CN112209131A - 一种方形卡片丝印机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝印机器，尤其涉及一种方形卡片丝印机器。本发明的技术问题是：提供一种可以自动送料，且可以快速对方形卡片进行丝印的方形卡片丝印机器。一种方形卡片丝印机器，包括有：底座，底座用于安装整个机器；气缸，气缸设置在底座上部中间；丝印机构，丝印机构设置在底座上部一侧；上料机构，上料机构设置在底座上部另一侧。本发明达到了可以自动送料，且可以快速对方形卡片进行丝印的效果；通过气缸带动其上部件向下移动，使得丝印箱位于方形卡片正上方，通过第一齿条带动刷板进行左右移动，从而可以快速对方形卡片进行丝印。

Description

一种方形卡片丝印机器

技术领域

本发明涉及一种丝印机器，尤其涉及一种方形卡片丝印机器。

背景技术

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。丝印应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

人们在进行丝印的过程中，一般将需要进行丝印的物品放置在模具下方，然后通过手动移动刷板，将图案印在物品上，丝印的过程中，需要人工手动对模具添加颜料，丝印完成后，再将物品取出，手动对物品进行丝印的过程中，存在需要人工手动进行上料，缺需要人工手动进行丝印，使得丝印速度较慢。

因此，需要设计一种可以自动送料，且可以快速对方形卡片进行丝印的方形卡片丝印机器。

发明内容

为了克服人工手动对方形卡片进行丝印需要人工手动对卡片进行送料，且需要人工手动对卡片进行丝印的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以自动送料，且可以快速对方形卡片进行丝印的方形卡片丝印机器。

技术方案是：一种方形卡片丝印机器，包括有：底座，底座用于安装整个机器；气缸，气缸设置在底座上部中间；丝印机构，丝印机构设置在底座上部一侧；上料机构，上料机构设置在底座上部另一侧。

进一步说明，丝印机构包括有：第一异形杆，第一异形杆设置在气缸下部；短杆，短杆设置在第一异形杆下部；空心筒，空心筒滑动式设置在短杆上；第一弹簧，第一弹簧设置在空心筒与短杆之间；丝印箱，丝印箱设置在空心筒下部；棘齿，棘齿滑动式设置在第一异形杆下部；第一轴承座，第一轴承座设置在底座上部靠近棘齿的位置；转轴，转轴设置在第一轴承座内；第一棘轮，第一棘轮设置在转轴上；缺齿轮，缺齿轮设置在转轴上；第一滑轨，第一滑轨设置在底座上部靠近缺齿轮的位置；第一齿条，第一齿条滑动式设置在第一滑轨内，缺齿轮与第一齿条啮合；第二滑轨，第二滑轨设置在底座上部靠近第一滑轨的位置；刷板，刷板滑动式设置在第二滑轨内；第二弹簧，第二弹簧设置在板与第二滑轨之间。

进一步说明，上料机构包括有：下压杆，下压杆设置在空心筒的侧部；安装块，安装块设置在底座上部远离第一滑轨的一侧；推进板，推进板滑动式设置在安装块内；第三弹簧，第三弹簧设置在推进板与安装块之间。

进一步说明，还包括有：安装杆，安装杆对称式设置在丝印箱上部，安装杆的数量为两个；液体料箱，液体料箱分别设置在底座上部中间，液体料箱的数量为两个；球，球活动式设置在液体料箱内。

进一步说明，还包括有：第二轴承座，第二轴承座设置在底座上部中间一侧，第二轴承座内设有转杆；第二棘轮，第二棘轮设置在第二轴承座内的转杆上；直齿轮，直齿轮设置在第二轴承座内的转杆上；第三滑轨，第三滑轨设置在底座上部中间；第二齿条，第二齿条滑动式设置在第三滑轨内，第二齿条与直齿轮啮合；第二异形杆，第二异形杆设置在刷板上，第二异形杆上设有棘齿条，棘齿条与第二棘轮啮合；第四滑轨，第四滑轨设置在底座上部中间；收料箱，收料箱设置在底座上部中间，收料箱位于滑块正下方；滑块，滑块滑动式设置在第四滑轨内；固定块，固定块设置在滑块与第二齿条之间。

进一步说明，丝印箱底部为布料材质。

本发明的有益效果为：本发明达到了可以自动送料，且可以快速对方形卡片进行丝印的效果；通过将需要进行丝印的方形卡片放置在安装块内，通过下压杆进行上下移动并推动推进板，使得推进板间歇性将方形卡片向右侧推出，从而可以实现自动、送料的效果；通过气缸带动其上部件向下移动，使得丝印箱位于方形卡片正上方，通过第一齿条带动刷板进行左右移动，从而可以快速对方形卡片进行丝印。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：底座，2：气缸，3：丝印机构，30：第一异形杆，31：空心筒，32：短杆，33：第一弹簧，34：丝印箱，35：棘齿，36：第一轴承座，37：转轴，38：第一棘轮，39：缺齿轮，310：第一滑轨，311：第一齿条，312：第二滑轨，313：刷板，314：第二弹簧，4：上料机构，40：下压杆，41：安装块，42：推进板，43：第三弹簧，5：安装杆，6：液体料箱，7：球，8：第二轴承座，9：第二棘轮，10：直齿轮，11：第三滑轨，12：第二齿条，13：第二异形杆，14：第四滑轨，15：收料箱，16：固定块，17：滑块。

具体实施方式

现在将参照附图在下文中更全面地描述本发明，在附图中示出了本发明当前优选的实施方式。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本发明的范围充分地传达给技术人员。

实施例1

一种方形卡片丝印机器，如图1所示，包括有底座1、气缸2、丝印机构3和上料机构4，底座1上部中间设有气缸2，底座1上部右侧设有丝印机构3，底座1上部左侧设有上料机构4。

当使用者需要对方形卡片进行丝印时，可以使用本机器，首先将需要进行丝印的方形卡片放置在上料机构4内，然后打开气缸2，气缸2向上移动带动丝印机构3的部件向上移动，进而使得上料机构4进行下料，然后通过丝印机构3对方形卡片进行丝印，丝印完成后，使用者可以将丝印完成的方形卡片取下，然后关闭气缸2。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-4所示，丝印机构3包括有第一异形杆30、空心筒31、短杆32、第一弹簧33、丝印箱34、棘齿35、第一轴承座36、转轴37、第一棘轮38、缺齿轮39、第一滑轨310、第一齿条311、第二滑轨312、刷板313和第二弹簧314，气缸2下部设有第一异形杆30，第一异形杆30下部设有短杆32，短杆32上滑动式设有空心筒31，空心筒31与短杆32之间连接有第一弹簧33，空心筒31下部设有丝印箱34，第一异形杆30下部滑动式设有棘齿35，底座1上部右后侧设有第一轴承座36，第一轴承座36内设有转轴37，转轴37上设有第一棘轮38与缺齿轮39，第一棘轮38与棘齿35啮合，底座1上部后侧设有第一滑轨310，第一滑轨310内滑动式设有第一齿条311，缺齿轮39与第一齿条311啮合，底座1上部右侧设有第二滑轨312，第二滑轨312内滑动式设有刷板313，刷板313与第一齿条311连接，刷板313与第二滑轨312之间连接有第二弹簧314。

气缸2向上移动带动第一异形杆30、短杆32及棘齿35向上移动，由于初始状态下，第一弹簧33处于压缩状态，短杆32向上移动使得第一弹簧33复位，从而丝印箱34不会向上移动，棘齿35与第一棘轮38配合，进而带动第一棘轮38、转轴37及缺齿轮39转动，通过缺齿轮39与第一齿条311啮合，带动第一齿条311向左侧移动，使用者可以在丝印箱34上部倒入适量的颜料，第一齿条311带动刷板313向左侧移动至丝印箱34上方布料的位置，从而可以通过丝印箱34对方形卡片进行丝印，此时第二弹簧314被拉伸，当缺齿轮39转动至缺齿部分，在第二弹簧314的复位作用下，刷板313带动第一齿条311向右侧移动复位，气缸2继续带动第一异形杆30及其部件向上移动，丝印箱34向上移动，使得上料机构4可以进行下料，此时第一弹簧33被拉伸，上料完成后，气缸2带动第一异形杆30及其部件向下移动，使得丝印箱34向下移动，第一弹簧33再次处于压缩状态。

上料机构4包括有下压杆40、安装块41、推进板42和第三弹簧43，空心筒31上设有下压杆40，底座1上部左侧设有安装块41，安装块41内滑动式设有推进板42，推进板42与安装块41之间连接有第三弹簧43。

空心筒31向下移动时，带动下压杆40向下移动，下压杆40向下压动推进板42，使得第三弹簧43处于压缩状态，使用者可以将需要进行丝印的方形卡片放置在安装块41上部，当空心筒31带动下压杆40向上移动时，在第三弹簧43的复位作用下，推进板42向右侧移动，并将方形卡片向右侧推动至丝印箱34的正下方。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-8所示，还包括有安装杆5、液体料箱6和球7，丝印箱34上部中间设有两个安装杆5，底座1上设有2个液体料箱6，液体料箱6内活动式设有球7。

丝印箱34向上移动带动安装杆5向上移动，使得安装杆5移动至液体料箱6内侧，并将液体料箱6的球7向上顶起，球7不再堵住液体料箱6的出口，使得液体料箱6内的颜料向下流动，由于丝印箱34上方开有两个圆形槽，颜料通过圆形槽向下流动至丝印箱34内。

还包括有第二轴承座8、第二棘轮9、直齿轮10、第三滑轨11、第二齿条12、第二异形杆13、第四滑轨14、收料箱15、固定块16和滑块17，底座1上部前侧设有第二轴承座8，第二轴承座8内设有转杆，转杆上设有第二棘轮9与直齿轮10，刷板313前侧设有第二异形杆13，第二异形杆13上滑动式设有棘齿条，棘齿条与第二棘轮9啮合，底座1上部中间设有第三滑轨11，第三滑轨11内滑动式设有第二齿条12，第二齿条12与直齿轮10啮合，底座1上部中间设有第四滑轨14，第四滑轨14内滑动式设有滑块17，滑块17与第二齿条12之间连接有固定块16，底座1上部中间设有收料箱15，收料箱15位于滑块17正下方。

当刷板313带动第二异形杆13向右移动，第二异形杆13上的棘齿条带动第二棘轮9进行转动，进而带动转杆及直齿轮10转动，通过直齿轮10与第二齿条12啮合，进而带动第二齿条12、固定块16和滑块17向右侧移动，由于第二齿条12与第三滑轨11之间连接有拉伸弹簧，此时拉伸弹簧被拉伸，从而丝印完成的方形卡片会向下掉落在收料箱15中，当刷板313向左侧移动带动第二异形杆13向左移动，此时第二异形杆13上的棘齿条不会带动第二棘轮9转动，从而在拉伸弹簧的复位作用下，第二齿条12向左侧移动复位。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种方形卡片丝印机器，其特征在于，包括有：

底座（1），底座（1）用于安装整个机器；

气缸（2），气缸（2）设置在底座（1）上部中间；

丝印机构（3），丝印机构（3）设置在底座（1）上部一侧；

上料机构（4），上料机构（4）设置在底座（1）上部另一侧。

2.根据权利要求1所述的一种方形卡片丝印机器，其特征在于，丝印机构（3）包括有：

第一异形杆（30），第一异形杆（30）设置在气缸（2）下部；

短杆（32），短杆（32）设置在第一异形杆（30）下部；

空心筒（31），空心筒（31）滑动式设置在短杆（32）上；

第一弹簧（33），第一弹簧（33）设置在空心筒（31）与短杆（32）之间；

丝印箱（34），丝印箱（34）设置在空心筒（31）下部；

棘齿（35），棘齿（35）滑动式设置在第一异形杆（30）下部；

第一轴承座（36），第一轴承座（36）设置在底座（1）上部靠近棘齿（35）的位置；

转轴（37），转轴（37）设置在第一轴承座（36）内；

第一棘轮（38），第一棘轮（38）设置在转轴（37）上；

缺齿轮（39），缺齿轮（39）设置在转轴（37）上；

第一滑轨（310），第一滑轨（310）设置在底座（1）上部靠近缺齿轮（39）的位置；

第一齿条（311），第一齿条（311）滑动式设置在第一滑轨（310）内，第一缺齿轮（39）与第一齿条（311）啮合；

第二滑轨（312），第二滑轨（312）设置在底座（1）上部靠近第一滑轨（310）的位置；

刷板（313），刷板（313）滑动式设置在第二滑轨（312）内；

第二弹簧（314），第二弹簧（314）设置在板（313）与第二滑轨（312）之间。

3.根据权利要求2所述的一种方形卡片丝印机器，其特征在于，上料机构（4）包括有：

下压杆（40），下压杆（40）设置在空心筒（31）的侧部；

安装块（41），安装块（41）设置在底座（1）上部远离第一滑轨（310）的一侧；

推进板（42），推进板（42）滑动式设置在安装块（41）内；

第三弹簧（43），第三弹簧（43）设置在推进板（42）与安装块（41）之间。

4.根据权利要求3所述的一种方形卡片丝印机器，其特征在于，还包括有：

安装杆（5），安装杆（5）对称式设置在丝印箱（34）上部，安装杆（5）的数量为两个；

液体料箱（6），液体料箱（6）分别设置在底座（1）上部中间，液体料箱（6）的数量为两个；

球（7），球（7）活动式设置在液体料箱（6）内。

5.根据权利要求4所述的一种方形卡片丝印机器，其特征在于，还包括有：

第二轴承座（8），第二轴承座（8）设置在底座（1）上部中间一侧，第二轴承座（8）内设有转杆；

第二棘轮（9），第二棘轮（9）设置在第二轴承座（8）内的转杆上；

直齿轮（10），直齿轮（10）设置在第二轴承座（8）内的转杆上；

第三滑轨（11），第三滑轨（11）设置在底座（1）上部中间；

第二齿条（12），第二齿条（12）滑动式设置在第三滑轨（11）内，第二齿条（12）与直齿轮（10）啮合；

第二异形杆（13），第二异形杆（13）设置在刷板（313）上，第二异形杆（13）上设有棘齿条，棘齿条与第二棘轮（9）啮合；

第四滑轨（14），第四滑轨（14）设置在底座（1）上部中间；

收料箱（15），收料箱（15）设置在底座（1）上部中间，收料箱（15）位于滑块（17）正下方；

滑块（17），滑块（17）滑动式设置在第四滑轨（14）内；

固定块（16），固定块（16）设置在滑块（17）与第二齿条（12）之间。

6.根据权利要求2所述的一种方形卡片丝印机器，其特征在于，丝印箱（34）底部为布料材质。

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