EP0100040A2 - Koksofentür mit einer Lamellendichtleiste - Google Patents

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EP0100040A2
EP0100040A2 EP83106986A EP83106986A EP0100040A2 EP 0100040 A2 EP0100040 A2 EP 0100040A2 EP 83106986 A EP83106986 A EP 83106986A EP 83106986 A EP83106986 A EP 83106986A EP 0100040 A2 EP0100040 A2 EP 0100040A2
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EP
European Patent Office
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coke oven
sealing
layers
oven door
door according
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EP83106986A
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EP0100040A3 (en
EP0100040B1 (de
Inventor
Kurt Dr. Lorenz
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Still Otto GmbH
Original Assignee
Still Otto GmbH
Carl Still GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0100040A3 publication Critical patent/EP0100040A3/de
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven door with a metal sealing strip running around the door body, which is held tightly with a partial area on the door body and can be displaced in the furnace axis by means of a holding device and can be pressed onto the door frame with the other as a cutting edge or having such a partial area.
  • the known coke oven doors used to seal horizontal chamber coking ovens are pressed onto the door frame with the aid of pressure springs or tensioning springs in order to prevent gases from escaping from the coke oven during the coking process.
  • the coke oven doors have metallic sealing strips running around the door body, which are designed as flat irons with a sharpened end or as angle irons, for example as Z-profiles (DE-PS 23 o9 o32).
  • the free legs of these sealing strips are each loaded by springs which are arranged in spring housings or similar structures so that the sealing edge of the sealing strips rests tightly on the door frame or is pressed thereon.
  • the known sealing strips in particular in the form of straight flat irons, are pressed onto the door body by means of clamping devices, above all hook-head screws, and driven forward by means of a hammer blow.
  • the Z-shaped bars known from DE-PS 23 o9 o32 can also be driven by hammering if they are held on the door body by suitable holding devices and are loaded at the end by spring-loaded pressure plungers.
  • Sealing strips with a U-profile and with a Z-profile are also known from DE-PS 28 45 o45.
  • the sealing strips When adjusting or pressing on the known sealing strips, in particular the profile sealing strips by hammering, the sealing strips are often deformed in such a way that they can no longer fulfill their purpose and have to be replaced. This is particularly the case if, due to excessive hammer blows, they can no longer be applied tightly to the furnace frame as a whole or in parts. Since they cannot be returned to their original shape without great effort and because they have too little travel, they are generally replaced by new ones, which requires considerable maintenance and investment.
  • the invention has for its object to provide a coke oven door with a sealing strip which is not deformed even with strong hammer blows and which is to be used from the basic structure as a straight or curved sealing strip.
  • the sealing strip is composed of a large number of thin layers or lamellae.
  • the layers are formed from 0.2 to 0.8 mm, preferably 0.5 mm sheets. These sheets are close together or. Fastened one above the other by means of the known holding devices on the door body by means of frictional engagement and, as described, can be easily and jointly driven in the direction of the furnace axis by means of a hammer blow or other suitable devices.
  • the uniform arrangement of the individual layers forming the sealing strip and their uniform advancement is ensured according to the invention in that the layers are connected to one another at the ends, preferably welded. Surprisingly, it has been shown that this point-only or linear connection at the respective edges is sufficient to ensure the intimate bond between the individual layers. It may be expedient to connect the layers with the free partial area with a one-piece sealing cutter which lies evenly on the door frame and which can easily be sharpened to suit the circumstances. This sealing edge also acts as a kind of abrasion protection for the individual layers.
  • V2A sheet or a similar material can be used as material for the individual layers if the temperature permits.
  • the layers consist of corrosion-resistant and stress-crack-insensitive material such as a chromium-molybdenum-titanium alloy.
  • a sealing strip has a long service life because it is also resistant to aggressive components of the gas.
  • aggressive components of the gas could otherwise be used, membranes, which change their position by removing the coke oven door and reinserting it, otherwise penetrate the material and lead to corrosion.
  • sealing strips in which two to ten, preferably five, layers are combined to form a sealing strip.
  • a profile sealing membrane such as a U, Z or double Z membrane
  • spring-loaded pressure plungers This makes it possible to use the sealing strips, which are basically of the same design, to represent both straight sealing strips and profile sealing strips. It is only necessary to give the individual or the sealing strips arranged in groups an appropriate shape. The sealing strips are loaded in the end area via the spring-loaded pressure plunger so that the sealing cutting edge sits precisely and with the necessary pressure on the door frame.
  • sealing strip and sealing cutting edge are expediently connected to one another by welding, which can also be done at the place of use, i.e. can be made in the area of the coke oven. Of course, such strips can also be made in advance in the factory and then attached accordingly.
  • the sealing cutting edge according to the invention is expediently a profile equipped, drawn or pressed with an attachment for the layers.
  • the sealing cutting edge can be produced in one work step and then connected, in particular welded, to the individual layers or the group of layers by simple welding.
  • the sealing cutting edge In order to reliably prevent the sealing cutting edge or the correspondingly pre-shaped sealing strip from snapping back when the coke oven door is removed, it is advantageous to design the sealing cutting edge to be connectable to the pressure ram. In this way, any restoring forces in the preformed sealing strip can be compensated for or rendered harmless, with the extension of the plunger being limited.
  • a protective strip is arranged on the side of the sealing strip facing the coke oven. With this arrangement, it is readily possible to clean the sealing blade itself with cleaning knives without the layers of the sealing strip being damaged as a result of mechanical action.
  • the invention provides that the protective strip is welded to an attachment of the sealing edge or is designed as an angle iron, which is welded to the sealing edge with the short leg and whose free leg is pulled up to close to the door body is trained.
  • the free leg also serves as a back-up safety device that prevents the preformed from snapping back Restricted sealing strip. It is also possible to form the protective strip, sealing edge and attachment to the layers as a drawn or pressed profile.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a coke oven door with sealing strip and sealing blade is created, which functions reliably even when readjusted by means of a hammer blow or also by means of pressure screws and is not deformed, so that they have a long service life and ensure that the coke oven doors operate practically without maintenance .
  • the use of modern cleaning equipment and knives is possible without. that the sealing blades or the sealing strips as a whole are stressed or endangered.
  • the sealing strips according to the invention can be used both as simple straight sealing strips and as profile sealing strips, without special strips having to be created for this.
  • Fig. 1 shows a cross section through a door body 1 with stone holder 2, which is placed tightly on a door frame 3.
  • a tensioning device 4 ensures that gases from the coke oven 5 cannot escape into the atmosphere due to the door body 1 and door frame 3 lying tightly on top of one another.
  • the tensioning device 4 is held on the door body 1 by means of a clamping screw 7. With the help of a clamping screw 8, the spring-loaded pressure plunger 9, which is arranged in a spring housing, is pressed onto the sealing cutting edge 11 forming the front end of the sealing strip 10. This and the entire preload of the coke oven door ensure that the sealing cutting edge 11 brings the necessary tight closure of the coke oven 5.
  • the tension or pretension of the coke oven door is achieved via the pressure spring 12, which presses the door body 1 via the tensioning lever 13 against the tension bracket connected to the door frame 3.
  • the force of the pressure spring 12 can be set in each case via the tension spring setting 16. Leakage gases are prevented from escaping through the joints between the door frame 3 and the coke oven 5 via the seals 17.
  • the clamping device 4 shown is one which consists of a wedge 19 which can be adjusted by means of a hammer blow and a wedge counterpart 20.
  • the wedge 19 When the wedge 19 is driven forward by a hammer blow, the wedge counterpart 2o, pressed by the spring ring 21, slides into a compensating position, so that the wedge 19 and thus the sealing strip 1o are secured against restoring forces.
  • the wedge 19 or the wedge counterpart 2o are on the clamp screw 7 attached to the door body 1.
  • the embodiment of the sealing strip 1o shown in FIG. 1 is a preformed profile sealing strip which has the sealing cutting edge 11 which is at right angles to it at the end. This sealing cutting edge 11 is loaded via the pressure plunger 9, which is part of the wedge 19 and is held together with the latter via the clamping screw 7 on the door body 1.
  • FIG. 2 embodiment is designed as a straight piece of sealing strip 1 0th
  • This sealing strip 10 is connected to the door body 1 via the hook screw 22 and nut 23.
  • the sealing strip 1o consists of individual layers 25, 26, 27 lying one on top of the other.
  • the individual layers 25, 26, 27 are in each case on the edges of their partial regions 29 or. 3o connected by welding.
  • the partial area 29 is pressed tightly against the door body 1 by the hook screw 22 and held by frictional engagement, while the free partial area 30 is designed at the end as a cutting edge or is connected to a cutting edge.
  • This sealing cutting edge 11 or the appropriately designed partial area 3o lies tightly on the door frame 3 and, in the event of contamination and caking when the sealing strip 1o is actuated by hammering, leads to the destruction of said contamination.
  • Fig. 3 shows the embodiment of the sealing strip 1o shown in Fig. 1o in an individual representation, it being clarified that the bent layers 25, 26, 27 with the partial area 29 are pressed against the door body 1 via the tensioning device 4 and at the end with the right angle superior sealing cutting edge 11 are connected or welded.
  • a protective strip 34 is used according to FIG. 4, which is welded with its short leg 35 to the sealing cutting edge and ends with the free leg 36 close to the door body 1.
  • the sealing cutting edge 11 is loaded via the pressure ram 9 and is pressed onto the door frame 3.
  • the sealing cutting edge 11 can be connected to the pressure tappet in such a way that the sealing strip 10 does not snap back when the door body 1 is removed from the coke oven 5 when the individual layers 25, 26, 27 are deformed.
  • the embodiment shown in Fig. 5 facilitates the manufacture and assembly of sealing strip 1 0 and cutting edge 11.
  • the cutting edge 11 is pulled or pressed as one piece with the lugs 32 and 33, so that the attachment or welding of the sealing strip 1o or the group of layers 25, 26, 27 and the protective strip 34 is particularly favorable.
  • the protective strip 34 can also be pressed onto the sealing cutting edge 11 at the same time as an extension of the extension 33.

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Abstract

Eine Koksofentür ist mit einer umlaufenden metallischen Dichtungsleiste versehen, über die der dichte Abschluß des Koksofens erreicht wird. Die Dichtungsleiste besteht dabei aus einer Vielzahl dünner Lagen bzw. Lamellen, wobei die einzelnen dünnen Lagen aus Blech von vorzugsweise 0,5 mm und korrosionsfestem Material bestehen. Die einzelnen Lagen sind endseitig, d.h. an den Kanten miteinander verschweißt, wobei insbesondere bei der als Profildichtungsmembran ausgebildeten Dichtungsleiste endseitig eine vorgesetzte Dichtschneide vorgesehen ist, die beispielsweise über einen Druckstößel dicht auf den Türrahmen gedrückt wird. Durch die Vielzahl dünner Lagen bzw. Lamellen kann eine derartige Dichtungsleiste auch Hammerschläge ohne sich bleibend zu verformen aufnehmen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Koksofentür mit einer um den Türkörper umlaufenden metallischen Dichtungsleiste, die mit einem Teilbereich am Türkörper dicht anliegend und über eine Haltevorrichtung in Ofenachse verschiebbar gehalten und mit dem anderen als Dichtschneide ausgebildeten oder eine solche aufweisenden Teilbereich auf den Türrahmen anpreßbar ist.
  • Die zum Abdichten von Horizontalkammerverkokungsöfen eingesetzten bekannten Koksofentüren werden mit Hilfe von Andruckfedern bzw. Spannfedern auf den Türrahmen gedrückt, um das Austreten von Gasen aus dem Koksofen während des Verkokungsvorganges zu unterbinden. Hierzu weisen die Koks- .ofentüren um den Türkörper umlaufende metallische Dichtungsleisten auf , die als Flacheisen mit angeschärftem Ende oder als Winkeleisen beispielsweise als Z-Profil ausge-, bildet sind (DE-PS 23 o9 o32). Die freien Schenkel dieser Dichtungsleisten werden durch Federn, die in Federgehäusen oder ähnlichen Gebilden angeordnet sind, jeweils so belastet, daß die Dichtschneide der Dichtungsleisten dicht auf dem Türrahmen aufliegt bzw. auf diesen aufgepreßt ist.
  • Die bekannten insbesondere als gerade Flacheisen ausgebildeten Dichtungsleisten werden über Klemmvorrichtungen, vor allen Dingen Hakenkopfschrauben an den Türkörper angepreßt und mittels Hammerschlag vorgetrieben. Im Prinzip auf ähnliche Weise können auch die aus der DE-PS 23 o9 o32 bekannten Z-Profileisen über Hammerschlag vorgetrieben werden, wenn sie über geeignete Haltevorrichtungen am Türkörper gehalten und über federbelastete Druckstößel endseitig belastet sind. Dichtungsleisten mit U-Profil und mit Z-Profil sind auch aus der DE-PS 28 45 o45 bekannt.
  • Beim Einstellen bzw. Aufpressen der bekannten Dichtungsleisten insbesondere der Profildichtleisten durch Hammerschlag werden die Dichtungsleisten häufig so deformiert, daß sie ihren Zweck nicht mehr erfüllen können und ausgewechselt werden müssen. Dies ist insbesondere der Fall, wenn sie durch zu starke Hammerschläge insgesamt oder in Teilbereichen nicht mehr auf den Ofenrahmen dicht genug aufzubringen sind. Da sie nicht ohne großen Aufwand in ihre ursprüngliche Form zurückzubringen sind und weil sie einen zu geringen Federweg aufweisen, werden sie in der Regel durch neue ersetzt, was einen erheblichen Wartungs-und Investitionsaufwand erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Koksofentür mit einer Dichtungsleiste zu schaffen, die auch bei starken Hammerschlägen nicht deformiert wird und die vom Grundaufbau her als gerade oder gebogen ausgebildete Dichtungsleiste zu verwenden ist.
  • Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Dichtungsleiste aus einer Vielzahl dünner Lagen bzw. Lamellen zusammengesetzt ist.
  • Bei Einsatz einer derartigen Dichtungsleiste zeigt sich überraschend, daß sie auch starken Hammerschlägen wesentlich besser wiedersteht als die aus einem Flacheisen bestehende angeschärfte Dichtungsleiste. Bei Verwendung als Profildichtungsleiste kann sie aufgrund ihres großen Federungsweges auch bei starken oder zu starken Hammerschlägen ohne weiteres ihr ursprüngliches Profil beibehalten. Damit erübrigt sich das bisher häufige Auswechseln der Dichtungsleisten und reduziert sich auf das durch übliche Abnutzung bekannte Maß. Aufgrund der besonderen Formgebung zeigt sich darüberhinaus, daß sowohl bei gerade ausgebildeten Dichtungsleisten als auch bei Profildichtungsleisten der einzelne Hammerschlag in vorteilhafter Weise auch mit in den Türrahmen übertragen wird, so daß eine Zerstörung von Anbackungen einfacher bzw. sicher zu erreichen ist.
  • Nach einer Ausbildung der Erfindung sind die Lagen von o,2 bis o,8 mm, vorzugsweise o,5 mm Blechen gebildet. Diese Bleche sind dicht nebeneinander-bzw. aufeinanderliegend über die bekannten Haltevorrichtungen am Türkörper durch Reibungsschluß zu befestigen und können wie beschrieben ohne weiteres gemeinsam und gleichmäßig in Richtung Ofenachse durch Hammerschlag oder auch andere geeignete Einrichtungen vorgetrieben werden.
  • Die gleichmäßige Anordnung der einzelnen die Dichtungsleiste bildenden Lagen und ihr gleichmäßiges Vortreiben wird erfindungsgemäß dadurch gesichert, daß die Lagen untereinander endseitig verbunden, vorzugsweise verschweißt sind. Überraschend hat sich dabei gezeigt, daß diese nur punktweise bzw. linienförmige Verbindung an den jeweiligen Kanten ausreicht, um den innigen Verbund zwischen den einzelnen Lagen zu gewährleisten. Dabei kann es zweckmäßig sein, die Lagen mit dem freien Teilbereich mit einer aus einem Stück bestehenden Dichtschneide zu verbinden, die gleichmäßig auf dem Türrahmen aufliegt und die leicht den Gegebenheiten entsprechend angeschärft ausgebildet werden kann. Diese Dichtschneide wirkt gleichzeitig als eine Art Abriebschutz der einzelnen Lagen.
  • Als Material für die einzelnen Lagen kann V2A-Blech oder ein ähnliches Material falls die Temperatur die zuläßt, verwendet werden. Nach einer zweckmäßigen Ausführungsform bestehen die Lagen aus korrosionsfestem und spannungsrißunempfindlichem Material wie einer Chrom-Molybdän-Titan-Legierung. Eine derartige Dichtungsleiste weist eine hohe Lebensdauer auf, weil sie auch aggresiven Bestandteilen des Gases gegenüber resistent ist. Derartige aggresive Bestandteile des Gases könnten ansonsten insbesondere bei Profildicht- membransn,die ihre Lage durch das Herausnehmen der Koksofentür und das Wiedereinsetzen ändern, ansonsten in das Material eindringen und zu Korrosionen führen.
  • Je nach Einsatzfall ist es zweckmäßig, Dichtungsleisten zu verwenden, bei denen zwei bis zehn, vorzugsweise fünf Lagen zu einer Dichtungsleiste zusammengesetzt sind. Eine derartige Anzahl von Lagen insbesondere die mit fünf Lagen bringt überraschend eine höhere Lebensdauer derartiger Dichtungsleisten als bei einstückigen Dichtungsleisten.
  • Die Verwendung von mehreren Lagen, die wie erläutert jeweils an den Kanten zusammengeschweißt sind, können zweckmäßigerweise zu einer Profildichtmembran, wie U-, Z- oder Doppel-Z-Membran gebogen am Türkörper angeordnet und im freien Teilbereich über federbelastete Druckstößel belastet sein. Damit ist es möglich, mit den im Prinzip gleich ausgebildeten Dichtungsleisten sowohl gerade Dichtungsleisten wie auch Profildichtungsleisten darzustellen. Es ist lediglich notwendig, den einzelnen bzw. den gruppenweise angeordneten Dichtungsleisten eine entsprechende Form zu geben. über den federbelasteten Druckstößel werden die Dichtungsleisten im Endbereich so belastet, daß die Dichtschneide jeweils genau und mit dem nötigen Andruck auf dem Türrahmen aufsitzt.
  • Um eine möglichst genau mittige Belastung der Dichtschneide durch den Federstößel zu erreichen, ist es von Vorteil, etwa rechtwinklig vor die Lagen eine damit verbundene aus einem Stück bestehende Dichtschneide zu setzen und über den Druckstößel zu belasten. Dabei werden Dichtungsleiste und Dichtschneide zweckmäßig miteinander durch Schweißung verbunden, was ohne großen Aufwand auch noch am Einsatzort, d.h. im Bereich des Koksofens vorgenommen werden kann. Selbstverständlich können derartige Leisten auch vorab im Werk hergestellt und dann entsprechend angebracht werden.
  • Zur Erleichterung der Herstellung insbesondere der Verbindung der Dichtschneide mit den einzelnen Lagen ist erfindungsgemäß die Dichtschneide zweckmäßig ein mit einem Ansatz für die Lagen ausgerüstetes, gezogenes oder gepreßtes Profil. Bei einer derartigen Ausbildung kann die Dichtschneide in einem Arbeitsgang hergestellt und dann durch einfache Schweißung mit den einzelnen Lagen bzw. der Gruppe der Lagen verbunden, insbesondere verschweißt werden.
  • Um ein Zurückschnellen der Dichtschneide bzw. der entsprechend vorgeformten Dichtungsleiste beim Herausnehmen der Koksofentür sicher zu verhindern, ist es von Vorteil, die Dichtschneide mit dem Druckstößel verbindbar auszubilden. Auf diese Weise können eventuelle Rückstellkräfte in der vorgeformten Dichtungsleiste ausgeglichen bzw. unschädlich gemacht werden-, wobei das Ausfahren des Stößels zu begrenzen ist.
  • Zur Automatisierung des Koksofenbetriebes werden die Koksofentüren häufig maschinell gereinigt. Um hier eine Überlastung bzw. gegebenenfalls Beschädigung der Dichtungsleisten sicher zu vermeiden, ist auf der dem Koksofen zugewandten Seite der Dichtungsleiste eine Schutzleiste vorgeordnet. Mit dieser Anordnung ist es ohne weiteres möglich, mit Reinigungsmessern die Dichtschneide selbst zu säubern, ohne daß die Lagen der Dichtungsleiste in Folge mechanischer Einwirkung Schaden erleiden.
  • Zur Erleichterung der Montage bei Anordnung der vorgesetzten Dichtschneide mit Schutzleiste ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß die Schutzleiste an einen Ansatz der Dichtschneide angeschweißt oder als Winkeleisen ausgebildet ist, das mit dem kurzen Schenkel an der Dichtschneide angeschweißt ist und dessen fieier Schenkel bis dicht an den Türkörper vorgezogen ausgebildet ist. Dabei dient der freie Schenkel in gewisser Hinsicht ebenfalls als Rückstellsicherung, die ein Zurückschnellen der vorgeformten Dichtungsleiste einschränkt. Es ist auch möglich, Schutzleiste, Dichtschneide und Ansatz zu den Lagen als gezogenes oder gepreßtes Profil auszubilden.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Koksofentür mit Dichtungsleiste und Dichtschneide geschaffen ist, die auch bei Nachstellung mittels Hammerschlag oder auch mittels Druckschrauben sicher funktionieren und nicht deformiert werden, so daß sie lange Standzeiten haben und einen Betrieb der Koksofentüren praktisch ohne Wartung sicherstellen. Darüberhinaus ist der Einsatz moderner Reinigungseinrichtungen und Messer möglich, ohne . daß die Dichtschneiden oder auch die Dichtungsleisten insgesamt dadurch belastet oder gefährdet werden. Darüberhinaus sind die erfindungsgemäßen Dichtleisten sowohl als einfache gerade Dichtungsleisten als auch als Profildichtungsleisten einsetzbar, ohne daß dafür besondere Leisten geschaffen werden müssen.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in denen bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 einen Querschnitt durch einen Koksofen im Bereich des Türrahmens mit eingesetzter Koksofentür,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch die Dichtungsstelle zwischen Türrahmen und Türkörper mit gerade Dichtungsleiste,
    • Fig. 3 einen Querschnitt durch den Dichtungsbereich Türkörper/Türrahmen mit Profildichtungsleiste,
    • Fig. 4 den Dichtungsbereich im Schnitt mit Profildichtungsleiste und Schutzleiste und
    • Fig. 5 den in Fig. 4 dargestellten Bereich mit angeformter Dichtschneide.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch einen Türkörper 1 mit Steinhalter 2, der dicht auf einen Türrahmen 3 aufgesetzt ist. über eine Spannvorrichtung 4 ist dafür Sorge getragen, daß durch dichtes Aufeinanderliegen von Türkörper 1 und Türrahmen 3 aus dem Koksofen 5 Gase nicht in die Atmosphäre entweichen können.
  • Die Spannvorrichtung 4 ist über eine Klemmschraube 7 am Türkörper 1 gehalten. Mit Hilfe einer Anspannschraube 8 wird der in einem Federgehäuse angeordnete und federbelastete Druckstößel 9 auf die das vordere Ende der Dichtungsleiste 1o bildende Dichtschneide 11 aufgedrückt. Dadurch und durch die gesamte Vorspannung der Koksofentür ist sichergestellt, daß die Dichtschneide 11 den notwendigen dichten Abschluß des Koksofens 5 bringt. Die Spannung bzw. Vorspannung der Koksofentür wird über die Andruckfeder 12 erreicht, die den Türkörper 1 über den Spannhebel 13 gegen den mit dem Türrahmen 3 verbundenen Zugbügel drückt. Über die Spannfedereinstellung 16 kann die Kraft der Andruckfeder 12 jeweils eingestellt werden. über die Dichtungen 17 ist ein Austreten von Leckgasen durch die Verbindungsstellen zwischen Türrahmen 3 und Koksofen 5 verhindert.
  • Bei der dargestellten Spannvorrichtung 4 handelt es sich um eine solche, die aus einem durch Hammerschlag verstellbaren Keil 19 und ein Keilgegenstück 2o besteht. Bei Vortreiben des Keiles 19 durch Hammerschlag rutscht das Keilgegenstück 2o jeweils durch den Federring 21 angedrückt in eine Ausgleichsstellung, so daß der Keil 19 und damit die Dichtungsleiste 1o gegen Rückstellkräfte gesichert ist. Der Keil 19 bzw. das Keilgegenstück 2o sind über die Klemmschraube 7 am Türkörper 1 befestigt.
  • Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausbildung der Dichtungsleiste 1o handelt es sich um eine vorgeformte Profildichtungsleiste, die endseitig die rechtwinklig dazu stehende Dichtschneide 11 aufweist. Diese Dichtschneide 11 ist über den Druckstößel 9 belastet, der Teil des Keiles 19 ist und mit diesem gemeinsam über die Klemmschraube 7 am Türkörper 1 gehalten wird.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform handelt es sich um eine als gerades Stück ausgebildete Dichtungsleiste 10. Diese Dichtungsleiste 1o ist über die Hakenschraube 22 und Mutter 23 mit dem Türkörper 1 verbunden. Die Dichtungsleiste 1o besteht aus einzelnen aufeinanderliegenden Lagen 25, 26, 27. Die einzelnen Lagen 25, 26, 27 sind jeweils an den Rändern ihrer Teilbereiche 29-bzw. 3o durch Schweißung verbunden. Der Teilbereich 29 wird durch die Hakenschraube 22 dicht an den Türkörper 1 angepreßt und durch Reibungsschluß gehalten, während der freie Teilbereich 3o endseitig als Schneide ausgebildet ist oder mit einer Schneide verbunden ist. Diese Dichtschneide 11 bzw. der entsprechend ausgebildete freie Teilbereich 3o liegt dicht auf dem Türrahmen 3 auf und führt bei auftretenden Verschmutzungen und Anbackungen bei Betätigung der Dichtungsleiste 1o durch Hammerschlag zu einer Zerstörung der genannten Verschmutzungen.
  • Fig. 3 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsform der Dichtungsleiste 1o in Einzeldarstellung, wobei-verdeutlicht ist, daß die gebogenen Lagen 25, 26, 27 mit dem Teilbereich 29 an den Türkörper 1 über die Spannvorrichtung 4 gepreßt sind und endseitig mit der rechtwinklig vorgesetzten Dichtschneide 11 verbunden bzw. verschweißt sind.
  • Zum Schutz der entsprechend angeordneten und ausgebildeten Dichtungsleiste 1o dient gemäß Fig. 4 eine Schutzleiste 34, die mit ihrem kurzen Schenkel 35 an der Dichtschneide angeschweißt ist und mit dem freien Schenkel 36 dicht vor dem Türkörper 1 endet. Auch hier ist die Dichtschneide 11 über den Druckstößel 9 belastet und wird auf den Türrahmen 3 aufgepreßt. Dabei kann die Dichtschneide 11 mit dem Druckstößel so verbunden sein, daß ein Zurückschnellen der Dichtungsleiste 1o beim Herausnehmen des Türkörpers 1 aus dem Koksofen 5 bei einer Rückverformung der einzelnen Lagen 25, 26., 27 sicher verhindert ist.
  • Die in Fig. 5 dargestellte Ausführungsform erleichtert die Herstellung und die Montage von Dichtungsleiste 10 und Dichtschneide 11. Dabei wird die Dichtschneide 11 als ein Stück gleich mit den Ansätzen 32 und 33 gezogen oder gepreßt, so daß die Anbringung bzw. Anschweißung der Dichtungsleiste 1o bzw. der Gruppe der Lagen 25, 26, 27 und der SchutzLeiste 34 besonders günstig möglich ist. Die Schutzleiste 34 kann auch gleichzeitig an die Dichtschneide 11 als Verlängerung des Ansatzes 33 mit angepreßt sein.

Claims (13)

1. Koksofentür mit einer um den Türkörper umlaufenden metallischen Dichtungsleiste, die mit einem Teilbereich am Türkörper dicht anliegend und über eine Haltevorrichtung in Ofenachse linear verschiebbar gehalten und mit dem anderen als Dichtschneide ausgebildeten oder eine solche aufweisenden Teilbereich auf dem Türrahmen anpreßbar ist, dadurch gekennzeichnet , daß die Dichtungsleiste (10) aus einer Vielzahl dünner Lagen (25, 26, 27) bzw. Lamellen zusammengesetzt ist.
2. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Lagen (25, 26, 27) von o,2 bis o,8 mm, vorzugsweise o,5 mm Blechen gebildet sind.
3. Koksofentür nach Anspruch 1 und Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen (25, 26, 27) untereinander endseitig verbunden, vorzugsweise verschweißt sind.
4. Koksofentür nach Anspruch 1 bis Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Lagen (25, 26, 27) mit dem freien Teilbereich (3o) mit einer aus einem Stück bestehenden Dichtschneide (11) verbunden sind.
5. Koksofentür nach Anspruch 1 bis Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet ,
daß die Lagen (25, 26, 27) aus korrosionsfestem und spannungsrißunempfindlichem Material wie einer Chrom-Molybdän-TitanLegierung bestehen.
6. Koksofentür nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwei bis zehn, vorzugsweise fünf Lagen (25, 26, 27) zu einer Dichtungsleiste (10) zusammengesetzt sind.
7. Koksofentür nach Anspruch 1 und Anspruch 2 oder einem oder mehreren der nachfolgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet , daß die Lagen (25, 26, 27) zu einer Profildichtmembran , wie U-, Z- oder Doppel-Z-Membran gebogen am Türkörper (1) angeordnet und im freien Teilbereich (30) über federbelastete Druckstößel (9) belastet sind.
8. Koksofentür nach Anspruch 1 und Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet ,
daß etwa rechtwinklig vor die Lagen (25, 26, 27) eine damit verbundene aus einem Stück bestehende Dichtschneide (11) gesetzt und über den Druckstößel (9) belastet ist.
9. Koksofentür nach Anspruch 7 und Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet
daß die Dichtschneide (11) ein mit einem Ansatz (32) für die Lagen (25, 26, 27) ausgerüstetes, gezogenes oder gepreßtes Profil ist.
1o. Koksofentür nach Anspruch 7 oder einem der nachfolgenden Ansprüche ,
dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtschneide (11) mit dem Druckstößel (9) verbindbar ausgebildet ist.
11. Koksofentür nach Anspruch 7 oder einem der nachfolgenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem Koksofen (5) zugewandten Seite der Dichtungsleiste (10) eine Schutzleiste (34) vorgeordnet ist.
12. Koksofentür nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schutzleiste'(34) an einen Ansatz (33) der Dichtschneide (11) angeschweißt oder als Winkeleisen ausgebildet ist, das mit dem kurzen Schenkel (35) an der Dichtschneide angeschweißt ist und dessen freier Schenkel (36) bis dicht an den Türkörper (1) vorgezogen ausgebildet ist.
13. Koksofentür nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Schutzleiste (34) mit der Dichtschneide (11) und Ansatz für die Lagen (25, 26, 27) als gezogenes oder gepreßtes Profil ausgebildet ist.
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