EP0141242B1 - Gerät zum Anbringen von Ringläufern auf Spinn- oder Zwirnringen - Google Patents

Gerät zum Anbringen von Ringläufern auf Spinn- oder Zwirnringen Download PDF

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EP0141242B1
EP0141242B1 EP84111407A EP84111407A EP0141242B1 EP 0141242 B1 EP0141242 B1 EP 0141242B1 EP 84111407 A EP84111407 A EP 84111407A EP 84111407 A EP84111407 A EP 84111407A EP 0141242 B1 EP0141242 B1 EP 0141242B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
magazine rod
magazine
rod
separating element
Prior art date
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Expired
Application number
EP84111407A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0141242A1 (de
Inventor
Andreas Neff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braecker AG
Original Assignee
Braecker AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braecker AG filed Critical Braecker AG
Publication of EP0141242A1 publication Critical patent/EP0141242A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0141242B1 publication Critical patent/EP0141242B1/de
Expired legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H17/00—Hand tools
    • D01H17/02—Arrangements for storing ring travellers; Devices for applying travellers to rings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53287—Means to place traveler on ring or ring on bobbin of a textile machine
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53613—Spring applier or remover
    • Y10T29/5363—Circular spring

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • a device known from DE-OS 1 510 876 has, as a separating element, a wedge-shaped member fastened to a leaf spring, which can be pushed down by hand in the direction of the magazine rod, the wedge of which is the foremost Feeds ring traveler from the stock.
  • the advanced ring traveler then slides on the rod held obliquely downwards over the bent end of the rod to the spinning or twisting ring, on which the device must first be supported with the bent end.
  • the ear-shaped ring traveler hangs on the flange of the spinning or twisting ring with its one bracket. Now it is necessary to engage the ring traveler with its other bracket with your finger on the spinning or twisting ring.
  • this known device is only suitable for placing vertically running, ring-shaped ring rotors on flange rings.
  • its main disadvantage is that both hands are required to put it on by holding the device with the left hand, while the ring traveler has to be pressed with the index finger of the right hand.
  • Another disadvantage can be seen in that the ring traveler, which is separated by pressing down the wedge-shaped member, slides off the rod and falls down when the device is not yet properly supported on the ring.
  • the invention is therefore based on the object of creating a device of the type mentioned which, despite its simple construction, enables the attachment of ring rotors with only one hand.
  • the ring traveler is attached to the spinning or twisting ring with only one hand, because the ring traveler is clamped with its one bracket to the hook-like bent end of the magazine rod. It is now sufficient to hang the ring traveler with its free bracket on the inside flange edge of the ring and widen the ring traveler by pulling the handle of the device until it clicks into place with its other bracket on the outside flange edge. Then pull the hook-like end of the magazine rod out of the ring traveler. So that the thread to be spun or twisted does not have to be drawn into the ring traveler already attached in a relatively cumbersome manner, the thread can be caught with the ring traveler clamped to the device before the ring traveler is attached, without losing the ring traveler.
  • the device according to the invention is essentially intended for C-shaped ring travelers, it is also suitable for different ring travelers according to the same principle.
  • the magazine rod can be firmly connected to the housing while the separating element is being moved, or the separating element can be connected to the housing while the magazine rod is being displaced.
  • the separating element is coupled to the housing and is displaceable with it relative to the magazine rod.
  • the relative displacement thus arises from the fact that the housing designed as a handle is pulled back, while the ring-shaped end of the magazine rod is widened for attachment with the hook-like end. Since the separating element is also taken along when the housing is pulled, it will advance the next ring traveler when it is returned so that it is ready for the next attachment process.
  • Such an embodiment therefore enables a particularly efficient way of working.
  • the device shown in FIG. 1 has a housing 10, which is hilted as a handle and has a U-shaped cross section, in which a magazine rod (12) is mounted so as to be displaceable in the longitudinal direction.
  • the housing 10 is open on its two end faces. Adjacent to the front end face 14 of the housing 10, the magazine rod 12 has a right-angled and tapered end 16. At this hook-like end 16, a ring traveler 18 is held on its one bracket by means of a separating element 20 serving as a clamping jaw.
  • the magazine rod 12 is fed via its rear end 22 on a magazine cord 24 ring traveler 26.
  • the magazine rod 12 has a longitudinal groove at its rear end 22 for the faultless takeover of the ring traveler 26 from the magazine cord 24.
  • the magazine rod 12 is adapted to the profile of the inner shape of the ring traveler 26.
  • a knife To the Cutting the end of the magazine cord 24 no longer required can be arranged in the housing 10, a knife, not shown, the cutting edge is directed downward.
  • the magazine rod 12 can be swiveled out into position 12 'about an axis 34.
  • the magazine rod 12 has a tab 36 or 38 in the area of its two ends.
  • the front flap 36 can be pivoted about the axis 34 in order to open the magazine rod 12.
  • the rear tab 38 has a notch 40 with which the magazine rod 12 is held in the folded position by a cam 42 loaded by a spring 43.
  • the cam 42 is secured against falling out in order to prevent it from being pressed out by the spring 43 when the magazine rod 12 is pivoted out with its tab 38 into the position 12 '.
  • the magazine rod 12 is connected to a slide 44 which has two elongated holes 46 and 48 arranged in a row, into which pins 50 and 52 which are fixed to the housing engage.
  • the slide 44 has a longitudinal bore 54, into which a compression spring 56 is inserted, which is supported on the one hand on the pin 52 fixed to the housing and on the other hand on an adjusting screw 55 which is screwed into the longitudinal bore 54.
  • the right-angled and tapered end 16 of the magazine rod 12 serves as a hook to which in the illustrated embodiment the C-shaped ring traveler 18 is clamped with its one bracket.
  • the ring traveler 18 To place the ring traveler 18 on a spinning ring 58 (FIG. 1), the ring traveler must be attached with its free bracket to the inner edge of the ring flange 60 and then locked by means of the hook 16 by pulling on the handle 10 with its other bracket on the outer edge of the ring flange. The thread previously gripped with the ring traveler 18 is not shown in the drawing.
  • the magazine bar 12 has the front tab 36 adjacent to the two tabs 36 and 38, a kink 62 through which its front region is inclined downward.
  • the separating element 20 takes on a double function in the present exemplary embodiment, on the one hand it serves to separate the foremost ring traveler 26 'from the supply 26 and to advance it while overcoming a displaceable stop to be described.
  • the separating element 20 has at its end a separating edge which extends transversely to the axis of the magazine rod 12.
  • the separating element 20 takes over the function of a clamping jaw which interacts with the right-angled and tapered end 16 of the magazine rod 12, in order to temporarily hold the advanced ring traveler 18 on its one bracket.
  • the separating element 20 is fastened to a support 66 which can be pivoted about a pin 64 fixed to the housing.
  • the force of a torsion spring 68 preloads the separating element 20 in the direction of the magazine rod 12.
  • An adjusting screw 70 is inserted into the carrier 66, the lower end of which interacts with an oblique end face 72 of a tab 74 when the slide 44 is displaced relative to the housing 10 against the force of the compression spring 56.
  • the tab 74 connected to the slider 44 protrudes from the top of the housing 10 and is used to move the slider 44 with the magazine rod 12 relative to the housing 10 in order to bring the first ring traveler into the operating position, in which the position shown in FIG Embodiment of the ring traveler 18 is located.
  • ring travelers 26 lined up on the cord 24 it is also possible to feed ring travelers supplied in a plastic tube to the device.
  • the ring rotors are also fed via the rear end 22 of the magazine rod 12.
  • a knife 76 is connected to the magazine rod 12 to cut open the plastic tube.
  • the housing 10 is U-shaped in cross section.
  • the elements recognizable in FIG. 2 have already been explained in connection with FIG. 1.
  • FIG. 3 which shows a top view of the device, in addition to the elements described so far, a leaf spring 78 serving as a stop for the foremost ring traveler 26 'can be seen, which is fastened to the slide 44 by means of a screw 80.
  • This leaf spring 78 serves as a displaceable stop for holding back the ring traveler 26 lined up on the magazine rod 12 (FIG. 1).
  • this stop 78 can be run over by the ring travelers when the foremost ring traveler 26 'is advanced through the separating element 20.
  • a stop 82 fixed to the housing is arranged next to the hook-shaped end 16 of the magazine rod 12 in order to prevent the forward ring traveler from falling down.
  • FIG. 4 shows the device in the working position with the magazine rod 12 pulled out or with the handle 10 withdrawn.
  • the bent end 16 of the magazine rod 12 is still in engagement with the ring traveler 18 attached to the ring flange 60 of the ring 58.
  • the separating element 20, which previously worked as a jaw with the bent end 16, has already released the ring traveler 18.
  • From the associated Fig. 5 it can be seen that by the relative Displacement between the housing 10 and the hook-shaped end 16 of the magazine rod 12 of the ring traveler 18 attached has also been released from the housing-fixed stop 82. It can also be seen from FIG. 5 that the ring traveler 18 attached to the ring flange 60 is released by a lateral movement of the device. This completes the attachment process.
  • the separating element 20 hits the joint between the foremost ring traveler 26 'and the subsequent ring traveler in order to ensure that only the foremost ring traveler 26' during the further relative displacement between the housing 10 and the magazine rod 12 is moved overcoming the stop 78 to the end 16 of the magazine rod 12.
  • the magazine rod 12 is adapted in cross section to the inner shape of the ring traveler 26. At the rear end 22, the magazine rod 12 is provided with a downwardly open longitudinal groove, so that the magazine cord 24 can be accommodated in the groove in the transfer area of the ring travelers 26.
  • the ring travelers can be attached to spinning or twisted rings in rapid succession. Apart from the pulling movements exerted on the handle of the device, no other elements of the device need to be actuated for the attachment process. After the attachment process has been completed, the device automatically ensures that the next ring traveler is brought into the ready position for placement and is securely clamped.
  • ring rotors delivered on a magazine cord a large number of ring rotors can be attached without the need for special expenses for reloading. It is only sufficient to pull the free end of the magazine cord from time to time in order to transfer the ring travelers from the magazine cord to the magazine rod.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Gerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ein solches aus der DE-OS 1 510 876 bekanntes Gerät weist als Trennelement ein an einer Blattfeder befestigtes, von Hand in Richtung der Magazinstange niederdrückbares keilförmiges Glied auf, dessen Keil den vordersten Ringläufer vom Vorrat vorschiebt. Der vorgeschobene Ringläufer gleitet sodann auf der schräg nach unten gehaltenen Stange über das abgebogene Ende der Stange bis auf den Spinn- oder Zwirnring, auf welchen das Gerät zuvor mit dem abgebogenen Ende abgestützt werden muss. Dabei hängt sich der ohrförmige Ringläufer mit seinem einen Bügel am Flansch des Spinn- oder Zwirnringes ein. Nun ist es erforderlich, den Ringläufer mit seinem anderen Bügel mit dem Finger auf dem Spinn- oder Zwirnring einzurasten.
  • Dieses bekannte Gerät ist aufgrund der dargestellten Ausführung nur für das Aufsetzen von vertikal laufenden, ohrförmigen Ringläufern auf Flanschringe geeignet. Sein grösster Nachteil liegt jedoch darin, dass zum Aufsetzen beide Hände erforderlich sind, indem das Gerät mit der linken Hand zu halten ist, während mit dem Zeigefinger der rechten Hand der Ringläufer angedrückt werden muss. Ein weiterer Nachteil kann darin gesehen werden, dass der durch Niederdrücken des keilförmigen Gliedes abgetrennte Ringläufer von der Stange gleitet und hinunterfällt, wenn das Gerät noch nicht richtig auf dem Ring abgestützt ist.
  • Weitere, mehr oder weniger umständliche Verfahren und Geräte zum Anbringen von Ringläufern auf Spinn-und Zwirnringen dürften dem Fachmann hinreichend bekannt sein. Die Vielfalt solcher Verfahren und Geräte lässt erkennen, dass es trotz umfangreicher Bemühungen bisher nicht gelungen ist, eine zufriedenstellende Lösung zu finden.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Gerät der eingangsgenannten Art zu schaffen, welches trotz einfachem Aufbau das Anbringen von Ringläufern mit nur einer Hand ermöglicht.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
  • Das Anbringen des Ringläufers am Spinn- oder Zwirnring gelingt deshalb mit nur einer Hand, weil der Ringläufer mit seinem einen Bügel am hakenartig abgebogenen Ende der Magazinstange festgeklemmt ist. Es genügt nun, den Ringläufer mit seinem freien Bügel am innenliegenden Flanschrand des Ringes einzuhängen und den Ringläufer durch Ziehen am Handgriff des Gerätes soweit aufzuweiten, bis er mit seinem anderen Bügel am aussenliegenden Flanschrand einrastet. Sodann ist das hakenartige Ende der Magazinstange aus dem Ringläufer herauszuziehen. Damit der zu spinnende oder zu zwirnende Faden nicht nachträglich auf relativ umständliche Art in den bereits angebrachten Ringläufer eingezogen werden muss, kann der Faden vor dem Anbringen des Ringläufers mit dem am Gerät festgeklemmten Ringläufer ein gefangen werden, ohne den Ringläufer dabei zu verlieren.
  • Obwohl das erfindungsgemässe Gerät im wesentlichen für C-förmige Ringläufer bestimmt ist, ist es nach dem gleichen Prinzip auch für andersartige Ringläufer geeignet.
  • Zur Relativverschiebung kann entweder die Magazinstange mit dem Gehäuse fest verbunden sein, während das Trennelement verschoben wird oder es kann das Trennelement mit dem Gehäuse verbunden sein, während die Magazinstange verschoben wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 ist das Trennelement mit dem Gehäuse gekuppelt und mit diesem relativ zur Magazinstange verschiebbar. Die Relativverschiebung kommt bei einer solchen Ausführungsform also dadurch zustande, dass das als Handgriff ausgebildete Gehäuse zurückgezogen wird, während mit dem hakenartigen Ende der Magazinstange der Ringläufer zum Anbringen aufgeweitet wird. Da das Trennelement beim Ziehen am Gehäuse ebenfalls mitgenommen wird, wird es bei der Rückführung bereits den nachfolgenden Ringläufer vorschieben, um diesen für den nächsten Anbringvorgang bereitzuhalten. Eine solche Ausführungsform ermöglicht deshalb eine besonders rationelle Arbeitsweise.
  • In den weiteren abhängigen Ansprüchen werden weitere bevorzugte ausführungsformen beansprucht.
  • Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigt:
    • Fig. 1 ein Gerät zum Anbringen von Ringläufern auf Spinn- oder Zwirnringen in der Ruhestellung mit einem zum Anbringen bereitgehaltenen Ringläufer, im Längsschnitt,
    • Fig. 2 das Gerät nach der Fig. 1 in der Stirnansicht,
    • Fig. 3 das Gerät nach der Fig. 1 in der Draufsicht,
    • Fig. 4 eine Teilansicht des Gerätes nach der Fig. 1 in seiner Arbeitsstellung, im Längsschnitt und
    • Fig. 5 eine Draufsicht auf die Kopfseite des Gerätes entsprechend der in der Fig. 4 dargestellten Arbeitsstellung.
  • Das in der Fig. 1 dargestellte Gerät weist ein als Handgriff ausgebiltetes, im Querschnitt u-förmiges Gehäuse 10 auf, in welchem eine Magazinstange (12) im wesentlichen in Längsrichtung verschiebbar gelagert ist. Das Gehäuse 10 ist an seinen beiden Stirnseiten offen. Der vorderen Stirnseite 14 des Gehäuses 10 benachbart weist die Magazinstange 12 ein rechtwinklig abgebogenes und verjüngtes Ende 16 auf. An diesem hakenartigen Ende 16 ist ein Ringläufer 18 an seinem einen Bügel mittels eines als Klemmbacke dienenden Trennelementes 20 festgehalten.
  • Der Magazinstange 12 werden über ihr rückseitiges Ende 22 auf einer Magazinschnur 24 aufgereihte Ringläufer 26 zugeführt. Zur einwandfreien Uebernahme der Ringläufer 26 von der Magazinschnur 24 weist die Magazinstange 12 an ihrem rückseitigen Ende 22 eine Längsnut auf. Im übrigen Bereich ist die Magazinstange 12 dem Profil der Innenform der Ringläufer 26 angepasst. Zum Nachführen der Ringläufer 26 wird die um eine Umlenkrolle 28 geschlungene leere Magazinschnur 24 in Pfeilrichtung 30 von Hand abgezogen. Zum Abschneiden des Endes der nicht mehr benötigten Magazinschnur 24 kann im Gehäuse 10 ein nicht dargestelltes Messer angeordnet sein, dessen Schneide nach unten gerichtet ist.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist zur Erleichterung der Uebersicht nur ein Teil der Ringläufer 26 dargestellt. Bei der praktischen Anwendung des Gerätes sind auf der ganzen Länge der Magazinstange 12 Ringläufer bis zum vordersten Ringläufer 26' aufgereiht. Die mit Ringläufern 26 besetzte Magazinschnur 24 kann von einem grösseren Vorrat abgezogen werden, den die Bedienungsperson beispielsweise in der Tasche tragen kann. Um den Anfang der zuzuführenden Ringläufer auf einfache Art mit dem Gerät zu verbinden, oder um kunststoffummantelte Läufer aufzuschieben, ist die Magazinstange 12 in die Position 12' um eine Achse 34 herausschwenkbar.
  • Die Magazinstange 12 weist im Bereich ihrer beiden Enden je eine Lasche 36 beziehungsweise 38 auf. Die vordere Lasche 36 ist zum Aufklappen der Magazinstange 12 um die Achse 34 schwenkbar. Die hintere Lasche 38 weist eine Rastkerbe 40 auf, mit der die Magazinstange 12 in eingeklappter Stellung durch einen durch eine Feder 43 belasteten Nocken 42 gehalten wird. Durch nichtdargestellte Mittel ist der Nocken 42 am Herausfallen gesichert, um zu verhindern, dass er durch die Feder 43 herausgedrückt wird, wenn die Magazinstange 12 mit ihrer Lasche 38 in die Stellung 12' herausgeschwenkt wird.
  • Mittels der beiden Laschen 36 und 38 ist die Magazinstange 12 mit einem Schieber 44 verbunden, der zwei in einer Reihe angeordnete Langlöcher 46 und 48 aufweist, in welche gehäusefeste Zapfen 50 und 52 eingreifen.
  • Gemäss Fig. 3 weist der Schieber 44 eine Längsbohrung 54 auf, in welche eine Druckfeder 56 eingesetzt ist, die sich einerseits am gehäusefesten Zapfen 52 und andererseits an einer Einstellschraube 55 abstützt, welche in die Längsbohrung 54 eingeschraubt ist.
  • Das rechtwinklig abgebogene und verjüngte Ende 16 der Magazinstange 12 dient als Haken, an welchem im dargestellten Ausführungsbeispiel der C-förmige Ringläufer 18 mit seinem einen Bügel festgeklemmt ist. Zum Aufsetzen des Ringläufers 18 auf einen Spinnring 58 (Fig. 1) ist der Ringläufer mit seinem freien Bügel am innenliegenden Rand des Ringflansches 60 einzuhängen und sodann mittels des Hakens 16 durch Ziehen am Griff 10 mit seinem anderen Bügel am aussenliegenden Rand des Ringflansches einzurasten. Der zuvor mit dem Ringläufer 18 erfasste Faden ist in der Zeichnung nicht dargestellt.
  • Bei der auf den Handgriff 10 ausgeübten Zugbewegung wird die Magazinstange 12 gegen die Kraft der Druckfeder 56 aus dem Handgriff 10 herausgezogen, wie es aus der später noch zu beschreibenden Fig. 4 ersichtlich ist. Die Magazinstange 12 weist der vorderen Lasche 36 benachbart zwischen den beiden Laschen 36 und 38 einen Knick 62 auf, durch welchen ihr vorderer Bereich nach unten geneigt ist.
  • Das Trennelement 20 übernimmt im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Doppelfunktion, indem es einerseits dazu dient, den vordersten Ringläufer 26' vom Vorrat 26 zu trennen und ihn unter Ueberwindung eines noch zu beschreibenden verdrängbaren Anschlages vorzuschieben. Zu diesem Zweck weist das Trennelement 20 an seinem Ende eine Trennkante auf, die sich quer zur Achse der Magazinstange 12 erstreckt. Andererseits übernimmt das Trennelement 20 die Funktion einer mit dem rechtwinklig abgebogenen und verjüngten Ende 16 der Magazinstange 12 zusammenwirkenden Klemmbacke, um den vorgeschobenen Ringläufer 18 an seinem einen Bügel vorübergehend festzuhalten. Es ist jedoch auch möglich, die Klemmbacke als separates Element demTrennelement zuzuordnen.
  • Das Trennelement 20 ist an einem um einen gehäusefesten Zapfen 64 schwenkbaren Träger 66 befestigt. Durch die Kraft einer Torsionsfeder 68 ist das Trennelement 20 in Richtung der Magazinstange 12 vorbelastet. In den Träger 66 ist eine Stellschraube 70 eingesetzt, deren unteres Ende mit einer schrägen Stirnseite 72 einer Lasche 74 zusammenwirkt, wenn der Schieber 44 gegen die Kraft der Druckfeder 56 relativ zum Gehäuse 10 verschoben wird.
  • Die mit dem Schieber 44 verbundene Lasche 74 ragt oben aus dem Gehäuse 10 heraus und dient zur Verschiebung des Schiebers 44 mit der Magazinstange 12 relativ zum Gehäuse 10, um zur Inbetriebnahme des Gerätes den ersten Ringläufer in die Einsatzstellung zu bringen, in welcher sich im dargestellten Ausführungsbeispiel der Ringläufer 18 befindet.
  • Anstatt auf der Schnur 24 aufgereihte Ringläufer 26 zuzuführen, ist es auch möglich, in einem Kunststoffschlauch angelieferte Ringläufer dem Gerät zuzuführen. Die Zuführung der Ringläufer erfolgt ebenfalls über das rückseitige Ende 22 der Magazinstange 12. Zum Aufschneiden des Kunststoffschlauches ist mit der Magazinstange 12 ein Messer 76 verbunden.
  • Aus der stirnseitigen Ansicht des Gerätes gemäss Fig. 2 ist ersichtlich, dass das Gehäuse 10 im Querschnitt u-förmig ist. Die in der Fig. 2 erkennbaren Elemente wurden bereits in Verbindung mit der Fig. 1 erläutert.
  • In der Fig. 3, welche eine Draufsicht des Gerätes zeigt, ist zusätzlich zu den bisher beschriebenen Elementen eine als Anschlag für den vordersten Ringläufer 26' dienende Blattfeder 78 erkennbar, die mittels einer Schraube 80 am Schieber 44 befestigt ist. Diese Blattfeder 78 dient als verdrängbarer Anschlag zum Zurückhalten der auf der Magazinstange 12 aufgereihten Ringläufer 26 (Fig. 1). Dieser Anschlag 78 ist jedoch von den Ringläufern überfahrbar, wenn durch das Trennelement 20 der vorderste Ringläufer 26' vorgeschoben wird. Neben dem hakenförmigen Ende 16 der Magazinstange 12 ist ein gehäusefester Anschlag 82 angeordnet, um zu verhindern, dass der vorgeschobene Ringläufer hinunterfällt.
  • Die Fig. 4 zeigt das Gerät in der Arbeitsstellung bei herausgezogener Magazinstange 12 beziehungsweise bei zurückgezogenem Handgriff 10. In dieser Stellung befindet sich das abgebogene Ende 16 der Magazinstange 12 noch im Eingriff mit dem auf dem Ringflansch 60 des Ringes 58 angebrachten Ringläufer 18. Das Trennelement 20, welches zuvor als Klemmbacke mit dem abgebogenen Ende 16 zusammengewirkt hat, hat den Ringläufer 18 bereits freigegeben. Aus der zugehörigen Fig. 5 ist ersichtlich, dass durch die relative Verschiebung zwischen dem Gehäuse 10 und dem hakenförmigen Ende 16 der Magazinstange 12 der aufgesetzte Ringläufer 18 auch von dem gehäusefesten Anschlag 82 freigegeben wurde. Aus der Fig. 5 ist ferner zu erkennen, dass der auf dem Ringflansch 60 angebrachte Ringläufer 18 durch eine seitliche Bewegung des Gerätes freigegeben wird. Damit ist der Anbringvorgang beendet.
  • Aus der Fig. 4 ist ferner ersichtlich, dass während des Anbringvorganges bei aus dem Gehäuse 10 herausgezogener Magazinstange 12 der mit der Magazinstange 12 verbundene Schieber 44 derart verschoben ist, dass die schräge Stirnseite 72 mit dem unteren Ende der Stellschraube 70 zusammenwirkt, so dass der Träger 66 zusammen mit dem Trennelement 20 um den Zapfen 64 im Urzeigersinn verschwenkt ist, wodurch das Trennelement 20 von der Magazinstange 12 abgehoben hat. Nach dem Loslassen werden sich der Schieber 44 und die Magazinstange 12 unter der Wirkung der Druckfeder 56 wieder zurückbewegen, wobei sich die Anschlagfläche 72 von der Stellschraube 70 wieder zurückzieht und das Trennelement 20 sich wieder unter der Wirkung der Torsionsfeder 68 auf den Magazinstab 12 absenkt. Durch entsprechende Einstellung der Stellschraube 70 kann nun erreicht werden, dass das Trennelement 20 beim Absenken in die Fuge zwischen dem vordersten Ringläufer 26' und dem nachfolgenden Ringläufer trifft, um zu gewährleisten, dass nur der vorderste Ringläufer 26' bei der weiteren Relativverschiebung zwischen dem Gehäuse 10 und der Magazinstange 12 unter Ueberwindung des Anschlages 78 auf das Ende 16 der Magazinstange 12 verschoben wird.
  • Die Magazinstange 12 ist im Querschnitt der Innenform der Ringläufer 26 angepasst. Am rückseitigen Ende 22 ist die Magazinstange 12 mit einer nach unten offenen Längsnut versehen, damit die Magazinschnur 24 im Uebergabebereich der Ringläufer 26 in der Nut Platz findet.
  • Mit dem dargestellten Gerät lassen sich die Ringläufer in rascher Folge auf Spinn- oder Zwirnringe anbringen. Ausser den auf den Handgriff des Gerätes ausgeübten Zugbewegungen sind für den Anbringvorgang keine weiteren Elemente des Gerätes zu betätigen. Nach erfolgtem Anbringvorgang sorgt das Gerät automatisch dafür, dass der nächste Ringläufer in die Bereitschaftsstellung zum Aufsetzen geführt und unverlierbar festgeklemmt wird. Durch die Verwendung von auf einer Magazinschnur angelieferten Ringläufern lassen sich eine grosse Anzahl von Ringläufern anbringen, ohne das zum Nachladen besondere Aufwendungen erforderlich sind. Es genügt lediglich, von Zeit zu Zeit am freien Ende der Magazinschnur zu ziehen, um die Ringläufer von der Magazinschnur auf den Magazinstab zu überführen.

Claims (12)

1. Gerät zum Anbringen von Ringläufern auf Spinn- oder Zwirnringen, mit einem an mindestens der einen Stirnseite (14) offenen, als Handgriff ausgebildeten Gehäuse (10), in welchem eine zur Aufnahme der Ringläufer (26) dienende Magazinstange (12) angeordnet ist, deren der offenen Stirnseite (14) benacbartes Ende (16) abnebogen und verjüngt ist, mit einem aus der Bahn der Ringläufer (26) verdrängbaren, mit der Magazinstange (12) verbundenen Anschlag (78), sowie mit einem, jeweils den vordersten Ringläufer (26) vom Vorrat unter Ueberwindung des Anschlages (78) vorschiebenden, eine Trennkante aufweisenden Trennelement (20), dadurch gekennzeichnet, dass das Ende (16) der Magazinstange (12) hakenartig abgebogen ist, dass das Trennelement (20) und die Magazinstange (12) mindestens in Längsrichtung relativ zueinander zwischen einer Ruhestellung und einer Arbeitsstellung verschiebbar sind und dass das Trennelement (20) eine Klemmbacke aufweist, die in einer der beiden Stellungen mit der Längsseite des hakenartigen Endes (16) der Magazinstange (12) zusammenwirkt, um den vom Vorrat (26) vorgeschobenen Ringläufer (18) an seinem einen Bügel vorübergehend festzuklemmen.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rückstellung von der Arbeits- in die Ruhestellung eine Rückstellfeder (56) vorgesehen ist.
3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement (20) mit dem Gehäuse (10) gekuppelt und mit diesem relativ zur Magazinstange (12) verschiebbar ist.
4. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Trennelement (20) und der Magazinstange (12) Mittel (66, 70, 72) angeordnet sind, um bei der relativen Längsverschiebung zwischen dem Trennelement (20) und der Magazinstange (12) den Abstand zwischen diesen beiden Elementen derart zu beeinflussen, dass sich das Trennelement (20) bei seinem relativen Rückzug inbezug auf die Magazinstange (12) von dieser abhebt und beim relativen Vorschub zwischen dem vordersten (26') und dem nachfolgenden Ringläufer wieder auf die Magazinstange (12) aufsetzt.
5. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am Gehäuse ein seitlicher Anschlag (82) angeordnet ist, welcher der Stirnseite des hakenförmigen Endes (16) der Magazinstange (12) in der Ruhestellung unmittelbar gegenüberliegt.
6. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazinstange (12) mittels radial an ihr angeordneter Laschen (36, 38) mit einem im Gehäuse (10) geführten Schieber (44) verbunden ist.
7. Gerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieber (44) entlang einer geradlinigen Bahn durch gehäusefeste Zapfen (50, 52) geführt ist, welche in Langlöcher (46, 48) des Schiebers (44) eingreifen.
8. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Magazinstange (12) im stirnseitigen Bereich durch einen Knick (62) nach unten abgewinkelt ist.
9. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) im Profil u-förmig ist und dass die Magazinstange (12) durch die offene Gehäuseseite zum Nachladen herausschwenkbar ist.
10. Gerät nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Ruhestellung diejenige Stellung ist, in welcher der vorgeschobene Läufer (18) am hakenartigen Ende (16) der Magazinstange (12) festgeklemmt ist.
11. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Trennelement durch eine Feder (68) in Richtung der Magazinstange (12) bzw. ihres hakenartigen Endes (16) vorgespannt ist.
12. Gerät nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der aus der Bahn der Ringläufer (26) verdrängbare Anschlag (78) eine von aussen an der Magazinstange (12) angreifende Blattfeder aufweist.
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