SE529445C2 - Process för framställning av kompaktgrafitjärn - Google Patents

Process för framställning av kompaktgrafitjärn

Info

Publication number
SE529445C2
SE529445C2 SE0502817A SE0502817A SE529445C2 SE 529445 C2 SE529445 C2 SE 529445C2 SE 0502817 A SE0502817 A SE 0502817A SE 0502817 A SE0502817 A SE 0502817A SE 529445 C2 SE529445 C2 SE 529445C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
cerium
iron
magnesium
mold
alloy
Prior art date
Application number
SE0502817A
Other languages
English (en)
Other versions
SE0502817L (sv
Inventor
Rudolf Sillen
Original Assignee
Novacast Technologies Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novacast Technologies Ab filed Critical Novacast Technologies Ab
Priority to SE0502817A priority Critical patent/SE529445C2/sv
Priority to KR1020087015971A priority patent/KR20080089577A/ko
Priority to BRPI0620077-0A priority patent/BRPI0620077A2/pt
Priority to PCT/SE2006/001424 priority patent/WO2007073280A1/en
Priority to EP06835848A priority patent/EP1974062B1/en
Priority to CN2006800481058A priority patent/CN101341262B/zh
Priority to US12/086,637 priority patent/US20090183848A1/en
Priority to MX2008007968A priority patent/MX2008007968A/es
Publication of SE0502817L publication Critical patent/SE0502817L/sv
Publication of SE529445C2 publication Critical patent/SE529445C2/sv
Priority to US13/329,561 priority patent/US20120090803A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/08—Manufacture of cast-iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/20—Measures not previously mentioned for influencing the grain structure or texture; Selection of compositions therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • C21C1/105—Nodularising additive agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/08—Making cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C37/00—Cast-iron alloys
    • C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon

Description

25 30 35 529 445 2 i WO-01/54844, är lämplig för framställning av kompakt- grafitjärn. In-mould-tekniken baseras på att man placerar magnesiumlegeringen i en reaktionskammare i gjutsystemet i gjutformen. Vid avgjutning flyter basjärnsmältan in i gjutformen varvid legeringen successivt löses upp. Den behandlade smältan fyller därefter gjutgodskaviteten.
Problem med avklingning av magnesium elimineras när man använder denna process.
Ett problem är att svavelhalten i basjärnet ofta va- rierar. Därför måste magnesiumhalten justeras. Med in- mould-behandling är det i praktiken inte möjligt, efter- som reaktionskammaren är likadan i varje gjutform. Ett annat problem är att behandling med magnesium gör struk- turen känslig för variationer i svalningshastigheten. Vid en hög svalningshastighet, t.ex. i gjutgodsets tunna sek- tioner, blir grafitstrukturen mer sfärisk. Vid låg sval- ningshastighet, t.ex. i tjocka sektioner, utskiljes gra- fiten mer i lamellär form.
Det är välkänt att behandlingslegeringar som inne- håller både magnesium och cerium reducerar dessa problem.
Däremot kan höga nivåer av cerium öka risken för vissa defekter såsom primära karbider och mikrosugningar.
Beskrivning av uppfinningen Ett syfte med uppfinningen är att lösa dessa pro- blem.
Uppfinningen avser en process för framställning av kompaktgrafitjärn med användning av in-mould-tillsats av magnesiumlegering i enlighet med krav l och där basjärnet behandlas med cerium före avgjutning. Mängden cerium ju- steras i förhållande till svavelhalten i basjärnet. Ceri- umnivån justeras enligt följande formel: (%Svavel - 0,006) * 2,9 + A Värdet för A varieras företrädesvis mellan 0,01 och %Cerium = 0,03 beroende på gjutgodsets konfiguration, dvs variation i dimensionerna för olika sektioner och gjutgodsets mo- dul. Eftersom cerium har en mycket högt koktemperatur 10 15 20 25 30 529 445 3 (3470°C) och en hög densitet (6,l4 g/cm3) visar det prak- tiskt taget ingen avklingningseffekt. Genom att tillsätta cerium i basjärnet kan det fullständigt gå i lösning och en mindre mängd magnesiumlegering behöver tillsättas i reaktionskammaren i gjutformen eftersom även cerium har en strukturformande effekt.
Behandlingslegeringen innehåller företrädesvis 3-6% magnesium och 0.5-l.5% lantan. Lantan har en fördelaktig effekt i att det reducerar gjutgodsdefekter såsom karbi- der och sugningar. Största effekten av lantan vad gäller sugningar är direkt efter behandling och därför är det optimalt att tillsätta lantan så sent som möjligt.
De legeringar som används kan ha olika sammansätt- ning för att nå optimala resultat. Exempel på kompositio- ner för kommersiellt tillgängliga legeringar: För magnesiumlegeringen: 48% Fe, 45% Si, 5% Mg, l,O% O,5% La och 0,5% Ca, För ceriumlegeringen: Al, samt 65% Fe, 25% Ce, 7% La och återstoden andra sällsynta jordartsmetaller.
I enlighet med uppfinningens ändamål tillsätts ceri- um i ugnen eller skänken (och inte som en del av magnesi- umlegeringen) och magnesium tillsätts i gjutformen.
Med den föreslagna processen kan magnesiumtillsatsen minskas med åtminstone 30% jämfört med en traditionell in-mould behandling enbart i gjutformen.
Den minskade magnesiumnivàn i gjutgodset har även den fördelen att gjutgodsfel såsom dross och mikrosugningar minimeras.

Claims (3)

l0 15 20 25 529 445 4 PATENTKRAV
1. Process för framställning av kompaktgrafitjärn genom tillsats av en magnesiumlegering i en reaktionskam- mare i en gjutform k ä n n e t e c k n a d av att bas- järnet förbehandlas i en gjutskänk eller i en smältugn med en legering som innehåller cerium, samt att struktur- formande behandling utförs i en reaktionskammare i gjut- formen med en legering som innehåller magnesium och lan- tan.
2. Process i enlighet med krav l, k ä n n e- t e c k n a d gering som innehåller cerium för uppnàende av en cerium- nivå mellan 0,008 och 0,025% och att järnet vidare be- av att basjärnet förbehandlas med en le- handlas i gjutformen med en legering som innehåller 3-6% magnesium och 0,5-l,5% lantan.
3. Förfarande i enlighet med krav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a d a v att en lägsta procentuell andel cerium i basjärnet beräknas enligt formeln (%S - 0,006) * 2,9 + 0,01), där S är svavelhalten i järnet före tillsättning av cerium.
SE0502817A 2005-12-20 2005-12-20 Process för framställning av kompaktgrafitjärn SE529445C2 (sv)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502817A SE529445C2 (sv) 2005-12-20 2005-12-20 Process för framställning av kompaktgrafitjärn
KR1020087015971A KR20080089577A (ko) 2005-12-20 2006-12-14 강화 흑연철의 생산을 위한 방법
BRPI0620077-0A BRPI0620077A2 (pt) 2005-12-20 2006-12-14 processo para produção de ferro grafite compactado
PCT/SE2006/001424 WO2007073280A1 (en) 2005-12-20 2006-12-14 Process for production of compacted graphite iron
EP06835848A EP1974062B1 (en) 2005-12-20 2006-12-14 Process for production of compacted graphite iron
CN2006800481058A CN101341262B (zh) 2005-12-20 2006-12-14 蠕墨铸铁的制造方法
US12/086,637 US20090183848A1 (en) 2005-12-20 2006-12-14 Process for Production of Compacted Graphite Iron
MX2008007968A MX2008007968A (es) 2005-12-20 2006-12-14 Procedimiento para la produccion de hierro grafito compacto.
US13/329,561 US20120090803A1 (en) 2005-12-20 2011-12-19 Process for producton of compacted graphite iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0502817A SE529445C2 (sv) 2005-12-20 2005-12-20 Process för framställning av kompaktgrafitjärn

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0502817L SE0502817L (sv) 2007-06-21
SE529445C2 true SE529445C2 (sv) 2007-08-14

Family

ID=38188913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0502817A SE529445C2 (sv) 2005-12-20 2005-12-20 Process för framställning av kompaktgrafitjärn

Country Status (8)

Country Link
US (2) US20090183848A1 (sv)
EP (1) EP1974062B1 (sv)
KR (1) KR20080089577A (sv)
CN (1) CN101341262B (sv)
BR (1) BRPI0620077A2 (sv)
MX (1) MX2008007968A (sv)
SE (1) SE529445C2 (sv)
WO (1) WO2007073280A1 (sv)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104903470B (zh) * 2013-09-06 2017-12-12 东芝机械株式会社 球状石墨铸铁金属熔液的球状化处理方法
CN105785882B (zh) * 2016-05-09 2019-05-14 哈尔滨理工大学 一种球墨铸铁球化孕育处理动态调控方法及系统
EP3510394B1 (en) * 2016-09-12 2021-10-20 Snam Alloys Pvt Ltd A non-magnesium process to produce compacted graphite iron (cgi)
BR102016022690B1 (pt) * 2016-09-29 2022-02-08 Tupy S.A. Liga de ferro fundido vermicular para bloco e cabeçote de motor a combustão interna
CN109371191A (zh) * 2018-11-09 2019-02-22 中船海洋动力部件有限公司 一种蠕墨铸铁的蠕化孕育方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB833486A (en) 1956-05-02 1960-04-27 British Cast Iron Res Ass Manufacture of engineering components and of improved grey cast iron therefor
US3392013A (en) * 1966-03-14 1968-07-09 Owens Illinois Inc Cast iron composition and process for making
US3765876A (en) * 1972-11-01 1973-10-16 W Moore Method of making nodular iron castings
JPS6044369B2 (ja) * 1979-12-19 1985-10-03 フオセコ インタ−ナシヨナル リミテツド バミキユラ−黒鉛鋳鉄の製造
DE3010623C2 (de) * 1980-03-20 1982-12-02 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Vorrichtung zum Behandlung von geschmolzenem Gußeisen
CH656147A5 (de) * 1981-03-31 1986-06-13 Fischer Ag Georg Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit.
US4806157A (en) * 1983-06-23 1989-02-21 Subramanian Sundaresa V Process for producing compacted graphite iron castings
DE3801917A1 (de) * 1988-01-23 1989-08-03 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit
NO306169B1 (no) * 1997-12-08 1999-09-27 Elkem Materials Ympemiddel for stöpejern og fremgangsmÕte for fremstilling av ympemiddel
SE518344C2 (sv) 2000-01-26 2002-09-24 Novacast Ab Ingjutsystem

Also Published As

Publication number Publication date
US20120090803A1 (en) 2012-04-19
CN101341262B (zh) 2010-12-29
US20090183848A1 (en) 2009-07-23
EP1974062A1 (en) 2008-10-01
KR20080089577A (ko) 2008-10-07
BRPI0620077A2 (pt) 2011-11-01
WO2007073280A1 (en) 2007-06-28
CN101341262A (zh) 2009-01-07
MX2008007968A (es) 2008-09-26
SE0502817L (sv) 2007-06-21
EP1974062B1 (en) 2013-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105401032B (zh) 一种低成本高导热压铸镁合金及其制造方法
CN103320651B (zh) 一种模具用细晶粒锌基合金及其制备工艺
CN106566935B (zh) 一种液态模锻铝合金及其制备方法
Zhang et al. Microstructure and mechanical properties of rheo-squeeze casting AZ91-Ca magnesium alloy prepared by gas bubbling process
CN102717035B (zh) 一种低硅/镁比、低稀土镁球化剂
CN104911458A (zh) 一种液压泵体的铸造工艺
CN104152793B (zh) Qt500-7厚壁件质量和成分控制的方法
CN105463282A (zh) 一种稀土镁合金及其制备方法
SE529445C2 (sv) Process för framställning av kompaktgrafitjärn
CN105779838A (zh) 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺
CN111455228B (zh) 高强韧性铝硅合金及压铸工艺制备方法和应用
JP2016223002A (ja) チル無し高強度ダクタイル薄肉鋳物機械部品
US20210147963A1 (en) Magnesium alloy with high thermal conductivity, inverter housing, inverter and vehicle
JP4285188B2 (ja) 鋳造用耐熱マグネシウム合金とマグネシウム合金製鋳物およびその製造方法
CN106513622A (zh) 一种am50镁合金的真空压铸工艺
Nunes et al. Low-and High-Pressure Casting Aluminum Alloys: A Review
CN105382240A (zh) 一种薄壁铝合金铸件的精密铸造工艺
CN112475240B (zh) 避免边缘薄壁白口的闸瓦托铸造方法
CN104060154A (zh) 一种qt500铸件及其生产方法
JP2007327083A (ja) 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法
Kanno Effect of pouring temperature, composition, mould strength and metal flow resistance on shrinkage cavities in spheroidal graphite cast iron
CN104651688A (zh) 添加稀土Nd和Ce提高AZ91镁合金抗拉强度和伸长率的方法
CN104060151A (zh) 一种qt600铸件及其生产方法
CN103710490B (zh) 3Cr2MnMoS模具钢精炼变性剂加入方法
CN102051520A (zh) 磁悬浮列车复合梁连接件及其铸造方法

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed