EP0033478A1 - Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw.Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw.Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform Download PDF

Info

Publication number
EP0033478A1
EP0033478A1 EP81100411A EP81100411A EP0033478A1 EP 0033478 A1 EP0033478 A1 EP 0033478A1 EP 81100411 A EP81100411 A EP 81100411A EP 81100411 A EP81100411 A EP 81100411A EP 0033478 A1 EP0033478 A1 EP 0033478A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
knitting
knitted
pieces
piece
individual
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP81100411A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Arndt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP0033478A1 publication Critical patent/EP0033478A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B19/00—Unravelling knitted fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2403/00—Details of fabric structure established in the fabric forming process
    • D10B2403/03—Shape features
    • D10B2403/032—Flat fabric of variable width, e.g. including one or more fashioned panels

Definitions

  • the invention relates to a method for producing individual knitting pieces of any knitting or knitting type with any side edge shape intended for further processing or further treatment, in which the single knitting pieces are knitted or knitted side by side with one independent thread guide in any knitting type on one or two needle beds, between the Knitting pieces each work an additional thread guide, which places a connecting thread at least in one of the two working areas one or more needles forming the edge area of two knitting pieces arranged next to one another, these needles with simultaneous stitch formation of the knitting pieces the Ver Pull the binding thread into the stitches formed.
  • Such knitted pieces with non-straight side edges are produced, for example, on corresponding knitting machines by reducing or increasing the wale stitches or by dropping stitches or increasing stitches.
  • Such a single knitted piece can be produced on a knitting or knitting machine, but there is also the possibility of producing several individual knitted pieces at the same time with mutually independent thread guides.
  • Such knitted pieces are, for example, sweater front parts, sweater backs, sweater sleeves, sweater collars or the like.
  • the customary method of working individual knitted pieces in the desired side edge shape takes place in that essentially rectangular single knitted pieces are produced, which are then designed with a corresponding blank in the desired side edge shape.
  • any shape of the side edges can be achieved.
  • such a method has the disadvantage of the lower degree of utilization of the machines used.
  • the disadvantage of the greater material consumption is present. The cutting losses in the knitting material can be considerable.
  • a method according to the preamble of claim 1 is known from the older German patent application P 29 38 581.7-26, which has not yet been published beforehand. This method involves connecting the individual knitted pieces in a so-called laying technique. Without forming your own stitches, an auxiliary thread is simply added to the area by an additional thread guide the end stitches of the adjacent single knitted pieces. This procedure always uses regular, i.e. fastened, side edges of the individual knitting pieces ahead. It therefore only solves the task of connecting several individual knitted pieces with regular side edges in a knitting or knitting technically simple manner.
  • the object of the invention is to provide a knitting or more industrial process for the preparation of certain for further processing or further processing single trick plays any knitting or knit with any side edges forms propose g e n, in which in addition to the knitting technical compound at the same time also the arbitrary side edges form the - se r knitted pieces in non-regular kind is possible to ensure more favorable exploitation or knitting the known.
  • such a method is characterized in that an auxiliary knitting piece in a negative shape corresponding to the side edge shape of the single knitting piece is knitted on one or both side edges of the individual knitted piece with an additional thread guide.
  • a further solution to the object of the invention consists in a method of the type mentioned at the outset, which is characterized in that a connecting knitting piece is knitted in one or both side edges of a single knitting piece with a further thread guide in a negative form corresponding to the side edge shape of the single knitting piece, and that this connecting knitting piece is knitted with an auxiliary knitting piece is knitted onto another independent thread guide.
  • auxiliary knitting pieces and / or the connecting knitting pieces and, if appropriate, the floating connecting thread from a different yarn, preferably a thinner yarn than the individual knitting pieces.
  • Another advantage is the use of different colored and inferior yarn, which allows the exact transition from one on top of the other is shown. The exact marking later enables the subsequent cutting to this line.
  • the invention also includes the proposal to knit the auxiliary knitting pieces and / or the connecting knitting pieces separably on the individual knitting pieces.
  • the final shape of the side edges of the individual knitted piece or pieces intended for further processing and / or further treatment is generally achieved with full use of the width of a knitting machine. It is, so to speak, drawn or cut using a knitting technique.
  • the individual knitting pieces are recognizable in their contours. It is then possible to separate the pre-drawn individual knitted pieces in various ways, for example by separating them from the auxiliary knitted piece by means of soluble yarns or, for example, also by cutting them at the recognizable transition areas formed.
  • Another advantage of knitting a number of individual knitted pieces by the method according to the invention, which are worked side by side on a knitting machine, is that they can be pulled off evenly S tricks. Even with several adjacent gear- b eiteten single trick pieces with strongly rising side edge forms a uniform fabric take and thus a good quality results even at the edges of the entire knitted piece.
  • Figure 1 is an overall trick piece of three adjacent worked sleeves, in which the individual trick pieces are worked with auxiliary trick pieces overlapping side by side
  • Figure 2 is again a view of a G eticianstrick Publishedes with three adjacent worked sleeves, in which a further connecting piece of knitting is knitted between the individual trick pieces and the auxiliary knitting piece
  • figure 3 the overall knitted piece with the three sleeves worked side by side, auxiliary knitted piece and single knitted piece being connected by a floating thread
  • FIGS. 4 to 6 stitch patterns for FIGS. 1 to 3.
  • a separate thread guide is used for each individual knitting piece and for each auxiliary piece.
  • FIG. 1 shows how the edge stitches of the auxiliary knitted piece 2 are integrated in an overlapping manner into the edge stitches of the individual knitted piece. From Fig. 1 it can be seen that the auxiliary knitting pieces 2 are each knitted in a negative shape corresponding to the side edge shapes of the single knitting piece 1.
  • single knitted pieces 1 are knitted in the same form as in FIG. 1.
  • a connecting knitting piece 3 made of soluble yarn is knitted in, which is preferably only a few stitches wide.
  • the associated stitch pattern shows that the connecting knitting piece 3 is knitted overlapping into the single knitting piece 1 'and the auxiliary knitting piece 2'. (Area 6 'in Fig. 2).
  • the individual knitted piece 1 is connected to the auxiliary knitted piece 2 'in each case by a thread 4 inserted in the float.
  • the associated stitch representation which shows the area 6 "enlarged, shows that such a floating thread is incorporated in the edge area of the individual knitting piece 1" and the auxiliary knitting piece 2 ".
  • the elastic thread may well lie in different wales. After removing the floating thread, a single 1 '' piece with a regular side edge is created.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Abstract

Die Einzelstrickstücke 1 werden zur notwendigen Weiterverarbeitung bzw. zu einer Weiterbehandlung, wie beispielsweise Dämpfen oder sonstiges Ausrüsten an ihren nichtregulären, d.h. nichtbefestigten Kanten in beliebiger Seitenkantenform stricktechnisch miteinander verbunden. Dabei wird jeweils an einer oder beiden Seitenkanten eines Einzelstrickstückes 1 mit einem weiteren Fadenführer ein Verbindungsstrickstück 2 in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform angestrickt. Es besteht auch die Möglichkeit, jeweils an einer oder beiden Seiten eines Einzelstrickstückes 1' mit einem weiteren Fadenführer ein Verbindungsstrickstück 3 einzustricken, welches vorzugsweise nur wenige Maschenstäbe breit ist und eine der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechende Negativform aufweist, wobei an diesem Verbindungsstrickstück mit einem weiteren unabhängigen Fadenführer ein Hilfsstrickstück 2' angestrickt wird. Solche Strick- und Wirkwaren können auf entsprechenden Maschinen mit einem oder zwei Nadelbetten ausgeführt werden, bei dem die Einzelstrickstücke mit je einem unabhängigen Fadenführer in beliebiger Strickart gestrickt oder gewirkt werden. Ein zusätzlicher Fadenführer strickt an dem seitlich unbefestigten Einzelstrickstück ein Hilfsstrickstück in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform an, wodurch die Kontur des Einzelstrickstückes abgezeichnet wird. An dieser entstehenden Kontur sind die Einzelstrickstücke abtrennbar bzw. abschneidbar.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw. Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform, bei welchem die Einzelstrickstücke mit je einem unabhängigen Fadenführer in beliebiger Strickart auf einem oder zwei Nadelbetten nebeneinander gestrickt oder gewirkt werden, wobei zwischen den Strickstücken jeweils ein zusätzlicher Fadenführer arbeitet, der einen Verbindungsfaden mindestens in einen der beiden Arbeitsbereiche eine oder mehrere den Kantenbereich von zwei nebeneinander angeordneten Strickstücken bildenden Nadeln legt, wobei diese Nadeln bei gleichzeitiger Maschenbildung der Strickstücke den Verbindungsfaden in die gebildeten Maschen einziehen.
  • Einzelstrickstücke mit nichtgeraden Seitenkanten werden beispielsweise auf entsprechenden Strickmaschinen durch Mindern oder Zunehmen der Maschenstäbchen oder durch Abwerfen von Maschen oder Zunehmen von Maschen hergestellt. Man kann auf einer Strick-oder Wirkmaschine ein solches Einzelstrickstück herstellen, es besteht jedoch auch die Möglichkeit, mehrere Einzelstrickstücke gleichzeitig nebeneinander mit voneinander unabhängigen Fadenführern herzustellen. Solchen Strickstücke (Einzelstrickstücke) sind beispielsweise Pullovervorderteile, Pulloverrücken, Pulloverärmel, Pulloverkragen od. dgl..
  • Bei bisher üblichen Verfahren müssen diese Einzelstrickstücke mit beliebiger Seitenkantenform auf automatischen Strickmaschinen hergestellt werden, die außer der speziellen Fadenführersteuerung auch aufwendige Mindereinrichtungen, Nadelauswahleinrichtungen und Nadelzustoßeinrichtungen haben müssen. Diese Zusatzeinrichtungen schränken die Maschinenleistung und die mustertechnischen Möglichkeiten der Strickmaschinen stark ein.
  • Das gebräuchliste Verfahren, Einzelstrickstücke in der gewünschten Seitenkantenform zu arbeiten, geschieht dadurch, daß im wesentlichen rechteckige Einzelstrickstücke hergestellt werden, die dann mit einem entsprechenden Zuschnitt in der gewünschten Seitenkantenform gestaltet werden.
  • Durch Mindern bzw. Zunehmen der Zahl der Maschenstäbchen können beliebige Formen der Seitenkanten erreicht werden. Ein solches Verfahren hat jedoch den Nachteil des geringeren Nutzungsgrades der eingesetzten Maschinen. Beim Zuschneideverfahren aus im/ den wesentlichen rechteckigen Einzelstrickstücken ist der Nachteil des größeren Materialverbrauches vorhanden. Die Zuschnittverluste beim Strickmaterial können dabei erheblich sein.
  • Aus der älteren noch nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 29 38 581.7-26 ist ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Bei diesem Verfahren handelt es sich um Verbindungen der Einzelstrickstücke in einer sogenannten Legetechnik. Ohne Bildung eigener Maschen wird dabei ein Hilfsfaden durch einen zusätzlichen Fadenführer lediglich in den Bereich der Endmaschen der benachbarten Einzelstrickstücke eingelegt. Dieses Verfahren setzt dabei immer reguläre, d.h. befestigte, Seitenkanten der Einzelstrickstücke voraus. Es löst daher nur die Aufgabe, mehrere Einzelstrickstücke mit regulären Seitenkanten in strick-oder wirktechnisch einfacher Weise trennbar miteinander zu verbinden.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht hingegen darin, ein strick-oder wirktechnisches Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw. Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebigen Seitenkantenformen vorzuschla- gen, bei dem neben der stricktechnischen Verbindung gleichzeitig auch die beliebige Seitenkantenform die- ser Strickstücke in nichtregulärer Art möglich ist, um eine günstigere Ausnutzung der bekannten Strick-bzw. Wirkmaschinen zu erreichen und neben Materialeinsparungen eine Vorzeichnung der Einzelstrickstücke in ihren Seitenkantenformen zu erreichen.
  • Zur Lösung dieser Erfindungsaufgabe ist ein solches Verfahren dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an einer oder beiden Seitenkanten des Einzelstrickstückes mit einem zusätzlichen Fadenführer ein Hilfsstrickstück in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform angestrickt wird.
  • Eine weitere Lösung der Erfindungsaufgabe besteht in einem Verfahren der eingangs genannten Art, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß jeweils an einer oder beiden Seitenkanten eines Einzelstrickstückes mit einem weiteren Fadenführer ein Verbindungsstrickstück in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform angestrickt wird und daß an diesem Verbindungsstrickstück mit einem weiteren unabhängigen Fadenführer ein Hilfsstrickstück angestrickt wird .
  • Es ist nach den erfindungsgemäßen Verfahren auch möglich, zwischen den Hilfsstrickstücken und den Einzelstrickstücken flottliegende Verbindungsfäden einzuarbeiten, vorzugsweise aus einem elastischen oder löslichen Garn bei Erzielung regulärer Seitenkanten im Maschenstab, um nach entsprechender Behandlung fertige, reguläre Strickstücke (Einzelstrickstücke) in beliebiger Seitenkantenform zu erhalten.
  • Erfindungsgemäß wird außerdem vorgeschlagen, die Hilfsstrickstücke und/oder die Verbindungsstrickstücke sowie gegebenenfalls den flottliegenden Verbindungsfaden aus einem anderen Garn, vorzugsweise einem dünneren Garn als die Einzelstrickstücke, herzustellen. Einen weiteren Vorteil bietet die Verwendung von andersfarbigem und minderwertigem Garn, wodurch der genaue Übergang von einem auf das andere Strickstück angezeigt wird. Die genaue Markierung ermöglicht später den nachfolgenden Zuschnitt an diese Linie.
  • Zur Erfindung gehört auch der Vorschlag, die Hilfsstrickstücke und/ oder die Verbindungsstrickstücke trennbar an den Einzelstrickstücken anzustricken.
  • Dazu kann wasser-oder dampflösliches oder unter trocke- ner Hitzeeinwirkung lösliches Garn verwendet werden. Nach dem entsprechenden Abtrennen ergeben sich wiederum Einzelstrickstücke mit Seitenkanten in der vorherbestimmten Form.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird in der Regel bei voller Ausnützungsmöglichkeit der Breite einer Strickmaschine die endgültige Formausbildung der Seitenkanten des oder der zur Weiterverarbeitung und/oder Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken erreicht. Es wird sozusagen auf stricktechnischem Wege vorgezeichnet bzw. zugeschnitten.
  • Während bei dem aus der älteren deutschen Patentanmeldung bekannten Verfahren Strickstücke mit regulären, d.h. mit befestigten Seitenkanten vorausgesetzt werden, ist es mit dem erfindungsgemäßen Verfahren möglich, neben der stricktechnischen Verbin- dung an Einzelstrickstücken mit nichtregulären Seitenkanten gleichzeitig auch die gewünschte beliebige Seitenkantenform dieser Strickstücke zu erreichen, wobei in der entsprechenden gewünschten Negativform ein Hilfsstrickstück angestrickt wird. Damit entfällt das bisher übliche zur Erzeugung von nichtgeraden Seitenkantenformen notwendige Mindern bzw. Zunehmen der Zahl der Maschenstäbchen. Beim erfindungsgemäßen Verfahren bleiben sämtliche Nadeln der Maschine in Tätigkeit. Die Seitenkantenformen der Einzel-und Hilfsstrickstücke werden allein durch die Fadensteuerung dieser Strickstücke erzielt.
  • Im hergestellten Gesamtstrickstück; welches aus den Einzelstrickstücken, den Hilfsstrickstücken und gegebenenfalls aus noch zusätzlichen Verbindungsstrickstücken besteht, sind jeweils die Einzelstrickstücke in ihren Konturen erkennbar. Die Abtrennung der vorgezeichneten Einzelstrickstücke ist dann auf verschiedene Art und Weise möglich, also beispielsweise durch Abtrennen vom Hilfsstrickstück durch lösliche Garne oder beispielsweise auch durch Zuschneiden an den gebildeten erkennbaren Übergangsbereichen.
  • Ein weiterer Vorteil des Strickens mehrerer Einzelstrickstücke nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, die nebeneinander auf einer Strickmaschine gearbeitet werden, ist die gleichmäßige Abziehmöglichkeit'aller Strickstücke. Auch bei mehreren nebeneinander gear- beiteten Einzelstrickstücken mit stark aufsteigenden Seitenkantenformen ergibt sich auch im Randbereich des gesamten Strickstückes ein gleichmäßiger Warenabzug und damit eine gute Qualität.
  • Anhand von schematisch abgebildeten Ausführungsbeispielen mit zugehörigen Maschendarstellungen wird die Erfindung im folgenden erläutert. Es zeigt:
  • Figur 1 ein Gesamtstrickstück aus drei nebeneinander gearbeiteten Ärmeln, bei dem die Einzelstrickstücke mit Hilfsstrickstücken überlappend nebeneinander gearbeitet sind, Figur 2 wiederum die Ansicht eines Gesamtstrickstückes mit drei nebeneinander gearbeiteten Ärmeln, bei dem zwischen den Einzelstrickstücken und dem Hilfsstrickstück ein weiteres Verbindungsstrickstück eingestrickt ist, Figur 3 das Gesamtstrickstück mit den drei nebeneinander gearbeiteten Ärmeln, wobei Hilfsstrickstück und Einzelstrikstück durch einen flottliegenden Faden miteinander verbunden sind und die Figuren 4 bis 6 Maschenbilder zu den Figuren 1 bis 3.
  • Bei dem in Fig. 1 dargestellten Gesamtstrickstück 5 sind nebeneinander drei Ärmel 1 als Einzelstrickstücke für einen Pullover mit Halbraglan und Hammer-Schulter gearbeitet. Zwischen diesen Einzelstrickstücken sind mit einem unabhängigen Fadenführer der Strickmaschine jeweils überlappend die Hilfsstrickstücke 2 angestrickt.
  • In der Regel wird für jedes Einzelstrickstück und für jedes Hilfsstnckstück ein eigener Fadenführer benutzt.
  • Die den Bereich 6 vergrößert wiedergebende Maschendarstellung zu Fig. 1 zeigt, wie die Randmaschen des Hilfsstrickstückes 2 in die Randmaschen des Einzelstrickstückes überlappend eingebunden sind. Aus Fig. 1 ist erkennbar, daß die Hilfsstrickstücke 2 jeweils in einer der Seitenkantenformen des Einzelstrickstückes 1 entsprechenden Negativform angestrickt sind.
  • Bei dem Gesamtstrickstück 5' in Fig. 2 sind Einzelstrickstücke 1 in der gleichen Form wie in Fig. 1 gestrickt. Jedoch ist zwischen dem Einzelstrickstück 1' und dem Hilfsstrickstück 2' ein Verbindungsstrickstück 3 aus löslichem Garn eingestrickt, welches vorzugsweise nur wenige Maschen breit ist. Das zugehörige Maschenbild zeigt, daß das Verbindungsstrickstück 3 überlappend in das Einzelstrickstück 1' und das Hilfsstrickstück 2' eingestrickt ist. (Bereich 6' in Fig. 2).
  • Beim Gesamtstrickstück 5" nach Fig. 3 ist das Einzelstrickstück 1'' jeweils über einen flottliegend eingelegten Faden 4 mit dem Hilfsstrickstück 2' verbunden.
  • Die zugehörige Maschendarstellung, die den Bereich 6" vergrößert wiedergibt, zeigt , daß ein solcher flottliegender Faden im Randbereich des Einzelstrickstückes 1'' und des Hilfsstrickstückes 2" eingebunden ist. Dabei kann der elastishe Faden durchaus in unterschiedlichen Maschenstäben liegen. Nach dem Entfernen des flottliegenden Fadens entsteht ein Einzelstrickstück 1'' mit einer regulären Seitenkante.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw. Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform, bei welchem die Einzelstrickstücke mit je einem unabhängigen Fadenführer in beliebiger Strickart auf einem oder zwei Nadelbetten nebeneinander gestrickt oder gewirkt werden, wobei zwischen den Strickstücken jeweils ein zusätzlicher Fadenführer arbeitet, der einen Verbindungsfaden mindestens in einen der beiden Arbeitsbereiche einer oder mehrerer den Kantenbereich von zwei nebeneinander angeordneten Strikstücken bildenden Nadeln legt, wobei diese Nadeln bei gleichzeitiger Maschenbildung der Strickstücke den Verbindungsfaden in die gebildeten Maschen einziehen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an einer oder beiden Seitenkanten des Einzelstrickstückes mit einem zusätzlichen Fadenführer ein Hilfsstrickstück in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform angestrickt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw. Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform, bei welchem die Einzelstrickstücke mit je einem unabhängigen Fadenführer in beliebiger Strickart auf einem oder zwei Nadelbetten nebeneinander gestrickt oder gewirkt werden, wobei zwischen den Strickstücken jeweils ein zusätzlicher Fadenführer arbeitet, der einen Verbindungsfaden mindestens in einen der beiden Arbeitsbereiche eine oder mehrere den Kantenbereich von zwei nebeneinander angeordneten Strickstücken bildenden Nadeln legt, wobei diese Nadeln bei gleichzeitiger Maschenbildung der Strickstücke den Verbindungsfaden in die gebildeten Maschen einziehen, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils an einer oder beiden Seitenkanten eines Einzelstrickstückes mit einem weiteren Fadenführer ein Verbindungsstrickstück in einer der Seitenkantenform des Einzelstrickstückes entsprechenden Negativform angestrickt wird und daß an diesem Verbindungsstrickstück mit einem weiteren unabhängigen Fadenführer ein Hilfsstrickstück angestrickt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsstrickstücke bzw. die Verbindungsstrickstücke jeweils überlappend an den Einzelstrickstücken angestrickt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsstrickstücke und/oder die Verbindungsstrickstücke trennbar angestrickt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen einem Einzelstrickstück und einem Hilfsstrickstück ein flottliegender Faden eingestrickt wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsstrickstücke und/oder die Verbindungsstrickstücke und/oder der flottliegende Faden aus einem dünneren Garn als die Einzelstrickstücke gestrickt werden.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsstrickstück und/oder das Verbindungsstrickstück und/oder der flottliegende Faden aus einem elastischen Garn gestrickt werden.
8. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Hilfsstrickstück und/oder das Verbindungsstrickstück und/oder der flottliegende Faden aus einem löslichen Garn bestehen.
9. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfsstrickstücke und/oder die Verbindungsstrickstücke und/oder der flottliegende Faden aus einem andersfarbigem Garn hergestellt werden.
EP81100411A 1980-02-02 1981-01-21 Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw.Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform Withdrawn EP0033478A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3003896 1980-02-02
DE19803003896 DE3003896A1 (de) 1980-02-02 1980-02-02 Verfahren zur herstellung von zur weiterverarbeitung bzw. weiterbehandlung bestimmten einzelstrickstuecken mit beliebiger seitenkantenform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0033478A1 true EP0033478A1 (de) 1981-08-12

Family

ID=6093632

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP81100411A Withdrawn EP0033478A1 (de) 1980-02-02 1981-01-21 Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw.Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0033478A1 (de)
DE (1) DE3003896A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560750A1 (fr) * 1984-03-09 1985-09-13 Silvain Andre Procede de fabrication des bonnets de soutien-gorge, galon special facilitant cette fabrication et soutien-gorge ayant ces bonnets
EP0387766A1 (de) * 1989-03-16 1990-09-19 LONATI S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten mit Rundstrickmaschinen, insbesondere zur Herstellung von Unterhemden, Hemdhosen und dergleichen
EP0387763A1 (de) * 1989-03-16 1990-09-19 LONATI S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten an Rundstrickmaschinen, insbesondere für Unterhemden, Hemdhosen, Unterhosen und dergleichen
EP0795636A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-17 General Motors Corporation Gestrickter Überzug
EP0942087A3 (de) * 1998-03-13 2000-06-07 Albert Weiss Verfahren zur Herstellung von Rollos
EP1081261A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-07 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und daraus gewonnenes Konfektionsformteil
EP1087050A1 (de) * 1999-09-27 2001-03-28 MICHELE LETIZIA S.p.A. Band mit verschiedenen Bereichen zum erhalten von halb-gefertigten Miederwaren
EP1091033A2 (de) * 1999-10-04 2001-04-11 Kabushiki Kaisha Miyake Design Jimusho Rundstrickware und Verfahren zur Herstellung eines Artikels daraus
US7360575B2 (en) 2002-01-18 2008-04-22 Albert Weiss Roller blind system
CN106585451A (zh) * 2017-01-18 2017-04-26 姚元 一种汽车座椅套及该座椅套的织造方法
EP3779005A1 (de) * 2019-08-16 2021-02-17 Umicore Ag & Co. Kg Stricken von edelmetallnetzen unter verwendung von unedelmaterial am rand, damit hergestelltes edelmetallnetz und ein verfahren mit verwendung des edelmetallnetzes

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246868C2 (de) * 1982-12-17 1986-02-27 Universal Maschinenfabrik Dr. Rudolf Schieber GmbH & Co KG, 7081 Westhausen Verfahren und Vorrichtung zum formgerechten Stricken von Strickteilen auf einer elektronisch gesteuerten Flachstrickmaschine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2160114A1 (de) * 1970-12-04 1972-09-07 Yoshida Kogyo K.K., Tokio Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2160114A1 (de) * 1970-12-04 1972-09-07 Yoshida Kogyo K.K., Tokio Verfahren zur Herstellung von Reissverschlüssen

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2560750A1 (fr) * 1984-03-09 1985-09-13 Silvain Andre Procede de fabrication des bonnets de soutien-gorge, galon special facilitant cette fabrication et soutien-gorge ayant ces bonnets
EP0387766A1 (de) * 1989-03-16 1990-09-19 LONATI S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten mit Rundstrickmaschinen, insbesondere zur Herstellung von Unterhemden, Hemdhosen und dergleichen
EP0387763A1 (de) * 1989-03-16 1990-09-19 LONATI S.p.A. Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten an Rundstrickmaschinen, insbesondere für Unterhemden, Hemdhosen, Unterhosen und dergleichen
EP0795636A1 (de) * 1996-03-12 1997-09-17 General Motors Corporation Gestrickter Überzug
EP0942087A3 (de) * 1998-03-13 2000-06-07 Albert Weiss Verfahren zur Herstellung von Rollos
EP1081261A1 (de) * 1999-09-04 2001-03-07 KARL MAYER TEXTILMASCHINENFABRIK GmbH Wirkwarenbahn zur Herstellung von Konfektionsformteilen und daraus gewonnenes Konfektionsformteil
EP1087050A1 (de) * 1999-09-27 2001-03-28 MICHELE LETIZIA S.p.A. Band mit verschiedenen Bereichen zum erhalten von halb-gefertigten Miederwaren
EP1091033A2 (de) * 1999-10-04 2001-04-11 Kabushiki Kaisha Miyake Design Jimusho Rundstrickware und Verfahren zur Herstellung eines Artikels daraus
EP1091033A3 (de) * 1999-10-04 2001-09-05 Kabushiki Kaisha Miyake Design Jimusho Rundstrickware und Verfahren zur Herstellung eines Artikels daraus
US7360575B2 (en) 2002-01-18 2008-04-22 Albert Weiss Roller blind system
CN106585451A (zh) * 2017-01-18 2017-04-26 姚元 一种汽车座椅套及该座椅套的织造方法
EP3779005A1 (de) * 2019-08-16 2021-02-17 Umicore Ag & Co. Kg Stricken von edelmetallnetzen unter verwendung von unedelmaterial am rand, damit hergestelltes edelmetallnetz und ein verfahren mit verwendung des edelmetallnetzes
WO2021032644A1 (de) * 2019-08-16 2021-02-25 Umicore Ag & Co. Kg Stricken von edelmetallnetzen unter verwendung von unedelmaterial am rand, damit hergestelltes edelmetallnetz und ein verfahren mit verwendung des edelmetallnetzes

Also Published As

Publication number Publication date
DE3003896A1 (de) 1981-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69012177T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten mit Rundstrickmaschinen, insbesondere zur Herstellung von Unterhemden, Hemdhosen und dergleichen.
EP0584529B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines formgerechten, einstückigen Flachgestricks, für ein mit Ärmeln versehenes Kleidungsstück
DE69112497T2 (de) Verfahren zum Verbinden von Strickwaren und Strickware mit modischen Verbindungslinien.
EP0033478A1 (de) Verfahren zur Herstellung von zur Weiterverarbeitung bzw.Weiterbehandlung bestimmten Einzelstrickstücken beliebiger Strick-oder Wirkart mit beliebiger Seitenkantenform
DE2733020C2 (de)
DE3319519C2 (de)
DE2733021C2 (de)
CH615963A5 (en) Process for the mechanical knitting of a one-piece garment blank
DE2504028C2 (de) Verfahren zum Stricken eines mit Ärmeln versehenen Kleidungsstückes
DE69908679T2 (de) Verfahren zum Weitern
DE68909923T2 (de) Kleidungsformstück und Höschen.
DE69027876T2 (de) Verfahren zur Herstellung eines halbfertigen Produktes mittels Rundstrickmaschine mit unterschiedlicher Fadenzuführung, speziell zur Herstellung von Unterhemden, einteiliger Unterwäsche, Slips etc.
CH620718A5 (de)
DE1811027A1 (de) Verfahren zum Stricken einer einfach gestrickten,fuer Jersey-Kleidungsstuecke geeigneten Stoffbahn
DE68909916T2 (de) Kleidungsformstück und Verfahren zu dessen Herstellung.
DE2715439C2 (de)
EP0851050B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines schlauchförmigen Gestricks
DE69001925T2 (de) Verfahren zur Herstellung von Halbprodukten an Rundstrickmaschinen, insbesondere für Unterhemden, Hemdhosen, Unterhosen und dergleichen.
DE3047059A1 (de) Zweiflaechige gestrickte plueschware, insbesondere fuer sportbekleidung, und verfahren zu ihrer herstellung
DE816286C (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von Struempfen mit verstaerkten Teilen auf der flachen Kulierwirkmaschine
DE685506C (de) Verfahren zur Herstellung eines Strumpfes mit franzoesischem Fuss auf der flachen Kulierwirkmaschine
DE2259973A1 (de) Verfahren zur herstellung eines rohteils fuer ein mit aermeln versehenes gestricktes kleidungsstueck
DE707995C (de) Verfahren und Strickmaschine zur Herstellung plattierter Interlockware
DE1811029A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Rohstuecken von mit einem AErmel versehenen gestrickten Kleidungsstuecken
DE548153C (de) Flache Kulierwirkmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH FR GB IT NL SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19811216