EP0047335B1 - Düsenanordnung für eine Webmaschine - Google Patents

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EP0047335B1
EP0047335B1 EP80105387A EP80105387A EP0047335B1 EP 0047335 B1 EP0047335 B1 EP 0047335B1 EP 80105387 A EP80105387 A EP 80105387A EP 80105387 A EP80105387 A EP 80105387A EP 0047335 B1 EP0047335 B1 EP 0047335B1
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EP
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air
arrangement
weaving machine
thread
Prior art date
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EP80105387A
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Dionizy Simson
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Sulzer AG
Original Assignee
Gebrueder Sulzer AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026—Air supply systems
    • D03D47/3053—Arrangements or lay out of air supply systems
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3006—Construction of the nozzles
    • D03D47/3013—Main nozzles

Definitions

  • the invention relates to a nozzle arrangement for a weaving machine, with a guide channel for thread-like material and a channel opening at an acute angle into the material guide channel for introducing a fluid jet.
  • a nozzle arrangement for a weaving machine with a guide channel for thread-like material and a channel opening at an acute angle into the material guide channel for introducing a fluid jet.
  • the weft thread of a weaving machine is assumed as the thread-like material, and air, for example, is assumed as the fluid.
  • CH-PS 462 061 open into the thread guide channel at an acute angle two air inlet channels which can be alternately connected to a compressed air supply line via a control slide.
  • One air inlet duct is arranged in the direction of conveying the thread in the thread guide duct, the other in the opposite direction.
  • the arrangement can thereby be used as a brake nozzle for a thread and on the other hand, for. B. in the event of thread breakage, after switching the air inlet channels for threading the thread into the thread guide channel.
  • This known arrangement can only be connected to a single air supply line. If the nozzle assembly during weaving as a brake nozzle and z. B. after thread break for threading, this single air supply line must be fed directly from the compressed air network of the loom. This is necessary so that even after the weaving machine has come to a standstill and the machine main valve has been closed, air is available for threading the broken weft thread into the brake nozzle. As a result, air losses are unavoidable in the known arrangement when a weaving machine is at a standstill.
  • the invention has for its object to provide a nozzle arrangement which is particularly improved in this regard.
  • the invention is that the inlet channel for the fluid jet, for. B. for an air jet, is contained in a rotating body of the arrangement through which the inlet channel is pivotable, such that the introduced fluid jet flows alternately in the conveying direction of the thread-like material or in the opposite direction.
  • the design is particularly simple due to the pivotable arrangement of the inlet channel in a rotating body. It can usually get by with a single seal on the rotating body. It is also achieved that the mouth of the introduced air always takes place approximately at the same point in the thread guide channel. In contrast, the mouths of the two stationary, optionally switchable inlet ducts in the known nozzle arrangement mentioned are a relatively large distance apart, so that the entire nozzle arrangement takes up a correspondingly larger amount of space and is relatively expensive.
  • two further air inlets are present on the rotating body and can be connected alternately.
  • the compressed air source can be connected directly to one air inlet and the main valve of an associated weaving machine to the other.
  • the required brake air can be removed after the main valve of the loom, while the z. B. at standstill due to weft breakage required threading of the broken thread into the thread feed channel, which must be carried out in the direction of entry of the weft thread, can be removed directly from the compressed air network.
  • the weaving machine is at a standstill and the main weaving machine valve is closed, it can be avoided that air can flow out into the environment as a result of a direct connection of the nozzle arrangement to the compressed air network. Air losses can thus be avoided.
  • the entry nozzles are via an air supply line 3 to a compressed air source 4, for. B. connected to a compressed air network.
  • the line 3 contains a filter 5 and a main valve 6.
  • all air consumers, in particular the entry nozzles are fed via the line 3 around the opened valve 6.
  • the main valve 6 is automatically closed in order to avoid air losses.
  • a direct air supply line 7 containing a throttle element 42 is branched off at 32 and, after the main valve 6 at 31, a brake air supply line 28 containing a throttle element 48 is branched off and led to a nozzle arrangement, designated as a whole by 8, connected at 35 or 29 , which is arranged on the entry side of the weaving machine 1.
  • the arrangement 8 (FIG. 2) contains a nozzle body 11, in which a thread guide channel 12 for a weft thread 14 to be entered in the direction of arrow 13 and not shown in FIG. 1 is attached.
  • a control slide 16 which is rotatable about a vertical axis 15 is arranged with the interposition of a seal 11 and a leaf spring 18.
  • the control slide 16 contains an air supply duct, which consists of a vertical section 21, a horizontal section 22 and a central, vertical section 23. From section 23 is a at an acute angle of z. B. 10 "terminating air inlet duct 24.
  • the mode of action is as follows.
  • the nozzle arrangement 8 is in the braking position according to FIGS. 2-4.
  • the main valve 6 is open. Now air flows over the lines 3, 28 and the inlet channel 24 according to arrows 25, 41 in the opposite direction to the weft thread entry according to arrows 13.
  • the weft thread 14 is therefore subjected to a slight permanent braking effect or tension under the brake air introduced, causing it to come into contact with the system a thread metering drum 43 arranged on the entry side of the weaving machine can be held.
  • an annular shoulder section 37 which extends over 180 °, is recessed on the control slide 16 and cooperates with a fixed stop pin 38. It is achieved in this way that the nozzle arrangement 8 receives air from the line 3 via the branch point 31 during weaving operation, so that when the weft breaks and the loom 1 comes to a standstill the air supplied to the nozzle arrangement 8 is also used, which is used as brake air during weaving operation is (position according to Fig. 2 to 4), is also shut off immediately when the main valve 6 is closed.
  • the automatic line 28 which is switched on during weaving operation is dispensed with.
  • the nozzle 8 then contains only the pivotable inlet channel 24, to which air can be fed directly from the air source 4 via line 7.
  • the channel 12 can also, for. B. be angled at axis 15.
  • the plug 52 is omitted.
  • the hand lever 34 is clamped onto the control slide 16 from the outside, for example.
  • Line 7 is connected in Fig. 2, 3 above to the channel 23, so that the air to be supplied is introduced in this way.
  • Line 28 is omitted in this case.
  • the connecting channels 53, 54 in the nozzle body 11 are then also eliminated.
  • another fluid eg. B. water can be used, which can be particularly useful in water jet looms.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Düsenanordnung für eine Webmaschine, mit einem Führungskanal für fadenförmiges Material und einem unter spitzem Winkel in den Material-Führungskanal mündenden Kanal zum Einleiten eines Fluid-Strahles. (Im folgenden ist als fadenförmiges Material z. B. der Schußfaden einer Webmaschine, als Fluid z. B. Luft angenommen.)
  • Bei einer bekannten Anordnung der genannten Art (CH-PS 462 061) münden in den Fadenführungskanal unter spitzem Winkel zwei Lufteinleitkanäle, die über einen Steuerschieber wechselweise an eine Preßluftzuführungsleitung anschließbar sind. Der eine Lufteinleitkanal ist in Richtung der Beförderung des Fadens in dem Fadenführungskanal angeordnet, der andere in dazu entgegengesetzter Richtung. Die Anordnung kann dadurch als Bremsdüse für einen Faden verwendet werden und andererseits, z. B. bei Fadenbruch, nach Umschalten der Lufteinleitkanäle zum Einfädeln des Fadens in den Fadenführungskanal benutzt werden.
  • Diese bekannte Anordnung läßt sich nur an eine einzige Luftzuführungsleitung anschließen. Soll die Düsenanordnung während des Webbetriebes als Bremsdüse und z. B. nach Fadenbruch zum Einfädeln verwendet werden, so muß diese einzige Luftzuleitung unmittelbar von dem Druckluftnetz der Webmaschine gespeist werden. Dies ist erforderlich, damit auch nach Stillstand der Webmaschine und dem damit gekuppelten Schließen eines Maschinen-Hauptventiles Luft zum Einfädeln des gebrochenen Schußfadens in die Bremsdüse zur Verfügung steht. Hierdurch sind bei der bekannten Anordnung bei Stillstand einer Webmaschine Luftverluste unumgänglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine besonders in dieser Hinsicht verbesserte Düsenanordnung zu schaffen.
  • Die Erfindung besteht darin, daß der Einleitkanal für den Fluid-Strahl, z. B. für einen Luftstrahl, in einem Drehkörper der Anordnung enthalten ist, durch den der Einleitkanal verschwenkbar ist, derart, daß der eingeleitete Fluid-Strahl wechselweise in Förderrichtung des fadenförmigen Materials oder entgegengesetzt dazu strömt. Durch die schwenkbare Anordnung des Einleitkanals in einem Drehkörper wird die Bauart besonders einfach. Es läßt sich in der Regel mit einer einzigen Dichtung an dem Drehkörper auskommen. Ferner wird erzielt, daß die Mündung der eingeleiteten Luft immer etwa an der gleichen Stelle des Fadenführungskanales erfolgt. Im Gegensatz dazu liegen die Mündungsstellen der beiden stationären, wahlweise einzuschaltenden Einleitkanäle bei der erwähnten, bekannten Düsenanordnung um ein relativ großes Stück auseinander, so daß auch die gesamte Düsenanordnung entsprechend mehr Raum beansprucht und relativ aufwendig wird.
  • Ferner läßt sich bei der erfindungsgemäßen .Anordnung erreichen, daß an dem Drehkörper zwei weitere Lufteingänge vorhanden und wechselweise anschließbar sind. An dem einen Lufteingang läßt sich beispielsweise unmittelbar die Druckluftquelle anschließen, an dem anderen das Hauptventil einer zugehörigen Webinaschine. Dadurch wird es möglich, daß bei Verwendung der Düsenanordnung als Bremsdüse die erforderliche Bremsluft nach dem Hauptventil der Webmaschine entnommen werden kann, wäh rend die z. B. bei Stillständen infolge Schußfadenbruchs erforderliche Einfädelung des gebrochenen Fadens in den Fadenzuführungskanal, welche in Eintragsrichtung des Schußfadens vorgenommen werden muß, unmittelbar aus dem Druckluftnetz entnommen werden kann. Bei Stillstand der Webmaschine und dem damit gekuppelten Schließen des Webmaschinenhauptventiles kann dann vermieden werden, daß Luft infolge eines Direktanschlusses der Düsenanordnung an das Druckluftnetz in die Umgebung ausströmen kann. Luftverluste lassen sich somit vermeiden.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung und den Ansprüchen.
    • Fig. 1 zeigt eine teilweise schematisierte Übersichtsdarstellung einer erfindungsgemäßen Düsenanordnung in Verbindung mit einer Web maschine,
    • Fig. 2 ist ein Schnitt nach Linie C-C in Fig. 1, in größerem Maßstab,
    • Fig. 3 ist ein Schnitt nach Linie A-A in Fig. 2,
    • Fig 4 ein Schnitt nach Linie B-B in Fig. 2 und
    • Fig. 5 ein der Fig. 4 entsprechender Schnitt bei anderer Position derTeile.
  • Bei der Webmaschine 1 nach Fig. 1 ist angenommen, daß es sich um eine Lufteintragsmaschine handelt, bei der der Schußfaden entlang der gestrichelt angedeuteten Schußlinie 2 in das Webfach eingetragen wird. Die nicht gezeichneten Eintragsdüsen sind über eine Luftzuführungsleitung 3 an eine Druckluftquelle 4, z. B. an ein Druckluftnetz angeschlossen. Die Leitung 3 enthält ein Filter 5 und ein Hauptventil 6. Bei Webbetrieb an der Maschine 1 werden alle Luftverbraucher, insbesondere die Eintragsdüsen über die Leitung 3 um das geöffnete Ventil 6 gespeist. Bei Stillstand der Webmaschine 1 etwa infolge Schußfadenbruches wird das Hauptventil 6 automatisch geschlossen zwecks Vermeidung von Luftverlusten.
  • Aus der Leitung 3 sind bei 32 eine ein Drosselorgan 42 enthaltende, direkte Luftzuführungsleitung 7 und nach dem Hauptventil 6 bei 31 eine ein Drosselorgan 48 enthaltende Bremsluft-Zuführungsleitung 28 abgezweigt und zu einer als Ganzes mit 8 bezeichneten, bei 35 bzw. 29 angeschlossenen Düsenanordnung geführt, welche an der Eintragsseite der Webmaschine 1 angeordnet ist.
  • Die Anordnung 8 (Fig 2) enthält einen Düsenkörper 11, in welchem ein Fadenführungskanal 12 für einen in Richtung des Pfeiles 13 einzutragenden, in Fig. 1 nicht gezeichneten Schußfaden 14 angebracht ist. In dem Düsenkörper 11 ist ein um eine vertikale Achse 15 drehbarer Steuerschieber 16 unter Zwischenlage einer Dichtung 11 und einer Blattfeder 18 angeordnet. Der Steuerschieber 16 enthält einen Luftzuführungskanal, welcher aus einem vertikalen Abschnitt 21, einem horizontalen Abschnitt 22 und einem zentralen, vertikalen Abschnitt 23 besteht. Aus Ab schnitt 23 ist ein unter spitzem Winkel von z. B. 10" abmündender Lufteinleitkanal 24 abgezweigt.
  • Die Wirkungsweise ist folgende. Bei Webbetrieb der Maschine 1 ist die Düsenanordnung 8 in der Bremsposition nach Fig. 2-4. Das Hauptventil 6 ist geöffnet. Nunmehr strömt Luft über die Leitungen 3, 28 und den Einleitkanal 24 entsprechend Pfeilen 25, 41 in entgegengesetzter Richtung zum Schußfadeneintrag gemäß Pfeile 13. Der Schußfaden 14 wird daher unter der eingeleiteten Bremsluft einer leichten permanenten Bremswirkung bzw. Spannung unterworfen, wodurch er in Anlage auf einer auf der Eintragsseite der Webmaschine angeordneten Faden-Zumeß-Trommel 43 gehalten werden kann.
  • Wenn z. B. in der Webmaschine 1 ein Schußfadenbruch eintritt, so wird die Maschine stillgesetzt und das Hauptventil 6 automatisch geschlossen. Nunmehr kann mittels des Hebels 34 der Steuerschieber 6 aus der Bremsposition nach 2 bis Fig. 4 um 180° in die Einfädelposition nach Fig 5 verschwenkt werden. In dieser ist die direkte Luftzuführungsleitung 7 angeschlossen. Die Kanalabschnitte 21 und 22 des Steuerschiebers 16 befinden sich in den Positionen 21a, 22a nach Fig 5. Es wird nunmehr Luft aus der Leitung 3 über die Abzweigstelle 32 und Leitung 7 unmittelbar aus dem Netz 4 in die Düsenanordnung 8 geleitet und in Richtung der Schußeintragspfeile 13 in den Fadenführungskanal 12 geleitet. Dadurch kann der abgebrochene Schußfaden in die Bremsdüse 8 bzw. den Fadenkanal 12 eingefädelt werden. Dabei wird er in Fig. 2 von links her in den Kanal 12 eingesaugt und den weiteren Teilen für den Schußeintrag zugeführt.
  • Zum Verschwenken des Einleitkanales 24 aus der Bremsposition nach Fig. 4 in die Einfädelposition 24a nach Fig. ist ein sich über 180° erstreckender Ringschulterabschnitt 37 an dem Steuerschieber 16 ausgespart, der mit einem feststehenden Anschlagzapfen 38 zusammenarbeitet. Es wird auf diese Weise erzielt, daß die Düsenanordnung 8 während des Webbetriebes Luft aus der Leitung 3 über die Abzweigstelle 31 erhält, so daß bei Schußfadenbruch und Stillstand der Webmaschine 1 sofort auch die der Düsenanordnung 8 zugeführte Luft, die während des Webbetriebes als Bremsluft verwendet wird (Position nach Fig. 2 bis 4), unmittelbar bei Schließen des Hauptventils 6 ebenfalls abgesperrt wird.
  • Zum Einfädeln des Schußfadens in die Anordnung 8 wird in die Position nach Fig. 5 umgeschaltet, so daß nur in diesem Falle und für die Zeit des Einfädelns Luft unmittelbar aus dem Netz 4 bezogen werden kann. Wenn eingefädelt ist und der Webbetrieb wieder aufgenommen wird, wird die Düsenanordnung 8 mittels des Hebels 34 wieder aus der Position nach Fig. 5 in die Position nach Fig. 2 bis 4 (Bremsposition) zurückgestellt. In ihr läßt sich der zugeführte Schußfaden wieder ständig unter Spannung an der Zumeß-Trommei 43 während des Betriebes halten.
  • Bei einer abgewandelten Ausführungsform ist auf die automatische, während des Webbetriebes eingeschaltete Leitung 28 verzichtet. Die Düse 8 enthält dann nur den verschwenkbaren Einleitkanal 24, dem über Leitung 7 direkt von der Luftquelle 4 her Luft zugeleitet werden kann. Der Kanal 12 kann auch z. B. bei der Achse 15 abgewinkelt sein. Bei einer weiteren Bauart ist der Verschluß-Stopfen 52 fortgelassen. Der Handhebel 34 ist beispielsweise von außen auf den Steuerschieber 16 aufgeklemmt. Leitung 7 ist in Fig. 2, 3 oben an den Kanal 23 angeschlossen, so daß die zuzuführende Luft auf diesem Wege eingeleitet wird. Leitung 28 ist in diesem Fall fortgelassen. Bei dieser Bauart entfallen dann auch die Verbindungskanäle 53, 54 in dem Düsenkörper 11. Statt Luft kann auch ein anderes Fluid, z. B. Wasser verwendet werden, was besonders bei Wasserstrahl-Webmaschinen in Betracht kommen kann.

Claims (3)

1. Düsenanordnung für eine Webmaschine, mit einem Führungskanal für fadenförmiges Material und einem unter spitzem Winkel in den Material-Führungskanal mündenden Kanal zum Einleiten eines Fluid-Strahles, dadurch gekennzeichnet, daß der Einleitkanal (24) für den Fluid-Strahl, z. B. für einen Luftstrahl, in einem Drehkörper (16) der Anordnung enthalten ist, durch den der Einleitkanal (24) verschwenkbar ist, derart, daß der eingeleitete Fluid-Strahl wechselweise in Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) oder entgegengesetzt dazu strömt.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anordnung - außer dem verschwenkbaren Fluid-Einleitkanal (24) - zwei wechselweise durch Drehung des Drehkörpers (16) anschließbare Fluid-Zuführungskanäle (29, 35) aufweist, von denen einer (35) unmittelbar an einer Fluidquelle (4) für eine zugehörige Webmaschine (1) anschließbar ist, während der andere (29) an ein Hauptventil (6) der Webmaschine (1) anschließbar ist.
3. Anordnung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in einer in Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) wirksamen Position des Drehkörpers (16) direkte Verbindung zwischen der Fluid-Quelle (4) und dem Einleitkanal (24) besteht, während in einer entgegengesetzt (41) zur Förderrichtung (13) des fadenförmigen Materials (14) wirksamen Position des Drehkörpers (16) Verbindung zwischen dem Hauptventil (6) der Webmaschine (1) und dem Einleitkanal (24) besteht.
EP80105387A 1980-09-09 1980-09-09 Düsenanordnung für eine Webmaschine Expired EP0047335B1 (de)

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