DE2238105A1 - Pulverkraftbetriebenes setzgeraet mit zufuehrvorrichtung fuer magazine - Google Patents

Pulverkraftbetriebenes setzgeraet mit zufuehrvorrichtung fuer magazine

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DE2238105A1 DE2238105A DE2238105A DE2238105A1 DE 2238105 A1 DE2238105 A1 DE 2238105A1 DE 2238105 A DE2238105 A DE 2238105A DE 2238105 A DE2238105 A DE 2238105A DE 2238105 A1 DE2238105 A1 DE 2238105A1
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Description

BI. W. BEUG DiPUNe. 0. STAPF
PATfcFJTAÜWÄLTE I MflMCHirt 39, MAU£ÜU2CH£llSTIMi
Anwaltsakte 22 733 ' ' 2. Aug. 1972
HILTI AKTIENGESELLSCHAFT IN SGiAAN (Fürstentum Liechtenstein)
Pulverkraftbetriebenes Setzgerät mit Zuführvorrichtung für Magazine
Die Erfindung betrifft ein pulverkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintreiben von Bolzen, Nägeln und dergleichen Verankerungselementen in vorzugsweise harte Aufnahtnewerkstoffe mit einem Gerätekörper und einer Zuführvorrichtung, die dem taktweisen Transport eines Magazins mit darin gehalterten Verankerungselementen zur Gerätemündung dient.
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Primär aus Gründen der Zeltersparnis finden in zunehmendem Masse Bolzensetzgeräte, welche Verankerungselemente-Zuführhilf en aufweisen, Verwendung. Fs handelt sich hierbei in der Regel um Spezialgeräte, die zum Zwecke des Zuführens von in Magazinen gehalterten Verankerungselementen zur Gerätemündung Transportmechanismen aufweisen.
Eine sichere und stark verbreitete Gerätegattung stellen die sogenannten Kolbengeräte dar. Sie weisen zur üebertragung der Eintreibenergie zwischen der Treibladung und dem Verankerungselement einen axial verschiebbaren, während des Befestigungsvorganges im wesentlichen im Gerät verbleibenden Treibkolben auf.
Da der Treibkolben vor jedem Befestigungsvorgang vorerst aus seiner vorderen Stellung im Lauf nach hinten in die Zündbereitschaf tslage geschoben werden muss, wurden diese Geräte überwiegend mit manuell zu bedienenden Kolben-Rückführvorrichtungen versehen. Das Problem der Nagelzuführung wurde gesondert zu lösen versucht.
Bekannt wurden beispielsweise Geräte, die einen normal zur Laufachse gerichteten Kanal im Bereich der Mündung aufweisen, welcher der Zuleitung von in Magazinen gelagerten Verankerungselementen zur Mündung dient. Der Vorschub des Magazins erfolgt manuell und ist deshalb besonders zeitraubend.
Ferner gibt es Setzgeräte mit einer am mündungsseltigen Laufende starr angeordneten Zuführvorrichtung, die den taktweisen Vorschub der in einem beispielsweise quaderförmigen Nachlade-Magazin gehalterten Verankerungselemente vor die Mündung gewährleistet. Der Transport des Magazins erfolgt über einen relativ aufwendigen Mechanismus während des Anpressens der
Gerätemündung gegen das Aufnahmematerial.
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Das Zurückführen des Treibkolbens aus der vorderen Stellung, in die Zündbereitsehaftslage erfolgt bei diesen Geräten in einem eigenen, vom Vorschub des Magazins unabhängigen Vorgang. Dies führt nebst erheblichem Zeitverlust zu gewichtigen technischen Schwierigkeiten.
Wird gesetztenfalls der in vorderer Stellung durch das Magazin ragende Treibkolben irrtümlich nicht in Zündbereitschaftslage gebracht und die Gerätenründung trotzdem gegen das Aufnahmematerial gepresst, so blockiert der Treibkolben den Magazin-Vofschub. Die Folge daraus sind Beschädigungen am Transportmechanismus.
Eine weitere Schwierigkeit besteht darin, dass der Treibkolben wohl in Zündbereitschaftslage gebracht und das Magazin um einen Hub transportiert werden kann, in der vor die Mündung gelangten Verankerungselemente-Halterung sich jedoch möglicherweise kein Verankerungselement befindet. Erfolgt sodann die Zündung der Treibladung, so muss der nach vorne beschleunigte Treibkolben, da kein Verankerungselement vorgelagert ist, im Gerät abgefangen werden, was zu bedeutenden Geräteschäden führt.
Zerstörung des Magazins und anderer Geräteteile tritt auf, wenn der Treibkolben aus der Zündbereitschaftslage in Eintreibrichtung beschleunigt wird und das Magazin vorher nicht um einen ganzen Hub transportiert wurde. Der beschleunigte Treibkolben trifft in diesem Fall auf den Magazinkörper und verursacht dadurch die erwähnten Beschädigungen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Setzgerät mit automatischer Verankerungselemente-Zuführung unter Vermeidung der vorerwähnten Nachteile zu schaffen.
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Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Zuführvorrichtung gegenüber der Gerätemündung schwenkbar angeordnet ist und zum Steuern des taktweisen Transportes des Magazins ein durch die Schwenkbewegung betätigbares Steuerorgan aufweist.
Wird das erfindungsgemässe Setzgerät mit dessen Mündung gegen das Aufnahmematerial geführt, so schwenkt die Zuführvorrichtung vor die Gerätemündung. Das Steuerorgan wandert indessen vorzugsweise um den Weg eines Vorschub-Hubes, entgegen der Vorschubrichtung des Magazins. Gleichzeitig wird das jeweils zu setzende in Abgabestellung befindliche Verankerungselement in die Mündung eingeschoben und führt einen etwaig aus der Gerätemündung vorstehenden Treibkolben in dessen Zündbereitschaftslage. Auf eine spezielle Kolben-Bückführvorrichtung bzw. manuelles Rückführen des Kolbens kann somit verzichtet werden.
Befindet sich während des Anschwenkens der Zuführvorrichtung zufällig kein Verankerungselement in Abgabestellung, so wird der Treibkolben nicht nach hinten geschoben. Die Treibgase können den Treibkolben somit nicht beaufschlagen bzw. beschleunigen, wodurch eine Zündung der Treibladung keinerlei Geräteschäden und Gefahren mit sich bringt.
Um zu erreichen, dass das Verankerungselement den Treibkolben möglichst im Zentrum der vorderen Stirnfläche trifft, ist es vorteilhaft, wenn der Schwenkradius der Verankerungselemente-Abgabestelle der Zuführvorrichtung möglichst gross ist.
Das Einführen des Verankerungselementes in die Gerätemündungs-Bohrung wird erleichtert, indem der vordere Bohrungsauslauf einen grösseren Durchmesser als der übliche Bohrungsbereich aufweist.
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Handelt es sich um ein kolbenloses Setzgerät, so wird das Verankerung selement gleicherart in die Mündungsbohrung eingeführt und seinerseits in Zündbereitschaftslage gebracht.
Vorzugsweise weist die Zuführvorrichtung eine Führungsbahn für das Magazin auf, wobei wenigstens ein Teil des Steuerorgans in die Führungsbahn ragt und zumindest in dem der Gerätemündung benachbarten Bereich eine, dem Durchtritt von Verankerungselementen und diese umgebenden Magazinteilen dienende Aussparung auf. Eine solche, insbesondere auf die Magazinform abgestimmte Gestaltung garantiert weitgehend störungsfreies Funktionieren des Gerätes, da das Steuerorgan hierdurch vor äusserer mechanischer Beschädigung und Verschmutzung weitgehend geschützt ist« Um ein einwandfreies Abscheren des, das Verankerungselement umgebenden Bereiches eines Wegwerfmagazins zu bewirken,,sind die Kanten der Aussparung vorzugsweise scharf ausgebildet.
Nebst der Führungsbahn für den Magazinkörper können, beispielsweise bei Verwendung von Streifenmagazinen, auch Längskanäle zur Aufnahme der den Magazinkörper überstehenden Verankerungselemente in der Zufuhrvorrichtung vorgesehen sein.
In den meisten bislang bekannten Magazinen sind die Verankerungselemente normal zur Vorschubrichtung des Magazins angeordnet. Um aufgrund dieses Faktums eine der Eintreibrichtung entsprechende Lage des zu setzenden Verankerungselementes nach vollendetem Anschwenkvorgang zu erzielen, steht die Führungsbahn in angeschwenkter Stellung der Zufuhrvorrichtung vorteilhaft normal zur Eintreibrichtung.
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Einem weiteren Vorschlag der Erfindung entsprechend, ist das Steuerorgan der Zufuhrvorrichtung axial verschiebbar gelagert. Hierdurch ist eine äusserst schlanke, handliche Bauweise der Zuführvorrichtung möglich. Prinzipiell sind jedoch auch beispielsweise drehende oder schwenkende Steuerorgane verwendbar.
Automatischer Vorschub des Magazins wird erreicht, indem zur Betätigung des Steuerorgans, bei der Schwenkbewegung der Zuführvorrichtung, zwischen Gerätekörper und Zuführvorrichtung ein oder mehrere mit dem Steuerorgan in Wirkverbindung stehende Hebel angeordnet sind. Besonders eignet sich als Hebel eine Lasche, die im Bereich ihrer Endpunkte, beispielsweise durch einen Bolzen oder einen Stift, mit dem Gerätekörper und dem Steuerorgan verbunden ist. Die Verbindungspunkte liegen vorteilhaft zwischen dem Drehpunkt der Zuführvorrichtung und der Gerätemündung bzw. der Verankerungselemente-Abgabestelle.
Zweckmässig ist der Hebel am Gerätekörper drehbar und an der Zuführvorrichtung drehbar und zur Bewegungsrichtung des Steuerorgans parallel verschiebbar gelagert. Die Drehbarkeit wird an den Verbindungspunkten durch die erwähnten Lagerelemente gewährleistet, während die parallele Verschiebung durch einen entsprechenden Schlitz in der Zuführvorrichtung, durch welchen der dem Steuerorgan zugeordnete Stift ragt, bewirkt wird. Die Länge des Schlitzes 1st vorteilhaft so gewählt, dass sie dem erforderlichen Vorschubweg des Steuerorgans bzw. dem gegenseitigen Abstand von am Magazin vorgesehenen Transport-Ausnehmungen entspricht. Auf diese Art wird erreicht, dass der Hebel während des An- und Ausschwenkens der Zuführvorrichtung das Steuerorgan lediglich um den Weg des Vorschub-Hubes hin- und herbewegt.
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Mit Vorteil ist das Steuerorgan als Einzel- oder Mehrfachklinke mit einem Transport- und Sperrfinger zum Eingriff in am Magazin angeordnete Ausnehmungen ausgebildet. Als Profil für die Klinke eignet sich aus Gründen der Platzersparnis vorzugsweise ein Flachstab.
Um den Vorschub auch des Magazinendabschnittes vor die Gerätemündung zu gewährleisten, ist der Finger am zweckmässigsten im Bereich der dem Durchtritt der Verankerungselemente dienenden Aussparung angeordnet. Es ist aber auch möglich, den Finger von der Mündung entfernt zu plazieren und das Magazin mit einer, lediglich dem Vorschub dienenden, Verlängerung zu versehen. Unerheblich ist jedoch die Frage der Anordnung des Fingers, wenn Endlosmagazine verwendet werden.
Sicherer Eingriff des Steuerorgans.wird durch ein oder mehrere die Klinke bzw. Klinken gegen das Magazin hin belastende Federelemente gewährleistet. Derselbe Effekt ist aber auch beispielsweise durch eine gesamthaft federnde Klinke oder einen steifen Klinkenkörper und einen federnden Finger erzielbar.
Insbesondere im Hinblick auf eine gedrängte Bauweise und die Funktionstüchtigkeit der Zuführvorrichtung ist vorzugsweise ein als Blattfeder ausgebildetes Federelement zur Belastung der beispielsweise steifen Klinke angeordnet. Grundsätzlich lassen sich auch andere Federarten, wie beispielsweise . Schraubenfedern, verwenden.
Um insbesondere das Magazin während des Nachfassens de3 Steuerorgans in der gewünschten Stellung in der Führungsbahn zu fixieren, sind an der Zuführvorrichtung Rastmittel zum Eingriff in am Magazin angeordneten Ausnehmungen vorge-
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sehen. Solche Hastmittel haben weiters den Vorteil« dass sie das Magazin gegen eine Seitenwand der Führungsbahn halten und damit zur exakten Lage des Magazins beitragen.
Sind die Rastmittel im Bereich der dem Durchtritt von Verankerungselementen dienenden Aussparung der Zuführvorrichtung angeordnet, so ist sichergestellt, dass auch der letzte, das Ende des Magazins bildende Abschnitt exakt in der Abgabeposition gehaltert wird.
Als Rastraittel eignen sich beipielsweise ein oder mehrere Kugelrasten. Sie gewährleisten einerseits exakte» weitgehend einstellbare Arretierung und andererseits äusserst reibungsarmes Verschieben des Magazins.
Besonders rationelle Handhabung des Gerätes ist möglich, wenn zur automatischen Rückführung der Zuführvorrichtung gegen einen, die von der Gerätemündung entfernte Lage begrenzenden Anschlag ein Rückstellglied vorgesehen ist. Als Anschlag dient einfachheitshalber der den Durchgriff des den Hebel mit dem Steuerorgan verbindenden Stiftes dienende Schlitz in der Zuführvorrichtung. Denselben Anschlagzweck vermögen aber auch beispielsweise spezielle« der Zuführvorrichtung und dem Gerätekörper zugeordnete Anschlagmittel zu erfüllen.
Mit Vorteil eignet sich als Rückstellglied eine, vorzugsweise als Zugfeder ausgebildete Feder. Verwendbar sind jedoch auch anderweitige Zug-, Schub- oder Drehkraft bewirkende Organe.
Die Erfindung soll nunmehr anhand der sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden und zwar zeigen:
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Flg. 1 ein Setzgerät teilweise geschnitten mit Zuführvorrichtung in Ruhestellung
Fig. 2 einen Schnitt durch die Zuführvorrichtung längs der Linie II-II der Fig. 1
Fig. 3 einen Schnitt durch die Zuführvorrichtung längs der Linie III-III der Fig. 1.
Das Setzgerät in Fig. 1 weist einen Gerätekörper 1, eine Gerätemündung 2 und einen in einer Mündungsböhrung 3 axial verschiebbaren vorstehenden Treibkolben 4, eine gesamthaft mit 5 bezeichnete Zuführvorrichtung und ein darin angeordetes, gesamthaft mit 6 bezeichnetes Wegwerf-Nagelraagaziη und einen Hebel 7 auf. Die Zuführvorrichtung 5 ist um einen, mit dem Gerätekörper 1 verbundenen· Lagerbolzen 8 gegenüber dem Gerätekörper 1 verschwenkbar. Eine über Zapfen 9 und 11 gehalterte Zugfeder 12 belastet den, an einer Achse 13 drehbar gelagerten Hebel 7 entgegen dem Uhrzeigersinn. Der federbelastete Hebel 7 ragt seinerseits mit einem Stift 14 in einen Schlitz 15 der Zuführvorrichtung 5 und hält dieserart letztere in abgeschwenkter Stellung. Wie aus Figur 2 ersichtlich, ist am Stift 14 eine gesamthaft mit 16 bezeichnete Klinke in einer längsverlaufenden Aussparung 18 des Zuführorgans, die mit einem Finger 17 in eine Ausnehmung 19a des Magazins 6 ragt. Eine gleichfalls dem Stift 14 zugeordnete Blattfeder 21 stützt sich an einer durch Schrauben 22 befestigten Platte 23 ab und hält die Klinke 16 gegen das Magazin 6. Geführt ist das Magazin 6 in" einer längsverlaufenden Führungsbahn 24, die, wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist, parallel hierzu verlaufende Kanäle 25 aufweist, welche den Durchlauf der im Magazin 6 gehalterten Nägel 26 in Vorschubrichtung ermöglichen. Eine federbelastete Rastkugel 27, die in dem der Gerätemündung 2
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s; ■
benachbarten Bereich der Zuführvorrichtung 5 angeordnet 1st, greift in eine der Ausnehmungen 19 ein, und fixiert das Magazin 6 in der gewünschten Lage.
Wird das Setzgerät mit der Zuführvorrichtung 5 gegen das Aufnahmematerial geführt, so schwenkt die Zuführvorrichtung gegen die Gerätemündung 2. Hierdurch ändert sich auch die Lage des Schlitzes 15 relativ zum Gerätekörper, was zur Folge hat, dass der am Hebel 7 angeordnete und im Schlitz 15 geführte Stift 14, unter Mitnahme des Hebels 7, an das obere Ende des Schlitzes 15 geschoben wird. Die dem Stift 14 zugeordnete Klinke 16 wandert um denselben Weg unter vorherigem Ausrücken des Fingers 17, aus der Ausnehmung 19a entlang des Magazinrandes, und greift alsdann in eine nächste Ausnehmung 19b ein. Während dieser Hubbewegung der Klinke 16 wird die Blattfeder 21 zusammengepresst und der Stift 14 um das Mass der Tiefe der Ausnehmung 19a axial verschoben.
Während des Anschwenkens der Zuführvorrichtung 5 zur Gerätemündung 2 läuft der Kopf eines magazinierten, in Abgabestellung befindlichen Nagels 26a gegen die vordere Stirnseite des Treibkolbens 4 und schiebt letzteren in das Geräteinnere, d.h. in Zündbereitschaftslage.
Um zu gewährleisten, dass der Nagelkopf mit Sicherheit in die Mündungsbohrung findet, ist am ntündungsseitigen Bohrungsauslauf ein Zentrierkonus 28 vorgesehen. Ist die Zuführvorrichtung 5 völlig angeschwenkt, so befindet sich die Führungsbahn 24 in ihrem Längsverlauf normal und der Nagel 26a parallel zur Treibkolbenachse.
In der nächsten Phase wird die Treibladung gezündet und der Treibkolben 4 in Eintreibrichtung beschleunigt. Dabei schiebt
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der Treibkolben 4 den Magel 26a durch dessen zugehörige» der Führung des Nagels 26a dienende Aufnahmebohrung 29a in das AufnahmeEiaterial. Läuft der Nagelkopf an der Magazinoberfläche auf, so erfolgt, begünstigt durch Längsspalte 31a und Schultern 32, die Abtrennung, des den Nagel 26a umgebenden Magazinteiles 33a vom übrigen Magazinkörper. Der rondellenförmige Magazinteil 33a wird sodann vom Nagelkopf in Eintreibrichtung mitgenommen und passiert eine, dessen Durchtritt dienende Aussparung 34. Der Eintreibvorgang ist abgeschlossen, sobald der Magazinteil 33a respektive der Nagelkopf, am Aufnahmematerial auftrifft. In letzterer Stellung befindet sich der Treibkolben 4 wieder in der in Fig. 1 gezeigten Position.
Das Setzgerät wird sodann vom Aufnahmematerial abgehoben. Die Zuführvorrichtung 5 gerät dabej, angetrieben durch die-Kraft der Zugfeder 12, den Hebel 7 und den in den Schlitz 15 eingreifenden Stift 14, wieder von der Gerätemündung 2 in die gezeigte Stellung. Währenddessen nimmt der Stift auch die Klinke 16 mit, die ihrerseits mit dem Finger 17 das Magazin 6 an einer Ausnehmung 19b um einen Hub in Vorschubrichtung transportiert. Ein nächster Nagel 26b gerät somit in Abgabestellung, welche durch die Rastkugel 27 neuerdings fixiert wird. Durch den Vorschub eines neuen zu setzenden Nagels xd.rd gleichfalls auch der Wegwerfteil 35 des Magazins 6 aus der Zuführvorrichtung 5 gestossen.
Geräte dieser Art eignen sich vorzüglich* auch zur Durchführung von Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen, wie bei spiel sv/ei se das Befestigen von Einsatzpletten an der inneren Wandung von Kokillen. Vorteilhaft weist das Gerät für derlei Anwendungsfälle eine Trag- und Bedienungsstange auf, die das Heranführen des Gerätes an die mehr oder weniger entlegene Eintreibstelle wesentlich erleichtert. An der Stange 36 kann gegebenenfalls auch der Schwenkpunkt der Zuführvorrichtung 5 angeordnet sein.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    Pul verkraftbetriebenes Setzgerät zum Eintrelibftn von BoI-fcen, Nägeln und dgl, Verankerungseleffienten In Vorzugsweise harte Aufnahmewerkstoffe mit einem GerÜ.tekör£»er und einer Zuführvorrichtung, die dem takttieläeil Transport eines Magazins mit darin gehalterten Verankerungs» elementen zur Gerateraündung dient, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (5) gegenüber der GerätemÜndung (2) schwenkbar angeordnet 1st und zum Steuern'des taktweisen Trensports des Magazins (6) ein durch die Schwenkbewegung betätigbares Steuerorgan aufweist.
    2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführvorrichtung (5) eine Führungsbahn (24) für das Magazin (6) aufweist, wobei wenigstens ein Teil des Steuerorgans in die Führungsbahn (24) ragt und zumindest in dem der Gerätemündung (2) benachbarten Bereich eine» dem Durchtritt von Verankerungselementen (26a) und diese umgebenden Magazinteilen (33a) dienende Aussparung (34) vorgesehen ist.
    3. Gerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsbahn (24) in angeschwenkter Stellung der Zuführvorrichtung (5) normal zur Eintreibrichtung steht.
    4. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan der Zuführvorrichtung (5) axial verschiebbar gelagert ist.
    5. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Betätigung des Steuerorgans, bei der Schwenkbewegung der Zuführvorrichtung (5), zwischen Gerätekörper (1) und Zuführvorrichtung (5) ein mit dem Steuerorgan in VJirkverbindung stehender Hebel (7) angeordnet lSt# 409807/0167
    BAD ORIGINAL^
    β. Gerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Hebel (7) am Gärätekörper (1) drehbar und an der Zuführvorrichtung (5) drehbar und verschiebbar gelagert ist.
    7. Gerät nach einein der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerorgan als Klinke (16) zum Eingriff in am Magazin (6) angeordnete Ausnehmungen (19, I9a, 19b) ausgebildet ist.
    8. Gerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Klinke (16) gegen das Magazin (6) hin belastendes Federelement angeordnet ist.
    9. Gerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement als Blattfeder (21) ausgebildet ist.
    10. Gerät nach einem der Ansprüche! bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zuführvorrichtung (5) Rastmittel zum Eingriff in am Magazin (6) angeordnete Ausnehmung (19, 19a, 19b) vorgesehen sind.
    en
    11. Gerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmittel im Bereich der dem Durchtritt von Verankerungselementen (26) dienenden Aussparung (34) der Zuführvorrichtung (5) angeordnet sind,
    12. Gerät nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass als Rastmittel ein oder mehre^ Kugelrasten vorgesehen sind.
    13. Gerät nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass zur Rückführung der Zuführvorrichtung (5) gegen einen, die von der Gerätemündung (2) entfernten Lage begrenzenden Anschlag ein Rückstellglied vorgesehen ist
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    223Ö105
    f V -
    14. Gerät nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellglied als eine Feder, vorzugsweise Zugfeder (12) ausgebildet 1st.
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    Leerse ite
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