EP0096223A1 - Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte - Google Patents

Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte Download PDF

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EP0096223A1
EP0096223A1 EP83104468A EP83104468A EP0096223A1 EP 0096223 A1 EP0096223 A1 EP 0096223A1 EP 83104468 A EP83104468 A EP 83104468A EP 83104468 A EP83104468 A EP 83104468A EP 0096223 A1 EP0096223 A1 EP 0096223A1
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rollers
paper tube
conveyor belts
tear
tube section
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Icoma Packtechnik GmbH
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Icoma Packtechnik GmbH
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H35/00—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers
    • B65H35/10—Delivering articles from cutting or line-perforating machines; Article or web delivery apparatus incorporating cutting or line-perforating devices, e.g. adhesive tape dispensers from or with devices for breaking partially-cut or perforated webs, e.g. bursters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T156/12—Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
    • Y10T225/30—Breaking or tearing apparatus
    • Y10T225/35—Work-parting pullers [bursters]

Definitions

  • the invention relates to a separating device for separating perforated paper tube sections coming from a paper tube machine, with a preferred station with rotating conveying elements and a tear-off device, which consists of mutually opposite, mutually adjustable, circumferential tear-off elements.
  • the preferred station has preferred rollers below the paper tube and roller-shaped preferred bodies above the paper tube.
  • the preferred bodies can only press in the area of the gussets in which there is a double number of layers of paper.
  • the preferred bodies In order to prevent the paper tube section from being squeezed out, the preferred bodies must be lifted off briefly in the area of the cross bonds.
  • the preferred stations are provided several times in succession so that the preferred paper is also lifted off hose is guaranteed.
  • the preferred bodies leave pressure marks on the paper tube and impair the quality of the paper tube, especially when processing elastic paper.
  • the tear-off devices used today have a holding cylinder and a tear-off cylinder.
  • rolls or bodies with a larger diameter than in the area of the gussets must be used in the middle between the two gussets or a second tear-off cylinder is required for the area between the two gussets. Since the bodies of the tear-off cylinders have to be pressed hard against one another for a short time, pressure points also occur on the paper tube sections at the tear-off station.
  • the invention has for its object to provide a separation device of the type mentioned that he gentle treatment of the paper tube sections possible, simple and less prone to failure, and when changing the paper tube formats, paper tube types and paper tube qualities requires little or no conversion work.
  • conveying and tear-off elements are continuous, endless conveyor belts and in that rollers or rollers of the conveyor belts on the underside of the paper tube or the paper tube section compared to the rollers or rollers on the top side thereof in the longitudinal direction of the paper tube or Paper tube section are offset from each other.
  • conveyor belts with mutually offset rollers allows very different paper tube formats and different types of paper tube (for example with and without gussets) and different paper qualities to be processed. While in the known devices the difference in thickness of side gusseted tubes between the edge regions and the central region always made it necessary to replace the tear-off body in the central region, such adjustment work is no longer necessary in the new device.
  • the provision of conveyor belts and the arrangement of the rollers automatically take into account the different thicknesses across the width of the paper tube section.
  • the paper tube machine shown in FIG. 1 has four unwinding stations 38, 39, 40 and 41, from the rollers of which four layers of paper are unrolled and brought together to form the tube.
  • the unrolled layers will be withdrawn via the loop preferred station 37 and fed to the perforating station 36.
  • the individual layers are perforated transversely to the direction of travel.
  • the individual paper webs then first pass through the cross-gluing station 35 and later through the longitudinal gluing station 34.
  • the paper tube is formed in the tube-forming device 33.
  • the paper tube formed passes through the preferred station 32 and then reaches the tear-off device 31.
  • the tear-off device 31 runs ahead of the preferred station 32.
  • the conveyor belts of the tear-off station are each controlled in such a way that they grasp and pull the paper tube section 14 (see FIG. 2) vigorously when the perforation line between the paper tube section 14 and the paper tube 13 is between Preferred station 32 and tear-off device 31 is located. Because of the advance of the conveyor belts of the tear-off station, the tear-off takes place.
  • rollers or rollers 10 'and 11' are provided for the lower conveyor belts 4a, 5a and 6a, which press the lower conveyor belts against the paper tube 13.
  • rollers or rolls 17 'and 18' are arranged, which press the conveyor belts 4 to 6 from above against the paper tube. 13
  • the rollers 17 'and 18' are offset from one another in the longitudinal direction with respect to the rollers 10 'and 11', ie they are not directly opposite one another.
  • the arrangement of the upper and lower rollers on a gap leads to the paper tube 13 snaking in an S-shape between the rollers. This arrangement makes it possible to transport a paper tube of different thickness over its width without having to provide spacing between the upper and lower transport elements that vary over the width. The thickness compensation between the area of the thicker gussets and the middle area takes place automatically.
  • the upper and lower conveyor belts are via the tensioning rollers or tensioning rollers 27 'and 28' kept excited.
  • the structure of the tear-off device designated overall by 31 essentially corresponds to the structure of the preferred station 32.
  • three conveyor belts 1, 2 and 3 as well as three conveyor belts 1a, 2a and 3a are provided side by side on the underside.
  • the three adjacent drive rollers for the upper conveyor belts are denoted by 19 ', while the likewise three-fold adjacent drive rollers for the three lower conveyor belts are denoted by 20'.
  • the tensioning rollers or tensioning rollers are designated by 25 'and 29'.
  • the lower rollers 7 'and 8' press the conveyor belts 1a, 2a and 3a against the underside of the paper tube section 14, while the rollers 15 'and 16' press the upper conveyor belts 1, 2 and 3 against the top side of the paper tube section 14.
  • the point of separation between the paper tube 13 and the paper tube section is designated 43.
  • the deflection rollers for the upper conveyor belts 1 to 3 are each designated 46 'and the lower deflection rollers 47'.
  • two adjacent conveyor belts 4 'and 5' are provided on the top and two adjacent conveyor belts 4a 'and 5a' on the underside.
  • the two upper, adjacent conveyor belts are designated by 1 'and 2', while the two lower adjacent conveyor belts are designated by 1a 'and 2a'.
  • the conveyor belts 4 'and 5' as well as 4a 'and 5a' always grip strongly on the paper tube 13 and pull it forward.
  • the height of the rollers 17 and 18 can be adjusted via the adjusting device 42. It is also possible to adjust the deflection rollers 44 and 45 in the longitudinal direction and to adjust the tensioning rollers or tensioning rollers 27 and 28 transversely to the longitudinal direction.
  • a corresponding construction is provided in the tear-off device 31, in which the rollers 15 and 16 can be adjusted by means of the adjusting device 30.
  • the tensioning rollers 25 and 26 are adjustable transversely to the conveying direction and the deflection rollers 46 and 47 are adjustable in the longitudinal direction of the hose.
  • rollers 7, 8 and 9 are seated in a carrier 24 which can be moved transversely to the conveying direction
  • Carrier 24 is slidably mounted transversely to the hose plane and carries a roller 29 at its lower end.
  • the roller 29 runs on a disk with an eccentric 23.
  • the rotary movement of the disc with eccentric 23 is coupled to the feed of the paper tube in such a way that the carrier is lifted and thus the rollers 7 to 9 are moved in the direction of the opposite rollers when the perforation 48 lies between the preferred station 32 and the tear-off device 31 .
  • the carrier 24 with the rollers 7 to 9 the paper tube section 14 is firmly gripped between the conveyor belts. Since the conveyor belts of the tear-off station 31 run forward, the paper tube section is torn off at the perforation point 48.
  • the carrier 24 is then immediately lowered again and the paper tube section is transported further to the left.
  • a common drive 49 is used to drive the drive rollers 20 and 22 rotating at different speeds. It is also possible to couple the drive of the respective lower drive rollers with the associated upper drive rollers of the same station, i.e. 20 with 19 and 22 with 21, since it is stationary drives.

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  • Making Paper Articles (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Eine Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter, von einer Papierschlauchmaschine kommender Papierschlauchabschnitte besitzt umlaufende Förderbänder (1', 2'; 1a', 2a'; 4', 5'; 4a', 5a') mit Rollen oder Walzen (15,16: 17,18; 7,8,9; 10,11,12), die an Ober- und Unterseite gegeneinander auf Lücke versetzt sind. Bei dieser Einrichtung können die Antriebselemente (19; 20; 21; 22) für die Förderbänder (1',2'; 1a',2a'; 4',5'; 4a',5a') ortsfest angeordnet werden und für den Abreißvorgang genügt es, die nicht angetriebenen Rollen (7,8,9) kurzzeitig quer zur Förderrichtung zu verschieben. Die Verwendung von Förderbändern ermöglicht ein einwandfreies Trennen an der Perforationsstelle auch von Schläuchen mit über die Breite sich verändernder Dicke. Der Dickenausgleich erfolgt dabei automatisch. Bisher erforderliche Verstellarbeiten entfallen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter, von einer Papierschlauchmaschine kommender Papierschlauchabschnitte, mit einer Vorzugsstation mit umlaufenden Förderelementen und einer Abreißeinrichtung, die aus einander gegenüberliegenden, gegeneinander verstellbaren, mit Voreilung umlaufenden Abrißelementen besteht.
  • Bei den bekannten Einrichtungen dieser Art besitzt die Vorzugsstation unterhalb des Papierschlauchs Vorzugswalzen und oberhalb des Papierschlauchs rollenförmige Vorzugskörper. Bei Papierschläuchen mit Seitenfalten können die Vorzugskörper jeweils nur im Bereich der Seitenfalten, in der eine doppelt hohe Papierlagenzahl gegeben ist, drücken. Damit Querklebungen des Papierschlauchabschnitts nicht ausgequetscht werden, müssen die Vorzugskörper im Bereich der Querklebungen kurz abgehoben werden. Die Vorzugsstationen sind mehrfach hintereinander vorgesehen, damit auch beim Abheben der Vorzug des Papierschlauchs gewährleistet ist.
  • Die Vorzugskörper hinterlassen Druckstellen auf dem Papierschlauch und beeinträchtigen die Qualität des Papierschlauchs besonders dann, wenn elastische Papiere verarbeitet werden.
  • Die heute verwendeten Abreißeinrichtungen besitzen einen Festhaltezylinder und einen Abreißzylinder. Bei Papierschläuchen für Seitenfaltensäcke müssen im mittleren Bereich zwischen den beiden Seitenfalten Rollen oder Körper mit einem größeren Durchmesser als im Bereich der Seitenfalten eingesetzt werden oder es ist ein zweiter Abreißzylinder für den Bereich zwischen den beiden Seitenfalten erforderlich. Da die Körper der Abreißzylinder kurzzeitig hart aufeinandergepreßt werden müssen, entstehen Druckstellen auf den Papierschlauchabschnitten auch an der Abreißstation.
  • Da an der Abreißstation die Abreißkörper kurzzeitig gegeneinander und anschließend wieder in Gegenrichtung auseinander bewegt werden müssen, ist es erforderlich, die Antriebe in aufwendiger Weise ortsveränderlich zu gestalten. Dies erfolgt gegenwärtig mit Hilfe von Kardanwellen und Kardangelenken, die den Antrieb sehr teuer machen.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Trenneinrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß sie eine schonende Behandlung der Papierschlauchabschnitte ermöglicht, einfach und wenig störanfällig aufgebaut ist sowie bei einem Wechsel der Papierschlauchformate, Papierschlaucharten und Papierschlauchqualitäten keine oder nur geringfügige Umstellarbeiten erfordert.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Förder- und Abreißelemente umlaufende, endlose Förderbänder sind und daß Rollen oder Walzen der Förderbänder auf der Unterseite des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegenüber den Rollen oder Walzen auf deren Oberseite in Längsrichtung des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegeneinander versetzt sind.
  • Das Vorsehen von Förderbändern mit gegeneinander versetzten Rollen erlaubt es, daß sehr unterschiedliche Papierschlauchformate sowie unterschiedliche Papierschlaucharten (beispielsweise mit und ohne Seitenfalten) sowie unterscniedliche Papierqualitäten verarbeitet werden können. Während bei den bekannten Einrichtungen die Dickendifferenz bei Seitenfaltenschläuchen zwischen den Randbereichen und dem mittleren Bereich stets ein Auswechseln der Abreißkörper im mittleren Bereich erforderlich machte, sind bei der neuen Vorrichtung derartige Einstellarbeiten nicht mehr nötig. Durch das Vorsehen von Förderbändern und die Anordnung der Rollen werden die unterschiedlichen Dicken über die Breite des Papierschlauchabschnitts ohne weiteres automatisch berücksichtigt.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung im einzelnen beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1 - eine schematische Darstellung einer Papierschlauchmaschine mit der erfindungsgemäßen Trenneinrichtung,
    • Figur 2 - eine schematische Darstellung einer ersten Ausführungsform in Seitenansicht,
    • Figur 3 - eine Draufsicht auf die schematisch dargestellte Anordnung gemäß Figur 2,
    • Figur 4 - eine Vorderansicht gemäß Figur 2 von links,
    • Figur 5 - eine zweite Ausführungsform in Seitenansicht,
    • Figur 6 - die Ausführungsform gemäß Figur 5 in Draufsicht.
  • Die beiden Ausführungsformen gemäß Figuren 2 bis 4 einerseits und 5 mit 6 andererseits unterscheiden sich nicht im Prinzip sondern lediglich in konstruktiver Hinsicht. Es sind deshalb bei beiden Ausführungsformen die einander entsprechenden Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen, zur Unterscheidung wahlweise mit Hochstrich.
  • Die in Figur 1 dargestellte Papierschlauchmaschine besitzt vier Abrollstationen 38, 39, 40 und 41, von deren Rollen vier Lagen Papier abgerollt und zur Bildung des Schlauchs zusammengeführt werden. Die abgerollten Lagen werden über die Schleifenvorzugsstation 37 abgezogen und der Perforierstation 36 zugeführt. In der Perforierstation 36 werden die einzelnen Lagen quer zur Laufrichtung perforiert. Danach durchlaufen die einzelnen Papierbahnen zunächst die Querklebestation 35 und später die Längsklebestation 34. In der Schlauchbildungseinrichtung 33 wird der Papierschlauch gebildet. Der gebildete Papierschlauch durchläuft die Vorzugsstation 32 und gelangt danach in die Abreißeinrichtung 31.
  • Die Abreißeinrichtung 31 läuft mit Voreilung gegenüber der Vorzugsstation 32. Die Förderbänder der Abreißstation werden jeweils so gesteuert, daß sie den Papierschlauchabschnitt 14 (vgl. Figur 2) taktweise kräftig ergreifen und vorziehen, wenn die Perforationslinie zwischen dem Papierschlauchabschnitt 14 und dem Papierschlauch 13 jeweils zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißeinrichtung 31 liegt. Wegen der Voreilung der Förderbänder der Abreißstation erfolgt dabei der Abriß.
  • Zunächst zur Ausführungsform gemäß Figuren 2 bis 4:
    • Der Papierschlauch 13 gelangt in die Vorzugsstation 32. Die Vorzugsstation 32 besitzt drei parallel zueinander angeordnete Förderbänder 4, 5 und 6 auf der Oberseite des Papierschlauchs 13 sowie drei ebenfalls nebeneinander angeordnete Förderbänder 4a, 5a und 6a auf der Unterseite des Papierschlauchs 13. Die oberen Förderbänder werden durch drei Antriebswalzen 21' angetrieben und durch drei nebeneinander liegende Umlenkrollen 44' umgelenkt. Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 befinden sich drei nebeneinander liegende Antriebswalzen 22' und drei nebeneinander liegende Umlenkrollen 45' für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a. Die Förderbänder werden über Spannrollen oder Spannwalzen 27' bzw. 28' gespannt.
  • Auf der Unterseite des Papierschlauchs 13 sind für die unteren Förderbänder 4a, 5a und 6a Rollen oder Walzen 10' und 11' vorgesehen, welche die unteren Förderbänder gegen den Papierschlauch 13 drücken. Auf der Oberseite des Papierschlauchs 13 sind Rollen oder Walzen 17' und 18' angeordnet, welche die Förderbänder 4 bis 6 von oben gegen den Papierschlauch 13 drücken. Die Rollen 17' und 18' sind gegenüber den Rollen 10' und 11' in Längsrichtung gegeneinander versetzt, liegen einander also nicht unmittelbar gegenüber. Die Anordnung der oberen und unteren Rollen auf Lücke führt dazu, daß sich der Papierschlauch 13 s-förmig zwischen den Rollen hindurchschlängelt. Durch diese Anordnung ist es möglich, einen Papierschlauch von über seine Breite unterschiedlicher Dicke zu transportieren, ohne über die Breite variierende Abstände zwischen oberen und unteren Transportelementen vorsehen zu müssen. Der Dickenausgleich zwischen dem Bereich der dickeren Seitenfalten und dem mittleren Bereich erfolgt selbsttätig.
  • Über die Spannrollen oder Spannwalzen 27' und 28' werden die oberen und unteren Förderbänder gespannt gehalten.
  • Der Aufbau der mit 31 insgesamt bezeichneten Abreißeinrichtung entspricht im wesentlichen dem Aufbau der Vorzugsstation 32.
  • Bei der Abreißeinrichtung 31 sind auf der Oberseite drei Förderbänder 1, 2 und 3 sowie auf der Unterseite drei Förderbänder 1a, 2a und 3a nebeneinander vorgesehen. Die drei nebeneinanderliegenden Antriebswalzen für die oberen Förderbänder sind mit 19' bezeichnet, während die ebenfalls dreifach vorgesehenen nebeneinanderliegenden Antriebswalzen für die drei unteren Förderbänder mit 20' bezeichnet sind. Mit 25' und 29' sind die Spannrollen oder Spannwalzen bezeichnet. Die unteren Rollen 7' und 8' drücken die Förderbänder 1a, 2a und 3a gegen die Unterseite des Papierschlauchabschnitts 14 während die Rollen oder Walzen 15' und 16' die oberen Förderbänder 1, 2 und 3 gegen die Oberseite des Papierschlauchabschnitts 14 drücken. Die Trennstelle zwischen dem Papierschlauch 13 und dem Papierschlauchabschnitt ist mit 43 bezeichnet. Die Umlenkrollen für die oberen Förderbänder 1 bis 3 sind jeweils mit 46' und die unteren Umlenkrollen mit 47' bezeichnet.
  • Die Wirkungsweise der Trenneinrichtung läßt sich am besten anhand des konstruktiven Ausführungsbeispiels gemäß Figur 6 erläutern:
    • Bei der Ausführungsform gemäß Figur 6 sind die einander entsprechenden Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Bei dieser Ausführungsform sind jeweils nur zwei Förderbänder auf Ober- und Unterseite sowohl der Vorzugsstation als auch der Abreißeinrichtung vorgesehen. Die unteren Förderbänder laufen über jeweils drei zwischen den Antriebswalzen und den Umlenkrollen angeordnete Rollen.
  • Bei der Vorzugsstation sind auf der Oberseite zwei nebeneinanderliegende Förderbänder 4' und 5' vorgesehen sowie auf der Unterseite zwei nebeneinanderliegende Förderbänder 4a' und 5a'.
  • Bei der Abreißeinrichtung 31 sind die beiden oberen, nebeneinanderliegenden Förderbänder mit 1' und 2' bezeichnet, während die beiden unteren nebeneinanderliegenden Förderbänder mit 1a' und 2a' bezeichnet werden.
  • Die Förderbänder 4' und 5' sowie 4a' und 5a' greifen stets kräftig an dem Papierschlauch 13 an und ziehen ihn vor. Die Rollen 17 und 18 können über die Verstelleinrichtung 42 in der Höhe verstellt werden. Es ist ferner eine Verstellung der Umlenkrollen 44 und 45 in Längsrichtung und eine Verstellung der Spannrollen oder Spannwalzen 27 und 28 quer zur Längsrichtung möglich.
  • Eine entsprechende Konstruktion ist in der Abreißeinrichtung 31 vorgesehen, bei der die Rollen 15 und 16 mittels der Verstelleinrichtung 30 einstellbar sind. Die Spannrollen 25 und 26 sind quer zur Förderrichtung verstellbar und die Umlenkrollen 46 und 47 sind in Schlauchlängsrichtung verstellbar.
  • Die Rollen 7, 8 und 9 sitzen in einem quer zur Förderrichtung verschieblichen Träger 24. Der Träger 24 ist quer zur Schlauchebene verschieblich gelagert und trägt an seinem unteren Ende eine Rolle 29. Die Rolle 29 läuft an einer Scheibe mit Exzenter 23 ab. Die Drehbewegung der Scheibe mit Exzenter 23 ist so mit dem Vorschub des Papierschlauchs gekoppelt, daß ein Anheben des Trägers und damit ein Bewegen der Rollen 7 bis 9 in Richtung auf die gegenüberliegenden Rollen jeweils erfolgt, wenn die Perforation 48 zwischen Vorzugsstation 32 und Abreißeinrichtung 31 liegt. Durch diese Aufwärtsbewegung des Trägers 24 mit den Rollen 7 bis 9 wird der Papierschlauchabschnitt 14 kräftig zwischen den Förderbändern erfaßt. Da die Förderbänder der Abreißstation 31 mit Voreilung laufen, erfolgt ein Abriß des Papierschlauchabschnitts an der Perforationsstelle 48. Danach wird der Träger 24 sofort wieder abgesenkt und der Papierschlauchabschnitt nach links weitertransportiert.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform dient ein gemeinsamer Antrieb 49 zum Antrieb der mit unterschiedlichen Drehzahlen umlaufenden Antriebswalzen 20 und 22. Es ist auch möglich, den Antrieb der jeweils unteren Antriebswalzen mit den zugehörigen oberen Antriebswalzen der gleichen Station zu koppeln, also 20 mit 19 und 22 mit 21, da es sich um ortsfeste Antriebe handelt.

Claims (5)

1. Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter, von einer Papierschlauchmaschine kommender Papierschlauchabschnitte, mit einer Vorzugsstation mit umlaufenden Förderelementen und einer Abreißeinrichtung, die aus einander gegenüberliegenden, gegeneinander verstellbaren, mit Voreilung umlaufenden Abreißelementen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einige der Förder- und Abreißelemente umlaufende, endlose Förderbänder (1; 2; 3; 4; 5; 6; 1a; 2a; 3a; 4a; 5a; 6a) sind und daß Rollen oder Walzen (7; 8; 9; 10'; 11'; 12) der Förderbänder auf der Unterseite des Papierschlauchs (13) bzw. des Papierschlauchabschnitts (14) gegenüber den Rollen oder Walzen (15; 16; 17; 18) auf deren Oberseite in Längsrichtung des Papierschlauchs bzw. des Papierschlauchabschnitts gegeneinander versetzt sind.
2. Trenneinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abtriebsrollen bzw. Antriebswalzen (19; 20; 21; 22) der Förderbänder (1 bis 6 und 1a bis 6a) ortsfest gelagert sind und daß zwischen den beiden Umlenkrollen oder Umlenkwalzen eines Bandstrangs angeordnete, nicht angetriebene Rollen oder Walzen (7; 8; 9; 10; 11; 12; 15; 16; 17;18) in Richtung auf den Papierschlauch (13) bzw. Papierschlauchabschnitt (14) verstellbar sind.
3. Trenneinrichtung nach Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die auf einer Seite des Papierschlauchabschnitts (14) angeordneten,nicht angetriebenen Rollen oder Walzen (7; 8; 9) der Abreißeinrichtung (31) mittels eines Exzenters (23) quer zur Längsebene des Papierschlauchabschnitts (14) verschiebbar sind.
4. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere, nicht angetriebene Rollen oder Walzen (7; 8; 9) in einem gemeinsamen, exzenterbetätigten Träger (24) angeordnet sind.
5. Trenneinrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils mehrere Förderbänder (1 bis 6 und 1a bis 6a) über die Breite des Papierschlauchs (13) bzw. Papierschlauchabschnitts (14) verteilt nebeneinander angeordnet sind.
EP83104468A 1982-06-03 1983-05-06 Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte Expired EP0096223B1 (de)

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DE19823220892 DE3220892A1 (de) 1982-06-03 1982-06-03 Trenneinrichtung zum abtrennen perforierter papierschlauchabschnitte
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EP0096223A1 true EP0096223A1 (de) 1983-12-21
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EP83104468A Expired EP0096223B1 (de) 1982-06-03 1983-05-06 Trenneinrichtung zum Abtrennen perforierter Papierschlauchabschnitte

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EP (1) EP0096223B1 (de)
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