EP0056630B1 - Rotationssiebdruckvorrichtung - Google Patents

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EP0056630B1
EP0056630B1 EP82100259A EP82100259A EP0056630B1 EP 0056630 B1 EP0056630 B1 EP 0056630B1 EP 82100259 A EP82100259 A EP 82100259A EP 82100259 A EP82100259 A EP 82100259A EP 0056630 B1 EP0056630 B1 EP 0056630B1
Authority
EP
European Patent Office
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pipe
screen
ink
aspiration
printing press
Prior art date
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Expired
Application number
EP82100259A
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English (en)
French (fr)
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EP0056630A1 (de
Inventor
Wouter C. Van Ouwerkerk
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kleinewefers Jaeggli AG
Original Assignee
Kleinewefers Jaeggli AG
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Publication date
Family has litigation
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Application filed by Kleinewefers Jaeggli AG filed Critical Kleinewefers Jaeggli AG
Priority to AT82100259T priority Critical patent/ATE9883T1/de
Publication of EP0056630A1 publication Critical patent/EP0056630A1/de
Application granted granted Critical
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Expired legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F35/00—Cleaning arrangements or devices
    • B41F35/003—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof
    • B41F35/004—Cleaning arrangements or devices for screen printers or parts thereof for cylindrical screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/40—Inking units

Definitions

  • the invention relates to rotary screen printing devices of the type mentioned in the preamble of main claim 1 and dependent claim 2.
  • DE-A-2 638 344 which defines the preamble of independent claims 1 and 2, discloses a vertical rotary screen printing machine which has the features of the preamble of the main claim.
  • the ink supply and suction tube is arranged in the vicinity of the doctor blade in the horizontal plane of the circular stencil and at a distance therefrom such that the ink first reaches an overflow in which the ink flowing from the tube via metering channels is collected to form an ink cushion and then via the length of the template is distributed to this.
  • the rotary screen printing machine provides a vertical guidance of the material web between two round screens located at the same height, the ink collecting in a sump in each round screen. Excess paint from the sump can be sucked out of the sump through a suction pipe.
  • - One squeegee inside each circular template is provided in its horizontal center plane.
  • DE-C-579480 relates to a machine for printing on running webs of material with a web guide over a stencil drum and spray nozzles inside the drum, the horizontally directed spray device for applying the paint on the paper stencil wound on the drum opposite a suction box to the color through the stencil to suck on the textile.
  • a suction device is provided below the section of the inside of the stencil on which the paint spray jet strikes. The stencil or drum is washed from the outside of the drum by spraying with washing water.
  • a rotary screen printing machine is also known in which the squeegees are pivotally mounted such that the doctor blade can be brought into any other angular position on the inner circumference of the screen stencil in addition to the known vertically downward position.
  • This adjustability of the doctor blade is provided in order to prevent the ink from passing through the doctor blade through the perforations of the circular stencil upon completion of the printing process and thus to prevent the web or at least the printing blanket or the impression roller from becoming dirty.
  • the object of the invention is to reduce ink fluid losses when changing colors, i. H. reduce and recover the amount of paint liquid to be removed from the stencil.
  • an undesired passage of the color liquid through the stencil should be avoided when the round stencil is at a standstill.
  • the use of cleaning fluid is intended to enable the color change to be carried out without removing the circular template and without losing color, thereby avoiding the damage to the sensitive circular template that occurs. This color change should be able to be carried out in a shorter time and without a great deal of work, which is particularly important in the case of small batches.
  • the advantage of the device according to the invention lies in the fact that the inside of the sensitive circular stencil is freed of color without a significant amount of color remaining in the stencil and this is recovered largely completely undiluted. The remaining residue can be removed quickly and easily when using cleaning liquid. When the stencil is at a standstill, the ink is almost completely sucked away to prevent the ink from accidentally running through the stencil. -
  • the device can be used for border printing with particular advantage. The squeegee ensures that the paint is stripped off on the inside of the stencil between the rows of holes provided for the border.
  • This excess paint is either sucked off from the suction tube in the central plane of the stencil with further supply of paint for the borders through the suction tube arranged in the vertical plane of the stencil, or the excess color between the border holes of the stencil runs deep into the stencil and is distributed there with the help of color flowing from the feed pipe in the vertical plane over the length of the template. If an excess of paint has accumulated here, it is removed by switching the feed pump to the suction of the delivery and suction pipe.
  • the suction openings of the inside of the drum can be more or less approached and the suction effect can be changed very precisely as desired.
  • the middle section 16 of this guide tube lies at the lowest point of the round template 1, preferably directly on the inside of the round template.
  • the pipe 15 is radially adjustable with its section 16 in the direction of the double arrow 17 in the circular template 1, so that the position of the section 16 of the guide tube 15 can be adapted to the circular template.
  • a squeegee 18 with the squeegee bar 12 and a squeegee knife 19 projects into the interior 21 of the circular stencil 1, the squeegee or squeegee knife being located in the horizontal central plane and thus offset by approximately 90 ° to section 16 of the ink guide tube 15.
  • the doctor blade can be adjusted horizontally in the direction of the double arrow 20. - In the embodiment according to FIG. 3, the doctor blade 22 is adjustably arranged on a bar 23.
  • the section 16 of the paint guide tube 15 has in its lower section holes 24 distributed over the length of the tube, which are directed in the direction of rotation - arrow K in FIG. 4 - of the round template 1 (cf. bore center line 25) and behind in the direction of rotation of the template the vertical center line M of the pipe section 16 are located.
  • the tube 15 can be rotated about its axis A.
  • the guide tube 15 is connected both to a paint feed pump and to a suction pump or to a combined unit, so that the pipe 15 can optionally be supplied with paint in a known manner, but excess paint can also be drawn off through the holes 24.
  • the ink initially retained by the doctor knife 19 or 22 runs down the stencil section 1a and accumulates in the direction of rotation in front of the pipe section 16 of the pipe 15 with its bores 24.
  • the onset of suction ensures that the ink flowing into the holes 24 is sucked off, so that on the one hand this results in a recovery of the paint to the feed pipe 15, and on the other hand the section 1a of the circular stencil is largely freed of paint and penetration of the paint to the material web is excluded.
  • the section 16 of the ink supply and suction pipe 15 can be pivoted about the longitudinal central axis L (FIG. 1) of the circular template.
  • a collecting trough 27 Arranged underneath the circular template 1 is a collecting trough 27, into which the washing liquid, which is introduced into the interior of the template via line 16, with a remainder of paint that has not been sucked off through the pipe 15, and via a nozzle 28 with a hose 29 can be deducted.
  • the tub 27, into which excess ink can drip even during the printing process, is height-adjustable in the direction of the arrows 30 and carries seals 31 resting against the stencil at its edge. Without deforming the stencil 1, a slight negative pressure can be present in the tub 27 are generated to draw off washing liquid from the interior of the template.
  • the paint feed and suction pipe is divided into a feed pipe and a suction pipe separate therefrom. While the first mentioned in the distance from the inner template z. B. can be arranged in the 11th circular quadrant (FIG. 4), the suction pipe is designed and arranged like the pipe 15 with the section 16. It can be rotated and swiveled about the longitudinal axis of the template. The washing liquid can be brought into the interior of the template via one of the two pipes.
  • the doctor blade 22 has an angle of attack a with respect to the vertical of less than 45 °, preferably 10-30 °. Furthermore, the doctor blade is designed in a known manner as a spring element and bears on the inside of the template 1 with a greater or lesser prestress. This small angle of attack of the doctor blade, the color in the gusset between doctor blade 22 and stencil 1 ge leads and pressed due to the acute-angled wedge surface of the doctor knife through the template, without the need for gravity.
  • the vertical arrangement of the stencils 1 and the impressioners 2 allows an apron or curtain 42 to be brought between the impressioners 2 or between the web 3 and the stencils 1 during the color change and washing process of the stencils 1, which can be raised and lowered.
  • the paint supply and suction pipe 15 of this pipe and, if the supply pipe and the suction pipe of one of these two pipes are designed separately, it can be connected to a washing liquid supply line, there is the great advantage of being able to wash the stencil in the installed state in addition to the advantage of recovering excess paint.
  • the pipe 15 takes over the function of supplying paint, suctioning off excess paint and supplying rinsing and washing water. The same applies correspondingly when using a separate paint feed pipe and a paint suction pipe.
  • the washing liquid can also be passed through a separate pipe into the interior, which preferably has spray nozzles directed towards the template.
  • the doctor bar can also be designed as a tube which supplies washing liquid or can carry such a tube.
  • a doctor bar 23 is again provided with a doctor knife 22 located approximately in the horizontal, whose angle of attack against the inner wall of the template rotating in the direction of arrow I is less than 45 °.
  • a suction pipe 31 is arranged just before the doctor blade 22, which leaves a small space 32 between it and the inner wall of the stencil.
  • the tube 31 has an indentation 33 opposite the angle a between the doctor blade 22 and the template, in the middle of which a longitudinal slot or row of holes 34 is provided.
  • the ink supply pipe 15a is arranged, the outlet slot or row of holes 35 is arranged in an indentation 36 of the tube.
  • a trough corresponding to the trough 27 of FIG. 3 can also be provided below the template 1.
  • the design of the device according to FIG. 5 offers the possibility of supplying the washing liquid through the suction pipe 31 after the ink 37 which has accumulated in front of the doctor blade has been sucked up, for which purpose this pipe can be connected to a paint suction unit and to a line supplying washing liquid. Either the washing liquid can be sucked off through the template 1 at the level of the tub or the pipe 15a serves as a suction element for the washing liquid.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Rotationssiebdruckvorrichtungen der im Gattungsbegriff des Hauptanspruches 1 und des Nebenanspruches 2 genannten Art.
  • Durch die DE-A-2 638 344, die den Gattungsbegriff der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 bestimmt, ist eine vertikale Rotationssiebdruckmaschine bekannt, die die Merkmale des Gattungsbegriffs des Hauptanspruches aufweist. Hierbei ist das Farbzuführungs- und Absaugrohr in Nähe der Rakel in der Horizontalebene der Rundschablone und im Abstand davon derart angeordnet, daß die Farbe zunächst zu einem Überlauf gelangt, in dem die über Zumeßkanäle aus dem Rohr zufließende Farbe unter Bildung eines Farbpolsters gesammelt und dann über die Länge der Schablone verteilt an diese abgegeben wird. Beim Stillstand der Maschine fließt daher selbst beim Erzeugen eines Saugzuges in dem Rohr eine nicht unerhebliche Menge Farbe aus dem Überlauf an der Schabloneninnenseite dem tiefsten Punkt der Schabloneninnenseite zu, was die Gefahr in sich birgt, daß die Farbe dort durch die Schablone austritt und ferner das Reinigen der Schablone erschwert wird bzw. überschüssige Farbe verloren geht.
  • Die Rotationssiebdruckmaschine nach der US-A-3 398 680 sieht eine senkrechte Führung der Warenbahn zwischen zwei auf gleicher Höhe gelegenen Rundsieben vor, wobei sich die Farbe in einem Sumpf in jedem Rundsieb ansammelt. Überschüssige Farbe des Sumpfes kann durch ein Saugrohr aus dem Sumpf abgesogen werden. - Je eine Rakel in Innern jeder Rundschablone ist in deren horizontaler Mittelebene vorgesehen. - Die DE-C-579480 betrifft eine Maschine zum Bedrucken laufender Stoffbahnen mit Bahnführung über eine Schablonentrommel und Spritzdüsen im Trommelinneren, wobei der horizontal gerichteten Sprüheinrichtung zum Aufbringen der Farbe auf die auf die Trommel aufgewickelte Papierschablone ein Saugkasten gegenüberliegt, um die Farbe durch die Schablone auf das Textilgut zu saugen. Unterhalb des Abschnitts der Schabloneninnenseite, auf die der Farbsprühstrahl auftrifft, ist eine Absaugvorrichtung vorgesehen. Gewaschen wird die Schablone bzw. die Trommel von der Trommelaußenseite her durch Bespritzen mit Waschwasser.
  • Durch die DE-A-17 85 299 ist ferner eine Rotationssiebdruckmaschine bekannt, bei welcher die Rakel derart schwenkbar gelagert sind, daß das Rakelmesser außer in die bekannte senkrecht nach unten gerichtete Stellung in jede andere beliebige Winkellage am Innenumfang der Siebschablone gebracht werden kann. Diese Verstellbarkeit des Rakelmessers ist vorgesehen, um beim Beenden des Druckvorganges ein Durchlaufen der Farbe vor der Rakel durch die Perforation nen der Rundschablone und damit ein Beschmutzen der Warenbahn oder zumindestens der Druckdecke oder des Presseurs zu vermeiden.
  • Diesen bekannten Rotationssiebdruckvorrichtungen gegenüber besteht die Aufgabe der Erfindung darin, Farbflüssigkeitsverluste beim Farbwechsel zu vermindern, d. h. die Menge an von der Schablone zu entfernender Farbflüssigkeit herabzusetzen und zurückzugewinnen. Darüberhinaus soll bei Stillstand der Rundschablone ein unerwünschtes Durchlaufen der Farbflüssigkeit durch die Schablone vermieden werden. Bei einer Ausgestaltung der Erfindung soll unter Verwendung von Reinigungsflüssigkeit der Farbwechsel ohne Ausbau der Rundschablone und ohne Farbverlust vorgenommen werden können, wodurch die hierbei auftretenden Beschädigungen der empfindlichen Rundschablone vermieden werden. Dieser Farbwechsel soll in kürzerer Zeit und ohne großen Arbeitsaufwand erfolgen können, was insbesondere bei kleinen Metragen bedeutsam ist.
  • Zur Lösung der erstgenannten Aufgabe sind die im kennzeichnenden Teil der unabhängigen Ansprüche genannten Merkmale vorgesehen. Die Merkmale der Unteransprüche dienen der Verbesserung und Weiterentwicklung der Merkmale des Hauptanspruches und des Nebenanspruches.
  • Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung liegt darin, daß die Innenseite der empfindlichen Rundschablone, ohne daß ein nennenswerter Rest an Farbe in der Schablone verbleibt, von Farbe befreit und diese weitgehend vollständig unverdünnt zurückgewonnen wird. Der noch verbleibende Rest kann bei Anwendung von Reinigungsflüssigkeit schnell und problemlos entfernt werden. Bei Stillstand der Schablone wird durch das fast vollständige Absaugen der Farbe ein unbeabsichtigtes Durchlaufen von Farbe durch die Schablone vermieden. - Mit besonderem Vorteil läßt sich die Vorrichtung beim Bordürendruck anwenden. Die Rakel sorgt hierbei für das Abstreifen der Farbe an der Schabloneninnenseite zwischen den für die Bordüre vorgesehenen Lochreihen. Dieser Farbüberschuß wird entweder von dem Absaugrohr in der Mittelebene der Schablone bei weiterer Zuführung von Farbe für die Bordüren durch das in der Vertikalebene der Schablone angeordnete Absaugrohr abgesaugt, oder aber die überschüssige Farbe zwischen den Bordürenlöchern der Schablone läuft bis in das Schablonentiefste und verteilt sich dort unter Mithilfe zufließender Farbe aus dem Zuführungsrohr in der Vertikalebene über die Länge der Schablone. Hat sich hier ein Farbüberschuß angesammelt, wird dieser durch Umschalten der Förderpumpe auf Saugzug des Förder- und Absaugrohres entfernt.
  • Durch das Drehen des Absaugrohres bzw. des Zuführungs- und Absaugrohres um seine Längsachse, können die Absaugöffnungen der Trommelinnenseite mehr oder weniger stark genähert werden und hierdurch der Absaugeffekt sehr genau beliebig verändert werden.
  • In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt und zwar zeigt
    • Figur 1 schematisch eine senkrechte Warenbahnführung mit mehreren in Warenbahnlaufrichtung übereinander gelegenen Druckschablonen und den dazugehörigen Presseuren,
    • Figur 2 einen Vertikalschnitt durch eine Rundschablone mit Lagerung,
    • Figur 3 im Querschnitt im vergrößerten Maßstab eine weitere Ausführungsform einer Vorrichtung,
    • Figur 4 ein Zuführungsrohr der Vorrichtung und
    • Figur 5 eine weitere Ausführungsform.
  • Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Figur 1 sind vier gleichartige Rundschablonen 1 im Abstand senkrecht übereinander angeordnet, denen auf gleicher Höhe gelegene Presseure 2 zugeordnet sind, zwischen denen und den Rundschablonen die Warenbahn 3 senkrecht von unten nach oben hindurchgeführt wird. Beim Druckvorgang liegt die Warenbahn 3 in Richtung einer senkrechten Tangente an den Rundschablonen an.
  • Jede der Rundschablonen 1 liegt, wie Figur 2 erkennen läßt, mit ihren Rändern 4, 5 auf entsprechenden Abschnitten 6, 7 von Seitenteilen 8, 9 auf und wird dort durch Klebeverbindung gehalten. Beide Seitenteile 8, weisen eine Öffnung 10, 11 auf, durch die der Rakelbalken 12 einer unten noch näher beschriebenen Rakel und der Abschnitt 13, 14 eines Farbführungsrohres 15 ragen. Der mittlere Abschnitt 16 dieses Führungsrohres liegt an der jeweils tiefsten Stelle der Rundschablone 1, vorzugsweise unmittelbar an der Innenseite der Rundschablone, an. Das Rohr 15 ist mit seinem Abschnitt 16 in Richtung des Doppelpfeiles 17 radial in der Rundschablone 1 verstellbar, so daß eine Anpassung der Lage des Abschnitts 16 das Führungsrohr 15 an die Rundschablone erfolgen kann. In den Innenraum 21 der Rundschablone 1 ragt eine Rakel 18 mit dem Rakelbalken 12 und einem Rakelmesser 19, wobei die Rakel bzw. das Rakelmesser in der horizontalen Mittelebene, und damit um ca. 90° versetzt zu dem Abschnitt 16 des Farbführungsrohres 15 gelegen ist. Die Rakel kann in Richtung des Doppelpfeiles 20 horizontal verstellt werden. - Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 ist das Rakelmesser 22 verstellbar an einem Balken 23 angeordnet.
  • Der Abschnitt 16 des Farbführungsrohres 15 weist in seinem unteren Abschnitt über die Länge des Rohres verteilte Löcher 24 auf, die in Drehrichtung - Pfeil K in Fig. 4 - der Rundschablone 1 gerichtet sind (vgl. Bohrungsmittellinie 25) und die in Drehrichtung der Schablone hinter der senkrechten Mittellinie M des Rohrabschnitts 16 gelegen sind. Um die Lage der Löcher 24 zu der Schablone 1 zu verändern, kann das Rohr 15 um seine Achse A gedreht werden.
  • Das Führungsrohr 15 ist sowohl an eine Farbzuführungspumpe wie auch an eine Saugpumpe oder an ein kombiniertes Aggregat angeschlossen, so daß dem Rohr 15 wahlweise Farbe in bekannter Weise zugeführt werden kann, jedoch auch überschüssige Farbe durch die Bohrungen 24 abgesaugt werden kann. Bei Stillstand der Druckschablone 1 läuft daher die von dem Rakelmesser 19 bzw. 22 zunächst zurückgehaltene Farbe an dem Schablonenabschnitt 1a herab und sammelt sich in Drehrichtung vor dem Rohrabschnitt 16 des Rohres 15 mit seinen Bohrungen 24 an. Der einsetzende Saugzug sorgt dafür, daß die den Löchern 24 zufließende Farbe abgesaugt wird, so daß hierdurch einerseits eine Rückgewinnung der Farbe zu dem Zuführungsrohr 15 erfolgt, andererseits insbesondere der Abschnitt 1a der Rundschablone weitgehend von Farbe befreit und ein Durchdringen der Farbe bis an die Warenbahn ausgeschlossen ist.
  • Der Begriff « unmittelbar über der Schablonenseite als Kennzeichnung der Lage des Abschnitts 16 des Rohres 15 ist dahingehend zu verstehen, daß dieser Abschnitt eine Stellung besitzt, in der er in der Lage ist, die überschüssige Farbe bei Einsetzen des Saugzuges kontinuierlich abzusaugen, d. h. die überschüssige Farbe stetig abzuziehen, ohne daß dieses Farbabsaugen durch das Absaugen von Luft unterbrochen oder beendet wird.
  • Das Farbzuführungs- und Absaugrohr 15 ist mit seinem Abschnitt 16 um die Längsmittelachse L (Fig. 1) der Rundschablone schwenkbar.
  • Unterhalb der Rundschablone 1 ist eine Auffangwanne 27 angeordnet, in die Waschflüssigkeit, die über die Leitung 16 in das Innere der Schablone eingebracht wird, mit einem Rest an Farbe der nicht durch das Rohr 15 abgesaugt wurde, gelangt und über einen Stutzen 28 mit Schlauch 29 abgezogen werden kann. Die Wanne 27, in die auch während des Druckvorganges überschüssige Farbe abtropfen kann, ist in Richtung der Pfeile 30 höhenverstellbar und trägt an ihrem Rand gegen die Schablone anliegende Dichtungen 31. Ohne hierbei die Schablone 1 zu verformen, kann in der Wanne 27 ein geringer Unterdruck erzeugt werden, um Waschflüssigkeit aus dem Schabloneninneren abzuziehen.
  • In anderer Ausgestaltung der Vorrichtung ist das Farbzuführungs- und Absaugrohr in ein Zuführungsrohr und ein hiervon getrenntes Absaugrohr unterteilt. Während das erstgenannte im Abstand von der Schabloneninnenwand z. B. im 11. Kreisquadranten (Fig. 4) angeordnet sein kann, ist das Absaugrohr wie das Rohr 15 mit dem Abschnitt 16 ausgebildet und angeordnet. Es ist dreh- und um die Längsachse der Schablone schwenkbar wie dieses. Die Waschflüssigkeit kann hierbei über eins der beiden Rohre in das Innere der Schablone gebracht werden.
  • Das Rakelmesser 22 hat einen Anstellwinkel a gegenüber der Vertikalen von weniger als 45°, vorzugsweise von 10-30°. Ferner ist das Rakelmesser in bekannter Weise als Federelement ausgebildet und liegt mit mehr oder minder großer Vorspannung an der Innenseite der Schablone 1 an. Durch diesen kleinen Anstellwinkel des Rakelmessers wird die Farbe in den Zwickel zwischen Rakelmesser 22 und Schablone 1 geführt und infolge der spitzwinkligen Keilfläche des Rakelmessers durch die Schablone gedrückt, ohne daß es der Gravitation bedarf.
  • Die senkrechte Anordnung der Schablonen 1 und der Presseure 2 erlaubt es, beim Farbwechsel und Waschvorgang der Schablonen 1 eine Schürze oder Vorhang 42 zwischen Presseure 2 bzw. zwischen Warenbahn 3 und die Schablonen 1 zu bringen, die bzw. der heb- und senkbar ist.
  • Da das Farbzuführungs- und Absaugrohr 15 dieses Rohr und bei getrennter Ausführung des Zuführungsrohres und des Absaugrohres eines dieser beiden Rohre mit einer Waschflüssigkeitszuleitung verbindbar ist, ergibt sich außer dem Vorteil der Rückgewinnung überschüssiger Farbe der große Vorteil die Schablone in eingebautem Zustand waschen zu können. Bei der Ausführung nach Fig. 1 bis 4 übernimmt das Rohr 15 die Funktion der Farbzuführung, der Absaugung überschüssiger Farbe und der Zufuhr von Spül- und Waschwasser. Entsprechendes gilt bei Anwendung eines getrennten Farbzuführungs-und eines Farbabsaugrohres.
  • Die Waschflüssigkeit kann auch durch ein separates Rohr in den Innenraum geleitet werden, das vorzugsweise auf die Schablone gerichtete Spritzdüsen aufweist. Auch kann der Rakelbalken als Waschflüssigkeit zuführendes Rohr ausgebildet sein oder ein solches tragen.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 ist wiederum ein Rakelbalken 23 mit einem ungefähr in der Horizontalen gelegenen Rakelmesser 22 vorgesehen, dessen Anstellwinkel gegen die Innenwand der sich in Pfeilrichtung I drehenden Schablone kleiner als 45° ist. In Drehrichtung der Schablone 1 kurz vor dem Rakelmesser 22 ist ein Absaugrohr 31 angeordnet, das einen kleinen Zwischenraum 32 zwischen sich und der Innenwand der Schablone beläßt. Das Rohr 31 hat eine dem Winkel a zwischen dem Rakelmesser 22 und der Schablone gegenüberliegende Eindellung 33, in deren Mitte ein Längsschlitz oder eine Lochreihe 34 vorgesehen ist. - Etwa in der vertikalen Mittelebene der Schablone 1 ist das Farbzuführungsrohr 15a angeordnet, dessen Ausstrittsschlitz oder Lochreihe 35 in einer Eindellung 36 des Rohres angeordnet ist. Unterhalb der Schablone 1 kann ebenfalls eine der Wanne 27 der Fig. 3 entsprechende Wanne vorgesehen werden. Die Ausbildung der Vorrichtung nach Fig. 5 bietet die Möglichkeit, die Waschflüssigkeit nach dem Absaugen der vor dem Rakelmesser sich anstauenden Farbe 37 durch das Absaugrohr 31 durch dieses zuzuführen, wozu dieses Rohr mit einem Farbsaugaggregat und mit einer Waschflüssigkeit zuführenden Leitung verbindbar ist. Entweder kann die Waschflüssigkeit hierbei durch die Schablone 1 auf Höhe der Wanne abgesaugt werden oder aber das Rohr 15a dient als Absaugelement für die Waschflüssigkeit.

Claims (11)

1. Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone (1), einer Rakel (22) und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone (1) über deren Breite ab- bzw. zuführenden Rohr (15), bei der die Warenbahn (3) geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel (22) in der horizontalen Mittelebene der Schablone (1) in deren Drehrichtung (K) hinter dem Führungsrohr (15) für die Farbe angeordnet ist, das mit einer Farbförder-oder -saugpumpe verbindbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbführungsrohr (15) gegen die Drehrichtung (K) um ca. 90° versetzt zu der Rakel (22) und mit seinen über die Länge des Rohres verteilten Austrittsöffnungen (24) unmittelbar über der Schabloneninnenseite angeordnet ist.
2. Rotationssiebdruckvorrichtung mit mindestens einer Rundschablone (1), einer Rakel (22) und einem die Farbe dem jeweils unteren Abschnitt der Innenseite der Schablone (1) über deren Breite zuführenden Rohr (15a), bei der die Warenbahn (3) geneigt oder senkrecht geführt ist und die Rakel (22) in der horizontalen Mittelebene der Schablone (1) in deren Drehrichtung (F) hinter dem Zuführungsrohr (15a) für die Farbe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungsrohr (15a) etwa in der vertikalen Mittelebene der Schablone (1) angeordnet und ein Absaugrohr (31) kurz vor der Rakel (22) in geringem Abstand von der Schabloneninnenseite gelegen ist.
3. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführungs- und Absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) in Drehrichtung der Rundschablone gegenüber der Vertikalen geneigte Austritts-(24, 35) und Ansaugbohrung (24, 34) aufweist, die in Drehrichtung (K) der Schablone (1) hinter der Rohrmittelebene (M) gelegen sind.
4. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungs- und -absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) um ihre Längsachse drehbar sind.
5. Rotationssiebdruckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungs und -absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) und das Absaugrohr (31) um die Längsachse (L) der Rundschablone (1) schwenkbar sind.
6. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das mit einer Förder- und Saugpumpe verbindbare Zuführungs- und Absaugrohr (15) bzw. das Zuführungsrohr (15a) oder das Absaugrohr (31) mit einer Spülwasserzufuhrleitung verbindbar ist.
7. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein in das Innere der Schablone Waschflüssigkeit führendes, separates Rohr.
8. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die Waschflüssigkeit zuführende Rohr an dem Rakelbalken (12) angeordnet ist.
9. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Druckschablone (1) und dem auf gleicher Höhe gelegenen Presseur (2) bzw. der daran anliegenden Textilgutbahn (3) eine entfernbare Schürze, Schutzvorhang (32) od. dgl. absenk-und anhebbar ist.
10. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbzuführungsrohr (15a) mit einer Waschflüssigkeit abführenden Rohr verbindbar ist (Fig. 5).
11. Rotationssiebdruckvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das in Drehrichtung (F) der Schablone (1) kurz vor dem Rakelmesser (22) angeordnete Farbabsaugrohr (31) mit einer Waschflüssigkeit zuführenden Leitung verbindbar ist.
EP82100259A 1981-01-21 1982-01-15 Rotationssiebdruckvorrichtung Expired EP0056630B1 (de)

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