EP0063700B1 - Verfahren zum Abdichten von Horizontalkammerverkokungsöfen und Koksofen mit Koksofentüren - Google Patents

Verfahren zum Abdichten von Horizontalkammerverkokungsöfen und Koksofen mit Koksofentüren Download PDF

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EP0063700B1
EP0063700B1 EP82102630A EP82102630A EP0063700B1 EP 0063700 B1 EP0063700 B1 EP 0063700B1 EP 82102630 A EP82102630 A EP 82102630A EP 82102630 A EP82102630 A EP 82102630A EP 0063700 B1 EP0063700 B1 EP 0063700B1
Authority
EP
European Patent Office
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coke oven
door
sealing plate
door body
knife
Prior art date
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Expired
Application number
EP82102630A
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English (en)
French (fr)
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EP0063700A3 (en
EP0063700A2 (de
Inventor
Wilhelm Ing. Grad. Stog
Jochen Stog
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Wsw Planungs-GmbH
Original Assignee
Wsw Planungs-GmbH
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Publication date
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Priority claimed from DE19813145065 external-priority patent/DE3145065A1/de
Application filed by Wsw Planungs-GmbH filed Critical Wsw Planungs-GmbH
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Publication of EP0063700A3 publication Critical patent/EP0063700A3/de
Application granted granted Critical
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/06—Doors; Door frames for ovens with horizontal chambers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B25/00—Doors or closures for coke ovens
    • C10B25/02—Doors; Door frames
    • C10B25/16—Sealing; Means for sealing

Definitions

  • the invention relates to a coke oven with coke oven doors that can be pressed against the chamber frame and thus seal them, which has a coking plate on the inside of the door body by means of spacers arranged at a distance, a sealing edge assigned to the door body with a reset safety device and the door body and thus the pressure element influencing the sealing edge.
  • the main task of the coke oven doors in general is to close the side openings required for emptying the coke oven in a gas-tight manner during the coking process in order to secure the coking process and prevent emissions to the atmosphere.
  • the coke oven doors have all-round sealing edges, which, for example, are also placed on sealing plates designed as membranes. The sealing plates and thus the sealing edges are pressed onto the chamber frame with a contact pressure of approximately 10 kg / cm sealing edge length. Depending on the size or height of the coke oven, a contact pressure of 15 t and more is necessary to ensure sufficient tightness of the coke oven. This high contact pressure is transmitted from the door body to the chamber frame via the latch hook or latches.
  • spring pots or similar units are pretensioned when the door is put on, which must then apply the necessary contact pressure. Up to now, two such spring pots per door have been used in ovens of 5 to 7 m in height.
  • US-A-2 878 170 shows a construction in which in turn a stable door stopper is provided with a stable door body, whereby a type of membrane seal, which has already been described above, is provided, the sealing plate of which can be influenced via a hollow body equipped with variable volumes so that the Sealing edge rests on the chamber frame.
  • the invention has for its object to provide a coke oven, the coke oven door overall, i.e. including the front door plug can be adapted to the bending line of the chamber frame so that an effective seal of the coke oven from the atmosphere is ensured.
  • the door body carrying the coking plate is formed only by a continuously elastic sealing plate, which holds the holding devices for the door lifting claws and the locking bolts and the all-round, actively designed chamber frame, sealing plate and sealing blade which only influences the edge area close contact pressure element are assigned.
  • Such a coke oven door is so elastic that bending forces due to thermal influences can no longer occur or only to a very small extent.
  • a coke oven door is particularly suitable for applying the necessary pressing forces, in which the pressing element is designed, as is known per se, as a hollow body with a variable volume enclosed by a U-profile cage, the U-profile cage being provided via the locking bolts is supported on the latch hook.
  • a further embodiment provides that the sealing plate is edged all round to form a U-profile cage, in that the hollow body, acting as a cutting edge, rests directly on the chamber frame and is arranged to act on it and on the U-profile cage.
  • a coke oven door advantageously represents a structural unit that only has to be supplemented by elements for attaching the door lifting claws and locking bolts. It is therefore characterized by low manufacturing costs, favorable installation and maintenance conditions and above all by Ver Appropriate material for the hollow body by completely closing the coke oven against the atmosphere due to the relatively large sealing surface.
  • the size or better the effective area of the support of the hollow body on the chamber frame can be influenced by the shape of the hollow body or by its quality. With suitable units, the sealing surface can be varied even during operation, ie during the cooking process.
  • a distributor strip made of heat-insulating material between the hollow body made of heat-resistant material and the sealing plate.
  • the hollow profile lies on this distributor strip, for example, a hose, so that it is protected from the more or less hot sealing plate and its shape and contact surface can be influenced by the shape of the distributor strip.
  • the U-profile cage is intended both to protect the hollow body and as an abutment, for which purpose it is arranged with the free web or flank ends resting on the sealing plate. It is provided according to the invention that the U-profile cage is divided several times in the longitudinal direction into partial lengths which are connected to one another via joints and, moreover, has flanks weakened by transverse slots. In this way, the U-profile cage can easily adapt to the bending shape of the chamber frame and at the same time it is given additional mobility in the direction of the furnace axis. In addition, the use of partial lengths makes assembly and disassembly easier.
  • a simple construction and at the same time reliable transfer of the contact pressures is achieved in that the locking bolts are fastened correspondingly to the U-profile cage with the locking hooks arranged on the chamber frame, or extend across the door body and either on the U-profile cage or on one the entire length of the door body arranged center strut or the locking device are arranged to support.
  • Various variants are proposed here, the last of which is particularly suitable for existing coke oven doors in which, for some reason, the existing locking devices cannot or should not be dispensed with.
  • the continuous design of the locking bolts leads to a further simplification of the construction, but can possibly lead to difficulties when hooking in the coke oven doors if the chamber frames are bent differently on both sides.
  • a significant reduction in cleaning work is achieved according to the invention in that the sealing blade is arranged on the chamber frame, the inner edge of which is chamfered, or is part of the chamber frame.
  • the inside of the sealing plate is retained as a surface, so that any contamination that may still occur can be easily removed, while they are generally harmless in the area of the chamber frame and the sealing cutting edge and can also be easily removed .
  • a chamfer on the inner edge of the chamber frame is intended to ensure that the coking gases are brought up to the sealing cutting edge with full heat, so that contamination and contamination, particularly due to graphite formation, cannot occur at all.
  • the sealing plate at the edge and to arrange the hollow profile there.
  • the locking bolts can be molded onto the arch or its outer wall or connected to it at the deepest point of the arch. To ensure that the hollow body in each case assumes the intended position when the coke oven door is inserted, it is provided that the hollow body is connected point-wise to the web of the U-profile cage.
  • the invention is characterized in particular by the fact that a uniform and targeted application and introduction of the contact pressure is ensured.
  • the coke oven door according to the invention is characterized by a very low weight, a high degree of elasticity or flexibility, both over the longitudinal as well as over the transverse axis. Due to the low weight, there is an advantageously simple handling. With the considerable weight reduction, which i.a. is also achieved through the use of the coking plate and the convenient handling of the coke oven doors also simplifies the door lifting and operating machines.
  • the targeted formation of the sealing edge and the corresponding area of the door body and the chamber frame leads to significantly reduced cleaning work, which at the same time leads to a protection of the coke oven door itself.
  • Fig. 1 shows a perspective view of an elastic coke oven door 1 in a lightweight construction.
  • the door body 2 of the coke oven door 1 is formed here only by the sealing plate 3 designed as a membrane, the angular profile 4 running parallel to the edge and the sealing cutting edge 5.
  • the Sealing cutting edge 5 is actually not part of the coke oven door 1, but rather the chamber frame 7.
  • the angle profile 4 serves as a holding device 6 both for the holding claws (not shown) and for the pressure elements and their accessories.
  • several locking hooks 8 are provided as connecting elements between the door body 2 and the chamber frame 7, which correspond to the locking bolts 9.
  • a circumferential light frame designed as a U-profile cage 10 is hooked into the corresponding locking hooks 8 of the chamber frame 7 via the locking bolts 9. Since all other parts of the door body 2 are connected to this U-profile cage 10, a fastening or connection of the door body 2 to the chamber frame 7 is thus achieved at the same time.
  • the U-profile cage 10 can consist of short, approximately 0.5 to 1 m long individual pieces which are connected to one another by joints. This gives the U-profile cage 10 a sufficiently large elasticity in the longitudinal direction and thus allows the sealing plate 3 or the entire coke oven door to adapt to the bends of the chamber frame 7.
  • the pressure element 11 within the U-profile cage 10 is the pressure element 11, in the example shown a hydraulically or pneumatically actuated hollow body 12.
  • the hydraulic or pneumatic actuation of the hollow body 12 causes the membrane or the sealing plate 3 against the sealing cutting edge 5 and the chamber frame 7 pressed.
  • the sealing plate 3, the cutting edge 5 and the chamber frame 7 thus form a gas-tight seal of the coke oven against the atmosphere.
  • the special arrangement and design of the pressure element 11 leads to a uniform distribution of the required contact pressure over the entire length of the sealing cutting edge 5. The forces required for this are no longer transmitted via the door body 2, but rather directly via the locking bolts 9 and locking hooks 8 into the chamber frame 7 headed.
  • the U-profile cage 10 encloses the hollow body 12 or the pressure element 11. Its flanks 14, 15 are provided with weakening slots transversely to their longitudinal direction in order to further increase their flexibility.
  • the hollow body 12 rests in it on the distributor bar 17, which preferably consists of heat-insulating material in order to additionally protect the hollow body 12 from the heat emanating from the coke oven.
  • the distributor bar 17 also serves to even out the contact pressure.
  • the hollow body 12 lying in the U-profile cage 10 is brought and held in a predetermined position by the spring pressure cylinder 18, the web ends 16 of the U-profile cage 10 resting on the sealing plate 3 at least at the beginning of the pressing process.
  • the individual spring pressure cylinders each have an upper and a lower flange 19, 20, in which bores 21, 22 are arranged for the passage of the connecting screws.
  • the spring 24 is arranged, which brings the desired resilient connection between the rest of the door body and the sealing system.
  • a setting angle 25 is provided as a connection between the spring pressure cylinder 18 and the angle profile 4, which is arranged so as to be displaceable via the elongated holes 28. The setting is effected via the pressure screw 27 guided in the cross piece 26.
  • the flanks 14, 15 of the U-profile cage 10 are slotted as mentioned, i. H. they have transverse slots 30 arranged at intervals.
  • the guide bolts 31 in the region of the flanks 14, 15 can be inserted in recesses formed in the sealing plate 3 and thus facilitate assembly by precisely specifying the predetermined position of the U-profile cage 10.
  • the sealing cutting edge 5 is arranged close to the inner edge 35 of the chamber frame 7 and is thus exposed to the hot gases.
  • the opening 36 in the locking hook 8 is adapted to the locking bolt 9 to such an extent that it has sufficient but not too great play.
  • the hot gases are guided in the rest of the cavity or gas outlet channel, which is formed between the door body or the sealing plate 3 and the coking plate 39 held at a distance from the door body by spacers 38.
  • Fig. 2 illustrates that the gases each reach the area of the sealing cutting edge 5 without difficulty and without cooling beforehand. Therefore, there will be hardly any caking or dirt in this area.
  • the inner edge 35 is chamfered for this.
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through one of the two furnace heads with an inserted coke oven door, the sealing plate designed as a membrane seal being loaded precisely in the area of the sealing cutting edge 112 via the all-round hollow bodies.
  • the coke oven door is labeled 101, while the oven frame, in front of which the door body 103 is held via the locking device 104, 105, is labeled 102.
  • This is still a very complex construction.
  • the illustration shown in FIG. 4 is a lighter construction.
  • the coke oven door 101 On the inside, the coke oven door 101 according to FIG. 3 carries the membrane or the sealing plate 110 with the sealing cutting edge 111, 112 formed in the edge area.
  • the insulating layer 119 which is held on the door body 103 or the sealing plate 110 via the spacers 123, 124.
  • the spacers 123, 124 carry the coking plate 120 at the end, which consists of individual shields 125, 126, each of which is screwed or hidden to the shield holders.
  • the base of the spacers 123, 124 is screwed to the actual door body 103, for example, and holds the insulating layer 119 on the sealing plate 110 via the cover plate 121.
  • the gas discharge duct 117 is formed, through which the released gases are discharged in the direction of the receiver.
  • FIG. 4 shows an embodiment in which the sealing plate 3 is only designed to reach the chamber frame 7. This is followed by the U-profile cage 10, in which the hollow body 12 is arranged. U-profile cage 10 and sealing plate 3 are welded, screwed or otherwise connected to one another, so that they form a structural unit and can be connected to the chamber frame 7 by means of the locking bolts 9 in the locking hooks 8.
  • the hollow body 12 rests on the chamber frame 7. Since it is approximately uniformly warm or hot, the hollow body is only exposed to limited temperatures, especially since the hollow body cannot be directly influenced by the hot gas. 4 shows that the hollow body 12 lies flat on the chamber frame 7, that is to say an advantageously wide sealing surface is created.
  • the sealing plate 3 and the cage receiving the pressure element 11 being produced from a plate by folding.
  • the locking bolts 9 are molded onto the cages or, as indicated, are continuous and connected to them.
  • the hollow body 12 or the pressure element 11 is preferably connected point by point to the cage in order to ensure correct positioning.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen Koksofen mit gegen den Kammerrahmen anpressbaren und diesen damit abdichtenden Koksofentüren, die eine auf der Innenseite des Türkörpers über im Abstand angeordnete Distanzstücke gehaltene Verkokungsplatte, eine dem Türkörper zugeordnete Dichtschneide mit Rückstellsicherung und den Türkörper und damit die Dichtschneide beeinflussende Andruckelemente aufweist.
  • Hauptaufgabe der Koksofentüren generell ist es, die für das Entleeren des Koksofens erforderlichen seitlichen Öffnungen während des Verkokungsprozesses gasdicht abzuschliessen, um den Verkokungsprozess zu sichern und Emissionen in die Atmosphäre zu unterbinden. Die Koksofentüren weisen hierzu rundumlaufende Dichtschneiden auf, die beispielsweise auch auf als Membran ausgebildete Dichtplatten aufgesetzt sind. Die Dichtplatten und damit die Dichtschneiden werden mit einem Anpressdruck von etwa 10 kg/cm Dichtschneidenlänge an den Kammerrahmen angepresst. Je nach Grösse bzw. Höhe des Koksofens ist ein Anpressdruck von 15 t und mehr notwendig, um eine ausreichende Dichtigkeit des Koksofens zu gewährleisten. Dieser hohe Anpressdruck wird aus dem Türkörper über den bzw. die Riegelhaken auf den Kammerrahmen übertragen. Hierzu werden Federtöpfe oder ähnliche Aggregate beim Aufsetzen der Tür vorgespannt, die den notwendigen Anpressdruck dann aufbringen müssen. Bei Öfen von 5 bis 7 m Höhe und mehr sind bisher zwei derartige Federtöpfe pro Tür im Einsatz.
  • Die bekannten, äusserst schweren und gegen Verbiegung weitgehend unempfindlichen Koksofentüren werden eingesetzt, weil nach derzeitigerAuffassung ansonsten eine gleichmässige Verteilung des Anpressdruckes auf die Dichtleisten nicht gewährleistet ist. Obwohl bekannt ist, dass unterschiedliche Temperaturgradienten zu unterschiedlichen Biegelinien von Türkörper und Kammerrahmen führen, die während des Verkokungsprozesses eine Relativbewegung zwischen Tür und Kammerrahmen mit sich bringen, hat man bisher versucht, diesem Vorgang dadurch zu begegnen, dass man als Dichtelemente Membranabdichtungen eingesetzt hat, die über eine Vielzahl von kleinen Federn auf den Türrahmen aufgepresst sind. Auf diese Weise hat man versucht, eine befriedigende Abdichtung auch zu gewährleisten, wenn der Türkörper durch die thermische Beanspruchung einer anderen Biegelinie folgt als der Kammerrahmen. Alle diese Bemühungen haben aber bisher zu keinem befriedigenden Erfolg geführt. Vielmehr hat sich gezeigt, dass auch die mit den entsprechenden nachgiebigen Membranabdichtungen versehenen Koksofentüren nach wie vor einen Ausgleich der unterschiedlichen Biegelinie nicht ermöglichen und damit eine dauerhafte Abdichtung der Koksofentüren nicht gewährleisten.
  • Aus der US-A-4 086145 ist ein Koksofen mit Koksofentür bekannt, der einen stabilen Türkörper und einen diesen zusätzlich stabilisierenden vorgesetzten Doppel-T-Träger aufweist. Vorgesetzt ist eine Dichtschneide, die begrenzt federnd ausgebildet ist und die durch die weiter vorn beschriebenen Federtöpfe so belastet werden soll, dass eine wirksame Abdichtung gegeben ist. Gleiches gilt auch für die aus der US-A-3 897 310 bekannte Koksofentür, die aus mehreren, einander gegenseitig stabilisierenden und versteifenden Teilelementen zusammengesetzt ist.
  • Die US-A-2 878 170 zeigt eine Konstruktion, bei der wiederum ein stabiler Türstopfen mit einem stabilen Türkörper versehen ist, wobei eine weiter vorn bereits beschriebene Art Membranabdichtung vorgesehen ist, deren Dichtplatte über ein mit veränderliche Volumen ausgerüsteten Hohlkörperso beeinflusstwerden kann, dass die Dichtschneide auf dem Kammerrahmen aufliegt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Koksofen zu schaffen, dessen Koksofentür insgesamt, d.h. einschl. des vorgesetzten Türstopfens an die Biegelinie des Kammerrahmens so angepasst werden kann, dass eine wirksame Abdichtung des Koksofens gegenüber der Atmosphäre gesichert ist.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der die Verkokungsplatte tragende Türkörper nur von einer durchgehend elastischen Dichtplatte gebildet ist, der die Haltevorrichtungen für die Türabhebeklauen und die Riegelbolzen und das rundumlaufende und die Dichtplatte nur im Randbereich beeinflussende, aktiv ausgebildete, Kammerrahmen, Dichtplatte und Dichtschneide dicht aneinanderpressende Andruckelement zugeordnet sind.
  • Eine derartige Koksofentür istso elastisch, dass Biegekräfte durch thermische Beeinflussung nicht mehr oder nur in ganz geringem Masse auftreten können.
  • Durch die gezielte Anordnung und Ausbildung des aktiv ausgebildeten Andruckelementes, rundumlaufend und seinen Druck linienförmig aus- übend, ist eine absolut gleichmässige Verteilung des Anpressdruckes genau in dem Bereich gegeben, wo die Abdichtung zwischen Kammerrahmen und Koksofentür erfolgen muss.
  • Besonders geeignet zur Aufbringung der notwendigen Andruckkräfte ist gemäss einer Ausbildung der Erfindung eine Koksofentür, bei der das Andruckelement wie an sich bekannt als von einem U-Profil-Käfig umschlossener Hohlkörper mit veränderbarem Volumen ausgebildet ist, wobei der U-Profil-Käfig über die Riegelbolzen an den Riegelhaken abgestützt ist.
  • Eine weitere Ausbildung sieht vor, dass die Dichtplatte rundumlaufend zu einem U-Profil-Käfig gekantet ist, indem der Hohlkörper als Dichtschneide wirkend unmittelbar auf dem Kammerrahmen aufliegend und auf ihn und den U-Profil-Käfig einwirkend angeordnet ist. Eine solche Koksofentür stellt vorteilhaft eine Baueinheit dar, die nur noch durch Elemente zur Anbringung der Türabhebeklauen und Riegelbolzen ergänzt werden muss. Sie ist somit gekennzeichnet durch geringe Herstellungskosten, günstige Montage-und Wartungsbedingungen und vor allem bei Verwendung entsprechenden Materials für den Hohlkörper durch vollständigen Abschluss des Koksofens gegen die Atmosphäre aufgrund der im Verhältnis sehr grossen Dichtfläche. Die Grösse oder besser die Wirkfläche der Auflage des Hohlkörpers auf den Kammerrahmen kann durch die Form des Hohlkörpers oder durch seine Qualität beeinflusst werden. Durch geeignete Aggregate kann die Dichtfläche sogar während des Betriebes, d. h. während des Garungsprozesses variiert werden.
  • Zum Schutz des Andruckelementes und gleichzeitig zur Vergleichmässigung des aufgebrachten Druckes ist es von Vorteil, zwischen dem aus hitzebeständigem Material hergestellten Hohlkörper und der Dichtplatte einer aus wärmeisolierendem Material bestehende Verteilerleiste anzuordnen. Auf dieser Verteilerleiste liegt das Hohlprofil also beispielsweise ein Schlauch auf, so dass er vor der mehr oder weniger heissen Dichtplatte geschützt ist und seine Form und Auflagefläche durch die Form der Verteilerleiste beeinflusst werden kann.
  • Der U-Profil-Käfig ist sowohl zum Schutz des Hohlkörpers gedacht, als auch als Widerlager, wozu er mit den freien Steg- bzw. Flankenenden auf der Dichtplatte aufliegend angeordnet ist. Dabei ist erfindungsgemäss vorgesehen, dass der U-Profil-Käfig in Längsrichtung mehrfach in über Gelenke miteinander verbundene Teillängen unterteilt ist und darüber hinaus durch Querschlitze geschwächte Flanken aufweist. Auf diese Art und Weise kann sich der U-Profil-Käfig leicht der Biegeform des Kammerrahmens anpassen und es ist ihm gleichzeitig eine zusätzliche Beweglichkeit in Richtung Ofenachse gegeben. Ausserdem ist durch die Verwendung von Teillängen die Montage und Demontage erleichtert.
  • Eine einfache Konstruktion und gleichzeitig sichere Überleitung der Anpressdrücke wird dadurch erreicht, dass die Riegelbolzen mit den am Kammerrahmen angeordneten Riegelhaken korrespondierend am U-Profil-Käfig befestigt sind, oder quer über den Türkörper verlaufen und entweder am U-Profil-Käfig oder an einer über die gesamte Länge des Türkörpers angeordneten Mittelstrebe oder der Verriegelungseinrichtung abstützend angeordnet sind. Hier sind verschiedene Varianten vorgeschlagen, wobei die letzte sich insbesondere für vorhandene Koksofentüren eignet, bei denen man aus irgendwelchen Gründen auf die vorhandenen Verriegelungseinrichtungen nicht verzichten kann oder verzichten will. Die durchgehende Ausbildung der Riegelbolzen führt zu einer weiteren Vereinfachung der Konstruktion, kann aber ggf. bei auf beiden Seiten unterschiedlich durchgebogenen Kammerrahmen zu Schwierigkeiten beim Einhängen der Koksofentüren führen.
  • Eine wesentliche Reduzierung der Reinigungsarbeiten wird erfindungsgemäss erreicht, indem die Dichtschneide auf dem Kammerrahmen, dessen Innenkante abgeschrägt ist angeordnet oder Teil des Kammerrahmens ist. Bei einer derartigen Ausbildung der Koksofentür bleibt die Innenseite der Dichtplatte als Fläche erhalten, so dass evtl. doch noch auftretende Verunreinigungen leicht entfernt werden können, während sie im Bereich des Kammerrahmens und der Dichtschneide in der Regel unschädlich sind und im übrigen auch leicht entfernt werden können. Eine Abschrägung der Innenkante des Kammerrahmens soll dabei sicherstellen, dass die Verkokungsgase jeweils mit voller Hitze bis dicht an die Dichtschneide herangeführt werden, so dass es hier zu Verschmutzungen und Verunreinigungen besonders durch Graphitbildung erst gar nicht kommen kann.
  • Insbesondere bei neuen Koksofentüren ist es wie erwähnt vorteilhaft, die Dichtplatte am Rand zu kanten oder zu biegen und dort das Hohlprofil anzuordnen. Die Riegelbolzen können an den Bogen bzw. dessen Aussenwand angeformt oder mit ihm im Bogentiefsten verbunden werden. Um sicherzustellen, dass der Hohlkörper jeweils die vorgesehene Position beim Einsetzen der Koksofentür einnimmt, ist vorgesehen, dass der Hohlkörper punktförmig mit dem Steg des U-Profil-Käfigs verbunden ist.
  • Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass eine gleichmässige und gezielte Aufbringung und Einleitung des Anpressdruckes gewährleistet ist. Darüber hinaus zeichnet sich die erfindungsgemässe Koksofentür durch ein sehr geringes Gewicht, eine hohe Elastizität bzw. Flexibilität aus und das sowohl über die Längswie auch über die Querachse. Aufgrund des geringen Gewichtes ergibt sich eine vorteilhaft einfache Handhabung. Mit der erheblichen Gewichtsreduzierung, die u.a. auch durch den Einsatz der Verkokungsplatte erzielt wird und der günstigen Handhabbarkeit der Koksofentüren ist auch eine Vereinfachung der Türabhebe- und Bedienungsmaschinen möglich. Die gezielte Ausbildung der Dichtschneide und des entsprechenden Bereiches des Türkörpers und des Kammerrahmens führt zu wesentlich reduzierten Reinigungsarbeiten, was gleichzeitig zu einer Schonung der Koksofentür selbst führt.
  • Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt sind. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Randbereiches einer Koksofentür,
    • Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Koksofentür,
    • Fig. 3 einen Längsschnitt durch eine Koksofentür
    • Fig. 4 die Koksofentür gemäss Fig. 1 mit als Dichtelement wirkendem Hohlkörper,
    • Fig. 5 die Koksofentür nach Fig. 2 mit einer am Rand gekanteten Dichtplatte
  • Fig. 1 zeigt in perspektivischer Darstellung eine elastische Koksofentür 1 in Leichtbauweise. Der Türkörper 2 der Koksofentür 1 ist hier lediglich von der als Membran ausgebildeten Dichtplatte 3, dem parallel zum Rand verlaufenden Winkelprofil 4 sowie der Dichtschneide 5 gebildet. Dabei ist die Dichtschneide 5 eigentlich nicht Teil der Koksofentür 1, sondern vielmehr des Kammerrahmens 7. Das Winkelprofil 4 dient als Haltevorrichtung 6 sowohl für die nicht dargestellten Halteklauen als auch für die Andruckelemente und ihr Zubehör. Am Rand der Dichtplatte 3 sind als Verbindungselemente zwischen Türkörper 2 und Kammerrahmen 7 über die Höhe verteilt mehrere Riegelhaken 8 vorgesehen, die mit den Riegelbolzen 9 korrespondieren.
  • Ein umlaufender leichter Rahmen als U-Profil-Käfig 10 ausgebildet, wird über die Riegelbolzen 9 in die entsprechenden Riegelhaken 8 des Kammerrahmens 7 eingehängt. Da mit diesem U-Profil-Käfig 10 alle weiteren Teile des Türkörpers 2 verbunden sind, ist somit auch gleichzeitig eine Befestigung bzw. Verbindung des Türkörpers 2 mit dem Kammerrahmen 7 erreicht. Der U-Profil-Käfig 10 kann aus kurzen, ca. 0,5 bis 1 m langen Einzelstücken bestehen, die durch Gelenke miteinander verbunden sind. Dadurch erhält der U-Profil-Käfig 10 in Längsrichtung eine ausreichende grosse Elastizität und erlaubt somit der Dichtplatte 3 bzw. der gesamten Koksofentür sich den Biegungen des Kammerrahmens 7 anzupassen.
  • Innerhalb des U-Profil-Käfigs 10 befindet sich das Andruckelement 11, im dargestellten Beispiel ein hydraulisch oder pneumatisch zu betätigender Hohlkörper 12. Durch das hydraulische oder pneumatische Betätigen des Hohlkörpers 12 wird die Membran bzw. die Dichtplatte 3 gegen die Dichtschneide 5 und den Kammerrahmen 7 gedrückt. Die Dichtplatte 3, die Dichtschneide 5 und der Kammerrahmen 7 bilden somit einen gasdichten Abschluss des Koksofens gegen die Atmosphäre. Die besondere Anordnung und Ausbildung des Andruckelementes 11 führt zu einer gleichmässigen Verteilung des erforderlichen Anpressdrukkes über die gesamte Länge der Dichtschneide 5. Die hierzu notwendigen Kräfte werden nicht mehr über den Türkörper 2, sondern vielmehr direkt über die Riegelbolzen 9 und Riegelhaken 8 in den Kammerrahmen 7 geleitet.
  • Der U-Profil-Käfig 10 umschliesst, wie erläutert, den Hohlkörper 12 bzw. das Andruckelement 11. Seine Flanken 14, 15 sind zur weiteren Erhöhung seiner Biegefähigkeit quer zu seiner Längsrichtung mit schwächenden Schlitzen versehen. Der Hohlkörper 12 liegt in ihm auf der Verteilerleiste 17 auf, die vorzugsweise aus wärmeisolierendem Material besteht, um den Hohlkörper 12 zusätzlich vor der vom Koksofen ausgehenden Hitze zu schützen. Die Verteilerleiste 17 dient gleichzeitig zur Vergleichmässigung des Anpressdruckes. Der im U-Profil-Käfig 10 liegende Hohlkörper 12 wird über den Federandruckzylinder 18 jeweils in eine vorgegebene Position gebracht und gehalten, wobei die Stegenden 16 des U-Profil-Käfigs 10 zumindest zu Anfang des Anpressvorganges auf der Dichtplatte 3 aufliegen.
  • Die einzelnen Federandruckzylinder weisen jeweils einen oberen und einen unteren Flansch 19, 20 auf, in denen Bohrungen 21, 22 zum Durchführen der Verbindungsschrauben angeordnet sind. Innerhalb des Federandruckzylinders 18 ist die Feder 24 angeordnet, die die gewünschte federnde Verbindung zwischen dem übrigen Türkörper und dem Abdichtsystem bringt. Zur Einstellung bzw. Nachstellung der Feder 24 ist als Verbindung zwischen Federandruckzylinder 18 und dem Winkelprofil 4 ein Stellwinkel 25 vorgesehen, der über die Langlöcher 28 verschieblich angeordnet ist. Die Einstellung wird über die im Querstück 26 geführte Druckschraube 27 bewirkt.
  • Die Flanken 14, 15 des U-Profil-Käfigs 10 sind wie erwähnt geschlitzt, d. h. sie weisen in Abständen angeordnete Querschlitze 30 auf. Die Führungsbolzen 31 im Bereich der Flanken 14, 15 sind in der Dichtplatte 3 ausgebildete Ausnehmungen einführbar und erleichtern somit die Montage, indem sie die vorgegebene Position des U-Profil-Käfigs 10 genau vorgeben.
  • Die Dichtschneide 5 ist, wie auch der Fig. 2 zu entnehmen ist, dicht an der Innenkante 35 des Kammerrahmens 7 angeordnet und somit den heissen Gasen ausgesetzt. Die Öffnung 36 im Riegelhaken 8 ist dem Riegelbolzen 9 so weit angepasst, dass dieser ein ausreichend aber nicht zu grosses Spiel hat. Die heissen Gase werden im übrigen in dem Hohlraum bzw. Gasabzugskanal geführt, der zwischen dem Türkörper bzw. der Dichtplatte 3 und der über Distanzstücke 38 im Abstand zum Türkörper gehaltenen Verkokungsplatte 39 gebildet wird. Fig. 2 verdeutlicht, dass die Gase jeweils ohne Schwierigkeiten in den Bereich der Dichtschneide 5 gelangen und zwar ohne vorher abzukühlen. Von daher wird es in diesem Bereich kaum zu Anbackungen oder Verschmutzungen kommen. Zusätzlich ist hierzu die Innenkante 35 abgeschrägt.
  • In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch den einen der beiden Ofenköpfe mit eingesetzter Koksofentür gezeigt, wobei die als Membranabdichtung ausgebildete Dichtplatte über die rundumlaufenden Hohlkörper genau im Bereich der Dichtschneide 112 belastet ist. Die Koksofentür ist mit 101 bezeichnet, während der Ofenrahmen, vor dem der Türkörper 103 über die Verriegelungseinrichtung 104,105 gehalten wird, mit 102 bezeichnet ist. Dies ist eine noch sehr aufwendige Bauweise. Dagegen handelt es sich bei der in Fig. 4 gezeigten Darstellung um eine leichtere Bauweise.
  • Auf der Innenseite trägt die Koksofentür 101 nach Fig. 3 die Membran bzw. die Dichtplatte 110 mit der im Randbereich ausgebildeten Dichtschneide 111, 112.
  • Auf der Innenseite der Koksofentür 101 ist weiter die Isolierschicht 119 angeordnet, die über die Distanzstücke 123, 124 auf dem Türkörper 103 bzw. der Dichtplatte 110 gehalten wird. Die Distanzstücke 123, 124 tragen endseitig die Verkokungsplatte 120, die aus einzelnen Schilden 125, 126 besteht, die jeweils mit den Schildhaltern verschraubt oder versteckt sind. Das Fussstück der Distanzstücke 123, 124 ist mit dem eigentlichen Türkörper 103 beispielsweise verschraubt und hält dabei über das Abdeckblech 121 die Isolierschicht 119 an der Dichtplatte 110.
  • Zwischen der Verkokungsplatte 120 und dem Abdeckblech 121 oder eigentlich der Dichtplatte 110 ist der Gasabführungskanal 117 ausgebildet, durch den die freiwerdenden Gase in Richtung Vorlage abgeführt werden.
  • Fig. 4 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Dichtplatte 3 nur bis an den Kammerrahmen 7 reichend ausgebildet ist. Daran schliesst sich der U-Profil-Käfig 10 an, in dem der Hohlkörper 12 angeordnet ist. U-Profil-Käfig 10 und Dichtplatte 3 sind miteinander verschweisst, verschraubt oder sonstwie verbunden, so dass sie eine Baueinheit darstellen und über die Riegelbolzen 9 in die Riegelhaken 8 eingehängt mit dem Kammerrahmen 7 verbunden werden können.
  • Der Hohlkörper 12 liegt auf dem Kammerrahmen 7 auf. Da dieser annähernd gleichmässig warm oder heiss ist, wird der Hohlkörper nur begrenzt Temperaturen ausgesetzt, zumal der Hohlkörper nicht direkt vom heissen Gas beeinflusst werden kann. Fig. 4 verdeutlicht, dass der Hohlkörper 12 flächig auf dem Kammerrahmen 7 aufliegt, also eine vorteilhaft breite Dichtfläche geschaffen ist.
  • Besonders vorteilhaft ist bei einem als «Dichtschneide» wirkenden Hohlkörper, dass die bisher notwendigen Reinigungsarbeiten des Kammerrahmens 7 annähernd vollständig entfallen. Ist eine Reinigung notwendig, so stehen plane Flächen zur Verfügung, die einfach zu reinigen sind.
  • Fig. 5 verdeutlicht die Möglichkeiten, den Türkörper aus einfachen und leichten Teilen zu bauen, wobei Dichtplatte 3 und der das Andruckelement 11 aufnehmende Käfig aus einer Platte durch Kantung hergestellt sind. Die Riegelbolzen 9 sind an die Käfige angeformt oder wie angedeutet durchgehend ausgebildet und mit diesen verbunden. Der Hohlkörper 12 bzw. das Andruckelement 11 ist vorzugsweise mit dem Käfig punktweise verbunden, um eine richtige Positionierung zu gewährleisten.

Claims (8)

1. Koksofen mit gegen den Kammerrahmen anpressbaren und diesen damit abdichtenden Koksofentüren, die eine auf der Innenseite des Türkörpers über im Abstand angeordnete Distanzstücke gehaltene Verkokungsplatte, eine dem Türkörper zugeordnete Dichtschneide mit Rückstellsicherung und den Türkörper und damit die Dichtschneide beeinflussende Andruckelemente aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass der die Verkokungsplatte (39, 120) tragende Türkörper (2) nur von einer durchgehend elastischen Dichtplatte (3) gebildet ist, der die Haltevorrichtungen (6) für die Türabhebeklauen und die Riegelbolzen (9) und das rundumlaufende und die Dichtplatte nur im Randbereich beeinflussende, aktiv ausgebildete, den Kammerrahmen (7), Dichtplatte und Dichtschneide (5) dicht aneinanderpressende Andruckelement (11) zugeordnet sind.
2. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das aktive Andruckelement (11) wie an sich bekannt als von einem U-Profil-Käfig (10) umschlossener Hohlkörper (12) mit veränderbarem Volumen ausgebildet ist, wobei der U-Profil-Käfig über die Riegelbolzen (9) an den Riegelhaken (8) abgestützt ist,
3. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtplatte (3) rundumlaufend zu einem U-Profil-Käfig (10) gekantet ist, in dem der Hohlkörper (12) als Dichtschneide wirkend unmittelbar auf dem Kammerrahmen (7) aufliegend und auf ihn und den U-Profil-Käfig einwirkend angeordnet ist.
4. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem aus hitzebeständigem Material hergestellten Hohlkörper (12) und der Dichtplatte (3) eine aus wärmeisolierendem Material bestehende Verteilerleiste (17) angeordnet ist.
5. Koksofentür mit Koksofentüren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der U-Profil-Käfig (10) in Längsrichtung mehrfach in über Gelenke miteinander verbundene Teillängen unterteilt ist und durch Querschlitze (30) geschwächte Flanken (14, 15) aufweist.
6. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 1 und Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelbolzen (9) mit den am Kammerrahmen (7) angeordneten Riegelhaken (8) korrespondierend am U-Profil-Käfig (10) befestigt sind, oder quer über den Türkörper (2) verlaufen und entweder am U-Profil-Käfig oder an einer über die gesamte Länge des Türkörpers angeordneten Mittelstrebe oder der Verriegelungseinrichtung (104, 105) abstützend angeordnet sind.
7. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtschneide (5) auf dem Kammerrahmen (7) dessen Innenkante (35) abgeschrägt ist, angeordnet oder Teil des Kammerrahmens ist.
8. Koksofen mit Koksofentüren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (12) punktförmig mit dem Steg des U-Profil-Käfigs (10) verbunden ist.
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