EP0119542B1

EP0119542B1 - Nageleintreibgerät

Info

Publication number: EP0119542B1
Application number: EP84102372A
Authority: EP
Inventors: Artur F. Klaus
Original assignee: Signode Corp
Current assignee: Signode Corp
Priority date: 1983-03-11
Filing date: 1984-03-06
Publication date: 1988-01-27
Also published as: NO840874L; DK133284D0; US4558811A; DE3468993D1; DK133284A; EP0119542A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Nageleintreibgerät mit einem Magazin für zu geraden Streifen oder Reihen zusammengefasste Nägel, welche Nägel nacheinander von dem Vorderende einer gegebenenfalls entsprechend einer Staffelung der Nägel schräg, über einen seitlichen Einlasskanal in einen Austreibkanal mündenden Führung in eine Bereitschaftsstellung für das z.B. pneumatische Austreiben aus dem Austreibkanal gedrückt werden, wobei das Magazin als Kastenmagazin einer Breite für die Aufnahme zweier oder mehrerer Nagelstreifen oder -reihen nebeneinander ausgebildet ist, wobei die Nagelstreifen oder -reihen nacheinander senkrecht zu den Ebenen der Nagelstreifen oder -reihen in Richtung zu dem Einlasskanal des Austreibkanals drückbar sind und wobei die Nagelstreifen oder -reihen, z.B. mittels wenigstens einer Feder, in Richtung einer feststehenden Anschlagfläche gedrückt werden, die zu dem Einlasskanal des Austreibkanals fluchtet.
Ein die Gattung bildendes Nageleintreibgerät ist z. B. aus US-A 3 437 249 bekannt. Dieses bekannte Nagelgerät weist ein zur Aufnahme von mehreren Nagelstreifen vorgesehenes Magazin auf, an dem ein seitlicher Führungsschacht für die Nagelstreifen angebracht ist. Die Zuführung der Nagelstreifen zu einem Austreibkanal erfolgt durch einen federbelasteten Transportschieber. Dabei wird mittels eines Sperrschiebers jeweils nur der vordere Nagelstreifen dem Austreibkanal zugeführt, während der nachfolgende von dem gleichen Sperrschieber verriegelt bleibt. Der seitliche Führungsschacht besteht aus Führungsschienen, in denen jeweils nur der Kopf des ersten Nagels eines Nagelstreifens und der Kopf des letzten Nagels geführt wird. Der Transport des seitlich zuzuführenden Nagelstreifenpaketes erfolgt über eine Klappkappe, die zur Magazinschiene unter Federspannung steht. Nachteilig bei diesem bekannten Magazinnagler ist, dass der Transport des jeweils vorderen Nagelstreifens zum Austreibkanal über einen Transportschieber erfolgt; der bei jedem Nagelstreifen einen erneuten Repetiervorgang erfordert, worauf aber die Bedienungsperson erst durch Eintreibvorgänge ohne Nagel aufmerksam gemacht wird. Ein kontinuierlicher Nagelzuführvorgang ist daher bei diesem bekannten Nagelgerät ausgeschlossen. Ein weiterer Nachteil besteht darin, dass der seitlich am Magazin angebrachte Führungsschacht nur gleichlange Nagelstreifen aufnehmen kann, da nur der vordere und der hintere Nagel eines Streifens gehalten werden. Kürzere Nagelstreifen oder gar Bruchteile von Nagelstreifen können daher bei diesem bekannten Magazinnagler nicht verwendet werden. Die Praxis zeigt aber, dass nur Nagelstreifen mit einer Längentoleranz von ± 2 Nägeln pro Streifen gefertigt werden können, so dass der Einsatz des vorbekannten Magazins nur bei ausgesuchten und sortierten Nagelstreifen möglich ist. Auch ist in der US-A 3 437 249 schon vorgeschlagen worden, die Nagelstreifen in einem Führungssegment aufzunehmen, das in einer kreisbogenförmigen Bewegung unter Einwirkung einer federbelasteten Klappe im Hauptführungskanal des Magazins verrastet, worauf der Nagelstreifen mit einem Transportschieber dem Austriebskanal zugeführt wird. Zwar kann hierbei das Führungssegment dem Magazin entnommen und separat mit Nagelstreifen gefüllt werden, jedoch erfordert auch hier jeder dem Austreibkanal zuzuführender Nagelstreifen einen gesonderten Repetiervorgang von Hand, der von der Bedienungsperson gleichfalls erst nach Auslösevorgängen ohne Nagel bemerkt werden kann. Eine automatische und damit kontinuierliche Nagelzuführung ist daher auch bei dieser vorbekannten Konstruktion eines Magazinnaglers nicht möglich.
Weiterhin ist aus der DE-B 1 478 897 eine Zuführungseinrichtung für eine Nagelmaschine bekannt, bei der die Magazineinrichtung mit zwei Magazinschienen mit jeweils einem von Hand zu spannenden Magazinschieber versehen und das gesamte Magazin schwenkbar gelagert ist. Dabei wird nach Aufbruch der Nägel in der ersten Magazinschiene durch einen von einem Transportschieber gesteuerten Umschaltmechanismus die zweite noch gefüllte Magazinschiene mittels einer Feder in die Einlaufstellung zum Austreibkanal geschwenkt. Dieses notwendige Verschwenken führt jedoch dazu, dass die Nagelstreifen in eine verwinkelte Stellung zum Austreibkanal gelangen, so dass Transportstörungen auftreten können. Zudem können bei dieser bekannten Magazineinrichtung nicht mehr als zwei bis drei Nagelkanäle verwendet werden. Auch ist die Umschaltvorrichtung von einer Magazinschiene auf die andere sehr aufwendig und teuer in der Herstellung und darüberhinaus störanfällig. Nachteilig ist ferner, dass nur gleiche Nagelstreifen in das Magazin eingelegt werden können, da die Magazine von oben gefüllt werden müssen und einen kürzeren Nagelstreifen aus dem Magazin fallen kann, wenn seitlich oder über dem Kopf gearbeitet werden muss und sich im ersten Nagelmagazin ein längerer Nagelstreifen als im zweiten Nagelmagazin befindet.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Nageleintreibgerät der eingangs genannten Art unter Vermeidung der genannten Nachteile so auszugestalten, dass bei einfacher und zuverlässiger Nagelzuführung eine grosse Magazinkapazität selbsttätig und kontinuierlich ohne die Notwendigkeit des kraftaufwendigen Spannens von Transportschiebern verarbeitet werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass über die Anschlagfläche in Richtung des Magazininnenraums wenigstens eine Förderklinke vorspringt, welche zwischen die einzelnen Nägel eingreift oder den jeweils letzten Nagel eines bzw. einer unmittelbar an die Anschlagfläche angedrückten Nagelstreifens bzw. -reihe hintergreift, wobei die wenigstens eine Förderklinke bei einer von der Ladeseite des Magazins auf sie einwirkenden Kraft elastisch ausweicht, bei einer in Gegenrichtung einwirkenden Kraft jedoch vorspringend arretiert verbleibt, und dass die wenigstens eine Förderklinke an einem in Längsrichtung des Magazins ausserhalb der Anschlagfläche angeordneten z. B. pneumatisch und/oder durch Federkraft betätigbaren Förderzylinder angebracht ist. Dabei erfolgt kein Verschwenken des Magazins, sondern eine lineare seitliche Verschiebung. Eine Umschaltvorrichtung von einer Nagelreihe auf die nächste ist nicht erforderlich. Vielmehr erfolgt diese selbsttätig, so dass nach Aufbau des jeweils vorderen Nagelstreifens den nachfolgenden Nadelstreifen automatisch in Eingriff der Förderrichtung gelangt und ohne Unterbrechung genagelt werden kann. Durch die automatische, bspw. mit einem Luftzylinder bewegte Fördereinrichtung mit ggf. einer Vielzahl von Mitnehmerklinken wird ein kraftaufwendiges Spannen von Transportschiebern entbehrlich. Ausserdem können unterschiedlich lange Nagelstreifen verarbeitet werden. Insgesamt wird mit verhältnismässig einfachen Mitteln eine automatische und kontinuierliche Nagelzuführung störsicher gewährleistet. Die Förderklinken, welche in Richtung des Magazinraums vorspringen, können zuverlässig zwischen die einzelnen Nägelschäfte der Nägel eingreifen oder den jeweils letzten Nagel eines bzw. einer unmittelbar an die Anschlagfläche angedrückten Nagelstreifens bzw. -reihe hintergreifen. Mit der mindestens einen Förderklinke können also die Nägel des in Ausrichtposition zu dem Einlasskanal des Austreibkanals befindlichen Nagelstreifens in Richtung des Austreibkanals vorgedrückt werden. Dadurch, dass wenigstens eine Förderklinke bei einer von der Ladeseite des Magazins einwirkenden Kraft elastisch ausweicht, bei einer in Gegenrichtung einwirkenden Kraft jedoch vorspringend arretiert verbleibt, wird der Vorteil erreicht, dass die Nagelstreifen, ohne die Förderklinken zurückziehen zu müssen, von hinten in das Kassettenmagazin an der Anlagefläche entlang eingeschoben werden können, bei Vorwärtsrichtung der Förderklinke aber der entsprechende hintergreifende Nagel vorwärts mitgeführt wird. Ausserdem sind die Förderklinken durch Bewegung längs des Kastenmagazins von einer vorderen Endstellung in eine hintere Endstellung bewegbar, wo sie erneut einen Nagelschaft hintergreifen können, ohne vorher zurückgezogen werden zu müssen. Auch wird dadurch, dass die wenigstens eine Förderklinke an einem in Längsrichtung des Magazins ausserhalb der Anschlagfläche z.B. pneumatisch und/oder durch Federkraft betätigbaren Förderzylinder angebracht ist, eine einfache und wirkungsvolle Betätigung erreicht.
Der Arbeitshub des Förderzylinders sollte vorzugsweise mindestens doppelt so gross sein wie der Abstand zweier Nägel in dem bzw. der Nagelstreifen bzw. -reihe. Dies hat einmal den Vorteil, dass beim Fehlen eines Nagels in dem Streifen oder der Reihe trotzdem ein nächster Nagel in die Austreibposition gelangt. Zum anderen schliesst sich nach dem Ende eines vorhergehenden Nageistreifens der nachfolgende unmittelbar an, so dass auch hier keine Unterbrechung des Nagelvorgangs bei Betätigung der Nagelauslöstaste stattfindet.
Die zuvor angegebenen Merkmale gelten insbesondere für Nagelstreifen bzw. -reihen, deren Nägel in einem solchen Abstand voneinander angeordnet sind, dass die Förderklinke zwischen den einzelnen Nagelschäften eingreifen kann. Bei einer besonderen Art von Nagelstreifen mit modifiziertem Nagelkopf liegen die Nagelschäfte bei gestaffelten Nägeln aber unmittelbar aneinander, so dass ein Eingreifen der Förderklinke zwischen die Nagelschäfte nicht möglich ist. In diesem Falle greift eine jeweilige Förderklinke hinter den hintersten Nagel eines gerade in Anschlagposition befindlichen Nagelstreifens oder eine entsprechende Nagelreihe. Damit immer eine Förderklinke in der Lage ist dies zu tun, sind zweckmässigerweise zwei oder mehrere Förderklinken in Längsrichtung des Kastenmagazins hintereinander vorgesehen und der Arbeitshub des Förderzylinders ist zweckmässigerweise mindestens eine Nagelstärke grösser als der Abstand der Förderklinke zu Förderklinke in Magazinlängsrichtung.
Damit beim Zurückfahren der Förderklinke in die neue Ausgangsposition an dem im Anschlag befindlichen Nagelstreifen entlangstreichend dieser nicht nach hinten mitgenommen wird, ist vorzugsweise eine entriegelbare Sperrklinke zum Hintergreifen des Nagelschaftes eines Nagels des bzw. der jeweils an der Anschlagfläche anliegenden Nagelstreifens bzw. -reihe vorgesehen. Diese Sperrklinke vermeidet ein Verschieben des jeweiligen Nagelstreifens oder -reihe nach hinten, lässt aber wegen der Entriegelbarkeit auch die Möglichkeit zu, dass ein solcher Streifen oder eine solche Reihe wieder aus dem Kastenmagazin herausgenommen wird.
Bei einer einfachen Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gerätes kann das Magazin bspw. an dem Gerätekörper feststehend angebracht und die Anschlagfläche von einer Seitenwand des Magazins gebildet sein.
Dabei ist es möglich, dass die Nägel mit ihren Spitzen am Boden des feststehenden Magazins anliegend geführt werden, wobei der Boden zweckmässigerweise höhenverstellbar ist, so dass Nägel verschiedener Länge mit dem gleichen Kastenmagazin verarbeitet werden.
Der Förderzylinder kann ferner durch Verschieben in Richtung des hinteren Magazinendes gegen die Wirkung einer Feder vorspannbar sein.
Die Verschiebung des Förderzylinders gegen die Wirkung der Feder erfolgt dabei vorteilhafterweise von dem für das Austreiben des Nagels bestimmten Luftdruck von einer vorderen in eine hintere Endstellung. Beim Abfallen dieses Luftdruckes kann damit die Federkraft den Förderzylinder einschliesslich Förderklinke in Richtung des Vorderendes des Kastenmagazins bewegen und damit den vordersten Nagel des in Anschlagposition befindlichen Anschlagstreifens in die Austreibstellung in dem Austreibkanal drücken.
Bei einer konstruktiv besonders einfachen Lösung weist der Förderzylinder in einem mit der Aussenluft verbundenen Zylinderraum eine auf der Führungsstange aufgenommene Schraubenfeder auf, welche mit ihrem Vorderende an einer Innenschulter des Förderzylinders und an ihrem hinteren Ende an einer Umfangsschulter der Führungsstange anliegt.
Eine einfache pneumatische Betätigung des Förderzylinders erhält man dann, wenn die Führungsstange eine von dem Betätigungsluftdruck des Arbeitskolbens beaufschlagbare Bohrung aufweist, die in einen zweiten abgedichteten Zylinderraum des Förderzylinders mündet.
In Weiterbildung dieses Vorschlags kann vorgesehen sein, dass der Luftdruck in dem zweiten Zylinderraum während des Austreibens des jeweils vordersten Nagels aufgebaut und nach Rückkehr des den Nagel austreibenden Treiberblattes in seine obere Ausgangsstellung wieder abgebaut wird. Dann kann die Druckfeder den Förderzylinder in seine vordere Position schieben.
Eine Art von bekannten Nagelstreifen weist eine Anzahl von Nägeln schräg zueinander gestaffelt in einem vergleichsweise dicken Kunststoffband eingelagert auf. Diese Kunststoffstreifen sind so breit, dass der jeweils an der Anschlagfläche anliegende Nagelstreifen gegenüber und an dem nachfolgenden gleitend nach vorne verschoben werden kann, ohne dass sich die Nagelköpfe gegenseitig behindern, was bei Nagelstreifen der Fall sein könnte, bei welchen die gestaffelten Nägel lediglich mit seitlich aufgeklebten Papierstreifen zusammengehalten werden. Für diesen Fall ist es von besonderem Vorteil, wenn die Nagelköpfe oder Nagelspitzen der Nägel in zwei oder mehreren in Längsrichtung des Magazins verlaufenden Führungsnuten auf seitlichem Abstand verschieblich aufgenommen sind, die jeweils zu dem Einlasskanal des Austreibkanals ausrichtbar sind. Die Führungsnuten haben also einen so grossen Abstand voneinander, dass sich benachbarte Nagelstreifen oder -reihen bei Relativverschiebung gegeneinander nicht behindern können. Derartige Führungsnuten sind nicht nur in der Lage, die an sich bekannten Nagelstreifen aus bereits untereinander verbundenen Nägeln aufzunehmen, in die Nuten können auch einzelne Nägel magaziniert werden.
Damit die einzelnen Nagelstreifen bzw. -reihen trotz der Führungsnuten seitlich zur Ausrichtung mit dem Auslasskanal an die Anschlagfläche verschieblich sind, kann vorgesehen sein, die entsprechenden Anlagekanten der Führungsnuten durch Wegbewegen ausser Eingriff mit den anliegenden Nagelköpfen bzw. Nagelspitzen zu bringen, so dass das Nachrücken der jeweiligen Nagelstreifen oder -reihen mittels Federkraft zwangsläufig erfolgt.
Bei einer alternativen Ausgestaltung der Erfindung kann aber auch vorgesehen sein, dass das Magazin mit den Führungsnuten insgesamt oder ein die Führungsnuten aufweisendes Teil relativ zu dem feststehenden Magazin senkrecht zur Ebene der Führungsstreifen bzw. -reihen in Richtung auf die Anschlagfläche, z. B. durch Vorspannung mittels Feder, verschiebbar ist.
Nach dem Verbrauch des ersten Nagelstreifens bzw. der ersten Nagelreihe rückt dann zwangsläufig das gesamte Magazin bzw. das gesamte die Führungsnuten aufweisende Teil um eine Strecke, die dem seitlichen Abstand der Führungsnuten voneinander entspricht, in Richtung auf die Anschlagfläche, so dass der jeweils nächste Nagelstreifen bzw. die nächste Nagelreihe in Anschlag mit der Anschlagfläche kommt.
Bei dieser Ausgestaltung kann das seitlich verschiebliche Magazin beispielsweise eine in Längsrichtung des Magazins verlaufende Führungsschiene mit einer seitlichen Auskragung übergreifen oder auf andere Weise in seiner seitlichen Verschiebung geführt sein.
Der Förderzylinder kann hierbei in der Führungsschiene längsverschieblich gelagert sein.
Die feststehende Führungsschiene kann ferner die Anschlagfläche für die Nägel bilden.
Anstelle der Abstützung des Förderzylinders an einer in einem vorderen Zylinderraum angeordneten Schraubenfeder kann sich der Förderzylinder auch in Richtung des Hinterendes der Führungsstange mit seinem hinteren Ende gegen eine Druckfeder abstützen.
Die Führungsstange ist bei dieser Ausführungsform vorteilhafterweise in ihrer Längsrichtung an dem Gerätekörper verschieblich gelagert und mit dem Förderzylinder aus einer vorderen Arbeitsstellung in eine hintere Freigabestellung bewegbar. Hierbei kann sich die Führungsstange an ihrem Hinterende an einer Druckfeder abstützen, so dass sie nach erfolgter Bewegung wieder zwangsläufig in die vordere Arbeitsstellung gedrückt wird. An dem Förderzylinder ist dabei unmittelbar oder mittelbar ein den jeweils im Austreibkanal befindlichen Nagel umgreifender Zughaken befestigt. Bei der Verschiebung der Führungsstange mit dem Förderzylinder in Richtung des rückwärtigen Kastenmagazinendes wird dadurch der Nagelstreifen einschliesslich des bereits im Austreibkanal befindlichen Nagels mit zurückgezogen, so dass dieser Nagelstreifen wieder leicht aus dem Kastenmagazin herausgenommen werden kann.
Der Zughaken sperrt dabei in Rückzugstellung zweckmässigerweise eine an dem Mundstück vorgesehene Auslösesicherungsnase, so dass in diesem Fall, also beim Herausziehen des Nagelstreifens kein Auslösen des Gerätes erfolgen kann.
Eine konstruktiv einfache Ausgestaltung des erfindungsgemässen Gerätes erhält man dann, wenn das seitlich verschiebliche Magazin an einer quer zu den Nagelstreifenebenen verlaufenden Führungssäule geführt und durch eine auf der Führungssäule angeordnete Druckfeder in Richtung auf die Anschlagfläche gedrückt wird. Auf diese Weise erhält zwangsläufig der jeweils nächste Nagelstreifen die richtige Lage in Beziehung zu dem Austreibkanal, wenn der jeweils vorhergehende Nagelstreifen verbraucht ist.
Das seitlich verschiebbare Magazin kann in seiner Ausgangsstellung, in welcher die Nagelstreifen oder -reihen in das Magazin einschiebbar sind, gegen die Wirkung der Druckfeder arretierbar sein, so dass ein einfaches Nachladen möglich ist, und das Magazin nicht gegen die Wirkung der Druckfeder in dieser Ladeposition von Hand gehalten werden muss.
Das Magazin selbst kann insgesamt oder das die Führungsnuten aufweisende Teil austauschbar an dem Gerätekörper gehalten sein. Dies eröffnet die Möglichkeit, nacheinander ein bereits gefülltes Magazin oder eine bereits gefüllte Nutplatte an dem Gerät anzubringen.
Das die Führungsnuten aufweisende Teil kann als plattenförmiges Verpackungsprofil ausgebildetsein, welches in das Magazin einschiebbar ist. Auf diese Weise ist ein besonders einfaches Nachladen möglich.
Das plattenförmige Verpackungsprofil kann beispielsweise als einstückiges Kunststoffprofil ausgebildet sein. Dies erlaubt eine einfache Herstellung und gleichzeitig den Vorteil, dass die Nägel leicht in den Führungsnuten in Richtung des Austreibkanals gleiten können.
Die Führungsnuten sind vorzugsweise im Querschnitt T-förmig ausgebildet, wobei in dem Querbalken des T der Nagelkopf und in dem anschliessenden Schenkel des T der unmittelbar an den Nagelkopf anschliessende Teil des Nagelschaftes aufgenommen ist, so dass der jeweilige Nagel gegen seitliches Verschwenken weitgehend gesichert ist.
An dem erfindungsgemässen Gerät kann ferner eine das Hinterende des Verpackungselementes hintergreifende, entriegelbare Rastklinke vorgesehen sein, mit welcher ein ungewolltes Herausrutschen des Verpackungsprofils aus dem Kastenmagazin verhindert werden kann.
Weitere Ziele, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beiliegenden Zeichnung.
Es zeigt:

Fig. 1 in Seitenansicht teilweise weggebrochen eine erste Ausführungsform eines die Erfindung aufweisenden Nageleintreibgerätes,
Fig. 2 das Gerät gemäss Fig. 1 teilweise geschnitten,
Fig. 3 einen Schnitt gemäss 111-111 von Fig. 2 durch das die Erfindung aufweisende Kastenmagazin,
Fig. 4a bis 4c eine Draufsicht gemäss IV-IV von Fig. 1 und 2 auf das hintere Ende des die Erfindung aufweisenden Kastenmagazins, in welches nacheinander bis zur vollständigen Füllung einzelne Nagelstreifen eingeschoben werden,
Fig. 5 eine Darstellung entsprechend Fig. 4, wobei jedoch zu einer Packung zusammengefasste Nagelstreifen von hinten in das Kastenmagazin eingeschoben werden,
Fig. 6 in Draufsicht eine Fördereinrichtung der Nagelstreifen bzw. -reihen aus der Sicht VI von Fig. 2,
Fig. 7a und 7b einen Längsschnitt entsprechend der Schnittlinie VII-VII von Fig. 6 bei zwei unterschiedlichen Stellungen des Arbeitskolbens,
Fig. 8 in Seitenansicht einen Nagelstreifen, der sich insbesondere für die Verarbeitung in einem erfindungsgemässen Nageleintreibgerät nach der in den Fig. 1 bis 7 gezeigten Ausführungsbeispiel eignet,
Fig. 9 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausgestaltung eines die Erfindung aufweisenden Nageleintreibgerätes entsprechend der Darstellung von Fig. 2,
Fig. 10a und 10b eine Darstellung entsprechend derjenigen von Fig. 9, wobei jedoch im Bereich des Kastenmagazins sowohl der Nagelstreifen weggelassen als auch Teile weggebrochen sind, um die Fördereinrichtung für die Nagelstreifen besser sichtbar zu machen, bei zwei unterschiedlichen Stellungen des Arbeitskolbens,
Fig. 11 eine Schnittdarstellung entsprechend XI-XI von Fig. 10, wobei die einzelnen Nagelstreifen jedoch mit den Nagelköpfen der Nägel in Führungsnuten einer Führungsplatte verschieblich aufgenommen sind,
Fig. 12 eine Seitenansicht eines Nagelstreifens mit seitlichem Papierverbindungsband, der sich für die Verarbeitung bei einem erfindungsgemässen Gerät gemäss Fig. 9 bis 11, also einem solchen mit Führungsnuten, eignet,
Fig. 13 eine Schrägansicht einer Nagelverpakkungseinheit, welche mehrere Nagelreihen nebeneinander in Führungsnuten einer Halteplatte magaziniert enthält, die als solche insgesamt in ein Kastenmagazin des erfindungsgemässen Gerätes nach der Ausführungsform gemäss den Fig. 9 bis 11 einschiebbar ist.

Die Ausführungsform des Nageintreibgerätes 1 nach Fig. 1 bis 7 eignet sich insbesondere für Nagelstreifen 3 gemäss Fig. 8, bei welchem eine Anzahl von Nägeln 4 mit Hilfe eines vergleichsweise dicken Plastikmaterialstreifens 66 gemäss DE-OS 2 750 562 miteinander verbunden sind. Die Dicke der Plastikmaterialstreifen 66 ist üblicherweise so, dass sich die benachbarten Nagelstreifen 3 an ihnen einander abstützen und gegeneinander längsverschieblich gleiten können, ohne dass ein Verhaken der Nagelköpfe erfolgt.
Das Nageleintreibgerät 1 gemäss den Fig. 1 bis 7 hat einen Gerätekörper 9 mit einem auf das Werkstück zu richtenden Mundstück 35 und einem seitlich abstehenden Griff 37 mit Handauslösetaste 38, die jedoch erst in Funktion treten kann, wenn eine am Mundstück 35 verschieblich gelagerte Auslösesicherungsnase 36 durch Aufsetzen des Gerätes 1 auf das Werkstück zurückgeschoben worden ist. Wird dann die Handauslösetaste 38 betätigt, wird ein Arbeitskolben 19 mit einem oberen weiteren Kolbenflansch 57 und einem unteren engeren Kolbenflansch 58 pneumatisch aus seiner zurückgezogenen Stellung in eine verschobene Stellung gedrückt. Der Arbeitskolben 19 weist auf seiner Stirnfläche ein Treiberblatt 22 auf, das mit seiner vorderen Spitze in einen Austreibkanal 6 mündet und aus diesem einen dort in Bereitschaftsstellung befindlichen Nagel 4 aus dem Mundstück 35 heraus und in das angrenzende Werkstück hineintreibt. Zwischen Mundstück 35 und Griff 37 ist ein kastenförmiges Magazin 2 entsprechend der Staffelung der Nägel 4 der von dem Magazin 2 aufzunehmenden Nagelstreifen 3 befestigt. Von dem Magazin 2 aus lässt sich der jeweils nächste Nagel 4 eines Nagelstreifens 3 über einen seitlichen Einlasskanal 5 in den Austreibkanal 6 in Bereitschaftsstellung drücken. Das Magazin 2 hat eine solche Breite, dass mehrere Nagelstreifen 3 nebeneinander in ihm Platz finden können. Das Magazin 2 hat bodenseitig einen durch einen Scherenmechanismus 39 heb- und senkbaren Boden 11, der mittels einer Rädelschraube 40, deren Achse 41 längs eines Schlitzes 42 in der Seitenwandung des Magazins 2 verschiebbar ist, in seiner Höhenlage veränderbar und feststellbar ist, so dass der Boden 11 auf die jeweilige Länge der zu verarbeitenden Nägel 4 einstellbar ist. Ferner hat das Magazin 2 an seinem hinteren Ladeende L (vgl. Fig. 4 und 5) eine gegen die Wirkung einer Feder 44 öffenbare Klappe 43 zum Einschieben von Nagelstreifen oder -reihen 3, die ein unbeabsichtigtes Herausfallen der Nagelstreifen oder -reihen 3 aus dem Magazin 2 verhindert. Die Innenfläche der vom Benutzer aus gesehen rechten Seitenwand 8 des Magazins 2 ist so angeordnet, dass sie als Anlagefläche mit dem Einlasskanal 5 des Austreibkanals 6 des Mundstückes 35 fluchtet. Die vom Benutzer aus gesehen linke Seitenwand des Magazins 2 ist mit mehreren Blattfedern 7 versehen, die so gestaltet sind, dass ihre Kraftrichtung zur rechten Seitenwand 8 hin verläuft, so dass auf die in das Magazin 2 eingeschobenen Nagelstreifen oder -reihen 3 stets eine Kraft ausgeübt wird, die diese zur rechten Seitenwand 8 hin verschiebt. Die rechte Seitenwand 8 weist einen in Längsrichtung des Magazins 2 verlaufenden Durchbruch 46 auf, durch den eine oder mehrere Förderklinken 12 hindurchgreifen und zwischen die Nagelschäfte des unmittelbar an die rechte Seitenwand 8 angedrückten Nagelstreifens 3 eingreifen können. Die Förderklinken 12 sind um eine Achse 47 so schwenkbar angeordnet, dass sie bei einer von der Ladeseite des Magazins 2 einwirkenden Kraft gegen die Wirkung einer Feder 48 elastisch aus dem Bewegungsweg des Nagelstreifens bzw. der Nagelreihe 3 ausweichen, während sie bei Einwirkung einer Kraft in Gegenrichtung, d.h. bei einem Schub auf einen Nagelschaft in Richtung des Austreibkanals 6 vorspringend arretiert verbleiben. Als Gegenlager für die Wirkung der Kraft der Feder 48 dient ein Begrenzungsstift 49. Die Förderklinken 12 sind über die Achse 47 an einem Förderzylinder 13 befestigt, der ausserhalb der rechten Seitenwand 8 parallel zum Magazin 2 auf einer Führungsstange 14 verschiebbar ist. Der Förderzylinder 13 ist durch ein Winkelprofil 50 gegen Verdrehung um seine Achse gesichert. Die Führungsstange 14 ist mit ihrem hinteren Ende mittels eines Winkelprofils 51 an dem Magazin 2 festgeschraubt, während sie an ihrem Vorderende in einem Lagerstück 52 am Mundstück 35 eingesetzt ist. In einem vorderen, mit der Aussenluft in Verbindung stehenden Zylinderraum 16 ist eine Schraubenfeder 15 um die Führungsstange 14 herum angeordnet. Sie stützt sich an ihrem vorderen Ende auf einer Innenschulter 17 des Förderzylinders 13 und mit ihrem hinteren Ende auf einer Umfangsschulter 18 der Führungsstange 14 ab. Die Spiralfeder 15 drückt also den Förderzylinder 13 in unbelüftetem Zustand in eine vordere Endstellung. Ein hinterer Zylinderraum 21 des Förderzylinders 13 ist gegen die Führungsstange 14 abgedichtet und über eine Bohrung 20 der Führungsstange 14 und eine Bohrung 43 des Lagerstücks 52 mit einer Luftleitung 54 verbunden, die in den unteren Raum des Arbeitszylinders 55 mündet, welcher oberhalb einer Bohrungsreihe 59 nach aussen mittels Dichtung 70 abgedichtet ist. Wird das Nageleintreibgerät 1 mit einer Druckluftquelle verbunden, so wird auch der Raum zwischen dem oberen und unteren Kolbenflansch 57, 58 des Arbeitszylinders 19 mit Druckluft aufgefüllt. Wenn über die Betätigung der Handauslösetaste 38 und der Auslösesicherungsnase 36 ein Eintreibvorgang ausgelöst wird, öffnet sich das Hauptventil 56 und der Arbeitskolben 19 wird von der in den Arbeitszylinder 55 eindringenden Druckluft nach unten getrieben (Fig. 7a). Dadurch wird der vorderste in Bereitschaftsstellung im Austreibkanal 6 befindliche Nagel 4 in ein Werkstück eingetrieben. Dabei überschreitet der untere Kolbenflansch 58 des Arbeitskolbens 19 die im unteren Arbeitszylinderbereich befindliche Bohrungsreihe 59, so dass die zwischen den oberen und unteren Kolbenflanschen 57, 58 des Arbeitskolbens 19 über eine Öffnung 71 eingedrungene Druckluft über eine Aussenkammer 72, die Luftleitung 54 und die Bohrungen 53 und 20 in den hinteren Zylinderraum 21 gelangt und der Förderzylinder 13 parallel zur Längsrichtung des Magazins 2 nach hinten verschoben wird. Durch eine Sperrklinke 23 am Mundstück 35 (vgl. Fig. 6) wird der an der Seitenwand 8 anliegende Nagelstreifen 3 daran gehindert, mit der Rückwärtsbewegung der Förderklinke 12 sich ebenfalls zurückzubewegen. Die Sperrklinke 23 wird mit einem Rastzahn 60 von Federn 61 in einen Zwischenraum zwei benachbarten Nagelschäften gedrückt. Die Sperrklinke 23 ist dabei um eine magazinfeste Achse 63 schwenkbar gelagert. Gegen die Wirkung der Federn 61 lässt sich deer Rastzahn 60 mittels eines Entriegelungsstiftes 62 von Hand ausser Eingriff mit dem Nagelstreifen 3 bringen, so dass dieser nach hinten aus dem Magazin 2 herausgezogen werden kann. Nach der Zurückbewegung des Förderzylinders 13 unter der Wirkung des Luftdruckes gegen die Kraft der Feder 15 rastet die Förderklinke 12 am Ende des Arbeitshubes zwischen zwei Nagelschäften des an der Seitenwand 8 anliegenden Nagelstreifens 3 ein. Wird infolge Umsteuerung des Fingerventils 64 und des Hauptventils 56 die über dem Arbeitskolben 19 befindliche Druckluft ins Freie entlassen, so kehrt der Arbeitskolben 19 in seine obere Endstellung zurück (Fig. 7b). Dadurch wird auch die im hinteren Zylinderraum 21 angesammelte Druckluft über die Bohrung 20, die Bohrung 53 und die Luftleitung 54, die Aussenkammer 72 und die Bohrungsreihe 59, wie in Fig. 7b dargestellt, nach aussen entweichen, so dass der Förderzylinder 13 unter der Einwirkung der im vorderen Zylinderraum 16 befindlichen Druckfeder 15 nach vorne verschoben wird, womit auch der Nagelstreifen 3 über die Förderklinke 12 nach vorne transportiert wird und selbsttätig ein neuer Nagel 4 in die Bereitschaftsstellung des Austreibkanals 6 gelangt. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis der gesamte Nagelstreifen 3, der an der Seitenwand 8 des Kastenmagazins 2 anliegt, dem Magazinbereich in Richtung Mundstück 35 verlassen hat, worauf unter dem Druck der an der linken Seitenwand 45 des Magazins 2 angebrachten Blattfedern 7 der nachfolgende Nagelstreifen 3 an die rechte Seitenwand 8 des Magazins 2 herangeschoben wird, so dass dieser in Eingriff der am Förderzylinder 13 befindlichen Förderklinke 12 gelangt. Dadurch, dass der Arbeitshub des Förderzylinders 13 mindestens den doppelten Weg zurücklegt wie der Abstand zweier Nägel 4 im Nagelstreifen 3 beträgt, wird der vorhergehende Restnagelstreifen 3, der sich bereits ausserhalb des Kastenmagazins 2 befindet und auf dem Weg zum Austreibkanal 6 ist, vom nachfolgenden Nagelstreifen 3 eingeholt, so dass eine kontinuierliche Nagelung entsteht, bis das Magazin 2 vollständig geleert ist oder nach Belieben des Benutzers während der Arbeit nachgeladen wird. Darin liegt ein besonderer Vorteil des erfindungsgemässen Nageleintreibgerätes 1.
Die Fig. 9 bis 11 veranschaulichen eine andere Ausführungsform eines die Erfindung aufweisenden Nageleintreibgerätes 1, welches insbesondere zur Verarbeitung von Nagelstreifen 3 gemäss Fig. 12 oder Nagelanordnungen gemäss Fig. 13 bestimmt ist. Der Nagelstreifen 3 gemäss Fig. 12 unterscheidet sich von demjenigen in Fig. 8 dargestellten insbesondere dadurch, dass aufgrund einer Modifizierung des Nagelkopfes 24 die Nägel 4 gestaffelt unmittelbar aneinanderliegend mit einem seitlichen Klebeband 65 verbunden sind, während die Nägel 4 gemäss Fig. 8 in einem vergleichsweise dicken Kunststoffverbindungsmaterialstreifen 66 stecken, der benachbarte Nagelstreifen 3 im Magazin 2 in hinreichendem Abstand hält, so dass sie sich bei Relativverschiebung nicht ineinander verhaken können. Dies wäre jedoch bei Nagelstreifen 3 gemäss Fig. 12 möglich, da die Nagelköpfe 24 vergleichsweise weit über die Aussenflächen der Klebebänder 65 hinausragen. Während die Nagelstreifen 3 gemäss Fig. 8 mit den Nagelspitzen 10 auf dem höhenverstellbaren Boden 11 des feststehenden Magazins 2 geführt werden können, ist bei der in den Fig. 9 bis 11 veranschaulichten Ausführungsform eine Führung der Nägel 4 mit den Nagelköpfen 24 in Führungsnuten 25 auf Abstand vorgesehen. Da die Nagelschäfte hier dicht aneinanderliegen, kann eine Förderklinke 12 nicht in einen Zwischenraum eingreifen. Es ist daher vorgesehen, dass jeweils der letzte Nagel 4 eines Nagelstreifens 3 von einer Förderklinke 12 erfasst und dadurch der Nagelstreifen 3 dem Mundstück 35 zugeführt wird. An dem Förderzylinder 13 ist ein dem Magazininneren zugewandtes Gleitstück 67 angebracht, das eine Anschlagfläche 80 bildet und aus welchem mehrere Förderklinken 12 im Abstand über die Länge des Magazins 2 verteilt herausragen, so dass während des Transports immer eine Förderklinke 12 bzw. ein Förderklinkenpaar 12 den letzten Nagel 4 eines Nagelstreifens 3 hintergreift. Der Arbeitshub des Förderzylinders 13 ist zu diesem Zweck um mindestens eine Nagelstärke grösser als der Abstand von Förderklinke 12 zu Förderklinke 12 in Magazinlängsrichtung.
Das Nageleintreibgerät 1 gemäss den Fig. 9 bis 11 arbeitet ähnlich wie das anhand der Fig. 1 bis 7 beschriebene mit einem Arbeitszylinder 55, einem Hauptsteuerventil 56, einem Fingerventil 64, einem Arbeitskolben 19 und einem daran befestigten Treiberblatt 22, das in dem Austreibkanal 6 geführt ist, in dem jeweils ein Nagel 4 bereitgehalten wird, um beim Auslösen in ein Werkstück eingetrieben zu werden. Das Magazin 2 ist ebenfalls kastenförmig ausgebildet aber in diesem Fall auf einer in Längsrichtung des Magazins 2 verlaufenden Führungsschiene 28 mit einer seitlichen Auskragung 29 quer verschieblich gehalten. Die Führungsschiene 28 ist vorderseitig am Mundstück 35 und hinterseitig an dem Handgriff 37 des Gerätekörpers 9 befestigt. In der Führungsschiene 28 ist der Förderzylinder 13 verschieblich gelagert, der auf seiner dem Magazininneren zugewandten Seite das die Anschlagfläche 80 bildende Gleitstück 67 mit den paarweise angeordneten Förderklinken 12 trägt. Die Förderklinken 12 sind wie bei der ersten Ausführungsform bei Einwirkung einer Kraft in Förderrichtung nachgiebig ausweichend gelagert, während sie bei Einwirkung einer Kraft in Richtung des Hinterendes des Magazins 2 in den Innenraum des Magazins 2 vorspringend arretiert verbleiben. Der Förderzylinder 13 ist wiederum auf einer Kolbenstange 14 längs des Magazins 2 verschieblich gelagert, die durch den Förderzylinder 13 hindurchführt. Der vordere Teil der Führungsstange 14 ist in einem an der Führungsschiene 28 befestigten Passungsteil längsverschieblich aufgenommen. Mittelbohrung 20, Bohrung 53, Luftleitung 54 verbinden die Aussenkammer 72 für die Kolbenrückführung des Arbeitszylinders 55 gemäss Fig. 7a, 7b ebenfalls mit einem Zylinderraum 21 zur Verschiebung des Förderzylinders 13 gegen die Wirkung der Spiralfeder 15', gegen die sich der Förderzylinder 13 an seinem hinteren Ende abstützt und die mit ihrem gegenüberliegenden Ende an einem Winkelstück 68 anliegt, in welchem die Führungsstange 14 gleitend gelagert ist. Die Führungsstange 14 hat hinter dem Winkelstück 68, der an der Führungsschiene 28 befestigt ist, eine Auskragung 69, die als Federlager ausgebildet ist, auf welcher eine Druckfeder 30 sitzt, die die Führungsstange 14 in Förderrichtung drückt. Die Druckfeder 15 drückt dagegen den Förderkolben 13 in unbelüftetem Zustand in seine vordere Endstellung. Wird durch Betätigung des Fingerventils 64 eine Öffnung des Hauptventils 56 bewirkt, so wird der Arbeitskolben 19 durch die oben in den Arbeitszylinder 55 einströmende Luft nach unten getrieben, so dass der im Austreibkanal 6 befindliche Nagel 4 in ein Werkstück ausgetrieben wird (Fig. 10b). Dabei überschreitet der Arbeitskolben 19 kurz vor der unteren Endstellung eine im Arbeitszylinder 55 befindliche Lochreihe 59, so dass über dem Arbeitskolben 19 befindliche Druckluft über einen als Rückschlagventil wirkenden O-Ring in die Speicherkammer für den Rückhub des Arbeitskolbens 19 gelangen kann. Dadurch gelangt auf dem bereits oben beschriebenen Weg auch Druckluft in die Zylinderkammer 21 des Förderzylinders 13, so dass der Förderzylinder 13 und das damit verbundene bewegliche Gleitstück 67 mit den Förderklinken 12 gegen die Wirkung der Druckfeder 15' in die rückwärtige Stellung getrieben werden. Die im Magazin 2 befindlichen Nägel 4 werden infolge einer noch zu erläuternden Anpressung an die Anschlagfläche 80 so festgehalten, dass die Förderklinken 12 den Nagelstreifen 3 nicht nach hinten bewegen können. Hat das bewegliche Gleitstück 67 mit den Förderklinken 12 die hintere Endstellung erreicht, so hintergreift jeweils ein Klinkenpaar 12 den letzten Nagel 4 dadurch, dass der Weg des Förderzylinders 13 mindestens um eine Nagelstärke länger ist als der Abstand von Förderklinke 12 zu Förderklinke 12 in Magazinlängsrichtung. Bei Umsteuerung des Gerätes wird der Arbeitskolben 19 durch die unter ihm befindliche, aus dem Speicherraum für den Rückhub in den Arbeitszylinder 55 eindringende Luft in die obere Endstellung verschoben. Hat der Arbeitskolben 19 die obere Endstellung erreicht, so wird auch der darunter befindliche Luftdruck abgebaut, so dass die Luft in dem Förderzylinder 13 ebenfalls entweichen kann. Hierdurch wird der Förderzylinder 13 und das daran befestigte Gleitstück 67 mit den Förderklinken 12 unter dem Druck der Druckfeder 15' in Richtung Mundstück 35 verschoben, womit auch der nächste vordere Nagel 4 des Nagelstreifens 3 in den Austreibkanal 6 verschoben wird. Der Magazinkasten 2, der vorzugsweise aus stranggepresstem Aluminium besteht, ist querverschieblich an einer Führungssäule gelagert, die in Bezug zum Gerätekörper 9 fest angeordnet ist. Durch eine auf der Führungssäule 32 angeordnete Druckfeder 27' wird der Magazinkasten 2 nach der vom Benutzer aus gesehen rechten Seite auf die Führungsschiene 28 zugeschoben. In einem oberen erweiterten Bereich des Magazinkastens 2 ist zwischen der Innenfläche der Decke des Magazinkastens 2 und der Oberkante der Führungsschiene 28 ein Profilteil 26 mit nach unten offenen Führungsnuten 25 eingeschoben. Die Führungsnuten 25 des plattenförmigen Profilteiles 26 sind im Querschnitt T-förmig für die Aufnahme von Nagelstreifen bzw. -reihen 3 mit den Nagelköpfen 24. Der Profilteil 26 besteht vorzugsweise aus Kunststoff, so dass die Nagelköpfe 24 in den Führungsnuten 25 leicht gleiten und von den Förderklinken 12 in Förderrichtung leicht mitgenommen werden können. Eine am hinteren Ende des Magazinkastens 2 vorgesehene Rastklinke 34 verhindert, dass der Nagelstreifen 3 bzw. Nägel 4 einer Nagelreihe bzw. das Profilteil 26 aus dem Magazinkasten 2 hinten herausfallen können. Mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Rastmechanismus kann ferner der Magazinkasten 2 in der vom Benutzer aus gesehen linken Ausgangsstellung gegen die Wirkung der Druckfeder 27 fixiert werden. Der Benutzer hat in dieser Stellung die Möglichkeit, die T-förmigen Führungsnuten 25 mit Nagelstreifen 3, im dargestellten Falle mit vier Nagelstreifen 3 zu beladen. Nach Lösen des Rastmechanismus wird der erste dem Gleitstück 67 zugewandte Nagelstreifen 3 von den Förderklinken 12 hinterfasst und bei Betätigung des Gerätes dem Austreibkanal 6 schrittweise zugeführt. Nach Aufbrauch des ersten Nagelstreifens 3 wird der Magazinkasten 2 automatisch weiter nach rechts auf das bewegliche Gleitstück 67 zugeführt und der nächste Nagelstreifen 3 von den Förderklinken 12 erfasst. Soll das Magazin nachgeladen werden, so kann das bewegliche Gleitstück 67 mit Hilfe eines am hinteren Ende befestigten Griffbolzens 33 mit der Führungsstange 14 gegen die Wirkung der Feder 30 so weit nach hinten gezogen werden, bis ein am vorderen Ende des Gleitstückes 67 befestigter Zughaken 31 nach hinten bewegt wird, der den schon im Austreibkanal befindlichen Nagel 4 umfasst und in das Magazin 2 zurückzieht. Das Magazin 2 kann so in der bereits beschriebenen Weise nach links verschoben werden, wodurch die bereits frei gewordenen T-förmigen Führungsnuten 25 erneut mit Nagelstreifen 3 beladen werden können. Nach dem Entriegeln des Magazinkastens 2 aus dieser Ladestellung kann die Arbeit fortgesetzt werden. Auch hier ist also auf einfache Weise ein ständiges Nachladen des Magazins 2 möglich.
Statt in das in dem Magazin 2 befindliche Profilteil 26 von hinten einzelne Nagelstreifen 3 einzuschieben, kann auch ein gemäss Fig. 13 schon vollständig mit Nägeln 4 gefülltes Profilteil 26 insgesamt gegen ein leergefahrenes Profilteil 26 des Magazins 2 ausgetauscht werden. Das selbständige Profilteil 26 gemäss Fig. 13 weist also in diesem Falle keine Nagelstreifen, sondern Nagelreihen 3 auf, deren Nägel 4 in Längsrichtung nicht untereinander verbunden sein müssen aber können. Das Profilteil 26 mit den vormagazinierten Nägeln 4 stellt somit eine Nagelverpackungseinheit dar, die ein schnelles und vollständiges Beladen eines Magazins 2 sowohl mit Nagelstreifen 3 als auch mit einem Feld einzelner Nägel 4 gestattet. Für das Befüllen des Profilteiles 26 mit unmagazinierten Nägeln 4 kann eine besondere Füllvorrichtung vorgesehen sein, die laufen kann, während das erfindungsgemässe Nageleintreibgerät 1 benutzt wird. Das Profilteil 26 hat eine Nagelaufnahmekapazität, die etwa der Kapazität der Nagelstreifenpackung P von Fig. 5 entspricht und das Innere des Kastenmagazins 2 vollständig ausfüllt.

Bezugszeichenliste

1 Nageleintreibgerät
2 Magazin
3 Nagelstreifen oder -reihen
4 Nägel
5 Einlasskanal
6 Austreibkanal
7 Feder

Claims

1. Nageleintreibgerät (1) mit einem Magazin (2) für zu geraden Streifen oder Reihen (3) zusammengefasste Nägel (4), welche Nägel (4) nacheinander von dem Vorderende einer gegebenenfalls entsprechend einer Staffelung der Nägel (4) schräg, über einen seitlichen Einlasskanal (5) in einen Austreibkanal (6) mündenden Führung in eine Bereitschaftsstellung für das z.B. pneumatische Austreiben aus dem Austreibkanal (6) gedrückt werden, wobei das Magazin (2) als Kastenmagazin einer Breite für die Aufnahme zweier oder mehrerer Nagelstreifen oder -reihen (3) nebeneinander ausgebildet ist, wobei die Nagelstreifen oder -reihen (3) nacheinander senkrecht zu den Ebenen der Nagelstreifen oder -reihen (3) in Ausrichtung zu dem Einlasskanal (5) des Austreibkanals (6) drückbar sind, und wobei die Nagelstreifen oder -reihen (3), z. B. mittels wenigstens einer Feder (7), in Richtung einer feststehenden Anschlagfläche (8) gedrückt werden, die zu dem Einlasskanal (5) des Austreibkanals (6) fluchtet, dadurch gekennzeichnet, dass über die Anschlagfläche (8) in Richtung des Magazininnenraums wenigstens eine Förderklinke (12) vorspringt, welche zwischen die einzelnen Nägel (4) eingreift oder den jeweils letzten Nagel (4) eines bzw. einer unmittelbar an die Anschlagfläche (8) angedrückten Nagelstreifens bzw. -reihe (3) hintergreift, wobei die wenigstens eine Förderklinke (12) bei einer von der Ladeseite (L) des Magazins (2) auf sie einwirkenden Kraft elastisch ausweicht, bei einer in Gegenrichtung einwirkenden Kraft jedoch vorspringend arretiert verbleibt, und dass die wenigstens eine Förderklinke (12) an einem in Längsrichtung des Magazins (2) ausserhalb der Anschlagfläche (8) angeordneten, z. B. pneumatisch und/oder durch Federkraft betätigbaren Förderzylinder (13) angebracht ist.

2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitshub des Förderzylinders (13) mindestens doppelt so gross ist wie der Abstand zweier Nägel (4) in dem Nagelstreifen bzw. der Nadelreihe (3), oder dass zwei oder mehrere Förderklinken vorgesehen sind und der Arbeitshub des Förderzylinders (13) mindestens eine Nagelstärke grösser ist als der Abstand von Förderklinke (12) zu Förderklinke (12) in Magazinlängsrichtung.

3. Gerät nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine entriegelbare Sperrklinke (23) zum Hintergreifen eines Nagels (4) des jeweils an der Anschlagfläche (8) anliegenden Nagelstreifens bzw. der Nadelreihe (3).

4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (2) an dem Gerätekörper (9) feststehend angebracht ist und die Anschlagfläche (8) von einer Seitenwand des Magazins (2) gebildet ist.

5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nägel (4) mit ihren Spitzen (10) an einem höhenverstellbaren Boden (11) des feststehenden Magazins (2) anliegend geführt werden.

6. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderzylinder (13) durch Verschieben in Richtung des hinteren Magazinendes gegen die Wirkung einer Feder (15) vorspannbar ist, wobei die Verschiebung des Förderzylinders (13) gegen die Wirkung der Feder (15) von dem für das Austreiben des Nagels (4) bestimmten Luftdruck von einer vorderen in eine hintere Endstellung erfolgt.

7. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderzylinder (13) in einem mit der Aussenluft verbundenen Zylinderraum (16) eine auf einer Führungsstange (14) aufgenommene Schraubenfeder (15) aufweist, welche mit ihrem Vorderende an einer Innenschulter des Förderzylinders (13) und mit ihrem Hinterende an einer Umfangsschulter der Führungsstange (14) anliegt.

8. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (14) eine von dem Betätigungsluftdruck des Arbeitskolbens (19) beaufschlagbare Bohrung (20) aufweist, die in einen zweiten abgedichteten Zylinderraum (21) des Förderzylinders (13) mündet, wobei der Luftdruck in dem zweiten Zylinderraum (21) während des Austreibens des jeweils vordersten Nagels (4) aufgebaut und nach Rückstellung des den Nagel (4) austreibenden Treiberblattes (22) in seine obere Ausgangsstellung wieder abgebaut wird.

9. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Nagelköpfe (24) oder Nadelspitzen (10) der Nägel (4) in zwei oder mehreren in Längsrichtung des Magazins (2) verlaufenden Führungsnuten (25) verschieblich aufgenommen sind, die jeweils zu dem Einlasskanal (5) des Austreibkanals (6) ausrichtbar sind.

10. Gerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (2) mit den Führungsnuten (25) insgesamt oder ein die Führungsnuten (25) aufweisendes Teil (26) relativ zu dem feststehenden Magazin (2) senkrecht zur Ebene der Nagelstreifen bzw. -reihen (3) in Richtung auf die Anschlagfläche (8), mittels Vorspannung durch eine Feder (27) verschiebbar ist.

11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das seitlich verschiebliche Magazin (2) eine in Längsrichtung des Magazins (2) verlaufende Führungsschiene (28) mit einer seitlichen Auskragung (29) übergreift.

12. Gerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderzylipder (13) in der Führungsschiene (28) längsverschieblich gelagert ist und sich vorzugsweise in Richtung des Hinterendes der Führungsstange (14) gegen eine Druckfeder (15') abstützt.

13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsstange (14) in ihrer Längsrichtung an dem Gerätekörper (9) verschieblich gelagert und mit dem Förderzylinder (13) aus einer vorderen Arbeitsstellung in eine hintere Freigabestellung bewegbar ist.

14. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Führungsstange (14) mit ihrem Hinterende an einer Druckfeder (30) abstützt.

15. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Förderzylinder (13) unmittelbar oder mittelbar ein den im Austreibkanal (6) befindlichen Nagel (4) umgreifender Zughaken (31) befestigt ist, wobei der Zughaken (31) in Rückzugstellung eine an dem Mundstück (35) vorgesehene Auslösesicherungsnase (36) sperrt.

16. Gerät nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass das seitlich verschiebliche Magazin (2) an einer quer zu den Nagelstreifenebenen verlaufenden Führungssäule (32) geführt und durch eine auf der Führungssäule (32) angeordnete Druckfeder (27') in Richtung auf die Anschlagfläche (8) gedrückt wird, wobei das seitlich verschiebbare Magazin (2) in seiner Ausgangsstellung, in welcher die Nagelstreifen oder -reihen (3) in das Magazin (2) einschiebbar sind, gegen die Wirkung der Druckfeder (27') arretierbar ist.

17. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (2) insgesamt oder das die Führungsnuten (25) aufweisende Teil (26) austauschbar an dem Gerätekörper (9) gehalten ist, wobei das die Führungsnuten (25) aufweisende Teil (26) als plattenförmiges in das Magazin (2) einschiebbares, als einstückiges Kunststoffprofil ausgebildetes Verpackungsprofil ausgebildet ist.

18. Gerät nach einem der Ansprüche 9 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnuten (25) im Querschnitt T-förmig ausgebildet sind.

19. Gerät nach Anspruch 17 oder 18, gekennzeichnet durch eine das Hinterende des Verpakkungsprofils (26) hintergreifende, entriegelbare Rastklinke (34).

20. Gerät nach einem der Ansprüche 9 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das die Führungsnuten (25) aufweisende Teil (26), insbesondere das Verpackungsprofil (26), mit unmagazinierten Nägeln (4) oder vorgefertigten Nagelstreifen (3) nachladbar ist, und zwar sowohl in seiner Stellung im Gerät als auch herausgenommen.