dargestellte) Feder gegen die Kammerelemente 506 zu belastet wird. Der Arm 144 ist in der gezeigten Weise derart V-förmig gestaltet, daß seine Schenkel parallel zu den Seitenwandabschnitten 127 dieser Kammerelemente liegen. Dadurch wird nicht nur das Sieb 210 zwischen beiden Kammerelementen 506 gespannt, sondern zusätzlich auch noch die Lage der Kammerelemente 506 fixiert.
Es versteht sich auch, daß die Rahmen der Erfindung zahlreiche verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können. Verfolgt man beispielsweise den Gedanken, wonach ein einziges Sieb mehrere Wandungsabschnitte abdecken kann und verbindet man diesen Gedanken mit der aus Fig. 5 anhand des Kammerelementes 306 gezeigten Verbindung des Siebes 10 mit dem Kammerelementgehäuse selbst, so läßt sich die Kombination leicht auch in der Form abwandeln, daß ein einziges Sieb rund um ein Kammerelementgehäuse gewickelt und seine Enden gegen einander verspannt werden. In diesem Falle stellt das eine Ende der Spannvorrichtung gleichzeitig auch die Haltevorrichtung dar. Da sich in diesem Falle normalerweise ein Schlitz zwischen den beiden Enden des Siebes ergibt, wird dieser Schlitz vorzugsweise in den Bereich einer abdeckenden Seitenwand (25 od.dgl.) gelegt. Ferner könnte beispielsweise die Haltevorrichtung gefedert gelagert sein, beispielsweise durch Befestigung der Schnellspannverschlüsse 53 an Blattfedern oder Gummiblöcken. Selbstverständlich sind die verschiedensten Kombinationen der gezeigten Einzelmerkmale möglich. Ebenso sind verschiedene Anwendungen der beschriebenen Maschine, etwa zum Kühlen von Futterpellets oder zum Hindurchführen eines granulierten Adsorbens durch ein Rauchgas denkbar.

Claims

1. Temperiermaschine für stückiges Gut, insbesondere Trockner oder Teigwarentrockner, mit einer Trommel (1), mit mehreren Kammerelementen (6; 106; 306; 506), die aufweisen:

- Fördereinrichtungen für das Gut (16);

- benachbarten Kammerelementen (6) zugewandte Seitenwände (25, 26),

- eine eine erste Sieblochwand (10; 110; 210) aufweisende Außenwand und

- eine der Außenwand gegenüberliegende, eine zweite Sieblochwand (8, 310) aufweisende Innenwand,
dadurch gekennzeichnet, daß

- die Kammerelemente (6; 106; 306; 406; 506) zum Bilden von Freiräumen (28) zwischen den Kammerelementen (6; 106; 306; 406; 506) eine von einer Sektorform abweichende Querschnittsform aufweisen und

- die erste Sieblochwand (10; 110; 210) durch eine in diesen Freiräumen (28) angeordnete Halte-und Spannvorrichtung (11, 34, 35, 36; 11, 53; 53, 144, 211) in einer Geschlossenstellung lösbar festlegbar ist und in eine Offenstellung bringbar ist.

2. Temperiermaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerelemente (6; 106; 306; 406; 506) eine polygone Querschnittsform aufweisen.

3. Temperiermaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammerelemente (6; 106; 306; 406; 506) als auswechselbare, mit der Trommel (1) lösbar verbindbare und voneinander trennbare Bauelemente ausgebildet sind.

4. Temperiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trommel (1) Schilde (3) aufweist, die senkrecht zur Trommelachse (71) angeordnet sind, und die sich über den Innenumfang der Trommel (1) hinaus erstrecken.

5. Temperiermaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Spannvorrichtung (11, 34, 35, 36; 11, 53; 53, 144, 211) für die erste Sieblochwand (10; 110) an den Schilden (3) angreift.

6. Temperiermaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Spannvorrichtung (11, 34, 35, 36; 11, 53; 53, 144, 211) ferner dem lösbaren Befestigen der Kammerelemente (6) an der Trommel (1) dient.

7. Temperiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sieblochwand (10; 110) von einem rahmenlosen Siebgewebe gebildet wird und zumindest am Außenumfang der Trommel (1) angeordnet ist.

8. Temperiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sieblochwand (10; 110) einer geringeren Anzahl von Kammerelementen (6; 106) als der genannten Mehrzahl von Kammerelementen an der Trommel (1) zugeordnet ist.

9. Temperiermaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sieblochwand (10; 110) in Axialrichtung und/oder in Umfangsrichtung der Trommel (1) unterteilt ist.

10. Temperiermaschine nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Kammerelement (6, 106) einer gesondert abhebbaren ersten Sieblochwand (10; 110) zugeordnet ist.

11. Temperiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Halte- und Spannvorrichtung (11, 34, 35, 36; 11, 53; 53,144,211) eine Federung (35), vorzugsweise mit mindestens einer Zugfeder (35), zum Belasten der ersten Sieblochwand (10; 110) in ihre Geschlossenstellung und einen Schnellspannverschluß (53) und/oder einen Schnappverschluß (63 bis 67) aufweist.

12. Temperiermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Sieblochwand (10,110) wenigstens an einem Ende wenigstens eine Öffnung für den Eingriff einer Halteeinrichtung (11, 35) aufweist.

13. Temperiermaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung als Tasche für einen quer zur Spannrichtung der ersten Sieblochwand (10; 110) verlaufenden Haltestab (11) ausgebildet ist.