EP0018347A1 - Abstichvorrichtung für einen Hochofen - Google Patents

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EP0018347A1
EP0018347A1 EP19800890022 EP80890022A EP0018347A1 EP 0018347 A1 EP0018347 A1 EP 0018347A1 EP 19800890022 EP19800890022 EP 19800890022 EP 80890022 A EP80890022 A EP 80890022A EP 0018347 A1 EP0018347 A1 EP 0018347A1
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piston
cylinder housing
recess
impact rod
longitudinal axis
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes

Definitions

  • the invention relates to a device for coupling a beater bar to a counter-impact mechanism for parting off a blast furnace.
  • the tap hole in question can be pre-drilled to a remaining wall thickness of around 50 cm using a boring bar. Then this is replaced by a blow rod and with it a continuous tap hole is made by hitting it. The beater bar is then pulled out of the tap hole. Pig iron flows through them first and then slag from the furnace, whereupon the same begins to blow. The taphole opening is then closed with a taphole gun with taphole mass.
  • a newer, more economical method of tapping a blast furnace is carried out with a counterblow hammer as follows: 15 to 30 minutes. After closing the respective tap hole opening, a new tap hole is drilled halfway and the remaining part of the path is pierced with a baton. This remains in the blast furnace and the drilling device is removed from the tap hole channel. Then the tap hole device is pivoted in again, coupled with the beater bar and pulled out with the counterblow mechanism. The implementation of the procedure in question was previously associated with a very high risk of accident for the operator concerned.
  • the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned above and to provide a simple device for the safe and automatic coupling of an impact bar to a counter-impact mechanism for parting off a blast furnace.
  • This object is achieved in a device of the type mentioned in that a piston arranged in the interior of a cylinder housing and provided with a pressure medium, preferably air, is provided for coupling the impact rod.
  • the device according to the invention has the particular advantage that it allows the impact bar in question to be coupled and uncoupled safely and automatically from a control station, e.g. to be carried out with compressed air.
  • the device according to the invention can be made particularly simple in that the cylinder housing is connected to the counter-impact mechanism.
  • the beater bar is provided with a recess into which, for coupling the beater bar, a part can be pressed by the piston.
  • the device according to the invention is particularly simple in construction if the part which can be pressed into the recess of the impact rod is a wedge piece which can be displaced transversely to the geometric longitudinal axis of the piston and against which the piston can be pressed with a surface which extends obliquely to this longitudinal axis.
  • a particularly simple and expedient embodiment of the device according to the invention results from the fact that a bore running approximately parallel to the geometric longitudinal axis of the piston is provided in the cylinder housing, the wedge piece from the piston into the recess of the piston after the impact rod has been introduced into this bore Beater bar is pushable.
  • FIG. 1 shows a device for coupling a beater bar to a counter-impact mechanism for parting off a blast furnace in longitudinal section
  • FIG. 2 in plan view
  • FIG. 3 in side view in section along line a-b of FIG. 1
  • a pressure medium duct 3 leads into one end region of the interior 2 of a cylinder housing 1 connected to the counter-impact mechanism.
  • a piston 4 located in this interior 2 has a surface 5 which runs obliquely to its geometric longitudinal axis in its end region remote from the pressure medium duct 3.
  • a helical spring 8 which presses against the piston 4
  • a wedge piece 9 which is displaceable transversely to its geometric longitudinal axis and is pressed with two helical springs 10 in the direction of this surface 5 are provided. The same can be pushed by the piston 4 into a recess 13 of the beater bar 12 which is introduced into a bore 11 of the cylinder housing 1 which runs parallel to its geometric longitudinal axis.
  • the wedge piece 9 is guided laterally by the cylinder housing 2 and on the side facing away from the piston 4 by a cover 14. This is attached to the cylinder housing 1 by two hexagon screws 15, each provided with a cap nut 16 and a spring ring 17. Two dowel pins 18 located partly in the cylinder housing 1 and partly in the cover 14 ensure that this is in the correct position relative to the cylinder housing 1.
  • the piston 4 is sealed by means of an O-ring 7 located between two support rings 6.
  • the cylinder housing 1 has a cylindrical projection 19 which is inserted into an intermediate piece 20 and fastened thereon by means of a transverse wedge 21.
  • the intermediate piece 20 is attached to the counter-striking work, not shown.
  • a tube piece 22 is provided which is sealed in the intermediate piece 20 by means of an O-ring 23.
  • the impact rod 12 is automatically coupled in safely from the control station with compressed air, which in this case flows through the pipe section 22 and the pressure medium channel 3 provided in the cylinder housing 1 into one end region of the interior 2 of the cylinder housing 1 and displaces the piston 4.
  • the latter presses the wedge piece 9 into the recess 13 of the impact rod 12 inserted into the bore 11, as a result of which this is coupled to the counter-impact mechanism via the cylinder housing 1 and the intermediate piece 20.
  • the coupling thereof is carried out by venting the interior 2 of the cylinder housing 1 via the pressure medium channel 3.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens. Beim Betrieb eines Hochofens ist es üblich, jeweils nach ungefähr 1,5 Stunden an einer anderen oder der gleichen Stelle ein Stichloch herzustellen und zu öffnen. Hierbei kann die betreffende Stichlochöffnung bis auf eine verbleibende Wandstarke von etwa 50 cm mit einer Bohrstange vorgebohrt werden. Sodann wird diese durch eine Schlagstange ersetzt und mit derselben durch Schlagen eine durchgehende Stichlochöffnung hergestellt. Danach wird die Schlagstange aus der Stichlochöffnung herausgezogen. Durch diese fließt zuerst Roheisen und dann Schlacke aus dem Hochofen, worauf derselbe zu blasen beginnt. Hierauf wird die Stichlochöffnung mittels einer Stichlochkanone mit Stichlochmasse verschlossen. Ein neueres, wirtschaftlicheres Verfahren zum Abstechen eines Hochofens wird mit einem Gegenschiaghammer folgendermaßen durchgeführt: 15 bis 30 min. nach dem Verschließen der jeweiligen Stichlochöffnung wird ein neues Stichloch bis zur Hälfte gebohrt und das restliche Wegstück mit einer Schlagstange durchstoßen. Diese bleibt im Hochofen und die Bohreinrichtung wird von der Stichlochrinne entfernt. Dann wird die Stichlocheinrichtung neu eingeschwenkt, mit der Schlagstange gekuppelt und diese mit dem Gegenschlagwerk herauszogen. Die Durchführung des in Rede stehenden Verfahrens war bisher mit einer sehr großen Unfailsgefahr für den betreffenden Bedienungsmann verbunden.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung für das Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens.
  • Beim Betrieb eines Hochofens ist es üblich, jeweils nach ungefähr 1,5 Stunden an einer anderen oder der gleichen Stelle ein Stichloch herzustellen und zu öffnen. Hierbei kann die betreffende Stichlochöffnung bis auf eine verbleibende Wandstärke von etwa 50 cm mit einer Bohrstange vorgebohrt werden. Sodann wird diese durch eine Schlagstange ersetzt und mit derselben durch Schlagen eine durchgehende Stichlochöffnung hergestellt. Danach wird die Schlagstange aus der Stichlochöffnung herausgezogen. Durch diese fließt zuerst Roheisen und dann Schlacke aus dem Hochofen, worauf derselbe zu blasen beginnt. Hierauf wird die Stichlochöffnung mittels einer Stichlochkanone mit Stichlochmasse verschlossen.
  • Ein neueres, wirtschaftlicheres Verfahren zum Abstechen eines Hochofens wird mit einem Gegenschlaghammer folgendermaßen durchgeführt: 15 bis 30 min. nach dem Verschließen der jeweiligen Stichlochöffnung wird ein neues Stichloch bis zur Hälfte gebohrt und das restliche Wegstück mit einer Schlagstange durchstoßen. Diese bleibt im Hochofen und die Bohreinrichtung wird von der Stichlochrinne entfernt. Dann wird die Stichlocheinrichtung neu eingeschwenkt, mit der Schlagstange gekuppelt und diese mit dem Gegenschlagwerk herausgezogen. Die Durchführung des in Rede stehenden Verfahrens war bisher mit einer sehr großen Unfallsgefahr für den betreffenden Bedienungsmann verbunden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die vorstehend angeführten Nachteile zu vermeiden und eine einfache Vorrichtung zum gefahrlosen und automatischen Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß für das Ankuppeln der Schlagstange ein im Innenraum eines Zylindergehäuses angeordneter, mit einem Druckmittel, vorzugsweise mit Luft beaufschlagbarer Kolben vorgesehen ist.
  • Gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Abstechen eines Hochofens bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung vor allem den Vorteil, daß es diese gestattet, das An- und Abkoppeln der betreffenden Schlagstange gefahrlos und automatisch von einem Bedienungsstand, z.B. mit Druckluft durchzuführen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich dadurch besonders einfach gestalten, da6 das Zylindergehäuse mit dem Gegenschlagwerk verbunden ist.
  • Um das Ankuppeln der Schlagstange in besonders verläßlicher Weise durchführen zu können, ist es zweckmäßig, daß die Schlagstange mit einer Ausnehmung versehen ist, in die, zum Ankuppeln der Schlagstange, vom Kolben ein Teil hineindrückbar ist.
  • Hierbei ist die erfindungsgemäße Vorrichtung im Aufbau besonders einfach, wenn der in die Ausnehmung der Schlagstange hineindrückbare Teil ein quer zur geometrischen Längsachse des Kolbens verschiebbares Keilstück ist, an das der Kolben mit einer schräg zu dieser Längsachse verlaufenden Fläche andrückbar ist.
  • Weiters ist es zur einfachen und zweckmäßigen Gestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung vorteilhaft, wenn in dem der schräg verlaufenden Fläche des Kolbens zugekehrten Endbereich des Innenraumes des Zylindergehäuses eine gegen den Kolben drückende Feder vorgesehen ist und in den anderen Endbereich dieses Innenraumes ein Druckmittelkanal führt.
  • Schließlich ergibt sich eine besonders einfache und zweckmäßige Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung dadurch, daß im Zylindergehäuse eine annähernd parallel zur geometrischen Längsachse des Kolbens verlaufende Bohrung vorgesehen ist, wobei, nach dem Einbringen der Schlagstange in diese Bohrung, das Keilstück von dem Kolben in die Ausnehmung der Schlagstange hineindrückbar ist.
  • Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das durch die Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht ist. Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung für das Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens in Ansicht im Längsschnitt, Fig. 2 in Draufsicht, Fig. 3 in Seitenansicht im Schnitt gemäß der Linie a-b der Fig. 1
  • In den einen Endbereich des Innenraumes 2 eines mit dem Gegenschlagwerk verbundenen Zylindergehäuses 1 führt ein Druckmittelkanal 3. Ein in diesem Innenraum 2 befindlicher Kolben 4 weist eine schräg zu dessen geometrischer Längsachse verlaufende Fläche 5 in dessen dem Druckmittelkanal 3 abgewandten Endbereich auf. Im letzteren ist eine gegen den Kolben 4 drückende Schraubenfeder 8 sowie ein quer zu dessen geometrischer Längsachse verschiebbares, mit zwei Schraubenfedern 10 in Richtung auf diese Fläche 5 gedrücktes Keilstück 9 vorgesehen. Dasselbe ist von dem Kolben 4 in eine Ausnehmung 13 der in eine parallel zu dessen geometrischer Längsachse verlaufende Bohrung 11 des Zylindergehäuses 1 eingebrachte Schlagstange 12 hineindrückbar.
  • Seitlich wird das Keilstück 9 vom Zylindergehäuse 2 und auf der dem Kolben 4 abgewandten Seite von einem Deckel 14 geführt. Dieser ist am Zylindergehäuse 1 durch zwei mit je einer Hutmutter 16 und je einem Federring 17 versehenen Sechskantschrauben 15 befestigt. Zwei teils im Zylindergehäuse 1, teils im Deckel 14 befindliche Paßstifte 18 gewährleisten, daß sich dieser in der richtigen Lage gegenüber dem Zylindergehäuse 1 befindet. Der Kolben 4 ist mittels eines zwischen zwei Stützringen 6 befindlichen 0-Ringes 7 abgedichtet. Das Zylindergehäuse 1 weist einen zylindrischen Ansatz 19 auf, der in ein Zwischenstück 20 hineingesteckt und an diesem mittels eines Querkeiles 21 befestigt ist. Das Zwischenstück 20 ist an dem nicht dargestellten Gegenschlage werk befestigt. Am Ende des zylindrischen Ansatzes 19 ist ein Rohrstück 22 vorgesehen, das im Zwischenstück 20 mittels eine 0-Ringes 23 abgedichtet ist. Das Einkuppeln der Schlagstange 12 wird gefahrlos vom Bedienungsstand automatisch mit Druckluft durchgeführt, die hierbei durch das Rohrstück 22 und den im Zylindergehäuse 1 vorgesehene Druckmittelkanal 3 in den einen Endbereich des Innenraumes 2 des Zylindergehäuses 1 strömt und den Kolben 4 verschiebt. Dieser drückt infolgedessen das Keilstück 9 in die Ausnehmung 13 der in die Bohrung 11 hineingesteckten Schlagstange 12 hinein, wodurch diese über-Zylindergehäuse 1 und Zwischenstück 20 an das Gegenschlagwerk angekuppelt wird.
  • Das Ankuppeln desselben erfolgt durch Entlüftung des Innenraumes 2 des Zylindergehäuses 1 über den Druckmittelkanal 3.

Claims (6)

1. Vorrichtung für das Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens, dadurch gekennzeichnet, daß für das Ankuppeln der Schlagstange (12) ein im Innenraum (2) eines Zylindergehäuses (1) angeordneter, mit einem Druckmittel, vorzugsweise mit Luft beaufschlagbarer Kolben (4) vorgesehen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Zylindergehäuse (1) mit dem Gegenschlagwerk verbunden ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn. zeichnet, daß die Schlagstange (12) mit einer Ausnehmung (13) versehen ist, in die, zum Ankuppeln der Schlagstange.(12), vom Kolben (4) ein Teil hineindrückbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Ausnehmung (13) der Schlagstange (12) hineindrückbare Teil ein quer zur geometrischen Längsachse des Kolbens (4) verschiebbares Keilstück (9) ist, an das der Kolben (4) mit einer schräg zu dieser Längsachse verlaufenden Fläche (5) andrückbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß in dem der schräg verlaufenden Fläche (5) des Kolbens (4) zugekehrten Endbereich des Innenraumes (2) des Zylindergehäuses (1) eine gegen den Kolben (5) drückende Feder (8) vorgesehen ist und daß in den anderen Endbereich dieses Innenraumes (2) ein Druckmittelkanal (3) führt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß im Zylindergehäuse (1) eine annähernd parallel zur geometrischen Längsachse des Kolbens (4) verlaufende Bohrung (11) vorgesehen ist, wobei, nach dem Einbringen der Schlagstange (12) in diese Bohrung (11), das Keilstück (9) von dem Kolben (4) in die Ausnehmung (13) der Schlagstange (12) hineindrückbar ist.
EP19800890022 1979-03-02 1980-02-26 Abstichvorrichtung für einen Hochofen Expired EP0018347B1 (de)

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