EP0074979A1 - Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Info

Publication number
EP0074979A1
EP0074979A1 EP82900930A EP82900930A EP0074979A1 EP 0074979 A1 EP0074979 A1 EP 0074979A1 EP 82900930 A EP82900930 A EP 82900930A EP 82900930 A EP82900930 A EP 82900930A EP 0074979 A1 EP0074979 A1 EP 0074979A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
magnesium
cast iron
melt
content
ratio
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP82900930A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Reinhold Linkert
Emil Becker
Horst Hoffmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer AG
Original Assignee
Georg Fischer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer AG filed Critical Georg Fischer AG
Publication of EP0074979A1 publication Critical patent/EP0074979A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a cast iron with vermicular graphite.
  • Cast iron with vermicular graphite is a relatively new material between cast iron with lamellar graphite (GGL) and cast iron with spheroidal graphite (GGG). Due to its mechanical properties such as tensile strength, toughness and modulus of elasticity, as well as its thermal conductivity, the material GGV can be regarded as particularly suitable for e.g. diesel engine cylinder heads, steel mill molds and turbocharger housings, essentially wherever the parts are subjected to a non-shock-like temperature change. In this respect, GGV is superior to GGL. Compared to the material GGG, GGV has a high thermal conductivity and better casting properties. In particular, the decay effect of the magnesium in the treated cast iron melt is less pronounced, whereby a pouring time of more than 20 minutes can be achieved. The reduced tendency to blow holes and better machinability also speak in favor of GGV.
  • the material GGV can be produced by treating the base melt with magnesium (Mg) or with calcium carbide (CaC 2 ) with a subsequent addition of titanium (Ti) or cerium mixed metal.
  • CaC 2 desulphurization can be seen, for example, from DE-PS 1 911 024 and a titanium addition from DE-OS 15 33 279.
  • Pure magnesium desulfurization has the advantage over CaC 2 desulfurization that the duration of the treatment can be reduced to about 1/5.
  • a separate vessel with an insertion device for, for example, CaC 2 is unnecessary. It is also not advisable to add Ti, among other things because the titanium carbides formed are difficult to dissolve.
  • the method according to the invention can dispense with the harmful addition of Ti.
  • Treatment with pure magnesium is advantageously carried out in a pure magnesium converter, which from the DE-PS
  • the weight of the cast iron to be treated, its S content, and the weight of the pure magnesium addition must be fairly accurate.
  • the temperature in the converter should also be within a tolerance limit of at least ⁇ 20 ° C.
  • the ratio of Mg: S in the range from 0.8-2.5, preferably from 1.2-2.0, is adjusted immediately before the start of casting by adding sulfur iron or Mg master alloy.
  • the best results were obtained with a Mg: S ratio of about 1.8: 1.
  • the optimal ratio of Mg: S must be determined in each foundry and checked at regular intervals.
  • cerium in the form of mixed metal and / or other elements such as Al, Zr, Ca delays spherulitization in pure magnesium treatment and thus expands the area in which GGV forms.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung eines Gusseisens mit Vermiculargraphit und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Gusseisens mit Vermiculargraphit.
Gusseisen mit Vermiculargraphit (GGV) ist als relativ neuartiger Werkstoff zwischen Gusseisen mit Lamellengraphit (GGL) und Gusseisen mit Kugelgraphit (GGG) anzusiedeln. Wegen seiner mechanischen Eigenschaften wie Zugfestigkeit, Zähigkeit und Elastizitätsmodul sowie wegen seiner Wärmeleitfähigkeit kann der Werkstoff GGV für z.B. Dieselmotorzylinderkcpfe, Stahlwerkskokillen und Turboladergehäuse als besonders geeignet betrachtet werden, im wesentlichen überall, wo die Teile einem nicht schockartigen Temperaturwechsel unterworfen sind. In dieser Beziehung ist GGV dem Werkstoff GGL überlegen. Gegenüber dem Werkstoff GGG weist GGV sich durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit und durch bessere giesstechnische Eigenschaften aus. Insbesondere ist der Abklingeffekt des Magnesiums in der behandelten Gusseisenschmelze weniger ausgeprägt, wodurch eine Ve.rgiesszeit bis mehr als 20 Min. erreicht werden kann. Auch die verringerte Lunkerneigung und die bessere Bearbeitbarkeit sprechen für GGV.
Der Werkstoff GGV ist herstellbar, indem eine Behandlung der Grundschmelze mit Magnesium (Mg) oder mit Calciumcarbid (CaC2) mit einem nachfolgenden Zusatz von Titan (Ti) oder von Cer-Mischmetall durchgeführt wird. Eine CaC2-Entschwefelung geht z.B. aus der DE-PS 1 911 024 und eine Titan-Zugabe aus der DE-OS 15 33 279 hervor.
Aus der DE-OS 24 58 033 ist ein einschlägiges Verfahren bekannt, demgemäss eine Ausgangsschmelze mit Mg vorbehandelt wird, bis der Schwefelgehalt auf 0,01 % S sinkt und wobei die Zeit zwischen der Mg-Behandlung und dem Zusatz von Seltenerdmetallen so bemessen ist, dass keine Kugelgraphitbildung stattfindet. Nicht erläutert ist, wie diese Zeit zu bestimmen sei. Diese Schrift lehrt ebenfalls, dass eine gewünschte Vermiculargraphitbildung durch reines Mg nicht hervorgerufen werden kann.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die obengenannten Nachteile zu vermeiden und ausgehend vom Stand der Technik ein Verfahren samt Vorrichtung vorzuschlagen, mit denen auf schnelle, wirtschaftliche und treffsichere Art ein Gusseisen mit Vermiculargraphit herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss gelöst durch die Merkmale im kennzeichnenden Teil des 1. Anspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor. Es wurde nämlich, entgegen dem Befund der obengenannten DE-OS 24 58 033 nachgewiesen, dass die Herstellung des Werkstoffs GGV im Anschluss an eine Reinmagnesiumentschwefelung möglich ist.
Die Reinmagnesiumentschwefelung hat gegenüber der CaC2- Entschwefelung den Vorteil, dass die Dauer der Behandlung auf etwa 1/5 verkürzt werden kann.
Ausserdem haben diejenigen Giessereien einen grossen Vorteil, die bereits in ihrem Betrieb einen Reinmagnesiumkonverter zur Herstellung von Gusseisen mit Kugelgraphit installiert haben. Es ist dann möglich, kurzfristig und, falls erforderlich, nur für kürzere Zeit auf die Herstellung des Werkstoffs GGV umzustellen; dies bedarf nur einer entsprechenden Gewichtsreduktion des zugegebenen Reinmagnesiums. Das ist insbesondere deshalb interessant, da die Nachfrage von GGV verglichen mit GGG noch nicht gross ist.
Ein separates Gefäss mit einer Einbringvorrichtung für z.B. CaC2 erübrigt sich. Des weiteren ist von einer Ti-Zugabe abzuraten, u.a. da die gebildeten Titancarbide schwer löslich sind. Das erfindungsgemässe Verfahren kann auf den schädlichen Zusatz von Ti verzichten.
Ausgangsschmelzen, welche nach dem erfindungsgemässen Verfahren behandelt werden können, weisen typischerweise folgende Zusammensetzung auf:
3,4 ≤%C ≤4,0; / 2,0≤% Si ≤3,0, / 0,1 ≤ % Mn ≤ 0,6; 0,02 ≤ % S; / Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen. Die Behandlung mit Reinmagnesium erfolgt vorteilhafterweise in einem Reinmagnesium-Konverter, der aus den DE-PS
18 15 214, 22 16 796 und 22 15 416 bekannt ist, bei einer
Temperatur von 1450 - 1520° C und ergibt typischerweise eine Analyse von:
3,4 ≤% C ≤4,O; / 2,0 ≤% Si ≤ 3,0, / 0,1 ≤% Mn ≤0,6; /
0,010 ≤% Mg - ≤,025; / 0,005 ≤ % S ≤0,015; / Rest Eisen mit den üblichen Verunreinigungen.
Eine hohe Arbeitsgenauigkeit ist erforderlich. So muss das Gewicht des zu behandelnden Gusseisens, dessen S-Ge-halt, und das Gewicht der Reinmagnesiumzugabe ziemlich genau vorliegen. Auch soll die Temperatur im Konverter iinnnneerrhhcalb einer Toleranzgrenze von mindestens ± 20º C liegen.
Ausgehend von der nach der Reinmagnesiumbehandlung vorliegenden Analyse wird unmittelbar vor Giessbeginn das Verhältnis von Mg:S im Bereich von 0,8 - 2,5, vorzugsweise von 1,2 - 2,0 durch Zugabe von Schwefeleisen oder Mg-Vorlegierung eingestellt. Die besten Resultate wurden mit einem Verhältnis von Mg:S von etwa 1,8:1 erhalten. Das optimale Verhältnis von Mg:S muss in jeder Giesserei selbst ermittelt und in regelmässigen Abständen überprüft werden.
Es hat sich gezeigt, dass eine Cer-Zugabe in Form von Mischmetall und/oder anderer Ξlemente wie AI, Zr, Ca die Sphärolitisierung bei der Reinmagnesiumbehandlung verzögern und damit den Bereich in dem sich GGV bildet erweitert.
Bei einwandfreien Herstellbedingungen (Zurückhalten der Behandlungsschlacke im Konverter, in der Transport- und/ oder Giesspfanne, nicht übermässiger Kontakt mit dem Luftsauerstoff, Schutz gegen zu schnelles Abkühlen) wurden bei betriebseigenen Versuchen VergiessZeiten von über 20 Min. erreicht.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Herstellung eines Gusseisens mit Vermiculargraphit in einem Konverter, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausgangsschmelze mit einem Schwefelgehalt von bis zu 0,3 % durch eine Reinmagnesiumbehandlung entschwefelt und mit Magnesium legiert und das Verhältnis von Mg zu S gegebenenfalls mehrstufig auf einen Wert von 0,8 bis 2,5 eingestellt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis Mg zu S 1,2 - 2,0 beträgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des Mg/S-Verhältnisses durch vorzugsweise Nickelmagnesium erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellung des Mg/S-Verhältnisses durch Zugabe von Schwefel, vorzugsweise von Schwefeleisen erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet. dass der zu behandelnden Schmelze seltene Erden zugegeben werden.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zu behandelnden Schmelze als Zusatz Cer-MM und/oder AI und/oder Zr und/oder Ca z.B. in Form von CaSi zugegeben wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Mg-Gehalt der Schmelze derart gesteuert wird, dass bei hohem Mg-Gehalt zur Senkung des Mg-Wertes schwefelhaltiges Eisen und bei tiefem Mg-Gehalt zur Erhöhung des Mg-Wertes eine Magnesiumvorlegierung wie z.B. eine Ni-Mg-Legierung zugegeben wird, so dass der Magnesiumgehalt der Schmelze im Bereich von 0,010 - 0,025 % eingestellt werden kann.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet durch ein kippbares Behandlungsgefäss mit einer in einem Bodeneckbereich eingebauten Reaktionskammer, wobei die Kammer eine verschliessbare Oeffnung für die Zufuhr von Reinmagnesium in der Wand des Gefässes aufweist (DE-PS
1 815 214 und 2 219 740).
EP82900930A 1981-03-31 1982-03-30 Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens Withdrawn EP0074979A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2158/81 1981-03-31
CH2158/81A CH656147A5 (de) 1981-03-31 1981-03-31 Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0074979A1 true EP0074979A1 (de) 1983-03-30

Family

ID=4227235

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82900930A Withdrawn EP0074979A1 (de) 1981-03-31 1982-03-30 Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens

Country Status (21)

Country Link
US (1) US4544407A (de)
EP (1) EP0074979A1 (de)
JP (1) JPS58500446A (de)
AU (1) AU551524B2 (de)
BR (1) BR8207249A (de)
CA (1) CA1196500A (de)
CH (1) CH656147A5 (de)
DD (1) DD202186A5 (de)
ES (1) ES510940A0 (de)
GR (1) GR75929B (de)
HU (1) HU186008B (de)
IL (1) IL65200A (de)
IT (1) IT1150690B (de)
PH (1) PH18386A (de)
PL (1) PL137396B1 (de)
PT (1) PT74590B (de)
TR (1) TR21435A (de)
WO (1) WO1982003410A1 (de)
YU (1) YU50382A (de)
ZA (1) ZA821797B (de)
ZW (1) ZW6482A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3321311A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-13 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Hochlegierter eisen-kohlenstoff-gusswerkstoff mit einem austenitischen grundgefuege
DE3321312A1 (de) * 1983-06-13 1984-12-13 Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit
CH660027A5 (de) * 1984-04-13 1987-03-13 Fischer Ag Georg Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit.
CH665654A5 (de) * 1985-02-14 1988-05-31 Fischer Ag Georg Verfahren zum freihalten von induktorrinnen, ein- und ausgusskanaelen und dergleichen von ablagerungen.
DE19942780A1 (de) * 1999-09-08 2001-03-15 Bruehl Eisenwerk Zylinderkopf für eine Kolbenbrennkraftmaschine
SE529445C2 (sv) * 2005-12-20 2007-08-14 Novacast Technologies Ab Process för framställning av kompaktgrafitjärn
KR101708583B1 (ko) * 2013-09-06 2017-02-20 도시바 기카이 가부시키가이샤 구상 흑연 주철의 용탕의 구상화 처리 방법
PL234793B1 (pl) * 2017-06-24 2020-04-30 Akademia Gorniczo Hutnicza Im Stanislawa Staszica W Krakowie Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL6606067A (de) * 1965-05-04 1966-11-07
GB1069058A (en) * 1965-05-04 1967-05-17 Int Nickel Ltd Cast iron
DE1815214C3 (de) * 1968-01-26 1975-06-19 Georg Fischer Ag, Schaffhausen (Schweiz) 03.12.68 Schweiz 17961-68 Kippbares BehandlungsgefäB zum Behandeln von Metall-Schmelzen durch Einbringen verdampfbarer Zusätze, insbesondere zum Herstellen von Eisen-Kohlenstoff-GuBwerkstoffen mit Kugelgraphit durch Einbringen von Reinmagnesium in die im Gefäß enthaltene Schmelze Georg Fischer AG, Schaffhausen (Schweiz)
AT290592B (de) * 1968-05-03 1971-06-11 Ver Fuer Praktische Giessereif Verfahren zur Herstellung eines Gußeisens mit Vermicular-Graphit
US3833361A (en) * 1970-07-06 1974-09-03 Kusaka Rare Metal Prod Co Ltd Method for adding special elements to molten pig iron
CH549095A (de) * 1971-03-31 1974-05-15 Fischer Ag Georg Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von gusseisen mit kugelgraphit.
CH522459A (de) * 1971-04-23 1972-06-30 Fischer Ag Georg Kippbarer Giessbehälter zur Behandlung einer Eisen-Kohlenstoffschmelze mit verdampfbaren Zusätzen
US3955973A (en) * 1974-05-20 1976-05-11 Deere & Company Process of making nodular iron and after-treating alloy utilized therein
DE2458033B2 (de) * 1974-12-07 1977-10-13 Buderus'sche Eisenwerke, 6330 Wetzlar Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermikulargraphit
US3998625A (en) * 1975-11-12 1976-12-21 Jones & Laughlin Steel Corporation Desulfurization method
US4094666A (en) * 1977-05-24 1978-06-13 Metal Research Corporation Method for refining molten iron and steels
RO71368A2 (ro) * 1979-02-16 1981-08-30 Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare
US4205981A (en) * 1979-02-28 1980-06-03 International Harvester Company Method for ladle treatment of molten cast iron using sheathed magnesium wire
DE2926020A1 (de) * 1979-06-28 1981-01-08 Buderus Ag Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO8203410A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
YU50382A (en) 1985-04-30
IT1150690B (it) 1986-12-17
IL65200A0 (en) 1982-05-31
WO1982003410A1 (en) 1982-10-14
PL235701A1 (en) 1983-01-17
PT74590A (en) 1982-04-01
ZA821797B (en) 1983-02-23
CA1196500A (en) 1985-11-12
ES8304209A1 (es) 1983-02-16
US4544407A (en) 1985-10-01
IL65200A (en) 1985-11-29
PH18386A (en) 1985-06-19
HU186008B (en) 1985-05-28
IT8220210A0 (it) 1982-03-16
ZW6482A1 (en) 1983-08-31
ES510940A0 (es) 1983-02-16
BR8207249A (pt) 1983-03-01
AU8270382A (en) 1982-10-19
AU551524B2 (en) 1986-05-01
JPS58500446A (ja) 1983-03-24
TR21435A (tr) 1984-06-04
PL137396B1 (en) 1986-05-31
PT74590B (en) 1983-09-27
CH656147A5 (de) 1986-06-13
GR75929B (de) 1984-08-02
DD202186A5 (de) 1983-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2322604C3 (de) Verfahren zum Entschwefeln von in der Pfanne vollständig desoxidiertem, flüssigen Stahl
EP0074979A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
DE2000557C3 (de) Verfahren zur Herstellung von Kugelgraphit-Gußeisen
DE69311542T2 (de) Bestimmung des kohlenstoffequivalents in strukturmodifiziertem gusseisen
AT392482B (de) Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit
DE4033182C2 (de)
DE3603277C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit
DE2757444A1 (de) Verfahren zur herstellung von gusseisen zum giessen in einer giesserei
DE760239C (de) Verfahren zum Herstellen von legiertem Stahl
DE2611247B2 (de) Herstellungsverfahren für Gußeisen
DE3409550C1 (de) Impflegierung zur Herstellung von sphaerolithischem Gusseisen
DE2757114A1 (de) Verfahren zum herstellen hochfesten kugelgraphitgusses
DE2250165C3 (de) Nodularisierungszusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit
DE3110321C2 (de) Verfahren zum Frischen von flüssigem Roheisen oder Stahl
DE19502302A1 (de) Mittel zur Entschwefelung von Eisenschmelzen
DE976573C (de) Verfahren zum Herstellen von Gusseisen mit sphaerolithischem Graphit
DE3143563A1 (de) Verfahren zum giessen von geschmolzenem metall
DE1458423B2 (de) Zusatzmittel fuer die herstellung von kugelgraphitischem gusseisen
DE2926020A1 (de) Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermicular-grafit und verwendung des gusseisens
DE2259533A1 (de) Bodenblasendes frischverfahren
DE1758706A1 (de) Verwendung von Stahleisen als Werksotff fuer Stahlwerkskokillen
DE1458811C2 (de) Verfahren zur Herstellung von kohlen stoffarmen Stahlen
AT287761B (de) Verfahren zur Herstellung von zum Kokillenguß geeignetem Gußeisen
DE635189C (de) Verfahren zum Herstellen von grauem Roheisen mit niedrigem, 0, 6% nicht uebersteigendem Siliciumgehalt
DE2942576C2 (de) Verfahren zur gemeinsamen Herstellung von Metallegierungen und Zirkonkorund

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19821113

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI LU NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19840817

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: HOFFMANN, HORST

Inventor name: BECKER, EMIL

Inventor name: LINKERT, REINHOLD