EP0498954B2 - Verschlusskappe für Kunststoffverschluss - Google Patents

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Publication number
EP0498954B2
EP0498954B2 EP91121009A EP91121009A EP0498954B2 EP 0498954 B2 EP0498954 B2 EP 0498954B2 EP 91121009 A EP91121009 A EP 91121009A EP 91121009 A EP91121009 A EP 91121009A EP 0498954 B2 EP0498954 B2 EP 0498954B2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure
loop
ring
cylinder
holding ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91121009A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0498954A1 (de
EP0498954B1 (de
Inventor
Günter Jakob Krautkrämer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jacob Berg GmbH and Co KG
Original Assignee
Jacob Berg GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
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Application filed by Jacob Berg GmbH and Co KG filed Critical Jacob Berg GmbH and Co KG
Publication of EP0498954A1 publication Critical patent/EP0498954A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0498954B1 publication Critical patent/EP0498954B1/de
Publication of EP0498954B2 publication Critical patent/EP0498954B2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/061—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles
    • B65D47/063—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages with telescopic, retractable or reversible spouts, tubes or nozzles with flexible parts

Definitions

  • the present invention relates to a closure cap for a plastic closure, with a Screw cap, a hoop for pulling up and a retaining ring, the retaining ring being a cylindrical wall and one at the top of the cylindrical wall in a ring shape projecting flange, and one through the cylindrical wall and the flange
  • the retaining ring being a cylindrical wall and one at the top of the cylindrical wall in a ring shape projecting flange, and one through the cylindrical wall and the flange
  • screw cap, Bracket and retaining ring in one piece and at least partially by tabs that can be torn by hand are interconnected, and wherein the projection of the bracket into the plane of the flange not overlapped with this flange and the top of the cylindrical wall.
  • Such a cap is known from DE-OS 37 30 225.6.
  • the sealing cap is an annular, on the upper side of the retaining ring forming the flange, possibly partially interrupted web, which has a double ring bracket and a Screw cap comprises, wherein the ring bracket by tabs by hand tearable with the web connected is.
  • the ring bracket is designed as a double bracket and shaped so that it is partly radially inside the web, but partly also along the circumference of the in Corresponding sections of interrupted web runs. In these areas the Ring bracket are detected and bent up, the tabs between the ring bracket and web tear.
  • a closure is known from EP-A-269,499, which is obviously intended for being bounced into Sheet metal packaging is provided, i.e. in relatively well defined, on the edge inwards flanged openings in sheet metal.
  • a circlip with radially outward pointing projections inserted into a closure insert, the projections flexible wall of the insert ring of the closure below the opening edge in radial Press outwards and thus the lock or the insert ring of the lock snap onto the container.
  • the locking ring extends in the axial direction over the upper edge of the insert ring addition and still includes the upper edge of a screw cap with safety clip.
  • EP-A-044.797 is also a two-part closure consisting of one Closure insert and a cap with a ring clip known, but here no Retaining ring for fixing the insert ring is provided on the edge of a container opening. Instead, the insert ring has outward projections, which are behind the edge lock the opening of a tin container.
  • the object of the present invention is to design the cap with the features mentioned above so that the Handling for the consumer is more clearly recognizable and to be accomplished, the Cap should also be as material-saving and easy to manufacture as possible.
  • the production can be carried out in a very simple manner and material-saving, since no additional web is now required.
  • practical Trials have also shown that the short break at the outer edge of the Retaining ring for holding the handle tab on the stability of the retaining ring Abort does.
  • the retaining ring can be in its upper edge in exactly that be secured to the neck or edge of a corresponding container in the same way as this also happens with the already known closures with retaining ring.
  • the bottom or top of the screw cap which has a ring bracket, is also expediently located and retaining ring is integrally formed, in the same plane as the bracket and the upper edge of the retaining ring. This design also contributes to material savings and easy manufacture at.
  • An embodiment of the invention is preferred in which the bottom of the screw cap, the Bracket and the retaining ring together the shape of a closed on one end
  • Have hollow cylinders, with recesses in this end face and in the cylinder jacket are provided that the retaining ring through the cylinder jacket and a radially outer Part of the closed end of the cylinder is formed that the bracket with the exception of it Grip tab is located substantially radially within the retaining ring and that the bottom of the Screw cap formed by the remaining part of the closed face of the cylinder and is at least partially radially inside the bracket.
  • a substantially circular recess is provided at a distance from the cylinder jacket, which also on both sides of the tab in the radial direction to the outer edge of the Cylinder has an extension, a further, radially within this first recess Partially circular recess is provided symmetrically to the handle tab, which is the ring bracket limited in the radial direction inwards and also in the circumferential direction.
  • the ring bracket is thus essentially one between two at least partially circular Recesses formed annular part, which is also in the area of the mentioned Interruption has a grip tab directed radially outwards.
  • a grip tab directed radially outwards.
  • tabs that can be torn by hand between the bracket and the retaining ring, which bridge the first recess.
  • only a single bracket is required To be provided, which essentially consists of a extending over at least 180 °
  • the bracket has a greater thickness has than the adjacent bottom of the screw cap and possibly also thicker than the material of the part of the retaining ring lying radially outside the ring bracket. This is through a corresponding design of the injection mold is possible without any significant effort.
  • the closure cap according to the present invention can either be a retaining ring have, which is designed as a snap ring with inwardly projecting, bead-like projections is, or is designed as a screw ring with reverse rotation lock.
  • the invention is also directed to complete plastic closures with a corresponding one Closure insert and a closure cap defined in more detail above. Likewise, the invention is directed to one with such a closure cap equipped container.
  • FIG. 1 you can see a closure insert 20 which is inserted into a container neck 30.
  • a flange 21 of an insert ring 22 rests on the edge of the container neck 30.
  • the Insert ring 22 is connected via a bellows 23 to a pouring spout 24 on its external thread the screw cap 2 is screwed on.
  • the cap 1 consists in detail the radially inner screw cap 2, the screw cap 2 at least partially surrounding ring bracket 4 and the ring bracket and screw cap surrounding retaining ring 5, wherein a tab 7 of the ring bracket radially outwards in a corresponding interruption of the protrudes the upper edge of the retaining ring 5.
  • the retaining ring 5 holds the insert ring 22 or its Flange firmly on the edge of the container neck 30.
  • the screw cap 2 consists of the Screw cap base (short "base") 3, which with the ring bracket and the upper edge of the Retaining ring is essentially in one plane, and from a concentric to the retaining ring 5 cylindrical approach 11 on the bottom 3 with an internal thread and a radially inside of this, also cylindrical sealing lug 12.
  • the bottom 3 of the screw cap 2 forms together with the ring bracket 4 lying in the same plane and the retaining ring 5 a total of a part in the form of a hollow cylinder closed on one end.
  • the two ends of the bracket 4 are integrally connected to the screw cap 2, the Bracket 4 is in turn via tabs 8 that can be torn by hand (see FIG. 2) with the retaining ring 5 connected.
  • the retaining ring 5 consists of a substantially cylindrical wall 5b, one lower reinforcing edge 5c and an annular inwardly projecting collar or flange 5a. This flange 5a and the upper edge of the cylinder wall 5b have an interruption on one side in which a grip tab 7 of the bracket 5 in the radial direction to the outside protrudes. The radially outer edge of the grip tab 7 closes approximately with the Circumference of the cylinder wall 5b.
  • the cylinder wall 5b has a ring-shaped cross-section on the inside circumferential projection 13 so that the retaining ring 5 with the projection 13 when pushed on the container neck 30 behind an annular, radially facing outward Projection 31 locked on the outside of the container neck 30.
  • the projection 13 and the Projection 31 can optionally also have interruptions.
  • cap 1 and the insert 20 are made after their manufacture interconnected and delivered in the form shown in Figure 1 and thus as a unit the filling of the container pressed onto the container neck 30, the projection 13 behind the Projection 31 locked.
  • the retaining ring 5 or the flange part 5a of the retaining ring 5 is only with the tabs 8 with the Ring bracket 4 and indirectly connected via this to the screw cap 2. Furthermore a circular recess 9a extends around the ring bracket 4 and the screw cap 2 in a ring shape, both ends of this recess being widened in the radial direction or change into the interruption 6 for the handle tab 7.
  • a second extends Recess 9b, the foldable part of the ring bracket 4 from the bottom 3 of the Separates screw cap 2.
  • the bottom 3 of the screw cap 2 is in that of the recess 9b not covered circle sector expanded in the radial direction to the recess 9a.
  • this is radial extension 3 'as part of the cap base lying outside a dashed line 3 indicated.
  • the ring bracket 4 sets in the region of the ends of the recess 9b on this radial Extension 3 'of the bottom 3 of the screw cap 2.
  • Figure 3 shows the closure of Figure 1 in a view from the left, but without the Container neck.
  • the closure insert 20 can also be seen protrudes from the cap 1 open at the bottom.
  • the grip tab 7 is easy to grip and lifting up noticeably.
  • the ring bracket 4 is otherwise, as can also be seen in FIG. 1, somewhat thicker than the rest of the material lying radially inside and outside the bracket 4 Cap 1, so that it has a correspondingly higher stability and in particular a better Tear resistance, so that it the tensile forces to be applied depending on the type of closure for pulling out the pouring spout 24 in any case withstands.
  • FIG. 4 shows a section through a second embodiment of the invention, the The cutting plane is laid in the same way as in FIG. 1, but the cut is through the whole Closure stretches.
  • a closure insert 20 is also included a bellows 23 is provided, an insert ring 22 of the closure insert in sealing Engagement with the upper edge of the container neck 30 is.
  • the screw cap 2 is in turn on the external thread of the central pouring spout 24 screwed on.
  • the main difference to the first-mentioned embodiment consists in essential in the design of the inner surface of the cylinder jacket 5b and or the lower Reinforcing edge 5c of the retaining ring 5.
  • this retaining ring 5 namely has an internal thread 14, which on a corresponding external thread 32 of the container neck 30 can be screwed on. Doing so various positions of this thread are arranged with anti-rotation devices, e.g.
  • the bottom 3 of the central screw cap 2 is therefore one surrounded part-circular recess, along the outside of which the ring bracket 4 extends. This is in turn essentially circular by the ring bracket 4 and the screw cap 3 comprehensive recess 9a separated from the retaining ring 5, being opposite the handle tab 7 on the radiai expanded part of the bottom 3 of the screw cap 2 and on the radially there internally projecting flange 5a of the retaining ring 5 a driver in the form of a cam 16 and a recess for the engagement of the cam 16 is provided,
  • Figure 7 shows again schematically a cross section through a closure cap Snap edge according to the first embodiment, the cutting plane along the line VII-VII runs in Figure 2.
  • this section plane are the three main parts that make up the Cap 1, namely the screw cap 2, the ring bracket 4 and the retaining ring 5th clearly recognizable by the recesses 9a, 9b separated from each other, the recess 9a in the original state of manufacture of the cap 1 by those already mentioned Straps 8 bridges, while the ring bracket 4 with its two ends on the radial Extension 3 'of the screw cap base 3 attaches.
  • the closure cap according to the invention can be of relatively short axial length and with a minimal material consumption are produced, while still being high overall Have stability
  • the grip tab is immediately recognizable in its function for the user, what the Handling of the closure is considerably easier.
  • the cap is initially made in one piece, but later in use the retaining ring of the ring bracket and inner screw cap is separated.
  • the screw cap 2 has on the inside of the Screw cap bottom 3 has a cylindrical neck 11 with an internal thread, the dimension the external thread of the pouring spout 24 of the closure insert 20 is adapted, in addition Concentric to the cylindrical extension 11 is a smaller cylindrical sealing extension 12 provided, which engages with the upper inner edge of the pouring spout 24 when screw cap 3 is screwed completely onto closure insert 20 or pouring spout 24 is.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlußkappe für einen Kunststoffverschluß, mit einer Schraubkappe, einem Bügel zum Hochziehen und einem Haltering, wobei der Haltering eine zylindrische Wand und einen am oberen Ende der zylindrischen Wand ringförmig nach innen ragenden Flansch aufweist, und durch die zylindrische Wand und den Flansch einen Behälterhals und einen Einsatzring des Verschlusses von außen und oben umgreift und mit seinem oberen äußeren Rand den Einsatzring am Behälterhals festhält, wobei Schraubkappe, Bügel und Haltering einstückig und mindestens teilweise durch von Hand zerreißbare Laschen miteinander verbunden sind, und wobei die Projektion des Bügels in die Ebene des Flansches nicht mit diesem Flansch und dem oberen Ende der zylindrischen Wand überlappt.
Eine derartige Verschlußkappe ist aus der DE-OS 37 30 225.6 bekannt. Bei der bekannten Verschlußkappe ist an der den Flansch bildenden Oberseite des Halteringes ein ringförmiger, gegebenenfalls teilweise unterbrochener Steg ausgebildet, welcher einen doppelten Ringbügel und eine Schraubkappe umfaßt, wobei der Ringbügel durch von Hand zerreißbare Laschen mit dem Steg verbunden ist. Der Ringbügel ist dabei als Doppelbügel ausgebildet und so geformt, daß er teilweise radial innerhalb des Steges liegt, teilweise jedoch auch entlang des Umfanges des in entsprechenden Teilbereichen unterbrochenen Steges verläuft. In diesen Bereichen kann der Ringbügel erfaßt und hochgebogen werden, wobei die Laschen zwischen Ringbügel und Steg zerreißen.
Für den Verbraucher ist bei einer derartigen Verschlußkonstruktion oft nur schwer zu erkennen, wie der Verschluß zu öffnen ist. Häufig wird versucht, den Haltering abzuschrauben, der jedoch entweder als Schnappring ausgebildet oder mit einer Verdrehsicherung ausgerüstet ist, so daß man ihn nicht abschrauben kann.
Aus der EP-A-269.499 ist ein Verschluß bekannt, der offensichtlich für ein Einprellen in Blechemballagen vorgesehen ist, d.h. in relativ genau definierte, am Rand nach innen umgebördelte Öffnungen in Blechplatten. Hierbei wird ein Sicherungsring mit radial nach außen weisenden Vorsprüngen in einen Verschlußeinsatz eingeschoben, wobei die Vorsprünge die flexible Wand des Einsatzringes des Verschlusses unterhalb des Öffnungsrandes in radialer Richtung nach außen drücken und somit den Verschluß bzw. den Einsatzring des Verschlusses am Behälter verrasten.
Der Sicherungsring erstreckt sich in axialer Richtung über den oberen Rand des Einsatzringes hinaus und umfaßt noch den oberen Rand einer Verschraubkappe mit Sicherungsbügel.
Aus der EP-A-044.797 ist ebenfalls ein zweiteiliger Verschluß, bestehend aus einem Verschlußeinsatz und einer Verschlußkappe mit Ringbügel bekannt, wobei hier jedoch kein Haltering für das Fixieren des Einsatzringes am Rand einer Behälteröffnung vorgesehen ist. Stattdessen weist der Einsatzring nach außen weisende Vorsprünge auf, die hinter dem Rand der Öffnung eines Blechbehälters verrasten. Zusätzlich ist bei einer Ausführungsform ein Flansch des Einsatzringes mit einem hochstehenden äußeren Rand versehen, der den Ringbügel umgibt und im Bereich von Grifflaschen des Ringbügels unterbrochen ist. Dabei ragen die Grifflaschen in radialer Richtung über den Außenrand des Flanschrandes hinaus.
Gegenüber diesem Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Verschlußkappe mit den eingangs genannten Merkmalen so zu gestalten, daß die Handhabung für den Verbraucher klarer zu erkennen und zu bewerkstelligen ist, wobei die Verschlußkappe auch möglichst materialsparend und einfach herstellbar sein soll.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß das obere Ende der zylindrischen Wand und der Flansch den oberen Rand des Halteringes bilden und eine Unterbrechung für eine in radialer Richtung nach außen weisende Grifflasche des Bügels aufweisen.
Die Unterbrechung des Halteringes an seinem oberen Rand ist für den Benutzer augenfällig und läßt ihn sofort erkennen, daß der Verschluß an dieser Stelle durch Hochbiegen der Grifflasche zu öffnen ist, wobei dabei der gesamte Bügel hochgeklappt wird und eventuell vorhandene Reißlaschen zwischen Haltering und Bügel oder zwischen Schraubkappe und Bügel zerrissen werden. Die Schraubkappe kann dann zusammen mit dem Bügel nach oben aus dem Haltering herausgezogen werden, wobei eine Ausgießtülle eines entsprechenden Verschlußeinsatzes, auf welche die Schraubkappe aufgeschraubt ist, mit herausgezogen wird. Diese Ausgießtülle kann sich z. B. entweder an einem Balgverschluß oder an einem Teleskopverschluß befinden.
Dadurch, daß die Projektion des Bügels in die Ebene des oberen Randes des Halteringes nicht mit diesem oberen Rand des Halteringes überlappt, wird die Herstellung der Verschlußkappe beträchtlich vereinfacht, da nunmehr jeweils einteilige, in axialer Richtung der Verschlußkappe bewegbare Formwerkzeuge für die Herstellung der Kappe verwendet werden können. Dabei weisen auch der Oberboden der Schraubkappe und der Bügel keine Überlappung auf, wenn sie In dieselbe Ebene projiziert werden.
Wenn außerdem gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der Bügel mit dem oberen Rand des Halteringes in einer Ebene liegt, kann die Herstellung in sehr einfacher Weise und materialsparend erfolgen, da nunmehr kein zusätzlicher Steg erforderlich ist. Bei praktischen Versuchen hat sich außerdem gezeigt, daß die kurze Unterbrechung am äußeren Rand des Halteringes für die Aufnahme der Grifflasche des Bügels der Stabilität des Halteringes keinen Abbruch tut. Der Haftering kann trotz dieser Unterbrechung an seinem oberen Rand in genau der gleichen Weise an dem Hals bzw. Rand eines entsprechenden Behälters gesichert werden, wie dies auch bei den bereits bekannten Verschlüssen mit Haltering geschieht.
Zweckmäßigerweise liegt auch der Boden bzw. Oberboden der Schraubkappe, die mit Ringbügel und Haltering einstückig ausgebildet ist, in derselben Ebene wie der Bügel und der obere Rand des Halteringes. Auch diese Gestaltung trägt zur Materialersparnis und zur einfachen Herstellung bei.
Bevorzugt ist eine Ausführungsform der Erfindung, bei welcher der Boden der Schraubkappe, der Bügel und der Haltering gemeinsam die Form eines an einer Stirnseite geschlossenen Hohlzylinders haben, wobei Aussparungen in dieser Stirnseite und im Zylindermantel derart vorgesehen sind, daß der Haltering durch den Zylindermantel und einen radial außen liegenden Teil der geschlossenen Stirnseite des Zylinders gebildet wird, daß der Bügel mit Ausnahme seiner Grifflasche im wesentlichen radial innerhalb des Halteringes liegt und daß der Boden der Schraubkappe von dem verbleibenden Teil der geschlossenen Stirnseite des Zylinders gebildet wird und mindestens teilweise radial innerhalb des Bügels liegt.
Die besonders einfache und materialsparende Herstellung einer solchen Ausführungsform ist bei dieser Gestaltung offensichtlich. Es muß also lediglich ein einfacher, hohlzylindrischer Körper mit einer geschlossenen Stirnseite hergestellt werden, wobei dann lediglich noch in der geschlossenen Stirnseite Aussparungen vorzusehen sind, die aufgrund ihrer entsprechenden Formgebung die einzelnen Teile voneinander trennen. Radial innerhalb dieser Aussparungen setzt noch ein weiterer Hohlzylinder mit Innengewinde als Teil der Schraubkappe an deren Boden an. Derartige Aussparungen können im Prinzip nachträglich gestanzt werden, vorzugsweise werden die Verschlußkappen jedoch in eine entsprechende Form gespritzt, die bereits alle erforderlichen Aussparungen bzw. Unterbrechungen vorsieht, welche gegebenenfalls an einzelnen Punkten durch von Hand zerreißbare raschen überbrückt werden.
Zweckmäßigerweise wird bei einer derartigen Ausführungsform in der Stirnseite des Hohlzylinders im Abstand vom Zylindermantel eine im wesentlichen kreisförmige Aussparung vorgesehen, welche außerdem beiderseits der Grifflasche in radialer Richtung bis zum Außenrand des Zylinders eine Erweiterung aufweist, wobei radial innerhalb dieser ersten Aussparung eine weitere, teilkreisförmige Aussparung symmetrisch zur Grifflasche vorgesehen ist, welche den Ringbügel in radialer Richtung nach innen und auch in Umfangsrichtung begrenzt.
Der Ringbügel ist also im wesentlichen ein zwischen zwei mindestens teilkreisförmigen Aussparungen gebildetes ringförmiges Teil, welches zusätzlich im Bereich der erwähnten Unterbrechung eine radial nach außen gerichtete Grifflasche aufweist. Dabei sind, wie bereits erwähnt, zwischen dem Bügel und dem Haltering von Hand zerreißbare Laschen vorgesehen, welche die erste Aussparung überbrücken. Zweckmäßigerweise braucht nur ein einziger Bügel vorgesehen zu werden, der im wesentlichen aus einem sich über mindestens 180° erstreckenden Ringbügel besteht, welcher an seiner Außenseite die symmetrisch zu seinen Enden, d.h. In der Mitte des Ringbügels liegende, Grifflasche aufweist.
Je nachdem, welche Kraft für das Herausziehen der Schraubkappe mit der Ausgießtülle des Verschlußeinsatzes erforderlich ist, kann es zweckmäßig sein, wenn der Bügel eine größere Dicke aufweist als der angrenzende Boden der Schraubkappe und gegebenenfalls auch dicker ist als das Material des radial außerhalb des Ringbügels liegenden Teiles des Halteringes. Dies ist durch eine entsprechende Gestaltung der Spritzgußform ohne nennenswerten Aufwand möglich.
Wahlweise kann die Verschlußkappe gemäß der vorliegenden Erfindung entweder einen Haltering aufweisen, der als Schnappring mit nach innen ragenden, wulstartigen Vorsprüngen ausgestaltet ist, oder aber als Schraubring mit Rückdrehsicherung ausgebildet ist.
Die Erfindung richtet sich außerdem auf komplette Kunststoffverschlüsse mit einem entsprechenden Verschlußeinsatz und einer vorstehend näher definierten Verschlußkappe. Desgleichen richtet sich die Erfindung auf einen, mit einer derartigen Verschlußkappe ausgestatteten Behälter.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:
Figur 1
einen Teilquerschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Verschlußkappe, zusammen mit einem Verschlußeinsatz an einem Behälterhals,
Figur 2
eine Draufsicht von oben auf die Verschlußkappe nach Figur 1,
Figur 3
eine Seitenansicht der Verschlußkappe mit Verschlußeinsatz gemäß Figur 1 von links ohne den Behälter
Figur 4
einen Querschnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei der Haltering auf einen Behälterhals aufgeschraubt ist,
Figur 5
die Draufsicht auf die Ausführungsform nach Figur 3,
Figur 6
eine Seitenansicht entsprechend Figur 3 von der zweiten Ausführungsform der Erfindung und
Figur 7
einen Schnitt durch die Verschlußkappe nach der ersten Ausführungsform entlang der Ebene VII-VII in Figur 2.
In Figur 1 erkennt man einen Verschlußeinsatz 20, der in einen Behälterhals 30 eingesetzt ist. Dabei liegt ein Flansch 21 eines Einsatzringes 22 auf dem Rand des Behälterhalses 30 auf. Der Einsatzring 22 ist über einen Balg 23 mit einer Ausgießtülle 24 verbunden, auf deren Außengewinde die Schraubkappe 2 aufgeschraubt ist. Die Verschlußkappe 1 besteht im einzelnen aus der radial innen liegenden Schraubkappe 2, einem die Schraubkappe 2 mindestens teilweise umgebenden Ringbügel 4 und dem Ringbügel und Schraubkappe umgebenden Haltering 5, wobei eine Lasche 7 des Ringbügels radial nach außen in eine entsprechende Unterbrechung des oberen Randes des Halteringes 5 hineinragt. Der Haltering 5 hält den Einsatzring 22 bzw. dessen Flansch auf dem Rand des Behälterhalses 30 fest. Die Schraubkappe 2 besteht aus dem Schraubkappenboden (kurz "Boden") 3, der mit dem Ringbügel und dem oberen Rand des Halteringes im wesentlichen in einer Ebene liegt, sowie aus einem zum Haltering 5 konzentrischen zylindrischen Ansatz 11 am Boden 3 mit einem Innengewinde sowie einem radial innerhalb hiervon liegenden, ebenfalls zylindrischen Dichtungsansatz 12. Der Boden 3 der Schraubkappe 2 bildet zusammen mit dem in derselben Ebene liegenden Ringbügel 4 und dem Haltering 5 insgesamt ein Teil in der Form eines an einer Stirnseite geschlossenen Hohlzylinders. Die Aussparungen 9a, 9b und die Unterbrechung 6, die in der ansonsten geschlossenen Stirnseite dieses Hohlzylinders und dem oberen Rand des Halteringes 5 vorgesehen sind, grenzen die einzelnen Elemente der Verschlußkappe gegeneinander ab, die im übrigen an einigen dafür vorgesehenen Stellen zu einer einstückigen Einheit miteinander verbunden sind.
Dabei sind die beiden Enden des Bügels 4 einstückig mit der Schraubkappe 2 verbunden, der Bügel 4 ist wiederum über von Hand zerreißbare Laschen 8 (siehe Figur 2) mit dem Haltering 5 verbunden. Der Haltering 5 besteht aus einer im wesentlichen zylindrischen Wand 5b, einem unteren Verstärkungsrand 5c und einem ringförmig nach Innen ragenden Bund bzw. Flansch 5a. Dieser Flansch 5a und der obere Rand der Zylinderwand 5b weisen an einer Seite eine Unterbrechung auf, in welche eine Grifflasche 7 des Bügels 5 in radialer Richtung nach außen hineinragt. Dabei schließt der radial außen liegende Rand der Grifflasche 7 in etwa mit dem Umfang der Zylinderwand 5b ab.
Die Zylinderwand 5b weist auf der Innenseite einen im Querschnitt nasenförmigen, ringförmig umlaufenden Vorsprung 13 auf, so daß der Haltering 5 mit dem Vorsprung 13 beim Aufschieben auf den Behälterhals 30 hinter einem ringförmig umlaufenden, radial nach außen weisenden Vorsprung 31 an der Außenseite des Behälterhalses 30 verrastet. Der Vorsprung 13 und der Vorsprung 31 können wahlweise auch Unterbrechungen aufweisen.
Üblicherweise werden Verschlußkappe 1 und Verschlußeinsatz 20 nach ihrer Herstellung miteinander verbunden und in der in Figur 1 dargestellten Form geliefert und so als Einheit nach dem Füllen des Behälters auf den Behälterhals 30 aufgepreßt, wobei der Vorsprung 13 hinter dem Vorsprung 31 verrastet.
In Figur 2 erkennt man deutlich den einstückigen Zusammenhalt von Haltering 5, Ringbügel 4 und Schraubkappe 3. Der äußere Kreis entspricht dem Außenumfang des Verstärkungsringes 5c. Der nächst innenliegende Kreis entspricht der äußeren Zylinderwand 5b des Halteringes 5, an deren oberen Rand sich ein flanschartig nach innen ragender ebener Teil 5a anschließt. Dieser Teil 5a und auch der obere Rand der Zylinderwand 5b weisen, wie man im linken Teil der Figur 2 erkennt, eine Unterbrechung 6 auf, in welche eine Grifflasche 7 hineinragt, die sich von dem Ringbügel 4 aus in radialer Richtung nach außen erstreckt. Dabei folgt der Außenrand der Grifflasche 7 der Kontur der Zylinderwand 5. Die Schnittebene, entlang welcher der Verschluß in Figur 1 dargestellt ist, verläuft im Bereich der Grifflasche 7.
Der Haltering 5 bzw. das Flanschteil 5a des Halteringes 5 ist nur über die Laschen 8 mit dem Ringbügel 4 und über diesen indirekt auch mit der Schraubkappe 2 verbunden. Im übrigen erstreckt sich eine kreisförmige Aussparung 9a um den Ringbügel 4 und die Schraubkappe 2 ringförmig herum, wobei beide Enden dieser Aussparung in radialer Richtung erweitert sind bzw. in die Unterbrechung 6 für die Grifflasche 7 übergehen.
Konzentrisch hierzu, jedoch auf einen Teilkreis von ca. 200° beschränkt, erstreckt sich eine zweite Aussparung 9b, die den hochklappbaren Teil des Ringbügels 4 von dem Boden 3 der Schraubkappe 2 trennt. Der Boden 3 der Schraubkappe 2 ist also in dem von der Aussparung 9b nicht erfaßten Kreissektor in radialer Richtung bis zur Aussparung 9a erweitert. In Figur 2 ist diese radiale Erweiterung 3' als außerhalb einer gestrichelten Linie liegender Teil des Kappenbodens 3 angedeutet. Der Ringbügel 4 setzt im Bereich der Enden der Aussparung 9b an dieser radialen Erweiterung 3' des Bodens 3 der Schraubkappe 2 an. Bei dieser Gestaltung bietet sich die Grifflasche 7 des Ringbügels 4 dem Benutzer unmittelbar zum Erfassen und Hochbiegen an, wobei die Laschen 8 zwischen Ringbügel 4 und dem Flanschteil 5a zerrissen werden. In den so hochgeklappten Ringbügel 4 können dann ein oder mehrere Finger eingeführt werden, woraufhin durch einen Zug an diesem Ringbügel 4 die Schraubkappe 2 zusammen mit der Ausgießtülle 24 aus dem Behälterhals herausgezogen wird. Der Balg 23 wird dabei nach außen gestülpt. Nun kann die Schraubkappe 2 abgeschraubt und nach Entfernen des Siegels 26 der Behälterinhalt durch die Ausgießtülle 24 geleert werden.
Ohne Zerreißen der Laschen 8 kann die Schraubkappe 2 nicht von der Ausgießtülle 24 gelöst werden. Die Vorsprünge 13 und 31 werden mit so knapper Passung ausgeführt, daß eine Manipulation durch Abhebeln des gesamten Verschlusses vom Behälterhals praktisch nicht ohne Zerstörung des Verschlusses bzw. der Laschen 8 möglich ist.
Figur 3 zeigt den Verschluß gemäß Figur 1 in einer Ansicht von links, jedoch ohne den Behälterhals. Man erkennt außer der Verschlußkappe 1 auch noch den Verschlußeinsatz 20, der aus der unten offenen Verschlußkappe 1 herausragt. Die Grifflasche 7 bietet sich zum Ergreifen und Hochheben auffällig an. Der Ringbügel 4 ist ansonsten, wie man auch in Figur 1 erkennt, etwas dicker als das übrige, radial innerhalb und außerhalb des Bügels 4 liegende Material der Verschlußkappe 1, so daß er eine entsprechend höhere Stabilität und insbesondere eine bessere Reißfestigkeit hat, so daß er den je nach der Art des Verschlusses aufzuwendenden Zugkräften zum Herausziehen der Ausgießtülle 24 auf jeden Fall standhält.
In Figur 4 erkennt man einen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform der Erfindung, wobei die Schnittebene ebenso gelegt ist wie in Figur 1, wobei sich jedoch der Schnitt durch den gesamten Verschluß erstreckt. Auch bei dieser Ausführungsform ist wiederum ein Verschlußeinsatz 20 mit einem Balg 23 vorgesehen, wobei ein Einsatzring 22 des Verschlußeinsatzes in dichtendem Eingriff mit dem oberen Rand des Behälterhalses 30 steht.
Auf das Außengewinde der zentralen Ausgießtülle 24 ist wiederum die Schraubkappe 2 aufgeschraubt. Der wesentliche Unterschied zur erstgenannten Ausführungsform besteht im wesentlichen in der Gestaltung der Innenfläche des Zylindermantels 5b und oder des unteren Verstärkungsrandes 5c des Halteringes 5. Bei den in den Figuren 4 bis 6 dargestellten Ausführungsformen weist dieser Haltering 5 nämlich ein Innengewinde 14 auf, welches auf ein entsprechendes Außengewinde 32 des Behälterhalses 30 aufschraubbar ist. Dabei können an verschiedenen Stellen dieses Gewindes Drehsicherungen angeordnet sein, z.B. je eine Zahnreihe an der Innenseite des Zylindermantels bzw. des Verstärkungsrandes und an der Außenseite des Behälterhalses 30, wobei die Flanken dieser Zähne so verlaufen, daß sehr wohl ein Aufschrauben des Halteringes auf den Behälterhals, nicht jedoch ein Losdrehen in Gegenrichtung möglich ist.
Alle übrigen Einzelheiten des Aufbaues der Verschlußkappe stimmen im wesentlichen mit der ersten Ausführungsform überein. Der Boden 3 der zentralen Schraubkappe 2 ist also von einer teilkreisförmigen Aussparung umgeben, entlang deren Außenseite der Ringbügel 4 verläuft. Dieser ist wiederum durch eine im wesentlichen kreisförmig den Ringbügel 4 und die Schraubkappe 3 umfassende Aussparung 9a von dem Haltering 5 getrennt, wobei gegenüber von der Grifflasche 7 an dem radiai erweiterten Teil des Bodens 3 der Schraubkappe 2 und an dem dort radial nach innen ragenden Flanschrand 5a des Halteringes 5 ein Mitnehmer in Form eines Nockens 16 und einer Aussparung für den Eingriff des Nockens 16 vorgesehen ist,
Die Seltenansicht gemäß Figur 6 auf die Verschlußkappe gemäß Figur 4 und 5 unterscheidet sich von der in Figur 3 aus dem gleichen Blickwinkel dargestellten Ausführungsform nur durch die etwas abgewandelte Form des Halteringes, welcher wegen des an seiner Innenseite vorgesehenen Gewindes höher ist, für die Verdrehsicherung einen stufenförmigen Absatz und außerdem noch vertikale Verstärkungsrippen 15 aufweist.
Figur 7 zeigt nochmals schematisch einen Querschnitt durch eine Verschlußkappe mit Schnapprand entsprechend der ersten Ausführungsform, wobei die Schnittebene entlang der Linie VII-VII in Figur 2 verläuft. In dieser Schnittebene sind die drei wesentlichen Teile, aus denen die Verschlußkappe 1 besteht, nämlich die Schraubkappe 2, der Ringbügel 4 und der Haltering 5 deutlich erkennbar durch die Aussparungen 9a, 9b voneinander getrennt, die Aussparung 9a wird im ursprünglichen Herstellungszustand der Verschlußkappe 1 durch die bereits erwähnten Laschen 8 überbrückt, während der Ringbügel 4 mit seinen beiden Enden an der radialen Erweiterung 3' des Schraubkappenbodens 3 ansetzt.
Die erfindungsgemäße Verschlußkappe kann mit einer relativ geringen axialen Länge und mit einem minimalen Materialverbrauch hergestellt werden, wobei sie insgesamt dennoch eine hohe Stabilität hab Die Grifflasche ist in ihrer Funktion für den Benutzer sofort erkennbar, was die Handhabung des Verschlusses beträchtlich erleichtert. Die Verschlußkappe wird zunächst einstückig hergestellt, wobei jedoch später im Gebrauch der Haltering von dem Ringbügel und der inneren Schraubkappe getrennt wird. Die Schraubkappe 2 weist auf der Innenseite des Schraubkappenbodens 3 einen zylindrischen Ansatz 11 mit einem Innengewinde auf, dessen Maß dem Außengewinde der Ausgießtülle 24 des Verschlußeinsatzes 20 angepaßt ist, Außerdem ist konzentrisch zu dem zylindrischen Ansatz 11 noch ein kleinerer zylindrischer Dichtungsansatz 12 vorgesehen, der mit dem oberen Innenrand der Ausgießtülle 24 in dichtenden Eingriff tritt, wenn die Schraubkappe 3 ganz auf den Verschlußeinsatz 20 bzw. die Ausgießtülle 24 aufgeschraubt ist.

Claims (13)

  1. Verschlußkappe für einen Kunststoffverschluß mit einer Schraubkappe (2), einem Bügel (4) zum Hochziehen und einem Haltering (5), wobei der Haltering eine zylindrische Wand (5b) und einen am oberen Ende der zylindrischen Wand ringförmig nach innen ragenden Flansch (5a) aufweist, und durch diese zylindrische Wand (5b) und den Flansch (5a) einen Behälterhals (30) und einen Einsatzring (22, 21) des Verschlusses von außen und oben umgreift und so den Einsatzring (22, 21) an dem Behälterhals (30) festhält, wobei Schraubkappe (2), Bügel (4) und Haltering (5) einstückig und mindestens teilweise durch von Hand zerreißbare Laschen (8) miteinander verbunden sind und wobei die Projektion des Bügels (4) in die Ebene des Flansches (5a) nicht mit diesem Flansch (5a) und dem oberen Ende der zylindrischen Wand (5b) überlappt, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Ende der zylindrischen Wand (5b) und der Flansch (5a) den oberen Rand des Halteringes (5) bilden und eine Unterbrechung (6) für eine in radialer Richtung nach außen weisende Grifflasche (7) des Bügels (4) aufweisen.
  2. Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (4) mit dem oberen Rand des Halteringes (5) in einer Ebene liegt.
  3. Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) der Schraubkappe (2) in derselben Ebene wie der Bügel (4) und der obere Rand des Halteringes (5) liegt.
  4. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (3) der Schraubkappe (2), der Bügel (4) und der Haltering (5) gemeinsam die Form eines an einer Stirnseite geschlossenen Hohlzylinders haben, wobei Aussparungen (9a,b, 6) in dieser Stirnseite und im Zylindermantel (5b) derart vorgesehen sind, daß der Haltering (5) durch den Zylindermantel (5b) und einen radial unmittelbar innerhalb des Zylindermantels liegenden Teil (5a) der Zylinderstirnseite gebildet wird, daß der Bügel (4) mit Ausnahme seiner Grifflasche (7) im wesentlichen radial innerhalb des Halteringes (5) im wesentlichen in der Ebene der Stirnseite liegt und daß der Boden (3) der Schraubkappe (2) von dem verbleibenden Teil der geschlossenen Zylinderstirnseite gebildet wird und mindestens teilweise radial innerhalb des Bügels (4) liegt.
  5. Verschlußkappe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stirnseite des Hohlzylinders im Abstand vom Zylindermantel eine im wesentlichen kreisförmige Aussparung (9a) vorgesehen ist, welche beiderseits der Grifflasche (7) in radialer Richtung bis zum Außenrand des Zylinders eine Erweiterung hat, daß radial innerhalb dieser ersten Aussparung (9a) eine weitere, teilkreisförmige Aussparung (9b) symmetrisch zur Grifflasche (7) vorgesehen ist, welche den Bügel (4) in radialer Richtung nach innen begrenzt.
  6. Verschlußkappe nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Bügel (4) und dem Haltering (5) die erste Aussparung (9a) überbrückende, von Hand zerreißbare Laschen (8) vorgesehen sind.
  7. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein einziger Bügel (4) vorgesehen ist.
  8. Verschlußkappe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel im wesentlichen aus einem sich über einen Bogen von mindestens 180° erstreckenden Ringbügel (4) besteht, der an seiner Außenseite eine symmetrisch zu den Enden des Bügels liegende Grifflasche (7) aufweist.
  9. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Bügel (4) eine größere Dicke aufweist als der Kappenboden (3).
  10. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering als Schnappring mit nach innen ragenden, wulstartigen Vorsprüngen (10) ausgestaltet ist.
  11. Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Haltering als Schraubring mit Rückdrehsicherung ausgebildet ist.
  12. Kunststoffverschluß mit einem Verschlußeinsatz, der eine Ausgießtülle mit einem Außengewinde aufweist, auf welches die Schraubkappe einer Verschlußkappe aufschraubbar ist, gekennzeichnet durch eine Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10.
  13. Behälter, gekennzeichnet durch einen Verschluß nach Anspruch 12.
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