EP0133425B1 - Anschlussbewehrung für Stahlbetonkonstruktionen - Google Patents

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EP0133425B1
EP0133425B1 EP84890136A EP84890136A EP0133425B1 EP 0133425 B1 EP0133425 B1 EP 0133425B1 EP 84890136 A EP84890136 A EP 84890136A EP 84890136 A EP84890136 A EP 84890136A EP 0133425 B1 EP0133425 B1 EP 0133425B1
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EP
European Patent Office
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bars
reinforcement
angle
bent
array
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EP84890136A
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EP0133425A3 (en
EP0133425A2 (de
Inventor
Georgi Dipl.-Ing. Oroschakoff
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Best - Baueisen- und Stahl-Bearbeitungsgesellschaft Mbh
Original Assignee
Best - Baueisen- und Stahl-Bearbeitungsgesellschaft Mbh
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/01Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
    • E04C5/02Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings of low bending resistance, i.e. of essentially one-dimensional [1D] or two-dimensional [2D] extent
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/125Reinforcement continuity box

Definitions

  • the invention relates to a connector reinforcement element made of a coulter or structural steel mat and at least two bars bent in an angular shape as connecting reinforcement for the main reinforcement of a reinforced concrete structure, wherein one leg of the bars can be supported on the main reinforcement running parallel to it.
  • Ironing mats e.g. B. from AT-PS-346 046 known coulters, coulters and mats with spacers, spacers in snake or other shapes, push ladders and. Developed to name just a few.
  • the object of the invention is to save the above-mentioned additional consumption of steel, to reduce the amount of work required and to enable the connecting reinforcement to be laid exactly, without the risk of displacement during concreting.
  • a connector reinforcement element is to be provided, which makes it possible, after laying the main reinforcement above, not first to install individual bars but rather a plurality of bars combined into elements (coulters or special mats), secondly to securely connect the elements laid in this way to the overhead reinforcement and thirdly, to enable the distance between two rows of plugs, which is predetermined by the wall thickness, to be kept precisely without measuring through the intended stop.
  • this object is achieved in that the bars bent in an angular form are arranged parallel to one another with their other leg on the bar coulter or the structural steel mat and in that the bars of the bar coulter or mat running parallel to the latter leg are bent over the corner of the corner Stick out freely.
  • a preferred embodiment consists in the fact that two angle bars are connected by a cross bar or that two angle bars form parts of an integrally formed bracket. This enables the stop function to be implemented in a simple manner.
  • 1 denotes a family of rods in which the mutually parallel rods 1 'are combined and connected by holding rods 2.
  • 1 to 3 is a U-shaped rectangle on the coulter 1
  • Form-shaped reinforcement bar 3 arranged at both free ends at 90 ° from its plane.
  • the bar coulter 1 with the reinforcement bar 3, as described above, forms a connector reinforcement element, which is designated as a whole by E1 and can be used as a connection reinforcement to any reinforcement network.
  • the length Y1 of the leg 4 "expediently determines the distance between two rows of connector reinforcement elements E1, since then the bars 1 'of the adjacent connector reinforcement element (not shown) rest against the middle part 11 of the bow-shaped reinforcement bar 3 as a stop.
  • the length Y1 of the leg 4 “must correspond to the prescribed or required wall thickness.
  • a connector reinforcement element E2 is shown, which differs from the element E1 of Figs. 1 to 3 in that the central part 11 of the bow-shaped rod 3 is omitted, so that two rods 4 remain, which are bent in an angular shape.
  • the legs of these bars 4 are designated 4 'and 4 "and correspond to the legs of the bow-shaped bar 3 with the same designation.
  • the legs 4' are welded to the bars 1 '. This embodiment saves time by bending, but does not offer a stop for one second connector reinforcement element if two parallel connector reinforcement elements are to be installed.
  • a reinforcement element E3 is formed analogously to the elements described above, from bars 1 ', which are rigid by holding bars 2, i. H. dimensionally stable, connected to one element.
  • Angle bars 4 are provided for fastening the reinforcement element E3 to any reinforcement network. At least two of these rods 4 bent in an angular shape are connected with their shorter legs 4 ′, preferably by welding, to two rods 1 ′ of the set of rods 1. Two angle bars 4 are connected by a straight bar 5, u.
  • FIG. 6 shows two such connector reinforcement elements E3 and E3.1, in the front view in the direction of arrows Pf2 in FIG. 5, the second connector reinforcement element E3.1 being identical to or different with respect to rod diameter E3.1 can be. Installation is carried out as follows:
  • the plug reinforcement element E3 is to be laid in such a way that the horizontal leg 4 "of the angle bar 4 rests on the top reinforcement 8, 9 of a plate.
  • the bar 4 is then closed with the top reinforcement 8, 9, preferably by binding with wire
  • the plug reinforcement element E3.1 can be installed, or in such a way that on the one hand the horizontal leg 4 "of the angle bar rests on the reinforcement 8, 9 above, but on the other hand the element E3.1 in the direction of the arrows Pf3 as far is pushed until the vertical leg 4 'of the angle bar 4 abuts the bar 5 of the already laid element E3.
  • the prescribed distance between the two rows of connectors E3 and E3.1 can be precisely maintained without additional measurement.
  • Fig. 7 shows in section a foundation slab with a rising (vertical) concrete wall in this installation.
  • the plate reinforcement at the bottom consists of bars 6 and 7, the reinforcement at the top from bars 8 and 9.
  • the plug reinforcement elements E3 and E3.1 are first pushed downwards in the direction of arrow Pf4 until bars 2 and 5 attach to the Hit rods 9. Then the element E3.1 is pushed in the direction of the arrow Pf5 until its rods 1 'meet rod 5 of the element E3. The rods 2 and 5 are then bound to the rods 9 with wire. An additional rod 10 can then be inserted parallel to the rods 8.
  • connecting reinforcement is possible within the scope of the invention.
  • more than two angle bars 4 can also be provided.
  • the angle that the legs 4 ′′ to the plane of the coulters 1 or the structural steel mat can also be other than a right angle.

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Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Steckerbewehrungselement aus einer Stabschar oder Baustahlmatte und mindestens zwei in Winkelform gebogenen Stäben als Anschlußbewehrung für die Hauptbewehrung einer Stahlbetonkonstruktion, wobei ein Schenkel der Stäbe an der dazu parallel verlaufenden Hauptbewehrung abstützbar ist.
  • Um das Verlegen von Bewehrungen zu beschleunigen hat man in den letzten 15 Jahren eine Reihe von Entwicklungsarbeiten durchgeführt. Es wurden Bügelmatten, z. B. aus der AT-PS-346 046 bekannte Stabscharen, Stabscharen und Matten mit Abstandhaltern, Distanzhalter in Schlangen-oder anderen Formen, Schubleitern u. dgl. entwikkelt, um nur einige zu nennen.
  • Nach wie vor ist aber das Verlegen der Anschlußeisen für aufgehende Bauteile, wie z. B. das Verlegen und Befestigen der Stecker für aufgehende Wände, ungelöst.
  • In der derzeitigen Praxis finden zweierlei Verlegearbeiten Anwendung:
    • 1. Man befestigt die Stecker einmal an der unten liegenden Bewehrung und dann, mit Hilfe von zusätzlichen Montagestäben, auch an der obenliegenden Bewehrung, um den Stab bzw. Stecker mindestens an zwei Punkten halten zu können. Die Nachteile dabei sind:
      • a) der hohe Arbeitsaufwand, weil:
        • -die verhältnismäßig dünnen Stäbe einzeln befestigt und darüberhinaus mit kunstvollen Maßnahmen und mit Hilfe von zusätzlichen Montagestäben in die richtige Position gebracht werden müssen und
        • - das eine Ende der Stäbe unter 90° gebogen werden muß, um den Stecker an die untenliegende Bewehrung anbinden zu können;
      • b) der Stahlmehrverbrauch, welcher dadurch entsteht, daß:
        • - die Stecker über die notwendigen Verankerungslängen einmal bis zu der unten liegenden Bewehrung geführt und dann abgebogen werden müssen, um jeden Stab mindestens zweimal anbinden zu können,
        • -zusätzliche Verbindungs- bzw. Montagestäbe im Bereich der obenliegenden Bewehrung benötigt werden, um die einzelnen Stecker in ihrer richtigen Position befestigen zu können;
      • c) die nach dem Betonieren sich ergebende Ungenauigkeit, welche, trotz genauer Verlegung der Stecker oft nicht zu vermeiden ist, weil während des Betonierens mehrere Stecker durch den Druck des frischen Betons verschoben werden können. Es müssen in einem solchen Fall die weggeschobenen Stäbe mühselig zurückgekröpft werden, wobei oft auch Beton gestemmt werden muß, um den Stecker in die richtige Position zu bringen.
    • 2. Man bringt die Stecker in den noch frischen Beton ein, z. B. durch Einstecken. Auch diese Art des Verlegens ist nachteilig, da
      • a) der Verbund zwischen Stecker und Beton nicht einwandfrei ist, weil die Stecker zu einem Zeitpunkt in den Beton gelangen, zu dem der Abbindeprozeß des Betons begonnen hat;
      • b) Ungenauigkeiten auftreten, welche dadurch bedingt sind, daß
        • - einerseits auf dem frischen Beton aufgehende Wände noch nicht aufgerissen sind, anderseits
        • - die Stecker beim Einführen häufig an die obenliegende Bewehrung anstoßen und man dann gezwungen ist, dieser Bewehrung auszuweichen.
  • Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, den vorgenannten Mehrverbrauch an Stahl zu ersparen, den nötigen Arbeitsaufwand zu vermindern und ein exaktes Verlegen der Anschlußbewehrung zu ermöglichen, ohne Gefahr einer Verschiebung während des Betonierens.
  • - Es soll erfindungsgemäß ein Steckerbewehrungselement vorgesehen werden, welches es ermöglicht, nach Verlegen der obenliegenden Hauptbewehrung erstens keine Einzelstäbe, sondern eine Mehrzahl von in Elemente (Stabscharen oder Spezialmatten) zusammengefaßte Stäbe zu verlegen, zweitens die so verlegten Elemente sicher mit der obenliegenden Bewehrung zu verbinden und drittens es zu ermöglichen den von der Wandstärke vorgegebenen Abstand zwischen zwei Reihen von Steckern genauestens, ohne Einmessen durch den vorgesehenen Anschlag, einhalten zu können.
  • Erfindungsgemäß erfolgt die Lösung dieser Aufgabe dadurch, daß die in Winkelform gebogenen Stäbe mit ihrem anderen Schenkel an der Stabschar oder der Baustahlmatte parallel zueinander angeordnet sind und daß die parallel zu dem letztgenannten Schenkel verlaufenden Stäbe der Stabschar oder der Matte über die Ecke des in Winkelform gebogenen Stabes frei hinausragen.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform besteht dabei darin, daß zwei Winkelstäbe durch einen Querstab verbunden sind bzw. daß zwei Winkelstäbe Teile eines einstückig ausgebildeten Bügels bilden. Hiedurch wird die Anschlagfunktion auf einfache Weise verwirklicht.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von beispielhaften Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes an Hand der Zeichnungen; es zeigen:
    • Fig. 1 eine Frontansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Steckerbewehrungselementes,
    • Fig. 2 die zugehörige Stirnansicht, in Richtung des Pfeiles Pf. 1,
    • Fig. 3 in schaubildlicher Darstellung das Element gemäß Fig. 1,
    • die Fig. 4 und 5 in schaubildlicher Darstellung je eine gegenüber Fig. 3 abgeänderte Ausführungsform,
    • Fig. 6 zwei nebeneinander zu verlegende, erfindungsgemäß ausgebildete Steckerbewehrungselemente und
    • Fig. 7 einen schematischen Schnitt durch eine Fundamentplatte mit aufgehender Betonwand und Steckerelementen gemäß der Erfindung. '
  • In der Zeichnung ist mit 1 eine Stabschar bezeichnet, bei der die zueinander parallel verlaufenden Stäbe 1' durch Haltestäbe 2 zusammengefaßt und verbunden sind. Gemäß den Fig. 1 bis 3 ist an der Stabschar 1 ein U-förmig in Rechteckform gebogener und an beiden freien Enden um 90° aus seiner Ebene abgekanteter Bewehrungsstab 3 angeordnet. Die Stabschar 1 mit dem, wie vorstehend beschrieben, ausgebildeten Bewehrungsstab 3 bildet ein Steckerbewehrungselement, das als Ganzes mit E1 bezeichnet ist und als Anschlußbewehrung an ein beliebiges Bewehrungsnetz verwendet werden kann.
  • Wie aus Fig. 2 hervorgeht, bestimmt die Länge Y1 des Schenkels 4" zweckmäßig den Abstand zwischen zwei Reihen von Steckerbewehrungselementen E1, da dann die Stäbe 1' des (nicht dargestellten) benachbarten Steckerbewehrungselementes an den Mittelteil 11 des bügelförmigen Bewehrungsstabes 3 als Anschlag anliegen. Die Länge Y1 des Schenkels 4" muß jeweils der vorgeschriebenen oder benötigten Wandstärke entsprechen.
  • In Fig. 4 ist ein Steckerbewehrungselement E2 gezeigt, das sich von dem Element E1 der Fig. 1 bis 3 dadurch unterscheidet, daß der Mittelteil 11 des bügelförmigen Stabes 3 weggelassen ist, so daß zwei Stäbe 4 verbleiben, die in Winkelform gebogen sind. Die Schenkeln dieser Stäbe 4 sind mit 4' und 4" bezeichnet und entsprechen den gleichbezeichneten Schenkeln des bügelförmigen Stabes 3. Die Schenkel 4' sind dabei an den Stäben 1' angeschweißt. Diese Ausführungsmöglichkeit ist zeitsparend vom Biegen her, bietet aber keinen Anschlag für ein zweites Steckerbewehrungselement, wenn zwei parallel verlaufende Steckerbewehrungselemente zu verlegen sind.
  • Gemäß Fig. 5 ist ein Bewehrungselement E3 analog den vorhergehend beschriebenen Elementen, aus Stäben 1' gebildet, die durch Haltestäbe 2 biegesteif, d. h. formstabil, zu einem Element verbunden sind. Zur Befestigung des Bewehrungselementes E3 an jedem beliebigen Bewehrungsnetz sind Winkelstäbe 4 vorgesehen. Mindestens zwei dieser in Winkelform gebogenen Stäbe 4 sind mit ihren kürzeren Schenkeln 4', vorzugsweise durch Schweißen, mit zwei Stäben 1' der Stabschar 1 verbunden. Zwei Winkelstäbe 4 sind durch einen geraden Stab 5 verbunden, u. zw. so, daß der Stab 5 parallel zur Ebene der Stabschar 1 verläuft und den gewünschten Abstand Y1 von der Stabscharebene aufweist, um als Anschlag für eine weitere Stabschar zu dienen, die parallel zur ersten Stabscharebene verläuft.
  • In Fig. 6 sind zwei solche Steckerbewehrungselemente E3 und E3.1, in der Stirnansicht in Richtung der Pfeile Pf2 der Fig. 5, dargestellt, wobei das zweite Steckerbewehrungselement E3.1 mit dem Bewehrungselement E3 identisch gleich oder aber, betreffend Stabdurchmesser, auch unterschiedlich sein kann. Beim Einbau wird wie folgt vorgegangen:
  • Zunächst ist das Steckerbewehrungselement E3 in der Weise zu verlegen, daß der waagrechte Schenkel 4" des Winkelstabes 4 auf der obenliegenden Bewehrung 8, 9 einer Platte aufliegt. Der Stab 4 ist dann mit der obenliegenden Bewehrung 8, 9, vorzugsweise durch Binden mit Draht zu verbinden. Hernach kann das Steckerbewehrungselement E3.1 montiert werden, u. zw. so, daß einerseits wiederum der waagrechte Schenkel 4" des Winkelstabes auf die obenliegende Bewehrung 8, 9 aufliegt, anderseits aber das Element E3.1 in Richtung der Pfeile Pf3 soweit geschoben wird, bis der senkrechte Schenkel 4' des Winkelstabes 4 an den Stab 5 des bereits verlegten Elementes E3 anstößt. Dadurch kann der vorgeschriebene Abstand zwischen den beiden Stekkerreihen E3 und E3.1 ohne zusätzliches Messen genauestens eingehalten werden.
  • Fig. 7 zeigt im Schnitt eine Fundamentplatte mit aufgehender (vertikaler) Betonwand bei diesem Einbau. Die unten liegende Plattenbewehrung besteht aus den Stäben 6 und 7, die oben liegende Bewehrung aus den Stäben 8 und 9. Die Steckerbewehrungselemente E3 und E3.1 werden zunächst in Richtung des Pfeiles Pf4 soweit nach unten eingeschoben, bis die Stäbe 2 und 5 an den Stäben 9 anstoßen. Dann wird das Element E3.1 in Richtung des Pfeiles Pf5 so weit geschoben, bis seine Stäbe 1' auf Stab 5 des Elementes E3 sto- ßen. Daraufhin werden die Stäbe 2 und 5 mit Draht an die Stäbe 9 gebunden. Ein Zusatzstab 10 kann dann parallel zu den Stäben 8 eingefügt werden.
  • Wiewohl an Stabscharen 1 als Beispiel beschrieben, kann die Erfindung sinngemäß auch an Baustahlmatten angewendet werden.
  • Im Rahmen der Erfindung sind weitere Ausgestaltungen der Anschlußbewehrung möglich. So können z. B. bei den Ausbildungen nach den Fig. 4-7 auch mehr als zwei Winkelstäbe 4 vorgesehen werden. Der Winkel, den die Schenkel 4" zur Ebene der Stabscharen 1 oder der Baustahlmatte einschließt, kann auch ein anderer als ein rechter Winkel sein.

Claims (2)

1. Steckerbewehrungselement aus einer Stabschar (1) oder Baustahlmatte und mindestens zwei in Winkelform gebogenen Stäben (3 oder 4) als Anschlußbewehrung (E1, E2, E3, E3.1) für die Hauptbewehrung (9) einer Stahlbetonkonstruktion, wobei ein Schenkel (4") der Stäbe (3 bzw. 4) an der dazu parallel verlaufenden Hauptbewehrung (8, 9) abstützbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die in Winkelform gebogenen Stäbe (3, 4) mit ihrem anderen Schenkel (4') an der Stabschar (1) oder der Baustahlmatte parallel zueinander angeordnet sind und daß die parallel zu dem letztgenannten Schenkel (4') verlaufenden Stäbe (1') der Stabschar (1) oder der Baustahlmatte über die Ecke des in Winkelform gebogenen Stabes (3, 4) frei hinausragen.
2. Steckerbewehrungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Winkelstäbe (4) durch einen Querstab (5) miteinander verbunden sind bzw. daß zwei Winkelstäbe (3) Teile eines einstückig ausgebildeten Bügels bilden.
EP84890136A 1983-07-22 1984-07-19 Anschlussbewehrung für Stahlbetonkonstruktionen Expired EP0133425B1 (de)

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AT0268683A AT378980B (de) 1983-07-22 1983-07-22 Anschlussbewehrung fùr die hauptbewehrung einer stahlbetonkunstruktion

Publications (3)

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EP0133425A2 EP0133425A2 (de) 1985-02-20
EP0133425A3 EP0133425A3 (en) 1986-12-30
EP0133425B1 true EP0133425B1 (de) 1989-11-29

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ATE48302T1 (de) 1989-12-15
EP0133425A3 (en) 1986-12-30
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