EP0123810A1 - Verschluss, insbesondere kindergesicherter Verschluss - Google Patents
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- EP0123810A1 EP0123810A1 EP84101911A EP84101911A EP0123810A1 EP 0123810 A1 EP0123810 A1 EP 0123810A1 EP 84101911 A EP84101911 A EP 84101911A EP 84101911 A EP84101911 A EP 84101911A EP 0123810 A1 EP0123810 A1 EP 0123810A1
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- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D50/00—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures
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- B65D50/04—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one
- B65D50/041—Closures with means for discouraging unauthorised opening or removal thereof, with or without indicating means, e.g. child-proof closures openable or removable by the combination of plural actions requiring the combination of simultaneous actions, e.g. depressing and turning, lifting and turning, maintaining a part and turning another one the closure comprising nested inner and outer caps or an inner cap and an outer coaxial annular member, which can be brought into engagement to enable removal by rotation
Definitions
- the invention relates to a closure for containers, in particular bottles, with the features mentioned in the preamble of claim 1.
- the closure is suitable for screwing on with sealing machines, is childproof and can be designed as a tamper-evident closure.
- Such closures are to be screwed onto the mouths, in particular of bottles, by automatic closing machines.
- the maximum torque to be exerted by the capping machine must be set with a small tolerance so that on the one hand the mouths are tightly closed but on the other hand the inner cap is not screwed too tight. Then it could be destroyed as soon as it was screwed on or would be difficult to loosen again.
- drivers are provided in the form of radial projections on the screw and overcap and, in addition, an axially active spring which normally keeps the drivers out of engagement. If the spring tires after repeated use, the drivers remain in constant engagement, i.e. H. the security function has been lost.
- the invention is intended to provide a closure which does not require a spring and in which, as in the first-mentioned state of the art, a rotation is to be exerted by exerting an axial force against the mouth to open and which fulfills a safety effect regardless of which Torque the inner cap was screwed on, so that it is immaterial how large the maximum torque of a capping machine is set or how much a consumer screws the cap.
- the coupling element is deformable during the axial movement. In the idle state it has no effect, so that the outer cap can rotate freely on the inner cap. This results in z. B. a securing effect, so that the closure is childproof. Childproofing is also guaranteed if the inner cap was only partially or very loosely screwed on. Both when screwing in and when unscrewing, the outer cap must be moved axially against the mouth. Only then is the coupling element deformed sufficiently so that it then takes the inner cap with it under frictional engagement.
- the frictional engagement can be dimensioned so that the maximum torque that can be transmitted thereby is sufficient on the one hand to firmly screw the inner cap on, but on the other hand is not sufficient to destroy the closure if, for example, a closing machine is set so that it could transmit excessive torque. If excessive torque is transmitted to the outer cap, it slips on the outer cap and the coupling element after overcoming the frictional torque.
- the closure according to the invention thus transmits no torque at all in the idle state and, when the outer cap is fully depressed, a torque up to a certain maximum size, which depends solely on the shape and the elastic spring force of the coupling element.
- the coupling element can be formed as a flexible membrane which is connected to the one cap and has a portion which is closely adjacent to the other cap in the idle state without frictional engagement occurring.
- a section of the membrane which, viewed in longitudinal section, was previously straight or only slightly curved is curved or more strongly curved.
- the membrane now exerts a radial force, so that the desired frictional engagement occurs, which is required to take the inner cap with it.
- both caps can be locked together in a simple manner so that the outer cap can not be lost.
- the elastic membrane can be part of one of the caps or a separate component which is placed on the one cap, in particular the inner cap. This gives the possibility of a free choice of material for the membrane and caps.
- a separate membrane allows a low axial height of the closure.
- a channel-shaped section of a membrane which is part of one of the caps, connect the jacket to the cover plate and protrude into an annular space of the other cap.
- one of the coupling elements can have the shape of a wall in the form of a hollow truncated cone.
- this wall is deformed in such a way that the cone angle increases.
- the open end of the wall then presses against a second coupling element in the form of an annular projection, depending on the design, either inwards or outwards. Both coupling elements jam against each other so that the desired frictional engagement is achieved.
- the jacket of the outer cap can also serve as an annular projection.
- At least one pair of walls can be provided in the form of hollow truncated cones, which are arranged on the cover plates of both caps and engage in one another in the idle state without frictional engagement.
- the walls have different cone angles and, when the axial force is exerted, lie against one another with elastic deformation. The force caused by the elastic deformation ensures that required friction. This further development achieves closures of small diameter.
- the mantles of both caps themselves are designed as walls in the form of hollow truncated cones, particularly simple injection molds for producing the caps result.
- top refers to the position of a closure according to the invention, the inner cap of which is screwed onto the mouth of an upright bottle.
- Figure 1 shows a mouth 1 of a bottle with an external thread.
- An inner cap 3 of a closure according to the invention with an internal thread is screwed onto this.
- the inner cap 3 has a jacket 3a and a cover plate 3b.
- a downwardly projecting ring seal 5 attaches to this.
- An outer cap 7 with jacket 7a and cover plate 7b is placed over the inner cap 3. It has a hollow cylindrical projection 9 which engages through a central opening 11 in the inner cap.
- the approach has an outer bead 13 on its lower edge, which after the ge forceful pushes out and the outer cap is anchored to the inner cap.
- the opening 11 of the inner cap is sealed by a cap 15.
- an elastically flexible membrane 17 which is turned inside out. She has . a trough-shaped section 17a and then a cylindrical section 17b, which is at a short distance from the inner wall of the outer cap 7 in the rest state.
- the free edge 17c of the membrane is supported on an inner shoulder 19 of the outer cap 7.
- the outer cap 7 If the outer cap 7 is pressed down in the direction of the arrow, which is possible until the two cover plates abut against one another, then the inner shoulder 19 presses the cylindrical section 17b of the membrane downward. As a result, the lower part of the cylindrical portion 17b is forced to bend. However, it strives to maintain its original shape, with the result that it presses radially outward against the inner wall of the outer cap 7. This creates the desired frictional engagement.
- the membrane is dimensioned and made of such a material that a frictional torque is generated which is sufficient to screw the inner cap tightly enough for secure sealing and to unscrew it again. When using capping machines, this design limits the tightening torque. If the inner cap is completely screwed on and a torque of increasing size continues to be exerted on the outer cap, the outer cap finally rotates around the membrane. This prevents the closure from being destroyed when excessive torque is applied.
- FIG. 2 shows a very similar design.
- the membrane 17 is attached to an outer cap 7.2, which is essentially designed as a cylindrical ring.
- the free edge of the membrane is supported on an outer flange 21 of the inner cap.
- Both caps are held in a manner known per se by an inner bead 23 of the outer cap, which cooperates with the outer flange 21 and is held together by the membrane.
- the function is the same as that of the closure according to FIG. 1.
- a membrane 17a is provided, which is a special component. As a result, you have a free choice of any hard material for the caps. You only need to use a plastic with suitable elasticity for the membrane itself.
- the membrane 17.3 has an inner cylindrical section 17d which sits tightly on a section of smaller diameter of the inner cap 3.3. The membrane is turned inside out, has a trough-shaped section 17a and is supported on the cover plate 8b of the outer cap. The function corresponds to that of the embodiment according to FIG. 1.
- FIGS. 4 and 5 show that closures according to the invention can be combined with a tamper-evident device.
- the embodiment according to FIG. 4 has an insertable, elastically flexible membrane 17.4 with an inner flange 17e and a cylindrical section 17d which is to be inserted over the inner cap.
- the membrane has a trough-shaped section 17a and a cylindrical section 17b which, when the inner wall is at rest, is closely adjacent to a substantially cylindrical outer cap 7.4 without exerting frictional engagement.
- the upper edge of the membrane abuts an inner shoulder 19 of the outer cap 7.4.
- the outer cap has an inner flange 25 which merges into a securing ring 29 in an annular predetermined breaking point 27. This will secure the location in there is no frictional engagement ( Figure 4 left).
- the outer cap 7.4 is pressed downward in the direction of the arrow, the locking ring 29 breaking off.
- the other function is the one described above.
- a locking ring 29 is also provided, which is blown off when used for the first time.
- the membrane 17.5 is an integral part of the inner cap 3.5. It connects its cylindrical section 3a with an internal thread to its cover plate 3b.
- the trough-shaped section 17a of the membrane projects into an annular space 31 of the outer cap.
- a short cylindrical extension 33 of the outer cap projects downward into a narrow annular space 35 of the inner cap and is supported on the bottom thereof.
- a membrane 17.6, similar to that according to FIG. 1, is provided. However, it has an annular bead 17f widening downward on its free edge.
- a ring of axially parallel, inwardly directed ribs 40 is provided on the inner wall of the jacket 7a of the outer cap. In the circumferential direction, these ribs have a width of approximately 2 mm and are separated from one another by spaces of the same width.
- the ribs 40 widen (viewed in axial planes) from the bottom upwards and end in a stop surface which extends slightly obliquely upwards.
- the cover plate 7b is connected to the jacket 7a by webs 42.
- Injection mold is required to produce the ribs 40, a ring of pins which are inserted from above through the spaces between the webs 40.
- the function for screwing on and unscrewing is the one described above.
- FIG. 7 shows a similar embodiment, in which the sleeve 17.7 is only shorter.
- the ribs 40.7 are shorter.
- the webs 42.7 connect jacket sections 7al and 7a2 of different diameters.
- the embodiments to be described do not have a sleeve with a channel-shaped section, but rather have at least one wall in the form of a hollow truncated cone as essential coupling parts.
- FIG. 8 shows such a wall 50, which attaches to the outer edge of the cover plate 3b of the inner cap and is directed inwards at an angle of 30 ° to 40 °.
- annular projection 52 is provided, which forms an abutment for the free inner edge of the wall 50. In the idle state (left in Figure 8), the two are slightly apart. If the axial force is exerted, the wall 50 folds inwards and presses against the projection 52, which creates the frictional engagement.
- the wall 50.9 can also be directed outwards. In the entrained state, it then presses from the inside against the inner wall of the outer casing or against an annular projection arranged outside of its free edge, whereby it is compressed.
- two walls 54 and 56 are provided in the form of hollow truncated cones.
- Wall 54 protrudes downwards and somewhat inwards from the cover plate of the outer cap.
- Wall 56 protrudes from the Cover plate of the inner cap upwards and slightly outwards.
- the cone angles differ by 10 ° to 20 °, so that the lower edge of the wall 54 is closest to the wall 56 in the rest state without, however, exerting frictional engagement: in the entrainment state, both walls 54 and 56 are narrow under the influence of the axial force to each other. The elastic forces caused by their bending produce the desired frictional engagement.
- FIG. 11 shows that the arrangement can also be reversed in such a way that the upper free edge of wall 56.11 is most adjacent to wall 54.11.
- the function is otherwise the same as that shown in FIG. 10.
- Figure 12 shows that two pairs of such sloping walls can also be arranged. In the entrained state, the walls of both pairs then lay against each other under elastic tension. The required frictional force is generated here at two radially separate locations. One therefore gets by with a lower overall height for the functionally essential walls and thus for the whole closure.
- Figure 13 shows that the mantles of the caps themselves can be designed as walls in the form of hollow truncated cones. The function corresponds to that according to FIG. 10 or 11.
- a ring 60 is provided at the lower edge of the outer cap, which, after the outer cap has been fitted, engages with an inner bead 62 behind an outer bead 64 of the inner cap.
- closures according to all embodiments are preferably made of plastic.
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Abstract
Description
- Stand der Technik, Aufgabe, Lösung.
- Die Erfindung bezieht sich auf einen Verschluß für Behälter, insbesondere Flaschen, mit den im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Merkmalen. Der Verschluß ist für das Zuschrauben mit Verschließmaschinen geeignet, ist kindergesichert und läßt sich als Originalitätsverschluß ausbilden.
- Aus der DE-PS 25 50 538 ist ein kindergesicherter Verschluß bekannt, bei dem die Kupplung aus Vorsprüngen besteht. Beim Zuschrauben wird durch Hintereinandergreifen der Vorsprünge die Innenkappe von der Außenkappe ohne weiteres mitgenommen. Beim Abschrauben ist dagegen eine gegen die Mündung gerichtete Axialkraft auf die Außenkappe auszuüben, damit von Schrägflächen des einen Satzes Vorsprünge die Vorsprünge ,des anderen Satzes mitgenommen werden. Andernfalls rutschen die Vorsprünge aneinander ab, ohne daß die Innenkappe abgeschraubt wird.
- Derartige Verschlüsse sollen von automatischen Verschließmaschinen auf die Mündungen, insbesondere von Flaschen geschraubt werden. Das von der Verschließmaschine auszuübende maximale Drehmoment muß mit geringer Toleranz eingestellt werden, damit einerseits die Mündungen dicht verschlossen werden, andererseits aber die Innenkappe nicht zu fest zugeschraubt wird. Dann könnte sie schon beim Zuschrauben zerstört werden oder wäre nur schwer wieder zu lösen.
- Bei bekannten Verschlüssen wird eine Kindersicherung im Schließzustand nur erreicht, wenn die Innenkappe mit ausreichend großem Drehmoment auf die Mündung geschraubt wurde. Wurde die Innenkappe dagegen nur leicht oder nur einen Teil ihres Drehweges zugeschraubt, so läßt sie sich bei Verschlüssen nach dem Stand der Technik wieder abschrauben, da die Kupplungselemente ein hierfür noch ausreichendes Drehmoment übertragen.
- Bei anderen bekannten Verschlüssen sind Mitnehmer in Gestalt radialer Vorsprünge an Schraub- und Überkappe vorgesehen und zusätzlich eine in axialer Richtung wirksame Feder, die normalerweise die Mitnehmer außer Eingriff hält. Ermüdet die Feder nach mehrmaligem Gebrauch, so bleiben die Mitnehmer in dauerndem Eingriff, d. h. die Sicherungsfunktion ist verloren gegangen.
- Durch die Erfindung soll ein Verschluß geschaffen werden, der ohne eine Feder auskommt und bei dem, wie nach dem erstgenannten Stand der Technik, eine Drehung unter Ausübung einer gegen die Mündung gerichteten Axialkraft zum Öffnen auszuüben ist und der eine Sicherheitswirkung unabhängig davon erfüllt, mit welchem Drehmoment die Innenkappe zugeschraubt wurde, so daß es unwesentlich wird, wie groß das maximale Drehmoment einer Verschließmaschine eingestellt ist oder wie stark ein Verbraucher den Verschluß zuschraubt.
- Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. (Auf die Anspruchswortlaute wird im folgenden Bezug genommen).
- Das Kupplungselement ist bei der Axialbewegung deformierbar. Im Ruhezustand ist es wirkungslos, so daß sich die Außenkappe frei auf der Innenkappe drehen kann. Dadurch ergibt sich z. B.eine Sicherungswirkung, so daß der Verschluß kindersicher ist. Die Kindersicherung ist auch dann gewährleistet, wenn die Innenkappe nur zum Teil oder sehr lose zugeschraubt wurde. Sowohl beim Zuschrauben wie beim Abschrauben muß die Außenkappe axial gegen die Mündung bewegt werden. Nur dann wird das Kupplungselement ausreichend deformiert, so daß es dann unter Reibungsschluß die Innenkappe mitnimmt. Der Reibungsschluß läßt sich so dimensionieren, daß das maximale hierdurch übertragbare Drehmoment einerseits zum festen Zuschrauben der Innenkappe ausreicht, andererseits aber zu einer Zerstörung des Verschlusses nicht ausreicht, wenn z.B. eine Verschließmaschine so eingestellt ist, daß sie ein zu hohes Drehmoment übertragen könnte. Wird ein zu großes Drehmoment auf die Außenkappe übertragen, so rutscht sie nach Überwindung des Reibungsdrehmoments zwischen Außenkappe und Kupplungselement an diesem ab.
- Der Verschluß nach der Erfindung überträgt also im Ruhezustand überhaupt kein Drehmoment und bei vollständig niedergedrückter Außenkappe ein Drehmoment bis zu einer bestimmten Maximalgröße, die allein von der Form und der elastischen Federkraft des Kupplungselements abhängt.
- Nach Anspruch 2 läßt sich das Kupplungselement als biegsame Membran ausbilden, die mit der einen Kappe verbunden ist und einen Abschnitt hat, der im Ruhezustand der anderen Kappe dicht benachbart ist, ohne daß Reibungsschluß auftritt. Beim Ausüben der Axialbewegung wird ein Abschnitt der Membran, der vorher, im Längsschnitt betrachtet, gerade oder nur schwach gekrümmt war, gekrümmt bzw. stärker gekrümmt. Infolgedessen übt die Membran nun eine Radialkraft aus, so daß der erwünschte Reibungsschluß entsteht, der zum Mitnehmen der Innenkappe erforderlich ist.
- Nach Anspruch 3 lassen sich beide Kappen auf einfache Weise miteinander verriegeln, so daß die Außenkappe nicht verloren gehen kann.
- Die elastische Membran kann Bestandteil einer der Kappen sein oder ein gesonderter Bauteil, der auf die eine Kappe, insbesondere Innenkappe, gesteckt wird. Dies gibt die Möglichkeit, einer freien Materialwahl für Membran und Kappen.Eine geson.- derte Membran erlaubt eine geringe axiale Höhe des Verschlusses.
- Nach Anspruch 4 kann ein rinnenförmiger Abschnitt einer Membran, die Bestandteil einer der Kappen ist, deren Mantel mit deren Deckplatte verbinden und in einen Ringraum der anderen Kappe hineinragen. Bei Ausübung der Axialkraft verklemmt sich die Membran in diesem Ringraum und erzeugt hierdurch den Reibungsschluß.
- Nach Anspruch 5 kann eines der Kupplungselemente die Form einer Wand in Form eines hohlen Kegelstumpfes haben. Beim Niederdrücken der Außenkappe wird diese Wand derart verformt, daß sich der Kegelwinkel vergrößert. Das offene Ende der Wand drückt dann gegen ein zweites Kupplungselement in Form eines ringförmigen Vorsprunges, je nach Bauweise entweder nach innen oder nach außen. Beide Kupplungselemente verklemmen sich gegeneinander, so daß der erwünschte Reibungsschluß zustande kommt. Als ringförmiger Vorsprung kann nach Anspruch 6 auch der Mantel der Außenkappe dienen.
- Nach Anspruch 7 kann mindestens ein Paar von Wänden in Form hohler Kegelstümpfe vorgesehen sein, die an den Deckplatten beider Kappen angeordnet sind und im Ruhezustand ohne Reibungsschluß ineinandergreifen. Die Wände haben unterschiedlich große Kegelwinkel und legen sich bei Ausübung der Axialkraft unter elastischer Verformung gegeneinander. Die durch die elastische Verformung hervorgerufene Kraft sorgt für den erforderlichen Reibungsschluß. Durch diese Weiterbildung erzielt man Verschlüsse von geringem Durchmesser.
- Werden nach Anspruch 9 zwei Paare derartiger Wände konzentrisch zueinander angeordnet, so lassen sich sowohl ein geringer Durchmesser als auch eine geringe Bauhöhe des Verschlusses erzielen.
- Werden nach Anspruch 10 die Mäntel beider Kappen selbst als Wände in Form hohler Kegelstümpfe ausgebildet, so ergeben sich besonders einfache Spritzformen zur Herstellung der Kappen.
- Definitionen: Ausdrücke wie "oben", "unten", "niederdrücken" und dergleichen beziehen sich auf die Lage eines Verschlusses nach der Erfindung, dessen Innenkappe auf die Mündung einer aufrecht stehenden Flasche geschraubt ist.
- Nach Anspruch 11 erhält man besonders einfach herstellbare Kupplungselemente.
- Ausführungsbeispiele mit weiteren Merkmalen der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben.
- Alle Figuren sind Axialschnitte (Figur 9 nur die rechte Hälfte) durch Innenkappe, Außenkappe und Kupplungselemente. Alle Figuren zeigen links den Ruhezustand, bei dem Außenkappe und Innenkappe aufeinander frei drehbar sind, und rechts den Mitnahmezustand, erreicht durch Niederdrücken der Außenkappe gegenüber der Innenkappe, wobei von den Kupplungselementen Reibungsschluß hervorgerufen wird.
- Figur 1 bis 7 zeigen Ausführungsformen mit je einer biegsamen Membran mit einem rinnenförmigen Abschnitt.
- Figur 8 und 9 zeigen Ausführungsformen, bei denen die Kupplung eine Wand in Form eines hohlen Kegelstumpfes aufweist.
- Figur 10 bis 12 zeigen Ausführungsformen mit Paaren von Wänden in Form hohler Kegelstümpfe, die als Kupplungselemente wirken.
- Figur 13 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Kappenmäntel selbst derartige Wände bilden.
- Figur 1 zeigt eine Mündung 1 einer Flasche mit Außengewinde. Auf dieses ist eine Innenkappe 3 eines Verschlusses nach der Erfindung mit Innengewinde geschraubt. Statt der in allen Figuren dargestellten normalen Schraubgewinde könnten auch Bajonettgewinde vorgesehen sein. Die Innenkappe 3 hat einen Mantel 3a und eine Deckplatte 3b. An dieser setzt eine nach unten ragende Ringdichtung 5 an. Eine Außenkappe 7 mit Mantel 7a und Deckplatte 7b ist über die Innenkappe 3 gestülpt. Sie hat einen hohlzylindrischen Ansatz 9, der durch eine zentrische Öffnung 11 der Innenkappe greift. Der Ansatz hat an seinem unteren Rande einen Außenwulst 13, der nach dem gewaltsamen Eindrücken auswärts schnappt und die Außenkappe an der Innenkappe verankert. Die Öffnung 11 der Innenkappe ist durch ein Käppchen 15 abgedichtet.
- Am unteren Rand der Innenkappe 3 setzt eine elastisch biegsame Membran 17 an, die nach oben umgestülpt ist. Sie hat . einen rinnenförmigen Abschnitt 17a und anschließend daran einen zylindrischen Abschnitt 17b, der im Ruhezustand einen geringen Abstand von der Innenwandung der Außenkappe 7 hat. Der freie Rand 17c der Membran stützt sich an einer Innenschulter 19 der Außenkappe 7 ab. Auch hier ist im Ruhezustand ein geringes Spiel vorhanden, so daß im Ruhezustand kein oder kein nennenswertes Drehmoment von der Außenkappe auf die Membran und damit auf die Innenkappe übertragen werden kann.
- Wird die Außenkappe 7 in Pfeilrichtung niedergedrückt, was bis zum Anschlag beider Deckplatten aneinander möglich ist, so drückt die Innenschulter 19 den zylindrischen Abschnitt 17b der Membran abwärts. Infolgedessen wird der untere Teil des zylindrischen Abschnittes 17b gezwungen sich zu krümmen. Er ist jedoch bestrebt, seine ursprüngliche Form beizubehalten, was die Folge hat, daß er radial auswärts gegen die Innenwandung der Außenkappe 7 drückt. Hierdurch entsteht der erwünschte Reibungsschluß. Die Membran ist so dimensioniert und aus einem derartigen Material hergestellt, daß unter Reibungsschluß ein Drehmoment hervorgerufen wird, das ausreicht, die Innenkappe zum sicheren Abdichten fest genug zuzuschrauben und sie wieder abzuschrauben. Bei Verwendung von Verschließmaschinen sorgt diese Konstruktion für eine Begrenzung des Zuschraub-Drehmomentes. Ist die Innenkappe ganz zugeschraubt und wird auf die Außenkappe weiter ein Drehmoment zunehmender Größe ausgeübt, so dreht sich schließlich die Außenkappe um die Membran. So wird verhindert, daß der Verschluß bei Ausübung eines zu großen Drehmoments zerstört wird.
- Figur 2 zeigt eine sehr ähnliche Bauart. Hier ist die Membran 17 an einer Außenkappe 7.2 befestigt, die im wesentlichen als zylindrischer Ring ausgebildet ist. Der freie Rand der Membran stützt sich an einem Außenflansch 21 der Innenkappe-ab. Beide Kappen sind in an sich bekannter Weise durch einen Innenwulst 23 der Außenkappe, der mit dem Außenflansch 21 zusammenwirkt und durch die Membran ineinander festgehalten. Die Funktion ist die gleiche wie die des Verschlusses nach Figur 1.
- Nach Figur 3 ist eine Membran 17a vorgesehen, die einen besonderen Bauteil darstellt. Infolgedessen hat man freie Wahl eines beliebig harten Werkstoffes für die Kappen. Man braucht nur für die Membran selbst einen Kunststoff mit geeigneter Elastizität zu verwenden. Die Membran 17.3 hat einen inneren zylindrischen Abschnitt 17d, der stramm auf einem Abschnitt kleineren Durchmessers der Innenkappe 3.3 sitzt. Die Membran ist nach oben umgestülpt, hat einen rinnenförmigen Abschnitt 17a und stützt sich an der Deckplatte 8b der Außenkappe ab. Die Funktion entspricht derjenigen der Ausführungsform nach Figur 1.
- Die Ausführungsformen nach Figur 4 und 5 zeigen, daß man Verschlüsse nach der Erfindung mit einer Originalitätssicherung kombinieren kann. Die Ausführungsform nach Figur 4 hat eine einsetzbare, elastisch biegsame Membran 17.4 mit einem Innenflansch 17e und einem zylindrischen Abschnitt 17d, der über die Innenkappe zu stecken ist. Die Membran hat einen rinnenförmigen Abschnitt 17a und einen zylindrischen Abschnitt 17b, der im Ruhezustand der Innenwandung einer im wesentlichen zylindrischen Außenkappe 7.4 dicht benachbart ist, ohne Reibungsschluß auszuüben. Wie nach Figur 1 stößt der obere Rand der Membran gegen eine Innenschulter 19 der Außenkappe 7.4. Die Außenkappe hat einen Innenflansch 25, der in einer ringförmigen Sollbruchstelle 27 in einen Sicherungsring 29 übergeht. Hierdurch wird die Lage gesichert, in der kein Reibungsschluß besteht (Figur 4 links). Beim erstmaligen Gebrauch wird die Außenkappe 7.4 in Pfeilrichtung abwärts gedrückt, wobei der Sicherungsring 29 abbricht. Die weitere Funktion ist die oben beschriebene.
- Nach Figur 5 ist ebenfalls ein Sicherungsring 29 vorgesehen, der beim erstmaligen Gebrauch abgesprengt wird. Hier ist die Membran 17.5 integrierter Bestandteil der Innenkappe 3.5. Sie verbindet deren zylindrischen Abschnitt 3a mit Innengewinde mit deren Deckplatte 3b. Der rinnenförmige Abschnitt 17a der Membran ragt in einen Ringraum 31 der Außenkappe hinein. Ein kurzer zylindrischer Ansatz 33 der Außenkappe ragt abwärts in einen schmalen Ringraum 35 der Innenkappe und stützt sich auf deren Boden ab. Beim Niederdrücken der Außenkappe wird zunächst der Sicherungsring 29 abgesprengt. Dann wird die Membran in die Lage nach Figur 5, rechts, gebogen, wodurch sie sich erweitert und radiale Kräfte sowohl einwärts wie auswärts auf die Wandungen des Ringraumes 31 der Außenkappe ausübt. Hierdurch entsteht der erwünschte Reibungsschluß.
- Nach Figur 6 ist eine Membran 17.6, ähnlich derjenigen nach Figur 1, vorgesehen. Sie hat jedoch an ihrem freien Rand einen sich nach unten erweiternden Ringwulst 17f. An der Innenwandung des Mantels 7a der Außenkappe ist ein Kranz von achsparallelen, einwärts gerichteten Rippen 40 vorgesehen. In Umfangsrichtung haben diese Rippen eine Breite von ca. 2 mm und sind voneinander durch Zwischenräume gleicher Breite getrennt. Die Rippen 40 verbreitern sich (in Axialebenen betrachtet) von unten nach oben und enden in einer leicht schräg aufwärts einwärts verlaufenden Anschlagfläche. Nach dem Einführen der Innenkappe in die Außenkappe verhakt sich der Außenwulst 17f über den oberen Rändern der Rippen 40 und sichert so die Außenkappe an der Innenkappe unverlierbar.
- Die Deckplatte 7b ist mit dem Mantel 7a durch Stege 42 verbunden. Es sind ebensoviel Stege vorhanden wie Rippen 40. Im Spritzwerkzeug wird zur Herstellung der Rippen 40 ein Kranz von Stiften benötigt, die durch die Zwischenräume zwischen den Stegen 40 von oben her eingeführt werden. Die Funktion beim Auf- und Abschrauben ist die oben Beschriebene.
- Figur 7 zeigt eine ähnliche Ausführungsform, bei der die Manschette 17.7 lediglich kürzer ausgebildet ist. Dementsprechend sind auch die Rippen 40.7 kürzer. Hier verbinden die Stege 42.7 Mantelabschnitte 7al und 7a2 unterschiedlicher Durchmesser.
- Die nun zu beschreibenden Ausführungsformen haben keine Manschette mit rinnenförmigem Abschnitt, sondern als wesentliche Kupplungsteile mindestens eine Wand in Form eines hohlen Kegelstumpfes.
- Figur 8 zeigt eine solche Wand 50, die am Außenrand der Deckplatte 3b der Innenkappe ansetzt und unter einem Winkel von 30° bis 40° einwärts gerichtet ist. An der Innenwandung der Deckplatte 7b der Außenkappe ist ein ringförmiger Vorsprung 52 vorgesehen, der ein Widerlager für den freien inneren Rand der Wand 50 bildet. Im Ruhezustand (links in Figur 8) haben beide einen geringfügigen Abstand voneinander. Wird die Axialkraft ausgeübt, so legt sich die Wand 50 nach innen um und drückt gegen den Vorsprung 52, wodurch der Reibungsschluß entsteht.
- Wie Figur 9 zeigt, kann die Wand 50.9 auch auswärts gerichtet sein. Im Mitnahmezustand drückt sie dann von innen gegen die Innenwandung des Außenmantels oder gegen einen außerhalb von ihrem freien Rande angeordneten ringförmigen Vorsprung, wobei sie gestaucht wird.
- Nach Figur 10 sind zwei Wände 54 und 56 in Form hohler Kegelstümpfe vorgesehen. Wand 54 ragt von der Deckplatte der Aussenkappe abwärts und etwas einwärts. Wand 56 ragt von der Deckplatte der Innenkappe aufwärts und etwas auswärts. Die Kegelwinkel sind um 10° bis 20° unterschiedlich, so daß die Wand 54 mit ihrem unteren Rande im Ruhezustand der Wand 56 am dichtesten benachbart ist, ohne jedoch Reibungsschluß auszuüben: Im Mitnahmezustand legen sich unter dem Einfluß der Axialkraft beide Wände 54 und 56 eng aneinander. Die durch ihre Verbiegung hervorgerufenen elastischen Kräfte erzeugen den erwünschten Reibungsschluß.
- Figur 11 zeigt, daß die Anordnung auch derart umgekehrt getroffen werden kann, daß der obere freie Rand der Wand 56.11 der Wand 54.11 am meisten benachbart ist. Die Funktion ist im übrigen die gleiche wie nach Figur 10.
- Figur 12 zeigt, daß man auch zwei Paare derartiger schräger Wände anordnen kann. Im Mitnahmezustand legen sich dann die Wände beider Paare unter elastischer Spannung gegeneinander. Die erforderliche Reibungskraft wird hier also an zwei radial voneinander getrennten Stellen erzeugt. Man kommt daher mit geringerer Bauhöhe für die funktionswesentlichen Wände und damit für den ganzen Verschluß aus.
- Figur 13 zeigt, daß man die Mäntel der Kappen selbst als Wände in Form hohler Kegelstümpfe ausbilden kann. Die Funktion entspricht derjenigen nach Figur 10 oder 11. Zum unverlierbaren Haltern der Außenkappe an der Innenkappe ist am unteren Rand der Außenkappe ein Ring 60 vorgesehen, der nach dem Aufstecken der Außenkappe auf die Innenkappe mit einem Innenwulst 62 hinter einen Außenwulst 64 der Innenkappe greift.
- Die Verschlüsse nach allen Ausführungsbeispielen werden vorzugsweise aus Kunststoff gefertigt.
- (Ziffern hinter einem Punkt (wie 7.2 in der Beschreibung) beziehen sich auf die Figur gleicher Nummer))
- 1 Mündung
- 3 Innenkappe
- 3a Mantel
- 3b Deckplatte
- 5 Ringdichtung
- 7 Außenkappe
- 7a Mantel
- 7b Deckplatte
- 9 Ansatz
- 11 Öffnung
- 13 Außenwulst
- 15 Käppchen
- 17 Membran
- 17a rinnenförmiger Abschnitt
- 17b zylindrischer Abschnitt
- 17c freier Rand
- 17d zylindrischer Aufsteckteil
- 17e Innenflansch
- 17f Außenwulst
- 18 Ringraum
- 19 Innenschulter
- 21 Außenflansch
- 23 Innenwulst
- 25 Innenflansch
- 27 Sollbruchstelle
- 29 Sicherungsring
- 31 Ringraum
- 33 zylindrischer Ansatz
- 35 Ringraum
- 40 Rippe
- 42 Steg
- 50 Wand (=hohler Kegelstumpf)
- 52 ringförmiger Vorsprung
- 54 Wand
- 56 Wand
- 60 Ring
- 62 Innenwulst
- 64 Außenwulst
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