EP0209815A2 - Mantelstein für mehrschalige Schornsteine - Google Patents

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Publication number
EP0209815A2
EP0209815A2 EP86109556A EP86109556A EP0209815A2 EP 0209815 A2 EP0209815 A2 EP 0209815A2 EP 86109556 A EP86109556 A EP 86109556A EP 86109556 A EP86109556 A EP 86109556A EP 0209815 A2 EP0209815 A2 EP 0209815A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
insulation layer
heat insulation
inner tube
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP86109556A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0209815A3 (de
Inventor
Robert Wannemacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Union-Bau Frankfurt GmbH
Original Assignee
Union-Bau Frankfurt GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Union-Bau Frankfurt GmbH filed Critical Union-Bau Frankfurt GmbH
Publication of EP0209815A2 publication Critical patent/EP0209815A2/de
Publication of EP0209815A3 publication Critical patent/EP0209815A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F17/00Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage
    • E04F17/02Vertical ducts; Channels, e.g. for drainage for carrying away waste gases, e.g. flue gases; Building elements specially designed therefor, e.g. shaped bricks or sets thereof

Definitions

  • the invention relates to a casing for multi-layer chimneys with an inner tube, consisting of a base layer and at least one heat-insulating layer made of a moldable material that is attached to it from the start on the inside.
  • Such a casing stone is known from DE-AS 29 40 188. There is no air layer between the shells of the chimney.
  • the air layer is usually between the thermal insulation layer and the casing, i.e. the thermal barrier coating is exposed to the moisture and chemical effects of the condensate penetrating through the inner tube.
  • the thermal barrier coating is exposed to the moisture and chemical effects of the condensate penetrating through the inner tube.
  • the invention has for its object to provide a casing of the type mentioned, with which not only a simplification and acceleration of construction work can be achieved with reliable, consistent quality, but at the same time also an improvement in the thermal insulation and ventilation of the chimney.
  • the aforesaid thermal insulation layer which consists of a moldable material, is provided on its inside with projections or ribs bridging an air layer for lateral support of the inner tube.
  • the outer, statically load-bearing layer and one or more thermal insulation layers firmly connected to it form a transport and assembly unit which is largely independent of external influences and can be handled in a practical manner.
  • the base layer of the casing stone and the heat insulation layer are each individually formed and put together after hardening.
  • the thermal insulation layer is molded onto the base layer.
  • the base layer can first be shaped and, once it has hardened, the thermal insulation layer can be molded on directly, the base layer serving as outer formwork.
  • a preferred embodiment is characterized in that the thermal insulation layer and the base layer are designed to be mutually transitional by simultaneous hardening or setting without an intermediate layer at the boundary layer.
  • the statically load-bearing layer of the mantle stone can consist of any material previously used for this layer, preferably z. B. made of lightweight concrete.
  • Pourable, heat-resistant, porous materials are available for the thermal insulation layer, of the type that have previously been used in principle for subsequently pouring out the space between the inner tube and the casing stone and are available, for example, under the trade names Perlite or Liapor.
  • Perlite or Liapor In principle, highly porous or foamed or inflated mineral materials or material mixtures are generally suitable.
  • the invention is not restricted to a single thermal barrier coating.
  • two or more interleaved thermal insulation layers may be present, z. B. that thermal insulation layer on which the inner tube is supported, consists of a particularly strong and / or heat-resistant material, while a further thermal insulation layer is lighter in comparison and offers a particularly effective thermal insulation.
  • the essential feature of the invention are the projections or ribs projecting radially inward from the molded thermal insulation layer and bridging an air layer for lateral support of the inner tube. If ribs are provided instead of individual, selectively arranged projections, then these should preferably extend over the entire axial length of the thermal insulation layer.
  • the air layer generated by means of these projections or ribs and expediently surrounding the inner tube has a width of approximately 1.5 cm or more.
  • the projections or ribs are preferably molded onto the thermal insulation layer, but there is also the possibility of prefabricating them individually and with the thermal insulation layer and / or the base layer, e.g. by positive engagement.
  • the proposed location of the air gap regardless of whether the air is used as an additional heat insulation layer or provides ventilation through air circulation, has the advantage that the heat insulation layer is largely shielded from heat, moisture and chemical influences by the air layer is.
  • a further air layer optionally used for thermal insulation or rear ventilation can be obtained according to the innovation in that the thermal insulation layer is firmly connected to the base layer of the casing stone by bridges or projections bridging an air layer. This additional air layer is located radially outside the thermal insulation layer.
  • the projections or ribs bridging them can optionally be formed from the material of the thermal insulation layer or the material of the base layer of the casing stone.
  • the support layer is stepped or beveled outwards at at least one axial end.
  • a mortar joint preferably filled with heat-insulating mortar, only in the outer, stepped or beveled area, while the sections of the heat-insulating layer and, if appropriate, the radially inner area of the end faces of the support layer of the casing stones are butted against one another.
  • the same casing block with molded thermal insulation layer can be used for different insulation effects depending on the conditions of the application.
  • the better thermal insulation is obtained when the air layer between the inner tube and the thermal insulation layer is locked in and forms a thermal insulation layer itself.
  • the thermal insulation of the inner tube which usually consists of chamotte, such as. B. in heating systems that are operated in the condensate area, is not necessary or even undesirable
  • the air layer between the inner tube and the thermal insulation layer of the casing can serve through rearward ventilation of the inner pipe through the air inlet or outlet openings arranged at the lower and upper ends of the chimney.
  • the air outlet openings on the chimney head are to be formed in a known form by rain-repellent grid structures.
  • a casing stone is provided in a further preferred embodiment of the innovation, which is formed with a lateral opening, which is circumferential through a from the outer wall to the inner tube reaching lining piece is limited, which can optionally be provided with or without air inlet openings, which in the assembled state are connected to the air layer between the inner tube and the heat insulation layer.
  • the chimney door on the inner tube is accessible through the lining.
  • a lining piece is preferably used in connection with a casing stone with a side opening in the boiler room, which can be connected from an interior to a flue gas pipe of a heat generator. up to the inner tube extending pipe socket, this surrounds this at a distance, up to the air layer next to the thermal barrier layer and the distance bridging connecting members, which are provided with air inlet openings.
  • a lining piece which considerably facilitates the assembly of ventilated chimneys, is also advantageous if the ventilated annular air gap of the chimney is located radially outside the thermal insulation layer.
  • the air inlet or outlet openings in the above-mentioned chucks can optionally also be designed to be fully or partially closable.
  • the casing block shown in FIGS. 1 and 2 consists of an outer, statically load-bearing layer 10 and a heat insulation layer 12 firmly connected to it.
  • the thermal barrier coating 12 has formed on the inside vertical ribs 14, on which an inner tube 16, for. B. supported from chamotte.
  • the thicknesses of the base layer 10 and the thermal barrier layer 12 depend on the requirements of the respective application.
  • the height of the ribs 14 is dimensioned such that an air layer 18 of at least about 1.5 cm in width remains free between the heat insulation layer 12 and the inner tube 16. Between the ribs 14 and the inner tube 16 there is a slight play of the order of about 1 mm or a few mm in order to ensure the free mobility of the inner tube 16.
  • the outer jacket and / or the inner tube 16 can also have any other cross-sectional shapes, only the ribs or projections 14 having to be adapted in their arrangement and size.
  • the one-sided longitudinal section according to FIG. 2 through the casing block according to FIG. 1 shows that the thermal insulation layer 12 and the Ribs 14 extend over the entire axial length of the casing stone.
  • the support layer 10 is chamfered outwards at one axial end.
  • the inclined surface is designated 20. In the example, it extends over approximately 2/3 of the thickness of the base layer 10, so that when the chimney is erected, the casing stones can be placed on top of one another in a blunt and practically seamless manner with the inner regions of the end faces of the base layer 10 and with the insulation layers 12.
  • the annular gap 22 formed by the inclined surface 20 or a step formed in this area between superimposed casing stones is filled with thermal mortar. This mortar joint is thus limited to the radially outer region of the base layer 10.
  • the insulation layer 12 could also be longer than the base layer 10 by the height of a normal flat mortar joint in the axial direction.
  • FIGS. 1 and 2 show the casing stone according to FIGS. 1 and 2 in an embodiment with a lateral opening 24 through which a chimney door 26 is accessible.
  • the fireplace door seals a z. B. to clean the chimney exposed opening in the inner tube 16.
  • the support layer 10 is connected to a lining piece 28 which delimits the lateral chimney opening 24 at the circumference and can have a round or polygonal cross section.
  • the chuck 28 is made of a refractory material, e.g. B. sheet.
  • Air inlet openings 30 are provided in the lining piece 28 and connect the outside atmosphere to the air layer 18.
  • this is connected to the outside atmosphere via air outlet openings on the chimney head, so that the air layer 18 in the chimney rises continuously from the bottom to the top, thereby ventilating the inner tube 18.
  • a lining piece 28 without air inlet openings 30 is used and no air outlet openings are provided on the chimney head, since the lining piece 28 reaches up to the inner tube 16, the air layer 18 is enclosed and forms an additional layer itself Thermal insulation layer.
  • the lining piece 28 is formed with an enlarged outer circumference in the area of the base layer 10 and the insulation layer 12 and with a narrower circumferential area in the area of the air layer 18, the embodiment according to FIG. 5 is seen Lining piece 32 with a jacket which is constant from the outside inwards, the cross section of which is smaller than the cross section of the lateral opening in the support layer 10 and the insulating layer 12, so that a space for air entry is obtained between these and the lining piece 32.
  • the design of the lining piece 28 or 32, the reveal of the lateral opening in the base layer 10 and the insulating layer 12 and the air inlet openings 30 permits numerous design variants, including those with air inlet openings 30 that can be optionally opened and closed.
  • pieces of lining of the type described here can always be used at the cleaning openings of chimneys, regardless of the chimney cross section described here, when rear ventilation is provided.
  • the chimney door is mounted on the lining piece 28 or 32.
  • each guide frame 15 consists of a frame part which is adapted to the cross section of the inner tube 16 and is in contact with the latter and has radially extending struts which form the projections 14.
  • the ends of the struts can, as shown in FIG. 6, be bent in a hook shape in order to cling to a step-like shoulder of the upper surface of the support layer 10.
  • a guide frame 15 according to FIG. 6 hinders the air circulation between the inner tube 16 and the heat insulation layer 12 even less than the ribs 14 according to FIGS. 1 to 5, on the other hand it represents a special assembly part.
  • the ribs 14 In order to obtain an air exchange between the cavities laterally delimited by the ribs 14 also in the embodiments according to FIGS. 1 to 5, the ribs 14, as indicated by dashed lines in FIG. 2, can be chamfered at at least one end.
  • guide frame 15 is shown in section in FIG. 6 and, for better illustration, it is shown again in perspective, it is shown in plan view in FIG. 7. 7 is modified in comparison with the previously described exemplary embodiments in that, in addition to the air layer 18, it also has a further air layer 19 between the support layer 10 and the heat insulation layer 12. If the guide frame 15 is firmly enclosed in the support layer 10 and the heat insulation layer 12 during the molding process, it can connect these two parts of the casing block to one another. Alternatively, protrusions (not shown) can be formed on the support layer 10 and / or on the heat insulation layer 12, which bridge the air gap between these two layers and connect them to one another.
  • air inlet openings 30 can be provided in a chuck for a fireplace door. In practice, however, this could lead to problems if the cleaning doors, which often happens, are not located in the installation room of the heat generator and the room in which they are located is particularly cold. In such cases, it will be advisable to place the air inlet openings 30 in a lining according to FIG. 8, which is used to connect the flue gas pipe of the heat is determined in the installation room. An additional heating of the air used to ventilate the chimney is achieved by leaving the flue gas pipe of the heat generator without insulation in the area of the chimney flue.
  • a circumferential bead 38 is formed in the pipe socket 36, into which a temperature-resistant rope or a permanently elastic, temperature-resistant mass is introduced in order to seal the flue gas pipe.
  • the seal also serves to largely prevent the transmission of sound and vibrations when the heat generator is in operation.
  • the pipe socket 36 is provided with a flanged edge at the end abutting the inner pipe 16. This prevents the pipe socket 36 from penetrating into the fire tube. Otherwise it could happen that the flue gas pipe could be deformed by the elongation of the fireclay pipe or the latter could be hindered.
  • the lining piece 34 also has a casing pipe 40 surrounding the pipe socket 36 at a distance, the length of which is calculated from the thickness of the plaster as well as the supporting and thermal insulation layer of the casing stone.
  • the inner edge of the casing tube 40 is therefore preferably flush with the inner edge of the thermal insulation layer 12.
  • the casing tube 40 is firmly connected, for example welded, to the pipe socket 36 via a radially extending connecting wall 42. 3 to 5, there are air inlet openings 30 in the connecting wall 42. They can be designed, for example, as round holes, but also, for example, as elongated holes that extend radially or in the circumferential direction. The size and number depend on the amount of air to be introduced.
  • FIG. 9 shows a solution to this problem.
  • the casing tube 40 By forming the casing tube 40 as an elongated, upright rectangular tube, 36 large air inlet openings 30 can be obtained above and below the pipe socket.
  • the ventilation of the chimney is not required in individual cases, instead of the lining piece 34 with air inlet openings 30, one without air inlet openings or with optionally closable air inlet openings can be used.

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Abstract

Der Mantelstein ist für mehrschalige Schornsteine mit Innenrohr bestimmt. Er besteht aus einer Tragschicht (10) und wenigstens einer daran von vornherein innenseitig fest angebrachten Wärmedämmschicht (12). Diese ist auf ihrer Innenseite mit eine Luftschicht (18) überbrückenden Vorsprüngen oder Rippen (14) zur seitlichen Abstützung des Innenrohrs (16) versehen.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Mantelstein für mehrschalige Schornsteine mit Innenrohr, bestehend aus einer Tragschicht und wenigstens einer daran von vornherein innenseitig fest angebrachten Wärmedämmschicht aus einem formbaren Material.
  • Ein derartiger Mantelstein ist aus der DE-AS 29 40 188 be­kannt. Eine Luftschicht zwischen den Schalen des Schorn­steins ist dabei nicht vorgesehen.
  • Es ist weiterhin bekannt, Schornsteine aus Mantelsteinen und Abschnitten des Innenrohrs aufzubauen und den Zwischenraum mit einer erhärtenden Wärmedämmschicht auszugießen. Diese am Bau auszuführende Arbeit verlängert die Bauzeit und ist hin­sichtlich Qualität, Dauer und Kosten den vielfältigen und kaum voraussehbaren Einflußfaktoren und Zufälligkeiten des Bau­geschehens unterworfen.
  • Darüberhinaus ist es bekannt, einen mehrschaligen Schornstein bauseits aus Mantelsteinen, Innenrohrabschnitten und einer oder mehreren Wärmedämmschichten aus Mineralfasern zu montie­ren. Hierfür gilt gleichfalls das oben Gesagte. Zwar ist eine gewisse Vereinfachung und Beschleunigung der Bauzeit dadurch möglich, daß die Mineralfaserschicht schon in der Vorferti­gung auf den Innenrohrabschnitten oder im Mantelstein ange­ bracht wird, aber dann muß sie bis zum Einbau in umständlicher Weise gegen atmosphärische und mechanische schädliche Einflüsse geschützt werden.
  • Im übrigen befindet sich bei hinterlüfteten Schornsteinen die Luftschicht normalerweise zwischen der Wärmedämmschicht und dem Mantelstein, d.h. die Wärmedämmschicht ist der Feuchtig­keit und chemischen Wirkung des durch das Innenrohr nach außen dringenden Kondensats ausgesetzt. Es ist zwar auch schon vor­geschlagen worden (DE-A1-34 05 740), die Luftschicht zwischen dem Innenrohr und der Wärmedämmschicht anzuordnen, aber dabei sind sich radial bis zum Innenrohr erstreckende, axial durch­gehende Rippen an der Tragschicht vorgesehen, zwischen die in umständlicher Weise einzelne Isoliermattenstücke eingelegt werden müssen, die ebenfalls wieder bis zum Einbau schädlichen atmosphärischen und mechanischen Einflüssen ausgesetzt sind.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Mantelstein der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dem nicht nur bei zuverlässig einzuhaltender, gleichbleibender Qualität eine Vereinfachung und Beschleunigung der Bauarbeiten erzielt werden kann, sondern gleichzeitig auch eine Verbesserung der Wärmedämmung und Hinterlüftung des Schornsteins.
  • Vorstehende Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die genannte,aus einem formbaren Material bestehende Wärmedämmschicht auf ihrer Innenseite mit eine Luftschicht überbrückenden Vorsprüngen oder Rippen zur seitlichen Ab­stützung des Innenrohrs versehen ist.
  • Bei dem neuen Mantelstein bilden die äußere, statisch tragende Schicht und eine oder mehrere fest mit ihr verbundene Wärme­dämmschichten eine Transport- und Montageeinheit, die gegen äußere Einflüsse weitgehend unabhängig ist und sich praxisge­recht handhaben läßt.
  • Theoretisch besteht die Möglichkeit, daß die Tragschicht des Mantelsteins und die Wärmedämmschicht je für sich einzeln ge­formt und nach dem Erhärten zusammengefügt werden. Vorgezogen wird jedoch eine Ausführung, bei welcher die Wärmedämmschicht an die Tragschicht angeformt ist. Dabei kann zunächst die Tragschicht geformt und nach deren Erhärten die Wärmedämm­schicht unmittelbar angeformt werden, wobei die Tragschicht als äußere Schalung dient. Alternativ ist eine bevorzugte Aus­führungsform dadurch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht und die Tragschicht durch gleichzeitiges Erhärten bzw. Abbin­den ohne Zwischenlage an der Grenzschicht in einander übergängig ausgebildet sind.
  • Die statisch tragende Schicht des Mantelsteins kann bei der Erfindung aus jedem auch bisher für diese Schicht verwendeten Material bestehen, vorzugsweise z. B. aus Leichtbeton. Für die Wärmedämmschicht stehen gießfähige, hitzebeständige, po­röse Materialien zur Verfügung, wie sie in ihrer Art prinzipiell bisher auch schon zum nachträglichen Ausgießen des Zwischen­raums zwischen Innenrohr und Mantelstein benutzt worden und beispielsweise unter den Handelsbezeichnungen Perlite oder Liapor erhältlich sind. Geeignet sind prinzipiell insgesamt stark poröse oder geschäumte bzw. aufgeblähte mineralische Materialien oder Materialgemische, wobei die Hauptbestandteile z. B. Beton, Ton, Bimsstein und/oder Vermiculite sein können. Diese Materialien lassen sich in bekannter Weise thermisch und/oder hydraulisch, d. h. mittels Wasser zum Abbinden bzw. zur Verfestigung bringen.
  • Die Erfindung ist nicht auf eine einzige Wärmedämmschicht be­schränkt. Je nach Anforderungen können z. B. zwei oder mehr ineinander angeordnete Wärmedämmschichten vorhanden sein, wo­bei z. B. diejenige Wärmedämmschicht, an welcher das Innenrohr abgestützt wird, aus einem besonders festen und/oder hitzebe­ständigen Material besteht, während eine weitere Wärmedämm­schicht im Vergleich leichter ist und eine besonders wirksame Wärmedämmung bietet.
  • Das wesentliche Merkmal der Erfindung sind die von der ge­formten Wärmedämmschicht radial nach innen vorspringenden, eine Luftschicht überbrückenden Vorsprüngen oder Rippen zur seit­lichen Abstützung des Innenrohrs. Wenn statt einzelner, punk­tuell angeordneter Vorsprünge Rippen vorgesehen sind, so soll­ten sich diese vorzugsweise über die gesamte axiale Länge der Wärmedämmschicht erstrecken. Die mittels dieser Vorsprünge oder Rippen erzeugte, das Innenrohr umgebende Luftschicht hat zweckmäßigerweise eine Breite von etwa 1,5 cm oder mehr. Vor­zugsweise sind die Vorsprünge oder Rippen an die Wärmedämm­schicht angeformt, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, sie einzeln vorzufertigen und mit der Wärmedämmschicht und/oder der Tragschicht, z.B. durch formschlüssigen Eingriff, zu ver­binden. Sie können beispielsweise die Form eines zwischen den Mantelsteinen einzulegenden, metallischen Führungsrahmens für das Innenrohr haben. Auf jeden Fall hat die vorgeschlagene Lage des Luftspalts, unabhängig davon, ob man die Luft als zusätzliche Wärmedämmschicht nutzt oder durch Luftzirkulation für Hinterlüftung sorgt, den Vorteil, daß die Wärmedämmschicht durch die Luftschicht im wesentlichen gegenüber Hitze-, Feuch­tigkeits- und chemischen Einflüssen weitgehend abgeschirmt ist.
  • Eine weitere wahlweise zur Wärmedämmung oder Hinterlüftung dienende Luftschicht kann gemäß der Neuerung dadurch gewonnen werden, daß die Wärmedämmschicht durch eine Luftschicht über­brückende Rippen oder Vorsprünge fest mit der Tragschicht des Mantelsteins verbunden ist. Diese zusätzliche Luftschicht be­findet sich radial außerhalb der Wärmedämmschicht. Die sie überbrückenden Vorsprünge oder Rippen können wahlweise aus dem Material der Wärmedämmschicht oder dem Material der Trag­schicht des Mantelsteins geformt sein.
  • Um im Schornstein eine praktisch fugenlose Wärmedämmschicht zu erhalten, ohne daß diese bei dem einzelnen Mantelstein axial über dessen statisch tragende Schicht vorsteht, ist in wei­terer bevorzugter Ausgestaltung der Neuerung vorgesehen, daß die Tragschicht an wenigstens einem axialen Ende nach außen hin abgestuft oder abgeschrägt ist. Im fertigen Zustand des Schornsteins besteht dann nur im äußeren, abgestuften oder ab­geschrägten Bereich eine vorzugsweise mit Wärmedämmörtel aus­gefüllte Mörtelfuge, während die Abschnitte der Wärmedämm­schicht und gegebenenfalls der radial innere Bereich der Stirn­flächen der Tragschicht der Mantelsteine stumpf aufeinander aufsitzen.
  • Aus dem Vorstehenden ist ersichtlich, daß derselbe Mantelstein mit angeformter Wärmedämmschicht je nach den Bedingungen des Anwendungsfalls für unterschiedliche Dämmwirkung eingesetzt werden kann. Die bessere Wärmedämmung wird dann erhalten, wenn die Luftschicht zwischen dem Innenrohr und der Wärmedämmschicht eingesperrt ist und selbst eine Wärmedämmschicht bildet. Wenn jedoch die Wärmedämmung des normalerweise aus Schamotte be­stehenden Innenrohrs, wie z. B. bei Heizungsanlagen, die im Kondensatbereich betrieben werden, nicht erforderlich oder gar unerwünscht ist, kann die Luftschicht zwischen dem Innen­rohr und der Wärmedämmschicht des Mantelsteins durch am un­teren und oberen Ende des Schornsteins angeordnete Lufteintritts- bzw. -austrittsöffnungen der Hinterlüftung des Innenrohrs dienen. Die Luftaustrittsöffnungen am Kaminkopf sind dabei durch Regen abweisende Gitterkonstruktionen in bereits bekannter Form aus­zubilden. Um eine Lufteintrittsöffnung an einer Kamintür zu erhalten, die in diesem Fall direkt an dem Innenrohr einge­setzt wird, ist in weiterer bevorzugter Ausgestaltung der Neuerung ein Mantelstein vorgesehen, welcher mit einer seit­lichen Öffnung ausgebildet ist, die am Umfang durch ein von der Außenwand bis zum Innenrohr reichendes Futterstück be­grenzt ist, welches wahlweise mit oder ohne Lufteintritts­öffnungen versehen sein kann, welche im montierten Zustand mit der Luftschicht zwischen Innenrohr und Wärmedämmschicht in Verbindung stehen. Die am Innenrohr sitzende Kamintür ist dabei durch das Futterstück hindurch zugänglich.
  • Wenn sich die Kamintür nicht im Heizungskeller befindet oder besonders warme Luft in den ringförmigen Luftspalt des Schorn­steins eingeleitet werden soll, wird vorzugsweise in Verbindung mit einem Mantelstein mit seitlicher Öffnung im Heizungskeller ein Futterstück eingesetzt, das aus einem inneren, an ein Rauch­gasrohr eines Wärmeerzeugers anschließbaren, bis zum Innenrohr reichenden Rohrstutzen, einem diesen mit Abstand umgebenden, bis zur Luftschicht neben der Wärmedämmschicht reichenden Mantel­rohr und den Abstand überbrückenden Verbindungsgliedern besteht, die mit Lufteintrittsöffnungen versehen sind. Ein derartiges, die Montage hinterlüfteter Schornsteine wesentlich erleich­terndes Futterstück ist auch dann vorteilhaft, wenn sich der belüftete ringförmige Luftspalt des Schornsteins radial außer­halb der Wärmedämmschicht befindet.
  • Die Lufteintritts- bzw. -durchlaßöffnungen in den genannten Futterstücken können wahlweise auch ganz oder teilweise ver­schließbar ausgebildet sein.
  • Die Erfindung wird nachstehend anhand von in der Zeichnung dar­gestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig.1 einen Querschnitt durch einen Mantelstein mit angeformter Wärmedämmschicht;
    • Fig.2 einen einseitigen Längsschnitt durch den Mantel­stein nach Fig. 1,
    • Fig.3 einen Querschnitt durch einen Mantelstein ent­sprechend Fig. 1 mit einer seitlichen Lufteintritts­öffnung im Bereich einer Kamintür;
    • Fig.4 einen Längsschnitt durch den Mantelstein nach Fig. 3;
    • Fig.5 den Mantelstein nach Fig. 3 in Verbindung mit einem anders geformten Futterstück mit Lufteintritts­öffnungen.
    • Fig. 6 einen Längsschnitt durch einen Mantelstein mit einem aufgelegten metallischen Führungsrahmen für das Innenrohr;
    • Fig. 7 eine Draufsicht auf einen anderen Mantelstein mit einem aufgelegten Führungsrahmen anch Fig. 6;
    • Fig. 8 einen Querschnitt durch ein zum Anschluß eines Rauchgasrohrs geeignetes Futterstück mit Luftein­trittsöffnungen, eingesetzt in einen der Mantel­steine nach Fig. 1 bis 7;
    • Fig. 9 eine Seitenansicht des Futterstücks nach Fig. 8.
  • Der in Fig. 1 und 2 gezeigte Mantelstein besteht im Beispiels­fall aus einer äußeren, statisch tragenden Schicht 10 und einer fest mit dieser verbundenen Wärmedämmschicht 12. Zu den ver­schiedenen Möglichkeiten der Materialauswahl und der Herstel­lungsverfahren wird auf die obigen Ausführungen verwiesen. Die Wärmedämmschicht 12 hat auf der Innenseite angeformte senk­rechte Rippen 14, an denen sich im montierten Zustand ein Innenrohr 16, z. B. aus Schamotte abstützt. Die Dicken der Tragschicht 10 und der Wärmedämmschicht 12 richten sich nach den Anforderungen des jeweiligen Anwendungsfalles. Die Höhe der Rippen 14 ist so bemessen, daß zwischen der Wärmedämm­schicht 12 und dem Innenrohr 16 eine Luftschicht 18 von wenig­stens etwa 1,5 cm Breite frei bleibt. Zwischen den Rippen 14 und dem Innenrohr 16 besteht ein geringes Spiel in der Größen­ordnung von etwa 1 mm oder wenigen mm, um die freie Beweglich­keit des Innenrohrs 16 zu gewährleisten.
  • Es versteht sich, daß statt des gezeigten quadratischen Quer­schnitts der äußere Mantel und/oder das Innenrohr 16 auch be­liebige andere Querschnittsformen haben können, wobei ledig­lich die Rippen oder Vorsprünge 14 in ihrer Anordnung und Größe anzupassen sind.
  • Der einseitige Längsschnitt nach Fig. 2 durch den Mantelstein nach Fig. 1 zeigt, daß sich die Wärmedämmschicht 12 und die Rippen 14 über die gesamte axiale Länge des Mantelsteins er­strecken. Die Tragschicht 10 ist an einem axialen Ende nach außen abgeschrägt. Die Schrägfläche ist mit 20 bezeichnet. Sie erstreckt sich im Beispielsfall etwa über 2/3 der Dicke der Tragschicht 10, so daß die Mantelsteine beim Errichten des Schornsteins mit den inneren Bereichen der Stirnflächen der Tragschicht 10 und mit den Dämmschichten 12 stumpf und praktisch fugenlos aufeinandergesetzt werden können. Der durch die Schrägfläche 20 oder eine in diesem Bereich ausge­bildete Stufung gebildete Ringspalt 22 zwischen aufeinander­gesetzten Mantelsteinen wird mit Wärmedämmörtel gefüllt. Diese Mörtelfuge ist somit auf den radial äußeren Bereich der Trag­schicht 10 begrenzt.
  • Alternativ zum Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 könnte die Dämmschicht 12 auch um die Höhe einer normalen ebenen Mörtel­fuge in axialer Richtung länger sein als die Tragschicht 10.
  • Die Fig. 3 bis 5 zeigen den Mantelstein nach Fig. 1 und 2 in Ausgestaltung mit einer seitlichen Öffnung 24, durch die eine Kamintür 26 zugänglich ist. Die Kamintür dichtet in diesem Fall unmittelbar eine z. B. zur Säuberung des Kamins freizu­legende Öffnung im Innenrohr 16 ab. Die Tragschicht 10 ist mit einem Futterstück 28 verbunden, welches die seitliche Schornsteinöffnung 24 am Umfang begrenzt und einen runden oder polygonalen Querschnitt haben kann. Das Futterstück 28 besteht aus einem feuerfesten Material, z. B. Blech. In dem Futterstück 28 sind Lufteintrittsöffnungen 30 angebracht, welche die Außen­atmosphäre mit der Luftschicht 18 verbinden. Außerdem steht diese, wie oben erwähnt, über Luftaustrittsöffnungen am Kamin­kopf mit der Außenatmosphäre in Verbindung, so daß im Schorn­stein die Luftschicht 18 ständig von unten nach oben aufsteigt und dadurch das Innenrohr 18 hinterlüftet wird. Verwendet man dagegen ein Futterstück 28 ohne Lufteintrittsöffnungen 30 und sieht auch keine Luftaustrittsöffnungen am Kaminkopf vor, ist, da das Futterstück 28 bis an das Innenrohr 16 heranreicht, die Luftschicht 18 eingeschlossen und bildet selbst eine zusätzliche Wärmedämmschicht.
  • Während bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 das Futterstück 28 im Bereich der Tragschicht 10 und der Dämmschicht 12 mit einem erweiterten äußeren Umfang und im Bereich der Luftschicht 18 durch Abstufung mit einem engeren Umfangsbereich ausgebil­det ist, sieht die Ausführung nach Fig. 5 ein Futterstück 32 mit von außen nach innen konstantem Mantel vor, dessen Quer­schnitt kleiner ist als der Querschnitt der seitlichen Öffnung in der Tragschicht 10 und der Dämmschicht 12, so daß zwischen diesen und dem Futterstück 32 ein Freiraum für den Luftein­tritt erhalten wird. Es versteht sich, daß die Gestaltung des Futterstücks 28 bzw. 32, der Laibung der seitlichen Öffnung in der Tragschicht 10 und Dämmschicht 12 sowie der Luftein­trittsöffnungen 30 zahlreiche Ausführungsvarianten gestattet, darunter auch solche mit wahlweise zu öffnenden und zu ver­schließenden Lufteintrittsöffnungen 30. Es versteht sich weiterhin, daß Futterstücke der hier beschriebenen Art an den Reinigungsöffnungen von Schornsteinen unabhängig von dem hier beschriebenen Schornsteinquerschnitt immer dann Anwendung finden können, wenn eine Hinterlüftung vorgesehen ist. Die Kamin­tür ist am Futterstück 28 bzw. 32 gelagert.
  • Fig. 6 zeigt eine Variante der Vorsprünge bzw. Rippen 14 der Ausführungen nach Fig. 1 bis 5. Anstelle von an der Wärmedämm­schicht 12 angeformten Rippen sind in diesem Fall Führungsrah­men 15, z.B. aus Edelstahl, vorgesehen, die jeweils zwischen die Mantelsteine eingelegt und dadurch befestigt werden. Jeder Führungsrahmen 15 besteht im Beispielsfall aus einem dem Quer­schnitt des Innenrohrs 16 angepaßten, an diesem anliegenden Rahmenteil mit sich radial erstreckenden Streben, welche die Vorsprünge 14 bilden. Die Enden der Streben können, wie in Fig. 6 gezeigt, hakenförmig umgebogen sein, um sich an einem stufenförmigen Absatz der oberen Fläche der Tragschicht 10 festzukrallen. Ein Führungsrahmen 15 gemäß Fig. 6 behindert die Luftzirkulation zwischen dem Innenrohr 16 und der Wärme­dämmschicht 12 noch weniger als die Rippen 14 gemäß Fig. 1 bis 5, andererseits stellt er ein besonderes Montageteil dar.
  • Um auch bei den Ausführungen nach Fig. 1 bis 5 einen Luftaus­tausch zwischen den durch die Rippen 14 seitlich begrenzten Hohlräumen zu erhalten, können die Rippen 14, wie in Fig. 2 gestrichelt angedeutet, an wenigstens einem Ende abgeschrägt sein.
  • Während in Fig. 6 der Führungsrahmen 15 im Schnitt und zur besseren Veranschaulichung darüber auch noch einmal in perspek­tivischer Darstellung gezeigt ist, wird er in Fig. 7 in Drauf­sicht dargestellt. Im übrigen ist der Mantelstein nach Fig. 7 insofern gegenüber den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispie­len abgewandelt, als er zusätzlich zur Luftschicht 18 noch eine weitere Luftschicht 19 zwischen der Tragschicht 10 und der Wärmedämmschicht 12 aufweist. Wenn der Führungsrahmen 15 beim Formvorgang in die Tragschicht 10 und die Wärmedämmschicht 12 fest eingeschlossen wird, kann er diese beiden Teile des Man­telsteins miteinander verbinden. Alternativ können an der Tragschicht 10 und/oder an der Wärmedämmschicht 12 nicht ge­zeigte Vorsprünge angeformt sein, welche den Luftspalt zwischen diesen beiden Schichten überbrücken und sie miteinander ver­binden.
  • Bei den Ausführungen nach Fig. 3 bis 5 ist davon ausgegangen worden, daß Lufteintrittsöffnungen 30 in einem Futterstück für eine Kamintür angebracht sein können. In der Praxis könnte dies jedoch dann zu Problemen führen, wenn die Reinigungstüren, was häufig vorkommt, nicht im Aufstellungsraum des Wärmeerzeugers angeordnet sind, und der Raum, in dem sie sich befinden, beson­ders kalt ist. In solchen Fällen wird es sich empfehlen, die Lufteintrittsöffnungen 30 in einem Futterstück gemäß Fig. 8 anzubringen, welches zum Anschluß des Rauchgasrohrs des Wärme­ erzeugers in dessen Aufstellungsraum bestimmt ist. Man erreicht dabei eine zusätzliche Aufheizung der zum Hinterlüften des Schornsteins benutzten Luft dadurch, daß im Bereich der Schorn­steinwange das Rauchgasrohr des Wärmeerzeugers ohne Isolierung gelassen wird.
  • Das insgesamt mit 34 bezeichnete Futterstück nach Fig. 8 hat einen inneren Rohrstutzen 36, dessen Durchmesser sich nach dem Durchmesser des einzuführenden Rauchgasrohres richtet. In den Rohrstutzen 36 ist eine umlaufende Sicke 38 eingeformt, in welche ein temperaturfester Strick oder eine dauerelastische, temperaturfeste Masse eingebracht werden, um das Rauchgasrohr abzudichten. Die Dichtung dient gleichzeitig der weitgehenden Verhinderung der Schall- und Schwingungsübertragung beim Be­trieb des Wärmeerzeugers.
  • Der Rohrstutzen 36 ist an dem am Innenrohr 16 anliegenden Ende mit einem Bördelrand versehen. Dadurch wird verhindert, daß der Rohrstutzen 36 in das Schamotterohr eindringt. Andernfalls könnte es geschehen, daß das Rauchgasrohr durch die Längendeh­nung des Schamotterohrs verformt oder letztere behindert wer­den könnte.
  • Das Futterstück 34 hat weiterhin ein den Rohrstutzen 36 mit Ab­stand umgebendes Mantelrohr 40, dessen Länge sich aus der Dicke des Verputzes sowie der Trag- und Wärmedämmschicht des Mantel­steins errechnet. Die Innenkante des Mantelrohrs 40 liegt also vorzugsweise bündig mit der Innenkante der Wärmedämmschicht 12. An der Innenkante ist das Mantelrohr 40 über eine sich radial erstreckende Verbindungswand 42 mit dem Rohrstutzen 36 fest verbunden, z.B. verschweißt. Analog wie bei den Futterstücken nach Fig. 3 bis 5 befinden sich in der Verbindungswand 42 Lufteintrittsöffnungen 30. Sie können z.B. als runde Löcher, aber auch z.B. als sich radial oder in Umfangsrichtung er­streckende Langlöcher ausgebildet sein. Die Größe und Anzahl richtet sich nach der einzuführenden Luftmenge.
  • Wenn man dem Mantelrohr 40 einen zum Rohrstutzen 36 konzentri­schen runden Querschnitt gibt, begrenzen die Maße des Mantel­steins und der Wärmedämmschicht die Größe der Lufteintritts­öffnungen 30. Fig. 9 zeigt eine Lösung dieses Problems. Indem man das Mantelrohr 40 als längliches, aufrecht stehendes Recht­eckrohr ausbildet, lassen sich über und unter dem Rohrstutzen 36 große Lufteintrittsöffnungen 30 gewinnen.
  • Während des Betriebs des Wärmeerzeugers wird die aus seinem Aufstellungsraum in den belüfteten Hohlraum 18 des Schorn­steins angesaugte Luft beim Durchtritt durch den Zwischen­raum zwischen Rohrstutzen 36 und Mantelrohr 40 erwärmt. Es versteht sich, daß dieselbe Funktion und die Vereinfachung der Montage auch bei anderen Mantelstein-Bauformen bzw. Schorn­steinquerschnitten ausgenutzt werden können, wo sich der be­lüftete Hohlraum des Schornsteins an anderer Stelle, z.B. radial außerhalb der Wärmedämmschicht, befindet.
  • Wird im Einzelfall die Hinterlüftung des Schornsteins nicht benötigt, kann statt des Futterstücks 34 mit Lufteintritts­öffnungen 30 ein solches ohne Lufteintrittsöffnungen oder mit wahlweise verschließbaren Lufteintrittsöffnungen verwendet werden.

Claims (10)

1. Mantelstein für mehrschalige Schornsteine mit Innenrohr, bestehend aus einer Tragschicht und wenigstens einer daran von vornherein innenseitig fest angebrachten Wärme­dämmschicht aus einem formbaren Material, da­durch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht (12) auf ihrer Innenseite mit eine Luftschicht (18) überbrückenden Vorsprüngen oder Rippen (14) zur seitlichen Abstützung des Innenrohrs (16) ver­sehen ist.
2. Mantelstein nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Vorsprünge oder Rippen (14) an die Wärmedämmschicht (12) angeformt sind.
3. Mantelstein nach Anspruch 1, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Vorsprünge an der Wärmedämmschicht (12) und/oder der Tragschicht (10) fixier­bare Einlegeteile, z.B. in Form metallischer Stützrahmen (15), sind.
4. Mantelstein nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­durch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht (12) an die Tragschicht (10) ange­formt ist.
5. Mantelstein nach Anspruch 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht (12) und die Tragschicht (10) durch gleichzeitiges Erhärten bzw. Abbinden ohne Zwischenlage an der Grenzschicht in­einander übergängig ausgebildet sind.
6. Mantelstein nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­durch gekennzeichnet, daß die Wärmedämmschicht (12) durch eine Luftschicht überbrückende Rippen oder Vorsprünge fest mit der Tragschicht (10) verbunden ist.
7. Mantelstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragschicht (10) an wenigstens einem axialen Ende nach außen abgestuft oder abgeschrägt (Schrägfläche 20) ist.
8. Mantelstein nach einem der Ansprüche 1 bis 7, da­durch gekennzeichnet, daß die sich in axialer Richtrung erstreckenden Rippen (14) an wenig­stens einem Ende abgeschrägt oder stufenförmig abge­setzt sind, so daß die durch die Rippen (14) getrennten Hohlräume miteinander in Verbindung stehen.
9. Mantelstein nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß er mit einer seitlichen Öffnung (24) ausgebildet ist, welche am Umfang durch ein von der Außenwand aus zum Innenrohr (16) reichendes Futterstück (28; 32) begrenzt ist, das mit Lufteintrittsöffnungen (30) versehen ist, welche im montierten Zustand mit der Luftschicht (18) zwischen Innenrohr (16) und Wärmedämmschicht (12) in Verbindung stehen.
10. Futterstück, insbesondere für einen Mantelstein nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einem inneren, an ein Rachgasrohr eines Wärme­erzeugers anschließbaren, bis zum Innenrohr (16) reichen­den Rohrstutzen (36), einem diesen mit Abstand umgebenden, bis zur Luftschicht (18) neben der Wärmedämmschicht (12) reichenden Mantelrohr (40) und den Abstand überbrückenden Verbindungsgliedern (42) besteht, die mit Lufteintritts­öffnungen (30) versehen sind.
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