EP0018565A1

EP0018565A1 - Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen

Info

Publication number: EP0018565A1
Application number: EP80102115A
Authority: EP
Inventors: Bernhard Grusa
Original assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1979-04-25
Filing date: 1980-04-19
Publication date: 1980-11-12
Also published as: DE2916725A1; CA1126712A; JPS5827182B2; DE2916725C2; EP0018565B1; US4317546A; JPS55145953A

Abstract

Befestigerstreifen (4), bei denen Nägel, Schrauben und andere Befestiger (5) durch biegsame Haltegurte (6) miteinander verbunden sind, werden als endlose Streifen auf Collatoren gefertigt und in gleiche Abschnitte unterteilt. Zum Aufwickeln dieser Abschnitte zu spiraligen Rollen (106) ist eine Aufwickelvorrichtung vorgesehen, die sich an den Collator anschließt und die die Befestigerstreifen (4) selbsttätig aufwickelt. Dazu ist neben zwei parallelen Führungsschienen (9, 10) ein um eine senkrechte Achse (66 - 66) drehbarer Wickeldorn (54) angeordnet, dessen Haltevorrichtung (73) das Ende des von den Führungsschienen (9, 10) freigegebenen Befestigerstreifen (4) erfasst und somit das Aufwickeln auf den sich drehenden Wickeldorn (54) veranlasst. Nach Beendigung des Aufwickelvorgangs schwenkt der Wickeldorn (54) selbsttätig um 180° und legt die Rolle (106) auf ein Förderband (105), das sie einer Verpackungsstation zuführt. An die Stelle von Wickeldorn (54) ist gleichzeitig ein zweiter Wickeldorn (55) getreten, der jetzt den Aufwickelvorgang übernimmt. Es wird somit jeweils gleichzeitig eine Rolle (106) gewickelt und eine zweite Rolle (106) abgelegt, so daß ein kontinuierliches Aufwickeln mit hoher Leistung ermöglicht wird.

Description

Die folgende Erfindung betrifft eine Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen, deren Befestiger durch mindestens einen biegsamen Haltegurt miteinander verbunden sind.
Unter Befestiger seien im folgenden Schrauben, Nägel, Stifte, Schraubnägel und ähnliche Elemente der Verbindungstechnik verstanden, die mit und ohne Köpfe ausgeführt sein können. Zur wirtschaftlichen Verarbeitung in Einschraub- oder Einschlaggeräten werden diese Befestiger in bekannter Weise auf sogenannten Collatoren mit Haltegurten zunächst zu endlosen Befestigerstreifen verbunden und dann in Abschnitte bestimmter Länge zerschnitten. Zum Einlegen in dosenförmige Magazine der Eintreibgeräte müssen diese Befesti^gerstreifen-Abschnitte spiralig aufgerollt werden. Dies erfolgt bisher von Hand und ist daher zeitraubend und teuer.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen zu schaffen, mit der diese selbsttätig zu spiraligen Rollen aufgewickelt werden können.
Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Durch diese und durch die in den Unteransprüchen angegebenen Merkmale ist ein kontinuierlicher Aufwickelbetrieb für die Befestigerstreifen möglich, wobei die erfindungsgemäße Aufwickelvorrichtung unmittelbar dem Collator nachgeschaltet werden kann. Die fertig aufgewickelte Befestigerrolle kann dann der Aufwickelvorrichtung entnommen und unmittelbar verpackt werden. Es ist somit eine wirtschaftliche und billige Herstellung von Befestigerstreifen-Rollen gegeben, deren Arbeitsgeschwindigkeit der Fertigungsgeschwindigkeit der Collatoren angepaßt ist.
Im folgenden ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben:
Es zeigen:

Fig. 1 Gesamtansicht der Aufwickelvorrichtung, von der Seite.
Fig. 2 Schnitt nach Linie II - II in Fig.1 .
Fig. 3 Schnitt nach Linie III - III in Fig.1.
Fig. 4 Teilansicht der Aufwickelvorrichtung, von der Seite.
Fig. 5 Teilansicht der Aufwickelvorrichtung, von oben, teilweise geschnitten, nach Linie V - V in Fig.1.
Fig. 6 Schnitt nach Linie VI-VI in Fig. 1 .

Wie Fig. 1 zeigt, ist der Ausgabeschiene 1 mit einer Förderkette 2 eines nicht dargestellten Collators eine Aufwickelvorrichtung 3 nachgeschaltet. Von der Förderkette 2 werden in der Ausgabeschiene 1 gehaltene Befestigerstreifen 4 in Richtung Aufwickelvorrichtung 3 geschoben, deren Befestiger 5 durch einen biegsamen Haltegurt 6 mit parallel verlaufenden Schäften miteinander verbunden sind.
Die Aufwickelvorrichtung 3 weist ein Grundgestell 7 auf, an dem an Stützen 8 parallele Führungsschienen 9 und 10 angeordnet sind. Wie Fig. 2 zeigt, ist dabei die Führungsschiene 9 fest mit dem Grundgestell 7 verbunden, während die Führungsschiene 10 an einem Scharnier 11 befestigt ist, das mit einer Rückwand 12 von Grundgestell 7 verbunden ist.
An Stütze 8 ist ein Druckluftzylinder 13 schwenkbar befestigt, dessen Kolbenstange 14 über eine Lasche 15 mit der Führungsschiene 10 verbunden ist. Lasche 15 wird in der in Fig. 2 ausgezogen gezeichneten Stellung gegen eine einstellbare Anschlagschraube 16 gedrückt. In dieser Stellung bilden die Führungsschienen 9 und 10, die mit Führungsleisten 17 versehen sind, einen Spalt 18, in dem der Befestigerstreifen 4 an den Köpfen 19 der Befestiger 5 hängend, verschiebbar gelagert ist. Gegenüber Rückwand 12 ist eine Vorderwand 20 angeordnet, die in Richtung Führungsschienen 9, 10 eine trichterförmige Schräge 21 aufweist und die zusammen mit der Rückwand 12 einen Schacht 22 bildet, der nach unten durch eine Auflageleiste 23 abgeschlossen.ist.
Diese Auflageleiste 23 runt auf Schraubzapfen 24, für deren Schraubgewinde 25 in der Rückwand 12 in der Höhe gegeneinander versetzte Gewindebohrungen 26 angebracht sind. Durch Einschrauben der Schraubzapfen 24 in eine der Gewindebohrungen 26 läßt sich Auflageleiste 23 in der Höhe so verstellen, daß sie Befestigern 5 verschiedener Länge angepaßt werden kann.
Wie auch Fig. 5 zeigt, ist die Auflageleiste 23 an ihrem dem Collator zugekehrten Ende mit einem Auflageelement 27 versehen, das an der Auflageleiste 23 gegen die Kraft einer Schenkelfeder 28 um eine senkrechte Achse schwenkbar gelagert ist.
Zur Steuerung der Aufwickelvorrichtung ist in der Nähe des einlaufseitigen Endes der Führungsschiene 9 eine Lichtschranke 29 und an der Rückwand 12 in Höhe von- Schacht 22 ein induktiver Näherungsschalter 30 angeordnet. (Fig. 1 und 4).
Die Fig. 1 und 3 zeigen weiterhin ein Förderorgan 31 für den Befestigerstreifen 4, dessen Motor 32 an einer mit dem Grundgestell 7 verbundenen Gabel 33 um eine Achse 34-34 schwenkbar befestigt ist. Der Motor 32 ist außerdem mit einem Lenker 35 mit Führungsschiene 10 gelenkig verbunden. Ein von Motor.32 antreibbares Bürstenrad 36 greift-so in einen Ausschnitt 37 von Führungsschiene 9 ein, daß das Bürstenrad auf den in Spalt 18 hängenden Befestigerstreifen 4 eine Vorschubkraft ausüben kann.
Während der bis jetzt beschriebene Teil der Aufwickel- vorrichtung der übernahme des Befestigerstreifens 4 aus dem Collator dient, sei im folgenden der Aufbau der eigentlichen Aufwickelvorrichtung beschrieben. Dazu zeigen die Fig. 1, 4 und 6 einen an Grundgestell 7 um eine waagrechte Achse 38-38 kippbar gelagerten Kipphebel 39, an dem die Kolbenstange 40 eines an Grundgestell 7 schwenkbar gelagerten Druckluftzylinders 41 gelenkig befestigt ist.
Neben Kipphebel 39 ist am Grundgestell 7 eine Stütze 42 befestigt, die mit zwei Einstellschrauben 43 versehen ist, die mit einer mit Kipphebel 39 verbundenen Lasche 44 zusammenwirken (Fig. 4). Mit Kipphebel 39 ist weiterhin ein Nocken 45 verbunden, der mit einem am Grundgestell 7 angeordneten Schalter 46 zusammenwirkt. (Fig.6)
Am oberen Ende von Kipphebel 39 ist eine Schwenkwelle 47 gelagert, die eine Achse 48-48'bildet. (Siehe auch Fig.5). An ihrem rückwärtigen Ende ist Schwenkwelle 47 mit einem druckluftbetriebenen Schwenkantrieb 49 verbunden, der mit zwei einander gegenüberliegenden Druckluftzylindern 50 versehen ist. Jedem Druckluftzylinder 50 ist ein Druckschalter 51 zugeordnet.
An ihrem vorderen Ende trägt die Schwenkwelle 47 einen Schwenkhebel 52, der zwei entgegengesetzt gerichtete Lagerarme 53 aufweist. An diesen sind die beiden Wickeldorne 54 und 55 angeordnet, die sich in ihrem Aufbau vollständig entsprechen, jedoch bezüglich ihrer senkrechten Orientierung einander entgegengesetzt gerichtet sind. Im folgenden sei also der in Fig. 4 nach links gerichtete Wickeldorn 54 im einzelnen beschrieben, diese Beschreibung gilt sinngemäß auch für den nach rechts gerichteten Wickeldorn 55.
Am Lagerarm 53 ist eine Konsole 56 mit einer Gabel-57 um eine Achse 58-58 schwenkbar gelagert. Konzentrisch zu Achse 58-58 ist eine Schenkelfeder 59 vorgesehen, die auf Konsole 56 eine im Uhrzeigersinn gerichtete Kraft ausübt und diese gegen einen nicht dargestellten Anschlag drückt. (Fig. 5)
Ferner ist konzentrisch zu Achse 58-58 auf einem Zapfen 60 frei drehbar ein Reibrad 61 gelagert, das einen Reibring 62 aufweist und fest mit einer Riemenscheibe 63 verbunden ist.
Fig.4 zeigt eine mit der Konsole 56 verbundene Lagerhülse 64, in der der hohle Schaft 65 um eine Achse 66-66 frei drehbar gelagert ist. Scha.ft 65 ist an seinem unteren Ende mit einer weiteren Riemenscheibe 67 verbunden, die über Keilriemen 68 mit der Riemenscheibe 63 gekoppelt ist.
Am oberen Ende ist Schaft 65 mit einem Wickelzylinder 69 verbunden, auf dem eine Stützscheibe 70 höhenverschiebbar angeordnet ist. Sie wird durch eine Klemmschraube 71 am Wickelzylinder 69 je nach Länge der Befestiger in der gewünschten Höhenlage festgeklemmt. Die beiden Endlagen sind in Fig. 4 ausgezogen und strichpunktiert gezeichnet dargestellt.
Wie Fig. 5 zeigt, ist die Stützscheibe 70 auf ihrer Auflagefläche mit radialen und kreisförmigen Rillen 72 versehen, die zum Festhalten der Spitzen der Befestiger 5 dienen.
Zu diesem Festhalten der Befestiger 5-ist weiterhin ein Klemmhebel 73 vorgesehen (Fig. 4 und 5), der am Wickelzylinder 69 um eine Achse 74-74 schwenkbar gelagert ist. Eine Pratze 75 drückt dabei auf Kopf 19 eines Befestigers 5. Mit dem Klemmhebel 73 fest verbunden ist ein Ritzel 76_j das mit einer Verzahnung 77 zusammenwirkt. Diese Verzahnung 77 ist am Ende einer Schaltstange 78 angebracht, die in dem hohlen Schaft 65 längsverschiebbar gelagert ist. Am anderen Ende ist Schaltstange 78 mit einer Kupplungshülse 79 verbunden, in die der Kupplungszapfen 80 einer Kolbenstange 81 so eingreift, daß die Schaltstange 78 von der Kolbenstange 81 in Achsrichtung mitgenommen wird, wobei jedoch die Kupplungshülse 79 auf dem Kupp- lungszapfen 80 frei drehbar gelagert ist. Kolbenstange 81 ist von einem Druckluftzylinder 82 betätigbar, der mit der Konsole 56 fest verbunden ist.
Eine weitere Haltevorrichtung für den Befestigerstreifen 4 während des Wickelvorgangs wird durch einen Haltefinger 83 gebildet, der den Wickelzylinder 69 teilweise umfasst und an der Konsole 56 mittels einer Lagerstange 84 um eine zur Achse 66-66 parallelen Achse 85-85 schwenkbar gelagert ist. Auf die Lagerstange 84 wirkt eine Schenkelfeder 86 ein, die auf den Haltefinger 83 eine in Richtung Wickelzylinder 69 gerichtete Kraft ausübt. Am dem dem Haltefinger 83 entgegengesetzten Ende der Lagerstange 84 ist ein Betätigungsnocken 87 befestigt, auf den die Kolbenstange 88eines Druckluftzylinders 89 einwirkt, der ebenfalls an der Konsole 56 befestigt ist.
Da sich der Durchmesser der Befestigerstreifenrolle während des Wickelvorgangs vergrößert, ist es notwendig, den Wickeldorn 54 entsprechend der Durchmesservergrößerung vom Schacht 22 wegzu- schwenken. Dies wird bewirkt mit einem zweiarmigen Nachführhebel 90, (Fig. 5) der um eine Achse 91-91 schwenkbar am Grundgestell 7 gelagert ist. Sein Nachführarm 92 wirkt mit Lagerhülse 64 des Mickeldorns 54 zusammen, sein anderer Arm 93 ist mit der Kolbenstange 94 eines Druckluftzylinders 95 verbunden, der am Grundgestell 7 befestigt ist.
Zur Steuerung von Klemmhebel 73 ist am Ende von Schaft 65 ein Nocken 96 vorgesehen, der mit einem an der Konsole 56 befestigten Näherungsschalter 97 zusammenwirkt.
Zum Antrieb von Wickelzylinder 69 dient ein am Grundgestell 7 angeordneter Motor 98, der beim vorliegenden Ausführungsbeispiel durch einen Drehfeldmagneten gebildet wird. Achsgleich zu Motor 98 ist am Grundgestell 7 ein Winkelhebel 99 schwenkbar gelagert, an dessen freiem Ende eine Riemenscheibe 100 und ein damit verbundenes Gegenrad 101 zum Reibrad 61 frei drehbar gelagert sind. Riemenscheibe 100 ist über einen Keilriemen 102 mit der Riemenscheibe 103 von Motor 98 verbunden. Eine Druckfeder 104, die sich gegen das Grundgestell 7 abstützt, übt auf den Winkelhebel 99 eine im Uhrzeigersinn gerichtete Kraft aus (Fig. 5).
Zur Ergänzung der Aufwickelvorrichtung kann gemäß Fig. 1 ein Förderband 105 vorgesehen sein, das die fertig gewickelten Befestigerstreifenrollen 106 vom Wickeldorn 55 übernimmt und einer Verpackungsstation zuführt.

Beschreibung der Funktion:

Der im Collator gefertigte und bereits auf die gewünschte Länge abgeschnittene Befestigerstreifen 4 wird in der Ausgabeschiene 1 geführt durch die Förderkette 2 in den Spalt 18 zwischen den Führungsschienen 9 und 10 der Aufwickelvorrichtung 3 geschoben. Dabei wird Lichtschranke 29 vom Befestigerstreifen 4 beeinflußt und damit das Förderorgan 31 eingeschaltet. Das Bürstenrad 36 von Förderorgan 31 übernimmt die Förderung des Befestigerstreifens 4 so lange, bis dessen Ende die Lichtschranke 29 passiert, wobei das Förderorgan 31 ausgeschaltet wird. Die Verschiebung des Befestigerstreifens 4 durch Förderorgan 31 ist gegenüber der Verschiebebewegung der Förderkette 2 beschleunigt.
Gleichzeitig mit dem Ausschalten des Förderorgans 31 bewirkt Lichtschranke 29 eine Betätigung von Druckluftzylinder 13, der die Führungsschiene 10 vom Spalt 18 so wegklappt, daß der Befestigerstreifen 4 in seiner ganzen Länge in den Schacht 22 fällt und mit seinen Spitzen auf der Auflageleiste 23 aufsteht. Eine nicht dargestellte Verzögerungseinrichtung bewirkt, daß Führungsschiene 10 wieder in Ihre Haltestellung zurückgeklappt wird, wobei es die durch das Beschleunigen des Befestigerstreifens 4 durch das Förderorgan 31 gewonnene Zeit ermöglicht, die Führungsschiene 10 aufzuklappen, ohne den kontinuierlichen-Ausstoß des Collators zu beeinträchtigen.
Der in den Schacht 22 gelangende Befestigerstreifen 4 beeinflußt einen induktiven Näherungsschalter 30, der bewirkt, daß Kipphebel 39 durch Druckluft-Zylinder 41 aus der in Fig.6 strichpunktiert gezeichneten Entladestellung in die ausgezogen gezeichnete Wickelstellung eingeschwenkt wird. Aus Fig.5 ist zu ersehen, daß sich dabei die Stützscheibe 70 des Wickeldorns 54 unter den Anfang des Befestigerstreifens 4 schiebt und dabei das Auflageelement 27 von Befestigerstreifen 4 wegschwenkt. Mittels der hinteren Einstellschraube 43 (Fig.6) wird dabei der Wickeldorn 54 so weit geschwenkt, daß der erste Befestiger 5 des Befestigerstreifens 4 am Wickelzylinder 69 anliegt.
Beim Einschwenken von Wickeldorn 54 wird auch der Reibring 62 von Reibrad 61 gegen das von Motor 98 dauernd angetriebene Gegenrad 101 gedrückt, so daß auch der Wickelzylinder 69 über den Keilriemen 68 in Drehung versetzt wird. Damit dabei der Befestigerstreifen 4 mitgenommen wird, muß Klemmhebel 73 durch den Druckluftzylinder 82 über die Schaltstange 78 so betätigt werden, daß seine Pratze 75 auf den Kopf 19 des ersten Befestigers 5 drückt und diesen auf der Stützscheibe 70 festklemmt. Eine Betätigung von Klemmhebel 73 erfolgt jedoch nur, wenn folgende Bedingungen erfüllt sind:

1) Der induktive Näherungsschalter 97 muß über'Nocken 96 bedämpft sein, um anzuzeigen, daß der sich drehende Klemmhebel 73 die richtige Winkelstellung erreicht hat.
2) Der betätigte Schalter 46 (Fig.6) zeigt an, daß sich der Wickeldorn 54 in Wickelstellung befindet.
3) Der dem beaufschlagten Druckluftzylinder 50 des Schwenkantriebs 49 zugeordnete Druckschalter 51 zeigt an, welcher der beiden Wickeldorne 54 bzw. 55 in Wickelbereitschaft ist.

Gleichzeitig mit der Betätigung von Klemmhebel 73 wird der Haltefinger 83 durch den Druckluftzylinder 89 über die Lagerstange 84 betätigt und paßt sich mit Vorspannung dem anwachsenden Durchmesser der BefestigerstreifenRolle an. Für ein einwandfreies Aufwickeln ist es vorteilhaft, daß der im Schacht 22 liegende Befestigerstreifen 4 beim Aufwickelvorgang immer tangential auf die Befestigerstreifenrolle trifft. Um dies zu erreichen, ist der Wickeldorn 54 am Lagerarm 53 um Achse 58-58 gegen Wirkung der Schenkelfeder 49 schwenkbar angeordnet und wird beim Aufwickelvorgang durch den druckluftbetätigten·Nachführhebel 90 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt (Fig.5).
Die Beendigung des Wickelvorgangs wird vom Näherungsschalter 30 angezeigt, den das Ende von Befestigerstreifen 4 passiert hat. Er steuert Zylinder 41 so, daß Kipphebel 39 und damit die Wickeldorne 54 und 55 in die Entladestellung gekippt werden. Reibrad 61 entfernt sich von Gegenrad 101 und die Drehung von Wickeldorn 54 wird beendet; Gleichzeitig wird der Schwenkantrieb 49 betätigt, so daß dieser den Schwenkhebel 52 über die Schwenkwelle 47 um 180° verschwenkt. Wickeldorn 54 gelangt damit in die Stellung von Wickeldorn 55, bei der die Befestigerstreifen- 'Rolle 106 mit den Spitzen der Befestiger 5 nach oben vom Klemmhebel 73 und dem altefinger 83 an der Stützscheibe 70 festgehalten wird. Sobald der nächste Befestiger- strei.fen 4 vom Wickeldorn 54 zum Aufwickeln erfaßt wird, wird bei Wickeldorn 55 der Klemmhebel 73 in die strichpunktiert gezeichnete Stellung verschwenkt, so daß die Befestigerrolle 106 nach unten auf das Förderband 105 fallen kann.
Beim dargestellten Ausführungsbeispiel erfolgt die Steuerung vorteilhafterweise kombiniert elektrisch-pneumatisch. Die zu verarbeitenden Befestigerstreifen 4 lösen die einzelnen Funktionen aus, das Verschwenken des Schwenkhebels 52 wird durch eine pneumatische Zählschaltung ausgelöst.
Zur Anpassung der Aufwickelvorrichtung an verschiedene Längen der Befestiger 4 kann die Auflageleiste 23 in der Höhe verstellt werden, indem Schraubzapfen 24 in entsprechende Gewindebohrungen 26 von Rückwand 12 eingeschraubt werden. Der Auflagefläche von Auflageleiste 23 kann dann die Auflagefläche von Stützscheibe 70 angepaßt werden, indem diese auf dem Wickelzylinder 69 in die gewünschte Höhe verschoben und mittels einer Klemmschraube 71 festgeklemmt wird.

Claims

1) Aufwickelvorrichtung für Befestigerstreifen, deren Befestiger durch mindestens einen biegsamen Haltegurt miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch

a) zwei parallele, an einem Grundgestell (7) angeordneten Führungsschienen (9, 10), zwischen denen der Befestigerstreifen (4) verschiebbar gehalten ist

b) mindestens einen in der Nähe der Führungsschienen (9,10) angeordneten und um eine im wesentlichen senkrechte Achse (66-66) drehbar gelagerten, antreibbaren Wickeldorn (54) und

c) eine am Wickeldorn (54) angeordnete Haltevorrichtung (73) für den Befestigerstreifen (4 ) .

2) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens einen am Grundgestell (7) gelagerten und um eine im wesentlichen waagrechte Achse (48_-48) schwenkbaren Lagerarm (53), an dem der Wickeldorn (54) um eine zu seiner Achse (66-66) parallelen Achse (58-58) schwenkbar gelagert ist.

3) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch mindestens zwei miteinander verbundene, einen Schwenkhebel (52) bildende Lagerarme (53), an denen je ein Wickeldorn (54 bzw. 55) angeordnet ist.

4) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , daß der Schwenkhebel (52) an einem am Grundgestell (7) um eine waagrechte Achse (38-38) schwenkbaren Kipphebel (39) gelagert ist. -

5) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch h gekennzeichnet , daß zwischen einem am Grundgestell (7) gelagerten Motor (98) und dem Wickeldorn (54) ein Reibradantrieb (61, 101) vorgesehen ist, der jeweils beim Einschwenken des Kipphebels (39) in Wickelstellung in Eingriff kommt, so daß jeweils nur ein Wickeldorn (54 bzw. 55) über den Reibradantrieb (61, 101) _ange- trieben wird.

6) Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens eine Führungsschiene (10) beweglich am Grundgestell (7) gelagert ist.

7) Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß unter den Führungsschienen (9, 10) ein Schacht (22) vorgesehen ist, zwischen dessen Seitenwänden (12,20) eine Auflageleiste (23) höhenverstellbar angeordnet ist.

8) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , daß an dem gegen den Wickeldorn (54) gerichteten Ende des Schachts (22) ein Auflageelement (27) für den Befestigerstreifen (4) bewegbar gelagert ist, auf das eine mit dem Wickeldorn (54) verbundene Stützscheibe (70) in der Wickelstellung einwirkt.

9) Aufwickelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, . dadurch gekennzeichnet , daß am Wickeldorn (54, 55) ein Klemmhebel (73) schwenkbar gelagert ist, der eine Pratze (75) aufweist, die in Wickelstellung den Befestigerstreifen (4) festhält und daß der Klemmhebel (73) durch eine Betätigungseinheit (81, 82) betätigbar ist.

10) Aufwickelvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet , daß am Lagerarm (53) ein den Wickeldorn (54,55) teilweise umfassender Haltefinger (83) angeordnet ist, der um eine zur Achse des Wickeldorns (66-66) parallelen Achse (85-85) schwenkbar ist.