CN104060151A - 一种qt600铸件及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种QT600铸件及其生产方法，属于铸件技术领域，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.8％、Mn：0.5％-0.8％、Si：2.0％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％-0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.6％-0.8％、Re：0.02％-0.04％，余量为Fe。本发明通过合理改善QT600铸件的各成分配比，通过合理的生产方法，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，抗拉强度为610-630MPa，满足了需要；在产品设计过程中，可以减小壁厚，铸件减重，节约成本，同时注重对铸造砂的回收利用，减少了浪费。
Description
技术领域
本发明涉及铸件技术领域，具体涉及一种QT600铸件及其生产方法。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经抛丸、打磨等，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等；按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80％。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
在中专利申请号：201310399345中公开了一种不锈钢铸件，包括：C、Si、Mn、Ni、Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为0.3％～0.5％，所述的Si在铸件中的质量百分比为0.8％～1.2％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为0.8％～1％，所述的Ni在铸件中的质量百分比为3％～5％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为1.5％～1.8％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为13％～15％，其余为铁和少量的杂质。该技术方案中含Ni过多，导致成本过多，同时也没有给出具体的生产方法，有待改进。
在中国专利申请号：201310399096中公开了一种耐高温铸件，包括：C、Si、Mn、Cu、Mo、Cr、铁及杂质，所述的C在铸件中的质量百分比为2.5％～3％，所述的Si在铸件中的质量百分比为1％～1.5％，所述的Mn在铸件中的质量百分比为0.4％～0.7％，所述的Cu在铸件中的质量百分比为1.0％～1.5％，所述的Mo在铸件中的质量百分比为0.3％～0.4％，所述的Cr在铸件中的质量百分比为0.8％～1.5％，其余为铁和杂质。Mn是强化元素，提高其耐磨性，该技术方案没有给出具体的生产方法，有待改进。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种QT600铸件及其生产方法，该铸件具有良好的强度、韧性、耐腐蚀。
为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.8％、Mn：0.5％-0.8％、Si：2.0％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％—0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.6％—0.8％、Re：0.02％—0.04％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.65％-3.8％、Mn：0.6％-0.8％、Si：2.2％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.044％-0.06％、Cu:0.3％—0.5％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.64％—0.8％、Re：0.025％—0.04％，余量为Fe。
优选的，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.72％、Mn：0.68％、Si：2.32％、Cr：0.84％、Mg：0.048％、Cu:0.46％、P：0.06％、S：0.03％、V：0.68％、Re：0.028％，余量为Fe。
所述的QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1500—1560℃；
(3)加入Re进行孕育处理；
(4)浇注；
(5)冷却；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
优选的，所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
优选的，所述砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：56—62％，然后点火烧结。点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本。
优选的，点火烧结后用气体吹扫所述砂型。
优选的，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力。
优选的，所述浇注的温度为1490—1510℃。
优选的，所述冷却为自然冷却，时间为6.6—7.4小时。
Mn：是脱氧剂、脱硫剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。
Cu：能够提高淬透性，细化组织。
V：能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和，因此，含钒量控制在0.6％—0.8％。
Cr：是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度。
Re孕育剂的作用：一、促进石墨化,减少白口倾向；二、细化晶粒,减少偏析,均匀组织；三、提高力学强度,调整硬度,改善机械性能；四、改善基体、石墨的形态及分布；五、减少铸件内应力和壁厚敏感性。另外,稀土元素还和Mn、Cu等合金元素复合，从而改善铸铁组织，提高力学强度。
孕育剂的孕育反应时间很快，约2分钟就能够达到孕育状态，然后逐渐衰退，约16—18分钟衰退到原来状态。所以浇注的时间应控制在10分钟内。
孕育剂破碎后，形成一定粒度颗粒，表面积增加，高温下氧化速度加快。因此，应当在铁液漫溢浇包底时开始加入，持续到铁液升至浇包约四分之三处结束，避免孕育剂在浇包内氧化而降低孕育效果。
浇注成型后根据客户需求选择是否进行热处理，采用常规热处理即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过合理改善QT600铸件的各成分配比，通过合理的生产方法，提高了铸件的强度、韧性、耐磨性，抗拉强度为610—630MPa，满足了需要；在产品设计过程中，可以减小壁厚，铸件减重，节约成本，同时注重对铸造砂的回收利用，减少了浪费。
具体实施方式
下面对本发明做进一步说明：
实施例1：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.72％、Mn：0.68％、Si：2.32％、Cr：0.84％、Mg：0.048％、Cu:0.46％、P：0.06％、S：0.03％、V：0.68％、Re：0.028％，余量为Fe。
QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型，砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：58％，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1536℃；
(3)加入Re进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力；
(4)浇注，浇注的温度为1498℃；
(5)自然冷却，时间为6.8小时；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
Mn：是脱氧剂、脱硫剂，能够改善电炉冶炼的流动性能，能够提高铸件的耐磨性能。
Cu：能够提高淬透性，细化组织。
V：能细化晶粒，提高基体强度和冲击韧性，但是过高的V则强化效果饱和，因此，含钒量控制在0.6％—0.8％。
Cr：是耐磨材料的基本元素，可以强化基体，提高耐磨性、耐腐蚀性，在提高硬度和强度的同时不降低冲击韧度。
Re孕育剂的作用：一、促进石墨化,减少白口倾向；二、细化晶粒,减少偏析,均匀组织；三、提高力学强度,调整硬度,改善机械性能；四、改善基体、石墨的形态及分布；五、减少铸件内应力和壁厚敏感性。另外,稀土元素还和Mn、Cu等合金元素复合，从而改善铸铁组织，提高力学强度。
孕育剂的孕育反应时间很快，约2分钟就能够达到孕育状态，然后逐渐衰退，约16—18分钟衰退到原来状态。所以浇注的时间应控制在10分钟内。
孕育剂破碎后，形成一定粒度颗粒，表面积增加，高温下氧化速度加快。因此，应当在铁液漫溢浇包底时开始加入，持续到铁液升至浇包约四分之三处结束，避免孕育剂在浇包内氧化而降低孕育效果。
浇注成型后根据客户需求选择是否进行热处理，采用常规热处理即可。
实施例2：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％、Mn：0.8％、Si：2.0％、Cr：1.0％、Mg：0.04％、Cu:0.6％、P：0.06％、S：0.02％、V：0.6％、Re：0.02％，余量为Fe。
QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型，砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：56％，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1560℃；
(3)加入Re进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力；
(4)浇注，浇注的温度为1490℃；
(5)自然冷却，时间为6.6小时；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
实施例3：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.8％、Mn：0.5％、Si：2.4％、Cr：0.8％、Mg：0.06％、Cu:0.3％、P：0.04％、S：0.03％、V：0.8％、Re：0.04％，余量为Fe。
QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型，砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：62％，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1500℃；
(3)加入Re进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力；
(4)浇注，浇注的温度为1510℃；
(5)自然冷却，时间为7.4小时；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
实施例4：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.68％、Mn：0.68％、Si：2.24％、Cr：0.86％、Mg：0.048％、Cu:0.53％、P：0.046％、S：0.025％、V：0.67％、Re：0.036％，余量为Fe。
QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型，砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：57％，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1545℃；
(3)加入Re进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力；
(4)浇注，浇注的温度为1508℃；
(5)自然冷却，时间为7.2小时；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
实施例5：
一种QT600铸件，由如下成分及其质量百分比组成：C：3.76％、Mn：0.66％、Si：2.36％、Cr：0.94％、Mg：0.048％、Cu:0.47％、P：0.039％、S：0.016％、V：0.65％、Re：0.024％，余量为Fe。
QT600铸件的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备砂型，砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成，砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为60％，然后点火烧结，点火烧结后用气体吹扫所述砂型，点火烧结让砂型表面更加光滑、细化，提高表面光洁度。砂型使用后经振动再生机、振动沸腾冷却机破碎、处理后重复使用，减少了浪费，节省了成本；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1528℃；
(3)加入Re进行孕育处理，分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。孕育剂可以减少白口倾向，细化晶粒、改善石墨形态除可获得较高和力学性能外，还有较强的抗衰退能力；
(4)浇注，浇注的温度为1500℃；
(5)自然冷却，时间为7.0小时；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.6％-3.8％、Mn：0.5％-0.8％、Si：2.0％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.04％-0.06％、Cu:0.3％—0.6％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.6％—0.8％、Re：0.02％—0.04％，余量为Fe。
2.根据权利要求1所述的QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.65％-3.8％、Mn：0.6％-0.8％、Si：2.2％-2.4％、Cr：0.8％-1.0％、Mg：0.044％-0.06％、Cu:0.3％—0.5％、P≤0.06％、S≤0.03％、V：0.64％—0.8％、Re：0.025％—0.04％，余量为Fe。
3.根据权利要求1或2所述的QT600铸件，其特征在于：由如下成分及其质量百分比组成：C：3.72％、Mn：0.68％、Si：2.32％、Cr：0.84％、Mg：0.048％、Cu:0.46％、P：0.06％、S：0.03％、V：0.68％、Re：0.028％，余量为Fe。
4.根据权利要求1所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备砂型；
(2)配比原料，在电炉中将原料熔炼，熔炼温度为1500—1560℃；
(3)加入Re进行孕育处理；
(4)浇注；
(5)冷却；
(6)抛丸处理；
(7)表面修边、打磨处理。
5.根据权利要求4所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：所述砂型由铸造砂、呋喃树脂和固化剂制成。
6.根据权利要求5所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：所述砂型制成后在其表面涂抹石墨粉和酒精的混合液，所述石墨粉的质量百分比为：56—62％，然后点火烧结。
7.根据权利要求6所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：点火烧结后用气体吹扫所述砂型。
8.根据权利要求4所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：分两次孕育，一次孕育为出铁时加入57％的Re；二次孕育是浇注时随流加入43％的Re。
9.根据权利要求4所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：所述浇注的温度为1490—1510℃。
10.根据权利要求4所述的QT600铸件的生产方法，其特征在于：所述冷却为自然冷却，时间为6.6—7.4小时。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140924 |