EP0047335A1 - Düsenanordnung für eine Webmaschine - Google Patents

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EP0047335A1
EP0047335A1 EP80105387A EP80105387A EP0047335A1 EP 0047335 A1 EP0047335 A1 EP 0047335A1 EP 80105387 A EP80105387 A EP 80105387A EP 80105387 A EP80105387 A EP 80105387A EP 0047335 A1 EP0047335 A1 EP 0047335A1
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EP
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thread
air
channel
arrangement
weaving machine
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Dionizy Simson
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Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
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    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/3013—Main nozzles

Definitions

  • the invention relates to a nozzle arrangement for a weaving machine, with a guide channel for thread-like material and a channel opening at an acute angle into the material guide channel for introducing a fluid jet.
  • a nozzle arrangement for a weaving machine with a guide channel for thread-like material and a channel opening at an acute angle into the material guide channel for introducing a fluid jet.
  • the weft thread of a weaving machine is assumed as the thread-like material, and air, for example, as the fluid.
  • two air inlet channels open into the thread guide channel at an acute angle and can alternately be connected to a compressed air supply line via a control slide.
  • One air inlet duct is arranged in the direction of conveying the thread in the thread guide duct, the other in the opposite direction.
  • the arrangement can thereby be used as a brake nozzle for a thread and on the other hand, e.g. in the event of thread breakage, after switching the air inlet ducts to thread the thread into the thread guide duct.
  • This known arrangement can only be connected to a single air supply line. Should the nozzle arrangement during weaving as a brake nozzle and, for example, after If thread breaks are used for threading, this single air supply line must be fed directly from the compressed air network of the weaving machine. This is necessary so that even after the weaving machine has come to a standstill and the machine main valve has been closed, air is available for threading the broken weft thread into the brake nozzle. As a result, air losses are unavoidable in the known arrangement when a weaving machine is at a standstill.
  • the invention has for its object to provide a nozzle arrangement which is particularly improved in this regard.
  • the invention is that the inlet channel for the fluid jet, e.g. for an air jet, contained in a rotating body of the arrangement, through which the inlet channel can be pivoted, such that the introduced fluid jet flows alternately in the conveying direction of the thread-like material or in the opposite direction.
  • the pivoting arrangement of the inlet channel in a rotating body makes the design particularly simple. As a rule, a single seal on the rotating body can be used. It is furthermore achieved that the mouth of the introduced air always takes place approximately at the same point on the thread guide channel. In contrast, the mouths of the two stationary, optionally switchable inlet ducts in the known nozzle arrangement mentioned are a relatively large distance apart, so that the entire nozzle arrangement is correspondingly more. Space is taken up and becomes relatively complex.
  • the compressed air source can be connected directly to one air inlet and the main valve of an associated weaving machine to the other.
  • the required brake air can be taken out after the main valve of the weaving machine, while the threading of the broken thread into the thread feed channel, which has to be carried out in the direction of entry of the weft thread, for example during standstills as a result of weft thread breakage, which must be carried out in the direction of entry of the weft thread, directly from the Compressed air network can be removed.
  • the weaving machine is at a standstill and the main weaving machine valve is closed, this can prevent air from escaping into the environment as a result of a direct connection of the nozzle arrangement to the compressed air network. Air losses can thus be avoided.
  • the entry nozzles are connected via an air supply line 3 to a compressed air source 4, for example to a compressed air network.
  • the line 3 contains a filter 5 and a main valve 6.
  • all air consumers, in particular the entry become nozzles fed via line 3 to the open valve 6.
  • the main valve 6 is automatically closed in order to avoid air losses.
  • a direct air supply line 7 containing a throttle element 42 is branched off at 32 and, after the main valve 6 at 31, a brake air supply line 28 containing a throttle element 48 is branched off and led to a nozzle arrangement, designated as a whole by 8, connected at 35 or 29 , which is arranged on the entry side of the weaving machine 1.
  • the arrangement 8 (FIG. 2) contains a nozzle body 11, in which a thread guide channel 12 for a weft thread 14 to be inserted in the direction of the arrow 13 and not shown in FIG. 1 is attached.
  • a control slide 16 which is rotatable about a vertical axis 15 is arranged with the interposition of a seal 17 and a leaf spring 18.
  • the control slide 16 contains an air supply duct, which consists of a vertical section 21, a horizontal section 22 and a central, vertical section 23. From section 23 an at an acute angle of e.g. Air inlet duct 24 branching off at 10 °.
  • the mode of action is as follows.
  • the nozzle arrangement 8 is in the braking position according to FIGS. 2-4.
  • the main valve 6 is open. Air now flows via lines 3, 28 and inlet channel 24 in accordance with arrows 25, 41 in the opposite direction to weft insertion in accordance with arrows 13.
  • Weft 14 is therefore subjected to a slight, permanent braking effect or tension under the brake air introduced, causing it to engage can be held on a thread metering drum 43 arranged on the entry side of the weaving machine.
  • the machine is stopped and the main valve 6 is automatically closed.
  • the control slide 6 can be pivoted by means of the lever 34 from the braking position according to FIGS. 2 to 4 by 180 ° into the threading position according to FIG. 5.
  • the direct air. supply line 7 connected.
  • the channel sections 21 and 22 of the control spool 16 are in the positions 21a, 22a according to FIG Weft insertion arrows 13 passed into the thread guide channel 12.
  • the broken weft thread can be threaded into the brake nozzle 8 or the thread channel 12. It is sucked into the channel 12 from the left in FIG. 2 and fed to the other parts for the weft insertion.
  • an annular shoulder section 37 which extends over 180 °, is recessed on the control slide 16 and cooperates with a fixed stop pin 38. It is achieved in this way that the nozzle arrangement 8 receives air from the line 3 via the branch point 31 during weaving operation, so that when the weft break and the loom 1 comes to a standstill, the air supplied to the nozzle arrangement 8, which uses the brake air during weaving operation, immediately occurs is (position according to Fig. 2 to 4), is also shut off immediately when the main valve 6 is closed.
  • a switch is made to the position according to FIG. 5, so that only in this case and for the time of threading air can be drawn directly from the network 4. If memorized delt and weaving operation is resumed, the nozzle arrangement 8 is reset by means of the lever 34 from the position shown in FIG. 5 to the position shown in FIGS. 2 to 4 - (braking position). In it, the weft thread that is fed in can again be kept under tension on the metering drum 43 during operation.
  • the automatic line 28 which is switched on during weaving operation is dispensed with.
  • the nozzle 8 then contains only the pivotable inlet duct 24, to which air can be fed directly from the air source 4 via line 7.
  • Channel 12 can also e.g. be angled at axis 15.
  • the plug 52 is omitted.
  • the hand lever 34 is clamped onto the control slide 16 from the outside, for example.
  • Line 7 is connected at the top in FIG. 2, 3 to the channel 23, so that the air to be supplied is introduced in this way.
  • Line 28 is omitted in this case.
  • the connecting channels 53, 54 in the nozzle body 11 are also eliminated.
  • another fluid e.g. Water can be used, which can be considered particularly with water jet weaving machines.

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Abstract

In einem Steuerschieber (16) der Düsenanordnung (8) ist ein unter spitzem Winkel in den Fadenführungskanal (12) für einen Schußfaden (14) einer Webmaschine einmündender Kanal (24) zum Einleiten von Luft angeordnet. Der Kanal (24) läßt sich so einstellen, daß die eingeleitete Luft zwecks Bremsung des Fadens (14) entgegengesetzt (Pfeil 25) zu der Eintragsrichtung (Pfeile 13) gerichtet ist. Der Steuerschieber (16) kann um 180° verdreht werden, so daß der Einleitkanal (24) in einer Position ist, die die eingeleitete Luft in Eintragsrichtung (Pfeile 13) des Schußfadens (14) strömen läßt, so daß sie zum Einfädeln eines abgebrochenen Schußfadens in die Düsenanordnung (8) verwendet werden kann.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düsenanordnung für eine Webmaschine, mit einem Führungskanal für fadenförmiges Material und einem unter spitzem Winkel in den Material-Führungskanal mündenden Kanal zum Einleiten eines Fluid-Strahles. (Im folgenden ist als fadenförmiges Material z.B. der Schussfaden einer Webmaschine, als Fluid z.B. Luft angenommen.)
  • Bei einer bekannten Anordnung der genannten Art (CH-PS 462 061) münden in den Fadenführungskanal unter spitzem Winkel zwei Lufteinleitkanäle, die über einen Steuerschieber wechselweise an eine Pressluftzuführungsleitung anschliessbar sind. Der eine Lufteinleitkanal ist in Richtung der Beförderung des Fadens in dem Fadenführungskanal angeordnet, der andere in dazu entgegengesetzter Richtung. Die Anordnung kann dadurch als Bremsdüse für einen Faden verwendet werden und andererseits, z.B. bei Fadenbruch, nach Umschalten der Lufteinleitkanäle zum Einfädeln des Fadens in den Fadenführungskanal benutzt werden.
  • Diese bekannte Anordnung lässt sich nur an eine einzige Luftzuführungsleitung anschliessen. Soll die Düsenanordnung während des Webbetriebes als Bremsdüse und z.B. nach Fadenbruch zum Einfädeln verwendet werden, so muss diese einzige Luftzuleitung unmittelbar von dem Druckluftnetz der Webmaschine gespeist werden. Dies ist erforderlich, .damit auch nach Stillstand der Webmaschine und dem damit gekuppelten Schliessen eines Maschinen-Hauptventiles Luft zum Einfädeln des gebrochenen Schussfadens in die Bremsdüse zur Verfügung steht. Hierdurch sind bei der bekannten Anordnung bei Stillstand einer Webmaschine Luftverluste unumgänglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Düsenanordnung zu schaffen.
  • Die Erfindung besteht darin, dass der Einleitkanal für den Fluid-Strahl, z.B. für einen Luftstrahl, in einem Drehkörper der Anordnung enthalten ist, durch den der Einleitkanal verschwenkbar ist, derart, dass der eingeleitete Fluid-Strahl wechselweise in Förderrichtung des fadenförmigen Materials oder entgegengesetzt dazu strömt. Durch die schwenkbare Anordnung des Einleitkanales in einem Drehkörper wird die Bauart besonders einfach. Es lässt sich in der Regel mit einer einzigen Dichtung an dem Drehkörper auskommen. Ferner wird erzielt, dass die Mündung der eingeleiteten Luft immer etwa an der gleichen Stelle des Fadenführungskanales erfolgt. Im Gegensatz dazu liegen die Mündungsstellen der beiden stationären, wahlweise einzuschaltenden Einleitkanäle bei der erwähnten, bekannten Düsenanordnung um ein relativ grosses Stück auseinander, so dass auch die gesamte Düsenanordnung entsprechend mehr. Raum beansprucht und relativ aufwendig wird.
  • Ferner lässt sich bei der erfindungsgemässen Anordnung erreichen, dass an dem Drehkörper zwei weitere Lufteingänge vorhanden und wechselweise anschliessbar sind. An dem einen Lufteingang lässt sich beispielsweise unmittelbar die Druckluftquelle anschliessen, an dem anderen das Hauptventil einer zugehörigen Webmaschine. Dadurch wird es möglich, dass bei Verwendung der Düsenanordnung als Bremsdüse die erforderliche Bremsluft nach dem Hauptventil der Webmaschine entnommen werden kann, während die z.B. bei Stillständen infolge Schussfadenbruches erforderliche Einfädelung des gebrochenen Fadens in den Fadenzuführungskanal, welche in Eintragsrichtung des Schussfadens vorgenommen werden muss, unmittelbar aus dem Druckluftnetz entnommen werden kann. Bei Stillstand der Webmaschine und dem damit gekuppelten Schliessen des Webmaschinenhauptventiles kann dann vermieden werden, dass Luft infolge eines Direktanschlusses der Düsenanordnung an das Druckluftnetz in die Umgebung ausströmen kann. Luftverluste lassen sich somit vermeiden.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
    • Fig. 1 zeigt eine teilweise schematisierte Uebersichtsdarstellung einer erfindungsgemässen Düsenanordnung in Verbindung mit einer Webmaschine,
    • Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie C - C in Fig. 1, in grösserem Massstab,
    • Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie A - A in Fig. 2,
    • Fig. 4 ein Schnitt nach Linie B - B in Fig. 2 und
    • Fig. 5 ein der Fig. 4 entsprechender Schnitt bei anderer Position der Teile.
  • Bei der Webmaschine 1 nach Fig. 1 ist angenommen, dass es sich um eine Lufteintragsmaschine handelt, bei der der Schussfaden entlang der gestrichelt angedeuteten Schusslinie 2 in das Webfach eingetragen wird. Die nicht gezeichneten Eintragsdüsen sind über eine Luftzuführungsleitung 3 an eine Druckluftquelle 4, z.B. an ein Druckluftnetz angeschlossen. Die Leitung 3 enthält ein Filter 5 und ein Hauptventil 6. Bei Webbetrieb an der Maschine 1 werden alle Luftverbraucher,-insbesondere die Eintragsdüsen über die Leitung 3 um das geöffnete Ventil 6 gespeist. Bei Stillstand der Webmaschine 1 etwa infolge Schussfadenbruches wird das Hauptventil 6 automatisch geschlossen zwecks Vermeidung von Luftverlusten.
  • Aus der Leitung 3 sind bei 32 eine ein Drosselorgan 42 enthaltende, direkte Luftzuführungsleitung 7 und nach dem Hauptventil 6 bei 31 eine ein Drosselorgan 48 enthaltende Bremsluft-Zuführungsleitung 28 abgezweigt und zu einer als Ganzes mit 8 bezeichneten, bei 35 bzw. 29 angeschlossenen Düsenanordnung geführt, welche an der Eintragsseite der Webmaschine 1 angeordnet ist.
  • Die Anordnung 8 (Fig. 2) enthält einen Düsenkörper 11, in welchem ein Fadenführungskanal 12 für einen in Richtung des Pfeiles 13 einzutragenden,in Fig. 1 nicht gezeichneten Schussfaden 14 angebracht ist. In dem Düsenkörper 11 ist ein um eine vertikale Achse 15 drehbarer Steuerschieber 16 unter Zwischenlage einer Dichtung 17 und einer Blattfeder 18 angeordnet. Der Steuerschieber 16 enthält einen Luftzuführungskanal, welcher aus einem vertikalen Abschnitt 21, einem horizontalen Abschnitt 22 und einem zentralen, vertikalen Abschnitt 23 besteht. Aus Abschnitt 23 ist ein unter spitzem Winkel von z.B. 10° abmündender Lufteinleitkanal 24 abgezweigt.
  • Die Wirkungsweise ist folgende. Bei Webbetrieb der Maschine 1 ist die Düsenanordnung 8 in der Bremsposition nach Fig. 2 - 4. Das Hauptventil 6 ist geöffnet. Nunmehr strömt Luft über die Leitungen 3,28 und den Einleitkanal 24 entsprechend Pfeilen 25,41 in entgegengesetzter Richtung zum Schussfadeneintrag gemäss Pfeile 13. Der Schussfaden 14 wird daher unter der eingeleiteten Bremsluft einer leichten, permanenten Bremswirkung bzw. Spannung unterworfen, wodurch er in Anlage auf einer auf der Eintragsseite der Webmaschine angeordneten Faden-Zumess-Trommel 43 gehalten werden kann.
  • Wenn z.B. in der Webmaschine 1 ein Schussfadenbruch eintritt, so wird die Maschine stillgesetzt und das Hauptventil 6 automatisch geschlossen. Nunmehr kann mittels des Hebels 34 der Steuerschieber 6 aus der Bremsposition nach 2 bis Fig. 4 um 180° in die Einfädelposition nach Fig. 5 verschwenkt werden. In dieser ist die direkte Luft- . zuführungsleitung 7 angeschlossen. Die Kanalabschnitte 21 und 22 des Steuerschiebers 16 befinden sich in den Positionen 21a,22a nach Fig. 5. Es wird nunmehr Luft aus der Leitung 3 über die Abzweigstelle 32 und Leitung 7 unmittelbar aus dem Netz 4 in die Düsenanordnung 8 geleitet und in Richtung der Schusseintragspfeile 13 in den Fadenführungskanal 12 geleitet. Dadurch kann der abgebrochene Schussfaden in die Bremsdüse 8 bzw. den Fadenkanal 12 eingefädelt werden. Dabei wird er in Fig. 2 von links her in den Kanal 12 eingesaugt und den weiteren Teilen für den Schusseintrag zugeführt.
  • Zum Verschwenken des Einleitkanales 24 aus der Bremsposition nach Fig. 4 in die Einfädelposition 24a nach Fig. 5 ist ein sich über 180° erstreckender Ringschulterabschnitt 37 an dem Steuerschieber 16 ausgespart, der mit einem feststehenden Anschlagzapfen 38 zusammenarbeitet. Es wird auf diese Weise erzielt, dass die Düsenanordnung 8 während des Webbetriebes Luft aus der Leitung 3 über die Abzweigstelle 31 erhält, so dass bei Schussfadenbruch und Stillstand der Webmaschine 1 sofort auch die der Düsenanordnung 8 zugeführte Luft, die während des Webbetriebes als Bremsluft verwendet wird (Position nach Fig. 2 bis 4), unmittelbar bei Schliessen des Hauptventils 6 ebenfalls abgesperrt wird.
  • Zum Einfädeln des Schussfadens in die Anordnung 8 wird in die Position nach Fig. 5 umgeschaltet, so dass nur in diesem Falle und für die Zeit des Einfädelns Luft unmittelbar aus dem Netz 4 bezogen werden kann. Wenn eingefädelt ist und der Webbetrieb wieder aufgenommen wird, wird die Düsenanordnung 8 mittels des Hebels 34 wieder aus der Position nach Fig. 5 in die Position nach Fig. 2 bis 4 -(Bremsposition) zurückgestellt. In ihr lässt sich der zugeführte Schussfaden wieder ständig unter Spannung an der Zumess-Trommel 43 während des Betriebes halten.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist auf die automatische, während des Webbetriebes eingeschaltete Leitung 28 verzichtet. Die Düse 8 enthält dann nur den verschwenkbaren Einleitkanal 24, dem über Leitung 7 direkt von der Luftquelle 4 her Luft zugeleitet werden kann. Der Kanal 12 kann auch z.B. bei der Achse 15 abgewinkelt sein. Bei einer weiteren Bauart ist der Verschluss-Stopfen 52 fortgelassen. Der Handhebel 34 ist beispielsweise von aussen auf den Steuerschieber 16 aufgeklemmt. Leitung 7 ist in Fig. 2,3 oben an den Kanal 23 angeschlossen, so dass die zuzuführende Luft auf diesem Wege eingeleitet wird. Leitung 28 ist in diesem Fall fortgelassen. Bei dieser Bauart entfallen dann auch die Verbindungskanäle 53,54 in dem Düsenkörper 11. Statt Luft kann auch ein anderes Fluid, z.B. Wasser verwendet werden, was besonders bei Wasserstrahl-Webmaschinen in Betracht kommen kann.

Claims (3)

1. Düsenanordnung für eine Webmaschine, mit einem Füh- .rungskanal für fadenförmiges Material und einem unter spitzem Winkel in den Material-Führungskanal mündenden Kanal zum Einleiten eines Fluid-Strahles, dadurch gekennzeichnet , dass der Einleitkanal (24) für den Fluid-Strahl, z.B. für einen Luftstrahl, in einem Drehkörper (16) der Anordnung enthalten ist, durch den der Einleitkanal (24) verschwenkbar ist, derart, dass der eingeleitete Fluid-Strahl wechselweise in Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) oder entgegengesetzt dazu strömt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung -- ausser dem verschwenkbaren Fluid-Einleitkanal (24) -- zwei wechselweise durch Drehung des Drehkörpers (16) anschliessbare Fluid-Zuführungskanäle (29,35) aufweist, von denen einer (35) unmittelbar an einer Fluidquelle (4) für eine zugehörige Webmaschine (1) anschliessbar ist, während der andere (29) an ein Hauptventil (6) der Webmaschine (1) anschliessbar ist.
3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in einer in Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) wirksamen Position des Drehkörpers (16) direkte Verbindung zwischen der Fluid-Quelle (4) und dem Einleitkanal (24) besteht, während in einer entgegengesetzt (41) zur Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) wirksamen Position des Drehkörpers (16) Verbindung zwischen dem Hauptventil (6) der Webmaschine (1) und dem Einleitkanal (24) besteht.
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