EP0115355A2 - Volksbelustigungseinrichtung nach Art einer Achterbahn - Google Patents

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EP0115355A2
EP0115355A2 EP84100962A EP84100962A EP0115355A2 EP 0115355 A2 EP0115355 A2 EP 0115355A2 EP 84100962 A EP84100962 A EP 84100962A EP 84100962 A EP84100962 A EP 84100962A EP 0115355 A2 EP0115355 A2 EP 0115355A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
running
rail
support
rollers
chassis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP84100962A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0115355A3 (en
Inventor
Anton Schwarzkopf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
INTAMIN CORP Inc EST
Original Assignee
INTAMIN CORP Inc EST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by INTAMIN CORP Inc EST filed Critical INTAMIN CORP Inc EST
Publication of EP0115355A2 publication Critical patent/EP0115355A2/de
Publication of EP0115355A3 publication Critical patent/EP0115355A3/de
Ceased legal-status Critical Current

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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63GMERRY-GO-ROUNDS; SWINGS; ROCKING-HORSES; CHUTES; SWITCHBACKS; SIMILAR DEVICES FOR PUBLIC AMUSEMENT
    • A63G7/00Up-and-down hill tracks; Switchbacks
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A63SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
    • A63GMERRY-GO-ROUNDS; SWINGS; ROCKING-HORSES; CHUTES; SWITCHBACKS; SIMILAR DEVICES FOR PUBLIC AMUSEMENT
    • A63G21/00Chutes; Helter-skelters
    • A63G21/20Slideways with movably suspended cars, or with cars moving on ropes, or the like
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E01CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01BPERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B25/00Tracks for special kinds of railways
    • E01B25/22Tracks for railways with the vehicle suspended from rigid supporting rails
    • E01B25/24Supporting rails; Auxiliary balancing rails; Supports or connections for rails

Definitions

  • the invention relates to a public entertainment device in the manner of A c hterbahn with movable along a closed track in a suspended position passenger carriers, which are suspended on supporting rod swingably on running and FUhrungsrollen having undercarriages and is supported on them by means of a damping arrangement.
  • the rollers are guided in mutually facing and rigidly connected U-rails, between which the chassis has a ball joint for hanging, pendulous arrangement of the support rod for the passenger.
  • the U-rails are inclined according to the expected centrifugal force. Lateral forces are to be absorbed by spring-loaded guide rollers.
  • the suddenly acting centrifugal force causes the passenger carrier to swing outward beyond the state of equilibrium and then to swing back again beyond the original vertical position.
  • the passenger carrier thus oscillates around the state of equilibrium.
  • the passenger carrier can continue to swing, resonances can form. This does not guarantee safety for the passenger.
  • the invention is therefore based on the object of demonstrating a popular amusement device according to the preamble with which pendulum vibrations transverse to the direction of travel can actually be effectively reduced or avoided without exposing parts of the structure to breakage.
  • each undercarriage has a stable undercarriage frame which absorbs all centrifugal and damping forces originating from the passenger carriers and transmits them to the rail distributed over a plurality of articulated chassis groups. This creates a branching of force and an equalization of the forces, which is the reason why the components of the chassis and the supporting structure are no longer exposed to breaking loads.
  • the undercarriage groups can adjust freely to any curve or manufacturing inaccuracy of the rail without being negatively influenced by oblique centrifugal and damping forces.
  • the invention provides a pair of rockers which are pivotally mounted in the cross member and are slidably connected to the chassis yokes. Forces acting on the chassis frame from the passenger carrier are thus only transmitted with their vertical component and with a half portion each to the two chassis yokes. As a result, the guide and idler rollers are pressed evenly against their running surfaces on the rail. Conversely, pivoting movements of one yoke about the direction of travel axis via the rockers lead to an opposite pivoting movement of the other yoke. In this way, unevenness in the path is compensated for and the even contact pressure of all the rollers is maintained even when driving through curved rail sections with treads which are wound according to the centrifugal force.
  • the invention also provides damping elements other than DE-OS 23 29 423.
  • the invention provides an even more effective damping by means of hydraulic or pneumatic damping cylinders, which can be accommodated in an extremely space-saving manner if the chassis frame is designed accordingly.
  • the alternating actuation of these cylinders by means of a toothed rack, which converts a pivoting movement of the supporting linkage into a straight translatory movement, enables damping with an optimal characteristic, i.e. with the swiveling angle disproportionately increasing damping force.
  • each passenger carrier is suspended on a single chassis by itself.
  • the main joint thus only requires a rotational degree of freedom which can be converted into a one-dimensional displacement movement by means of the toothed ring / rack and pinion pairing according to the invention.
  • the invention provides a coupling rod which enables adjacent undercarriages to be coupled with three rotational degrees of freedom.
  • the coupling rod which can be pulled out to a limited extent, acts as a shock buffer by elastically absorbing tensile and pressure shocks.
  • the invention also deviates from the idea of using tubes in the rail system for guiding the running and guiding rollers. Rather, it has been shown that it is better that Guide rollers on flat, curved and inclined rails in order to be able to take up the load across the entire width of the individual roller.
  • the teaching of DE-OS 23 06 385 with the U-rails shown there is unsuitable for the application of this idea. Instead, the invention discloses an independent solution in claims 35 to 39.
  • the rail construction defined in these claims is new in itself and can also be used successfully with differently designed amusement devices.
  • the support tube which is preferably cylindrical in cross section, imparts the required strength to the rail construction and offers the possibility of hanging the rail construction hanging on cantilevers of the framework of the amusement device.
  • Such a pipe can be bent with the required special device, so that the theoretically prescribed rail guidance can surprisingly be adhered to.
  • the running and guide rails welded to this support tube have the required, flat, curved surface. Overall, this results in an inexpensive and very precisely executable rail construction, which is particularly suitable for hanging passenger carriers.
  • the invention proceeds from the previously known idea of allowing towing drives for moving the passenger carriers on mountain routes to act on the chassis.
  • the invention in claim 40 proposes a new design of the passenger carrier for hanging arrangements, according to which these have a downwardly open, have continuous channel for the arrangement of driver elements for attacking the towing device. Because of the design of the undercarriage according to the invention, no constraints arise in this arrangement, although the towing device acts on the passenger carrier at a considerable distance from the undercarriage.
  • the invention provides in another exemplary embodiment the arrangement of drive spars on the upper area of the undercarriages.
  • the drive then takes place via employed rubber rollers.
  • This has the advantage that the passengers are far away from the danger area of the drive.
  • the brake swords are arranged high above the heads of the passengers on the drive spars.
  • the brake swords have recesses into which pawls engage in the event of a power failure and prevent the trolleys in the elevator from rolling back.
  • a passenger trolley 1 is shown sketchily, which is arranged in a pendulum-suspended manner on trolleys 4 via supporting rods 2 fixed to it, which are guided over a rail construction 9, 10, 11.
  • This rail construction 9, 10, 11 is part of a closed rail system in the manner of a roller coaster. It has mountain and valley routes and curves, not shown, the inclination of which can alternate rapidly, the system being designed to overcome large differences in height and thus to generate high driving speeds with correspondingly high centrifugal forces.
  • the individual passenger truck 1 is suspended from a main joint 3 on the chassis 4 in a pendulum-free manner.
  • Each support rod 2 is assigned its own undercarriage 4.
  • the support rods 2 can be connected to one another, as in the prior art, by a linkage 40.
  • each undercarriage group 7 has four pairs of track rollers 5 and two pairs of guide rollers 6, which act on track rails 9 and guide rails 11 with a rectangular cross section according to FIG which are welded to a tubular rail support 10.
  • these rails are 9, 11 according to the expected centrifugal force inclined, following the position of the rail support 10, which is curved according to the theoretical rail axis.
  • the problem of the invention is now to keep the running and guide rollers 5, 6 adjustable despite the constantly changing rail guidance and to distribute the forces resulting from the pendulum movement of the passenger carrier 1 and their damping as evenly as possible over all the rollers 5, 6 in order to to avoid the occurrence of breaking loads.
  • the individual chassis group 7 is articulated in the chassis 4, with 8 symbolically representing a joint, the axis of which extends transversely to the rail axis and thus to the direction of travel 37. Further joint axes are shown more clearly in FIG. 2, which shows the undercarriage 4 in a constructive configuration in a top view.
  • the chassis 4 initially contains a chassis frame 12 which is formed from a longitudinal member 18 and a cross member 16.
  • the cross member 16 which is designed as a hollow box, is arranged in the center of the undercarriage 4 and connected to rotatable rockers 13 via bearings 17.
  • the rockers 13 are arranged along the direction of travel 37 and are connected to one another by cross bars 14 via joints 15 in such a way that rockers 13 and cross bars 14 can perform relative movements to one another to a certain extent under the resulting forces.
  • the pivot bearing 17 are preferably designed as a plain bearing and have an axial play, so that a Ver sliding of the articulated frame formed by rockers 13 and cross bars 14 does not lead to constraints.
  • the cross member 16 is rigidly connected to the side member 18.
  • the longitudinal beam 18 is located in the vertical plane running through the rail axis and is provided at its ends with flattened pins 29 in which there are universal joints 22 with a vertical axis of rotation.
  • the function of the universal joints 22 results from the later description of FIG. 4, with directions such as “vertical” or “horizontal” referring to the chassis 4 or the passenger truck 1 hanging from the rail construction 9, 10, 11 in the rest position.
  • the main joint 3 (see FIG. 1), which is designed as a self-aligning bearing 19 for receiving the bearing eye 20 of the support rod 2, is arranged on the longitudinal member 18 within the outer member 16.
  • the support rod 2 can accordingly oscillate transversely to the direction of travel 37 about the axis formed by the side member 18.
  • the resulting pendulum vibrations are damped by the arrangement 41 according to FIG. 3 and the resulting support forces act on the cross member 16 in the form of torques about the axis of the longitudinal member 18.
  • rollers 5, 6 are stored in roller carriers 25 (cf. also FIG. 4) 1 are rotatably suspended from yokes 23 which encompass two opposite roller carriers 25 with their rollers 5, 6 U-shaped (see FIG. 4), rotatably mounted in the universal joint 22 and with the aid of the Rollers 24 are movably guided in the rockers 13.
  • the individual chassis group 7 accordingly consists of a yoke 23 with two roller carriers 25 and the running and guide rollers 5, 6 and has three rotational degrees of freedom with the joints 8, 22.
  • the yokes 23 can twist about the vertical hinge axis 22 and can adjust to one another at an acute angle. This relative pivoting is not hindered by the guidance of the rods 24 in the rockers 13, because these rockers 13 are preferably designed as inwardly open U-profiles, on the inner leg surfaces of which the rollers 14 can execute circular movements around the joints 22.
  • the universal joints 22 are made in the form of self-aligning bearings 30 (see FIG. FIG. 4), so that the yokes 23 independently may choose when passing through turning points of curve sections also theußrichtun g axis 37, so that the curve slopes in the range of inflection points to no constraints the rollers 5,6 or their bearings can lead.
  • chassis group 7 is able to assume a skewed position deviating from the position shown in FIG. 2 on different sides.
  • the cross member 16 is shown in the section III-III shown in FIG. 2. Both on the support rod 2 and on the cross member 16 struts 26,27 are provided, between which air springs 28 designed as bellows cylinders are clamped. These air springs 28 are known components from chassis technology for large trucks and rail-bound vehicles. The pendulum oscillation about the axis 3, 19, 20 leads to the deformation of the air springs 28 with compression or relief of the air clamped therein, whereby on the one hand considerable damping and on the other hand formation of restoring forces can be generated. Valves, not shown, are connected to the air springs 28, which lead to air pressure sources and are intended to maintain the theoretically predetermined air pressure within the air springs 28.
  • the number of air springs 28 is determined according to the existing loads. Your bellows are to be arranged so that they can deform and perform damping work even when the support rods 2 swing at an angle. If you want to completely or partially prevent the creation of restoring forces, it is expedient to connect the interiors of the air springs opposite each other on both sides of the support rod 2 using pressure technology.
  • Fig. 4 it can be seen how the longitudinal beam 18's a flattened pin 29 is guided between spaced apart webs 39 of a yoke 23.
  • a bearing pin 31 is fastened in this web 39.
  • the pin 29, which is also crowned and with play between the webs 39, is guided via a self-aligning bearing 30 on the bearing pin 31.
  • the yoke 23 can pivot about the axis of the bearing journal 31 (joint 22).
  • the long beam 18 is able to rotate about its axis with the aid of the self-aligning bearing 30 despite the journal 31.
  • the other bracket 23 need not have this self-aligning bearing if the longitudinal member 18 is rotatably mounted in the cross member 16.
  • FIG. 4 it is shown in FIG. 4 that the running and guide rails 9, 11 are stiffened with respect to the rail support 10 via gusset plates 33.
  • the running surfaces for the rollers 5 and guide rollers 6 are located on the side of these gusset plates 33.
  • Several sections of the rail supports 10 are connected to one another via flanges 32. The diameter of these flanges 32 is also such that the running surfaces of the rails 9, 11 are not impaired.
  • a support arm 38 is shown symbolically with dash-dotted lines, which acts, for example, in the region of the joints of the rail support 10 and with a not shown scaffold is connected. This gives the possibility of arranging the rail construction hanging on the scaffolding without the rollers 5, 6 of the undercarriage 4 being adversely affected thereby.
  • the individual passenger carrier 1 has on its underside a channel formation 35 which runs in the direction of travel and is open at the bottom, in which drive elements 36 shown in dash-dot and symbolic form can be arranged, which are intended for the engagement of towing devices are.
  • the passenger carriers 1 are moved along such a tow device, not shown, along a mountain route to the highest position of the scaffolding, from where the passenger carriers 1 are again located on valley, mountain and curve routes due to their own energy be returned to the starting point. With suspended passenger carriers 1, it has hitherto been customary to have the towing device engage the chassis.
  • chassis 4 Since the chassis 4 according to the invention is flexible , the possibility is opened to let the towing device act on the passenger carrier 1 at a location far away from the chassis 4. However, this also gives the possibility of also keeping the required braking devices at a distance from the chassis. With 34 running boards to facilitate entry into the passenger carrier 1 are shown.
  • FIG. 8 shows, in sections, a train consisting of several passenger carriers 1.
  • the passenger carrier 1 is suspended from a single running gear 4 here.
  • the running gears 4 are connected to one another via coupling rods 42 in this exemplary embodiment, a rubber buffer being provided instead of the coupling rod at the beginning and at the end of the train.
  • This type of train connection can also be used for the exemplary embodiment in FIG. 1, where a passenger carrier 1 is suspended from two undercarriages 4.
  • the train connection can also be designed such that the adjacent support rods of two passenger carriers are suspended together on a common chassis.
  • each passenger carrier 1 is suspended from a single chassis 4.
  • the suspension takes place via a support rod 20, which this time consists of two individual support rods, which are connected to each other by a shaft 59 running in the direction of travel 37.
  • this main joint 3 has only one rotary joint Degree of freedom around the direction of travel axis 37.
  • the longitudinal beam 18 is designed like a bridge and has a raised central part 44, under which the main joint 3 is arranged.
  • the longitudinal beam 18 is designed, for example, as a welded box structure and has in each case an axis 60 in its beam ends, which engage in bores in the shaft 59 or the support rod 20 and thus form a pivot bearing.
  • the axles 60 are detachably connected to the side member 18 via fastening flanges.
  • the carrier middle part 44 has beveled recesses.
  • the chassis groups 7 essentially correspond to those from FIGS. 1 to 5. However, there is a difference in the design of the two universal joints 22.
  • the universal joints 22 each consist of a shaft plate 62 in which a bearing journal 31 is rotatably guided.
  • the shaft plates 62 are rotatably mounted in the middle part 44 and in a bearing block 61 about the direction of travel 37 and have a diamond-shaped, rounded thickening in their middle part.
  • the bearing pin 31 is fastened in the middle of the crossbar of the yokes 23.
  • the yokes 23 have a passage opening for the shaft plates 62, in which the latter are guided with lateral play (see FIG. 10), but in the vertical are only positively guided with slight play (see FIG . 9). In this way, the yoke 23 can rotate with respect to the longitudinal beam 18 and the shaft plate 62 about the vertical axis, the waves plate 62 with its thickening offers a sufficiently wide wing to absorb the forces.
  • the yokes 23 are guided over rollers 24 in a rocker arm 13 each extending along the direction of travel 37.
  • the rollers 24 have spherically rounded treads or are formed directly as ball pins with sliding blocks, which in turn are guided in the rockers 13 so as to be longitudinally displaceable.
  • the rockers 13 are pivotally mounted on the cross member 16 this time without cross bars via combined radial and axial bearings 17.
  • the function of the chassis groups 7, the rockers 13 and the chassis frame 12 are therefore basically the same as in the first embodiment.
  • the chassis groups 7 can adjust freely to the rail position and influence each other via the rockers 13 to achieve a uniform roller pressure. Conversely, the centrifugal and damping forces originating from the passenger carrier 1 are transmitted via the cross member 16 to the rockers 13 and from there in equal parts to the chassis groups 7.
  • the design of the chassis frame 12 and the steam arrangement 41 has also been changed.
  • Side member 18 and cross member 16 are rigidly connected to one another in the form of a cross with legs of equal length, but the cross member 16 is frame-shaped.
  • the cross member 16 here consists of two, arranged at a distance parallel to the longitudinal beam 18 beams beams 51, which are fastened to the widened support middle part (cf. FIG. 10) via two strut pairs 46, 50.
  • damping arrangement 41 This consists of a toothed rack 53 and two shock absorbers 54 in the form of pneumatic or hydraulic damping cylinders which penetrate the widened carrier middle part 44 in an opening and on the outside on guide flanges 52 on the underside the support beam 51 are mounted or guided (see FIG. 12).
  • the toothed rack 53 is guided so that it can be displaced transversely to the direction of travel 37 in the carrier middle part 44 and in guide flanges 52.
  • a ring gear 58 On the shaft 59 of the main joint 3, a ring gear 58 is mounted in the middle, which protrudes through a corresponding opening in the bottom of the carrier middle part 44 and meshes with the rack 53.
  • the ring gear 58 rotates with the support rod 20 or the shaft 59 and moves the toothed rack 53 in accordance with the swivel angle.
  • the vibration dampers 54 are arranged on both sides and parallel to the toothed rack 53, but with mutually opposite pull-out directions.
  • Each piston of the damping cylinder 54 is connected to one end of the toothed rack 53 via a driver flange 57. If the toothed rack 53 carries out a displacement movement, regardless of the direction, when the passenger carrier 1 swings out, it takes the pistons of the damping cylinders 54 with them, one piston being pushed in and the other being pulled out.
  • the damping cylinders 54 are preferably designed as single-sided dampers.
  • damping cylinders 54 are mounted on the support arms 51 and in the middle part 54 of the carrier, while their pistons are guided displaceably in the guide flanges 52.
  • a horizontally projecting slide roller 56 is mounted, which, in engagement with corresponding stationary slide rails, brings about a return movement and fixation of the rack 53 and thus of the passenger carrier 1.
  • each undercarriage 4 has in its upper region two longitudinal drive blades 47 which are fastened to the side member 18 by means of V struts 45, 46.
  • V struts 45, 46 As shown in FIG. 12, vertical and horizontal struts 50 protrude from the V struts 46, on which the support beams 51 of the cross member 16 are fastened.
  • the longitudinal members 18 have coupling flanges 43 at their ends, which are preferably fastened to the flanges of the axles 60.
  • the first and last running gear of a train can have rubber buffers 43 instead of the outer coupling flanges.
  • the coupling flanges 43 are on universal joints 22 of the front described type with coupling flanges 63 of the coupling rod 42 connected. The connection thus has two rotational degrees of freedom.
  • the coupling rod 42 consists of two hollow cylinders 65, 66 which are guided one inside the other and can be pulled out or pulled in.
  • a rod 67 is fastened to the inner hollow cylinder 66, on which a disk 64 is fitted between two rubber pads 68.
  • the rubber pads 68 are clamped onto the rod 67 on both sides by washers and a shaft nut.
  • the outer hollow cylinder 65 is cross-divided, the two parts being screwed together on the outside via guide flanges 69. When the guide flanges 69 are screwed together, there is an annular groove on the inside in which the disk 64 is positively guided in the axial direction, but can rotate about the longitudinal axis relative to the outer hollow cylinder 65.
  • the disk 64 thus forms an elastic connection together with the two rubber pads 68 between the two hollow cylinders 65, 66, whereby the coupling rod 42 can be pulled apart or pushed together to a limited extent.
  • the rubber cushions 68 are provided with recesses on their inside lying against the rod 67.
  • the exemplary embodiment of a chassis 4 shown in FIGS. 8 to 12 enables pivoting angles of the supporting linkage 2 or the passenger carrier 1 by approximately 90 ° from the neutral position. This is made possible by the raised carrier middle part 44 and the carrier beams 51 of the cross member set even higher. To limit the swivel angle are on the bottom the support beam 51 rubber buffer 55 is provided against which the support rod 2 strikes.

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Abstract

Die Entwicklung von Volksbelustigungseinrichtungen nach Art von Achterbahnen mit am geschlossenen Schienensystem hängend geführten Fahrgastträgern hat in der Praxis deswegen zu bisher unbeherrschbaren Schwierigkeiten geführt, weil die bei Kurvenfahrten mit großer Geschwindigkeit unter dem Einfluß der Zentrifugalkraft sich einstellenden Pendelschwingungen trotz Dämpfungsmaßnahmen zu gefährlichen Bruchbelastungen geführt haben. Um diese Probleme zu überwinden, schlägt die Erfindung vor, die einzelne Tragstange (2) des Fahrgastträgers (1) in einem Fahrwerkrahmen (12) pendelfähig aufzuhängen, der miteinander verbundene Quer- und Längsträger (16,18) aufweist und an dem Lauf- und Führungsrollen (5,6) des Fahrwerkes (4) in Baugruppen zusammengefaßt gelenkig gelagert sind. Die Dämpfungsanordnung ist zwischen dem Traggestänge (2) und dem Fahrwerkrahmen (12) vorgesehen. Auf diese Weise wird erreicht, daß die Lauf- und Führungsräder (5,6) sich frei auf die Lage der Schiene (9, 10, 11) einstellen können und die aus der Dämpfung bzw. Vermeidung der Pendelschwingung sich ergebenden Kräfte auf alle Lauf- und Führungsräder (5,6) verteilt werden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Volksbelustigungseinrichtung nach Art einer Achterbahn mit entlang eines geschlossenen Schienensystems in hängender Lage bewegbaren Fahrgastträgern, die über Traggestänge pendelfähig an Lauf- und FUhrungsrollen aufweisenden Fahrwerken aufgehängt und an ihnen mittels einer Dämpfungsanordnung abgestützt sind.
  • Schaustellergeschäfte dieser Art lassen gegenüber Achterbahnen üblicher Bauweise eine Steigerung des Erlebnisreizes in Verbindung mit einer kostengünstigeren Gestaltung erwarten, doch hat der Fortgang der Entwicklung bisher noch nicht zu einer einwandfrei funktionierenden Anlage geführt. Bei der in der DE-PS 861 369 beschriebenen Abfahrtbahn zur Volksbelustigung mit pendelnd daran aufgehängten flugzeugförmigen Gondeln hat man sich noch keine Gedanken über die Gestaltung des Schienensystems und der Fahrwerke gemacht. Hingegen läßt die DE-OS 23 06 385 eine Grundkonzeption erkennen, wonach am Fahrgastträger zwei aufrechte Tragstangen ortsfest befestigt sind, die über Laufrollen und Führungsrollen pendelfähig in je einem Fahrgestell aufgehängt sind. Hierbei werden die Laufrollen in einander zugekehrten und miteinander starr verbundenen U-Schienen geführt, zwischen denen das Fahrwerk ein Kugelgelenk zur hängenden, pendelfähigen Anordnung der Tragstange für den Fahrgasttrager aufweist. In Kurvenstrecken sind die U-Schienen entsprechend der erwarteten Fliehkraft geneigt. Seitenkräfte sollen durch abgefederte Führungsrollen aufgenommen werden.
  • Bei dieser Anlage wurde nicht erkannt, daß hängende Fahrzeuge in Pendelschwingungen geraten, auch wenn die Kurvenbahn geneigt ist.
  • Beim Einfahren in eine Kurve bedingt nämlich die plötzlich angreifende Zentrifugalkraft, daß der Fahrgastträger über den Gleichgewichtszustand hinaus nach außen schwingt, um dann wieder bis über die ursprüngliche vertikale Lage hinaus zurückzuschwingen. Der Fahrgastträger pendelt also um den Gleichgewichtszustand. Bei Verlassen der Kurve kann der Fahrgastträger weiter schwingen, Resonanzen können sich bilden. Damit ist die Sicherheit für den Fahrgast nicht gewährleistet.
  • Diese Problematik soll bei einer ähnlichen, vorbekannten Volksbelustigungseinrichtung nach der DE-PS 23 29 423 dadurch gelöst werden, daß in einem starren Fahrgestell die seitlichen Führungsräder starr geführt sind und die Laufräder Über eine Wippe gelagert sind. Die aus vier Rohren bestehenden Schienen sind auch bei Kurvenstrecken immer horizontal ausgerichtet. Die dadurch verstärkt eintretenden Pendelschwingungen sollen durch Reibdämpfglieder aufgefangen werden, deren Dämpfung proportional zum Ausschwenkwinkel des Fahrgastträgers sich verhalten soll. Diese Reibdämpfglieder sind als Teleskopgebilde zwischen einer nahezu vertikalen, die Fahrgasttröger haltenden Tragstange und dem Fahrgestell gelenkig so angeordnet, daß sie einen kleineren Radius als ihr Anlenkpunkt an der Tragstange beschreiben. Die auf den Gelenkpunkt am Fahrgestell einwirkenden Kräfte üben auf dieses ein Drehmoment aus, welches das Fahrgestell mit je- weils zwei an einer Seite befindlichen Führungsrädern fest gegen die Schienen pressen sollen. Außerdem sollen die Laufräder dabei gegen obere Schienen angedrückt werden, was unüberlegterweise zur Abbremsung der Laufräder führen würde.
  • Die in der Praxis beobachtete Folge dieser bekannten Anordnung ist nicht etwa eine wesentliche Vermeidung der gefürchteten Pendelschwingung, sondern die Bruchanfälligkeit von Teilen des Fahrgestelles oder gar der Tragkonstruktion für den Fahrgasttröger.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Volksbelustigungseinrichtung nach dem Oberbegriff aufzuzeigen, mit der Pendelschwingungen quer zur Fahrtrichtung tatsächlich wirksam reduziert oder vermieden werden können, ohne Teile der Konstruktion zum Bruch führenden Belastungen auszusetzen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe geht von der Lehre der DE-PS 23 29 423 aus und umfaßt die im Kennzeichnungsteil des Hauptanspruches aufgeführten Merkmale.
  • Erfindungsgemäß besitzt jedes Fahrwerk einen stabilen Fahrwerkrahmen, der alle von den Fahrgastträgern herrührenden Flieh- und Dämpfkräfte aufnimmt und sie verteilt über mehrere gelenkig gelagerte Fahrgestellgruppen auf die Schiene überträgt. Dadurch entsteht eine Kraftverzweigung und eine Vergleichmäßigung der Kräfte, die ursächlich dafür ist, daß die Bauteile des Fahrwerkes und der Tragkonstruktion keinen Bruchbelastungen mehr ausgesetzt sind.
  • Dank ihrer Gelenkverbindung mit dem Fahrwerksrahmen können sich die Fahrgestellgruppen auf jede Kurvenlage oder Fertigungsungenauigkeit der Schiene frei einstellen, ohne dabei durch schräg gerichtete Flieh- und Dämpfkräfte negativ beeinflußt zu werden.
  • Die Trennung der Gelenklager von Traggestänge und Fahrgestellgruppen führt zu einer wesentlich geringeren Gelenkbelastung und ermöglicht die Verwendung einfacherer und belastungsgünstigerer Gelenke anstelle des Kugelgelenkes aus der DE-OS 23 29 423. Innerhalb der einzelnen Fahrgestellgruppe werden zur Erfüllung der benötigten drei rotatorischen Freiheitsgrade daher auch zwei getrennte Gelenke in Gestalt eines Kreuzgelenkes und eines Einfachgelenkes für den Rollenträger vorgesehen.
  • Zur Erreichung eines Optimums an Verteilung und Vergleichmäßigung der Kräfte sieht die Erfindung ein Paar Schwingen vor, die im Querträger schwenkbar gelagert und mit den Fahrgestelljochen in gleitfähiger Verbindung stehen. Vom Fahrgastträger auf den Fahrwerkrahmen einwirkende Kräfte werden damit lediglich mit ihrer Vertikalkomponente und mit jeweils halbem Anteil auf die beiden Fahrgestelljoche übertragen. Dadurch werden die Führungs- und Tragrollen gleichmäßig an ihre Laufflächen an der Schiene gedrückt. Umgekehrt führen Schwenkbewegungen eines Joches um die Fahrtrichtungsachse über die Schwingen zu einer entgegengesetzten Schwenkbewegung des anderen Joches. Auf diese Weise werden Bahnunebenheiten ausgeglichen und der gleichmäßige Anpreßdruck aller Rollen bleibt auch beim Durchfahren gekrümmter Schienenabschnitte mit entsprechend der Fliehkraft gewundenen Laufflächen gewahrt.
  • Neben den geänderten Angriffspunkten der Dämpfungsanordnung sieht die Erfindung auch andere Dämpfelemente als die DE-OS 23 29 423 vor.
  • Während beim erwähnten Stand der Technik ein Teil der Schwingungsenergie durch Erzeugen von Reibarbeit vernichtet werden soll, wird bei der Erfindung durch den Einsatz der Luftfedern einerseits eine erhebliche Dämpfung der Schwingungsenergie aufgrund Verformung der Bälge herbeigeführt und andererseits eine Beeinflussung der Rückstellkraft erreicht, die das Ausschwingen der Fahrgastträger bei jeder Fahrstellung begrenzt und damit zu einer flüssigen und gefahrlosen Führung der Fahrgastträger auch bei hohen Geschwindigkeiten, kleinen Kurvenradien und raschen Kurvenwechseln beiträgt.
  • In einem zweiten Ausführungsbeispiel sieht die Erfindung eine noch wirksamere Dämpfung mittels hydraulischer oder pneumatischer Dämpfzylinder vor, die bei entsprechender Ausbildung des Fahrwerkrahmens äußerst platzsparend untergebracht werden können. Die wechselweise Betätigung dieser Zylinder durch eine Zahnstange, die eine Schwenkbewegung des Traggestänges in eine gerade translatorische Bewegung wandelt, ermöglicht eine Dämpfung mit optimaler Kennlinie, d.h. mit dem Schwenkwinkel Uberproportional steigender Dämpfkraft.
  • Die Dämpfung arbeitet optimal, wenn sie nur Bewegungen mit einer einzigen Richtungskomponente ausführt. Zu diesem Zweck sieht die Erfindung vor, daß jeder Fahrgastträger für sich allein an einem einzigen Fahrgestell aufgehängt ist. Damit benötigt das Hauptgelenk nur einen rotatorischen Freiheitsgrad, der Uber die erfindungsgemäße Zahnkranz/Zahnstangen-Paarung in eine eindimensionale Verschiebebewegung umsetzbar ist.
  • An den Enden der Zahnstange sind Gleitrollen vorgesehen, die bei Kontakt mit Leitschienen eine Rückstellbewegung der ausgefahrenen Zahnstange bewirken. Damit lassen sich z.B. im Bahnhof die Fahrgastträger mittig ausrichten und in dieser Stellung fixieren.
  • Die Zusammenstellung mehrerer Fahrgastträger zu einem Zug kann in unterschiedlicher Weise erfolgen, indem beispielsweise die Verbindung der einzelnen Fahrwerke über die Fahrgastträger und ihre gemeinschaftliche Aufhängung an einem Fahrwerk geschaffen wird. Für eine Verbindung selbständiger Fahrgastträger mit eigenem Fahrwerk sieht die Erfindung eine Kupplungsstange vor, die eine Koppelung benachbarter Fahrwerke mit drei rotatorischen Freiheitsgraden ermöglicht. Außerdem wirkt die begrenzt ausziehbare Kupplungsstange als Stoßpuffer, indem sie Zug- und Druckstöße elastisch abfängt.
  • In den UnteransprUchen sind zahlreiche Ausgestaltungen der Erfrdung erwähnt, mit deren Hilfe die Anpassung der zahlreichen Lauf- und Führungsrollen an die sich ständig ändernde Schienenlage erreicht wird, wobei die Erfindung auch den Prinzipgedanken verfolgt, nicht nur die Achsen der Lauf- und Führungsrollen einstellfähig zu machen, sondern auch den Fahrwerkrahmen flexibel zu gestalten, um der freien Einstellföhigkeit der einzelnen Rollen keinen diese behindernden Widerstand entgegen zu setzen.
  • Die Erfindung weicht überdies von dem Gedanken ab, zur Führung der Lauf- und Führungsrollen Rohre im Schienensystem zu verwenden. Es hat sich vielmehr gezeigt, daß es besser ist, die Rollen auf ebenen, in Kurvenstrecken entsprechend geneigten und gekrümmten Schienen zu führen, um die Last von der gesamten Breite der einzelnen Rolle aufnehmen zu können. Allerdings ist zur Anwendung dieses Gedankens die Lehre der DE-OS 23 06 385 mit den dort dargestellten U-Schienen ungeeignet. Stattdessen offenbart die Erfindung eine selbständige Lösung in den Ansprüchen 35 bis 39.
  • Die in diesen Ansprüchen definierte Schienenkonstruktion ist für sich neu und auch bei anders gestalteten Belustigungseinrichtunyn mit Erfolg einsetzbar. Das im Querschnitt vorzugsweise zylindrische Tragrohr vermittelt der Schienenkonstruktion die erforderliche Festigkeit und bietet die Möglichkeit, die Schienenkonstruktion hängend an Auslegern des Gerüstes der Belustigungseinrichtung zu befestigen. Ein solches Rohr läßt sich mit der erforderlichen Spezialeinrichtung krummen, so daß die theoretisch vorgegebene Schienenführung Überraschend genau eingehalten werden kann. Die an diesem Tragrohr angeschweißten Lauf- und Führungsschienen weisen die geforderte, ebene, in Kurven angepaßte Fläche auf. Insgesamt ergibt sich eine kostengünstige und sehr genau ausführbare Schienenkonstruktion, die besonders für hängend geführte Fahrgastträger geeignet ist.
  • Schließlich geht die Erfindung von dem vorbekannten Gedanken ab, Schleppantriebe für das Bewegen der Fahrgastträger an Bergstrecken auf das Fahrwerk einwirken zu lassen. Stattdessen schlägt die Erfindung im Anspruch 40 eine neue Gestaltung des Fahrgastträgers für hängende Anordnungen vor, wonach diese an ihrer Unterseite einen nach unten offenen, durchgehenden Kanal für die Anordnung von Mitnehmerelementen zum Angriff der Schleppeinrichtung aufweisen. Wegen der erfindungsgemäßen Gestaltung des Fahrwerkes entstehen bei dieser Anordnung keine Zwängungen, obwohl die Schleppeinrichtung in beträchtlichem Abstand vom Fahrwerk am Fahrgastträger angreift.
  • In einer Variation dazu sieht die Erfindung in einem anderen Ausführungsbeispiel die Anordnung von Antriebsholmen am oberen Bereich der Fahrwerke vor. Der Antrieb erfolgt dann über angestellte Gummirollen. Das hat den Vorteil, daß die Fahrgäste vom Gefahrenbereich des Antriebs weit entfernt sind. Aus dem gleichen Grund sind auch die Bremsschwerter hoch über den Köpfen der Fahrgäste auf den Antriebsholmen angeordnet. Die Bremsschwerter weisen Ausnehmungen auf, in die bei Stromausfall Sperrklinken greifen und ein Zurückrollen der im Aufzug befindlichen Fahrwerke verhindern.
  • Einzelheiten der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch und beispielsweise dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1: eine prinzipiell gehaltene Seitenansicht eines an einem Schienensystem hängend geführten Fahrgastträgers,
    • Fig. 2: eine Draufsicht auf ein Fahrwerk entsprechend dem Schnitt II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3: einen Teilquerschnitt durch das Fahrwerk entlang der Linie III-III in Fig. 2,
    • Fig. 4: einen Querschnitt durch das Fahrwerk entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 2,
    • Fig. 5: eine Seitenansicht des Fahrwerkes entsprechend dem Pfeil A in Fig. 2, .
    • Fig. 6: eine Stirnansicht eines Fahrgastträgers gemäß Fig. 1,
    • Fig. 7: einen Querschnitt durch die Schienenkonstruktion entlang der Linie VII-VII in Fig. 1,
    • Fig. 8: eine Seitenansicht eines gekuppelten Fahrwerkzuges mit geänderten Fahrwerken,
    • Fig. 9: eine vergrößerte, teilweise geschnittene Seitenansicht eines Fahrwerkes gemäß Fig. 8,
    • Fig. 10: eine teilweise geschnittene Draufsicht auf ein Fahrwerk gemäß Fig. 9,
    • Fig. 11: eine Stirnansicht eines Halbschnittes durch das Fahrwerk entlang Linie XI-XI aus Fig. 10,
    • Fig. 12: eine geschnittene Stirnansicht eines Fahrwerks entsprechend Linie XII-XII aus Fig. 10 und
    • Fig. 13: einen Querschnitt durch eine Kupplungsstange. 0
  • In Fig. 1 ist skizzenhaft ein Fahrgasttröger 1 dargestellt, der Über ortsfest an ihm befestigte Tragstangen 2 pendelfähig hängend an Fahrwerken 4 angeordnet ist, die über eine Schienenkonstruktion 9,10,11 geführt werden. Diese Schienenkonstruktion 9,10,11 ist Bestandteil eines geschlossenen Schienensystems nach Art einer Achterbahn. Sie weist nicht dargestellte Berg- und Talstrecken und Kurven auf, deren Neigung rasch abwechseln kann, wobei die Anlage für die Überwindung großer Höhenunterschiede und somit zur Erzeugung großer Fahrgeschwindigkeiten mit dementsprechend hohen Fliehkräften ausgelegt ist.
  • Der einzelne Fahrgasttröger 1 ist an einem Hauptgelenk 3 am Fahrwerk 4 pendelföhig aufgehängt. Jeder Tragstange 2 ist ein eigenes Fahrwerk 4 zugeordnet. Die Tragstangen 2 können untereinander, wie beim Stand der Technik, durch ein Gestänge 40 verbunden sein.
  • Beim Durchfahren von Kurven wirken auf den Fahrgastträger 1 und dessen Tragstangen 2 eine erhebliche Fliehkraft ein, die zu gefürchteten Pendelschwingungen Anlaß geben würde. Wie die Erfindung diese Schwingungen dämpft und unterdrückt, ist im Beispiel der Fig. 3 dargestellt, worauf später zurückgekommen wird.
  • Das einzelne Fahrwerk 4 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 in mehrere Fahrgestellgruppen 7 aufgelöst, von denen jede Fahrgestellgruppe 7 vier Paare Laufrollen 5 und zwei Paare FUhrungsrollen 6 aufweist, die gemäß Fig. 7 auf im Querschnitt rechteckig gestaltete Laufschienen 9 und Führungsschienen 11 einwirken, welche an einem rohrförmigen Schienenträger 10 angeschweißt sind. In Kurvenstrecken sind diese Schienen 9,11 entsprechend der erwarteten Fliehkraft geneigt, wobei sie der Lage des Schienentragers 10 folgen, der entsprechend der theoretischen Schienenachse gekrümmt wird.
  • Das Problem der Erfindung besteht nun darin, die Lauf- und Führungsrollen 5,6 trotz sich ständig ändernder Schienenführung frei einstellbar zu halten und die aus der Pendelbewegung des Fahrgastträgers 1 und deren Dämpfung herrührenden Kräfte möglichst gleichmäßig auf alle Rollen 5,6 zu verteilen, um das Entstehen von Bruchbelastungen zu vermeiden. Zu diesem Zweck ist die einzelne Fahrgestellgruppe 7 gelenkig im Fahrwerk 4 aufgehängt, wobei mit 8 ein Gelenk symbolisch dargestellt ist, dessen Achse sich quer zur Schienenachse und damit zur Fahrtrichtung 37 erstreckt. Weitere Gelenkachsen sind in Fig. 2 deutlicher dargestellt, welche das Fahrwerk 4 in einer konstruktiven Ausgestaltung in Draufsicht zeigt.
  • Das Fahrwerk 4 gemäß Fig. 2 enthält zunächst einen Fahrwerkrahmen 12, der aus einem Längsträger 18 und einem Querträger 16 gebildet wird. Der als Hohlkasten ausgebildete Querträger 16 ist in der Mitte des Fahrwerks 4 angeordnet und über Lager 17 mit drehfähigen Schwingen 13 verbunden. Die Schwingen 13 sind längs der Fahrtrichtung 37 angeordnet und mit Querholmen 14 Über Gelenke 15 so miteinander verbunden, daß Schwingen 13 und Querholme 14 unter den entstehenden Kräften in einem gewissen Umfang Relativbewegungen zueinander ausführen können.
  • Die Schwenklager 17 sind vorzugsweise als Gleitlager ausgebildet und weisen ein axiales Spiel auf, so daß eine Verschiebung des aus Schwingen 13 und Querholmen 14 gebildeten Gelenkrahmensnicht zu Zwängungen führt.
  • Der Querträger 16 ist mit dem Längsträger 18 starr verbunden. Der Längsträger 18 befindet sich in der durch die Schienenachse verlaufenden Vertikalebene und ist an seinen Enden mit abgeflachten Zapfen 29 versehen, in denen sich Kreuzgelenke 22 mit vertikaler Drehachse befinden. Die Funktion der Kreuzgelenke 22 ergibt sich aus der späteren Beschreibung zu Fig. 4, wobei sich Richtungsangaben wie "vertikal" oder "horizontal" auf das in Ruhestellung an der Schienenkonstruktion 9,10,11 hängende Fahrwerk 4 bzw. den Fahrgasttröger 1 beziehen.
  • Innerhalb des Ouerträgers 16 ist auf dem Längsträger 18 das Hauptgelenk 3 (vgl. Fig. 1) angeordnet, das als Pendellager 19 zur Aufnahme:des Lagerauges 20 der Tragstange 2 ausgebildet ist.
  • Um die freie Beweglichkeit des Auges 20 bzw. der Tragstange 2 zu erhalten, befinden sich in den Deck- und Bodenwänden des Querträgers 16 entsprechend geformte Durchbrüche 21. Die Tragstange 2 kann demnach um die durch den Längsträger 18 gebildete Achse quer zur Fahrtrichtung 37 pendeln. Die dadurch entstehenden Pendelschwingungen werden durch die Anordnung 41 gemäß Fig. 3 gedämpft und die daraus resultierenden AbstUtzkräfte wirken auf den Querträger 16 in Form von Drehmomenten um die Achse des Längsträgers 18 ein.
  • Wie schon die Fig. 1 zeigt, sindGruppen von Laufrollen 5 und Führungsrädern 6 zusammengefaßt und für sich gelenkig im Fahrwerk 4 aufgehängt. Gemäß Fig. 2 erfolgt die Lagerung der Rollen 5,6 in Rollenträgern 25 (vgl. auch Fig. 4), die um die in Fig. 1 bereits gezeigte Gelenkachse 8 drehbar an Jochen 23 aufgehängt sind, welche zwei einander gegenüberliegende Rollenträger 25 mit ihren Rollen 5,6 U-förmig umgreifen (vgl. Fig. 4), im Kreuzgelenk 22 drehbar gelagert und mit Hilfe der Rollen 24 in den Schwingen 13 beweglich geführt sind. Die einzelne Fahrgestellgruppe 7 besteht demnach aus einem Joch 23 mit zwei Rollenträgern 25 sowie den Lauf- und Führungsrollen 5,6 und besitzt mit den Gelenken 8,22 drei rotatorische Freiheitsgrade.
  • Befindet sich das Fahrwerk 4 in einer Kurvenstrecke, dann können die Joche 23 um die vertikale Gelenkachse 22 sich verdrehen und sich zueinander in einem spitzen Winkel einstellen. Diese Relativverschwenkung wird durch die Führung der RoDen 24 in den Schwingen 13 nicht behindert, weil diese Schwingen 13 bevorzugt als nach innen offene U-Profile gestaltet sind, an deren Schenkelinnenflächen die Rollen 14 kreisförmige Bewegungen um die Gelenke 22 ausführen können.
  • Die Kreuzgelenke 22 sind in Form von Pendellagern 30 (vgl. Fig. 4) ausgeführt, so daß sich die Joche 23 beim Durchfahren von Wendepunkten von Kurvenstrecken ebenfalls selbständig um die Fahrtrichtungsachse 37 einstellen können, damit Kurvenneigungen im Bereich von Wendepunkten zu keinen Zwängungen der Rollen 5,6 bzw. ihrer Lagerungen führen können.
  • Im Extremfall ist die Fahrgestellgruppe 7 in der Lage, eine von der in Fig. 2 gezeigten Stellung nach verschiedenen Seiten abweichende windschiefe Lage einzunehmen.
  • In der Fig. 3 ist der Querträger 16 in dem aus Fig. 2 erkennbaren Teilschnitt III-III dargestellt. Sowohl an der Tragstange 2 als auch am Querträger 16 sind strebenartig ausgerichtete Ansätze 26,27 vorgesehen, zwischen denen als Balgzylinder ausgebildete Luftfedern 28 eingespannt sind. Diese Luftfedern 28 sind vorbekannte Bauteile aus der Fahrwerktechnik für große Lastwagen und schienengebundene Fahrzeuge. Die Pendelschwingung um die Achse 3,19,20 führt zur Verformung der Luftfedern 28 unter Komprimierung oder Entlastung der darin eingespannten Luft, wodurch einerseits erhebliche Dämpfung und andererseits Bildung von Rückstellkräften erzeugt werden können. An die Luftfedern 28 sind nicht dargestellte Ventile angeschlossen, die zu Luftdruckquellen führen und dazu bestimmt sind, den theoretisch vorgegebenen Luftdruck innerhalb der Luftfedern 28 aufrecht zu erhalten.
  • Die Anzahl der Luftfedern 28 wird nach den vorhandenen Belastungen festgelegto. Ihre Bälge sind so anzuordnen, daß sie sich auch bei schrägem Pendeln der Tragstangen 2 verformen und Dämpfungsarbeit leisten können. Will man das Entstehen von Rückstellkräften ganz oder teilweise unterbinden, ist es zweckmäßig, die Innenräume der beidseitig der Tragstange 2 gegenüberliegenden Luftfedern untereinander drucktechnisch zu verbinden.
  • Die Dämpfung der Pendelschwingungen der Tragstange 2 um die Achse 3,19,20 durch die Luftfedern 28 führt zu einer Drehmomentbelastung des Querträgers 16 um die genannte Achse 3,19,20. Dieses Drehmoment wird über die Lager 17 auf die Schwingen 13 übertragen und zufolge der gelenkigen Anordnung der Fahrgestellgruppen 7 in der Schwinge 13 gleichmäßig auf die Lauf-und Führungsrollen 5,6 abgeleitet. Da diese Rollen 5,6 über ihre gesamte Breite an den Schienen 9,11 geführt sind, sind diese ohne weiteres in der Lage, die verzweigten Kräfte aufzunehmen und Bruch zu vermeiden.
  • mit Aus Fig. 4 erkennt man, wie der Längsträger 18'seinen abgeflachten Zapfen 29 zwischen voneinander distanzierten Stegen 39 eines Joches 23 geführt ist. Ein Lagerzapfen 31 ist in diesem Stegen 39 befestigt. Der überdies ballig und mit Spiel zwischen den Stegen 39 angeordnete Zapfen 29 ist Uber ein Pendellager 30 am Lagerzapfen 31 geführt. Damit kann einerseits das Joch 23 um die Achse des Lagerzapfens 31 (Gelenk 22) eine Schwenkbewegung ausführen. Andererseits ist der Langsträger 18 in der Lage, sich mit Hilfe des Pendellagers 30 trotz des Lagerzapfens 31 um seine Achse zu verdrehen. Der andere Bügel 23 braucht diese Pendellagerung nicht aufzuweisen, wenn der Längsträger 18 drehbar im Querträger 16 gelagert ist.
  • Überdies ist in Fig. 4 dargestellt, daß die Lauf- und Führungsschienen 9,11 über Knotenbleche 33 gegenüber dem Schienenträger 10 versteift sind. Die Laufflächen für die Laufrollen 5 und Führungsrollen 6 befinden sich seitlich dieser Knotenbleche 33. Mehrere Abschnitte der Schienenträger 10 werden über Flansche 32 miteinander verbunden. Der Durchmesser dieser Flansche 32 ist ebenfalls so bemessen, daß die Laufflächen der Schienen 9,11 nicht beeinträchtigt sind. Symbolisch ist mit strichpunktierten Linien ein Tragarm 38 gezeigt, der beispielsweise im Bereiche der Stoßstellen der Schienenträger 10 angreift und mit einem nicht dargestellten Gerüst verbunden ist. Dadurch ist die Möglichkeit gegeben, die Schienenkonstruktion hängend am Gerüst anzuordnen, ohne daß die Rollen 5,6 des Fahrwerkes 4 dadurch beeinträchtigt werden.
  • In der Seitenansicht gemäß Fig. 5 ist die Lage der Gelenke 8 verdeutlicht, um welche die Rollenträger 25 verschwenkbar sind, welche die Lauf- und Führungsrollen 5,6 tragen. Trotz der in Fig. 5 gewählten geradlinigen Darstellung der Laufschienen 9 ist erkennbar, daß sich die Lauf- und Führungsrollen 5,6 bei konkaver oder konvexer Krümmung der Laufschienen 9 deren Lage ohne weiteres anpassen können, indem der Rollenträger 25 um die Gelenkachse 8 schwenken kann.
  • Im Beispiel der Fig. 6 ist schließlich noch dargestellt, daß der einzelne Fahrgastträger 1 an seiner Unterseite eine in Fahrtrichtung durchlaufende und nach unten offene Kanalausbildung 35 aufweist, in der strichpunktiert und symbolisch dargestellte Mitnehmeielemente 36 angeordnet werden können, die fUr den Eingriff von Schleppvorrichtungen bestimmt sind. Bei den Üblichen Volksbelustigungseinrichtungen nach Art von Achterbahnen werden die Fahrgastträger 1 über eine solche nicht dargestellte Schleppvorrichtung entlang einer Bergstrecke auf die höchste Lage des Gerüstes bewegt, von wo aus die Fahrgastträger 1 aufgrund ihrer eigenen Energie der Lage über Tal-, Berg- und Kurvenstrecken wieder zum Ausgangspunkt zurückgeführt werden. Bei hängend angeordneten Fahrgastträgern 1 ist es bisher üblich gewesen, die Schleppvorrichtung an das Fahrwerk angreifen zu lassen. Da das erfindungsgemäße Fahrwerk 4 flexibel ausgestaltet ist, wird die Möglichkeit eröffnet, die Schleppvorrichtung an einer vom Fahrwerk 4 weit entfernten Stelle auf den Fahrgastträger 1 einwirken zu lassen. Damit ist aber auch die Möglichkeit gegeben, die erforderlichen Bremseinrichtungen ebenfalls vom Fahrwerk distanziert zu halten. Mit 34 sind Trittbretter zur Erleichterung des Einstieges in die Fahrgastträger 1 dargestellt.
  • Fig. 8 zeigt abschnittsweise einen Zug aus mehreren Fahrgastträgern 1. In Abwandlung des Ausführungsbeispiels der Fig. 1 ist hier der Fahrgastträger 1 an einem einzigen Fahrwerk 4 aufgehängt. Zur Erstellung eines Zuges werden die Fahrwerke 4 in diesem Ausführungsbeispiel über Kupplungsstangen 42 untereinander verbunden, wobei am Anfang und am Ende des Zuges statt der Kupplungsstange ein Gummipuffer vorgesehen ist. Diese Art der Zugverbindung läßt sich auch für das Ausführungsbeispiel der Fig. 1 anwenden, wo ein Fahrgastträger 1 an zwei Fahrwerken 4 aufgehängt ist. Daneben kann die Zugverbindung auch so ausgestaltet sein, daß die benachbarten Tragstangen zweier Fahrgastträger zusammen an einem gemeinsamen Fahrwerk aufgehängt sind.
  • In den Fig. 8 bis 12 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für ein Fahrwerk 4 dargestellt. In diesem Fall ist jeder Fahrgastträger 1 an einem einzigen Fahrwerk 4 aufgehängt. Die Aufhängung erfolgt Über ein Traggestänge 20, das diesmal aus zwei einzelnen Tragstangen besteht, die untereinander durch eine längs der Fahrtrichtung 37 verlaufende Welle 59 verbunden sind. Entgegen dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 besitzt dieses Hauptgelenk 3 nur einen rotatorischen Freiheitsgrad um die Fahrtrichtungsachsu 37.
  • Wie Fig. 8 und 9 zeigen, ist der Längsträger 18 brückenartig ausgebildet und weist ein erhabenes Mittelteil 44 auf, unter dem das Hauptgelenk 3 angeordnet ist. Der Längsträger 18 ist beispielsweise als geschweißte Kastenkonstruktion ausgebildet und und weist in seinen Trägerenden jeweils eine Achse 60 auf, die in Bohrungen der Welle 59 bzw. des Traggestänges 20 greifen und somit eine Schwenklagerung bilden. Zum Ein- und Ausbau des Hauptgelenkes 3 sind die Achsen 60 über Befestigungsflansche lösbar mit dem Längsträger 18 verbunden. Zur besseren Führung der Tragstangen 20 weist der Trägermittelteil 44 angeschrägte Ausnehmungen auf.
  • Die Fahrgestellgruppen 7 entsprechen im wesentlichen denen aus den Fig. 1 bis 5. Ein Unterschied besteht jedoch in der Ausbildung der beiden Kreuzgelenke 22. Die Kreuzgelenke 22 bestehen jeweils aus einer Wellenplatte 62, in der ein Lagerzapfen 31 drehbar geführt ist. Die Wellenplatten 62 sind im Trägermittelteil 44 und in je einem Lagerbock 61 um die Fahrtrichtungsachse 37 drehbar gelagert und weisen in ihrem Mittelteil eine rautenförmige, abgerundete Verdickung auf. Der Lagerzapfen 31 ist in der Mitte des Quersteges der Joche 23 befestigt. Wie die Fig. 9 und 10 zeigen, weisen die Joche 23 eine Durchtrittsöffnung für die Wellenplatten 62 auf, in der letztere mit seitlichem Spiel (vgl. Fig. 10), in der Vertikalen aber nur mit leichtem Bewegungsspiel formschlüssig geführt sind (vgl. Fig. 9). Auf diese Weise kann sich das Joch 23 gegenüber dem Längsträger 18 und der Wellenplatte 62 um die vertikole Achse drehen, wobei die Wellenplatte 62 mit ihrer Verdickung eine genügend breite Tragfläche zur Aufnahme der Kräfte bietet.
  • Analog dem AusfUhrungsbeispiel der Fig. 1 bis 5 sind die Joche 23 Über Rollen 24 in jeweils einer längs der Fahrtrichtung 37 sich erstreckenden Schwinge 13 geführt. In diesem Ausführungsbeispiel weisen die Rollen 24 ballig gerundete Laufflächen auf oder sind direkt als Kugelbolzen mit Gleitsteinen ausgebildet, die ihrerseits in den Schwingen 13 längsverschieblich geführt sind.
  • Die Schwingen 13 sind diesmal unter Verzicht auf Querholme über kombinierte Radial- und Axiallager 17 am Querträger 16 schwenkbar gelagert. Die Funktion der Fahrgestellgruppen 7, der Schwingen 13 und des Fahrwerkrahmens 12 sind damit prinzipiell gleich wie im ersten Ausführungsbeispiel. Die Fahrgestellgruppen 7 können sich frei auf die Schienenlage einstellen und beeinflussen sich dabei über die Schwingen 13 gegenseitig zur Erzielung einer gleichmäßigen Rollenanpressung. Umgekehrt werden die vom Fahrgastträger 1 herrührenden Flieh-und Dämpfkräfte über den Querträger 16 auf die Schwingen 13 und von dort zu gleichen Teilen auf die Fahrgestellgruppen 7 übertragen.
  • Gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel ist auch die Ausbildung des Fahrwerkrahmens 12 und der Dampfanordnung 41 geändert. Längsträger 18 und Querträger 16 sind in Form eines Kreuzes mit gleichlangen Schenkeln starr miteinander verbunden, wobei jedoch der Querträger 16 rahmenförmig ausgebildet ist. Der Querträger 16 besteht hier aus zwei, mit Distanz parallel zum Längsträger 18 angeordneten Trägerbalken 51, die über zwei Strebenpaare 46,50 am verbreiterten Trägermittelteil (vgl. Fig. 10) befestigt sind.
  • Innerhalb des Querträgers 16 ist damit genügend Platz für die Dämpfungsanordnung 41. Diese besteht aus einer Zahnstange 53 und zwei Sthwingungsdämpfern 54 in Gestalt von pneumatischen oder hydraulischen Dämpfzylindern, die in einer Öffnung das dafür verbreiterte Trägermittelteil 44 durchsetzen und die außenseitig an FUhrungsflanschen 52 auf der Unterseite der Trägerbalken 51 gelagert bzw. geführt sind (vgl. Fig. 12). Die Zahnstange 53 ist quer zur Fahrtrichtung 37 verschiebbar im Trägermittelteil 44 und in Führungsflanschen 52 geführt. Auf der Welle 59 des Hauptgelenkes 3 ist in der Mitte ein Zahnkranz 58 aufgezogen, der durch eine entsprechende Öffnung im Boden des Trägermittelteiles 44 ragt und mit der Zahnstange 53 kämmt. Schwingt der Fahrgastträger 1 aus, dreht der Zahnkranz 58 mit dem Traggestänge 20 bzw. der Welle 59 mit und verschiebt entsprechend dem Schwenkwinkel die Zahnstange 53. Die Schwingungsdämpfer 54 sind zu beiden Seiten und parallel zur Zahnstange 53, aber mit einander entgegengesetzten Auszugsrichtungen angeordnet. Jeder Kolben der Dämpfzylinder 54 ist über einen Mitnehmerflansch 57 mit einem Ende der Zahnstange 53 verbunden. Führt die Zahnstange 53 beim Ausschwingen des Fahrgastträgers 1, gleich nach welcher Richtung, eine Verschiebebewegung aus, nimmt sie die Kolben der Dämpfzylinder 54 mit, wobei jeweils der eine Kolben eingeschoben und der andere ausgezogen wird. Entsprechend dieser Betätigung sind die Dämpfzylinder 54 vorzugsweise als einseitig wirkende Dämpfer ausgebildet. Es ist aber auch durchaus möglich, zweiseitig wirkende Dämpfer zu verwenden, genauso wie die Umwandlung der rotatorischen Zahnkranzbewegung in eine translatorische Zahnstangenbewegung die Anordnung anders gearteter Dämpfmittel ermöglicht. Die Dämpfzylinder 54 sind an den Tragarmen 51 und im Trögermittelteil 54 gelagert, während ihre Kolben in den Führungsflanschen 52 verschiebbar geführt sind.
  • In den Enden der Zahnstange 53 ist jeweils eine horizontal vorspringende Gleitrolle 56 gelagert, die im Eingriff mit entsprechenden ortsfesten Gleitschienen eine Rückstellbewegung und Fixierung der Zahnstange 53 und damit des Fahrgastträgers 1 bewirkt.
  • Wie die Fig. 8 und 10 bis 12 zeigen, weist jedes Fahrwerk 4 in seinem oberen Bereich zwei längs verlaufende Antriebsschwerter 47 auf, die Über V-Streben 45,46 am Längsträger 18 befestigt sind. Wie Fig. 12 zeigt, ragen von den V-Streben 46 vertikale und horizontale Streben 50 weg, an denen die Trägerbalken 51 des Querträgers 16 befestigt sind.
  • Auf den Antriebsholmen 47 sind durchgehend oder abschnittsweise flanschartig nach außen vorspringende Bremsschwerter 48 befestigt, die Ausnehmungen 49 für den Eingriff mit Notfall-Sperrklinken aufweisen. Die Antriebsholme 47 und die Bremsschwerter 48 sind über die V-Streben 45,46 so stark gegen den Fahrwerkrahmen 12 abgesteift, daß die Antriebs- und Bremskräfte keine Verwindungen des Fahrwerks 4 hervorrufen können.
  • Die Längsträger 18 weisen an ihren Enden Kupplungsflansche 43 auf, die vorzugsweise an den Flanschen der Achsen 60 befestigt sind. Das erste und letzte Fahrwerk eines Zuges kann jedoch statt der äußeren Kupplungsflansche 43 Gummipuffer aufweisen. Die Kupplungsflansche 43 sind über Kreuzgelenke 22 der vorbeschriebenen Art mit Kupplungsflanschen 63 der Kupplungsstange 42 verbunden. Die Verbindung besitzt damit zwei rotatorische Freiheitsgrade.
  • Die Kupplungsstange 42 besteht aus zwei ineinandergeführten und gegenseitig ein- oder ausziehbaren Hohlzylindern 65,66. Am inneren Hohlzylinder 66 ist eine Stange 67 befestigt, auf der zwischen zwei Gummipolstern 68 eine Scheibe 64 aufgezogen ist. Die Gummipolster 68 sind beidseits durch Scheiben und eine Wellenmutter auf die Stange 67 eingespannt. Der äußere Hohlzylinder 65 ist quergeteilt, wobei die beiden Teile über Führungsflansche 69 außenseitig miteinander verschraubt sind. Beim Verschrauben der FUhrungsflansche 69 ergibt sich innenseitig eine Ringnut, in der die Scheibe 64 formschlüssig in Axialrichtung geführt ist, sich um die Längsachse aber gegenüber dem äußeren Hohlzylinder 65 drehen kann.. Die Scheibe 64 bildet zusammen mit den beiden Gummipolstern 68 damit eine elastische Verbindung zwischen den beiden Hohlzylindern 65,66, wodurch die Kupplungsstange 42 begrenzt auseinandergezogen oder zusammengeschoben werden kann. Zur Erhöhung der Kompressionsfähigkeit sind die Gummipolster 68 auf ihrer, an der Stange 67 anliegenden Innenseite mit Ausnehmungen versehen.
  • Das in den Fig. 8 bis 12 dargestellte Ausführungsbeispiel eines Fahrwerks 4 ermöglicht Schwenkwinkel des Traggestänges 2, bzw. der Fahrgastträger 1 um ca. 900 aus der neutralen Stellung. Dies wird ermöglicht durch das erhabene Trägermittelteil 44 und die noch höher gesetzten Trägerbalken 51 des Querträgers. Zur Begrenzung des Ausschwenkwinkels sind an der Unterseite der Trägerbalken 51 Gummipuffer 55 vorgesehen, gegen die das Traggestänge 2 anschlägt.
  • Stückliste
    • 1 Fahrgastträger
    • 2 Tragstange, Traggestange
    • 3 Hauptgelenk
    • 4 Fahrwerk
    • 5 Laufrolle
    • 6 Führungsrolle
    • 7 Fahrgestellgruppe
    • 8 Gelenk
    • 9 Laufschiene
    • 10 Schienenträger
    • 11 Führungsschiene
    • 12 Fahrwerkrahmen
    • 13 Schwinge
    • 14 Querholm
    • 15 Gelenk
    • 16 Querträger
    • 17 Lager
    • 18 Längsträger
    • 19 Pendellager
    • 20 Lagerauge
    • 21 Durchbruch
    • 22 Kreuzgelenk
    • 23 Joch
    • 24 Rolle
    • 25 Rollenträger
    • 26 Ansatz
    • 27 Ansatz
    • 28 Luftfeder (Balgzylinder)
    • 29 Zapfen
    • 30 Pendellager
    • 31 Lagerzapfen
    • 32 Flansch
    • 33 Knotenblech
    • 34 Trittbrett
    • 35 Kanal
    • 36 Mitnehmerelement
    • 37 Fahrtrichtung
    • 38 Tragarm
    • 39 Steg
    • 40 Gestänge
    • 41 Dämpferanordnung
    • 42 Kupplungsstange
    • 43 Kupplungsflansch
    • 44 Mittelteil
    • 45 V-Strebe
    • 46 V-Strebe
    • 47 Antriebsholm
    • 48 Bremsschwert
    • 49 Ausnehmung
    • 50 Strebe
    • 51 Trägerbalken
    • 52 Führungsflansch
    • 53 Zahnstange
    • 54 Schwingungsdämpfer
    • 55 Anschlagpuffer
    • 56 Gleitrolle
    • 57 Mitnehmer
    • 58 Zahnkranz
    • 59 Welle
    • 60 Achse
    • Stückliste (Fortsetzung)
    • 61 Lagerbock
    • 62 Wellenplatte
    • 63 Kupplungsflansch
    • 64 Scheibe
    • 65 Halbzylinder
    • 66 Halbzylinder
    • 67 Stange
    • 68 Gummipolster
    • 69 FUhrungsflansch

Claims (40)

1. Volksbelustigungseinrichtung nach Art einer Achterbahn mit entlang eines geschlossenen Schienensystems in hängender Lage bewegbaren Fahrgastträgern, die über Traggestänge pendelfähig an Lauf- und Führungsrollen aufweisenden Fahrwerken aufgehängt und an ihnen mittels einer Dämpfungsanordnung abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Fahrwerke (4) jeweils einen Fahrwerkrahmen (12) aus miteinander verbundenen Quer-und Längsträgern (16,18) aufweisen, an dem mehrere Fahrgestellgruppen (7) mit Lauf- und Führungsrollen (5,6) sowie das Traggestänge (2) der Fahrgastträger (1) gelenkig gelagert sind, wobei die Dämpfungsanordnung zwischen dem Traggestänge (2) und dem Fahrwerkrahmen (12) vorgesehen ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß der Fahrwerkrahmen (12) aus einem längs der Fahrtrichtung (37) angeordneten Längsträger (18) und einem kreuzweise daran befestigten Querträger (16) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn-zeichnet, daß im mittleren Bereich des Längsträgers (18) das Hauptgelenk (3) für das Traggestänge (20) angeordnet ist und an den Trägerenden jeweils eine Fahrgestellgruppe (7) über ein Kreuzgelenk (22) schwenkbar gelagert ist, das der einzelnen Fargestellgruppe (7) zwei rotatorische Freiheitsgrade um die Fahrtrichtungsachse (37) und um die quer dazu verlaufende Vertikalachse verleiht.
4. Einrichtung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet , daß die einzelne Fahrgestellgruppe (7) aus einem U-förmigen, zur Schiene (9,10,11) hin offenen Joch (23) besteht, in dessen freien Stegen innenseitig jeweils ein Rollenträger (25) mittels eines Gelenkes (8) um die quer zur Fahrtrichtung (37) verlaufende Horizontalachse drehbar gelagert ist, während der Quersteg des Joches (23) über das Kreuzgelenk (22) mit dem Längsträger (18) verbunden ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß der Rollenträger (25) als Winkelschild ausgebildet ist, in dessen Schenkeln die jeweils paarweise vorgesehenen Lauf- und Führungsrollen (5,6) gelagert sind.
6. Einrichtung nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet , daß zur Bildung des Kreuzgelenkes (22) das Ende des Längsträgers (18) als abgeflachter Zapfen (29) geformt ist, der in einer Öffnung im Quersteg des Joches (23) mit Spiel geführt ist und von einem Lagerzapfen (31) mit einem Pendellager (30) durchsetzt ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekenn zeichnet , daß die einzelne Fahrgestellgruppe (7) mit ihrem Joch (23) und den Führungs- und Laufrollen (5,6) zentrisch gegenüber der Schiene (9,10,11) angeordnet ist und daß das Kreuzgelenk (22) in der Mitte des Joches (23) vorgesehen ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn-zeichnet , daß zwei parallel und zu beiden Seiten des Längsträgers (18) verlaufende, U-förmige Schwingen (13) vorgesehen sind, die in Lagern (17) am Querträger (16) um dessen Längsachse drehbar gelagert wird und die mit seitlich an den Jochen (23) angebrachten Rollen (24) im Eingriff stehen.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingen (13) durch gelenkig (15) gelagerte Querholme (14) miteinander verbunden sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lauffläche der Rollen (24) ballig abgerundet ist und die RoTen (24) mit seitlichem Spiel in den Schwingen (13) geführt sind.
11. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet , daß das Hauptgelenk (3) innerhalb des Querträgers (16) am Längsträger (18) angeordnet und als Pendellager (19) ausgebildet ist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet , daß der Querträger (16) kastenförmig ausgebildet ist und DurchbrUche (21) für das Traggestönge (2) und dessen Auge (20) aufweist.
13. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-net, daß die Dämpfungsanordnung (41) als Luftfedern (28) in Form von Balgzylindern ausgebildet ist, die zwischen dem Traggestänge (2) und dem Querträger (16) eingespannt sind.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß das Traggestänge (2) und der Querträger (16) quer zur Fahrtrichtung (37) sich erstreckende, strebenbildende Ansätze (26,27) aufweisen, zwischen denen die Balgzylinder (28) eingespannt sind.
15. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß jeweils ein Fahrgastträger (1) an zwei Fahrwerken (4) aufgehängt ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet , daß benachbarte Fahrgastträger (1) an einem gemeinsamen Fahrwerk (4) aufgehängt sind.
17. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß jeder Fahrgastträger (1) für sich an einem Fahrwerk (4) aufgehängt ist.
18. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Längsträger (18) brückenförmig mit einem erhabenen Mittelteil (44) ausgebildet ist, an dem der Querträger (16) starr befestigt ist.
19. Einrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet , daß der Querträger (16) als rechteckiger Rahmen aus voneinander distanzierten Trägerbalken (51) und Verbindungsstreben (46,50) ausgebildet ist.
20. Einrichtung nach Anspruch 8 und 19, dadurch gekennzeichnet , daß die Trägerbalken (51) längs der Fahrtrichtung (37) angeordnet sind und die Lager (17) für die Schwingen (13) aufnehmen.
21. Einrichtung nach Anspruch 3, 4 und 18, dadurch gekennzeichnet , daß das Kreuzgelenk (22) von einer Wellenplatte (62) und einem darin drehbar geführten Lagerzapfen (31) gebildet wird, wobei die Wellenplatte (62) um die Fahrtrichtungs-Achse (37) drehbar und mit Abstand oberhalb des Trägerendes (18) in einem Lageibock (61) und im erhabenen Trögermittelteil (44) gelagert ist, während der Lagerzapfen (31) im Quersteg des Jochs (23) gelagert ist.
22. Einrichtung nach Anspruch 21. dadurch gekennzeichnet , daß die Wellenplatte (62) im mittleren Bereich rautenförmig verbreitert ist und in einer Öffnung im Quersteg des Jochs (23) mit seitlichem Spiel, in Richtung des Lagerzapfens (31) aber mit Formschluß geführt ist.
23. Einrichtung nach Anspruch 1, 18, dadurch gekennzeichnet , daß das Hauptgelenk (3) des Traggestänges (20) als Welle (59) ausgebildet ist, die um die Fahrtrichtungsachse (37) drehbar unterhalb des erhabenen Trägermittelteils (44) in den Trägerenden (18) gelagert ist.
24. Einrichtung nach Anspruch 1 und 23, dadurch gekennzeichnet , daß die Dämpferanordnung (41) aus einer querverschiebbar im Trägermittelteil (44) gelagerten Zahnstange (53) besteht, die mit einem Zahnkranz (58) auf der Welle (59) kämmt und die wechselweise an ihren Enden mit je einem parallel angeordneten Schwingungsdämpfer (54) verbunden ist.
25. Einrichtung nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet , daß die Schwingungsdämpfer als einseitige hydraulische Dämpfzylinder ausgebildet und beidseits der Zahnstange (53) mit entgegengesetzten Wirkrichtungen angeordnet sind.
26. Einrichtung nach Anspruch 19, 20 und 24, dadurch gekennzeichnet , daß die Zahnstange (53) an den Trägerbalken (51) verschiebbar gelagert ist, während die Schwingungsdämpfer (54) an den Trägerbalken (51) wechselweise verschiebbar geführt und befestigt sind.
27. Einrichtung nach Anspruch 24 und 26, dadurch gekennzeichnet , daß in den Enden der Zahnstange (53) Gleitrollen (56) drehbar gelagert sind.
28. Einrichtung nach Anspruch 18, 19, 20 und 23, dadurch gekennzeichnet , daß an der Unterseite der Trägerbalken (51) Anschlagpuffer (55) für das Traggestänge (2) vorgesehen sind.
29. Einrichtung nach Anspruch 1, 18 und 19, dadurch gekennzeichnet , daß im oberen Bereich der Außenseiten der Fahrwerke (4) längs der Fahrtrichtung (37) Antriebsholme (47) vorgesehen sind, die über V-Streben (45,46) am Längsträger (18) abgestützt sind.
30. Einrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet , daß auf der Oberkante der Antriebsholme (47) flanschartig nach außen vorspringende Bremsschwerter (48) mit Ausnehmungen (49) angeordnet sind.
31. Einrichtung nach Anspruch 1, 15 und 17, dadurch gekennzeichnet , daß die Fahrwerke (4) benachbarter Fahrgastträger (1) durch eine Kupplungsstange (42) miteinander verbunden sind.
32. Einrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , daß die Kupplungsstangen (42) und die Längsträger (18) Kupplungsflansche (43,63) aufweisen, die um 900 verdreht zueinander angeordnet und über ein Kreuzgelenk (22,31,62) verbindbar sind.
33. Einrichtung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet , daß die Kupplungsstange (42) zwei ineinander verdrehbar und verschiebbar geführte Hohlzylinder (65,66) aufweist, die in Längsrichtung elastisch miteinander verbunden sind.
34. Einrichtung nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet , daß am inneren Zylinder (66) eine Stange (67) befestigt ist, auf der zwischen Gummipolstern (68) eine Scheibe (64) eingespannt ist, die mit ihrem äuße- ren Rand am äußeren Zylinder (65) axial gehalten ist.
35. Volksbelustigungseinrichtung nach Art einer Achterbahn mit entlang eines geschlossenen Schienensystems in hängender Lage bewegbaren Fahrgasttragern, die über Traggestänge pendelfähig an Lauf- und Führungsrollen aufweisenden Fahrwerken aufgehängt und an ihnen mittels einer Dämpfanordnung abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet , daß das Schienensystem aus einem rohrförmigen Schienenträger (10) besteht, der in der durch seine Achse verlaufenden Horizontalebene frei vorragende, im Querschnitt prismatische Laufschienen (9) und an seiner Unterseite eine in der Vertikalebene frei vorragende Führungsschiene (11) aufweist, gegen deren Außenflächen beidseits die Lauf- und Führungsrollen (5,6) angreifen.
36. Einrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet , daß der Schienenträger (10) mit seinen Lauf- und Führungsschienen (9,11) in Kurven entsprechend der Zentrifugalkraft geneigt ist.
37. Einrichtung nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet , daß an den Stoßstellen von Abschnitten der Schienenträger (10) deren Durchmesser vergrößernde Flansche vorgesehen sind, die radial von den die Laufspur der Führungs- und Laufrollen (5,6) aufweisenden Teilen der Lauf- und Führungsschienen (9,11) überragt werden.
38. Einrichtung nach Anspruch 36 oder 37, dadurch gekennzeichnet , daß die Lauf- und Führungsschienen (9, 11) über Knotenbleche (33) gegenüber dem Schienenträger (10) versteift sind.
39. Einrichtung nach Anspruch 36 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Schienenträger (10) hängend an Tragarmen (38) des Gerüstes befestigt sind.
40. Einrichtung nach Anspruch 1 oder folgenden, dadurch gekennzeichnet , daß die Fahrgastträger (1) an ihrer Unterseite einen in Fahrtrichtung durchlaufenden und nach unten offenen Kanal (35) für die Anordnung von Mitnehmerelementen (36) zum Angriff von Schleppeinrichtungen aufweisen.
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