EP0074532A1 - Mit Gegendruckzylinder arbeitende Siebdruckmaschine - Google Patents

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EP0074532A1
EP0074532A1 EP82107784A EP82107784A EP0074532A1 EP 0074532 A1 EP0074532 A1 EP 0074532A1 EP 82107784 A EP82107784 A EP 82107784A EP 82107784 A EP82107784 A EP 82107784A EP 0074532 A1 EP0074532 A1 EP 0074532A1
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EP
European Patent Office
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cylinder
guide
screen printing
cylinders
printing machine
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Withdrawn
Application number
EP82107784A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Klemm
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/16—Printing tables
    • B41F15/18—Supports for workpieces
    • B41F15/24—Supports for workpieces for webs

Definitions

  • the invention relates to a screen printing machine working with an impression cylinder according to the preamble of claim 1.
  • Such screen printing machines are known per se. Such a machine has become known from DE-OS 29 43 894, which works with a suction cylinder as an impression cylinder. In this DE-OS, the guide means for the web are not shown and described, but each web has to be guided somehow. The difficulty with the previously known screen printing machines is that the web has to be fed tightly to the printing unit without the surface being scratched.
  • the invention is therefore based on the object to achieve a tension build-up in the web in a screen printing machine of the type described above, without causing harmful drafts, relative movement phenomena or tension fluctuations and without the web being attacked on the top by any clamping means got to.
  • a further idea of the invention is therefore that the degree of the speed differences in relation to the impression cylinder is the same on the inlet side and also on the outlet side. This is the optimal setting, although it is of course possible to increase the running speed a little on the discharge side in order to ensure better transport of the goods out of the screen printing machine.
  • the web guide forms an obtuse angle across all three cylinders. This ensures that the wrap angle on the impression cylinder, that is in the printing area, is large enough to hold the web in this area because a flat support of the web is achieved on the impression cylinder.
  • All three cylinders are firmly connected to one another via their drive means, for example by gear wheels with gears or the like, by V-belts and the like, so that the impression cylinder serves as a marching cylinder for the web and the guide cylinders in front of and behind the impression cylinder merely build up the tension in the Provide printing area to keep the web in the printing area taut, so all three cylinders are driven differently in the peripheral speed.
  • cylinder is not to be understood as restrictive. It can also be full rollers.
  • the forward transport speed of the impression cylinder depends on the movement of the discontinuously operating printing unit, and this printing unit thus provides the master speed for all three cylinders. You can work with flat-level stencils, but also with rotating stencils that are placed discontinuously.
  • a drive motor 1 which moves a screen carriage 5 back and forth via a gear 2, a crank 3 and connecting rods 4.
  • the screen carriage 5 is guided by longitudinal guides 6, which are located on the right and left in the machine frame 100 and extend like a rod over the length of the printing unit.
  • the screen carriage 5 carries the screen 7 used, the screen frame is designated 70 in the drawing.
  • the screen slide is provided with racks 8 in the area of its longitudinal cross members.
  • the racks 8 mesh in gear wheels 9, which are located on the right and left of the impression cylinder 12.
  • the gear wheels 9 are provided with freewheels 10 which transmit the torque to the impression cylinder 12 only on one side.
  • the pressure stroke of the screen carriage 5 takes place.
  • the rotation of the gear wheels 9 is transmitted to the shaft 11 by the freewheels 10 during this pressure stroke, that is to say the counter-pressure cylinder is moved in the direction of arrow A when the screen carriage 5 moves taken away.
  • the pressure cylinder 12 and one or two drive wheels 13 are connected in a rotationally fixed manner to the shaft.
  • a common drive wheel is shown, from which drive means 14 and 15, belts, chains or the like are driven, which in turn become drive wheels 16 and 17 guide for driving two guide cylinders 20 and 21.
  • the supplied material web 24 is first passed over a diverter roller 22 and wraps around it on a cylinder section of the outer surface of the friction cylinder 21, overflows the zenith of the counter-pressure cylinder 12 and is then guided to the downstream guide cylinder 20, which the web also overflows on a cylinder surface section.
  • the web guide forms an obtuse angle across all three cylinders 21, 12, 20 in order to obtain a sufficiently large friction surface on all three cylinders.
  • doctor blade arrangement lies above the impression cylinder 12.
  • a main doctor blade 23 and a drag doctor blade 123 are shown. Both doctor blades are moved up and down here by a control unit St by cylinders 223 and 323.
  • the material web 24 is thus further drawn by friction between the underside of the screen 7 and the surface of the impression cylinder 12.
  • the entire device works discontinuously, so that printing times and downtimes alternate.
  • the material web 24 rests in the same way as the movement of the printing cylinder and also the movement of the guide cylinders 21 and 20 during the return of the screen carriage and thus also of the screen 7.
  • the drive wheel 13 or two drive wheels 13 arranged next to one another are connected by the drive means 14 and 15 to the drive wheels 16 and 17 of the guide cylinders.
  • the drive wheels 16 and 17 thus have a rotationally fixed connection to the shafts 18 and 19 of the friction cylinders 20 and 21.
  • the diameters of the friction cylinders 20 and 21 and / or the drive wheels 13, 16 and 17 are to be selected such that when the cylinders rotate, the peripheral speed of the material lying in the direction of travel on the outlet side of the web Guide cylinder 20 is slightly greater than the peripheral speed of the impression cylinder 12, while the peripheral speed of the guide cylinder lying on the inlet side to the impression cylinder 12; 21 is slightly smaller than the peripheral speed of the pressure cylinder 12. This can be achieved either by different sizes of the drive wheels 16 and 17 in relation to the drive wheel 13 of the impression cylinder or by different sizes of the diameter of the guide cylinders 20 and 21 themselves or by both measures .
  • the effect of the slight build-up of tension in the material web 24 can be increased by providing the surfaces of the guide cylinders 20, 21 with a covering which exerts a high coefficient of friction on the material. So a rubber or plastic covering can be chosen.
  • the friction cylinders 20 and 21 are vacuum cylinders in a manner known per se in order to achieve a build-up of tension in the material web.
  • the suction nozzle must then be assigned to the area wrapped by the web and is stationary while the cylinder jacket is rotating.
  • This device ensures that the material web 24 is held in the area of all three cylinders, namely the impression cylinder 12 and the two friction cylinders 20 and 21 under uniform tension.
  • the relative movement between the cylinder surfaces and the material web is very slight. This prevents the material surface from being scratched or the like. is damaged, on the other hand, a perfect voltage build-up is guaranteed with extremely simple means.
  • the idea of the invention is not to be understood as restrictive.
  • the device can be used on various printing machines.
  • material webs When guided by vacuum cylinders, material webs must be processed with which a vacuum can be built up, i.e. non-permeable material or webs of material.
  • a friction cylinder When guided over a friction cylinder, the surface of which may also be roughened, provided with knobs or the like, any web or material web can be processed.
  • the device can be used for paper webs, film webs, non-woven, textile webs, fiber-reinforced plastic webs and the like.
  • the heavier the web of material the greater the coefficient of friction of the surfaces of the guide cylinders. If necessary, a lining with a relatively high coefficient of friction can also be arranged on the impression cylinder 12.
  • the degree of the speed differences of the guide cylinders 20, 21 in relation to the impression cylinder 12 should preferably be the same both on the inlet side and on the outlet side. But this is not a requirement. All three cylinders can lie on one plane, but they should form an obtuse angle in relation to each other.
  • the driving quality of the guide cylinders is essential.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Warenbahnführung erfolgt über drei Zylinder, und zwar einem mittig angeordneten Gegendruckzylinder (12) und einem in Warenlaufrichtung vorgeordneten Führungszylinder (21) und einem in Warenlaufrichtung nachgeordneten Führungszylinder (20). Über diesen drei Zylindern soll ein Spannungsaufbau in der Materialbahn (24) erfolgen, dadurch, daß die Umfangsgeschwindigkeit des auf der Zulaufseite zum Gegendruckzylinder liegenden Führungszylinders kleiner gehalten wird, als die Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders (12) und die Umfangsgeschwindigkeit des auf der Ablaufseite liegenden Führungszylinders (20) großer ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders (12). Dies kann z.B. durch Untersetzung oder Übersetzung der Antriebsräder (16, 17) im Verhältnis zum Antriebsrad (13) des Gegendruckzylinders (12) erfolgen und/oder durch Durchmesseränderung der Führungszylinder (20, 21) selbst. Die Drehzahl aller drei Zylinder ist dann gleich. Die Warenbahn wird im Druckbereich straff gehalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine mit Gegendruckzylinder arbeitende Siebdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Derartige Siebdruckmaschinen sind an sich bekannt. So ist durch die DE-OS 29 43 894 eine solche Maschine bekannt geworden, die mit einem Saugzylinder als Gegendruckzylinder arbeitet. In dieser DE-OS sind die Führungsmittel für die Warenbahn zwar nicht dargestellt und beschrieben, aber jede zugeführte Warenbahn muß irgendwie geführt werden. Die Schwierigkeit bei den vorbekannten Siebdruckmaschinen besteht darin, daß die Warenbahn dem Druckwerk straff zugeführt werden muß, ohne daß ein Verkratzen der Oberfläche erfolgen darf.
  • Der Erfindungs liegt somit die Aufgabe zugrunde, bei einer Siebdruckmaschine der eingangs geschilderten Art einen Spannungsaufbau in der Warenbahn zu erzielen, ohne daß es im Druckbereich zu schädlichen Zugerscheinungen, Relativbewegungserscheinungen oder zu Spannungsschwankungen kommt und ohne daß die Warenbahn auf der Oberseite durch irgendwelche Klemmittel angegriffen werden muß.
  • Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
  • Somit kommt es im eigentlichen Auftragsbereich während des Druckauftrages in keiner Weise zu unangenehmen Zugerscheinungen, da die Warenbahn sowohl auf der Zulaufseite als auch auf der Ablaufseite gespannt wird und sich die Spannungszüge im Druckbereich gegenseitig aufheben.
  • Somit besteht ein weiterer Gedanke der Erfindung darin, daß der Grad der Geschwindigkeitsunterschiede im Verhältnis zum Gegendruckzylinder auf der Zulaufseite und auch auf der Ablaufseite gleich ist. Dies ist die optimale Einstellung, obwohl es natürlich möglich ist, auf der Ablaufseite die Ablaufgeschwindigkeit etwas zu erhöhen, um eine bessere Heraustransportierung der Warenbhan aus der Siebdruckmaschine zu gewährleisten.
  • Ein weiterer wesentlicher Gedanke der Erfindung besteht darin, daß die Warenbahnführung über alle drei Zylinder hinweg einen stumpfen Winkel bildet. Damit ist gewährleistet, daß der Umschlingungswinkel auf dem Gegendruckzylinder, also im Druckbereich, groß genug ist, um die Warenbahn in diesem Bereich festzuhalten, weil eine flächige Auflage der Warenbahn auf dem Gegendruckzylinder erzielt wird.
  • Wesentlich ist, daß alle drei Zylinder in der Drehzahl synchron laufen, aber daß die Umfangsgeschwindigkeiten unterschiedlich sind.
  • Dabei werden alle drei Zylinder über ihre Antriebsmittel fest miteinander verbunden, beispielsweise durch unter-oder übersetzte Zahnräder, durch Keilriemen u.dgl., so daß der Gegendruckzylinder als Marschzylinder für die Warenbahn dient und die Führungszylinder vor und hinter dem Gegendruckzylinder lediglich den Spannungsaufbau im Druckbereich geben, um die Warenbahn im Druckbereich straff zu halten, Somit sind alle drei Zylinder in der Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich laufend angetrieben.
  • Der Begriff Zylinder ist nicht einschränkend zu verstehen. Es kann sich auch um volle Walzen handeln.
  • Wenn im Nachfolgenden von Friktion die Rede ist, so muß klargestellt werden, daß sich die Friktion zwischen Warenunterseite und Außenmantelfläche der Führungszylinder abspielt. Die Zylinder selbst werden nicht durch irgendeine Friktion angetrieben.
  • Die Vortransportgeschwindigkeit des Gegendruckzylinders richtet sich nach der Bewegung des diskontinuierlich arbeitenden Druckwerkes und dieses Druckwerk gibt damit die Leitgeschwindigkeit für alle drei Zylinder ab. Dabei kann mit flachebenen Schablonen gearbeitet werden, aber auch mit rotierenden Schablonen, die diskontinuierlich aufsetzen.
  • In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes anhand einer Maschine mit beweglicher, ebener Siebdruckschablone dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1 die Maschine in Seitenansicht,
    • Fig. 2 die Maschine in Draufsicht.
  • In einem Maschinengestell 100 liegt ein Antriebsmotor 1, der über ein Getriebe 2, eine Kurbel 3 und Pleuel 4 einen Siebschlitten 5 hin- und herbewegt. Der Siebschlitten 5 wird von Längsführungen 6 geführt, die rechts und links im Maschinengestell 100 liegen und stangenartig sich über die Länge des Druckwerkes erstrecken. Der Siebschlitten 5 trägt das eingesetzte Sieb 7, der Siebrahmen ist mit 70 in der Zeichnung bezeichnet. Der Siebschlitten ist in an sich bekannter Weise im Bereich seiner Längstraversen mit Zahnstangen 8 versehen.
  • Die Zahnstangen 8 kämmen in Zahnrädern 9, die rechts und links des Gegendruckzylinders 12 liegen.
  • Die Zahnräder 9 sind mit Freiläufen 10 versehen, die nur einseitig das Drehmoment auf den Gegendruckzylinder 12 übertragen. Bei Bewegung von rechts nach links in den dargestellten Zeichnungen erfolgt der Druckhub des Siebschlittens 5. Die.Drehung der Zahnräder 9 wird bei diesem Druckhub durch die Freiläufe 10 auf die Welle 11 übertragen, das heißt der Gegendruckzylinder wird bei Bewegung des Siebschlittens 5 in Pfeilrichtung A mitgenommen.
  • Bei Rücklauf des Siebschlittens 5 werden zwar die Zahnräder 9 bewegt, aber durch die Freiläufe 10 wird kein Drehmoment auf die Welle 11 des Gegendruckzylinders 12 übertragen. Der Gegendruckzylinder 12 bleibt somit stehen .und auch die Welle 11.
  • Drehfest mit der Welle 11 verbunden sind einerseits der Druckzylinder 12 und ein oder auch zwei Antriebsräder 13. Dargestellt ist ein gemeinsames Antriebsrad, von dem Antriebsmittel 14 und 15, Riemen, Ketten od.dgl., angetrieben werden, die ihrerseits zu Antriebsrädern 16 und 17 führen für den Antrieb zweier Führungszylinder 20 und 21.
  • Die zugeführte Materialbahn 24 wird zunächst über eine Umleitwalze 22 geführt und umschlingt auf einem Zylinderabschnitt der Außenmantelfläche des Friktionszylinders 21 diesen, überläuft den Zenit des Gegendruckzylinders 12 flächig und wird anschließend zum nachgeordneten Führungszylindder 20 geführt, den die Warenbahn ebenfalls auf einem Zylindermantelflächenabschnitt überläuft. Die Warenbahnführung bildet über alle drei Zylinder 21, 12, 20 hinweg einen stumpfen Winkel, um auf allen drei Zylindern eine genügend große Friktionsfläche zu erhalten.
  • Oberhalb des Gegendruckzylinders 12 liegt die Rakelanordnung. Dargestellt ist eine Hauptrakel 23 und eine Schlepprakel 123. Beide Rakeln werden von einer Steuereinheit St hier durch Zylinder 223 und 323 auf- und abbewegt.
  • Während des Druckhubes bei Bewegung des Siebschlittens in Pfeilrichtung A ist die Hauptrakel 23 abgesenkt und drückt die Unterseite des Siebes 7 gegen die auf dem Gegendruckzylinder 12 liegende Materialbahn 24.
  • Die Materialbahn 24 wird somit durch Friktion zwischen Unterseite des Siebes 7 und Oberfläche des Gegendruckzylinders 12 weiter gezogen.
  • Die Gesamtvorrichtung arbeitet diskontinuierlich, so daß Druckzeiten und Stillstandzeiten sich abwechseln. Die Materialbahn 24 ruht genauso wie die Bewegung des Druckzylinders und auch die Bewegung der Führungszylinder 21 und 20 während des Rücklaufes des Siebschlittens und damit auch des Siebes 7.
  • Bei Rücklauf des Siebschlittens 5 in Pfeilrichtung B ist die Hauptrakel 23 angehoben, so daß die Unterseite des Siebes keinen Kontakt mit der Materialbahn 24 hat.
  • Das Antriebsrad 13 bzw. zwei nebeneinander angeordnete Antriebsräder 13, sind durch die Antriebsmittel 14 und 15 mit den Antriebsrädern 16 und 17 der Führungszylinder verbunden. Die Antriebsräder 16 und 17 haben somit eine drehfeste Verbindung mit den Wellen 18 und 19 der Friktionszylinder 20 und 21.
  • Um nun eine Spannung in der Materialbahn 24 aufzubauen, sind die Durchmesser der Friktionszylinder 20 und 21 und/ oder der Antriebsräder 13, 16 und 17 so zu wählen, daß bei Drehung der Zylinder die Umfangsgeschwindigkeit des in Warenlaufrichtung auf der Ablaufseite der Warenbahn lie- genden Führungszylinders 20 etwas größer ist, als die Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 12, während die Umfangsgeschwindigkeit des auf der Zulaufseite zum Gegendruckzylinder 12 liegenden Führungszylinders ; 21 etwas kleiner ist,als die Umfangsgeschwindigkeit des Druckzylinders 12. Dies kann wahlweise erreicht werden durch unterschiedliche Größe der Antriebsräder 16 und 17 im Verhältnis zum Antriebsrad 13 des Gegendruckzylinders oder auch durch unterschiedliche Größe des Durchmessers der Führungszylinder 20 und 21 selbst oder auch durch beide Maßnahmen.
  • Im dargestellten Beispiel ist das dadurch erreicht, daß die Durchmesser der drei Zylinder 12, 20, 21 gleich groß sind, der Durchmesser des Antriebsrades 16 etwas kleiner ist und der Durchmesser des Antriebsrades 17 etwas grösser ist als der Durchmesser des Antriebsrades 13, das der Welle 11 des Gegendruckzylinders zugeordnet ist und von dem aus beide Antriebe 14 und 15 abgehen.
  • Die Wirkung des leichten Spannungsaufbaues in der Materialbahn 24 kann dadurch erhöht werden, indem die Oberflächen der Führungszylinder 20, 21 mit einem Belag versehen werden, der einen hohen Reibwert auf das Material ausübt. So kann ein Gummi- oder Kunststoffbelag gewählt werden.
  • Weiterhin ist es möglich, die Friktionszylinder 20 und 21 in an sich bekannter Weise als Vakuumzylinder auszubilden, um einen Spannungsaufbaü in der Materialbahn zu erzielen . Die Saugdüse muß dann jeweils dem von der Warenbahn umschlungenen Bereich zugeordnet sein und steht fest, während der Zylindermantel sich dreht.
  • Durch die Ausbildung dieser Vorrichtung wird erreicht, daß die Materialbahn 24 im Bereich aller drei Zylinder, und zwar des Gegendruckzylinders 12 und der beiden Friktionszylinder 20 und 21 unter gleichmäßiger Spannung gehalten wird. Dabei ist die Relativbewegung zwischen Zylinderoberflächen und der Materialbahn jeweils sehr gering. So wird verhindert, daß die Materialoberfläche durch Zerkratzen od.dgl. beschädigt wird, andererseits ist ein einwandfreier Spannungsaufbau mit außerordentlich einfachen Mitteln gewährleistet.
  • Der Gedanke der Erfindung ist nicht einschränkend zu verstehen. Die Vorrichtung kann auf verschiedenen Druckmaschinen eingesetzt werden. Bei Führung über Vakuumzylinder müssen Warenbahnen verarbeitet werden, mit denen sich ein Vakuum aufbauen läßt, also nichtdurchlässige Waren- oder Materialbahnen. Bei Führung über Friktionszylinder, deren Oberfläche auch aufgerauht sein kann, mit Noppen versehen kann od.dgl., kann jede beliebige Warenbahn oder Materialbahn bearbeitet werden.
  • Somit ist die Vorrichtung einsetzbar für Papierbahnen, Folienbahnen, Non-woven, Textilbahnen, faserverstärkten Kunststoffbahnen u.dgl. Je schwerer die Materialbahn ist, umso stärker sollte der Reibwert der Oberflächen der Führungs-zylinder sein. Gegebenenfalls kann auch auf dem Gegendruckzylinder 12 ein Belag angeordnet sein mit relativ hohem Reibwert.
  • Es ist außerdem von Vorteil, annähernd 900 der Führungszylinder 20, 21 von der Materialbahn 24 überlaufen zu lassen. Liegen alle drei Zylinder auf einer Ebene, muß die Materialbahn im Winkel zugeführt und im Winkel abgeführt werden. Dies ist aber auch vorteilhaft, wenn die Führungszylinder.. 20, 21 tiefer gesetzt sind als der Gegendruckzylinder 12, damit sich die Spannung auf einer Fläche des Gegendruckzylinders 12 aufbaut.
  • Der Grad der Geschwindigkeitsunterschiede der Führungszylinder 20, 21 im Verhältnis zum Gegendruckzylinder 12 sollte vorzugsweise sowohl auf der Zulaufseite als auch auf der Ablaufseite gleich sein. Dies ist aber keine Bedingung. Alle drei Zylinder können auf einer Ebene liegen, sie sollten aber im Verhältnis zueinander einen stumpfen Winkel bilden. Wesentlich ist die Mitnahmequalität der Führungs- zylinder.

Claims (11)

1. Mit Gegendruckzylinder arbeitende Siebdruckmaschine, bei der eine Warenbahn über Führungsmittel diskontinuierlich laufend zwischen einem intermittierend angetriebenen Gegendruckzylinder und einem intermittierend arbeitenden Druckwerk hindurchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß dem Gegendruckzylinder (12) direkt vor- und nachgeordnet ebenfalls intermittierend angetriebene Führungszylinder (20,21) zugeordnet sind, wobei der auf der Zulaufseite zum Gegendruckzylinder (12) liegende Führungszylinder (21) mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit und der auf der Ablaufseite liegende Führungszylinder (20) mit höherer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben ist als der Gegendruckzylinder (12).
2. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß alle drei Zylinder (21,12,20) über ihre Antriebsmittel fest miteinander verbunden sind, wobei sie in der Drehzahl synchron und in der Umfangsgeschwindigkeit unterschiedlich angetrieben sind.
3. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grad der Geschwindigkeitsunterschiede im Verhältnis zum Gegendruckzylinder (12) sowohl auf der Zulaufseite als auch auf der Ablaufseite gleich ist.
4. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnführung über alle drei Zylinder (21,12,20) hinweg einen stumpfen Winkel bilden.
5. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Warenbahnzuführung und Warenbahnabführung zu den Führungszylindern (21,20) im Winkel zur Weiterführung und Zuführung der Warenbahn zu den drei Zylindern (21,12,20) liegt, wobei jeweils Mantelflächenabschnitte der Führungszylinder (21.20) von der Warenbahn abgedeckt sind.
6. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungszylinder (20,21) von der Warenbahnführung auf annähernd 90 abgedeckt sind.
7. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Welle (11) des Gegendruckzylinders (12) ein oder zwei Antriebsräder (13) angeordnet sind, die über Antriebsmittel (14,15), wie Riemen oder Kette, Antriebsräder (16,17) der Führungszylinder (20,21) treiben.
8. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebsräder (16,17) unterschiedlich groß ausgebildet sind im Verhältnis zum Antriebsrad (13) des Gegendruckzylinders (12), wobei der auf der Zulaufseite liegende Führungszylinder (21) ein größeres Antriebsrad (17) aufweist, als der auf der Ablaufseite liegende Führungszylinder (20), dessen Antriebsrad (16) kleiner ausgebildet ist als das dem Druckzylinder (12) zugeordnete Antriebsrad (13).
9. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß alle Antriebsräder (16,13,17) gleich groß ausgebildet sind und der Durchmesser des auf der Zulaufseite liegenden Führungszylinders größer und des auf der Ablaufseite liegenden Führungszylinders (20) kleiner ist als der Durchmesser des Gegendruckzylinders (12).
10. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (11) des Gegendruckzylinders (12) über einen einseitig wirkenden Freilauf mit Antriebszahnrädern (9) verbunden ist und die Welle (11) einseitig antreibbar ist, die über das Antriebsrad (13) die Füh - rungszylinder (20,21) treibt.
11. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß oberhalb des Gegendruckzylinders (12) ein hin- und herlaufender Siebschlitten (5) angeordnet ist, der über Zahnstangen (8) mit den Freiläufe (10) aufweisenden Zahnrädern (9) verbunden ist, zum diskontinuierlichen Antrieb des Gegendruckzylinders (12) und der Führungszylinder (20,21).
EP82107784A 1981-09-12 1982-08-25 Mit Gegendruckzylinder arbeitende Siebdruckmaschine Withdrawn EP0074532A1 (de)

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DE19813136175 DE3136175A1 (de) 1981-09-12 1981-09-12 "mit gegendruckzylinder arbeitende druckmaschine"
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