PL234793B1 - Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne - Google Patents
Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne Download PDFInfo
- Publication number
- PL234793B1 PL234793B1 PL422011A PL42201117A PL234793B1 PL 234793 B1 PL234793 B1 PL 234793B1 PL 422011 A PL422011 A PL 422011A PL 42201117 A PL42201117 A PL 42201117A PL 234793 B1 PL234793 B1 PL 234793B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cast iron
- thin
- modification
- weight
- primary structure
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 230000004048 modification Effects 0.000 title claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 title claims description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 9
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 9
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 description 1
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne, zawierającego masowo: 20-37% niklu, 1-6% krzemu, do 2% chromu, do 1,5% manganu, 2,4-3,5% węgla, do 0,02% siarki reszta żelazo, znajdujący zastosowanie do wytwarzania wysokojakościowego żeliwa o osnowie austenitycznej z grafitem wermikularnym.
Żeliwo z grafitem wermikularnym należy do grupy żeliwa wysokojakościowego i jest ważnym stopem odlewniczym, który cechuje się wysoką odpornością na wstrząsy cieplne, wysokimi właściwościami mechanicznymi oraz stosunkowo niskimi kosztami produkcji, porównywalnymi z kosztami produkcji żeliwa sferoidalnego.
Znane jest z publikacji: R. Covert „Properties and Applications of Ni-Resist and Ductile Ni-Resist Alloys”, 1998 r. oraz Cz. Podrzucki „Żeliwo. Struktura, właściwości, zastosowanie”, tom 2, ZG STOP, Kraków 1991 r., str. 291,298, 302, 387, 406, żeliwo o osnowie austenitycznej, które cechuje się wysoką odpornością korozyjną, zwłaszcza na działanie wody morskiej i kwasów o średniej mocy, znacznie przewyższającą niestopowe gatunki żeliwa. Bardzo cenną zaletą żeliwa o osnowie austenitycznej jest możliwość pracy w temperaturach wysokich do 760°C, a także ekstremalnie niskich do -170°C.
Znane z praktyki przemysłowej jest stosowanie dodatku tytanu jako odtleniacza, rafinatora i modyfikatora w procesie otrzymywania stali, jednak nie jest on wskazywany jako modyfikator w żeliwie, co zostało przedstawione między innymi w następujących publikacjach: D. M. Stefanescu „Science and Engineering of Casting Solidification”, Wydanie trzecie, Wydawnictwo Springer, 2015, str. 44, 448 oraz E. Fraś „Krystalizacja metali”, WNT, Warszawa 2003, str. 455.
Znane z polskiego opisu patentowego PL174712B1 żeliwo stopowe austenityczne zawiera masowo: 1,2-3,5% krzemu, 2,0-7,0% manganu, 0,5-6,0% miedzi, 0,1-3,0% chromu, 4,0-10,0% niklu, 2,5-3,8% węgla, do 0,6% fosforu i do 0,15% siarki, resztę stanowi żelazo, przy czym ilość krzemu, niklu, manganu i miedzi stanowi wartość ekwiwalentu niklowego żeliwa i określona jest według wzoru: Eni = -0,2 Si + Ni + 6 Mn + 0,5 Cu (% masowych) i zawarta jest w zakresie od 20 do 40% masowych. Żeliwo to przeznaczone jest zwłaszcza do wyrobów stosowanych w przemyśle maszynowym i wydobywczym.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL166489B1 sposób modyfikowania grafityzującego żeliwa z grafitem wermikularnym, który polega na tym, że modyfikowanie prowadzi się w dwóch etapach: wprowadzając w pierwszym etapie modyfikator grafityzujący w ilości 0,3-0,8% masowych w stosunku do ilości ciekłego metalu, a po dodaniu wermikularyzatora w postaci stopu metali z grupy pierwiastków ziem rzadkich wprowadza się drugą porcję modyfikatora grafityzującego w ilości 0,5-1,0% masowych w stosunku do ilości ciekłego metalu. Jako modyfikator grafityzujący stosuje się żelazokrzem o zwiększonej do 5% masowych zawartości wapnia.
W zgłoszeniu AU2016250374A1 ujawniono grupę stopów żelaza o następującym składzie chemicznym podanym w % masowych: 2-35% krzemu, do 20% manganu, do 20% niklu, do 20% boru, do 6% węgla, do 6% azotu, do 5% mikrododatków wybranych z grupy obejmującej: tytan, cyrkon, niob, wanad, molibden, ren i wolfram, reszta żelazo, znajdujących zastosowanie głównie w górnictwie.
Istotą sposobu modyfikacji struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne, zawierającym masowo: 20-37% niklu, 1-6% krzemu, do 2% chromu, do 1,5% manganu, 2,4-3,5% węgla, do 0,02% siarki, reszta żelazo, jest to, że wraz w wermikularyzatorem i modyfikatowem grafityzującym wprowadza się tytan w ilości 0,03-0,35% masowych w stosunku do masy ciekłego metalu, który następnie wlewa się do formy odlewniczej przed upływem 150 sekund od zabiegu modyfikacji.
Mechanizm kształtowania struktury w odlewach cienkościennych z żeliwa wermikularnego jest ściśle związany ze wzrostem grafitu wermikularnego.
Dendryty austenitu mają istotny wpływ na kształtowanie końcowej struktury odlewów i ewentualne występowanie w nich wad typu porowatości skurczowe. Różny stan fizykochemiczny związany jest z czasem przetrzymania ciekłego metalu po zabiegach wermikularyzacji i modyfikacji grafityzującej, oraz z zastosowaniem dodatku Ti, który wytwarza podkładki do zarodkowania heterogenicznego fazy pierwotnej tj. dendrytów austenitu stopowego.
Zaletą sposobu modyfikacji według wynalazku jest transformacja dendrytów z postaci kolumnowej na równoosiową tj. przejście od krystalizacji egzogenicznej do endogenicznej. Transformacja ta ma duże znaczenie w kształtowaniu struktury i właściwości odlewów cienkościennych z żeliwa wermikularnego. Podczas procesu krystalizacji występujące dendryty wpływają na ruch ciekłego metalu, zasilanie, występowanie porowatości skurczowej oraz oddziałują także na grafit poprzez to, że następuje pochłanianie cząstek grafitu przez przemieszczający się front krystalizacji podczas przemiany eutektycznej.
PL 234 793 B1
P r z y k ł a d
W piecu indukcyjnym średniej częstotliwości o pojemności tygla 15 kg roztopiono wsad zawierający: surówkę Sorelmetal w ilości 6,5 kg, złom stalowy w ilości 1,3 kg, krzem technicznie czysty - 0,130 kg, żelazo-mangan - 0,140 kg oraz czysty nikiel (99,99% Ni) - 2,7 kg. Stop przegrzano do temperatury 1490°C, w której przetrzymywano ciekły metal przez 120 sekund. Następnie przeprowadzono zabieg wermikularyzacji i modyfikacji przy użyciu metody dzwonowej. Żelazotytan FeTi70 w ilości 0,2 % masowych w stosunku do masy ciekłego metalu umieszczono w dzwonku stalowym wraz z komercyjnym wermikularyzatorem w ilości 0,9% masowych w stosunku do masy ciekłego metalu, oraz modyfikatorem grafityzującym w ilości 0,6% masowych w stosunku do masy ciekłego metalu. Ciekły metal wlano do formy odlewniczej przed upływem 150 sekund oraz po upływie 300 i 600 sekund od przeprowadzonego zabiegu.
Otrzymano żeliwo zawierające masowo: 2,43% węgla, 2,28% krzemu, 22,84% niklu, 0,81% manganu, 0,008% siarki, 0,037% magnezu oraz 0,13% tytanu, z którego odlano standardowe wlewki typu „Y” o grubości ścianki 5 mm. Ze środków geometrycznych części roboczej tych wlewków wycięto próbki na zgłady metalograficzne do oceny struktury. Badania mikrostruktury przy użyciu mikroskopu metalograficznego wykazały, że żeliwo odlane przed upływem 2,5 minuty charakteryzuje się równoosiowym pierwotnym ziarnem austenitu, natomiast w pozostałych przypadkach tj. po upływie 300 i 600 sekund ziarna austenitu miały kształt kolumnowy.
Dla porównania przeprowadzono analogiczny wytop o takim samym namiarze wsadu oraz parametrach wytopu, ale podczas zabiegu wermikularyzacji i modyfikacji grafityzującej nie dodano tytanu. Otrzymano żeliwo zawierające masowo: 2,55% węgla, 2,15% krzemu, 23,50% niklu, 0,85% manganu, 0,010% siarki, 0,050% magnezu oraz 0,002% tytanu, z którego odlano standardowe wlewki typu „Y” o grubości ścianki 5 mm przed upływem 150 sekund oraz po upływie 300 i 600 sekund od przeprowadzonego zabiegu. Badania mikrostruktury wykazały we wszystkich przypadkach kolumnowy kształt pierwotnych ziaren, austenitu.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób modyfikacji struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne, zawierającym masowo: 20-37% niklu, 1-6% krzemu, do 2% chromu, do 1,5% manganu, 2,4-3,5% węgla, do 0,02% siarki, reszta żelazo, znamienny tym, że wraz w wermikularyzatorem i modyfikatorem grafityzującym wprowadza się tytan w ilości 0,03-0,35% masowych w stosunku do masy ciekłego metalu, który następnie wlewa się do formy odlewniczej przed upływem 150 sekund od zabiegu modyfikacji.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422011A PL234793B1 (pl) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL422011A PL234793B1 (pl) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL422011A1 PL422011A1 (pl) | 2019-01-02 |
| PL234793B1 true PL234793B1 (pl) | 2020-04-30 |
Family
ID=64898942
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL422011A PL234793B1 (pl) | 2017-06-24 | 2017-06-24 | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234793B1 (pl) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1069058A (en) * | 1965-05-04 | 1967-05-17 | Int Nickel Ltd | Cast iron |
| AT290592B (de) * | 1968-05-03 | 1971-06-11 | Ver Fuer Praktische Giessereif | Verfahren zur Herstellung eines Gußeisens mit Vermicular-Graphit |
| RO71368A2 (ro) * | 1979-02-16 | 1981-08-30 | Institutul De Cercetaresstiintifica,Inginerie Tehnologica Si Proiectare Pentru Sectoare Calde,Ro | Procedeu de elaborare a fontelor cu grafit vermicular prin dubla modificare |
| CH656147A5 (de) * | 1981-03-31 | 1986-06-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| CH660027A5 (de) * | 1984-04-13 | 1987-03-13 | Fischer Ag Georg | Verfahren und mittel zur herstellung eines gusseisens mit vermiculargraphit. |
| CN102041428B (zh) * | 2011-01-05 | 2012-04-25 | 无锡市回力铸造厂 | 兆瓦级风电机组箱体的铸造方法 |
-
2017
- 2017-06-24 PL PL422011A patent/PL234793B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL422011A1 (pl) | 2019-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA3013318C (en) | Hypereutectic white iron alloys comprising chromium, boron and nitrogen and articles made therefrom | |
| JP2701913B2 (ja) | 二重溶解高マンガンステンレス鋼 | |
| Shin et al. | Effects of high Zn content on the microstructure and mechanical properties of Al–Zn–Cu gravity-cast alloys | |
| CN111032897A (zh) | 形成铸造铝合金的方法 | |
| JP5595891B2 (ja) | 耐熱マグネシウム合金の製造方法、耐熱マグネシウム合金鋳物およびその製造方法 | |
| US4121924A (en) | Alloy for rare earth treatment of molten metals and method | |
| JP6577449B2 (ja) | ニッケル含有過共晶アルミニウム−シリコン砂型鋳造用合金 | |
| Patel et al. | Effect of Ca and Ba Containing Ferrosilicon Inoculants on Microstructure and Tensile Properties of IS-210, and IS-1862 Cast Irons | |
| Seidu | Effect of compositional changes on the mechanical behaviour of grey cast iron | |
| JP5282547B2 (ja) | 耐摩耗性に優れた高強度厚肉球状黒鉛鋳鉄品 | |
| PL234793B1 (pl) | Sposób modyfikowania struktury pierwotnej żeliwa z grafitem wermikularnym na odlewy cienkościenne | |
| JP3964675B2 (ja) | 非オーステンパー処理球状黒鉛鋳鉄 | |
| KR100852497B1 (ko) | 내식내마모성 철계 합금 및 그 제조방법 | |
| JP2024145541A (ja) | 高クロム鋳鉄の製造方法 | |
| Sobula et al. | Effect of SiZr modification on the microstructure and properties of high manganese cast steel | |
| KR102539284B1 (ko) | 내가스 결함성에 우수한 구상흑연주철 | |
| Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
| Polishko | Influence of multifunctional modification on stabilization of chemical composition of wheel steels | |
| Kopycinski et al. | Analysis of the structure and abrasive wear resistance of white cast iron with precipitates of carbides | |
| Sudiyanto et al. | The effect of silicon content on microstructure and mechanical properties of gray cast iron | |
| SU1723180A1 (ru) | Чугун | |
| Ahmad et al. | The Effect of Metallic Addition on Mechanical Property of Aluminum (LM6) Alloy | |
| Olejnik et al. | The composition of reaction substrates for TiC carbides synthesis and its influence on the thickness of iron casting composite layer | |
| Kawalec | Morphology of carbides crystallizing in Fe-CV and Fe-CV-Si alloys | |
| RU2020184C1 (ru) | Сталь |