DE1805322C3

DE1805322C3 - Bindemaschine

Info

Publication number: DE1805322C3
Application number: DE1805322A
Authority: DE
Inventors: Jean Argenteuil Glasson (Frankreich)
Original assignee: BOTALAM Sarl PARIS
Current assignee: BOTALAM Sarl PARIS
Priority date: 1967-11-29
Filing date: 1968-10-25
Publication date: 1981-02-26
Also published as: LU57165A1; FR1553076A; US3557684A; GB1204440A; DE1805322B2; DE1805322A1; BE722902A

Description

Die Erfindung betrifft eine Bindemaschine mit zwei gelenkig an einem Rahmen gelagerten Führungsteilen, die in ihrer geschlossenen Stellung das zu umbindende Gut umgeben und an ihrer Innenseite einen Kanal für ^M einen Bindedraht aufweisen, mit einem Drehkopf, der mit zwei die sich überkreuzenden Enden des Bindedrahtes aufnehmenden Schlitzen versehen ist, wobei diese Schlitze sich an die Enden des in den FUhrungsteilen verlaufenden Kanals anschließende Führungen bilden, « wenn die Führungsteile geschlossen sind und der Drehkopf eine festliegende Zuführstellung einnimmt, und wobei der Drehkopf eine Einrichtung zum Einklemmen des Bindedrahtes aufweist, mit einer Vorrichtung zum Zuführen und Zurückziehen des ^M Bindedrahtes, mit einer Klemmvorrichtung zum Halten des freien Bindedrahtendes und mit einer Abschervorrichtung zum Abtrennen des anderen Bindedrahtendes.

Eine derartige Maschine ist bereits aus der DE-PS 70 138 bekannt. Diese bekannte Maschine ist insofern nachteilig, als die beiden Führungsteile, die halbkreisförmig ausgebildet sind, im geschlossenen Zustand äußerst eng an den Drehkopf angelegt werden müssen, da nur dann der Bindedraht im Bereich des Drehkopfes geführt ist. Bei einer derartigen Ausbildung muß jedoch mit dem Auftreten von Fehleinführungen des Bindedrahtes in die Drehkopfschlitze gerechnet werden, was dann jeweils Störungen im Maschinenbetrieb zur Folge hat.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß der Bindedraht im Bereich des Drehkopfes sicherer geführt wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jeder Führungsteil eine schnabelartige Verlängerung aufweist, welche die langgestreckte öffnung von einem der beiden Schlitze des Drehkopfes, zusammen mit diesem Schlitz ein geschlossenes Kanalstück üildend, bei geschlossenen Führungsteilen und in Zuführstellung festliegendem Drehkopf abdeckt

Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß als Folge der schnabelartigen Verlängerungen an jedem der beiden Führungsteile sowohl im Bereich des Eintrittes des Bindedrahtes in den Drehkopf, als auch im Bereich des Austrittes aus dem Drehkopf geschlossene Führungskanäle ausgebildet sind, die den Bindedraht sicher führen. Die als Folge der schnabelartigen Verlängerungen gebildeten geschlossenen Kanalstücke gestatten eine besonders sichere Führung des Bindedrahtes, so daß Fehleinführungen ausgeschlossen sind.

Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert Es zeigt

F i g. 1 eine vereinfachte Gesamtansicht der Bindemaschine,

F i g. 2 eine teilweise geschnittene Detaildarstellung eines Teiles der Maschine,

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie IH-III in F i g. 2, und

F i g. 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-1V in F i g. 2.

Die in der Zeichnung dargestellte Bindemaschine umfaßt im wesentlichen einen Rahmen 1, auf dem die verschiedenen Maschinenteile angeordnet sind. Der von einer nicht dargestellten Anlieferstelle, wie z. B. von einer Spule, angelieferte Bindedraht wird bei 2 in die Maschine eingeführt und gelangt zuerst in eine Einlaufführung 3 und dann in ein tangential in eine Umfangsrille 5 am Umfang einer Antriebstrommel 6 einmündendes Führungsglied 4. Diese beiden Führungsteile sind von Rohrelementen gebildet Die Trommel 6 ist drehbar auf dem Rahmen 1 mittels einer Welle 7 gelagert und von an sich bekannten und nicht dargestellten Antriebsorganen her derart antreibbar, daß sie je nach Bedarf im Sinne der Pfeile 8 und 9 in die eine oder andere Drehrichtung angetrieben werden kann. Die Trommel 6 ist ferner mit einem Greifglied versehen, das den Bindedraht in der Umfangsrille 5 hält, um ihn bei der Drehung der Trommel mitzunehmen.

Der Bindedraht verläßt die Trommel 6, indem er in eine ebenfalls tangential an die Umfangsrille 5 anliegende Drahtführung 11 eintritt, der eine Schere mit einem beweglichen Teil 12 und einem feststehenden Teil 13 nachgeschaltet ist. Wie insbesondere aus Fig.4 ersichtlich, ist eine der Seitenwände der Drahtführung 11 mit einer öffnung 63 versehen, der das Ende 64 einer auf dem Rahmen 1 angeordneten Zylinder-Kolben-Einheit 65 gegenübersteht Diese Zylinder-Kolben-Einheit 65, deren Aufgabe hiernach im einzelnen beschrieben wird, ist so beschaffen, daß bei seiner Betätigung das Ende 64 den Bindedraht in der Drahtführung 11 blockiert.

Der bewegliche Teil 12 der Schere ist unter der

Einwirkung einer an dem Rahmen 1 befestigten Zylinder-Kolben-Einheit 15 um eine an dem Rahmen 1 gelagerte Welle 14 schwenkbar gelagert Die Zylinder-Kolben-Einheit 15 ist einerseits in 16 an den Rahmen I angelenkt und greift das bewegliche Teil 12 mittels eines Gelenkes 17 an. Dieses bewegliche Teil 12 ist im Bereich des Austrittes der DrahtfOhrung U angeordnet und weist eine Abscherführung 18 auf, welche mit der den Bindedraht anliefernden Drahtführung U axial ausgerichtet ist Das feststehende Teil 13 ist unmittelbar am Austritt der Abscherführung 18 derart angeordnet, daß bei einer Schwenkbewegung des beweglichen Teiles 12 um die Welle 14 infolge einer Betätigung durch die Zylinder-Kolben-Einheit 15 der Bindedraht durchtrennt wird. Wie nämlich insbesondere aus Fig.4 ersichtlich, is ist die Abscherführung 18 in einem längsverschieblich bezüglich des beweglichen Teiles 12 gelagerten Teil 66 ausgebildet Dieses verschiebliche Teil 66 wird durch eine Stützfeder 67 beaufschlagt, welche es ständig gegen das feststehende Teil 13 andrückt wodurch unabhängig von dem Abnutzungsgrad der Schere immer >une korrekte Durchtrennung des Bindedrahtes gewährleistet ist

Nachdem der Bindedraht an dem feststehenden Teil 13 der Schere vorbeigeführt worden ist, tritt er durch einen Schlitz hindurch in einen Drehkopf 19 ein, der hiernach näher beschrieben wird.

Dann gelangt der Bindedraht in einen Führungskanal

20 am Innenumfang zweier halbkreisförmiger Führungsteile 21 und 22. Jeder dieser Führungsteile 21 und jo 22 ist jeweils drehmomentschlüssig auf einer Welle 23 und 24 angeordnet die mittels Lager 25 am Rahmen 1 abgestützt sind. Auf diese Weise sind die in ihrer Schließstellung in den Figuren gezeigten Führungsteile

21 und 22 schwenkbar an dem Rahmen gelagert und J5 können geöffnet werden, um eine Drahtrolle oder ein Bündel zu bindender Stangen aufzunehmen. Das Offnen und Schließen der Führungsteile 21 und 22 geschieht mittels Zylinder-Kolben-Einheiten 26 und 27, die sich an dem Rahmen 1 in 30 und 31 gelenkig abstützen und in 28 und 29 die Greifer 21 und 22 gelenkig angreifen.

Der Führungskanal 20 muß so beschaffen sein, daß der aus, diesem Kanal austretende Draht den in ihn eintretenden Draht kreuzen kann. Aus diesem Grund ist dieser Führungskanal 20 vorzugsweise einer Schraubenlinie folgend ausgebildet

Bei dem hier beschriebenen Ausführungsbeispiel verläuft der aus dem Kanal 20 austretende Bindedraht vor dem eintretenden Draht und gelangt dann wieder über einen zweiten Schlitz an den Drehkopf 1 und von dort entlang eines feststehenden Teiles 32 an den Führungsteil 21. Im vorliegenden Beispiel hat dieses feststehende Teil 32 die Form einer Linse und wirkt mit einem beweglicher. Klemmteil 33 einer Zylinder-Kolben-Einheit 34 zusammen, um mit dieser eine Zange zum Festhalten des Endes des Bindedrahtes zu bilden, wenn dieser um das zu bindende Bündel herum angelegt ist Die Zylinder-Kolben-Einheit 34 ist auf einer auf der Welle 23 befestigten Stützplatte 35 angeordnet und so mit dem Führungsteil 21 verbunden. «>

Es wird nunmehr im einzelnen der Drehkopf 19 beschrieben. Die Höhenstellung dieses Kopfes ist festgesetzt Der Kopf ist im wesentlichen gebildet von zwei ineinandergreifenden Backen 36 und 37, die gelenkig um eine von einem U-förmigen Bügel (otrier) f>5 39 getragene Welle 38 gelagert sind. Zwischen den beiden Backen und im oberen Teil des Kopfes sind zwei Schlitze 40 ausgebildet, durch die jeweils der in den Kanal 20 eintretende Drahtabschnitt und der aus diesem Kanal austretende Drahtabschnitt hindurchtritt. Dioe beiden Schlitze sind zwei verschiedenen Ebenen angeordnet so daß sie jeweils dem Eintritt und dem Austritt des Kanals 20 gegenüberstehen, welche seitlich etwas versetzt vorgesehen sind, damit wie bereits erwähnt sich die beiden Enden des Bindedrahtes berührungsfrei kreuzen können.

Die Tiefe der Schlitze 40 ist so getroffen, daß, wenn die beiden Backen 36 und 37 aneinandergedrückt sind, die beiden gekreuzten Enden des Bindedrahtes fest in ihrem jeweiligen Schlitz gehalten werden.

Das Schließen der beiden Backen 36 und 37 geschieht mittels eines Nocken 41. Im vorliegenden Beispiel hat dieser Nocken, von der Seite betrachtet (F i g. 3), eine dreieckige Form und liegt gegen schiefe Ebenen 42 an, welche am unteren Ende jedes Backens ausgebildet sind. Dieser Nocken 41 ist an einen Stößel 43 angesetzt, der sich unter der Einwirkung einer auf einer an dem Rahmen I gehaltenen Stützplatu. 45 abstützenden Zylinder-Kolben-Einheit 44 in Längsrichtung bewegt. Die Zylinder-Kolben-Einheit 44 wirkt nämlich auf den Stößel 43 über ein schematisch mit 46 bezeichnetes Kupplungsglied 46 ein, so daß der Stößel nicht drehmc-nentschlüssig mit der Zylinder Kolben Einheit verbunden ist Die Aufgabe des Drehkopfes 19 besteht nämlich darin, die beiden Enden des Bindedrahtes miteinander zu verknüpfen, um eine kräftige Verbindung herzustellen. Zu diesem Zweck ist er durch an sich bekannte Antriebsorgane für eine Drehbewegung antreibbar. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Drehbewegung des Kopfes 19 erzielt durch eine Zylinder-Kolben-Einheit 47, die über eine Zahnstange auf eine Hülse 48 einwirkt Diese Hülst ist mit dem die Backen 36 und 37 tragenden Bügel 39 verbunden und umgreift den längsverschieblich in ihr gelagerten Stößel 43.

Die Backen 36 und 37 sind normalerweise durcn zwei Rückholfedern 49 und 50 in ihre geöffnete Stellung vorgespannt Jeder dieser Federn ist mit ihren Enden jeweils mittels Laschen 51 und 52 verankert

Wie aus F i g. 2 ersichtlich, ist jeder Backen 36 und 37 des Kopfes 19 um ein balliges, z. B. kugelkopfförmiges Teil 53 und 54 der Welle 38 gelagert Die Backen haben auf diese Weise untereinander ein gewisses Spiel, wodurch Ungleichmäßigkeiten in dem Bindedraht ausgeglichen werden können.

Jeder der beiden Führungsteile 21 und 22 weist in der Höhe des Drehkopfes 19 eine schnabelartige Verlängerung 55 bzw. 56 a<if. Wenn die Greifer 21 und 22 geschlossen sind, d. h. sich in der dargestellten Stellung befinden, übergreifen diese Schnäbel 55 und 56 jeweils einen der Schlitze 40 des Drehkopfes 19 und bilden so zwei geschlossene Führungskanäle für den Bindedraht am Eingang und am Ausgang des Kanals 20.

Die Bindemaschine weist ferner einen Mechanismus auf, der die beiden Enden des Bindedrahtes umbiegt, wenn sie durch die Drehung des Drehkopfes miteinander verschlungen worden sind. Dieser Mechanismus ist im wesentlichen gebildet von einem Gelenkann 57, der an einem seiner Enden einen Drehkopf in seiner Ruhestellung teilweise umgreifenden Gabelkopf 58 aufweist. Der Gelenkarm 57 ist in 59 an dem Rahmen 1 angelenkt und mittel-} einer Zylinder-Kolben-Einheit 60 betätigbar, die in 61 an den Rahmen 1 und in 62 an den Gelenkarm 57 angelenkt ist

Zum besseren Verständnis der besonderen Vorteile der Maschine gemäß der Erfindung wird hiernach im

f iiizrfnen ihre Arbeitsweise erläutert:

7Ii Beginn des Arbeilsablaufes befindet sich das von dri Schere im vorangehenden Arbeitsablauf durchtirnnir Ende des Bindedrahtes nächst dem Austritt der Abscherfühiuiig 18, und die Führungsteile 21 und 22sind gröffnrl. Das zu umbindende Gut. wie z. B. eine Duilitrollc oder ein Bündel von Stangen, wird dann zwischen die offenen Führungsteile 21 und 22 eingelegt, und dir Zylindcr-Kolben-Einheiten 26 und 27 schließen dir I iilirungsleile Ober dem Material, das sich so an der zum Binden vorgesehenen Stelle befindet. Bei geschlossenem Greifglied IO wird die Antriebstrommel 6 dann in Richtung des Pfeiles 8 in Drehung versetzt, um eine vorgegebene Bindedrahllänge anzuliefern.

Am Austritt der Abscherführung 18 wird der Hindedraht zuerst zwischen dem feststehenden Teil 13 der Schere und der rückwärtigen Fläche des Führungsuils 2t geführt und dringt dann in den Schlitz 40 des

Verlängerung des Eintrittes des Kanals 20 der liihiungsteilc und wird gemäß der Erfindung überdeckt von dci schnabelartigen Verlängerung 56 an dem I üliriingsteil 22. so daß ein geschlossener Führungskanal liii den Bindedraht gebildet wird. Der Draht wird also sicher in Richtung des Eintrittes des Kanals 20 geführt und kann nicht ausweichen.

Der metallische Bindedraht besitzt eine gewisse Verlormbarkeit, die es ihm ermöglicht, ohne Schwierigkeil sich der kreisrunden Form der Führungsteile 21 und 22 anzuschmiegen. Nach seinem Austritt aus dem Kanal 20 tritt der Draht nochmals durch den zweiten Schlitz 40 hiniliiii h durch den Drehkopf 19. In ähnlicher Weise wie oben ist auch dieser Schlitz 40 überdeckt von der .schuabrlarligen Verlängerung 55 des Führungsteils 21 und bildet somit eine geschlossene Führung für den Draht, der nicht ausweichen kann, und führt ihn an eine Sirllr zwischen dem feststehenden Teil 32 und dem bfwi p!i( hen Klemmteil 33 der Zylinder-Kolben-Einheit 14

Du Amplitude der Drehbewegung der Trommel 6 ist so rtiisprli-pt. daß die angelieferte Drahliänge gerade a-.iMiiiht. d h daß das Drahtende bis zum Teil 32 liinj ι langt, diese aber nicht übermäßig überragt. Dann v, in! die /ylindcr-Kolben-Einheit 34 betätigt, so daß das brw ι gliche Klemmteil 33 den Draht gegen das Teil 32 andiiirkt. während die Trommel 6 in umgekehrter Ri( hiiing. d. h. in Richtung des Pfeiles 9 zurückgedreht wild. Durch das Greifglied 10 übt die Trommel 6 einen starken Zug auf den Draht aus. und da dieser letztere fcsi an seinem Ende von der Zylinder-Kolben-Einheit 34 gehalten wird, tritt er aus dem K anal 20 aus und legt sich um das zu bindende Gut an.

Wenn der Bindedraht fest um das zu bindende GuI angelegt ist, wird dir Zylindcr-Kolben-Einheit 44 e betätigt und bewirkt über den Nocken 41 das Schließen der Backen 36 und 37 des Drrhkopfcs 19 Die beiden sich überkreuzenden Enden des Drahtes werden dann in ihren jeweiligen Schlitzen 40 eingeklemmt und durch die Anordnung der Backen 36 und 37 auf den

ίο Kugelköpfen auch sicher festgehalten, selbst wenn der Drahtdurchmesser nicht überall gleich ist.

Da der Bindedraht nunmehr von dem Drehkopf gehallen ist, gibt die Maschine das bis dahin von der Zylinder-Kolben-Einheit 34 gehaltene Ende frei und

r. durchtrennt den Draht an seinem anderen Ende. Zu diesem Zweck kippt die Zylinder-Kolben-Einheit 15 das bewegliche Teil 12 der Schere um seine Achse 14, so daß der Draht zwischen dem verschieblichen Teil 66 dieses beweglichen Teils Ί2 und dem feststehenden Teii Ϊ3 durchtrennt wird. Gleichzeitig öffnen die Zylinder-Kolben-Einheiten 26 und 27 die Führungsteile 21 und 22.

Der Drehkopf 19 wird dann durch die Zylinder-Kolben-Einheit 47 gedreht, um in an sich bekannter Weise die beiden Enden des Drahtes zu verknoten. Dann wird die Zyünder-Kolben-Einheit 44 in umgekehrter Richtung betätigt, und die von dem Nocken 41 nicht mehr beaufschlagten Backen 36 und 37 öffnen sich unter der Einwii.tüng der Federn 49 und 50, um den Draht freizugeben.

so Die Trommel 6 wird dann durch Drehung in Richtung des Pfeiles 9 in ihre Ausgangsstellung zurückgestellt. Während dieser Drehbewegung wird das Greifglied 10 geöffnet. Ferner wird die Zylinder-Kolben-Einheit 65 betätigt, um mit ihrem Ende 64 den Bindedraht in der Drahtführung 11 festzuklemmen. Auf diese Weise kann der Draht nicht von der Trommel zurückgezogen werden, so daß sein Ende sich nächst des Austrittes der Abscherführung 18 für den nächstfolgenden Arbeitsablauf bereithält.

Schließlich wird der Gclenkarm 57 durch die Zylinder-Kolben-Einheit 60 angehoben, und der Gabelkonf SR driirkl Hip hpiHpn frpipn FnHpn rips Rindpdrahtps auf das gebundene Material nieder. Das Material ist somit sicher und zuverlässig gebunden und kann aus der Maschine genommen werden, während diese für einen neuen Arbeitsablauf bereit ist.

Die verschiedenen Arbeitsgänge im Arbeitsablauf der Maschine können automalisch mittels geeigneter, bekannter Steuerungen, halbautomatisch oder von

Hand gesteuert werden. Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Bindemaschine mit zwei gelenkig an einem Rahmen gelagerten Führungsteilen, die in ihrer geschlossenen Stellung das zu umbindende Gut *> umgeben und an ihrer Innenseite einen Kanal für einen Bindedraht aufweisen, mit einem Drehkopf, der mit zwei die sich überkreuzenden Enden des Bindedrahtes aufnehmenden Schlitzen versehen ist, wobei diese Schlitze sich an die Enden des in den Führungsteilen verlaufenden Kanals anschließende Führungen bilden, wenn die Führungsteile geschlossen sind und der Drehkopf eine festliegende Zuführstellung einnimmt, und wobei der Drehkopf eine Einrichtung zum Einklemmen des Bindedrahtes π aufweist, mit einer Vorrichtung zum Zuführen und Zurückziehen des Bindedrahtes, mit einer Klemmvorrichtung zum Halten des freien Bindedrahtendes und mit einer Abschervorrichtung zum Abtrennen des anderen Bindedrahtendes, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Führungsteil (21, 22) eine schnabelartige Verlängerung (55, 56) aufweist, welche die langgestreckte öffnung von einem der beiden Schlitze (40) des Drehkopfes, zusammen mit diesem Schlitz ein geschlossenes Kanalstück bildend, 2ϊ bei geschlossenen FühningsteUen (21, 22) und in Zuführstellung festliegendem Drehkopf (19) abdeckt

2. Bindemaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Klemmvorrichtung zum w Einklemmen Jes freien Bindedrahtendes an dem vom Bindedraht jeweils z"?rst durchlaufenen Führungsteil (21) ein feststehendes Teil (32) und eine Zylinder-Kolben-Einheit (34) m·· einem bewegbar angeordneten Klemmteil (JJ) vorgesehen sind. is

3. Bindemaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehkopf (19) zwei Backen (36, J7) aufweist, von denen jeder auf einem kugelkopfartigen Abschnitt (53,54) einer gemeinsamen Drehachse (38) mit einem gewissen Spiel -to gelagert ist, und daß eine Einrichtung (41,43,44,46) zum Betätigen dieser Backen (36,37) vorgesehen ist.