WO1988004019A1 - Heat treatment machine - Google Patents

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WO1988004019A1
WO1988004019A1 PCT/EP1984/000279 EP8400279W WO8804019A1 WO 1988004019 A1 WO1988004019 A1 WO 1988004019A1 EP 8400279 W EP8400279 W EP 8400279W WO 8804019 A1 WO8804019 A1 WO 8804019A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
drum
chambers
wall
chamber
screen
Prior art date
Application number
PCT/EP1984/000279
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich Egger
Andreas Gautschi
Original Assignee
Friedrich Egger
Andreas Gautschi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Friedrich Egger, Andreas Gautschi filed Critical Friedrich Egger
Publication of WO1988004019A1 publication Critical patent/WO1988004019A1/de

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B11/00—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive
    • F26B11/18—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles
    • F26B11/181—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles the receptacle being a foraminous, perforated or open-structured drum or drum-like container, e.g. rotating around a substantially horizontal or vertical axis; the receptacle being multiple perforated drums, e.g. in superimposed arrangement
    • F26B11/185—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles the receptacle being a foraminous, perforated or open-structured drum or drum-like container, e.g. rotating around a substantially horizontal or vertical axis; the receptacle being multiple perforated drums, e.g. in superimposed arrangement the drum provided with internal subdivisions or multiple walls
    • F26B11/187—Machines or apparatus for drying solid materials or objects with movement which is non-progressive on or in moving dishes, trays, pans, or other mainly-open receptacles the receptacle being a foraminous, perforated or open-structured drum or drum-like container, e.g. rotating around a substantially horizontal or vertical axis; the receptacle being multiple perforated drums, e.g. in superimposed arrangement the drum provided with internal subdivisions or multiple walls the subdivisions consisting of sector-shaped perforated chambers

Definitions

  • the invention relates to a tempering machine for lumpy goods, preferably a dryer, in particular a pasta dryer, with a drum having a predetermined number of chambers with conveying devices for the material to be treated, the chambers being enclosed by a wall, from which two mutually opposite sections face the walls of adjacent chambers and two further sections are assigned to the outer and an inner circumference of the drum, at least the latter wall sections having perforated screen walls.
  • a pasta dryer of this type has become known from IT-PS 512 118. If, however, there is more general discussion of a tempering machine, it is intended to express that such a machine is of course also suitable for cooling and in general for any type of heat or cold treatment. The use of such machines is therefore not limited to pasta, but could also be used for the heat treatment of fruits (eg nuts or beans of all kinds) or for mineral, piece goods.
  • the conveying device in each chamber consisted of a type of screw formed by appropriately shaped walls, which was, however, immovably arranged in the chamber and only rotated eccentrically around the drum axis with each drum revolution.
  • each chamber formed a channel for the dry air, which generally flowed across the drum.
  • the screen wall of the outer and inner circumference of the drum was fixed to the chamber housing. In the case of sticking, access to the interior of the housing was therefore difficult, so that cleaning could hardly be carried out in practice.
  • the invention is based, not only one To provide easy access to the interior of the chamber and thus facilitate cleaning, but also to allow easy handling for this purpose. Another goal is to facilitate assembly.
  • this is achieved in that at least on a drum sleeve this is achieved in that at least on one drum circumference a screen hole wall which can be brought from a closed position into an open position raised from the other wall sections is provided, and that a holding device and a tensioning device are provided for the screen hole wall are provided. To enable access to the sieve from all sides, all that is required is to release the clamping device, whereupon the removable perforated screen wall is either pivoted about the holder or removed from it at all.
  • a special screen hole wall is preferably provided for cooperation with the holding device mentioned, which is characterized in that it has at least at one end at least one opening for the engagement of a holding device.
  • This sieve-side holding device then interacts with the machine-side holding device and / or with the tensioning device.
  • the connecting devices can easily be designed in such a way that there is a stiffening between the individual components (shields and chamber elements), so that the construction is at least partially self-supporting and a separate supporting structure can be made cheaper or completely spared. This not only results in a reduction in manufacturing costs, but also in a weight reduction for the entire machine, which ultimately also has an effect in the form of a reduction in the energy costs for the rotary drive. It is easily possible to make the shields so wide that they can be driven by friction rollers over their outer periphery, especially since the shields do not disturb the material flow despite their relatively large diameter due to the provided transfer devices.
  • transfer devices can be formed per se by emptying the material at the end of a chamber element and refilling it into the next chamber element via a filling device, in the simplest case the transfer device is essentially only one of the two chamber elements connecting opening formed in the dividing shield.
  • the drum be accommodated in a treatment chamber in which, in addition to the Devices for the continuous operation at least one flow generator for the circulation operation of the gas is arranged such that the flow can be passed at least once through the screen hole wall covered by the material of a part of the chambers arranged around the circumference of the drum.
  • the gas supplied during continuous operation generally air, but possibly also steam 'or an inert or treatment gas
  • the gas supplied during continuous operation does not simply flow through and remains partially unused, but is additionally conducted around in the treatment chamber.
  • the flow generator for circulating air is designed as a fan with a rotation axis running approximately parallel to the tangent to the drum.
  • a particularly favorable gas distribution is obtained if the flow generator is at an angle, for example at approximately 45 °, to the cross section through the drum.
  • Running direction of the gas is arranged, wherein it is preferably together with another such flow generator on a plane running through the drum axis. This ensures that continuous operation and circulating operation do not adversely affect one another, on the contrary, the two flow circuits complement each other. This means an even better utilization of the supplied gas and a higher efficiency.
  • At least one guide surface is assigned to the flow generator, namely on its side facing the chambers filled with the screen hole wall for the forced passage of the gas conducted in circulation mode.
  • a guide surface can be arranged on the opposite side, but it is of less use and moreover results automatically if the above-mentioned second flow generator is arranged, because its guide surface is on the side facing the aforementioned chambers With its rear, it also expediently forms the guide surface for the other flow generator on the side facing away from the chambers thus filled.
  • FIG. 1 shows a temperature control machine according to the invention in a perspective view, with individual parts broken away;
  • Figure 2 shows a cross section through a modified embodiment.
  • Perforated screen walls; 5A + 5B show two different versions of a screen for the screen hole wall; the
  • FIG. 7A illustrates a side view of one of the embodiments according to FIG. 7;
  • FIG. 8 shows a longitudinal section with a schematic representation of a machine divided into several treatment zones.
  • a drum 1 is mounted in a drum housing 2 in a manner not shown.
  • the drum 1 is divided by predetermined, preferably uniform intervals by drum shields 3.
  • these drum shields each have an intermediate wall 4 which tightly surrounds the shields 3.
  • the shields 3 may have a groove and / or a spring on their outer circumference, which engages in a corresponding groove or shape of the intermediate wall 4, so as to provide a better seal between the shields 3 and the To achieve partition walls 4 ge formed.
  • the shields 3 and / or the intermediate walls 4 are constructed from several layers, of which individual layers protrude corresponding to a spring or form a depression.
  • the circumference of the drum 1 accommodates a number of box-shaped chambers 6.
  • Each of these chambers 6 contains a conveying device which can be a driven one in the manner described above or also a passively operated one by the rotation of the drum, but which in any case trans ⁇ the goods to be treated, generally pasta, at a uniform speed over the length of each chamber 6 ported.
  • the chambers 6 in mutually adjacent drum sections separated by a shield 3 are aligned with one another in such a way that the material to be dried arrives at the end of a chamber 6 of the rear drum section (with reference to FIG. 1) through one of the openings 7 and from there falls into a chamber 6 of the front drum section.
  • the material to be dried then passes through the corresponding chamber 6 in the front section of the drum and exits again at the foremost plate 3, with corresponding discharge devices being provided for the dried material.
  • Such devices are known from the prior art and therefore do not need to be explained in detail. It should only be pointed out that it is also known to remove the dried material from the inside of the drum, which is also within the scope of the possibility here.
  • the screen fabric 8 delimiting the inner circumference of the drum somewhat narrower, so that there is sufficient space between its edge and the adjacent drum shield 3 to prevent the dried material from falling down from each one on the underside To enable chamber 6 and at the edge of the outlet opening.
  • the outlet opening can also be arranged in the area of the outer circumference of the drum 1, the dried material falling out being collected below the drum 1.
  • the advantage of dividing the drum 1 is not only that in this way together with the intermediate layers 4 geson d erte treatment chambers different environments ge ⁇ can provide, but that the chambers 6 remain, moreover, even still relatively easy to handle with comparable tively long construction of the drum 1, and therefore, if appropriate, without the aid of a hoist by an operator to Rei ⁇ nists sectionen easily can be removed.
  • the drum can also be supported with the aid of roller bearings accommodated in the space between the walls 4 and the shields 3.
  • This has the advantage that the specific surface pressure on the outer circumference of shield 3 is correspondingly lower.
  • the drum 1 can also be driven via the shields 3, and for this purpose it is advantageous if the shields 3 protrude at least over the openings 7, preferably over the outside diameter of the chamber elements 6.
  • the sieve fabric 8 delimiting the inner circumference of the drum 1 is placed over rods 9 which are each fastened between two shields 3.
  • the inner screen wall consists of a single screen fabric 8 which is common to all the chambers 6 arranged on the drum 1, a particularly advantageous embodiment is shown for the outer screen wall.
  • Each chamber 6 is assigned a separate sieve wall 10, which is held taut at its lateral ends by means of inserted rods 11 on the chamber housing of each chamber 6. How this is done in detail will be explained later with reference to FIGS. 3 to 7.
  • drum 1 due to its design with sieve walls on the inside and outside circumference, extends transversely to it Axis is permeable to air, so that a treatment gas, generally warm air, for example on the underside in accordance with arrow 12, can be blown into one chamber and can be discharged on the top, for example via an exhaust pipe 13. Examples of the guidance of the treatment air are explained below with the aid of FIGS. 2 and 8.
  • FIG. 2 and the following figures parts of the same function are designated with the same reference numerals, parts of a similar function are likewise, but with the addition of a hundred digit. Accordingly, it can be seen from FIG. 2 that the drum housing 2 is jacked up on a frame 14. In order to facilitate access to the interior of each treatment chamber or to the drum 1, the side walls 15 of the drum housing 2 can be opened in the manner indicated by the arrows. For this purpose, 2 hinges (not shown) are provided on the top of the drum housing. Furthermore, it is indicated how the material 16 to be dried is circulated in the chambers 6 when the drum 1 rotates, and it is understandable that during this circulation the material 16 is transported along the screw flights already mentioned.
  • two units are provided for generating heated circulating air, each of which consists of a heating element 17 and a blower 18. Accordingly, the air contained in each chamber is circulated in accordance with the arrows 19 and thereby heated by the heating device 17.
  • the treatment chamber has an inlet opening 20 on its front intermediate wall 4 'and an outlet opening 21 on its rear intermediate wall 4.
  • a connection to the adjacent chambers can be established through these openings 20, 21, provided these openings 20, 21 are not closed, as will be described later with reference to another exemplary embodiment according to FIG. 8.
  • a connection can also be made to the non-adjacent treatment chambers, the heated air being able to be conducted via pipes 13 and 23, respectively.
  • each treatment chamber 24 can have a separate and independent climate setting with circulating air or through-air.
  • the flow path for the through-air operation is given by the axis of the tubes 23 and 13 or the openings 20 and 21. This ensures that air is passed through the chamber elements 6 in the upper and lower quarters of the drum 1 in the through-air mode. It is precisely in the upper and lower quarters that the screen hole walls 10 of the comb elements 6 are completely covered by the material 16, so that it is ensured that the air cannot pass the material essentially ineffectively. However, even with a narrow construction of the treatment chamber 24, there is still sufficient space on the side to enable the through-air to escape.
  • the blowers 18 are arranged as circulating air blowers and are angularly offset from the vertical 82 so that the circulating air flow does not hinder the vertical through-air flow.
  • the arrows 19 show, there is even a trouble-free circuit, the air also in the recirculation mode by the blowers 18 according to the arrows 19 by the chamber elements 6 in - 12 -
  • the through-air also influences the circulating-air circuit by: directs the circulating air against the lower and upper chamber elements 6, but it is advantageous if guide surfaces 80 are provided for the forced guidance of the circulating air, which make it impossible for the circulating air to escape and force them through the upper and lower chamber elements 6 -
  • the angle between the planes 82 and 83 is designated in FIG. 2 with oC.
  • FIG 3 shows a first embodiment of box-like chambers 106 distributed over the circumference of the drum, which — viewed in cross section — have approximately a polygonal shape.
  • the wall section 25 facing the respective adjacent chamber 106 is kinked and extends in such a way that a radially inward section 26 runs parallel to the corresponding wall of the adjacent chamber 106. This measure ensures that a-negligible thinner
  • the gap between adjacent chambers 106 remains, and thus the air is forced to flow through the inner screen hole wall 8, to rinse the material to be dried in the interior of each chamber 106 and ultimately to emerge again on the outer screen wall 110.
  • the radially outward-lying part 27 of the wall section 25 encloses an angle with the part 26 in such a way that a free space 28 is formed between sections 27 of mutually adjacent chambers 106.
  • This free space 28 serves to accommodate a holding device and a tensioning device, for each of the screen hole walls 110 assigned to only one chamber 106.
  • each chamber 106 can extend in the form of a slot from a central wall 30 to the side wall section 25.
  • the outlet opening 29 is given a shape that deviates from the rectangular shape, which may be undesirable. Therefore, in order to convey the dry material to a (in the manner shown) rectangular outlet opening 29, a sloping wall 31, indicated by dashed lines, can extend from the side wall section 25 to the outlet opening 29.
  • the inner perforated screen wall 8 may here be placed over cylinder brackets (not shown) defining the inner circumference of the drum, so that it has an essentially completely cylindrical surface.
  • the chamber housings of each chamber 106 are concavely shaped on their side abutting the screen hole wall 8, as can be seen from FIG. 3.
  • the tensioning device for the radially outer screen hole wall 110 which will be described below, can simultaneously act as that tensioning device which brings about the pressing of the inner screen hole wall 8 against the chamber housing of each chamber 106.
  • Sieblochwand 110 is a rectangular, extending over the entire Karamergeophuse (see Fig. 1) frame is provided, which consists of two rods 11, 111 and at each end of a chamber 106 from " a spring clip 32.
  • the chamber housing can have a small cutout on the top side, but it can also be provided with a corresponding lateral groove on each drum shield 3.
  • the arrangement of spring clips 32 helps to keep the sieve mesh forming the sieve perforation wall 110 tensioned 1 can be designed to be relatively long, it may be expedient to also provide additional spring clips 33 between the opposite ends of each chamber 106, which protrude beyond the screen hole wall 110.
  • Each spring clip 32, 33 can be pivoted about an axis 43 in such a way that it can move from the closed position shown in the middle chamber 106 in FIG. 3 to the open position shown in the right chamber 106. In this open position, the sieve 110 may be loose in the manner shown, but it can also be tensioned by the inherent elasticity depending on the selected deflection of the spring clip 32.
  • the actual tensioning of the screen hole wall 110 in its closed position serves, however, a tensioning device, which in the simplest case consists of a tension spring 35. If too 3 shows only a single tension spring 35, it is understood that in the majority of applications at least two tension springs 35 must be provided at each end of a chamber 106, but possibly also in between.
  • Each tension spring 35 engages an anchoring pin 36 fastened to a drum shield 3 (cf. FIG. 1) and is hooked on the other end to the rod 11 forming the holding device together with the rod 111.
  • This construction ensures, on the one hand, that the outer perforated screen wall 110 is always tensioned and is in contact with the housing of each chamber 106 without any gap formation.
  • this construction ensures that the screen hole wall can be brought into its open position by simply unclamping the tensioning device 35 and so that each individual chamber 106 is easily accessible for cleaning purposes.
  • a single chamber 106 can also be easily removed from the drum circumference in this way in order to clean the inner screen hole wall 8. Handling is additionally facilitated by the longitudinal division of the chambers 106 with the help of the shields 3.
  • the new insertion of an individual chamber 106 is additionally supported by the polygon shape shown, because the approximately radially running wall sections 26 of the adjacent chambers act as guide and orientation surfaces. It also has a relieving effect if the anchoring parts 34, 36 are arranged along a radial line 37.
  • cylindrical or cylindrical prism-shaped chambers 6 or 106 as shown in FIG. 4.
  • approximately three- corner-shaped rods 109 can be fastened with concave legs as a seat for cylindrical chambers 206.
  • Each chamber 206 consists of a plurality of cylinder brackets 38 distributed over its length, between which, for example, three longitudinal bars 39 extend.
  • a sieve fabric 40 is stretched or held around these brackets 38 by means not known and known per se , wherein this sieve 40 extends at least over an inner wall section 108, but can possibly also extend over a lateral section 125. If necessary, however, the side wall section 125 is also formed from air-impermeable material.
  • the cylindrical shape shown is not the preferred embodiment for several reasons.
  • the lateral sealing between mutually adjacent wall sections 125 is not so good here, so that treatment air can escape laterally without touching the good located inside the chambers 206 to be dried get.
  • the legs of the rods 109 which are designed in the cross-section in the manner of an isosceles triangle, can be made relatively long in order to achieve a certain sealing effect. Hence, these rods 109 fulfill a multiple
  • baffles 41 can be installed in the interior of the chambers 206 in the known manner. These baffles 41 preferably extend from the longitudinal spars 39.
  • baffles 41 in no way ensure that the material to be dried also moves over the length of the chambers 206.
  • a further possibility is that in a known manner in the interior of each chamber a via Planetary gears are accommodated in a worm 42, not shown, which is known per se, but it has already been mentioned that the arrangement of a worm conveyor 42 easily leads to crushing and increased abrasion of the material to be treated Removal of the chambers 206 is made more difficult because they cannot simply be removed from their seat on the rods 109 before the bearings for the screw 42 are also opened. In addition, such a screw 42 has a not inconsiderable weight, which further complicates the handling.
  • the sieve 210 is designed as a frameless sieve fabric which, similar to the embodiment according to FIG. 1, has holding rods 11, 211 at its two ends. Of these, the stop -: -. rod 211 to be attached to the drum shields 3, whereas the rod 11 is suspended in a hook-shaped holding device 43 provided on the shield 3.
  • the tensioning device does not act on one end of the sieve 210, but in the middle between two chambers 206.
  • the tensioning device consists of one, not necessarily over the entire length of the chambers 206 reaching rod 44, which is connected at its shield-side end to a push rod 45.
  • the push rod 45 is expediently divided into two and has, in the manner shown on the right-hand side of FIG. 4, an upper sleeve part 46 which is rotatably connected to the push rod 5, but is axially immovably connected.
  • a nose 47 is attached to the sleeve part 46.
  • the push rod 45 slides in a spring housing 48 in which a compression spring 135 is accommodated.
  • the push rod 45 is normally pressed radially inward by this pressure spring 135, so that the rod 44 rests under tension on the screen fabric 210.
  • the nose 47 slides in a slot 49 of the housing 48. If the perforated screen wall 210 is now to be removed, the rod 44 is pushed against the pressure of the spring 135 into the one shown in dashed lines and based on the right-hand illustration in FIG. 4 Full lines illustrated position brought, and the sleeve .46 rotated 90 ° so that the nose 46 comes to rest on the housing wall of the housing 48 and thus prevents sliding back under the pressure of the spring 135.
  • the thus relaxed screen fabric 210 can then easily be gripped on the rod 11 and pulled out of the hook-shaped holding device 43.
  • a radially outer opening of the chamber 206 is then free, so that the inside of the same can be cleaned or the chamber 206 can be removed from its perches 109 at all.
  • a screen fabric 10 or 310 is advantageously provided, which is provided with openings 50 and 150, respectively.
  • the screen fabric 10 (FIG. 5A) is provided as a double fabric with a pocket-like opening 50 through which the holding rod 11 can be inserted.
  • the tension is distributed relatively evenly, so that no special precautions need to be taken for the strength of the edge.
  • a reinforced edge 51 must be provided, since the openings 150 provided at intervals are intended to hang in tension springs 35 (cf. FIG. 6) or other tensioning devices.
  • openings 150 can also be provided there, so that depending on the design of the machine, either a holding rod 11 is pushed into the pocket-shaped opening 50 or a corresponding neck ⁇ te and clamping devices are hung in the openings 150.
  • the openings 150 on the sieve 10 of FIG. 5A can also be used to allow several tensioning and / or holding devices to act distributed over the length of the holding rod 11.
  • a reinforced edge 51 is then expediently provided in accordance with FIG. 5B.
  • FIG. 6 shows how a screen fabric 310 according to FIG. 5B can be arranged on a chamber 6, for example as an inner screen hole wall, in that tension springs 35 act on the reinforced edge 51.
  • the inner perforated screen wall does not necessarily have to be formed by a mesh fabric common to all chambers, but that this inner wall can, if appropriate, be designed exactly as described so far with reference to the outer perforated screen wall and will be described later.
  • at least the outer perforated screen wall is preferably divided into several angular sections over the outer circumference of the drum, with a separate perforated screen wall preferably being assigned to each chamber.
  • the sieve fabric 310 is first suspended in the springs 35.
  • the chamber 6 is then inserted between two stops 52 attached to the shield. If necessary, the stops 52 can have bare conical constrictions for the more precise orientation of the chamber 6.
  • the outer sieve 10 is then placed over it and pulled down with the aid of quick-release fasteners 53 which are suspended in the holding rods 11 and are anchored to the shield. In this case, the quick-release fasteners 53 are pulled against the action of the tension springs 35, which tension themselves more strongly until counter-stops 54 provided on the chamber housing abut against the stops 52.
  • the tension springs 35 cooperate with the tension locks 53 to form a common tensioning device for both perforated screen walls 10, 310, the stops 52, 54 acting as orientation devices ensuring that the Inlet and outlet openings (cf. the opening 29 in FIG. 1) are exactly aligned with the openings 7 of the shields 3.
  • the funnel surfaces already mentioned on the stops 52 can contribute to the lateral alignment, just as the stops 52 are arranged as closely as possible on the side wall sections 225 of the chamber housing.
  • the chamber 6 is shown in the opened state and has, in a known manner, walls consisting of five surface sections. While the lower surface section 55 extends essentially perpendicular to the longitudinal axis of the chamber 6 over both chamber halves separated by the central wall 30 (cf. FIG. 7A), the darker shaded, adjoining left section 56 extends from there and below further inwards (based on the level of the drawing) upwards and outwards until, after a pitch of the screw thus formed, a wall 57 adjoins the wall section 55 in a parallel plane.
  • a slanted, lightly hatched wall section 58 (see FIG. 7A), which is adjoined by a wall section 59 parallel to this at a distance from the wall section 57.
  • the top and bottom of the chamber housing of the chamber 6 is appropriately rounded, so. to apply a more uniform tension to the respective screen fabric 10 or 310. This rounding can take place in accordance with an arc of a circle, but the best uniformity arises if it is formed along a parabolic arc.
  • FIG. 7 illustrates further possible configurations with the aid of chambers 306, 406 and 506, of which the chamber 406 in side view together with a drum shield 3 from FIG. 7A can be seen.
  • the chamber 306 has a passive, i.e. only by the rotation of the drum acting, conveyor in the kind, as it is also known from IT-PS 42.7 072.
  • the chamber is divided by a number of "partition walls 60, which are surmounted by inclined, channel-like conveyor chutes 61.
  • the material to be dried slides down one conveyor channel 61 and reaches the upper region from the next half turn of the drum slides over the neighboring conveyor trough into the next chamber.
  • the chamber housing of the chamber 306 can be provided with handles 62, on which schematically indicated and known tension locks 53 (see FIG. 6) attack.
  • the chamber 306 is brought into its aligned position with the chambers on the other side of the respective shield, stops 154 again corresponding to the stops 54 in FIG. 6 (only one stop 154 is shown) can be provided.
  • the stop 154 is shown in an exploded illustration in FIG. 7 because it still fulfills a further function.
  • a tension spring 35 for engagement with a holding rod 11 of the outer perforated perforated wall 10 can be anchored to this.
  • the support rod 11 may have been hit at the other end, or the support rod 11 is combined with the handle 62 on the right-hand side (with reference to FIG. 7), as a result of which it also performs a double function there for attacking the tension lock 53 there
  • the respective screen hole wall does not necessarily have to be attached to a holding device of the shield, but rather that the holding device can also be provided on the chamber itself.
  • the stop 154 is assigned a corresponding counterstop (not shown).
  • a possible embodiment of the funnel-shaped side flanks of such a counter stop 152 is shown on the chamber 406. However, in this embodiment it acts only as a centering aid because a stationary counter-stop 252 is welded to the shield 3 in the manner shown in FIG. 7A.
  • This counter stop 252 interacts with a stop 254 which is firmly connected to the chamber housing and is provided with an angled plate 63.
  • This plate 63 has a slot-shaped opening 64, in which a pawl nose 65 engages.
  • the clinch 65 is formed on a spring arm 66 which is attached to the stop 252.
  • the lower surface 67 of the nose 65 is slightly beveled, so that manufacturing tolerances are compensated for and this surface 67 is in any case in contact with the lower edge of the opening 64 (cf. FIG. 7).
  • the chamber 406 is fixed in a position in which the two stops 252, 254 abut each other.
  • the latch nose 65 which forms a snap lock, only needs to be pulled out of the opening 64 of the plate 63.
  • the pawl 65 can be assigned a locking device in order to hold it in the open position against the action of its spring arm 66.
  • FIG. 7A clearly shows, the embodiment according to FIG.
  • the holding device and the tensioning device for the screen hole wall '10 are not shown in detail and can be designed in accordance with one of the previously described embodiments.
  • the chambers 506 show how the sealing effect in the region of the mutually parallel and approximately radially extending side wall sections 126 can be improved by designing it as a type of labyrinth seal.
  • the wall section 126 pointing to the right has bulges 68 which engage in corresponding notches 69 in the adjacent wall 226.
  • the bulges 68 and the depressions 69 (which do not necessarily have to be triangular, but can also have a different shape, for example a wave shape) represent reinforcing beads for the side wall sections 126, 226, so that these wall sections can optionally be formed from weaker material. This not only saves costs, but above all reduces the overall weight of the machine.
  • these beads 68, 69 which preferably have a rounded shape, should have an opening angle d that is greater than 45 ° and, for example is approximately 60 °.
  • a perforated screen wall 210 is provided here, which is firmly anchored at one end, for example on a rod 211, engages over several chambers 506 and at the other end either with a tensioning device or with one of the holding devices 43 (FIG 4) corresponding holding device can be connected.
  • the holding device acting at one end and the tensioning device acting at the other end can each be of the same design.
  • a tensioning arm 144 which can be pivoted about an axis 70 and is loaded against the chambers 506 by a spring (not shown).
  • a spring not shown in contrast to the round-shaped rod 44 of FIG.
  • the arm 144 is designed in a V-shape in the manner shown that its legs are parallel to the side wall sections 127 of these chambers. As a result, not only is the screen 210 between the two Chambers 506 tense, but also the position of the chamber 506- fixed.
  • each of the treatment chambers 24, 124, 224 is provided with a separate unit 17, 18 for heating and distributing the air, but possibly also for treatment steam (for example for peeling beans such as soybeans, etc.).
  • the drum 1 is about their
  • the openings 20, 21 already discussed in connection with FIG. 2 are shown in the intermediate walls 4. Both openings 20, 21 can, if desired, with the help of a Slider 74 or 75 are sealed off.
  • a connection is created between the treatment chambers 24 and 124 by opening the slide 74 and folding a flap 76 into its position indicated by dash-dotted lines, so that both chambers can be operated with circulating air, for example.
  • only one of the two fans of these chambers has to be put into operation, or one fan 18 can suck the air out of the assigned chamber and the other one can blow it in.
  • the directions of rotation of these fans are therefore expediently switchable for different operating modes.
  • a flap 77 can also be brought into a central position between the position shown with solid lines and the position shown with dash-dotted lines, so that in addition a certain amount of fresh air or another treatment gas, for example steam, is supplied to the circulating air.
  • fresh air can be drawn in continuously for the treatment chamber 24, which, for example, is supplied to the treatment chamber 224 via the pipe 13 when the slide valve 74 is open and the position of the flap 76 is shown in full lines or can be blown off in a manner not shown.
  • the diagram according to FIG. 8 shows that any variation for the treatment climates in the treatment chambers 24, 124, 224 is possible by means of different pipe connections and / or flap or slide positions.
  • the treatment chamber can be provided for a powerful heat treatment, the treatment chamber 124 for the after-treatment and the treatment chamber 224 for cooling.
  • Each chamber in the manner of FIG. 1 can be provided with a suction and a discharge opening for through-air operation.
  • the chamber 24 can also be used for gentle pre-drying and only the chamber 124 for a subsequent treatment with higher air Temperature may be provided. If desired, more than three chambers or only two may be arranged.
  • the conveying device contained in the box-shaped chambers 6 of the drum 1 generates in each case a flow of material to be treated running parallel to the drum axis, so that the material to be treated automatically during a predetermined given by the axial length of each treatment chamber or by the speed of rotation of the drum 1 'Time passes through a certain climatic zone after the other.
  • the transfer of the items to be treated does not necessarily have to take place from one climatic zone to the other via the window-like openings 7 in the shields 3 (see FIG.
  • the shields can, for example, be ring-shaped, with the items to be treated in front of the shield in a.vo inner sieve 8 free stomata at the top of the inner diameter and collected across a trough or a pipe across the shield ring to the other side of the shield and distributed there via a similar slot to the individual drum chambers.
  • the sealing effect of the shields is thereby reduced, unless the channel conveying the material from a drum chamber to the diagonally opposite drum chamber is covered by a stationary shield surrounding it and adjoining the shield ring.
  • the drum is distributed by shields in at least two sections, which corresponds to a subdivision of the surrounding housing 2 with the aid of intermediate walls 4.
  • the conveying device accommodated inside the drum chamber 6 ensures that the Good travels through the treatment chambers without the drum having to be moved relative to the housing, as was the case according to a known proposal (DE-PS 1 729 402).
  • the length of the box-like components for the drum chambers 6 are divided according to the distance between two plates 3 from one another, with a transfer device, e.g. in the form of the window-like openings 7, is provided.
  • Each element preferably has polygonal cross-sections with a side wall section 25 having at least one wall section 26 which is parallel to the wall section of the neighboring chamber and essentially (with respect
  • Deviations see 7 runs in the radial direction using the chambers 506).
  • This wall section 26 is preferably adjoined by an angled wall section which, according to the wall section 127 of FIG. 7, preferably runs outwards, and corresponding to the wall sections 227 on the inside of the chambers according to FIG. 7, optionally also extends inwards can.
  • the holding device could, for example, be spring-mounted awin, for example by fastening the quick-action fasteners .53 to leaf springs or rubber blocks.
  • the most varied combinations of the individual features shown are possible.
  • Various applications of the machine described are also conceivable, for example for cooling feed pellets or for passing a granulated adsorbent through a flue gas.

Description

TEMPERIERMASCHINE
Die Erfindung bezieht sich auf eine Temperiermaschine für stückiges Gut, vorzugsweise auf einen Trockner, insbesondere einen Teigwarentrockner, mit einer an ihrem Umfange eine vor¬ bestimmte Anzahl von Kammern mit Fördereinrichtungen für das Behandlungsgut aufweisenden Trommel, welche Kammern von einer Wandung umschlossen sind, von der zwei einander gegenüber¬ liegende Abschnitte den Wandungen benachbarter Kammern zuge¬ kehrt und zwei weitere Abschnitte dem Aussen- und einem In¬ nenumfang der Trommel zugeordnet sind, wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnitte Sieblochwände besitzen.
Ein Teigwarentrockner dieser Art ist aus der IT-PS 512 118 bekannt geworden. Wenn hier jedoch allgemeiner von einer Tem¬ periermaschine die Rede ist, so soll damit zum Ausdruck ge¬ bracht werden, dass sich eine derartige Maschine selbstver¬ ständlich auch zum Kühlen und allgemein für jede Art von Wärme- oder Kältebehandlung eignet. Daher ist die Anwendung solcher Maschinen nicht auf Teigwaren beschränkt, vielmehr könnten sie auch zur Wärmebehandlung von Früchten (z.B. Nüssen oder Bohnen aller Art) oder für mineralisches, stük- kiges Gut eingesetzt werden. Bei der bekannten Maschine die¬ ser Art bestand die Fördereinrichtung in jeder Kammer aus einer Art von durch entsprechend geformte Wandungen gebilde¬ ten Schnecke, die jedoch in der Kammer unbeweglich angeord¬ net war und sich lediglich exzentrisch um die Trommelachse mit jeder Trommelumdrehung drehte. Die Folge war, dass das Stückgut unter der Wirkung der Schwerkraft sich den Schrau¬ bengängen entlang bewegte, was eine schonende Förderung mit sich brachte, bei der die Gefahr von Quetschungen und über- mässiger Abrieb vermieden war. Es sind allerdings auch Teig¬ warentrockner bekannt geworden, bei denen eine angetriebene Schnecke innerhalb jeder Kammer vorgesehen ist. In diesem Falle hatte die Kammer dann meist Zylinderform.
In jedem Falle aber waren die einzelnen Kammern] am Trommelumfang^ angeordnet, so dass im Inneren der Trommel ein Hohlraum, verblieb. Der Umfang dieses Hohlraumes stellte den Innendurchmesser der Trommel dar und war gegen jede Kam¬ mer durch eine Siebwand begrenzt, ebenso wie dies am Aussen- umfang der Trommel der Fall war. Somit bildete jede Kammer von innen nach aussen einen Kanal für die Trockenluft, die im allgemeinen quer durch die Trommel strömte. ' Bei der genannten IT—£*S war die Siebwand des Aussen- und des Innen- umfanges der Trommel am Kammergehäuse fixiert. Im Falle von Verklebungen war daher der Zugang zum Inneren des Gehäuses erschwert, so dass in der Praxis eine Reinigung kaum durchge¬ führt werden konnte. Für Teigwarentrockner, die als Horden¬ trockner ohne Fördereinrichtung ausgebildet waren, sind zwar bereits seitliche Deckel für die einzelnen, von Siebwänden begrenzten Horden in der DE-PS 320 526 vorgeschlagen worden, doch haben sich Deckel deshalb nicht bewährt, weil sich dabei fast zwangsläufig immer wieder Spalte ergeben, durch die das zu trocknende Gut entweder.hindurch gelangen kann und dann Verschmutzungen verursacht, oder in denen sich das Gut ver¬ fängt und aufgrund unzureichender Belüftung nur mangelhaft getrocknet wird. Fällte dieses noch teigige Gut in die Kammer zurück, so kann es die Ursache für Verklebungen und Ver¬ schmutzungen im Inneren sein.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, nicht nur eine leichte Zugänglichkeit zum Kammerinneren zu schaffen und so eine Säuberung zu erleichtern, sondern auch eine einfache Handhabung für diesen Zweck zu ermöglichen. Ein weiteres Ziel liegt in einer erleichterten Montage.
Erfindungsgemäss gelingt dies dadurch, dass zuniindest an einem Trcrnmelumfa gelingt dies dadurch, dass zumindest an einem Trommelumfang eine aus einer Geschlossenstellung in eine von den übrigen Wandungsabschnitten abgehobene Offen'stellung bringbare Sieb¬ lochwand vorgesehen ist, und dass für die Sieblochwand eine Haltevorrichtung sowie eine Spannvorrichtung vorgesehen sind. Um daher die Zugänglichkeit zum Sieb von allen Seiten zu er¬ möglichen, braucht lediglich die Spannvorrichtung gelöst wer¬ den, worauf die abnehmbare Sieblochwand entweder um die Hal- terung geschwenkt oder aus ihr überhaupt herausgenommen wird.
Im Rahmen der Erfindung ist vorzugsweise zum Zusammenwirken mit der genannten Haltevorrichtung eine besondere Siebloch¬ wand vorgesehen, die dadurch gekennzeichnet ist, dass sie wenigstens an einem Ende zumindest eine Oeffnung für den Ein¬ griff einer Halteeinrichtung aufweist. Diese siebseitige Hal¬ teeinrichtung wirkt dann mit der maschinenseitigen Haltevor¬ richtung und/oder mit der Spannvorrichtung zusammen.
Dieser Gedanke der Unterteilung bzw. leichten Abnehmbarkeit kann zur Lösung der oben umrissenen Aufgabe auch so verwirk¬ licht sein, dass die Trommel zwischen Schilden an ihren beiden Enden wenigsten ein Mal durch ein weiteres Schild in Achsrich¬ tung, zweckmässig in gleich grosse Abschnitte, unterteilt ist, dass dementsprechend die Kammern in Kammerelemente unterteilt sind, dass am unterteilenden Schild eine Uebertragungsein- richtung für das die Kam erelemente parallel zur Achse der Trommel durchlaufende Gut vorgesehen ist, und dass für Schil¬ de und Kammerelemente jeweils zerstörungsfrei lösbare Ver- bindungseinrichtungen vorgesehen sind. Auf diese Weise er¬ hält man einen leicht zu montierenden und zu demontierenden Aufbau aus einzelnen Bauelementen, die zweckmässig jeweils gleich gross sind, so dass je nach Bedarf eine Erweiterung einer schon bestehenden Maschine möglich ist. Ueberdies ist auch die Handhabung bei einer allfälligen Zerlegung zu Rei¬ nigungszwecken erleichtert. Dabei können die Verbindungsein- richtüngen ohne weiteres so ausgebildet werden, dass sich eine Versteifung zwischen den einzelnen Bauelementen (Schil¬ den und Kammerelementen) ergibt, so dass die Konstruktion wenigstens teilweise selbsttragend ist und eine gesonderte Tragkonstruktion verbilligt oder ganz erspart werden kann. Da¬ durch ergibt sich nicht nur eine Verringerung der Herstell¬ kosten, sondern überdies eine Gewichtsverminderung für die gesamte Maschine, was sich letztlich auch in Form einer Ver¬ ringerung der Energiekosten für den Drehantrieb auswirkt. Dabei ist es ohne weiteres möglich, die Schilde so 'breit auszubilden,^ dass über ihren Aussenu fang ein Antrieb durch Reibrollen erfolgen kann, zumal die Schilde dann trotz ihres verhältnismässig grossen Durchmessers aufgrund der vorgesehe¬ nen Uebergabevorrichtungen den Materialfluss nicht stören. Diese Uebergabevorrichtungen können an sich zwar dadurch ge¬ bildet werden, dass das Gut am Ende eines Ka merelementes entleert und über eine Befülleinrichtung in das nächste Kammereiement wieder eingefüllt wird, doch ist im einfach¬ sten Fall die Uebergabevorrichtung im wesentlichen bloss von einer die beiden Kammerelemente verbindenden Oeffnung im unterteilenden Schild gebildet.
Um überdies einen besseren Wirkungsgrad zu erzielen, insbe¬ sondere einen höheren Trocknungseffekt, allenfalls schon mit geringeren Temperaturen zu erzielen und so im Endeffekt Ener¬ gie zu sparen wird vorgeschlagen, dass die Trommel in einer Behandlungskammer untergebracht ist, in der zusätzlich zu den Einrichtungen für den Durchlaufbetrieb zumindest ein Strö¬ mungsgenerator für den Umlaufbetrieb des Gases derart ange¬ ordnet ist, dass die Strömung zumindest einmal durch die fom Gut bedeckte Sieblochwand eines Teiles der rund um den Umfang der Trommel angeordneten Kammern hindurchführbar ist. Dadurch ist gesichert, dass das im Durchlaufbetrieb zuge¬ führte Gas (im allgemeinen Luft, gegebenenfalls aber auch Dampf 'oder ein Inert- bzw. Behandlungsgas) nicht einfach hindurchströmt und teilweise unausgenützt bleibt, sondern zu¬ sätzlich noch in der Behandlungskammer herumgeführt wird. Durch' die Trommeldrehung wird immer nur ein Teil der Kammern eine vom Gut völlig bedeckte Sieblochwand aufweisen. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, dass das im Umlaufbetrieb ge¬ führte Gas an der Stelle geringsten Widerstandes hindurch¬ strömt, nämlich dort, wo das Gut die Sieblochwand nur teil¬ weise bedeckt und daneben einen im wesentlichen freien Kanal offen lässt. Deshalb ist es zweckmässig, den Strömungsgene¬ rator derart anzuordnen, dass die Strömung gerade durch jene Kammern hindurchgeführt wird, deren Sieblochwände von Gut be¬ deckt sind. Dies kann an sich verschieden erfolgen, etwa in¬ dem nahe diesen Kammern ein quer durch die Kammer saugendes oder drückendes Gebläse angeordnet ist, wobei im Falle eines Axialgebläses seine Achse etwa in Radialrichtung zur Trommel ausgerichtet wäre.
Es hat sich aber erwiesen, dass eine gleichmässigere Gasfüh¬ rung und ein besserer Effekt erhalten werden kann, wenn der Strömungsgenerator für Umluft als Gebläse mit etwa parallel zur Tangente an der Trommel verlaufender Rotationsachse aus¬ gebildet ist.
Eine besonders günstige Gasverteilung ergibt sich, wenn der Strömungsgenerator bezüglich eines Querschnittes durch die Trommel, unter einem Winkel, z.B. unter etwa 45°, zur Durch- laufrichtung des Gases angeordnet ist, wobei er vorzugsweise gemeinsam mit einem weiteren derartigen Strömungsgenerator an einer durch die Trommelachse verlaufenden Ebene liegt. Da¬ durch ist gesichert, dass Durchlaufbetrieb und Umlaufbetrieb einander nicht beeinträchtigen, sondern im Gegenteil sich beide Strömungskreisläufe ergänzen. Dies bedeutet eine noch bessere Ausnützung des zugeführten Gases und einen höheren Wirkungsgrad.
Um dabei Strömungsverluste und Strömungskurzschlüsse zu ver¬ meiden, ist es vorteilhaft, wenn dem Strömungsgenerator we¬ nigstens eine Leitfläche, und zwar an seiner den mit-die Sieblochwand bedeckenden Gut befüllten Kammern zugekehrten Seite zum zwangweisen Hindurchführen des im Umlaufbetrieb geführten Gases zugeordnet ist. An sich kann eine solche Leitfläche an der gegenüberliegenden Seite angeordnet sein, doch bringt eine solche weniger Nutzen und ergibt sich über¬ dies dann von selbst, wenn der oben erwähnte zweite Strö¬ mungsgenerator angeordnet ist, denn dessen Leitfläche an der den genannten Kammern zugekehrten Seite bildet mit ihrer Rückseite zweckmässig gleich auch die Leitfläche für den an¬ deren Strδmungsgenerator an der den so befüllten Kammern ab¬ gekehrten Seite.
Weitere Einzelheiten ergeben sich anhand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung- schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemässe Temperiermaschine in perspektivischer Ansicht, wobei einzelne Teile weggebrochen sind;
Fig. 2 einen Querschnitt durch eine abgewandelte Ausführungsform; die Fig. 3+4 verschiedene Ausbildungen der Kammern und
Sieblochwände; die Fig. 5A+5B zwei verschiedene Ausführungen eines Siebes für die Sieblochwand; die
Fig. 6+7 verschiedene weitere Ausführungsformen, zu denen die
Fig. 7A eine Seitenansicht zu einer der Ausführungen gemäss Fig. 7 veranschaulicht;
Fig. 8 einen Längsschnitt mit einer schematischen Darstellung einer in mehrere Behandlungszo¬ nen unterteilten Maschine.
Gemäss Fig. 1 ist eine Trommel 1 in einem Trommelgehäuse 2 in nicht dargestellter Weise gelagert. Die Trommel 1 ist in vorbestimmten,, vorzugsweise gleichmässigen Abständen durch Trommelschilde 3 unterteilt. Diesen Trommelschilden liegt auf Seiten des Gehäuses jeweils eine die Schilde 3 dicht um¬ gebende Zwischenwand 4 gegenüber. Bei der Montage kann das jeweilige Schild 3 in die es umgebende Oeffnung 5 der Zwi¬ schenwand 4 geschoben werden, oder die Zwischenwand 4 ist geteilt und wird erst nach dem Einsetzen des Schildes 3 ver¬ vollständigt. Dabei ist es denkbar, dass die Schilde 3 an ihrem Aussenumfange gegebenenfalls eine Nut und/oder eine Fe¬ der besitzen, die in eine entsprechende Nut bzw. Ausformung der Zwischenwand 4 eingreift, um so eine bessere Abdichtung zwischen den von den Schilden 3 und den Zwischenwänden 4 ge¬ bildeten Kammern zu erzielen. Gegebenenfalls sind zur Er¬ zielung von Federn und Nuten die Schilde 3 und/oder die Zwi¬ schenwände 4 aus mehreren Schichten aufgebaut, von denen einzelne Schichten entsprechend einer Feder vorragen oder eine Vertiefung bilden.
An ihrem Umfange nimmt die Trommel 1 eine Anzahl von kisten- förmigen Kammern 6 auf. Jede dieser Kammern 6 beinhaltet eine Fördereinrichtung, die in der oben geschilderten Weise eine angetriebene sein kann oder auch eine bloss passiv durch die Trommeldrehung betriebene, die aber in jedem Falle das zu behandelnde Gut, im allgemeinen Teigwaren, mit gleich- massiger Geschwindigkeit über die Länge jeder Kammer 6 trans¬ portiert.
Wie ersichtlich, sind die Kammern 6 in einander benachbarten und durch ein Schild 3 getrennten Trommelabschnitten derart fluchtend aufeinander ausgerichtet, dass das zu trocknende Gut am Ende einer Kammer 6 des (bezogen auf Fig. 1) hinteren Trommelabschnittes durch eine der Oeffnungen 7 gelangt und von dort in eine Kammer 6 des vorderen Trommelabschnittes fällt. Das zu trocknende Gut durchläuft dann im vorderen Tro melabschnitt die entsprechende Kammer 6 und tritt beim vordersten Schild 3 wiederum aus, wobei entsprechende Abführ¬ einrichtungen für das getrocknete Gut vorgesehen sind. Der¬ artige Einrichtungen sind aus dem Stande der Technik bekannt und brauchen daher im einzelnen nicht erläutert zu werden. Es sei lediglich darauf hingewiesen, dass es ebenfalls be¬ kannt ist, das getrocknete Gut aus dem Inneren der Trommel her abzuführen, was auch hier durchaus im Rahmen der Möglich¬ keit liegt. Hierzu ist es lediglich erforderlich, das den Innenumfang der Trommel begrenzende Siebgewebe 8 etwas schmä¬ ler auszuführen, so dass zwischen seinem Rande und dem be¬ nachbarten Trommelschild 3 genügend Platz verbleibt, um ein Herabfallen des getrockneten Gutes aus einer an der Untersei¬ te jeder Kammer 6 und an deren Rande angebrachten Auslass¬ öffnung zu ermöglichen. Ebenso.kann aber die Auslaufsöffnung auch im Bereiche des Aussenumfanges der Trommel 1 angeordnet sein, wobei das herausfallende, getrocknete Gut unterhalb der Trommel 1 aufgefangen wird.
Der Vorteil der Unterteilung der Trommel 1 besteht nicht nur darin, dass auf diese Weise zusammen mit den Zwischj≥i-ui-änden 4 gesonderte Behandlungskammern unterschiedlichen Klimas ge¬ schaffen werden können, sondern dass überdies selbst bei ver- hältnismässig langer Bauweise der Trommel 1 die Kammern 6 noch relativ handlich bleiben und daher gegebenenfalls ohne Zuhilfenahme eines Hebezeuges vom Bedienungspersonal zu Rei¬ nigungszwecken leicht abgenommen werden können. Auf diese Weise kann gewünschtenfalls eine grosse Anzahl verschiedener Behandlungskammern geschaffen werden, die vom zu behandeln¬ den Gut nacheinander durchlaufen werden, wobei nötigenfalls eine Lagerung der Trommel auch mit Hilfe von im Zwischenraum zwischen den Wänden 4 und den Schilden 3 untergebrachten Wälzlagern durchgeführt werden kann. Dies hat den Vorteil, dass der spezifische Flächendruck am Aussenumfange der Schil¬ de 3 entsprechend geringer ist. Die Trommel 1 kann auch über die Schilde 3 angetrieben werden, und zu diesem Zwecke ist es günstig, wenn die Schilde 3 wenigstens über die Oeffnungen 7, vorzugsweise über den Aussendurchmesser der Kammerelemente 6 ragen.
Das den Innenumfang der Trommel 1 begrenzende Siebgewebe 8 ist über Stangen 9 gelegt, die jeweils zwischen zwei Schil¬ den 3 befestigt sind. Während aber bei der dargestellten Aus¬ führung die innere Siebwand aus einem einzigen Siebgewebe 8 besteht, das allen an der Trommel 1 angeordneten Kammern 6 gemeinsam ist, ist für die äussere Siebwand eine besonders vorteilhafte Ausführungsform gezeigt. Hierbei ist jeder Kam¬ mer 6 eine gesonderte Siebwand 10 zugeordnet, die an ihren seitlichen Enden mit Hilfe durchgesteckter Stangen 11 am Kam¬ mergehäuse jeder Kammer 6 gespannt gehalten werden. Wie dies im einzelnen erfolgt, wird später anhand der Fig.. 3 bis 7 erläutert werden.
Es versteht sich, dass die Trommel 1 aufgrund ihrer Ausbil¬ dung mit Siebwänden am Innen- und Aussenumfange quer zu ihrer Achse luftdurchlässig ist, so dass ein Behandlungsgas, im allgemeinen Warmluft, beispielsweise an der Unterseite ent¬ sprechend dem Pfeil 12 in jeweils eine Kammer eingeblasen und an der Oberseite, beispielsweise über ein Abzugsrohr 13, abgeführt werden kann. Beispiele für die Führung der Behand¬ lungsluft werden in der Folge anhand der Fig. 2 und 8 er¬ läutert.
In Fig. 2 und den folgenden Figuren sind Teile gleicher Funk¬ tion mit denselben Bezugszeichen bezeichnet, Teile ähnlicher Funktion ebenso, jedoch unter Hinzufügung einer Hunderter¬ ziffer. Dementsprechend ist aus Fig. 2 ersichtlich, dass das Trommelgehäuse 2 auf einem Gestell 14 aufgebockt ist. Um die Zugänglichkeit zum Inneren jeder Behandlungskammer bzw. zur Trommel 1 zu erleichtern, sind die Seitenwände 15 des Trom¬ melgehäuses 2 in der durch Pfeile angedeuteten Weise aufklapp¬ bar. Hierzu -sind an der Oberseite des Trommelgehäuses 2 (nicht dargestellte) Scharniere vorgesehen. Ferner ist ange¬ deutet, wie das zu trocknende Gut 16 in den Kammern 6 bei Drehung der Trommel 1 umgewälzt wird, und es ist verständ¬ lich, dass bei dieser Umwälzung das Gut 16 entlang der schon erwähnten Schneckengänge transportiert wird.
Bei der Ausführung nach Fig. 2 sind zur Erzeugung erwärmter Umluft zwei Aggregate vorgesehen, die jeweils aus einem Heiz¬ körper 17 und einem Gebläse 18 bestehen. Dementsprechend wird die in jeder Kammer enthaltene Luft entsprechend den Pfeilen 19 umgewälzt und dabei durch die Heizeinrichtung 17 erwärmt. Die Behandlungskammer besitzt an ihrer vorderen Zwischenwand 4' eine Eintrittsöffnung 20 und an ihrer hinte¬ ren Zwischenwand 4 eine Austrittsöffnung 21. Durch diese Oeffnungen 20, 21 kann eine Verbindung mit den benachbarten Kammern hergestellt werden, soferne diese Oeffnungen 20, 21 nicht verschlossen sind, wie dies später anhand eines ande¬ ren Ausführungsbeispieles gemäss Fig. 8 noch beschrieben wer den wird. Durch Umschaltung von entsprechenden Klappen (vgl. Fig. 8) kann auch eine Verbindung mit den nicht benachbarten Behandlungskammern hergestellt werden, wobei die erwärmte Luft über Rohrleitungen 13 bzw. 23 geführt werden kann. Auf diese Weise kann z.B. eine Behandlung nach dem Gegenstromprin zip erfolgen, wobei die mit Feuchtigkeit beladene Luft dem zu trocknenden Gut entgegengesandt wird. Es können aber auch sämtliche Oeffnungen verschlossen werden, so dass jede Be¬ handlungskammer 24 eine gesonderte und unabhängige Klima¬ einstellung mit Um- oder Durchluft haben kann.
In diesem Zusammenhang ist darauf hinzuweisen, dass der Strö¬ mungsweg für den Durchluftbetrieb durch die Achse der Rohre 23 und 13 bzw. die Oeffnungen 20 und 21 gegeben ist. Damit ist gesichert, dass Luft im Durchluftbetrieb jeweils durch die Kammerelemente 6 im oberen und unteren Viertel der Trom¬ mel 1 hindurchgeführt wird. Gerade aber im oberen und unteren Viertel sind die Sieblochwände 10 der Kammereiemente 6 voll¬ ständig vom Gut 16 bedeckt, so dass gesichert ist, dass die Luft nicht am Gut im wesentlichen wirkungslos vorbeistreichen kann. Allerdings bleibt auch bei enger Bauweise der Behand¬ lungskammer 24 seitlich noch genügend Platz, um an sich ein Ausweichen der Durchluft zu ermöglichen.
Um daher dennoch eine bessere Ausnützung der umgewälzten Luft zu ermöglichen, sind die Gebläse 18 als Umluftgebläse angeordnet und winkelmässig gegenüber der Vertikalen 82 so versetzt, dass die Umluftströmung die vertikal verlaufende Durchluftströmung nicht behindert. Wie die Pfeile 19 zeigen, ergibt sich im Gegenteil sogar ein störungsfreier Kreislauf, wobei die Luft auch im Umluftbetrieb durch die Gebläse 18 entsprechend den Pfeilen 19 durch die Kammerlemente 6 im - 12 -
oberen und unteren Viertel hindurchgetrieben wird, wogegen sie seitlich, wo die Siebe der Kammern 6 nicht völlig vom Gut 16 bedeckt sind, am Gut vorbei streichen kann und dieses daher weniger intensiv trocknet.
Zwar sichert die dargestellte Anordnung der beiden Gebläse an einer zur Vertikalen 82 (Durchlaufrichtung der Durchluft) an einer "schrägen, z.B. unter 45° geneigten, durch die Trommelach¬ se verlaufenden Ebene 83, dass die Durchluft auch den Umluft¬ kreislauf beeinflusst, indem sie die Umluft gegen die unteren und oberen Kammerelemente 6 richtet, doch ist es vorteilhaft, wenn zur zwangsweisen Führung der Umluft noch Leitflächen 80 vorgesehen sind, die ein Ausweichen der Umluft unmöglich ma¬ chen und sie durch die oberen und unteren Kammerelemente 6 zwin gen. Der -Winkel zwischen den Ebenen 82 und 83 ist in Fig. 2 mit oC bezeichnet.
Es versteht sich, dass die gezeigte Anordnung zwar besonders vorteilhaft ist, Abweichungen aber durchaus .möglich sind. Bei¬ spielsweise kann eine abweichende Zahl von Gebläsen 18 bzw. nur ein einziges vorgesehen sein. Statt der bevorzugten Axial¬ gebläse können auch Radialgebläse und Querlüfter verwendet werden. Auch der Einbau von besonderen Düsen zur Strömungs- erzeugung wäre denkbar.
Fig. 3 zeigt eine erste Ausführungsform von kistenartigen, über den Trommelumfang verteilten Kammern 106, die - im Quer¬ schnitt gesehen - annähernd eine Polygonform besitzen. Dabei ist der der jeweils benachbarten Kammer 106 zugewandte Wan¬ dungsabschnitt 25 geknickt und verläuft so, dass ein radial einwärts gelegener Abschnitt 26 parallel zur entsprechenden Wandung der benachbarten Kammer 106 verläuft. Durch diese Massnahme wird erreicht, dass ein-vernachlässigbar dünner Spalt zwischen einander benachbarten Kammern 106 verbleibt, und so die Luft gezwungen .wird, die innere Sieblochwand 8 zu durchströmen, im .Inneren jeder Kammer 106 das zu trocknen¬ de Gut zu umspülen und letztlich an der äusseren Siebwand 110 wieder auzutreten.
Der radial auswärts gelegene Teil 27 des Wandungsabschnit¬ tes 25 schliesst mit dem Teil 26 einen Winkel in der Weise ein, dass zwischen einander gegenüberliegenden Abschnitten 27 einander benachbarter Kammern 106 ein Freiraum 28 gebildet wird. Dieser Freiraum 28 dient zur Unterbringung einer Halte¬ vorrichtung und einer Spannvorrichtung, für jede der jeweils nur einer Kammer 106 zugeordneten Sieblochwände 110.
Die Auslassöffnung 29 jeder Kammer 106 kann schlitzförmig sich von einer Mittelwand 30 bis zum seitlichen Wandungsab¬ schnitt 25 erstrecken. Dadurch erhält die Auslassöffnung 29 einen von der Rechteckform abweichende Form, was gegebenen¬ falls unerwünscht sein mag. Um daher das Trockengut einer (in der dargestellten Weise) rechteckförmigen Auslassöffnung 29 zuzuleiten kann sich von dem seitlichen Wandungsabschnitt 25 eine strichliert angedeutete Schrägwand 31 zur Auslass¬ öffnung 29 erstrecken.
Die innere Sieblochwand 8 mag hier über (nicht dargestellte) den Innenumfang der Trommel definierende Zylinderbügel ge¬ legt sein, so dass sie eine im wesentlichen vollkommen zylin¬ drische Oberfläche besitzt. In diesem Falle mag es zweckmäs- sig sein, wenn die Kammergehäuser jeder Kammer 106 an ihrer an der Sieblochwand 8 anliegenden Seite konkav geformt sind, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Es versteht sich jedoch, dass bei einer solchen Ausbildung die einzelnen Kammern 106 sehr stark gegen die innere Sieblochwand 8 gespannt sein müs- sen, um eine Schlitzbildung zu verhindern. Dabei kann die nachstehend noch beschriebene Spannvorrichtung für die radial äussere Sieblochwand 110 gleichzeitig als jene Spannvorrich¬ tung wirken., die die Anpressung der inneren Sieblochwand 8 an das Kammergehäuse jeder Kammer 106 bewirkt.
Für das Halten und Spannen der äusseren. Sieblochwand 110 ist ein rechteckiger, über das gesamte Karamergehäuse reichender (vgl. Fig. 1) Rahmen vorgesehen, der aus zwei Stangen 11, 111 und an jedem Ende einer Kammer 106 aus "einem Federbügel 32 besteht. Um Platz für diesen Federbügel 32 zu schaffen, kann das Kammergehäuse an der Oberseite einen kleinen Ausschnitt besitzen, es kann aber auch jedes Trommelschild 3 mit einer entsprechenden seitlichen Nut versehen sein. Die Anordnung von Federbügeln 32 trägt dazu bei, das die Sieblochwand 110 bildende Siebgewebe gespannt zu halten. Da die Kammern 106 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise relativ lange ausgebil¬ det sein können, mag es zweckmässig sein, auch zwischen den einander gegenüberliegenden Enden jeder Kammer 106 zusätz¬ liche Federbügel 33 vorzusehen, die die Sieblochwand 110 überragen.
Jeder Federbügel 32, 33 ist um eine Achse 43 derart schwenk¬ bar, dass er aus der anhand der mittleren Kammer 106 in Fig. 3 gezeigten Geschlossen-stellung in die anhand der rechten Kammer 106 gezeigte Offenϊstellung_gelangen kann. In dieser Offen-Stellung mag das Sieb 110 in der gezeigten Weise locker sein, es kann aber auch je nach der gewählten Durchbiegung des Federbügels 32 durch dessen Eigenelastizi¬ tät gespannt werden.
Zum eigentlichen Spannen der Sieblochwand 110 in seiner Ge- schlossen-Stellung dient, jedoch eine Spannvorrichtung, die im einfachsten Falle aus einer Zugfeder 35 besteht. Wenn auch in Fig. 3 nur einzige Zugfeder 35 dargestellt ist, so ver¬ steht es sich doch, dass in der Mehrzahl der Anwendungsfalle wenigstens zwei Zugfedern 35 an jedem Ende einer Kammer 106, gegebenenfalls aber auch noch dazwischen, vorzusehen ist. Je¬ de Zugfeder 35 greift dabei an einem an einem Trommelschild 3 (vgl. Fig. 1) befestigten Verankerungsstift 36 an und wird andernends an der gemeinsam mit der Stange 111 die Haltevor¬ richtung bildenden Stange 11 eingehängt.
Durch diese Konstruktion wird einerseits gesichert, dass die äussere Sieblochwand 110 stets gespannt und ohne Spaltbil¬ dung am Gehäuse jeder Kammer 106 anliegt. Darüberhinaus wird durch diese Konstruktion gewährleistet, dass die Siebloch¬ wand durch einfaches Aushängen der Spannvorrichtung 35 in ihre Offenstellung gelangen kann und so jede einzelne Kam¬ mer 106 zu Reinigungszwecken leicht zugänglich ist. Ferner kann auf diese Weise auch leicht eine einzelne Kammer 106 vom Trommelumfang entfernt werden, um so die innere Siebloch¬ wand 8 zu reinigen. Dabei wird die Handhabung noch zusätzlich durch die Längsunterteilung der Kammern 106 mit Hilfe der Schilde 3 erleichtert.
Das neuerliche Einsetzen einer einzelnen Kammer 106 wird durch die gezeigte Polygonform zusätzlich unterstützt, weil die etwa radial verlaufenden Wandungsabschnitte 26 der be¬ nachbarten Kammern als Führungs- und Orientierungsflächen wirken. Dabei wirkt es weiterhin erleichternd, wenn die Ver¬ ankerungsteile 34, 36 entlang einer Radiallinie 37 angeord¬ net sind.
Es liegt durchaus im Rahmen der Erfindung, anstelle prismen- förmiger Kammern 6 bzw. 106 zylinderförmige zu verwenden, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Dabei können zwischen einander gegenüberliegenden Trommelschilden 3 annähernd drei- eckförmige Stangen 109 mit konkaven Schenkeln als Sitz für zylindrische Kammern 206 befestigt sein. Jede Kammer 206 be¬ steht aus mehreren, über ihre Länge verteilten Zylinderbü¬ geln 38, zwischen denen, beispielsweise drei, Längsholme 39 verlaufen.. Um diese Bügel 38 ist ein Siebgewebe 40 durch nicht dargestellte, an sich bekannte Mittel gespannt, bzw. gehalten, wobei dieses Sieb 40 sich wenigstens über einen inneren Wandungsabschnitt 108 erstreckt, gegebenenfalls aber auch über einen seitlichen Abschnitt 125 reichen kann. Ge¬ gebenenfalls ist der seitliche Wandungsabschnitt 125 jedoch auch aus luftundurchlässigem Material gebildet.
An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die dargestell¬ te Zylinderform aus mehreren Gründen nicht zur bevorzugten Ausführung gehört. Einerseits ist ersichtlich, dass hier die seitliche Abdichtung zwischen einander- benachbarten Wandungs¬ abschnitten 125 nicht so gut ist, so dass gegebenenfalls Be¬ handlungsluft seitlich entweichen kann, ohnej mit zu trocknen¬ dem, im Inneren der Kammern 206 befindlichen Gute in Berüh¬ rung zu kommen. Zur Verbesserung der Dichtung können die Schenkel der im Querschnitt nach Art eines gleichschenkeli- gen Dreieckes ausgebildeten Stangen 109 verhältnismässig lang ausgebildet sein, um eine gewisse Dichtwirkung zu er¬ zielen. Mithin erfüllen diese Stangen 109 eine mehrfache
Funktion als Halterung für die Kammern 206, als Orientie— rungseinrichtung beim Herausnehmen und neuerlichem Einsetzen einer einzelnen Kammer 206 und zum Abdichten im Bereiche der seitlichen Wandungsabschnitte 125. Ein weiterer Grund dafür, warum zylindrische Kammern 206 nicht bevorzugt sind, liegt darin, dass das zu trocknende Gut darinnen bei der Umdrehung der Trommel die Tendenz hat, entlang der Zylinderwände zu rutschen, wodurch einerseits ein erhöhter Abrieb erfolgt, an¬ derseits gegebenenfalls die Trocknung ungleichmässig erfolgt. Um ein Wenden des zu trocknendes Gutes und hierzu eine über¬ schlagende Bewegung desselben zu erzeugen, können in der be¬ kannten Weise im Inneren der Kammern 206 Schikanen 41 einge¬ baut sein. Diese Schikanen 41 erstrecken sich vorzugsweise von den Längsholmen 39.
Allerdings ist mit solchen Schikanen 41 noch keineswegs ge¬ sichert, dass sich das zu trocknende Gut auch über die Länge der Kammern 206 bewegt. Um diese Längsbewegung zu erzeugen, verlaufen entweder (im Falle einer' passiven Fördereinrichtung die Schikanen 41 schraubenlinienförmig, oder es ist der Aus- lass jeder Kammer an ein Saugfördergebläse angeschlossen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, dass in bekannter Weise im Inneren jeder Kammer eine über Planetenräder in nicht dargestellter, an sich bekannter Weise angetriebene Schnecke 42 untergebracht ist. Es wurde jedoch bereits er¬ wähnt, dass die Anordnung einer Förderschnecke 42 leicht zu Quetschungen und erhöhtem Abrieb des zu behandelnden Gutes führt. Darüberhinaus versteht es sich, dass dadurch auch die Ausbaubarkeit der Kammern 206 erschwert wird, weil sie nicht einfach aus ihrem Sitz an den Stangen 109 herausgenommen wer¬ den können, bevor nicht auch die Lager für die Schnecke 42 geöffnet sind. Hinzu kommt, dass eine derartige Schnecke 42 ein nicht unbeträchtliches Gewicht besitzt, was die Handha¬ bung zusätzlich erschwert.
Trotz der verschiedenen Nachteile zylindrischer Kammern 206 lässt sich doch durch die erfindungsgemässe Ausbildung eine gewisse Verbesserung hinsichtlich der Zugänglichkeit derar¬ tiger Kammern erzielen. Bei der in Fig. 4 dargestellten Aus¬ führung ist für zwei einander benachbarte Kammern 206 ein ge¬ meinsames, jeweils die Sieblochwand bildendes Siebgewebe 210 vorgesehen. Es versteht sich, dass gewünschtenfalls ein der- artiges Sieb auch über mehr als zwei Kammern und gegebenen¬ falls sogar über die ganze Trommel reichen kann. Selbstver¬ ständlich kann eine derartige Siebausbildung auch bei polygo- nen Kammerausbildungen angewandt werden.
Das Sieb 210 ist als rahmenloses Siebgewebe ausgebildet, das ähnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 1 an seinen beiden Enden Haltestäbe 11, 211 aufweist. Hiervon kann der Halte-:-. stab 211 an den Trommelschilden 3 befestigt sein, wogegen die Stange 11 in eine am Schild 3 vorgesehene hakenförmige Haltevorrichtung 43 eingehängt wird. Im Gegensatz zur Ausfüh¬ rung nach Fig. 3 greift dabei die Spannvorrichtung nicht an einem Ende des Siebes 210 an, sondern in der Mitte zwischen zwei Kammern 206. Die Spannvorrichtung besteht dabei aus einem, nicht notwendigerweise über die gesamte Länge der Kam¬ mern 206 erreichenden Stab 44, der an seinem schildseitigem Ende mit einer Schubstange 45 verbunden ist. Die Schubstange 45 ist zweckmässig zweigeteilt und besitzt in der auf der rechten Seite der Fig. 4 ersichtlichen Weise einen oberen Hülsenteil 46, der mit der Schubstange' 5 drehbar, jedoch axial unverschieblich verbunden ist. Am Hülsenteil 46 ist eine Nase 47 angebracht.
Die Schubstange 45 gleitet in einem Federgehäuse 48 in dem eine Druckfeder 135 untergebracht ist. Durch diese Druckfe¬ der 135 wird die Schubstange 45 normalerweise radial einwärts gedrückt, so dass der Stab.44 unter Spannung am Siebgewe¬ be 210 anliegt. Dabei gleitet die Nase 47 in einem Schlitz 49 des Gehäuses 48. Soll nun die Sieblochwand 210 abgenommen wer¬ den, so wird der Stab 44 entgegen dem Drucke der Feder 135 in die strichliert gezeigte und anhand der rechten Darstel¬ lung in Fig. 4 mit vollen Linien veranschaulichte Stellung gebracht, und dabei die Hülse .46 um 90° so gedreht, dass die Nase 46 an der Gehäusewand des Gehäuses 48 zur Anlage kommt und so ein Zurückgleiten unter dem Druck der Feder 135 ver¬ hindert. Das so entspannte Siebgewebe 210 kann dann leicht an der Stange 11 erfasst und aus der hakenförmigen Haltevor¬ richtung 43 herausgezogen werden. Wie aus der rechten Darstel lung in Fig. 4 ersichtlich ist, wird dann eine radial aussen liegende Oeffnung der Kammer 206 frei, so dass das Innere derselben gereinigt bzw. die Kammer 206 überhaupt aus ihren Sitzstangen 109 herausgenommen werden kann.
Zur Verwirklichung einer solchen rahmenlosen Konstruktion der Sieblochwand, ist gemäss den Fig. 5A, 5B vorteilhaft jeweils ein Siebgewebe 10 bzw. 310 vorgesehen, das mit Oeffnungen 50 bzw. 150 versehen ist. Das Siebgewebe 10 (Fig. 5A) ist als Doppelgewebe mit einer taschenartigen Oeffnung 50 versehen, durch die die Haltestange 11 hindurchsteckbar ist. Bei einer derartigen Konstruktion wird die Spannung relativ gleich- massig verteilt, so dass für die Festigkeit der Kante keine besonderen Vorkehrungen zu treffen sind. Bei der Ausführung gemäss Fig. 5B muss eine verstärkte Kante 51 vorgesehen sein, da die in Abständen vorgesehenen Oeffnungen 150 zum Einhän¬ gen von Zugfedern 35 (vgl. Fig. 6) oder anderer Spannvorrich¬ tungen dienen sollen. Dabei wird die Spannung an jeder Oeff¬ nung 150 im wesentlichen punktförmig angelegt, weshalb auch die Kante, beispielsweise durch Einlegen von flachen Stäben verstärkt sein muss. Um ein Sieb 10 (Fig. 5A) an verschie¬ denen Vorrichtungen verwenden zu können, können dort eben¬ falls Oeffnungen 150 vorgesehen sein, so dass je nach Aus¬ bildung der Maschine entweder eine Haltestange 11 in die taschenförmige Oeffnung 50 geschoben oder entsprechende Hal¬ te- und Spanneinrichtungen in die Oeffnungen 150 eingehängt werden. Gegebenenfalls aber können die Oeffnungen 150 am Sieb 10 der Fig. 5A auch dazu benutzt werden, um über die Länge der Haltestange 11 verteilt mehrere Spann- und/oder Haltevorrichtungen angreifen zu lassen. Für ein Siebgewebe 10, das für verschiedene Maschinenausbildungen geeignet sein soll, ist dann zweckmässig auch eine verstärkte Kante 51 entspre¬ chend der Fig. 5B vorjgesehen.
Fig. 6 zeigt, wie an einer Kammer 6 ein Siebgewebe 310 gemäss Fig. 5B beispielsweise als innere Sieblochwand angeordnet sein kann, indem Zugfedern 35 an der verstärkten Kante 51 angreifen. Es ist daraus ersichtlich, dass die innere Sieb¬ lochwand nicht notwendig von einem für alle Kammern gemein¬ samen Siebgewebe gebildet sein muss, sondern dass diese in¬ nere Wand gegebenenfalls genau so ausgebildet sein kann, wie dies anhand, der äusseren Sieblochwand bisher beschrieben wurde und in der Folge noch beschrieben werden wird. Bevor¬ zugt ist jedoch wenigstens die äussere Sieblochwand über den Aussenumfang der Trommel in mehrere Winkelabschnitte unter¬ teilt,, wobei bevorzugt jeder Kammer eine gesonderte Sieb¬ lochwand zugeordnet ist.
Bei der Montage der Kammer 6 (Fig. 6) wird zunächst das Sieb¬ gewebe 310 in die Federn 35 eingehängt. Anschliessend wird die Kammer 6 zwischen zwei am Schild befestigte Anschläge 52 eingeschoben. Gegebenenfalls können die Anschläge 52 zur ge¬ naueren- Orientierung der Kammer 6 trichterförmig sich veren¬ gende Blanken besitzen. Anschliessend wird das äussere Sieb 10 darüber gelegt und mit Hilfe von in die Haltestangen 11 eingehängten, am Schild verankerten Schnellspannverschlüs¬ sen 53 niedergezogen. Dabei erfolgt der Zug der Schnellspann- verschlüsse 53 entgegen der Wirkung der Zugfedern 35, die sich dabei stärker spannen, bis am Kammergehäuse vorgesehene Gegenanschläge 54 sich an den Anschlägen 52 anlegen. Auf diese Weise wirken die Zugfedern 35 mit den Spannverschlüs- sen 53 zu einer gemeinsamen Spannvorrichtung für beide Sieb¬ lochwände 10, 310 zusammen, wobei die als Orientierungsein- richtungen wirkenden Anschläge 52, 54 dafür sorgen, dass die Ein- und Auslassöffnungen (vgl. die Oeffnung 29 in Fig. 1) genau mit den Oeffnungen 7 der Schilde 3 fluchten. Zur seit¬ lichen Ausrichtung können dabei die schon erwähnten Trich¬ terflächen an den Anschlägen 52 beitragen, wie überhaupt die Anschläge 52 so eng als möglich an den Seitenwandabschnit- ten 225 des Kammergehäuses angeordnet sind.
Die Kammer 6 ist bei der Ausführung nach Fig. 6 in geöffne¬ tem Zustande dargestellt und weist in. bekannter Weise aus fünf Flächenabschnitten bestehende Wände auf. Während der untere Flächenabschnitt 55 über beide, durch die Mittelwand 30 getrennte Kammerhälften im wesentlichen senkrecht zur Längsachse der Kammer 6 verläuft (vgl. die Fig. 7A) , erstreckt sich von dort aus der dunkler schraffierte, linke anschlies- sende Abschnitt 56 von unten und weiter innen (bezogen auf die Ebene der Zeichnung) nach oben und aussen, bis nach einer Ganghöhe der so gebildeten Schnecke eine zum Wandabschnitt 55 in einer Parallelebene gelegene Wand 57 anschliesst.
Dagegen erstreckt sich an der rechten Seite vom unteren Wand¬ abschnitt 55 ein schräg nach innen verlaufender, heller schraffierter Wandabschnitt 58 (vgl. Fig. 7A) , an den im Ab¬ stand einer Ganghöhe von dem Wandabschnitt 57 ein hierzu paralleler Wandabschnitt 59 anschliesst. Wie ersichtlich, ist zweckmässig die Ober- und Unterseite des Kammergehäuses der Kammer 6 gerundet, um so. eine gleichmässigere Spannung auf das jeweilige Siebgewebe 10 bzw. 310 aufzubringen. Diese Rundung kann entsprechend einem Kreisbogen erfolgen, doch er¬ gibt sich die beste Vergleichmässigung, bei Ausbildung ent¬ lang eines Parabelbogens.
Fig. 7 veranschaulicht weitere mögliche Ausbildungen anhand von Kammern 306, 406 und 506, von denen die Kammer 406 in Seitenansicht zusammen mit einem Trommelschild 3 aus Fig. 7A ersichtlich ist. Normalerweise werden an einer Trommel nur gleichartig ausgeführte Kammern verwendet, doch sind gemäss Fig. 7 verschiedenartig ausgebildete Kammern 306 bis 506 zur Darstellung verschiedener Ausführungsformen gezeigt und um gleichzeitig zu veranschaulichen, dass gegebenenfalls auch unterschiedlich ausgebildete Kammern nebeneinander verwendet werden können.
Abweichend von der anhand der Fig. 6 beschriebenen, bekannten schneckenförmigen Ausbildung der passiven Fördereinrichtung im Inneren der Kammer 6 besitzt die Kammer 306 eine Ausbil¬ dung der passiven, d.h. nur durch die Drehung der Trommel wirkenden, Fördereinrichtung in denjeniger Art, wie sie auch aus der IT-PS 42.7 072 bekannt geworden ist. Hierbei ist die Kammer durch eine Anzahl von "Zwischenwänden 60 unterteilt, die von schrägen, rinnenartigen Förderrutschen 61 überragt werden. Somit gleitet das zu trocknende Gut jeweils eine Förderrinne 61 abwärts und gelangt bei der nächsten halben Trommelumdrehung in den oberen- Bereich, von wo es über die benachbarte Förderrinne in die nächste Kammer gleitet.
Zum Spannen der inneren Sieblochwand 8- zwischen den Stäben 9 kann das Kammergehäuse der Kammer 306 mit Henkeln 62 verse¬ hen sein, an denen schematisch angedeutete und in bekannter Weise ausgebildete Spannverschlüsse 53 (vgl. Fig. 6) angrei¬ fen. Gleichzeitig wird damit die Kammer 306 in ihre fluch¬ tende Lage mit den Kammern an der anderen Seite des jeweiligen Schildes gebracht, wobei wiederum Anschläge 154 entsprechend den Anschlägen 54 der Fig. 6 (nur ein Anschlag 154 ist ge¬ zeigt) vorgesehen sein können. Der Anschlag 154 ist in Fig.7 in explodierter Darstellung gezeigt, weil er noch eine wei¬ tere Funktion erfüllt. Hieran kann nämlich eine Zugfeder 35 für den Eingriff an einer Haltestange 11 der äusseren Sieb¬ lochwand 10 verankert sein.' Die gleiche Anordnung mag für die Haltestange 11 am anderen Ende getroffen sein, oder es ist an der rechten Seite (bezogen auf Fig. 7) die Haltestan¬ ge 11 mit dem Henkel 62 vereinigt, wodurch sie dort eine Doppelfunktion auch für den Angriff des dortigen Spannver- schlusses 53 ausübt, was aber anderseits zur Folge hat, dass das Sieb 53 erst nach Abnahme der Stange aus ihrer Halterung am Henkel 62 von der Kammer 306 lösbar ist. Dieses Beispiel zeigt, dass die jeweilige Sieblochwand nicht unbedingt an einer Haltevorrichtung des Schildes- befestigt sein muss, son¬ dern dass die Haltevorrichtung auch an der Kammer selbst vor¬ gesehen sein kann. Es versteht sich übrigens, dass dem An¬ schlag 154 ein entsprechender Gegenanschlag- (nicht darge¬ stellt) zugeordnet ist. An der Kammer 406 ist eine mögliche Ausführungsform der trichterförmigen'Seitenflanken eines sol¬ chen Gegenanschlages 152 dargestellt. Allerdings wirkt er bei dieser Ausführung lediglich als Zentrierhilfe, weil ein ortsfester Gegenanschlag 252 in der aus Fig. 7A ersichtlichen Weise am Schild 3 angeschweisst ist. Dieser Gegenanschlag 252 wirkt mit einem mit dem Kammergehäuse fest verbundenen An¬ schlag 254 zusammen, der mit einer abgewinkelten Platte 63 versehen ist. Diese Platte 63 besitzt eine schlitzförmige Oeffnung 64, in die eine Klinkennase 65 eingreift. Die Klin¬ kennase 65 ist an einem Federarm 66 ausgebildet, der am An¬ schlag 252 befestigt ist. Wie Fig. 7A deutlich zeigt, ist die untere Fläche 67 der Nase 65 etwas abgeschrägt, so dass Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden und diese Fläche 67 in jedem Falle am unteren Rande der Oeffnung 64 (vgl. Fig. 7) anliegt. Auf diese Weise wird die Kammer 406 in einer Lage fixiert, in der die beiden Anschläge 252, 254 aneinander an¬ liegen. Zum Lösen der Klammer 406 von den Schilden 3 braucht die einen Schnappverschluss bildende Klinkennase 65 ledig¬ lich aus der Oeffnung 64 der Platte 63 gezogen werden. Gege¬ benenfalls kann der Klinke 65 eine Arretiereinrichtung zuge¬ ordnet sein, um sie entgegen der Wirkung ihres Federarmes 66 in Offenstellung zu halten. Selbstverständlich stellt die Ausführung nach Fig. 7A ledig¬ lich ein besonders vorteilhaftes Beispiel dar, bei dem ein rasches Lösen bzw. Befestigen der einzelnen Kammerlelemente 6 bzw. 406 an den zugehörigen TrommelSchilden 3 aufgrund der ge¬ zeigten Schnellkupplungseinrichtung möglich ist. Mit Hilfe der gezeigten Zentriereinrichtung kann nicht nur ein richtiger Sitz gewährleistet werden, sondern im Endeffekt auch eine relativ steife Konstruktion, bei der die Kammerele¬ mente 6 die Versteifungsrippen zwischen den Schilden 3 bilden. Dort, wo höhere Ansprüche an Steifigkeit und Festigkeit ge¬ stellt werden, also besonders bei längeren Maschinen mit mehr als 'einem Schild 3 zwischen den beiden Endschildern (vgl. Fig. 1) , mag eine andere Art lösbarer Verbindung, etwa eine Schraubverbindung, bevorzugt sein. In jedem Falle aber bedarf es dann keiner oder nur einer schwächeren Tragkonstruktion. Vor allem ist aber durch diese baukastenartige Anordnung nicht nur die Montage erleichtert, sondern es ergibt sich für jede Maschine leicht eine Erweiterungsmöglichkeit, so dass Produktion und Lagerhaltung ebenfalls vereinfacht und verbilligt werden.
Bei der Kammer 406 ist die Haltevorrichtung und die Spannvor¬ richtung für die als Sieblochwand '10 im einzelnen nicht dar¬ gestellt und kann entsprechend einer der vorher beschriebenen Ausführungen ausgebildet sein.
Anhand der Kammern 506 ist gezeigt, wie die Dichtwirkung im Bereiche der zueinander parallelen und etwa radial verlaufen¬ den Seitenwandabschnitte 126 durch Ausbildung als eine Art Labyrinthdichtung verbessert werden kann. Zu diesem Zwecke besitzt der (in Fig. 7) nach rechts weisende Wandabschnitt 126 Ausbuchtungen 68, die in entsprechende Kerben 69 der benach¬ barten Wand 226 eingreifen. Durch diese Wandausbildung wird aber nicht nur die Dichtwirkung verbessert, sondern gleich¬ zeitig auch jede Kamme 506 bezüglich der benachbarten Kam¬ mern .in ihrem Sitz fixiert, so dass die Anordnung stabiler wird. Zusätzlich stellen die Ausbuchtungen 68 sowie die Ver¬ tiefungen 69 (die nicht unbedingt dreieckförmig sein müssen, sondern auch andere Gestalt, z.B. Wellenform haben können) Verstärkungssicken für die Seitenwandabschnitte 126, 226 dar, so dass gegebenenfalls diese Wandabschnitte aus schwächerem Material gebildet sein können. Dadurch werden nicht nur Ko¬ sten eingespart, sondern vor allem auch das Gesamtgewicht der Maschine verringert. Um bei zu starker Verzahnung der Wandabschnitte 126, 226 die Herausnehmbarkeit einzelner Kam¬ mern 506 nicht zu gefährden, sollten diese Sicken 68, 69 die bevorzugt eine abgerundete Form besitzen, einen Oeffnungs- winkel d- haben, der grösser als 45° ist und beispielsweise annähernd 60° beträgt.
Aehnlich wie bei der Ausführung nach Fig. 4 ist hier eine Sieblochwand 210 vorgesehen, die an einem Ende beispielsweise an einer Stange 211 fest verankert ist, mehrere Kammern 506 übergreift und am anderen Ende entweder mit einer Spannvor¬ richtung oder einer der Haltevorrichtung 43 (Fig. 4) ent¬ sprechenden Haltevorrichtung verbunden werden kann. Wie schon anhand der Fig. 6 gezeigt wurde, kann ja jeweils die an einem Ende wirkende Haltevorrichtung und die am anderen Ende wirkende Spannvorrichtung jeweils gleichartig ausgebil¬ det sein. Unterschiedlich aber gegenüber den vorherigen Aus¬ führungsformen ist ein Spannarm 144, der um eine Achse 70 schwenkbar ist und durch eine (nicht dargestellte) Feder ge¬ gen die Kammern 506 zu belastet wird. Im Gegensatz zum rund¬ geformten Stab 44 der Fig. 4 ist jedoch der Arm 144 in der gezeigten Weise derart V-förmig gestaltet, dass seine Schen¬ kel parallel zu den Seitenwandabschnitten 127 dieser Kammern liegen. Dadurch wird nicht nur das Sieb 210 zwischen beiden Kammern 506 gespannt, sondern zusätzlich auch noch die Lage der Kammer 506- fixiert.
In Fig. 8 sind drei nebeneinanderliegende Behandlungskammern 24, 124, 224 dargestellt, die durch die Schilde 3 der Trom¬ mel 1 sowie die Zwischenwände 4 voneinander getrennt sind. Diese Massnahme dient in der schon erwähnten Weise dazu, un¬ terschiedliche Klimazonen für das zu behandelnde Gut zu er¬ halten. Daher ist jede der Behandlungskammern 24, 124, 224 mit einem gesonderten Aggregat 17, 18 für die Erwärmung und Verteilung der Luft, gegebenenfalls aber auch von Behand¬ lungsdampf (z.B. etwa zum Schälen von Bohnenfrüchten, wie Soya-Bohnen usw.) versehen. Die Trommel 1 wird über ihre
Welle 71 mit Hilfe eines Motors 72 angetrieben, doch könnte der Antrieb auch über Ümfangsringe der Trommel erfolgen, wie dies bereits in der IT-PS 427 072 vorgeschlagen worden ist. Den einzelnen Oeffnungen 7-(vgl. Fig. 1) in den Schilden 3 kann, das zu behandelnde Gut über eine Rinne 73 zugeführt wer¬ den, und es kann eine ebensolche, nicht dargestellte Rinne an "der gegenüberliegenden Seite der Trommel 1 vorgesehen sein.
Nachstehend werden verschiedene Verbindungs- und Schaltungs¬ möglichkeiten für den Betrieb der Behandlungskammern 24, 124, 224 aufgezeigt, die kumulativ oder alternativ an jeder die¬ ser Behandlungskammern verwirklicht sein können. Dabei ist insbesondere auch die Ausnützung der Abwärme entweder durch ein Gegenstromprinzip oder durch Ausnutzung derselben über entsprechende Wärmetauscher Bedacht zu nehmen.
An den Zwischenwänden der mittleren Behandlungskammer 124 sind die schon im Zusammenhange mit der Fig. 2 besprochenen Oeffnungen 20, 21 in den Zwischenwänden 4 dargestellt. Beide Oeffnungen 20, 21 können gewünschtenfalls mit Hilfe eines Schiebers 74 bzw. 75 abgeschotet werden. Durch Oeffnen des Schiebers 74 und Umlegen einer Klappe 76 in ihre strich-punk- tiert angedeutete Lage wird eine Verbindung, zwischen den Be¬ handlungskammern 24 und 124 geschaffen, so dass beide Kammern beispielsweise mit Umluft betrieben werden können. Zu diesem Zwecke braucht nur eines der beiden Gebläse dieser Kammern in Betrieb gesetzt werden, oder es kann das eine Gebläse 18 die Luft aus der zugeordneten Kammer heraussaugen, das an¬ dere einblasen. Zweckmässig sind daher für verschiedene Be¬ triebsarten die Drehrichtungen dieser "Gebläse umschaltbar. Es kann jedoch auch eine Klappe 77 in eine Mittelstellung zwischen der mit vollen Linien und der mit strich-punktier- ten Linien dargestellten Lage gebracht werden., so dass zu¬ sätzlich zur Umluft jeweils eine gewisse "Menge an Frisch¬ luft oder ein anderes Behandlungsgas, z.B. Dampf zugeführt wird. Durch Umlegen der Klappe 77 in die strich-punktiert gezeigte Lage kann ständig Frischluft für die Behandlungs¬ kammer 24 angesaugt werden, die beispielsweise bei geöffnetem Schieber 74 und der mit vollen Linien dargestellten Lage der Klappe 76 über das Rohr 13 entweder der Behandlungskammer 224 zugeführt wird oder in nicht dargestellter Weise abgebla¬ sen werden kann. Jedenfalls zeigt das Schema nach Fig. 8, dass durch verschiedene Rohrverbindungen und/oder Klappen¬ bzw. SchieberStellungen beliebige Variationen für die Be¬ handlungsklimata in den Behandlungskammern 24, 124, 224 mög¬ lich ist. Beispielsweise kann die Behandlungskammer für eine kräftige Wärmebehandlung, die Behandlungskammer 124 für die Nachbehandlung und die Behandlungskammer 224 zum Kühlen vorgesehen sein. Dabei kann jede Kammer in der Art der Fig. 1 für ein Durchluftbetrieb mit einer Ansaug- und einer Ablass¬ öffnung versehen sein. Gewünschtenfalls kann auch die Kam¬ mer 24 zum schonenden Vortrocknen und erst die Kammer 124 für einen nachfolgenden Behandlungsvorgang mit Luft höherer Temperatur vorgesehen sein. Gewünschtenfalls mögen auch mehr als drei Kammern oder auch nur zwei angeordnet werden. Durch die in den kistenförmigen Kammern 6 der Trommel 1 enthaltene Fördereinrichtung wird in jedem Falle ein parallel zu Trom¬ melachse verlaufender Behandlungsgutstrom erzeugt, so dass das Behandlungsgut automatisch während einer vorbestimmten, durch die axiale Länge jeder Behandlungskammer bzw. durch die Drehgeschwindigkeit der Trommel 1 gegebene' Zeit eine be¬ stimmte Klimazone nach der anderen durchläuft. Dabei muss die Uebergabe des Behandlungsgutes von einer Klimazone zur anderen nicht unbedingt über die fensterartigen Oeffnungen 7 in den Schilden 3 (vgl. Fig. 1) erfolgen, sondern es können die Schilde beispielsweise ringförmig ausgebildet sein, wo¬ bei das Behandlungsgut vor dem Schild in einer.vo Innensieb 8 freien Spaltöffnungen an der Oberseite des Innendurchmes¬ sers aufgefangen und über eine Rinne oder ein Rohr quer durch den Schildring an die andere Seite des Schildes geleitet und dort über einen ebensolchen Schlitz an die einzelnen Trommel¬ kammern--verteilt wird..Allerdings ist dadurch die Abdich¬ tungswirkung der Schilde vermindert, sofern nicht die das Gut von einer Trommelkammer zur diagonal gegenüberliegenden Trommelkammer fördernde Rinne durch ein sie umgebendes und an den Schildring anschliessendes ortsfestes Schild abge¬ deckt ist.
Aus der vorangegangenen Beschreibung ist ersichtlich, dass ausser der Anordnung von Halte- und Spannvorrichtungen für ein, vorzugsweise über den Umfang der Trommel in Längs- und/ oder Querrichtung unterteiltes Sieb noch folgende Mermale von Bedeutung sind:
- die Trommel ist durch Schilde in wenigstens zwei Ab¬ schnitte verteilt, denen eine Unterteilung des umge¬ benden Gehäuses 2 mit Hilfe von Zwischenwänden 4 ent¬ spricht. Dabei[sorgt die im Inneren der Trommelkammer 6 untergebrachte Fördereinrichtung dafür, dass das zu be- handelnde Gut die Behandlungskammern durchwandert, ohne dass die Trommel gegenüber dem Gehäuse verschoben werden muss, wie dies gemäss einem bekannten Vorschlag (DE-PS 1 729 402) der Fall war.
- Die kistenartigen Bauelemente für die Trommelkammern 6 sind entsprechend dem Abstand zweier Schilder 3 von¬ einander in ihrer Länge unterteilt, wobei zwischen ein ander benachbarten Kammern eine Uebergabevorrichtung, z.B. in Form der fensterartigen Oeffnungen 7, vorgeseh ist.
- Jedes Element besitzt vorzugsweise polygonen Querschni wobei ein Seitenwandabschnitt 25 mindestens einen Wand abschnitt 26 besitzt, der zum Wandabschnitt der benach barten Kammer parallel und im wesentlichen (bezüglich
Abweichungen vgl. Fig. 7 anhand der Kammern 506) in radialer Richtung verläuft. - Vorzugsweise schliesst an diesen Wandabschnitt 26 ein abgewinkelter Wandabschnitt, der entsprechend dem Wand¬ abschnitt 127 der Fig. 7 vorzugsweise nach aussen ver¬ läuft, entsprechend den Wandabschnitten 227 an der In¬ nenseite der Kammern gemäss Fig. 7 gegebenenfalls auch nach innen zu verlaufen kann.
Es versteht sich auch, dass im Rahmen der Erfindung zahlrei¬ che verschiedene Modifikationen vorgenommen werden können. Verfolgt man beispielsweise den aus Fig. 4 ersichtlichen Ge¬ danken, wonach ein einziges Sieb 40 mehrere Wandungsabschnit¬ te 108, 125 abdecken kann und verbindet diesen Gedanken mit der aus Fig. 7 anhand der Kammer 306 gezeigten Verbindung des Siebes 10 mit dem Kammergehäuse selbst, so lässt sich die Kombination leicht auch in der Form abwandeln, dass ein einziges Sieb rund um ein Kammergehäuse gewickelt und seine Enden gegen einander verspannt werden. In diesem Falle stellt das eine Ende der Spannvorrichtung gleichzeitig auch die Haltevorrichtung dar. Da sich in diesem Falle normalerweise ein Schlitz zwischen den beiden Enden des Siebes ergibt, wird dieser Schlitz vorzugsweise in den Bereich einer abdek- kenden Seitenwand (25, 125 od.dgl.) gelegt. Da aber bei dichter Packung der Trommelkammern am Umfange der Trommel die einander benachbarten Siebe eine starke Reibung auszu¬ üben vermögen und dies zur Faltenbildung, zur Beschädigung der Siebe und zur Verringerung der Dichtwirkung führen kann, ist diese Ausführungsform nicht bevorzugt. Ferner könnte beispielsweise die Haltevorrichtung gefedert gelagert awin, beispielsweise durch Befestigung der Schnellspannverschlüs¬ se .53 an Blattfedern oder Gummiblöcken. Selbstverständlich sind die verschiedensten Kombinationen der gezeigten Einzel¬ merkmale möglich. Ebenso sind verschiedene Anwendungen der beschriebenen Maschine, etwa zum Kühlen von Futterpellets oder zum Hindurchführen eines granulierten Adsorbens durch ein Rauchgas denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Temperiermaschine für stückiges Gut, vor¬ zugsweise Trockner, insbesondere Teigwarentrockner, mit eine an ihrem Umfange eine vorbestimmte Anzahl von Kammern mit Fördereinrichtungen für das Behandlungsgut aufweisenden Trom mel, welche Kammern von einer Wandung umschlossen sind, von der zwei aneinander gegenüberliegenden Abschnitte den Wan¬ dungen benachbarter Kammern zugekehrt und zwei weitere Ab¬ schnitte dem Aussen- und einem Innenumfang der Trommel zuge¬ ordnet sind, wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnit¬ te Sieblochwände besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass zu¬ mindest an einem Trommelumfang eine aus einer Geschlossen¬ stellung in eine von den übrigen Wandungsabschnitten (8, 25) abgehobene Offenstellung bringbare Sieblochwand (10, 110, 210, 310) vorgesehen ist, und dass für die Sieblochwand (8, 10, 110, 210, 310) eine Haltevorrichtung (11, 34, 111. 43, 53,35, 60) sowie eine Spannvorrichtung (35; 44, 13.'- 144) vorgesehen sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass die abhebbare Sieblochwand (10, 110, 210, 310) einer geringeren Anzahl von Kammern (&, 106, 206, 306, 406, 506) als der vorbestimmten Anzahl an der Trommel (1) zugeord net ist, wobei die Sieblochwand (10, 110, 210,' 310) in .Axial U
und/oder Umfangsrichtung der Trommel (1) unterteilt ist, und dass vorzugsweise jeder Kammer (6, 106, 206, 306, 406, 506) eine gesonderte abhebbare Sieblochwand (10, 110, 310) zugeordnet ist.
3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine abhebbare Sieblochwand (10, 110, 210) wenigstens am Aussenumfang der Trommel (1) vorgesehen ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, da¬ durch gekennzeichnet, dass die abhebbare Sieblochwand (10, 210, 310) von einem rahmenlosen Siebgewebe gebildet ist.
5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (11, 34, 111,, 43, 53, 35, 60) und/oder die Spannvorrichtung (35, 44, 155, 144) eine Federung (35, 135), vorzugsweise mit minde¬ stens einer Zugfeder (35), zum Belasten der Sieblochwand (8, 10, 110, 210, 310) in ihrer Geschlossenstellung aufweist.
6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung einen Schnellspann- (53) und/oder einen Schnappverschluss (63-67) aufweist.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannvorrichtung (35, 44, 135, 53, 35, 60) und die, gegebenenfalls gleich ausgebildete Haltevorrichtung (11, 34, 111, 43, 53, 35, 144) jeweils zwi¬ schen zwei einander zugekehrten Wandungsabschnitten (25, 125) einander benachbarter Kammern (6, 106, 206, 306, 406, 506) angeordnet sind, wobei die Kammern zur Bildung eines ent¬ sprechenden Zwischenraumes (28) eine von einer Sektorform ab¬ weichende, insbesondere im wesentlichen mehreckige, z.B. polygone, Querschnittsform besitzen und vorzugsweise als auswechselbare, mit der Trommel (1) lösbar verbundene Bau¬ elemente ausgebildet sind.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass Halte- (11, 34,11, 43, 53, 35) und Spannvorrichtung (35, 44, 135, 53, 35, 144) an der Trom¬ mel (1) , vorzugsweise an senkrecht zur Trommelachse angeord¬ neten, ' insbesondere den Innenumfang der Trommel, gegebenen¬ falls auch den von den äusseren Kammerwandungen gebildeten Aussenumfang etwas überragenden, Schilden (3) verankert sind-
9. Sieblochwand für eine -Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass sie we¬ nigstens an einem Ende zumindest eine Oeffnung (50, 150) für den Eingriff einer Halteeinrichtung (11, 35) aufweist, und dass insbesondere die Oeffnung (50) als, vorzugsweise einge¬ webte Tasche für einen quer zur Spannrichtung verlaufenden Haltestab (11) ausgebildet ist (Fig. 5B) .
10. Temperiermaschine für stückiges Gut, vor¬ zugsweise Trockner, insbesondere Teigwarentrockner, mit einer an ihrem Umfange eine, vorbestimmte Anzahl von Kammern mit Fördereinrichtungen für das Behandlungsgut aufweisenden Trom-- mel, welche Kammern von einer Wandung umschlossen sind, von der zwei aneinander gegenüberliegenden Abschnitte den Wan¬ dungen benachbarter Kammern zurückkehrt und zwei weitere Ab¬ schnitte dem Aussen- und einem Innenumfang der Trommel zuge¬ ordnet sind, wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnitte Sieblochwände besitzen, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (1) zwischen Schilden (3) an ihren beiden Enden we¬ nigstens ein Mal durch ein weiteres Schild (3) in Achsrich¬ tung, zweck ässig in gleich grosse Abschnitte unterteilt ist, dass dementsprechend die Kammern in Kammerelernente (6) unter- 3
teilt sind, dass am unterteilenden Schild (3) eine Ueberga- bevorrichtung (7) für das die Kammerelemente (6) parallel zur Achse (71) der Trommel (1) durchlaufende Gut vorgesehen ist, und dass für Schilde (3) und Kammerelemente (6) jeweils zer¬ störungsfreie lösbare Verbindungseinrichtungen (63-67, 252, 254; Fig. 7A) vorgesehen sind.
11. Temperiermaschine für stückiges Gut, vor¬ zugsweise Trockner, insbesondere Teigwarentrockner, mit einer an ihrem Umfange eine vorbestimmte Anzahl von Kammern mit Fördereinrichtungen für das Behandlungsgut aufweisenden Trom¬ mel, welche Kammern von einer Wandung umschlossen sind, von der zwei aneinander gegenüberliegenden Abschnitte den Wan¬ dungen benachbarter Kammern zugekehrt und zwei weitere Ab¬ schnitte dem Aussen- und einem Innenumfang der Trommel zuge¬ ordnet sind, wobei zumindest die letzteren Wandungsabschnit¬ te Sieblochwände besitzen, durch die ein Gasstrom im Durch¬ laufbetrieb mit Hilfe wenigstens eines Strömungsgenerators hindurchführbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Trom¬ mel (1) in einer Behandlungskammer (24) untergebracht ist, in der zusätzlich zu den Einrichtungen (13, 20-23) für den Durchlaufbetrieb zumindest ein Strömungsgenerator (18) für den Umlaufbetrieb des Gases derart angeordnet ist, dass die Strömung zumindest ein Mal durch die vom Gut (16) bedeckte Sieblochwand (10) eines Teiles der rund um den Umfang der Trommel (1) angeordneten Kammern (6) hindurchführbar ist.
12. Temperiermaschine nach Anspruch 11, da¬ durch gekennzeichnet, dass der Strömungsgenerator (18) für Umluft als Gebläse mit etwa parallel zur Tangente an der Trommel (1) verlaufender Rotationsachse ausgebildet ist und/oder dass der Strömungsgenerator (18) , bezüglich eines Quer¬ schnittes durch die Trommel (1), unter einen Winkel, z.B.
Figure imgf000037_0001
35
unter etwa 40°, zur Durchlaufrichtung des Gases angeordne ist, wobei er vorzugsweise gemeinsam mit einem weiteren derartigen Strömungsgenerator (18) an einer durch die Tro melachse verlaufenden Ebene liegt, beziehungsweise , dass dem Strömungsgenerator (18) wenigstens eine Lei fläche (80 ) an seiner den mit die Sieblochwand (10) bede kendem Gut (16) befüllten Kammern (6) zugekehrten Seite z zwangsweisen Hindurchführen des im Uralaufbetrieb geführte Gases zugeordnet ist.
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