EP0100040B1 - Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste - Google Patents

Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste Download PDF

Info

Publication number
EP0100040B1
EP0100040B1 EP83106986A EP83106986A EP0100040B1 EP 0100040 B1 EP0100040 B1 EP 0100040B1 EP 83106986 A EP83106986 A EP 83106986A EP 83106986 A EP83106986 A EP 83106986A EP 0100040 B1 EP0100040 B1 EP 0100040B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing
coke oven
layers
oven door
knife edge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP83106986A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0100040A3 (en
EP0100040A2 (de
Inventor
Kurt Dr. Lorenz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Still Otto GmbH
Original Assignee
Still Otto GmbH
Carl Still GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Still Otto GmbH, Carl Still GmbH and Co KG filed Critical Still Otto GmbH
Publication of EP0100040A2 publication Critical patent/EP0100040A2/de
Publication of EP0100040A3 publication Critical patent/EP0100040A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0100040B1 publication Critical patent/EP0100040B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door with a metal sealing strip running around the door body, which is tightly held with a partial area on the door body and held linearly displaceably in the furnace axis by means of a holding device and is connected to the other partial area with a sealing cutting edge which can be pressed onto the door frame.
  • the known coke oven doors used to seal horizontal chamber coking ovens are pressed onto the door frame with the aid of pressure springs or tensioning springs in order to prevent gases from escaping from the coke oven during the coking process.
  • the coke oven doors have metallic sealing strips running around the door body, which are designed as flat irons with a sharpened end or as angle irons, for example as Z-profiles (DE-C-23 09 032).
  • the free legs of these sealing strips are each loaded by springs which are arranged in spring housings or similar structures in such a way that the sealing edge of the sealing strips rests tightly on the door frame or is pressed thereon.
  • the known sealing strips in particular in the form of straight flat irons, are pressed onto the door body via clamping devices, above all hook-head screws, and driven forward by means of a hammer blow.
  • the Z-profile bars known from DE-C-23 09 032 can also be driven by hammering if they are held on the door body by suitable holding devices and are loaded at the end by spring-loaded pressure plungers. Sealing strips with a U-profile and with a Z-profile are also known from DE-C-28 45 045.
  • the sealing strips When setting or pressing on the known sealing strips, in particular the profile sealing strips, by hammering, the sealing strips are often deformed in such a way that they can no longer fulfill their purpose and must be replaced. This is particularly the case if, due to excessive hammer blows, they can no longer be applied tightly to the furnace frame as a whole or in parts. Since they cannot be restored to their original shape without great effort and because they have too little travel, they are usually replaced by new ones, which requires considerable maintenance and investment.
  • DE-C-738 975 describes a coke oven door with a plurality of web-shaped metal seals made of thin sealing webs with a layer of asbestos that can be pressed against a smooth bearing surface, with intermediate layers of asbestos, the sealing webs each consisting of individual parts that are rigid or resilient against the smooth contact surface are pushable. Because of the spacing of the individual sealing webs from one another, cleaning the intermediate spaces is very difficult, so that the sealing webs are either easily damaged or the caking between the sealing webs leads to leaks.
  • DE-B-22 29 953 presents differently profiled sealing strips which, although clamped together on the door body, each come to rest flat on the sealing surfaces of the door frame. In contrast to the sharp-edged sealing blades pressed against the door frame, any tar deposits sitting on the door frame cannot be cut through, so that leaks can occur. In addition, undesirable deformations of the sealing strips easily occur.
  • DE-A-29 25 730 shows a coke oven door with a sealing strip made of differently shaped flexible slats, one of which is designed as a sealing cutting edge.
  • the holding device on this slat is rigidly attached to the door body and not linearly displaceable in the furnace axis. Compensation for any deformation of the door frame or door body is not possible by adjusting the sealing edges or by changing the contact pressure.
  • the invention has for its object to provide a coke oven door with a sealing strip which is not deformed even with strong hammer blows and which is to be used from the basic structure as a straight or curved sealing strip.
  • the sealing strip is composed of a multiplicity of thin layers or lamellae and an associated, preferably welded, one-piece sealing cutting edge is placed approximately at right angles to the layers and is loaded by a pressure tappet.
  • an associated one is made from one at a right angle in front of the layers Piece of existing sealing cutter set and loaded via the pressure ram.
  • the sealing strip and sealing cutting edge are expediently connected to one another by welding, which can also be carried out at the place of use, ie in the area of the coke oven, with little effort.
  • such strips can also be made in advance in the factory and then attached accordingly.
  • the layers are formed from 0.2 to 0.8 mm, preferably 0.5 mm, sheets. These sheets are close to one another. to be attached one above the other by means of the known holding devices on the door body by frictional engagement and, as described, can be advanced jointly and uniformly in the direction of the furnace axis by hammer blow or other suitable devices.
  • the uniform arrangement of the individual layers forming the sealing strip and their uniform advancement is ensured according to the invention in that the layers are connected to one another at the ends, preferably welded. Surprisingly, it has been shown that this point-only or linear connection at the respective edges is sufficient to ensure the intimate bond between the individual layers. It may be expedient to connect the layers with the free partial area with a one-piece sealing cutter which lies evenly on the door frame and which can easily be sharpened to suit the circumstances. This sealing edge also acts as a kind of abrasion protection for the individual layers.
  • V2A sheet or a similar material can be used as material for the individual layers, if the temperature permits this.
  • the layers consist of corrosion-resistant and stress-crack-insensitive material such as a chromium-molybdenum-titanium alloy.
  • a sealing strip has a long service life because it is also resistant to aggressive components of the gas. Such aggressive components of the gas could otherwise penetrate into the material and lead to corrosion, especially in the case of profile sealing membranes, which change their position by removing the console door and reinserting them.
  • sealing strips in which two to ten, preferably five, layers are combined to form a sealing strip.
  • the sealing cutting edge according to the invention is expediently a profile equipped, drawn or pressed with an attachment for the layers.
  • the sealing cutting edge can be produced in one work step and then connected, in particular welded, to the individual layers or the group of layers by simple welding.
  • the sealing cutting edge In order to reliably prevent the sealing cutting edge or the correspondingly pre-shaped sealing strip from snapping back when the coke oven door is removed, it is advantageous to design the sealing cutting edge to be connectable to the pressure ram. In this way, any restoring forces in the preformed sealing strip can be compensated for or rendered harmless, the extension of the plunger being limited.
  • a protective strip is arranged on the side of the sealing strip facing the coke oven. With this arrangement, it is also possible to clean the sealing blade itself with cleaning knives without the layers of the sealing strip being damaged as a result of mechanical action.
  • the invention provides that the protective strip is welded to an attachment of the sealing edge or is designed as an angle iron, which is welded to the sealing edge with the short leg and the free leg of which is pulled up close to the door body is trained.
  • the free leg also serves as a back-up safety device, which restricts the preformed sealing strip from snapping back. It is also possible to form the protective strip, sealing edge and attachment to the layers as a drawn or pressed profile.
  • the invention is particularly characterized in that a coke oven door is provided with a sealing strip and sealing blade, which function reliably even when readjusted by means of a hammer blow or also by means of pressure screws and are not deformed, so that they have a long service life and operation Ensure coke oven doors with virtually no maintenance.
  • sealing strips according to the invention can be used both as simple straight sealing strips and as profile sealing strips, without special strips having to be created for this.
  • Figure 1 shows a cross section through a door body (1) with stone holder (2), which is placed tightly on a door frame (3).
  • a tensioning device (4) ensures that the door body (1) and door frame (3) lying tightly on top of each other from the coke oven (5) gases cannot escape into the atmosphere.
  • the tensioning device (4) is held on the door body (1) by means of a clamping screw (7). With the help of a clamping screw (8), the spring-loaded plunger (9), which is arranged in a spring housing, is pressed onto the sealing blade (11) connected to the front end of the sealing strip (10). This and the entire pretension of the coke oven door ensure that the sealing cutting edge (11) brings the necessary tight closure of the coke oven (5).
  • the tension or pretension of the coke oven door is achieved via the pressure spring (12), which presses the door body (1) via the tensioning lever (13) against the tension bracket connected to the door frame (3).
  • the force of the pressure spring (12) can be adjusted via the tension spring adjustment (16). Leakage gases are prevented from escaping through the joints between the door frame (3) and the coke oven (5) via the seals (17).
  • the clamping device (4) shown is one which consists of a wedge (19) which can be adjusted by means of a hammer blow and a wedge counterpart (2).
  • the wedge (19) is advanced by hammering, the wedge counterpart (20) slides into a compensating position by the spring washer (21), so that the wedge (19) and thus the sealing strip (10) is secured against restoring forces.
  • the wedge (19) or the wedge counterpart (20) are attached to the door body (1) via the clamping screw (7).
  • the configuration of the sealing strip (10) shown in FIG. 1 is a preformed profile sealing fleece which has the sealing cutting edge (11) at right angles to it. This sealing cutting edge (11) is loaded via the pressure tappet (9), which is part of the wedge (19) and is held together with the latter via the clamping screw (7) on the door body (1).
  • FIG 2 shows the embodiment of the sealing strip (10) shown in Figure 1 in individual representation, wherein it is made clear that the bent layers (25), (26) and (27) with the partial area (29) on the door body (1) over the Clamping device (4) are pressed and are connected or welded at the end to the right-angled sealing blade (11).
  • a protective strip (34) is used according to FIG. 3, which is welded to the sealing cutting edge with its short leg (35) and ends with the free leg (36) close to the door body (1) .
  • the sealing cutting edge (11) is loaded via the pressure tappet (9) and is pressed onto the door frame (3).
  • the sealing cutting edge (11) can be connected to the pressure tappet in such a way that the sealing strip (10) snaps back when the door body (1) is removed from the coke oven (5) when the individual layers (25), (26) and ( 27) is safely prevented.
  • the embodiment shown in Figure 4 facilitates the manufacture and assembly of the sealing strip (10) and sealing blade (11).
  • the sealing blade (11) is pulled or pressed as one piece with the shoulders (32) and (33) so that the attachment or welding of the sealing strip (10) or the group of layers (25), (26) and (27) and the protective strip (34) is possible particularly cheaply.
  • the protective strip (34) can also be pressed onto the sealing cutting edge (11) at the same time as an extension of the extension (33).

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit einer um den Türkörper umlaufenden metallischen Dichtungsleiste, die mit einem Teilbereich am Türkörper dicht anliegend und über eine Haltevorrichtung in Ofenachse linear verschiebbar gehalten und mit dem anderen Teilbereich mit einer Dichtschneide verbunden ist, die auf den Türrahmen anpreßbar ist.
  • Die zum Abdichten von Horizontalkammerverkokungsöfen eingesetzten bekannten Koksofentüren werden mit Hilfe von Andruckfedern bzw. Spannfedern auf den Türrahmen gedrückt, um das Austreten von Gasen aus dem Koksofen während des Verkokungsvorganges zu unterbinden. Hierzu weisen die Koksofentüren um den Türkörper umlaufende metallische Dichtungsleisten auf, die als Flacheisen mit angeschärftem Ende oder als Winkeleisen beispielsweise als Z-Profil ausgebildet sind (DE-C-23 09 032). Die freien Schenkel dieser Dichtungsleisten werden durch Federn, die in Federgehäusen oder ähnlichen Gebilden angeordnet sind, jeweils so belastet, daß die Dichteschneide der Dichtungsleisten dicht auf dem Türrahmen aufliegt bzw. auf diesen aufgepreßt ist.
  • Die bekannten, insbesondere als gerade Flacheisen ausgebildeten Dichtungsleisten werden über Klemmvorrichtungen, vor allen Dingen Hakenkopfschrauben, an den Türkörper angepreßt und mittels Hammerschlag vorgetrieben. Im Prinzip auf ähnliche Weise können auch die aus der DE-C-23 09 032 bekannten Z-Profileisen über Hammschlag vorgetrieben werden, wenn sie über geeignete Haltevorrichtungen am Türkörper gehalten und über federbelastete Druckstößel endseitig belastet sind. Dichtungsleisten mit U-Profil und mit Z-Profil sind auch aus der DE-C-28 45 045 bekannt.
  • Beim Einstellen bzw. Aufpressen der bekannten Dichtungsleisten, insbesondere der Profildichtleisten, durch Hammerschlag werden die Dichtungsleisten häufig so deformiert, daß sie ihren Zweck nicht mehr erfüllen können und ausgewechselt werden müssen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sie durch zu starke Hammerschläge insgesamt oder in Teilbereichen nicht mehr auf den Ofenrahmen dicht genug aufzubringen sind. Da sie nicht ohne großen Aufwand in ihre ursprüngliche Form zurückzubringen sind und weil sie einen zu geringen Federweg aufweisen, werden sie in der Regel durch neue ersetzt, was einen erheblichen Wartungs- und Investitionsaufwand erfordert.
  • Die DE-C-738 975 beschreibt eine Koksofentür mit mehreren stegartig ausgebildeten, gegen eine glatte Auflagefläche andrückbaren Metalldichtungen aus dünnen Dichtungsstegen mit dazwischenliegenden Lagen aus Asbest, wobei die Dichtungsstege je für sich aus Einzelteilen bestehen, die durch starre oder federnde Mittel gegen die glatte Auflagefläche drückbar sind. Wegen des Abstandes der einzelnen Dichtungsstege voneinander ist eine Reinigung der Zwischenräume sehr schwierig, so daß die Dichtstege entweder leicht beschädigt werden oder die Anbackungen zwischen den Dichtstegen zu Undichtigkeiten führen.
  • In der DE-B-22 29 953 sind verschieden profilierte Dichtungsleisten vorgestellt, die zwar gemeinsam am Türkörper eingespannt sind, aber jeweils flach auf den Dichtflächen des Türrahmens zur Anlage kommen. Im Gegensatz zu den gegen den Türrahmen gepreßten scharfkantigen Dichtschneiden können hierbei eventuelle, auf den Türrahmen sitzende Teeransätze nicht durchschnitten werden, so daß es zu Undichtigkeiten kommen kann. Darüber hinaus kommt es leicht zu unerwünschten Verformungen der Dichtleisten.
  • Die DE-A-29 25 730 zeigt eine Koksofentür mit einer Dichtungsleiste aus unterschiedlich geformten flexiblen Lamellen, wobei eine davon als Dichtschneide ausgebildet ist. Die Haltevorrichtung an dieser Lamelle ist dabei starr am Türkörper befestigt und nicht in Ofensachse linear verschiebbar. Ein Ausgleich eventueller Verformungen von Türrahmen oder Türkörper ist dabei durch ein Verstellung der Dichtschneiden bzw. durch eine Veränderung der Anpreßkraft nicht möglich.
  • Aus der DE-C-906 605 ist eine Koksofentür mit metallischer Selbstdichtung bekannt, wobei rahmenförmige, am Türkörper befestigte, elastisch nachgiebige Platten mit einer daran sitzenden Dichtungsschneide verwendet werden. Die Dichtungsschneiden sind dabei rechtwinklig mit den Dichtungsleisten verbunden und durch einen Druckstößel belastet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Koksofentür mit einer Dichtungsleiste zu schaffen, die auch bei starken Hammerschlägen nicht deformiert wird und die vom Grundaufbau her als gerade oder gebogen ausgebildete Dichtungsleiste zu verwenden ist.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtungsleiste aus einer Vielzahl dünner Lagen bzw. Lamellen zusammengesetzt ist und etwa rechtwinkling vor die Lagen eine damit verbundene, vorzugsweise damit verschweißte, aus einem Stück bestehende Dichtungschneide gesetzt und über einen Druckstößel belastet ist.
  • Bei Einsatz einer derartigen Dichtungsleiste zeigt sich überraschend, daß sie auch starken Hammerschlägen wesentlich besser widersteht. Damit erübrigt sich das bisher häufige Auswechseln der Dichtungsleisten und reduziert sich auf das durch übliche Abnutzung bekannte Maß. Augrund der besonderen Formgebung zeigt sich darüber hinaus, daß sowohl bei gerade ausgebildeten Dichtungsleisten als auch bei Profildichtungsleisten der einzelne Hammerschlag in vorteilhafter Weise auch mit in den Türrahmen übertragen wird, so daß eine Zerstörung der Anbakkungen einfacher bzw. sicher zu erreichen ist.
  • Um eine möglichst genau mittige Belastung der Dichtschneide durch den Federstößel zu erreichen, wird erfindungsgemäß etwa rechtwinklig vor die Lagen eine damit verbundene, aus einem Stück bestehende Dichtschneide gesetzt und über den Druckstößel belastet. Dabei werden Dichtungsleiste und Dichtschneide zweckmäßig miteinander durch Schweibung verbunden, was ohne großen Aufwand auch noch am Einsatzort, d.h. im Bereich des Koksofens vorgenommen werden kann. Selbstverständlich können derartige Leisten auch vorab im Werk hergestellt und dann entsprechend angebracht werden.
  • Nach einer Ausbildung der Erfindung sind die Lagen von 0,2 bis 0,8 mm-, vorzugsweise 0,5 mm-, Blechen gebildet, Diese Bleche sind dicht nebeneinander-bzw. aufeinanderliegend über die bekannten Haltevorrichtungen am Türkörper durch Reibungsschluß zu befestigen und können wie beschrieben ohne weiters gemeinsam und gleichmäßig in Richtung Ofenachse durch Hammerschlag oder auch andere geeignete Einrichtungen vorgetrieben werden.
  • Die gleichmäßige Anordnung der einzelnen, die Dichtungsleiste bildenden Lagen und ihr gleichmäßiges Vortreiben wird findundsgemäß dadurch gesichert, daß die Lagen untereinander endseitig verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Überraschen hat sich dabei gezeigt, daß diese nur punktweise bzw. linienförmige Verbindung an den jeweiligen Kanten ausreicht, um den innigen Verbund zwischen den einzelnen Lagen zu gewährleisten. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Lagen mit dem freien Teilbereich mit einer aus einem Stück bestehenden Dichtschneide zu verbinden, die gleichmäßig auf dem Türrahmen aufliegt und die leicht den Gegebenheiten entsprechend angeschärft ausgebildet werden kann. Diese Dichtschneide wirkt gleichzeitig als eine Art Abriebschutz der einzelnen Lagen.
  • Als Material für die einzelnen Lagen kann V2A-Blech oder ein ähnliches Material, falls die Temperatur dies zuläßt, verwendet werden. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform bestehen die Lagen aus korrosionsfestem und spannungsrißunempfindlichen Material wie einer Chrom-Molybdän-Titan-Legierung. Eine derartige Dichtungsleiste weist eine hohe Lebensdauer auf, weil sie auch aggressiven Bestandteilen des Gases gegenüber resistent ist. Derartige aggressive Bestandteile des Gases könnten ansonsten, insbesondere bei Profildichtmembranen, die ihre Lage durch das Herausnehmen der Konsofentür und das Wiedereinsetzen ändern, ansonsten in das Material eindringen und zu Korrosionen führen.
  • Je nach Einsatzfall ist es zweckmäßig, Dichtungsleisten zu verwenden, bei denen zwei bis zehn, vorzugsweise fünf, Lagen zu einer Dichtungsleiste zusammengesetzt sind. Eine derartige Anzahl von Lagen, insbesondere die mit fünf Lagen, bringt überraschend eine höhere Lebensdauer derartiger Dichtungsleisten als bei einstükkigen Dichtungsleisten.
  • Die Verwendung von mehreren Lagen, die, wie erläutert, jeweils an den Kanten zusammengeschweißt sind, können zweckmäßigerweise zu einer Profildichtmembran, wie U-, Z- oder Doppel-Z-Membran, gebogen am Türkörper angeordnet und im freien Teilbereich über federbelastete Druckstößel belastet sein. Damit ist es möglich, mit den im Prinzip gleich ausgebildeten Dichtungsleisten sowohl gerade Dichtungsleisten wie auch Profildichtungsleisten darzustellen. Es ist lediglich notwendig, den einzelnen bzw. den gruppenweise angeordneten Dichtungsleisten eine entsprechende Form zu geben. Über den federbelasteten Druckstößel werden die Dichtungsleisten im Endbereich so belastet, daß die Dichtschneide jeweils genau und mit dem nötigen Andruck auf dem Türrahmen aufsitzt.
  • Zur Erleichterung der Herstellung insebesondere der Verbindung der Dichtschneide mit den einzelnen Lagen ist erfindungsgemäß die Dichtschneide zweckmäßig ein mit einem Ansatz für die Lagen ausgerüstetes, gezogenes oder gepreßtes Profil. Bei einer derartigen Ausbildung kann die Dichtschneide in einem Arbeitsgang hergestellt und dann durch einfache Schweißung mit den einzelnen Lagen bzw. der Gruppe der Lagen verbunden, insbesondere verschweißt werden.
  • Um ein Zurückschnellen der Dichtschneide bzw. der entsprechend vorgeformten Dichtungsleiste beim Herausnehmen der Koksofentür sicher zu verhindern, ist es von Vorteil, die Dichtschneide mit dem Druckstößel verbindbar auszubilden. Auf diese Weise können eventuelle Rückstellkräfte in der vorgeformten Dichtungsleiste ausgeglichen bzw. unschädlich gemacht werden, wobei das Ausfahren des Stößels zu begrenzen ist.
  • Zur Automatisierung des Koksofenbetriebes werden die Koksofentüren häufig maschinell gereinigt. Um hier eine Überlastung bzw. gegebenenfalls Beschädigung der Dichtungsleisten sicher zu vermeiden, ist auf der dem Koksofen zugewandten Seite der Dichtungsleiste eine Schutzleiste vorgeordnet. Mit dieser Anordnung ist es hone weiteres möglich, mit Reinigungsmessern die Dichtschneide selbst zu säubern, ohne daß die Lagen der Dichtungsleiste in Folge mechanischer Einwirkung Schaden erleiden.
  • Zur Erleichterung der Montage bei Anordnung der vorgesetzten Dichtschneide mit Schutzleiste ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schutzleiste an einen Ansatz der Dichtschneide angeschweißt oder als Winkeleisen ausgebildet ist, das mit dem kurzen Schenkel an der Dichtschneide angeschweißt ist und dessen freier Schenkel bis dicht an den Türkörper vorgezogen ausgebildet ist. Dabei dient der freie Schenkel in gewisser Hinsicht ebenfalls als Rückstellsicherung, die ein Zurückschnellen der vorgeformten Dichtungsleiste einschränkt. Es ist auch möglich, Schutzleiste, Dichtschneide und Ansatz zu den Lagen als gezogenes oder gepreßtes Profil auszubilden.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Koksofentür mit Dichtungsleiste und Dichtschneide geschaffen ist, die auch bei Nachstellung mittels Hammerschlag oder auch mittels Druckschrauben sicher funktionieren und nicht deformiert werden, so daß sie lange Standzeiten haben und einen Betrieb der Koksofentüren praktisch ohne Wartung sicherstellen.
  • Darüber hinaus ist der Einsatz moderner Reinigungseinrichtungen und Messer möglich, ohne daß die Dichtschneiden oder auch die Dichtungsleisten insgesamt dadurch belastet oder gefährdet werden. Darüber hinaus sind die erfindungsgemäßen Dichtleisten sowohl als einfache gerade Dichtungsleisten als auch als Profildichtungsleisten einsetzbar, ohne daß dafür besondere Leisten geschaffen werden müssen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschriebung der zugehörigen Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind, Es zeigen
    • Figur 1 einen Querschnitt durch einen Koksofen im Bereich des Türrahmens mit eingesetzter Koksofentür,
    • Figur 2 einen Querschnitt durch den Dichtungsbereich Türkörper/Türrahmen mit Profildichtungsleiste,
    • Figur 3 den Dichtungsbereich im Schnitt mit Profildichtungsleiste und Schutzleiste und
    • Figur 4 den in Figur 3 dargestellten Bereich mit angeformter Dichtschneide.
  • Figur 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Türkörper (1) mit Steinhalter (2), der dicht auf einen Türrahmen (3) aufgesetzt ist. Über eines Spannvorrichtung (4) ist dafür Sorge getragen, daß dichtes Aufeinanderliegen von Türkörper (1) und Türrahmen (3) aus dem Koksofen (5) Gase nicht in die Atmosphäre entweichen können.
  • Die Spannvorrichtung (4) ist über eine Klemmschraube (7) am Türkörper (1) gehalten. Mit Hilfe einer Anspannschraube (8) wird der in einem Federgehäuse angeordnete und federbelastete Druckstößel (9) auf die mit dem vorderen Ende der Dichtungsleiste (10) verbundene Dichtschneide (11) aufgedrückt. Dadurch und durch die gesamte Vorspannung der Koksofentür ist sichergestellt, daß die Dichtschneide (11) den notwendigen dichten Abschluß des Koksofens (5) bringt. Die Spannung bzw. Vorspannung der Koksofentür wird über die Andruckfeder (12) erreicht, die den Türkörper (1) über den Spannhebel (13) gegen den mit dem Türrahmen (3) verbundenen Zugbügel drückt. Über die Spannfedereinstellung (16) kann die Kraft der Andruckfeder (12) jeweils eingestellt werden. Über die Dichtungen (17) ist ein Austreten von Leckgasen durch die Verbindungsstellen zwischen Türrahmen (3) und Koksofen (5) verhindert.
  • Bei der dargestellten Spannvorrichtung (4) handelt es sich um eine solche, die aus einem durch Hammerschlag verstellbaren Keil (19) und einem Keilgegenstück (2) besteht. Bei Vortreiben des Keiles (19) durch Hammerschlag rutscht das Keilgegenstück (20) jeweils durch den Federring (21) angedrückt in eine Ausgleichsstellung, so daß der Keil (19) und damit die Dichtungsleiste (10) gegen Rückstellkräfte gesichert ist. Der Keil (19) bzw. das Keilgegenstück (20) sind über die Klemmschraube (7) am Türkörper (1) befestigt.
  • Bei der in Figur 1 gezeigten Ausbildung der Dichtungsleiste (10) handelt es sich um eine vorgeformte Profildichtungslieste, die endseitig die rechtwinklig dazu stehende Dichtschneide (11) aufweist. Diese Dichtschneide (11) ist über den Druckstößel (9) belastet, der Teil des Keiles (19) ist und mit diesem gemeinsam über die Klemmschraube (7) am Türkörper (1) gehalten wird.
  • Figur 2 zeigt die in Figur 1 dargestellte Ausführungsform der Dichtungsleiste (10) in Einzeldarstellung, wobei verdeutlicht ist, daß die gebogenen Lagen (25), (26) und (27) mit dem Teilbereich (29) an der Türkörper (1) über die Spannvorrichtung (4) gepreßt sind und endseitig mit der rechtwinklig vorgesetzten Dichtschneide (11) verbunden bzw. verschweißt sind.
  • Zum Schutz der entsprechend angeordneten und ausgebildeten Dichtungsleiste (10) dient gemäß Figur 3 eine Schutzleiste (34), die mit ihrem kurzen Schenkel (35) an der Dichtschneide angeschweißt ist und mit dem freien Schenkel (36) dicht vor dem Türkörper (1) endet. Auch hier ist die Dichtschneide (11) über den Druckstößel (9) belastet und wird auf den Türrahmen (3) aufgepreßt. Dabei kann die Dichtschneide (11) mit dem Druckstößel so verbunden sein, daß ein Zurückschnellen der Dichtungsleiste (10) beim Herausnehmen des Türkörpers (1) aus dem Koksofen (5) bei einer Rückverformung der einzelnen Lagen (25), (26) und (27) sicher verhindert ist.
  • Die in Figur 4 dargestellte Ausführungsform erleichtert die Herstellung und die Montage von Dichtungsleiste (10) und Dichtschneide (11). Dabei wird die Dichtschneide (11) als ein Stück gleich mit den Ansätzen (32) und (33) gezogen oder gepreßt, so daß die Anbringung bzw. Anschweißung der Dichtungsleiste (10) bzw. der Gruppe der Lagen (25), (26) und (27) sowie der Schutzleiste (34) besonders günstig möglich ist. Die Schutzleiste (34) kann auch gleichzeitig an die Dichtschneide (11) als Verlängerung des Ansatzes (33) mit angepreßt sein.

Claims (10)

1. Koksofentür mit einer um den Türkörper (1) umlaufenden metallischen Dichtungsleiste (10), die mit einem Teilbereich (29) am Türkörper (1) dicht anliegend und über eine Haltevorrichtung in Ofenachse linear verschiebbar gehalten und mit den anderen Teilbereich mit einer Dichtschneide (11) verbunden ist, die auf den Türrahmen (3) anpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungsleiste (10) aus einer Vielzahl dünner Lagen (25), (26), (27) bzw. Lamellen zusammengesetzt ist und etwa rechtwinklig vor die Lagen (25), (26), (27) eine damit verbundene, vorzugsweise damit verschweißte, aus einem Stück bestehende Dichtschneide (11) gesetzt und über einen Druckstößel (9) belastet ist.
2. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (25), (26), (27) von 0,2 bis 0,8 mm-, vorzugsweise 0,5 mm-, Blechen gebildet sind.
3. Koksofen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (25), (26), (27) aus korrosionsfestem und spannungsrißunempfindlichen Material, wie einer Chrom-Molybdän-TitanLegierung, bestehen.
4. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwei bis zehn, vorzugsweise fünf Lagen (25), (26), (27) zu einer Dichtleiste (10) zusammengesetzt und alle am Ende mit der Dichtschneide (11) verschweißt sind.
5. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (25), (26), (27) zu einer Profildichtmembran, wie U-, Z- oder Doppel-Z-Membran, gebogen am Türkörper (1) angeordnet sind.
6. Koksofentür nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschneide (11) ein mit einem Ansatz (32) für die Lagen (25), (26), (27) ausgerüstetes, gezogenes oder gepreßtes Profil ist.
7. Koksofentür nach Anspruch 1 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschneide (11) mit dem Druckstößel (9) verbindbar ausgebildet ist.
8. Koksofentür nach Anspruch 1 oder einem der nachfolgenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Koksofen (5) zugewandten Seite der Dichtungsleiste (10) eine Schutzleiste (34) vorgeordnet ist.
9. Koksofentür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzleiste (34) an einen Ansatz (33) der Dichtschneide (11) angeschweißt oder als Winkeleisen ausgebildet ist, das mit dem kurzen Schenkel (35) und der Dichtschneide (36) bis dicht an den Türkörper (1) vorgezogen ausgebildet ist.
10. Koksofentür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzleiste (34) mit der Dichtschneide (11) und Ansatz für die Lagen (25), (26), (27) als gezogenes oder gepreßtes Profil ausgebildet ist.
EP83106986A 1982-07-24 1983-07-16 Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste Expired EP0100040B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19823227733 DE3227733A1 (de) 1982-07-24 1982-07-24 Koksofentuer mit einer lamellendichtleiste
DE3227733 1982-07-24

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0100040A2 EP0100040A2 (de) 1984-02-08
EP0100040A3 EP0100040A3 (en) 1985-04-24
EP0100040B1 true EP0100040B1 (de) 1988-05-25

Family

ID=6169261

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83106986A Expired EP0100040B1 (de) 1982-07-24 1983-07-16 Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4486271A (de)
EP (1) EP0100040B1 (de)
JP (2) JPS5978287A (de)
DE (1) DE3227733A1 (de)
IN (1) IN159556B (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5720855A (en) * 1996-05-14 1998-02-24 Saturn Machine & Welding Co. Inc. Coke oven door
DE10161659C1 (de) * 2001-12-14 2003-05-15 Montan Tech Gmbh Koksofentür mit Membrane
DE10331658B3 (de) * 2003-01-31 2004-05-06 Deutsche Montan Technologie Gmbh Abdichtungen für Koksofentüren sowie deren Verwendung
US9193914B2 (en) * 2013-01-24 2015-11-24 Trident Fluid Power, Llc Coke oven assemblies, doors therefor, and methods
CN113958965A (zh) * 2021-10-21 2022-01-21 华能洋浦热电有限公司 一种烟气密封人孔门

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1066537B (de) * 1959-10-08 Cannes Alpes-Maritimes Pierre Eugene Henri Forsans (Frankreich) Dichtung für Koksofenturen mit einem gegen eine Dichtfläche der Ofenwand drückenden federnd am Türrahmen befestigten Uförmigen Dichtungsprofil und mittels Sperrmedium erzeugter Sperrzone
DE578940C (de) * 1934-03-17 Otto & Co Gmbh Dr C Koksofentuer
GB422182A (en) * 1933-04-03 1935-01-07 Pierre Eugene Henri Forsans Improvements in or relating to coke oven doors without luting
DE738975C (de) * 1936-01-13 1943-09-07 Pierre Eugene Henri Forsans Koksofentuer
DE940343C (de) * 1943-03-19 1956-03-15 Still Fa Carl Vorrichtung an Tueren mit metallischer Selbstdichtung fuer liegende Koksoefen
DE905605C (de) * 1944-11-03 1954-03-04 Still Fa Carl Koksofentuer mit metallischer Selbstdichtung
US2812292A (en) * 1952-12-13 1957-11-05 Koppers Co Inc Coke oven door with sealing diaphragm
DE1177599B (de) * 1959-11-06 1964-09-10 Josef Limberg Koksofentuer mit Abdichtungsrahmen
DE2229953B1 (de) * 1972-06-20 1973-07-05 Dr C Otto & Co GmbH, 4630 Bochum Koksofentuer mit umlaufender dichtungsschneide
DE2309032B2 (de) * 1973-02-23 1975-01-16 Dr. C. Otto & Co Gmbh, 4630 Bochum Koksofentür
US4028193A (en) * 1976-04-19 1977-06-07 Koritsu Kikaikogyo Co., Ltd. Coke oven door
US4115203A (en) * 1977-01-06 1978-09-19 Wilputte Corporation Seal for coke oven doors
US4186055A (en) * 1978-06-26 1980-01-29 Saturn Machine & Welding Co., Inc. Coke oven door
DE2845045C2 (de) * 1978-10-16 1981-09-24 Fa. Carl Still Gmbh & Co Kg, 4350 Recklinghausen Verfahren und Vorrichtung zur Abdichtung von Türen an Horizontalkammeröfen
US4217177A (en) * 1978-12-05 1980-08-12 Jones & Laughlin Steel Corporation Vented coke oven door apparatus
NL8005548A (nl) * 1980-10-08 1982-05-03 Estel Hoogovens Bv Afdichting voor een deur van een kooksovenkamer.

Also Published As

Publication number Publication date
JPS62114030U (de) 1987-07-20
EP0100040A3 (en) 1985-04-24
JPH0226915Y2 (de) 1990-07-20
DE3227733A1 (de) 1984-01-26
IN159556B (de) 1987-05-23
JPS5978287A (ja) 1984-05-07
US4486271A (en) 1984-12-04
DE3227733C2 (de) 1988-09-08
EP0100040A2 (de) 1984-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2925730C2 (de) Koksofentür
EP0100040B1 (de) Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste
DE2736097C2 (de) Dichtungsvorrichtung für eine Stahltür eines Koksofens
EP0169354A2 (de) Filterdecke zum Filtrieren von in einen Raum eintretender Luft
EP3097303B1 (de) Konusverschraubung einer brennstoffleitung
DE2508593A1 (de) Schutzplatte
DE2601707C3 (de) OfenkammerverschluB für einen Horizontalkammerverkokungsofen
DE3327337C2 (de) Koksofentür für einen Horizontalkammerverkokungsofen
EP0063700B1 (de) Verfahren zum Abdichten von Horizontalkammerverkokungsöfen und Koksofen mit Koksofentüren
DE2428698C3 (de)
EP1453936A2 (de) Koksofentür mit umlaufendem gaskanal und membrane
DE2428698B2 (de) Dichtungseinrichtung fuer tueren von verkokungsoefen
EP0188020A1 (de) Sprüh- und Niederschlagselektroden für Elektrofilter
EP0417610B1 (de) Koksofentür
EP0321719B1 (de) Koksofentür
DE3211004A1 (de) Elastische koksofentuer ii
DE2252413C2 (de) Schweiß- und Trennvorrichtung für Kunststoffolien
DE2536291B2 (de) Koksofentür
DE2741828A1 (de) Vorrichtung zum abdichten einer tuer eines koksofens
DE3216943C2 (de)
DE3145065A1 (de) Elastische koksofentuer
DE2622889A1 (de) Verschluss fuer eine koksofenkammer
DD147789A3 (de) Unter waerme-und druckbelastung selbstdichtende abdichtung
DE1009204B (de) Randdichtung fuer die Platten von Plattenwaermeaustauschern
DE10331268A1 (de) Anordnung für die thermische und/oder akustische Isolierung einer Anlage, Anlage mit einer solchen Isolierungsanordnung sowie Verfahren zum Isolieren einer Anlage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19830716

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR IT LU NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE FR IT LU NL

17Q First examination report despatched

Effective date: 19860618

D17Q First examination report despatched (deleted)
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE FR IT LU NL

ITF It: translation for a ep patent filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19880731

RAP2 Party data changed (patent owner data changed or rights of a patent transferred)

Owner name: STILL OTTO GMBH

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

BECN Be: change of holder's name

Effective date: 19880525

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19890616

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19890619

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19890622

Year of fee payment: 7

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19890731

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19900731

BERE Be: lapsed

Owner name: STILL OTTO G.M.B.H.

Effective date: 19900731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19910201

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19910329

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST