EP0066003A1 - Kamin aus einzelnen Fertigteilen - Google Patents

Kamin aus einzelnen Fertigteilen Download PDF

Info

Publication number
EP0066003A1
EP0066003A1 EP81105188A EP81105188A EP0066003A1 EP 0066003 A1 EP0066003 A1 EP 0066003A1 EP 81105188 A EP81105188 A EP 81105188A EP 81105188 A EP81105188 A EP 81105188A EP 0066003 A1 EP0066003 A1 EP 0066003A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
inner pipe
shell
insulation
pipe string
chimney
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP81105188A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marlene Geb. Haase Schreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0066003A1 publication Critical patent/EP0066003A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to a chimney made of individual prefabricated parts with at least one inner pipe string, an outer casing stone and a heat insulation arranged between the casing stone and the inner pipe string.
  • fireplaces The purpose of such fireplaces is to replace conventional stone-built fireplaces. They consist of prefabricated individual parts, so-called finished parts, which only need to be placed on top of one another or bricked up on the construction site.
  • a chimney of the type mentioned is known, in which a thermal insulation made of mineral fibers is wound on the inner pipe string; these mineral fibers are used for the thermal insulation of the inner pipe string.
  • This inner pipe strand which is wound with mineral fibers, then serves as lost inner formwork for a concrete to be subsequently poured from the outside, which forms the actual mantle after hardening.
  • the heat insulation which is initially formed from loose mineral fiber, is compressed so strongly that it insulates it
  • a chimney is also known, in which a plurality of cylinder shell segments complementing one another in the circumferential direction to form a cylinder shell are arranged as thermal insulation around the inner tube string.
  • the heat insulation together with the outer jacket which usually consists of concrete, forms a one-piece chimney part, so that the tubular inner tubing can be used freely in the space.
  • a chimney is known from this design, in which a part of the heat insulation is integrally connected to the outer jacket and another part of the heat insulation consists of the aforementioned individual cylinder shell segments, which are arranged between the outer jacket and the inner pipe string.
  • the invention is therefore based on the object of creating a chimney from individual prefabricated parts, the heat insulation of which acts as a practically perfect vapor diffusion insulation layer and the heat insulation of which is easy to install without considerable work.
  • Both the inner pipe string, the thermal insulation and the outer jacket should be designed as individual, independent finished parts.
  • a so-called casing stone is used as the outer casing.
  • This casing stone preferably has a cuboid shape, a cylindrical bore for receiving the heat insulation and the inner pipe string of the chimney being passed through the casing stone.
  • the inner pipe string is preferably formed in a previously known manner from a fireclay pipe piece.
  • the heat insulation is designed as an insulation shell that lies closely against the inner pipe string. There is no radial play between the inner pipe string and the thermal insulation.
  • the insulating shell is preferably formed in one piece.
  • the insulating shell is a one-piece piece of cylindrical tube into which the inner tube string can be inserted and which in turn fits into the cylindrical bore of the casing block.
  • the individual finished parts are dimensioned so that the inner tube string fits flush in the cylinder tube piece and that the cylinder tube piece itself can be inserted into the cylindrical bore of the casing block.
  • the insulation shell consists of two half-shells.
  • the two parts of the insulation shell are placed on the inner pipe string and also surround it appropriately.
  • the cladding stone is preferably made of lightweight concrete, which is very rough due to its high insulation and porosity, so that it is advantageous if the insulating shell can be inserted loosely with radial play into the cladding stone. This is the insertion of the pipe and insulation shell relieved and there are no injuries to the surface of the insulation shell due to the rough inside of the casing stone.
  • the height of the individual finished parts is preferably dimensioned such that they are placed one on top of the other or several . Reach floor height. This makes it unnecessary to use fragments of the individual finished parts in order to be able to use a chimney connection at the height of one floor.
  • a vapor diffusion insulation layer can be applied not only to the inner tube string but also to the inside and the outside of the heat-insulating cylinder tube piece. This vapor diffusion insulation layer can be formed, for example, by an applied or wound metal foil, aluminum, lead or copper being used in particular. This also increases the sliding properties of the individual finished parts.
  • the heat-insulating cylinder tube piece can consist of mineral wool. This mineral wool can be pressed and, if necessary, stiffened by binders.
  • the insulation shell can also consist of another other insulation material. The insulation shells should be designed so that they extend by heat from the inner pipe string. The length of the individual insulation shells can be different.
  • Figure 1 shows a broken perspective view of the fireplace according to the invention from individual prefabricated parts.
  • the insulation shell 3 suitably surrounds the inner pipe string 1.
  • the insulation shell 3 can either be designed as a full shell or, as shown in FIG. 1, consist of the two half-shells 6 and 7.
  • the insulation shell is cylindrical and is in turn loosely inserted with an external radial clearance 4 into the cylindrical bore of the casing 5.
  • the cladding stone 5 can be formed from an ordinary masonry material or brick. It only has to be large enough to be able to accommodate a cylindrical bore for receiving the insulating shell with the inner pipe string.
  • the casing stone 5 can be so large that it has several chimneys at the same time can accommodate trains, furthermore separate ventilation ducts.
  • the ends of the inner pipe string 1, the insulating shell 3 and the casing block 5 are preferably provided with six joints, so that the individual parts placed one on top of the other are non-slip and flush with one another or rest on one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Abstract

Kamin mit mindestens einem Innenrohrstrang (1), einem äußeren Mantelstein (5) und einer zwischen dem Mantelstein (5) und dem Innenrohrstrang (1) als Dämmschale (3) angeordneten Wärmeisolierung. Die Dämmschale (3) umgibt den Innenrohrstrang (1) passend. Die Dämmschale (3) kann als Vollschale oder als Halbschalen (6) und (7) ausgebildet sein. Zwischen dem Mantelstein (5) und der Dämmschale (3) kann ein Radialspiel (4) bestehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kamin aus einzelnen Fertigteilen mit mindestens einem Innenrohrstrang, einem äußeren Mantelstein und einer zwischen dem Mantelstein und dem Innenrohrstrang angeordneten Wärmeisolierung.
  • Derartige Kamine haben zum Zweck, herkömmliche, aus einzelnen Steinen zusammengemauerte Kamine zu ersetzen. Sie bestehen aus vorgefertigten einzelnen Teilen, sogenannten Fertigteilen, die auf der Baustelle nur noch aufeinandergesetzt bzw. übereinandergemauert werden müssen.
  • Aus der DT-GM 19 50 362 ist ein Kamin der eingangs genannten Art bekannt, bei dem auf dem Innenrohrstrang eine Wärmeisolierung aus Mineralfasern aufgewickelt ist; diese Mineralfasern dienen zur Wärmeisolierung des Innenrohrstrangs. Dieser mit Mineralfasern bewickelte Innenrohrstrang dient dann als verlorene Innenschalung für einen nachträglich von außen zu gießenden Beton, der den eigentlichen Kaminmantel nach Erhärtung bildet. Jedoch wird durch den Druck des Betons die Wärmeisolierung die zunächst aus lockerer Mineralfaser gebildet wird, so stark zusammengepreßt, daß sie ihre wärmeisolierenden
  • Eigenschaften weitgehend einbüßt und auch noch in ihrer thermischen Expansion und Kontraktion während des Betriebes des Kamines behindert wird. Dies hat zur Folge, daß dieser Kamin nur eine kurze Lebensdauer aufweisen kann.
  • Aus der DE-AS 19 22 581 ist weiterhin ein Kamin bekannt, bei dem um den Innenrohrstrang herum mehrere sich in Umfangsrichtung zu einer Zylinderschale ergänzende Zylinderschalensegmente als Wärmeisolierung angeordnet werden. Dort ist auch ein Kamin vorbeschrieben, bei dem die Wärmeisolierung zusammen mit dem Außenmantel, der gewöhnlich aus Beton besteht, ein einstückiges Kaminteil bildet, so daß in den Freiraum der röhrenförmige Innenrohrstrang frei eingesetzt werden kann. Ebenso ist durch diese Auslegeschrift ein Kamin bekannt, bei dem ein Teil der Wärmeisolierung mit dem Außenmantel einstückig verbunden ist und ein anderer Teil der Wärmeisolierung aus den vorgenannten einzelnen Zylinderschalensegmenten besteht, die zwischen dem Außenmantel und dem Innenrohrstrang angeordnet sind. Diese Kamine haben den Nachteil, daß sie eine Wärmeisolierung aufweisen, die sich nicht einstückig zwischen dem Innenrohrstrang und dem Außenmantel des
  • - Kamines schiebt. Denn die einzelnen Zylinderschalensegmente, die lose mit Radialspiel in dem Ringspalt zwischen dem Innenrohrstrang und dem Außenmantel eingesteckt sind, können zueinander nicht bündig abschließen. Besonders lästig hat sich die mangelhafte Behinderung der Dampfdiffusion aus dem Innenrohrstrang nach außen durch die Wärmeisolierung erwiesen. Der Dampf kann nämlich durch die Spalte zwischen den einzelnen Zylinderschalensegmente unbehindert hindurchdringen. Auch durch bekannte Dampfdiffusionsdämmschichten die auf dem Innenrohrstrang aufgebracht werden können, läßt sich dieser Nachteil nur unvollkommen beheben.
  • Ferner ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift 79 13 218 ein Kamin der eingangs genannten Art bekannt, bei dem die Wärmeisolierung als Zylinderrohrstück ausgebildet ist, das in dem Mantelstein lose mit äußerem Radialspiel angeordnet ist und in dem der Innenrohrstrang lose mit innerem Radialspiel angeordnet ist. Der Nachteil dieses bekannten Kamins besteht darin, daß die Wärmeisolierung für den Innenrohrstrang nur ungenügend ausgebildet ist.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kamin aus einzelnen Fertigteilen zu schaffen, dessen Wärmeisolierung als praktisch vollkommene Dampfdiffusionsdämmschicht schon von sich aus wirkt und dessen Wärmeisolierung ohne erheblichen Arbeitsaufwand leicht anzubringen ist. Sowohl der Innenrohrstrang, die Wärmeisolierung als auch der Außenmantel sollen als einzelne voneinander unabhängige Fertigteile ausgebildet sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Wärmeisolierung als Dämmschale den Innenrohrstrang passend umgibt.
  • Als Außenmantel wird ein sogenannter Mantelstein verwendet. Dieser Mantelstein besitzt vorzugsweise quaderförmige Gestalt, wobei durch den Mantelstein eine zylindrische Bohrung zur Aufnahme der Wärmeisolierung und des Innenrohrstrangs des Kamins hindurchgeführt ist. Der Innenrohrstrang wird in vorbekannter Weise vorzugsweise von einem Schamotterohrstück gebildet. Die Wärmeisolierung ist als Dämmschale ausgebildet, die eng an dem Innenrohrstrang anliegt. Zwischen dem Innenrohrstrang und der Wärmeisolierung besteht kein Radialspiel.
  • Vorzugsweise ist die Dämmschale einstückig ausgebildet. Gemäß dieser besonders bevorzugten Ausführungsform ist die Dämmschale ein einstückiges Zylinderrohrstück, in das der Innenrohrstrang hineingesteckt werden kann und der seinerseits in die zylindrische Bohrung des Mantelsteins paßt. Dabei sind die einzelnen Fertigteile so bemessen, daß der Innenrohrstrang in das Zylinderrohrstück bündig paßt und daß das Zylinderrohrstück selbst in die zylindrische Bohrung des Mantelsteins eingesteckt werden kann.
  • Gemäß einer anderen ebenfalls besonders bevorzugten Ausführungsform besteht die Dämmschale aus zwei Halbschalen. Bei dieser Ausführungsform werden die beiden Teile der Dämmschale auf den Innenrohrstrang gelegt und umgeben diesen ebenfalls passend.
  • Gemäß einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungs-und form besteht zwischen dem Mantelstein und der Dämmschale ein Radialspiel. Der Mantelstein besteht vorzugsweise aus Leichtbeton, der durch seine hohe Dämmung und Haufwerksporigkeit sehr rauh ist, so daß es vorteilhaft ist, wenn die Dämmschale lose mit Radialspiel in den Mantelstein eingesetzt werden kann. Hierdurch ist das Einbringen von Rohr und Dämmschale erleichtert und es treten keine Verletzungen der Oberfläche der Dämmschale durch die rauhe Innenseite des Mantelsteins auf.
  • Die Höhe der einzelnen Fertigteile ist vorzugsweise so bemessen, daß sie, jeweils einzeln oder zu mehreren übereinandergesetzt.Stockwerkshöhe erreichen. Dadurch erübrigt sich die Verwendung von Bruchstücken der einzelnen Fertigteile um in der Höhe eines Stockwerkes ein Kaminanschluß einsetzen zu können. Um die Dampfdiffusion vollständig zu verhindern, kann nicht nur auf dem'Innenrohrstrang sondern auch noch auf der Innenseite und der Außenseite des wärmeisolierenden Zylinderrohrstückes eine Dampfdiffusionsdämmschicht aufgebracht sein. Diese Dampfdiffusionsdämmschicht kann z.B. durch eine aufgelegte bzw. aufgewickelte Metallfolie gebildet werden, wobei insbesondere Aluminium, Blei oder Kupfer zur Anwendung kommen. Dadurch wird gleichzeitig die Gleitfähigkeit der einzelnen Fertigteile zueinander erhöht. Das wärmeisolierende Zylinderrohrstück kann aus Mineralwolle bestehen. Diese Mineralwolle kann gepreßt und gegebenenfalls durch Bindemittel versteift sein. Die Dämmschale kann ebenso aus einem anderen sonstigen Dämm-Material bestehen. Die Dämmschalen sollen so beschaffen sein, daß sie die Ausdehnung durch Hitzeeinwirkung des Innenrohrstrangs aufnehmen. Die Länge der einzelnen Dämmschalen kann unterschiedlich sein.
  • Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert.
  • Figur 1 zeigt eine aufgebrochene perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Kamins aus einzelnen Fertigteilen.
  • In der Mitte ragt der Innenrohrstrang 1 nach oben heraus. Die Dämmschale 3 umgibt den Innenrohrstrang 1 passend. Die Dämmschale 3 kann entweder als Vollschale ausgebildet sein oder wie in Figur 1 dargestellt aus den zwei Halbschalen 6 und 7 bestehen. Die Dämmschale ist zylinderrohrförmig und ist ihrerseits lose mit äußerem Radialspiel 4 in die zylindrische Bohrung des Mantelsteins 5 eingesteckt. Der Mantelstein 5 kann von einem gewöhnlichem Mauerungsmaterial bzw. Mauerstein gebildet sein. Er muß lediglich groß genug sein, um eine zylindrische Bohrung zur Aufnahme der Dämmschale mit dem Innenrohrstrang aufnehmen zu können. Der Mantelstein 5 kann so groß sein, daß er gleichzeitig mehrere Kaminzüge aufnehmen kann, desweiteren zusätzlich noch separate Lüftungszüge. Die Enden des Innenrohrstrangs 1, der Dämmschale 3 und des Mantelsteins 5 sind vorzugsweise mit sechs Fugen versehen, so daß die aufeinandergesetzten Einzelteile unverrutschbar und bündig miteinander abschließen bzw. aufeinander aufliegen.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Kamins ist offensichtlich äußerst einfach und daher arbeitskräftesparend. Vermessungsarbeiten sind nahezu unnötig, sofern nur Innenrohrstrangstücke, Dämmschalen und Mantelsteine verwendet werden, die jeweils einzeln oder zu mehreren übereinander gesetzt Stockwerkshöhe erreichen. Die Dampfdiffusion von dem Innenrohrstrang nach außen, insbesondere durch die Wärmeisolierung ist ausgeschlossen. Sollte z.B. erst noch nachträglich in einem schon errichteten Kamin ein Kaminanschlußstück eingerichtet werden, so läßt sich das einfach dadurch bewerkstelligen, daß zwischen die schon übereinandergesetzten Einzelteile ein analog vorgefertigtes Kaminanschlußstück, bestehend aus Mantelsteinen, einem Innenrohrstrang und den passenden Dämmschalen zwischen die schon übereinandergesetzten Fertigteilen eingeschoben wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Innenrohrstrang
    • 3 Dämmschale
    • 4 äußeres Radialspiel
    • 5 Mantelstein
    • 6 , 7 Halbschale

Claims (4)

1. Kamin aus einzelnen Fertigteilen mit mindestens einem Innenrohrstrang, einem äußeren Mantelstein und einer zwischen dem Mantelstein und dem Innenrohrstrang angeordneten Wärmeisolierung,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wärmeisolierung als Dämmschale (3) den Innenrohrstrang (1) passend umgibt.
2. Kamin aus einzelnen Fertigteilen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dämmschale (3) eine Vollschale ist.
3. Kamin aus einzelnen Fertigteilen nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dämmschale (3) aus zwei Halbschalen.(6, 7) besteht.
4. Kamin aus einzelnen Fertigteilen nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Mantelstein (5) und der Dämmschale (3) ein Radialspiel (4) besteht.
EP81105188A 1981-06-03 1981-07-04 Kamin aus einzelnen Fertigteilen Ceased EP0066003A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19818116447 DE8116447U1 (de) 1981-06-03 1981-06-03 Kamin aus einzelnen fertigteilen
DE8116447U 1981-06-03

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0066003A1 true EP0066003A1 (de) 1982-12-08

Family

ID=6728257

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81105188A Ceased EP0066003A1 (de) 1981-06-03 1981-07-04 Kamin aus einzelnen Fertigteilen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0066003A1 (de)
DE (1) DE8116447U1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2556447A1 (fr) * 1983-12-08 1985-06-14 Thimon Jacques Element tubulaire pour cheminee
DE9004744U1 (de) * 1990-04-04 1990-08-30 Krickl Lueftungsbau Gmbh, 8264 Waldkraiburg, De
FR2653860A1 (fr) * 1989-10-30 1991-05-03 Cerib Procede de fabrication d'un conduit de fumee et conduit de fumee ainsi obtenu.
CH677949A5 (en) * 1988-12-08 1991-07-15 Beletto Ag Method of chimney construction - has inner wall of fire clay surrounded with layer of mineral wool

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH288329A (fr) * 1949-11-30 1953-01-31 Nitsch Edouard Maurice Elément préfabriqué destiné à la construction d'un conduit pour l'évacuation de gaz chauds, notamment de fumées.
DE1950362U (de) * 1966-06-20 1966-11-24 Hans Anger Kaminfertigelement fuer hausschornsteine und staerkere feuerungsanlagen.
DE1922389A1 (de) * 1968-05-02 1969-11-13 Schiedel Kamin Betonwerk Kaminfertigteil
AT290809B (de) * 1968-05-02 1971-06-25 Schiedel Kamin Betonwerk Kaminfertigteil
DE1922581B2 (de) * 1968-05-02 1976-06-10 Betonwerk München, Schiedel-Kamin, 8000 München Kamin aus fertigteilen
DE7913218U1 (de) * 1979-05-08 1979-08-16 Schreyer Geb. Haase, Marlene, 2148 Zeven Kamin aus einzelnen fertigteilen

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH288329A (fr) * 1949-11-30 1953-01-31 Nitsch Edouard Maurice Elément préfabriqué destiné à la construction d'un conduit pour l'évacuation de gaz chauds, notamment de fumées.
DE1950362U (de) * 1966-06-20 1966-11-24 Hans Anger Kaminfertigelement fuer hausschornsteine und staerkere feuerungsanlagen.
DE1922389A1 (de) * 1968-05-02 1969-11-13 Schiedel Kamin Betonwerk Kaminfertigteil
AT290809B (de) * 1968-05-02 1971-06-25 Schiedel Kamin Betonwerk Kaminfertigteil
DE1922581B2 (de) * 1968-05-02 1976-06-10 Betonwerk München, Schiedel-Kamin, 8000 München Kamin aus fertigteilen
DE7913218U1 (de) * 1979-05-08 1979-08-16 Schreyer Geb. Haase, Marlene, 2148 Zeven Kamin aus einzelnen fertigteilen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2556447A1 (fr) * 1983-12-08 1985-06-14 Thimon Jacques Element tubulaire pour cheminee
CH677949A5 (en) * 1988-12-08 1991-07-15 Beletto Ag Method of chimney construction - has inner wall of fire clay surrounded with layer of mineral wool
FR2653860A1 (fr) * 1989-10-30 1991-05-03 Cerib Procede de fabrication d'un conduit de fumee et conduit de fumee ainsi obtenu.
EP0426539A1 (de) * 1989-10-30 1991-05-08 Centre D'etudes Et De Recherches De L'industrie Du Beton Manufacture, Cerib Herstellungsverfahren eines Rauchrohres und auf diese Weise hergestelltes Rauchrohr
DE9004744U1 (de) * 1990-04-04 1990-08-30 Krickl Lueftungsbau Gmbh, 8264 Waldkraiburg, De

Also Published As

Publication number Publication date
DE8116447U1 (de) 1982-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1922581C3 (de) Kamin aus Fertigteilen
EP0066003A1 (de) Kamin aus einzelnen Fertigteilen
AT400967B (de) Vorgefertigtes rohr, insbesondere für schornsteine
EP1990481B1 (de) Mantelstein für Schornsteinsysteme
DE3825964A1 (de) Bausatz zur herstellung eines rauchgasrohres eines mehrschaligen schornsteins und anwendungen
CH670858A5 (de)
DE1815516C3 (de) Durchgehende Isolationsschicht aus Mineralfasern eines Schornsteins oder Schornsteinformstücks, Schornsteinkopf und Schornsteinformstück mit einer solchen Isolationsschicht, Verfahren zum nachträglichen Einbringen einer solchen Isolationsschicht sowie Anwendungen dieses Verfahrens
DE3409386A1 (de) Rauchgas fuehrendes rohr fuer schornsteine
EP0209815A2 (de) Mantelstein für mehrschalige Schornsteine
DE7913218U1 (de) Kamin aus einzelnen fertigteilen
EP0199133B1 (de) Rohrdämmschale aus Mineralfasern sowie hiermit gedämmter Rohrstrang
DE1950362U (de) Kaminfertigelement fuer hausschornsteine und staerkere feuerungsanlagen.
DE1659703C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Formsteins, insbesondere zum Errichten von Schornsteinen in Gebäuden, und mit dem Verfahren hergestellter Formstein
DE19511586A1 (de) Mehrschaliges Schornsteinelement
CH488078A (de) Kaminfertigteil
AT369477B (de) Fertigteil fuer kamine
DE1922389C3 (de) Mehrschaliges Kaminfertigteil
DE3212330A1 (de) Kaminbau-formstein
CH668824A5 (de) Schornsteinstueck.
DE8027157U1 (de) Vorgefertigtes balkenelement fuer eine selbsttragende flache decke eines tunnelofens
DE2521692A1 (de) Freistehender schornstein und stahlbeton- fertigteil zu dessen herstellung
DE3402612A1 (de) Mehrschaliger kamin aus fertigteilen
DE19925488A1 (de) Schornsteinaufbau mit Verbrennungsluftzufuhr
EP0353663B1 (de) Bausatz aus Fugendichtungen und Einzelrohren für ein Rauchgasrohr eines mehrschaligen Schornsteins und Anwendungen
DE3841406A1 (de) Waermedaemm-verbundelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE LU NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19821007

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 19860621