EP0056630A1 - Rotationssiebdruckvorrichtung - Google Patents

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EP0056630A1
EP0056630A1 EP82100259A EP82100259A EP0056630A1 EP 0056630 A1 EP0056630 A1 EP 0056630A1 EP 82100259 A EP82100259 A EP 82100259A EP 82100259 A EP82100259 A EP 82100259A EP 0056630 A1 EP0056630 A1 EP 0056630A1
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EP
European Patent Office
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stencil
pipe
screen printing
rotary screen
feed
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EP82100259A
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English (en)
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EP0056630B1 (de
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Wouter C. Van Ouwerkerk
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Kleinewefers Jaeggli AG
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Kleinewefers Jaeggli AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
    • B41F35/004—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for cylindrical screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units

Definitions

  • the invention relates to a rotary screen printing device of the type mentioned in the preamble of the main claim.
  • DE-OS 2.259.225 discloses a method for dyeing or printing webs, preferably of pile goods, on stencil printing machines, in particular rotary stencil printing machines.
  • a device is used in which an ink tray is arranged in the interior of the circular template, the opening of which provides the respective lower section of the inside of the circular template with paint.
  • the walls of the ink tray can be provided with lip seals (DE-OS 22 50 092) or with a roller doctor blade.
  • the arrangement of doctor blades for wiping and leveling ink on the inside of circular stencils on screen printing machines is well known .
  • a rotary screen printing machine is also known, in which the doctor blade is pivotally mounted such that the doctor blade can be brought into any other desired angular position on the inner circumference of the screen template except in the known vertically downward position.
  • This adjustability of the doctor blade is provided in order to prevent the ink from running through the perforations of the circular stencil before the doctor blade ends and thus to prevent the web of material or at least the printing blanket or the impression roller from becoming dirty.
  • the paint tray according to AT-PS 349.418, which can be rotated about the longitudinal central axis of the circular template, serves the same purpose.
  • the rotary screen printing machine according to US Pat. No. 3,398,680, which defines the generic term of the device according to the invention, provides a vertical guidance of the material web between two circular sieves located at the same height, the color accumulating in a sump in each circular sieve. Excess paint from the sump can be drawn off through a suction pipe - one squeegee inside each circular stencil is provided in its horizontal center plane.
  • the object of the invention is to be able to change the color without removing the round stencil, thereby avoiding the damage to the sensitive round stencil that occurs.
  • the color change should, however, be possible in a short time and without great effort, which is particularly important in the case of small batches.
  • ink fluid losses should be reduced compared to known methods and devices when changing colors, ie the amount of ink fluid to be removed from the stencil should be reduced and be recovered.
  • an undesired passage of the color liquid through the stencil should be avoided. All of this should be done using technically simple means.
  • the advantage of the device according to the invention is that the inside of the sensitive circular stencils can be quickly cleaned by sucking off the paint that accumulates between the squeegee and the tube, without having to be removed during the color change. Sucking off also saves on paint, which would otherwise generally have to be washed off the round stencil.
  • horizontal or approximately horizontal arrangement of the squeegee and arrangement of the color addition in the lowest section of the circular stencil when the stencil is stationary, inadvertent penetration of the stencil with color is avoided in any case, even if the deepest section of the Round stencil temporarily collects paint, which is then vacuumed off.
  • the middle section 16 of this feed pipe lies at the lowest point of the round template 1, preferably directly on the inside of the round template.
  • the pipe 15 is radially adjustable with its section 16 in the direction of the double arrow 17 in the circular template 1, so that the position of the section 16 of the feed pipe 15 can be adapted to the circular template.
  • the doctor blade 22 is adjustably arranged on a bar 23.
  • the section 16 of the ink supply pipe 15 has in its lower section holes 24 distributed over the length of the pipe, which are directed in the direction of rotation - arrow K in FIG. 4 - of the round template 1 (cf. bore center line 25) and behind in the direction of rotation of the template the vertical center line M of the pipe section 16 are located.
  • the tube 15 can be rotated about its axis A.
  • the feed pipe 15 is connected to a paint feed pump as well as to a suction pump or to a combined unit, so that the pipe 15 is optionally available in a known color Way can be supplied, but excess paint can be sucked through the holes 24.
  • the ink initially retained by the doctor blade 19 or 22 runs down the stencil section 1a and accumulates in the direction of rotation in front of the pipe section 16 of the pipe 15 with its bores 24.
  • the onset of suction ensures that the ink flowing into the holes 24 is sucked off, so that on the one hand this results in a recovery of the paint to the feed pipe 15, and on the other hand the section 1a of the circular stencil is largely freed of paint and penetration of the paint to the material web is excluded.
  • the section 16 of the ink supply and suction pipe 15 can be pivoted about the longitudinal central axis L (FIG. 1) of the circular template.
  • a collecting trough 27 into the washing liquid which is introduced into the inside of the stencil via the line 16, with a rest of color which was not sucked off through the pipe 15, arrives and can be drawn off via a nozzle 28 with a hose 29.
  • the tub 27, into which excess ink can drip even during the printing process, is height-adjustable in the direction of the arrows 30 and carries seals 31 resting against the template at its edge. Without deforming the template 1, a slight negative pressure can be present in the tub 27 are generated to draw off washing liquid from the interior of the template.
  • the paint feed and suction pipe is subdivided into a feed pipe and a suction pipe separate therefrom. While the former is at a distance from the inner wall of the template e.g. can be arranged in the II. circular quadrant (FIG. 4), the suction pipe is designed and arranged like the pipe 15 with the section 16. It can be rotated and swiveled like this. The washing liquid can be brought into the interior of the template via one of the two pipes.
  • the doctor blade 22 has an angle ⁇ relative to the vertical of less than 45 0, preferably from 10 - 30 °. Furthermore, the doctor blade is designed in a known manner as a spring element and bears on the inside of the template 1 with a greater or lesser prestress. Due to this small angle of attack of the doctor blade, the color is guided into the gusset between doctor blade 22 and stencil 1 and, due to the acute-angled wedge surface of the doctor knife, is pressed through the stencil without the need for gravity.
  • the vertical arrangement of the stencils 1 and the impressioners 2 makes it possible to bring an apron or curtain 42 between the impressioners 2 or between the web 3 and the stencils 1 during the color change and washing process of the stencils 1, which can be raised and lowered.
  • the tube 15 takes over the function of the ink supply, the suction of excess paint and the supply of rinsing and washing water. The same applies when using a separate ink supply and a paint suction tube.
  • the washing liquid can also be passed through a separate pipe into the interior, which preferably has spray nozzles directed towards the template.
  • the doctor bar can also be designed as a tube which supplies washing liquid or can carry such a tube.
  • a doctor bar 23 is again provided with a doctor knife 22 located approximately in the horizontal, whose angle of attack against the inner wall of the template rotating in the direction of arrow I is less than 45 °.
  • a suction pipe 31 is arranged, which leaves a small space 32 between itself and the inner wall of the template.
  • the tube 31 has an indentation 33 opposite the angle ⁇ between the doctor blade 22 and the stencil, in the middle of which a longitudinal slot or row of holes 34 is provided arranged in an indentation 36 of the tube.
  • the trough corresponding to the trough 27 of FIG. 3 can also be provided below the template 1.
  • washing liquid enables the washing liquid to be sucked through the suction pipe 31 through the suction pipe 31 after the ink 37 that has accumulated in front of the doctor blade has been sucked up to supply, for which this tube can be connected to a paint suction unit and to a line supplying washing liquid. Either the washing liquid can be sucked off through the template 1 at the level of the tub or the pipe 15a serves as a suction element for the washing liquid.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone (1), einer Rakel (18, 22) und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone über deren Breite zuführenden Rohr (15, 15a), bei der die Warenbahn geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel in Drehrichtung der Schablone im Abstand hinter dem Zuführungsrohr für die Farbe angeordnet ist. Hierbei soll der Farbwechsel ohne Ausbau der Rundschablone in kurzer Zeit und ohne großen Arbeitsaufwand vorgenommen werden können, ferner sollen Farbflüssigkeitsverluste beim Farbwechsel vermindert und beim Stillstand der Rundschablone soll ein unerwünschtes Durchlaufen der Farbflüssigkeit durch die Schablone vermieden werden. - Hierzu ist das Zuführungsrohr (15) für die Farbe mit seinen über die Länge des Rohres verteilten Austrittsöffnungen (24) unmittelbar über der Schabloneninnenseite angeordnet und mit einer Farbflüssigkeitsförder oder saugpumpe verbindbar oder ein Absaugrohr (31) ist unmittelbar über der Schabloneninnenseite gelegen oder ein Absaugrohr (31) ist kurz vor der Rakel (22) in geringem Abstand von der Schabloneninnenseite gelegen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationssiebdruckvorrichtung der im Gattungsbegriff des Hauptanspruches genannten Art.
  • Durch die DE-OS 2.259.225 ist ein Verfahren zum Färben oder Bedrucken von Warenbahnen, vorzugsweise von Florware auf Schablonendruckmaschinen, insbesondere Rotationsschablonendruckmaschinen, bekannt. Hierbei findet eine Vorrichtung Anwendung, bei welcher im Innenraum der Rundschablone eine Farbwanne angeordnet ist, deren Öffnung den jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Rundschablone mit Farbe versieht. Bei anderen bekannten Vorrichtungen dieser Art können die Wandungen der Farbwanne mit Lippendichtungen (DE-OS 22 50 092) oder aber mit einem Walzenrakel versehen sein.- Die Anordnung von Rakeln zum Abstreichen und Egalisieren von Farbe an der Innenseite von Rundschablonen an Siebdruckmaschinen ist hinlänglich bekannt.
  • Durch die DE-OS 17 85 299 ist ferner eine Rotationssiebdruckmaschine bekannt, bei welcher die Rakel derart schwenkbar gelagert sind, daß das Rakelmesser außer in die bekannte senkrecht nach unten gerichtete Stellung in jede andere beliebige Winkellage am Innenumfang der Siebschablone gebracht werden kann. Diese Verstellbarkeit des Rakelmessers ist vorgesehen, um beim Beenden des Druckvorganges ein Durchlaufen der Farbe vor der Rakel durch die Perforationen der Rundschablone und damit ein Beschmutzen der Warenbahn oder zumindestens der Druckdecke oder des Presseurs zu vermeiden. Demselben Zweck dient die um die Längsmittelachse der Rundschablone drehbare Farbwanne nach der AT-PS 349.418.
  • Die Rotationssiebdruckmaschine nach der US-PS 3.398.680, die den Gattungsbegriff der Vorrichtung nach der Erfindung bestimmt, sieht eine senkrechte Führung der Warenbahn zwischen zwei auf gleicher Höhe gelegenen Rundsieben vor, wobei die Farbe in einem Sumpf in jedem Rundsieb sich ansammett. Überschüssige Farbe des Sumpfes kann durch ein Saugrohr abgesogen werden.- Je eine Rakel im Innern jeder Rundschablone ist in deren horizontaler Mittelebene vorgesehen.
  • Den bekannten Rotationssiebdruckvorrichtungen gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, den Farbwechsel ohne Ausbau der Rundschablone vornehmen zu können, wodurch die hierbei auftretenden Beschädigungen der empfindlichen Rundschablone vermieden werden. Trotz der Vermeidung des Ausbaus der Rundschablone soll jedoch der Farbwechsel in kurzer Zeit und ohne großen Arbeitsaufwand vorgenommen werden können, was insbesondere bei kleinen Metragen bedeutsam ist. Letztlich sollen Farbflüssigkeitsverluste gegenüber bekannten Verfahren und Vorrichtungen beim Farbwechsel vermindert werden, d.h. die Menge an von der Schablone zu entfernender Farbflüssigkeit soll herabgesetzt und zurückgewonnen werden. Darüber hinaus soll bei Stillstand der Rundschablone ein unerwünschtes Durchlaufen der Farbflüssigkeit durch die Schablone vermieden werden. Dies alles soll mit technisch einfachen Mitteln erfolgen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches und der Nebenansprüche genannten Merkmale vorgesehen.- Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches und der Nebenansprüche.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Innenseite der empfindlichen Rundschablöne, ohne daß diese beim Farbwechsel auszubauen ist, durch das Absaugen der Farbe, die sich zwischen dem Rakel und dem Rohr ansammelt, schnell gereinigt werden kann. Durch das Absaugen wird auch eine Ersparnis an Farbe erzielt, die sonst im allgemeinen von der Rundschablone abzuwaschen ist. Bei senkrechter oder annähernd senkrechter Warenbahnführung, horizontaler oder annähernd horizontaler Anordnung der Rakel sowie Anordnung der Farbzugabe im jeweils untersten Abschnitt der Rundschablone, wird bei Stillstand der Schablone auf jeden Fall ein unbeabsichtigtes Durchdringen der Schablone mit Farbe vermieden, auch wenn sich am jeweils tiefsten Abschnitt der Rundschablone vorübergehend Farbe ansammelt, die dann abgesaugt wird.
  • Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt
    • Figur 1 schematisch eine senkrechte Warenbahnführung mit mehreren in Warenbahnlaufrichtung übereinander gelegenen Druckschablonen und den dazugehörigen Presseuren,
    • Figur 2 einen Vertikalschnitt durch eine Rundschablone mit Lagerung,
    • Figur 3 im Querschnitt im vergrößerten Maßstab eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung,
    • Figur 4 ein Zuführungsrohr der Vorrichtung und
    • Figur 5 eine weitere Ausführungsform.
  • Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 1 sind vier gleichartige Rundschablonen 1 im Abstand senkrecht übereinander angeordnet, denen auf gleicher Höhe gelegene Presseure 2 zugeordnet sind, zwischen denen und den Rundschablonen die Warenbahn 3 senkrecht von unten nach oben hindurchgeführt wird Beim Druckvorgang liegt die Warenbahn 3 in Richtung einer senkrechten Tangente an den Rundschablonen an.
  • Jede der Rundschablonen 1 liegt, wie Figur 2 erkennen läßt, mit ihren Rändern 4, 5 auf entsprechenden Abschnitten 6, 7 von Seitenteilen 8, 9 auf und wird dort durch Klebeverbindung gehalten. Beide Seitenteile 8, 9 weisen eine Öffnung 10, 11 auf, durch die der Rakelbalken 12 einer unten noch näher beschriebenen Rakel und der Abschnitt 13, 14 eines Farbzuführungsrohres 15 ragen. Der mittlere Abschnitt 16 dieses Zuführungsrohres liegt an der jeweils tiefsten Stelle der Rundschablone 1, vorzugsweise unmittelbar an der Innenseite der Rundschablone, an. Das Rohr 15 ist mit seinem Abschnitt 16 in Richtung des Doppelpfeiles 17 radial in der Rundschablone 1 verstellbar, so daß eine Anpassung der Lage des Abschnitts 16 das Zuführungsrohr 15 an die Rundschablone erfolgen kann. In den Innenraum 21 der Rundschablone 1 ragt eine Rakel 18 mit dem Rakelbalken 12 und einem Rakelmesser 19, wobei die Rakel bzw. das Rakelmesser in der horizontalen Mittelebene, und damit um ca. 90o versetzt zu dem Abschnitt 16 des Farbzuführungsrohres 15 gelegen ist. Die Rakel kann in Richtung des Doppelpfeiles 20 horizontal verstellt werden.- Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das Rakelmesser 22 verstellbar an einem Balken 23 angeordnet.
  • Der Abschnitt 16 des Farbzuführungsrohres 15 weist in seinem unteren Abschnitt über die Länge des Rohres verteilte Löcher 24 auf, die in Drehrichtung - Pfeil K in Fig. 4 - der Rundschablone 1 gerichtet sind (vgl. Bohrungsmittellinie 25) und die in Drehrichtung der Schablone hinter der senkrechten Mittellinie M des Rohrabschnitts 16 gelegen sind. Um die Lage der Löcher 24 zu der Schablone 1 zu verändern, kann das Rohr 15 um seine Achse A gedreht werden.
  • Das Zuführungsrohr 15 ist sowohl an eine Farbzuführungspumpe wie auch an eine Saugpumpe oder an ein kombiniertes Aggregat angeschlossen, so daß dem Rohr 15 wahlweise Farbe in bekannter Weise zugeführt werden kann, jedoch auch überschüssige Farbe durch die Bohrungen 24 abgesaugt werden kann. Bei Stillstand der Druckschablone 1 läuft daher die von dem Rakelmesser 19 bzw. 22 zunächst zurückgehaltene Farbe an dem Schablonenabschnitt 1a herab und sammelt sich in Drehrichtung vor dem Rohrabschnitt 16 des Rohres 15 mit seinen Bohrungen 24 an. Der einsetzende Saugzug sorgt dafür, daß die den Löchern 24 zufließende Farbe abgesaugt wird, so daß hierdurch einerseits eine Rückgewinnung der Farbe zu dem Zuführungsrohr 15 erfolgt, andererseits insbesondere der Abschnitt 1a der Rundschablone weitgehend von Farbe befreit und ein Durchdringen der Farbe bis an die Warenbahn ausgeschlossen ist.
  • Der Begriff "unmittelbar über der Schablonenseite" als Kennzeichnung der Lage des Abschnitts 16 des Rohres 15 ist dahingehend zu verstehen, daß dieser Abschnitt eine Stellung besitzt, in der er in der Lage ist, die überschüssige Farbe bei Einsetzen des Saugzuges kontinuierlich abzusaugen, d.h. die überschüssige Farbe stetig abzuziehen, ohne daß dieses Farbabsaugen durch das Absaugen von Luft unterbrochen oder beengt wird.
  • Das Farbzuführungs- und Absaugrohr 15 ist mit seinem Abschnitt 16 um die Längsmittelachse L (Fig. 1) der Rundschablone schwenkbar.
  • Unterhalb der Rundschablone 1 ist eine Auffangwanne 27 angeordnet, in die Waschflüssigkeit, die über die Leitung 16 in das Innere der Schablone eingebracht wird, mit einem Rest an Farbe der nicht durch das Rohr 15 abgesaugt wurde, gelangt und über einen Stutzen 28 mit Schlauch 29 abgezogen werden kann. Die Wanne 27, in die auch während des Druckvorganges überschüssige Farbe abtropfen kann, ist in Richtung der Pfeile 30 höhenverstellbar und trägt an ihrem Rand gegen die Schablone anliegende Dichtungen 31. Ohne hierbei die Schablone 1 zu verformen, kann in der Wanne 27 ein geringer Unterdruck erzeugt werden, um Waschflüssigkeit aus dem Schabloneninneren abzuziehen.
  • In anderer Ausgestaltung der Vorrichtung ist das Farbzuführungs-und Absaugrohr in ein Zuführungsrohr und ein hiervon getrenntes Absaugrohr unterteilt. Während das erstgenannte im Abstand von der Schabloneninnenwand z.B. im II. Kreisquadranten (Fig. 4) angeordnet sein kann, ist das Absaugrohr wie das Rohr 15 mit dem Abschnitt 16 ausgebildet und angeordnet. Es ist dreh- und schwenkbar wie dieses. Die Waschflüssigkeit kann hierbei über eins der beiden Rohre in das Innere der Schablone gebracht werden.
  • Das Rakelmesser 22 hat einen Anstellwinkel α gegenüber der Vertikalen von weniger als 450, vorzugsweise von 10 - 30°. Ferner ist das Rakelmesser in bekannter Weise als Federelement ausgebildet und liegt mit mehr oder minder großer Vorspannung an der Innenseite der Schablone 1 an. Durch diesen kleinen Anstellwinkel des Rakelmessers wird die Farbe in den Zwickel zwischen Rakelmesser 22 und Schablone 1 geführt und infolge der spitzwinkligen Keilfläche des Rakelmessers durch die Schablone gedrückt, ohne daß es der Gravitation bedarf.
  • Die senkrechte Anordnung der Schablonen 1 und der Presseure 2 erlaubt es, beim Farbwechsel und Waschvorgang der Schablonen 1 eine Schürze oder Vorhang 42 zwischen Presseure 2 bzw. zwischen Warenbahn 3 und die Schablonen 1 zu bringen, die bzw. der heb-und senkbar ist.
  • Da das Farbzuführungs- und Absaugrohr 15 dieses Rohr und bei getrennter Ausführung des Zuführungsrohres und des Absaugrohres eines dieser beiden Rohre mit einer Waschflüssigkeitszuleitung verbindbar ist, ergibt sich außer dem Vorteil der Rückgewinnung überschüssiger Farbe der große Vorteil die Schablone in eingebautem Zustand waschen zu können. Bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 übernimmt das Rohr 15 die Funktion der Farbzuführung, der Absaugung überschüssiger Farbe sowohl der Zufuhr von Spül- und Waschwasser. Entsprechendes gilt bei Anwendung eines getrennten Farbzuführungs- und eines Farbabsaugrohres.
  • Die Waschflüssigkeit kann auch durch ein seperates Rohr in den Innenraum geleitet werden, das vorzugsweise auf die Schablone gerichtete Spritzdüsen aufweist. Auch kann der Rakelbalken als Waschflüssigkeit zuführendes Rohr ausgebildet sein oder ein solches tragen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist wiederum ein Rakelbalken 23 mit einem ungefähr in der Horizontalen gelegenen Rakelmesser 22 vorgesehen, dessen Anstellwinkel gegen die Innenwand der sich in Pfeilrichtung I drehenden Schablone kleiner als 45° ist. In Drehrichtung der Schablone 1 kurz vor dem Rakelmesser 22 ist ein Absaugrohr 31 angeordnet, das einen kleinen Zwischenraum 32 zwischen sich und der Innenwand der Schablone beläßt. Das Rohr 31 hat eine dem Winkel α zwischen dem Rakelmesser 22 und der Schablone gegenüberliegende Eindellung 33, in deren Mitte ein Längsschlitz oder eine Lochreihe 34 vorgesehen ist.- Etwa in der vertikalen Mittelebene der Schablone 1 ist das Farbzuführungsrohr 15a angeordnet, dessen Ausstrittsschlitzader Lochreihe 35 in einer Eindellung 36 des Rohres angeordnetßst. Unterhalb der Schablone 1 kann ebenfalls eine der Wanne 27 der Fig. 3 entsprechende Wanne vorgesehen werden.Die Ausbildung der Vorrichtung nach Fig. 5 bietet die Möglichkeit, die Waschflüssigkeit nach dem Absaugen der vor dem Rakelmesser sich anstauenden Farbe 37 durch das Absaugrohr 31 durch dieses zuzuführen, wozu dieses Rohr mit einem Farbsaugaggregat und mit einer Waschflüssigkeit zuführenden Leitung verbindbar ist. Entweder kann die Waschflüssigkeit hierbei durch die Schablone 1 auf Höhe der Wanne abgesaugt werden oder aber das Rohr 15a dient als Absaugelement für die Waschflüssigkeit.

Claims (13)

1. Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone, einer Rakel und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone über deren Breite zuführenden Rohr, bei der die Warenbahn geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel in Drehrichtung-der Schablone im Abstand hinter dem Zuführungsrohr für die Farbe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungsrohr (15) für die Farbe mit seinen über die Länge des Rohres verteilten Austrittsöffnungen (24) unmittelbar über der Schabloneninnenseite angeordnet und mit einer Farbförder-oder -saugpumpe verbindbar ist.
2. Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone, einer Rakel und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone über deren Breite zuführenden Rohr, bei der die Warenbahn geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel in Drehrichtung der Schablone im Abstand hinter dem Zuführungsrohr für die Farbe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Absaugrohr (31) unmittelbar über der Schabloneninnenseite gelegen ist.
3. Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone, einer Rakel und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone über deren Breite zuführenden Rohr, bei der die Warenbahn geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel in Drehrichtung der Schablone im Abstand hinter dem Zuführungsrohr für die Farbe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Absaugrohr (31) kurz vor der Rakel (22) in geringem Abstand von der Schabloneninnenseite gelegen ist.
4. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Rakel (19, 22) und das Zuführungs- und Absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) unabhängig voneinander radial zur Schablone (1) verstellbar sind.
5. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungs- und Absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) in Drehrichtung der Rundschablone gegen die Vertikale geneigte Austritts- (24, 35) und Ansaugbohrung (24, 34) aufweist, die in Drehrichtung (K) der Schablone (1) hinter der Rohrmittdebene (M) gelegen sind.
6. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungs-und -absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) um ihre Längsachse drehbar sind.
7. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungs und -absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) um die Längsachse (L) der Rundschablone (1) schwenkbar sind.
8. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einer Förder- und Saugpumpe verbindbare Zuführungs- und Absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) oder das Absaugrohr (31) mit einer Spülwasserzufuhrleitung verbindbar sind.
9. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein in das Innere der Schablone Waschflüssigkeit führendes separates Rohr.
10. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Waschflüssigkeit zuführende Rohr um Rakelbalken ausgebildet ist oder diese ein solches trägt.
11. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckschablone (1) und dem auf gleicher Höhe gelegenen Presseur (2) bzw. der daran anliegenden Textilgutbahn (3) eine entfernbare Schürze, Schutzvorhang (32) od. dgl. absenk- und anhebbar ist.
12. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 3 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungsrohr (15a) mit einer Waschflüssigkeit abführenden Rohr verbindbar ist (Fig. 5).
13. Rotationssiebdruckvorri'chtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in Drehrichtung (F) der Schablone (1) kurz vor dem Rakelmesser (22) angeordnete Farbabsaugrohr (31) mit einer Waschflüssigkeit zuführenden Leitung verbindbar ist.
EP82100259A 1981-01-21 1982-01-15 Rotationssiebdruckvorrichtung Expired EP0056630B1 (de)

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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3101766A DE3101766C1 (de) 1981-01-21 1981-01-21 Rotationssiebdruckvorrichtung
DE3101766 1981-01-21

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EP0056630A1 true EP0056630A1 (de) 1982-07-28
EP0056630B1 EP0056630B1 (de) 1984-10-17

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EP82100259A Expired EP0056630B1 (de) 1981-01-21 1982-01-15 Rotationssiebdruckvorrichtung

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US (1) US4436032A (de)
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