EP0199133B1 - Rohrdämmschale aus Mineralfasern sowie hiermit gedämmter Rohrstrang - Google Patents

Rohrdämmschale aus Mineralfasern sowie hiermit gedämmter Rohrstrang Download PDF

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EP0199133B1
EP0199133B1 EP86104193A EP86104193A EP0199133B1 EP 0199133 B1 EP0199133 B1 EP 0199133B1 EP 86104193 A EP86104193 A EP 86104193A EP 86104193 A EP86104193 A EP 86104193A EP 0199133 B1 EP0199133 B1 EP 0199133B1
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EP
European Patent Office
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pipe
pipes
insulating sheath
outside
insulation
Prior art date
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EP86104193A
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French (fr)
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EP0199133A2 (de
EP0199133A3 (en
Inventor
Lothar Bihy
Klaus Roth
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Saint Gobain Isover G+H AG
Original Assignee
Gruenzweig und Hartmann AG
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Publication of EP0199133A3 publication Critical patent/EP0199133A3/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02—Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to an inner lining of pipe strands according to the preamble of claim 1, and to a pipe string insulated therewith according to the preamble of claim 4.
  • Chimneys are usually designed with an outer jacket made of concrete, for example, and at least one inner pipe made of chamotte, for example, in which the flue gas flows.
  • An annular gap is provided between the inner tube and the outer jacket, in which thermal insulation is arranged in order to avoid excessive cooling of the flue gases on the one hand and excessive thermal stress on the outer jacket on the other.
  • the inner tube is usually made up of a plurality of pipe sections which form an inner pipe string; especially at Installation of an inner pipe string in an existing chimney in the course of the chimney renovation offers a modular structure from pipe sections the advantage of a good adaptability of the length of the inner pipe string to the respective chimney height and easy manipulation during transport and assembly.
  • a braid made of insulating material can be inserted helically in the annular gap (DE-AS 18 15 516), a tubular insulating shell can be prefabricated on the inside of casing stones for the outer casing, or shell segments can be subsequently inserted into the annular gap (DE-AS 19 22 581), and so-called track plates can be bent according to the curvature of the annular gap and inserted into the annular gap (DE-AS 21 18 046).
  • each pipe section of the inner pipe string must be provided with an outer insulation, the outer diameter of which is smaller than the inner diameter of the outer casing, so that each pipe section is inserted before it is inserted into the outer casing of the inner pipe string with insulation already attached to it can be lowered into the opening of the outer jacket.
  • a fastening of the insulating material in the form of segments, track plates or the like on the outside of the pipe weft in the course of its assembly by means of retaining straps or the like is possible, but is very time-consuming and material-consuming.
  • the invention has for its object to provide an inner lining or a pipe string insulated therewith according to the preamble of claim 1 or claim 4, in which a circumferentially closed pipe insulation shell can be fixed by simply sliding it over the pipe section by friction on it, without disturbances of this assembly process due to inaccuracies in fit or the like.
  • the inner surface of the pipe insulation shell has an oversize that exceeds all dimensional fluctuations and all surface roughness, etc., in relation to the outer surface of the pipe section, ensures trouble-free sliding on without any problems; however, adhesion by friction alone is not possible.
  • the inner surface of the pipe insulation shell has a taper at at least one point at which there is undersize compared to the outer surface of the pipe section. Here there is a clamping effect and there is therefore a possibility of holding due to friction.
  • the dimensioning of the axial and, if applicable, radial length of the taper can be chosen so that relatively high surface pressures occur locally, which result in corresponding friction, but despite the relative rigidity of the mineral fiber material of the pipe insulation shell also result in sufficient deformation to accommodate dimensional inaccuracies, small protrusions, etc.
  • the excess ensures the trouble-free pushing-on process and the tapering the desired clamping effect, so that both seemingly contradicting requirements can be achieved at the same time Actions would be required.
  • the taper is preferably provided in the region of the rear axial end of the pipe insulation shell in the push-on direction.
  • the taper is at least approximately closed in the circumferential direction. Compared to an inner bead or the like with interruptions, a larger elastic reserve is thus dispensed with. However, this is not necessary if the dimensioning of the contact surface of the taper results in a high surface pressure even with relatively low slip forces.
  • a bead-like taper closed in the circumferential direction avoids any additional effort following the manufacture of the pipe insulation shell and, in particular in the area of the taper, results in an airtight seal, the undesired air circulation in the gap between the pipe insulation shells and the inner pipe string avoids.
  • a pipe string according to the invention is given in claim 4.
  • 1 denotes an inner pipe string of a chimney, which is constructed from pipe sections 1 a, which are insulated on the outside with pipe insulation shells 2, 3 and 3a, as will be explained in more detail below.
  • An outer casing 4 consists of casing stones 5, for example made of concrete or another suitable material, and surrounds the inner pipe string 1 together with the pipe insulation shells 2, 3 and 3a with an annular gap 6.
  • the outer casing 4 is already firmly installed in the case of a chimney renovation and should be included the insulated inner pipe string 1 can be re-equipped.
  • the latter measure is becoming increasingly necessary for chimneys to which so-called energy-saving condensing and low-temperature boilers are connected, since - due to lower exhaust gas temperatures than before - the chimneys can become damp due to condensation on their inner walls.
  • the pipe sections la consist, for example, of fireclay or another, usually inorganic, ceramic-like material, and are produced, for example, as shaped blocks.
  • the pipe sections la engage with a centering circumferential tongue and groove connection 1b in the known manner, as can be seen in particular from the illustration in the enlarged detail, a bearing joint being formed on the abutting surfaces, in which grout or the like is arranged for mutual connection.
  • the pipe sections la are lowered one after the other into the shaft formed by the outer jacket 4 and thus placed one on top of the other, the mutual connection via the joint mortar in the bearing joints taking advantage of the self-centering effect of the tongue and groove connection 1b.
  • subsequent introduction of insulation into the annular gap 6 due to its difficult accessibility and great height, particularly in the case of an already existing outer jacket 4, does not make a changing design.
  • the pipe insulation shells 2, 3 and 3a are attached to the outside of an associated pipe section 1a before being introduced into the outer jacket 4.
  • the pipe insulation shells 2, 3 and 3a which are designed to be closed on the circumference, should be simply pushed over the respective pipe section 1a and held there with friction, which, however, for the reasons explained in the introduction, in particular with regard to a frequently rough surface formation, considerable inaccurate fit and where appropriate, protrusions such as burrs are practically not possible.
  • Such dimensional fluctuations can in particular also exist because the individual length of the shaped stones used for chimneys is limited in terms of production technology.
  • each pipe insulation shell 2, 3 or 3a has, in the example, a bead-shaped taper 7, which is attached to its rear end in the opening direction.
  • each pipe insulation shell 2, 3 or 3a can first be pushed onto the corresponding pipe section la without any clamping action, and a clamping action only occurs at the end of the push-on movement shortly before reaching the end position, which is overcome by appropriate application of force in the pushing-on direction, after which the pipe insulation shell 2, 3 or 3a is firmly seated.
  • the bead-shaped tapering 7 runs closed in the circumferential direction, so it has no interruptions, so that air circulation in the gap 8 formed by the oversize x along the outer surface of the inner pipe string 1 is avoided.
  • the pipe insulation shells 2, 3 and 3a can have different lengths or heights, whereby for a prevailing unit size it should be striven for that the pipe insulation shells, as illustrated for the pipe insulation shells 2, have the same length as the assigned pipe section la.
  • shorter pipe insulation shells 3 and 3a can also be used if necessary compared to the pipe sections la, as is illustrated for the pipe section 1a in the drawing, which can then be pushed on from both sides until the resulting one, designated 9 Joint between the pipe insulation shells 3 and 3a is closed.
  • further efforts should be made to ensure that the pipe insulation shells 2 and 3, 3a of adjacent pipe sections 1a also lie against one another without joints.
  • a modular construction of the insulated inner pipe string 1 is possible, if not intended, of course, in the manner illustrated for explanation, a pipe insulation shell 2 extending over the entire length of a pipe section 1a by two shorter pipe insulation shells 3 and 3a to replace.
  • a pipe insulation shell 2 extending over the entire length of a pipe section 1a by two shorter pipe insulation shells 3 and 3a to replace.
  • modularly sufficient elements can be provided both on pipe insulation shells and on shaped blocks in order to achieve certain heights of the inner pipe string 1 according to the needs of the individual case without changing the prefabrication with modular units.
  • the pipe insulation shells 2, 3 and 3a can be produced in the usual way in the winding process, the longitudinal extension of the mineral fibers coming to lie in the circumferential direction, so that there is great tensile strength in the circumferential direction and thus a tight fit even after a long period of operation bead-shaped tapering 7 results. If, as is also preferred, a bead-like taper 7 is provided only at one end of the pipe insulation shell 2, 3 or 3a, the rotating mandrel to be used in the production can be designed without problems in accordance with the inner contour of the pipe insulation shell to be produced.
  • the finished pipe insulation shell can then be pulled off the winding mandrel in the opposite direction to the direction of being pushed onto the pipe section 1a, that is to say with the taper 7 on the front side in the pulling direction.
  • the oversize x can also be created in that one A corresponding sleeve is applied to the usual cylindrical mandrel, which can either be firmly anchored on the mandrel, or can also be pulled off and then removed from the interior of the pipe insulation shell. In this way, the oversize x or the taper 7 can be produced without any additional manufacturing outlay.
  • the invention can also be used for the insulation of other pipe strands constructed from individual pipe sections, for example for discharge shafts with an inner pipe as a discharge pipe, the pipe insulation shells 2, 3 and 3a being able to take on other tasks, such as sound insulation tasks, in addition to or as an alternative to heat insulation tasks.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Innenauskleidung von Rohrsträngen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie einen hiermit gedämmten Rohrstrang nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.
  • Schornsteine werden in der Regel mit einem Außenmantel beispielsweise aus Beton und wenigstens einem Innenrohr beispielsweise aus Schamotte ausgeführt, in welchem das Rauchgas strömt. Zwischen Innenrohr und Außenmantel ist ein Ringspalt vorgesehen, in dem eine Wärmedämmung angeordnet ist, um eine zu starke Abkühlung der Rauchgase einerseits und eine zu starke Wärmebelastung des Außenmantels andererseits zu vermeiden. Das Innenrohr ist in der Regel aus einer Mehrzahl von Rohrschüssen aufgebaut, die einen Innen-Rohrstrang bilden; insbesondere beim
    Einbau eines Innen-Rohrstranges in einen bestehenden Schornstein im Zuge der Schornsteinsanierung bietet ein modularer Aufbau aus Rohrschüssen den Vorteil einer guten Anpaßbarkeit der Länge des Innen-Rohrstranges an die jeweilige Schornsteinhöhe und einer einfachen Manipulierbarkeit bei Transport und Montage.
  • Zur Bildung der Außendämmung ist bereits eine Vielzahl von Vorschlägen bekannt. So kann in den Ringspalt ein Zopf aus Dämmaterial wendelförmig eingelegt werden (DE-AS 18 15 516), es kann eine rohrförmige Dämmschale an der Innenseite von Mantelsteinen für den Außenmantel mit vorgefertigt oder es können Schalensegmente nachträglich in den Ringspalt eingesteckt werden (DE-AS 19 22 581), und es können sogenannte Spurplatten entsprechend der Krümmung des Ringspaltes gebogen und in den Ringspalt eingesteckt werden (DE-AS 21 18 046).
  • Diese bekannten Vorgehensweisen gehen jedoch in aller Regel davon aus, daß ein Schornstein neu errichtet wird, und eignen sich nur bedingt für eine nachträgliche Sanierung bestehender Schornsteine, deren Außenmantel mit unterschiedlichsten Abmessungen bereits steht, wobei der Innenraum des Außenmantels nur von dem Schornsteinkopf her zugänglich ist. Eine Vorfertigung der Dämmschale mit dem Außenmantel scheidet dann natürlich vollständig aus. Ein Einschieben von Dämmschalen oder sonstigen Dämmelementen in den Ringspalt zwischen dem gesetzten neuen Innen-Rohrstrang und dem Außenmantel ist außerordentlich aufwendig und bei größeren Schornsteinhöhen praktisch nicht durchführbar.
  • Daher muß bei einer nachträglichen Sanierung in der Regel jeder Rohrschuß des Innen-Rohrstranges vor dem Einsetzen in den Außenmantel mit einer Außendämmung versehen werden, deren Außendurchmesser geringer ist als der Innen-Durchmesser des Außenmantels, so daß jeder Rohrschuß des Innen-Rohrstranges mit bereits daran angebrachter Dämmung in die Öffnung des Außenmantels abgesenkt werden kann. Eine Befestigung des Dämmaterials in Form von Segmenten, Spurplatten oder dergleichen an der Außenseite des Rohrschusses im Zuge von dessen Montage durch Haltebänder oder dergleichen ist möglich, aber sehr zeit- und materialaufwendig.
  • Aus der DE-GM 19 95 206 ist es bekannt, an jedem Rohrschuß des Innen-Rohrstranges eine äußere Rohrdämmschale zu befestigen und zusammen mit dem Rohrschuß zu manipulieren, wie dies dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entspricht. Dabei wird im einfachsten Fall die Rohrdämmschale mit einer solchen Passung hergestellt, daß sich eine Lagesicherung durch Klemmung und Reibung an der Außenfläche des Rohrschusses ergibt. Es liegt jedoch auf der Hand, daß dies zu erheblichen Unzuträglichkeiten bei der Montage führt, wenn berücksichtigt wird, daß die Rohrschüsse des Innen-Rohrstranges in der Regel aus Material wie Schamotte bestehen, welches werkstoff- und herstellungsbedingt erhebliche Maßschwankungen und gegebenenfalls hohe Oberflächenrauhigkeit aufweist, ganz zu schweigen von eventuellen Graten im Bereich der Ränder. Da eine Rohrdämmschale, insbesondere eine in Umfangsrichtung gewickelte Rohrdämmschale praktisch keine Umfangselastizität besitzt, ist im Hinblick auf das Material des Rohrschusses und der Rohrdämmschale sowie deren Herstellung eine so exakte Passung nicht zu erreichen, wie sie für ein einerseits spielfreies, ausreichende Reibung ergebendes und andererseits störungsfreies Aufschieben der Rohrdämmschale auf den Rohrschuß erforderlich wäre. Daher wird auch in der DE-GM 19 95 206 bereits vorgeschlagen, die Rohrdämmschale mit einem Längsschlitz zu versehen, so daß sie bei der Montage elastisch aufgeweitet werden kann, oder aber mit ausreichendem Spiel zu fertigen und mittels eines Klebers zu befestigen. Während im letzteren Fall die Montage gegenüber einem einfachen Aufschieben der Rohrdämmschale erheblich aufwendiger wird und in Anbetracht der auftretenden Temperaturen nur eine begrenzte Anzahl von Klebstoffen zur Verfügung steht, die unter Umständen schwierig zu verarbeiten sind, kann eine geschlitzte Rohrschale im Betrieb klaffen und so die Wärmedämmung zumindest lokal drastisch vermindern, so daß wiederum zusätzliche mechanische Befestigungen etwa durch äußere Bänder oder dergleichen erforderlich sind.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Innenauskleidung bzw. einen damit gedämmten Rohrstrang nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 4 zu schaffen, bei denen eine umfangsseitig geschlossene Rohrdämmschale durch einfaches Aufschieben über den Rohrschuß durch Reibung an diesem festgelegt werden kann, ohne daß Störungen dieses Montagevorgangs durch Passungsungenauigkeiten oder dergleichen auftreten können.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Dadurch, daß die Innenoberfläche der Rohrdämmschale gegenüber der Außenoberfläche des Rohrschusses ein alle Maßschwankungen sowie alle Oberflächenrauhigkeiten usw. übersteigendes Übermaß besitzt, ist ein störungsfreies Aufschieben völlig problemlos gewährleistet; jedoch ist hierdurch alleine eine Haftung durch Reibung nicht möglich. Hierzu ist vorgesehen, daß die Innenoberfläche der Rohrdämmschale an wenigstens einer Stelle eine Verjüngung aufweist, an der gegenüber der Außenoberfläche des Rohrschusses Untermaß vorliegt. Hier tritt Klemmwirkung auf und ist damit eine Haltemöglichkeit durch Reibung gegeben. Die Bemessung der axialen und gegebenenfalls radialen Länge der Verjüngung kann so gewählt werden, daß hier lokal relativ hohe Flächenpressungen auftreten, die entsprechende Reibung ergeben, jedoch trotz der relativen Unnachgiebigkeit des Mineralfasermaterials der Rohrdämmschale auch eine ausreichende Verformung ergeben, um Maßungenauigkeiten, kleine Vorsprünge usw. aufnehmen zu können. Somit sichert das Übermaß den störungsfreien Aufschubvorgang und die Verjüngung die gewünschte Klemmwirkung, so daß beide einander scheinbar widersprechenden Anforderungen zugleich erreicht werden Dabei bleibt die Rohrdämmschale unverändert in Umfangsrichtung geschlossen und ist somit im Betrieb gegen Klaffen, Lockerungen oder dergleichen gesichert, ohne daß hierzu irgendwelche zusätzlichen Maßnahmen erforderlich wären.
  • Gemäß Anspruch 2 ist die Verjüngung vorzugsweise im Bereich des in Aufschubrichtung hinteren axialen Endes der Rohrdämmschale vorgesehen. Hierdurch tritt Wechselwirkung zwischen der Verjüngung und dem Rohrschuß erst zu Ende des Aufschubvorganges auf, der bis dahin völlig ungestört ist, und erst beim Eingleiten in die Endposition unter Überwindung der Klemmkraft vorgenommen werden muß. Dadurch ist weiterhin das Maß der axialen Relativbewegung zwischen der Verjüngung und der Außenoberfläche des Rohrschusses minimiert, so daß Verletzungen des Mineralfasermaterials nicht nachteilig in Erscheinung treten können.
  • Gemäß Anspruch 3 ist die Verjüngung in Umfangsrichtung wenigstens annähernd geschlossen ausgebildet. Gegenüber einem Innenwulst oder dergleichen mit Unterbrechungen wird damit auf eine größere Elastizitätsreserve verzichtet. Diese ist jedoch nicht erforderlich, wenn sich durch die Bemessung der Auflagefläche der Verjüngung auch bei relativ geringen Aufschubkräften schon hohe Flächenpressung ergibt. Dafür vermeidet eine in Umfangsrichtung geschlossene, wulstartige Verjüngung jeglichen Zusatzaufwand im Anschluß an die Herstellung der Rohrdämmschale und ergibt insbesondere im Bereich der Verjüngung einen luftdichten Abschluß, der unerwünschte Luftzirkulation im Spalt zwischen den Rohrdämmschalen und dem Innen-Rohrstrang vermeidet.
  • Ein erfindungsgemäßer Rohrstrang ist in Anspruch 4 wiedergegeben.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer Ausführungsform anhand der Zeichnung.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt einen Teil-Längsschnitt durch einen Schornstein mit einem erfindungsgemäßen Innen-Rohrstrang und erfindungsgemäßen Dämmschalen.
  • In der Zeichnung ist mit 1 ein Innen-Rohrstrang eines Schornsteins bezeichnet, der aus Rohrschüssen la aufgebaut ist, welche mit Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a außenseitig gedämmt sind, wie dies nachfolgend noch näher erläutert wird. Ein Außenmantel 4 besteht aus Mantelsteinen 5 beispielsweise aus Beton oder einem anderen geeigneten Werkstoff, und umgibt den Innen-Rohrstrang 1 samt den Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a mit einem Ringspalt 6. Der Außenmantel 4 ist im Falle einer Schornsteinsanierung bereits fest eingebaut und soll mit dem gedämmten Innen-Rohrstrang 1 neu ausgerüstet werden. Letztere Maßnahme wird zunehmend bei Kaminen erforderlich, an die sogenannte energiesparende Brennwert- und Niedertemperaturkessel angeschlossen werden, da - bedingt durch gegenüber bisher niedrigeren Abgastemperaturen - die Schornsteine durch an ihren Innenwänden sich niederschlagendes Kondenswasser feucht werden können.
  • Die Rohrschüsse la bestehen beispielsweise aus Schamotte oder einem anderen, in der Regel anorganischen, keramikähnlichen Material, und werden beispielsweise als Formsteine hergestellt. Zur Bildung eines Innen-Rohrstrangs greifen dabei die Rohrschüsse la mit einer zentrierenden umlaufenden Nut- und Federverbindung 1b in der bekannten Weise ineinander, wie dies insbesondere aus der Darstellung in der Ausschnittsvergrößerung ersichtlich ist, wobei an den Stoßflächen eine Lagerfuge gebildet wird, in der Fugenmörtel oder dergleichen zur gegenseitigen Verbindung angeordnet wird. Die Rohrschüsse la werden nacheinander in den durch den Außenmantel 4 gebildeten Schacht herabgelassen und so aufeinandergesetzt, wobei die gegenseitige Verbindung über den Fugenmörtel in den Lagerfugen unter Ausnutzung des Selbstzentriereffektes der Nut- und Federverbindung 1b erfolgt. Wie ohne weiteres ersichtlich ist, ist eine nachträgliche Einbringung einer Dämmung in den Ringspalt 6 infolge von dessen schwerer Zugänglichkeit und großer Höhe insbesondere bei bereits vorhandenem Außenmantel 4 wechselnder Ausbildung nicht sinnvoll möglich.
  • Daher werden die Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a vor der Einbringung in den Außenmantel 4 an der Außenseite eines zugeordneten Rohrschusses 1a angebracht. Hierzu sollen die Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a, die umfangsseitig geschlossen ausgebildet sind, ganz einfach über den jeweiligen Rohrschuß 1a aufgeschoben und dort mit Reibung gehalten werden, was jedoch aus den einleitend näher erläuterten Gründen insbesondere im Hinblick auf eine häufig rauhe Oberflächenausbildung, erhebliche Passungsungenauigkeiten und gegebenenfalls Vorsprünge wie Grate in der Praxis praktisch nicht möglich ist. Derartige Maßschwankungen können insbesondere auch deshalb vorliegen, da die einzelne Länge der für Kamine dienenen Formsteine fertigungstechnisch begrenzt ist. Dies führt dazu, daß werkseitig bereits mehrere Formsteine, z.B. drei, zu einer längeren Einheit, z.B. 1 m, zusammengesetzt, d.h. mit einem geeigneten Fugenmörtel zusammengeklebt werden. Hierbei läßt es sich jedoch nicht vermeiden, daß sich an den Nahtstellen Mörtelreste nach außen überstehen sowie Fluchtfehler zwischen den einzelnen Formsteinen vorliegen.
  • Daher werden die Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a mit erheblichem Übermaß zur Verfügung gestellt, welches in der Ausschnittsvergrößerung mit "x" angegeben ist. Auf diese Weise ist ein Aufschieben völlig problemlos möglich, da das Übermaß x sämtliche Maßungenauigkeiten, Vorsprünge usw. aufnimmt. Um jedoch nun eine Klemmwirkung und damit Haftung durch Reibung zu erzielen, was für den Transport und die Montage unerläßlich ist, weist jede Rohrdämmschale 2, 3 oder 3a im Beispielsfalle eine wulstförmige Verjüngung 7 auf, die an ihrem in Aufschiebrichtung hinteren Ende angebracht ist. Auf diese Weise kann jede Rohrdämmschale 2, 3 oder 3a zunächst ohne jede Klemmwirkung auf den entsprechenden Rohrschuß la aufgeschoben werden, und tritt lediglich am Ende der Aufschubbewegung kurz vor dem Erreichen der Endposition eine Klemmwirkung auf, die durch entsprechende Kraftaufbringung in Aufschubrichtung überwunden wird, wonach die Rohrdämmschale 2, 3 oder 3a fest sitzt.
  • Im Beispielsfalle laufen die wulstförmigen Verjüngungen 7 in Umfangsrichtung geschlossen um, besitzen also keine Unterbrechungen, so daß eine Luftzirkulation in dem durch das Übermaß x gebildeten Spalt 8 entlang der Außenoberfläche des Innen- Rohrstranges 1 vermieden ist.
  • Die Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a können unterschiedliche Längen bzw. Höhen besitzen, wobei für ein vorherrschendes Einheitsmaß anzustreben ist, daß die Rohrdämmschalen, wie dies für die Rohrdämmschalen 2 veranschaulicht ist, gleiche Länge wie der zugeordnete Rohrschuß la besitzen. Es können jedoch auch bei Bedarf gegenüber den Rohrschüssen la kürzere Rohrdämmschalen 3 und 3a verwendet werden, wie dies für den in der Zeichnung mittleren Rohrschuß 1a veranschaulicht ist, die dann von beiden Seiten aufgeschoben werden können, bis die sich ergebende, mit 9 bezeichnete Fuge zwischen den Rohrdämmschalen 3 und 3a geschlossen ist. Selbstverständlich ist weiter anzustreben, daß auch die Rohrdämmschalen 2 bzw. 3, 3a benachbarter Rohrschüsse 1a fugenlos aneinanderliegen. Auf diese Weise ist ein modularer Aufbau des gedämmten Innen-Rohrstranges 1 bei Bedarf möglich, wenn auch natürlich nicht angestrebt werden soll, in der zur Erläuterung veranschaulichten Weise eine über die ganze Länge eines Rohrschusses 1a reichende Rohrdämmschale 2 durch zwei kürzere Rohrdämmschalen 3 bzw. 3a zu ersetzen. Wie jedoch an der veranschaulichten Ausbildung der Rohrdämmschalen 3 und 3a deutlich wird, die miteinander die Länge des Rohrschusses 1a besitzen, wobei die Rohrdämmschale 3 doppelte Länge gegenüber der Rohrdämmschale 3a besitzt, können modular ausreichend Elemente sowohl an Rohrdämmschalen als auch an Formsteinen zur Verfügung gestellt werden, um ohne Änderungen der Vorfertigungen mit modularen Einheiten bestimmte Höhen des Innen-Rohrstranges 1 je nach den Bedürfnissen des Einzelfalles zu erzielen.
  • Die Herstellung der Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a kann in der üblichen Weise im Wickelverfahren erfolgen, wobei die Längserstreckung der Mineralfasern in Umfangsrichtung zu liegen kommt, so daß sich eine große Zugfestigkeit in Umfangsrichtung und damit ein auch nach langer Betriebszeit immer noch straffer Sitz an den wulstförmigen Verjüngungen 7 ergibt. Wenn, wie auch bevorzugt, lediglich an einem Ende der Rohrdämmschale 2, 3 oder 3a eine wulstartige Verjüngung 7 vorgesehen wird, so kann der bei der Herstellung zu verwendende sich drehende Wickeldorn problemlos entsprechend der Innenkontur der herzustellenden Rohrdämmschale ausgebildet werden. Nach der Wicklung kann dann die fertige Rohrdämmschale in Gegenrichtung zur Aufschubrichtung auf den Rohrschuß 1a vom Wickeldorn abgezogen werden, also mit der Verjüngung 7 an der in Abzugsrichtung vorderen Seite. Das Übermaß x kann hierbei auch dadurch geschaffen werden, daß auf einen üblichen zylindrischen Wickeldorn eine entsprechende Manschette aufgebracht wird, die entweder auf dem Wickeldorn fest verankert werden kann, oder aber mit abgezogen und anschließend aus dem Innenraum der Rohrdämmschale entfernt werden kann. Auf diese Weise läßt sich das Übermaß x bzw. die Verjüngung 7 ohne jeglichen herstellungstechnischen Zusatzaufwand erzeugen.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern sind vielfache Abwandlungen und Abänderungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. So können auch mehrere Innen-Rohrstränge 1 von einem gemeinsamen Außenmantel 4 umfaßt sein, und kann die Ausbildung auch der Rohrschüsse 1a sowie das Material für die Rohrschüsse 1a von der geschilderten Ausführungsform je nach den Gegebenheiten des Einzelfalles abweichen. Auch ist nicht eine völlig zylindrische Außenfläche der Rohrschüsse 1a erforderlich, da auch andere Konturen eben gerade wegen des entsprechend zu wählenden Übermaßes x entsprechend überdeckt werden können. Weiter ist die Anwendung der Erfindung nicht auf die Sanierung von Altschornsteinen beschränkt, sondern kann auch bei der Neuerrichtung von Schornsteinen vorteilhaft verwendet werden. Schließlich ist die Erfindung auch zur Dämmung anderer aus einzelnen Rohrschüssen aufgebauter Rohrstränge anwendbar, so etwa für Abwurfschächte mit Innenrohr als Abwurfrohr, wobei die Rohrdämmschalen 2, 3 und 3a neben oder alternativ zu Wärmedämmaufgaben auch andere Aufgaben wie etwa Schalldämmaufgaben übernehmen können.

Claims (4)

  1. Innenauskleidung von Rohrsträngen mit mindestens einem Innen-Rohrstrang (1) und einem Außen-Rohrstrang aus einer Mehrzahl von Rohrschüssen und mit Rohrdämmschalen (2, 3, 3a) zwischen den Rohrschüssen des Innen- und Außen-Rohrstrangs, insbesondere eines bestehenden Schornsteins, wobei die inneren Rohrschüsse (1a) an ihrer Außenseite eine Oberfläche mit Maßschwankungen und gegebenenfalls hoher Rauhigkeit bzw. Vorsprüngen aufweisen, und wobei die umfangsseitig geschlossen ausgebildete Rohrdämmschale (2, 3, 3a) durch Reibung an der Außenseite des zugeordneten inneren Rohrschusses (1a) gehalten ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Innenoberfläche der Rohrdämmschale (2, 3, 3a) gegenüber der Außenoberfläche des inneren Rohrschusses (1a) ein alle möglichen Maßschwankungen übersteigendes Übermaß (x) besitzt, und daß die Innenoberfläche der Rohrdämmschale (2, 3, 3a) an wenigstens einer Stelle ein Klemmteil aufweist, welches durch eine nach innen gerichtete Wulst (7) gebildet ist, deren Innendurchmesser Untermaß gegenüber der Außenoberfläche des inneren Rohrschusses (1a) aufweist.
  2. Innenauskleidung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wulst (7) im Bereich des in Aufschubrichtung hinteren axialen Endes der Rohrdämmschale (2, 3, 3a) vorgesehen ist.
  3. Innenauskleidung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Wulst (7) in Umfangsrichtung wenigstens annähernd geschlossen umlaufend ausgebildet ist.
  4. Rohrstrang (1), insbesondere Innen-Rohrstrang (1) eines bestehenden Schornsteins, aus einer Mehrzahl von Rohrschüssen (1a), die an ihrer Außenseite eine Oberfläche mit Maßschwankungen und gegebenenfalls hoher Rauhigkeit bzw. Vorsprüngen aufweisen, mit einer außenseitigen Dämmung aus Rohrdämmschalen (2, 3, 3a), die umfangsseitig geschlossen ausgebildet sind und durch Reibung an der Außenseite des zugeordneten Rohrschusses (1a) gehalten sind,
    gekennzeichnet durch
    die kennzeichnenden Merkmale wenigstens eines der Ansprüche 1 bis 3.
EP86104193A 1985-04-24 1986-03-26 Rohrdämmschale aus Mineralfasern sowie hiermit gedämmter Rohrstrang Expired - Lifetime EP0199133B1 (de)

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AT86104193T ATE64644T1 (de) 1985-04-24 1986-03-26 Rohrdaemmschale aus mineralfasern sowie hiermit gedaemmter rohrstrang.

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