EP0018347B1 - Abstichvorrichtung für einen Hochofen - Google Patents
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- EP0018347B1 EP0018347B1 EP19800890022 EP80890022A EP0018347B1 EP 0018347 B1 EP0018347 B1 EP 0018347B1 EP 19800890022 EP19800890022 EP 19800890022 EP 80890022 A EP80890022 A EP 80890022A EP 0018347 B1 EP0018347 B1 EP 0018347B1
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- European Patent Office
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- housing
- blast furnace
- piston
- pressure medium
- cylinder housing
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/12—Opening or sealing the tap holes
Definitions
- the invention relates to a tapping device for a blast furnace, in which a beater bar provided with a recess is coupled to a counter-impact mechanism.
- the tap hole in question can be pre-drilled to a remaining wall thickness of approximately 50 cm using a boring bar. Then this is replaced by a blow rod and with it a continuous tap hole is made by hitting it. The beater bar is then pulled out of the tap hole. Pig iron flows through them first and then slag from the furnace, whereupon the same begins to blow. The taphole opening is then closed with a taphole gun with taphole mass.
- a more economical method for parting off a blast furnace is carried out with a counterblow hammer as follows: 15 to 30 minutes after closing the respective tap hole opening, a new tap hole is drilled up to half and the remaining section is pierced with a beater bar. This remains in the blast furnace and the drilling device is removed from the tap hole channel. Then the tap hole device is swiveled in again, coupled with the impact bar and this is pulled out with the counter-impact mechanism.
- a simple device in which the function of the counter-impact mechanism was realized by swiveling the impact tool, which was separated from the impact bar, then rotated by 180 ° and connected to it by means of a chain, a ring fastened to it and a wedge piece, is connected to it DE-C-437 206 known.
- the implementation of the procedure in question was previously associated with a very high risk of accident for the operator concerned.
- the invention has for its object to avoid the disadvantages mentioned and to provide a simple device for the safe and automatic coupling of a striker provided in the coupling area with a recess to a counter-impact mechanism for tapping a blast furnace.
- This object is achieved in that in a cylinder housing connected to the counter-impact mechanism and comprising the impact rod end, an end face which is inclined to the geometrical longitudinal axis when exposed to pressure medium, a wedge piece provided with a corresponding run-up surface and slidably arranged in the housing for lateral engagement in the recess of the in the housing is brought into the piston rod which can be brought in and that the piston and the wedge piece are arranged in the housing in the case of pressure medium relief springs returning in the housing.
- the device according to the invention has the particular advantage that it allows the coupling and uncoupling of the relevant impact bar to be carried out safely and automatically from a control station, e.g. B. with compressed air.
- DE-A-1 552707 discloses a clamping element for holding the workpiece to be machined in metal-cutting machine tools, in which the clamping force is generated by a piston acted upon by pressure medium and the piston force is exerted on it the clamping bolt is transmitted via pressure surfaces that run obliquely to the guide axis and cause self-locking. It goes without saying that it is simply a matter of building up and maintaining a high clamping force, so that there is no connection with the task of realizing a clutch remote control in a simple and safe manner.
- a pressure medium duct 3 leads into one end region of the interior 2 of a cylinder housing 1 connected to the counter-impact mechanism.
- a piston 4 located in this interior 2 has a surface 5 which runs obliquely to its geometric longitudinal axis in its end region remote from the pressure medium duct 3.
- a helical spring 8 which presses against the piston 4
- a wedge piece 9 which is displaceable transversely to its geometric longitudinal axis and is pressed with two helical springs 10 in the direction of this surface 5 are provided. The same can be pushed by the piston 4 into a recess 13 of the beater bar 12 which is introduced into a bore 11 of the cylinder housing 1 which runs parallel to its geometric longitudinal axis.
- the wedge piece 9 is guided laterally by the cylinder housing 1 and on the side facing away from the piston 4 by a cover 14. This is attached to the cylinder housing 1 by two hexagon screws 15, each provided with a cap nut 16 and a spring ring 17. Two dowel pins 18 located partly in the cylinder housing 1 and partly in the cover 14 ensure that this is in the correct position relative to the cylinder housing 1.
- the piston 4 is sealed by means of an O-ring 7 located between two support rings 6.
- the cylinder housing 1 has a cylindrical projection 19 which is inserted into an intermediate piece 20 and fastened to this by means of a cross wedge 21.
- the intermediate piece 20 is attached to the counter-impact mechanism, not shown.
- a tube piece 22 is provided, which is sealed in the intermediate piece 20 by means of an O-ring 23.
- Coupling of the impact rod 12 is carried out safely from the control station automatically with compressed air, which in this case flows through the pipe section 22 and the pressure medium channel 3 provided in the cylinder housing 1 into one end region of the interior 2 of the cylinder housing 1 and displaces the piston 4.
- the latter presses the wedge piece 9 into the recess 13 of the impact rod 12 inserted into the bore 11, as a result of which it is coupled to the counter-impact mechanism via the cylinder housing 1 and the intermediate piece 20.
- the same is disengaged by venting the interior 2 of the cylinder housing 1 via the pressure medium channel 3.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Abstichvorrichtung für einen Hochofen, bei der eine mit einer Ausnehmung versehene Schlagstange an ein Gegenschlagwerk angekuppelt ist.
- Beim Betrieb eines Hochofens ist es üblich, jeweils nach ungefähr 1,5 Stunden an einer anderen oder der gleichen Stelle ein Stichloch herzustellen und zu öffnen. Hierbei kann die betreffende Stichlochöffnung bis auf eine verbleibende Wandstärke von etwa 50 cm mit einer Bohrstange vorgebohrt werden. Sodann wird diese durch eine Schlagstange ersetzt und mit derselben durch Schlagen eine durchgehende Stichlochöffnung hergestellt. Danach wird die Schlagstange aus der Stichlochöffnung herausgezogen. Durch diese fließt zuerst Roheisen und dann Schlacke aus dem Hochofen, worauf derselbe zu blasen beginnt. Hierauf wird die Stichlochöffnung mittels einer Stichlochkanone mit Stichlochmasse verschlossen.
- Ein wirtschaftlicheres Verfahren zum Abstechen eines Hochofens wird mit einem Gegenschlaghammer folgendermaßen durchgeführt: 15 bis 30 min nach dem Verschließen der jeweiligen Stichlochöffnung wird ein neues Stichloch bis zur Hälfte gebohrt und das restliche Wegstück mit einer Schlagstange durchstoßen. Diese bleibt im Hochofen, und die Bohreinrichtung wird von der Stichlochrinne entfernt. Dann wird die Stichlocheinrichtung neu eingeschwenkt, mit der Schlagstange gekuppelt und diese mit dem Gegenschlagwerk herausgezogen. Eine einfache Vorrichtung, bei der die Funktion des Gegenschlagwerkes durch eine Schwenkung des von der Schlagstange abgetrennten, dann um 180° verdrehten und zum Herausschlagen der Schlagstange mit ihr über eine Kette, einem daran befestigten Ring und ein Keilstück verbundenen Schlagwerkzeuges realisiert wurde, ist aus der DE-C-437 206 bekannt. Die Durchführung des in Rede stehenden Verfahrens war bisher mit einer sehr großen Unfallgefahr für den betreffenden Bedienungsmann verbunden.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die angeführten Nachteile zu vermeiden und eine einfache Vorrichtung zum gefahrlosen und automatischen Ankuppeln einer im Kupplungsbereich mit einer Ausnehmung versehenen Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens zu schaffen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem mit dem Gegenschlagwerk verbundenen, das Schlagstangenende umfassenden Zylindergehäuse eine bei Druckmitteleinwirkung mit seiner schräg zur geometrischen Längsachse verlaufenden Stirnfläche ein mit einer korrespondierenden Auflauffläche versehenes, verschiebbar im Gehäuse angeordnetes Keilstück zur seitlichen Einrastung in der Ausnehmung der in das Gehäuse eingebrachten Schlagstange bringbarer Kolben vorgesehen ist und daß im Gehäuse den Kolben und das Keilstück bei Druckmittelentlastung in die jeweilige Ausgangslage zurückführende Federn angeordnet sind.
- Gegenüber den bekannten Verfahren und Vorrichtungen zum Abstechen eines Hochofens bietet die erfindungsgemäße Vorrichtung vor allem den Vorteil, daß es diese gestattet, das An-und Abkoppeln der betreffenden Schlagstange gefahrlos und automatisch von einem Bedienungsstand aus, z. B. mit Druckluft durchzuführen.
- Bezüglich der für das Ankuppeln gewählten konstruktiven Lösung soll erwähnt werden, daß aus der DE-A-1 552707 ein Spannelement zum Halten des zu bearbeitenden Werkstückes bei spanabhebenden Werkzeugmaschinen bekanntgeworden ist, bei welchem die Spannkraft durch einen mit Druckmittel beaufschlagten Kolben erzeugt und die Kolbenkraft auf den Spannbolzen über zur Führungsachse schräg verlaufende, eine Selbsthemmung bewirkende Druckflächen übertragen wird. Es versteht sich, daß es dabei bloß um das Aufbauen und Aufrechterhalten einer hohen Einspannkraft geht, so daß kein Zusammenhang mit der Aufgabe besteht, eine Kupplungs-Fernsteuerung auf einfache und sichere Art und Weise zu realisieren.
- Im folgenden wird die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das durch die Zeichnung in schematischer Darstellung veranschaulicht ist.
-
- Fig. 1 zeigt eine Vorrichtung für das Ankuppeln einer Schlagstange an ein Gegenschlagwerk zum Abstechen eines Hochofens in Ansicht im Längsschnitt,
- Fig. 2 in Draufsicht,
- Fig. 3 in Seitenansicht im Schnitt gemäß der Linie a-b der Fig. 1.
- In den einen Endbereich des Innenraumes 2 eines mit dem Gegenschlagwerk verbundenen Zylindergehäuses 1 führt ein Druckmittelkanal 3. Ein in diesem Innenraum 2 befindlicher Kolben 4 weist eine schräg zu dessen geometrischer Längsachse verlaufende Fläche 5 in dessen dem Druckmittelkanal 3 abgewandten Endbereich auf. Im letzteren ist eine gegen den Kolben 4 drückende Schraubenfeder 8 sowie ein quer zu dessen geometrischer Längsachse verschiebbares, mit zwei Schraubenfedern 10 in Richtung auf diese Fläche 5 gedrücktes Keilstück 9 vorgesehen. Dasselbe ist von dem Kolben 4 in eine Ausnehmung 13 der in eine parallel zu dessen geometrischer Längsachse verlaufende Bohrung 11 des Zylindergehäuses 1 eingebrachte Schlagstange 12 hineindrückbar.
- Seitlich wird das Keilstück 9 vom Zylindergehäuse 1 und auf der dem Kolben 4 abgewandten Seite von einem Deckel 14 geführt. Dieser ist am Zylindergehäuse 1 durch zwei mit je einer Hutmutter 16 und je einem Federring 17 versehenen Sechskantschrauben 15 befestigt. Zwei teils im Zylindergehäuse 1, teils im Deckel 14 befindliche Paßstifte 18 gewährleisten, daß sich dieser in der richtigen Lage gegenüber dem Zylindergehäuse 1 befindet. Der Kolben 4 ist mittels eines zwischen zwei Stützringen 6 befindlichen O-Ringes 7 abgedichtet. Das Zylindergehäuse 1 weist einen zylindrischen Ansatz 19 auf, der in ein Zwischenstück 20 hineingesteckt und an diesem mittels eines Querkeils 21 befestigt ist. Das Zwischenstück 20 ist an dem nicht dargestellten Gegenschlagwerk befestigt. Am Ende des zylindrischen Ansatzes 19 ist ein Rohrstück 22 vorgesehen, das im Zwischenstück 20 mittels eines O-Ringes 23 abgedichtet ist. Das Einkuppeln der Schlagstange 12 wird gefahrlos vom Bedienungsstand automatisch mit Druckluft durchgeführt, die hierbei durch das Rohrstück 22 und den im Zylindergehäuse 1 vorgesehenen Druckmittelkanal 3 in den einen Endbereich des Innenraumes 2 des Zylindergehäuses 1 strömt und den Kolben 4 verschiebt. Dieser drückt infolgedessen das Keilstück 9 in die Ausnehmung 13 der in die Bohrung 11 hineingesteckten Schlagstange 12 hinein, wodurch diese über Zylindergehäuse 1 und Zwischenstück 20 an das Gegenschlagwerk angekuppelt wird.
- Das Auskuppeln desselben erfolgt durch Entlüftung des Innenraumes 2 des Zylindergehäuses 1 über den Druckmittelkanal 3.
Claims (1)
- Abstichvorrichtung für einen Hochofen, bei der eine im Kupplungsbereich mit einer Ausnehmung versehene Schlagstange an ein Gegenschlagwerk angekuppelt ist, dadurch gekennzeichnet, daß in einem mit dem Gegenschlagwerk verbundenen, das Schlagstangenende umfassenden Zylindergehäuse (1) ein bei Druckmitteleinwirkung mit seiner schräg zur geometrischen Längsachse verlaufenden Stirnfläche (5) ein mit einer korrespondierenden Auflauffläche versehenes, verschiebbar im Gehäuse (1) angeordnetes Keilstück (9) zur seitlichen Einrastung in der Ausnehmung (13) der in das Gehäuse (1) eingebrachten Schlagstange (12) bringbarer Kolben (4) vorgesehen ist und daß im Gehäuse (1) den Kolben (4) und das Keilstück (9) bei Druckmittelentlastung in die jeweilige Ausgangslage zurückführende Federn (8; 10) angeordnet sind.
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