EP0010280A1 - Niederhalte-Vorrichtung für eine Blattvereinzelungseinrichtung - Google Patents

Niederhalte-Vorrichtung für eine Blattvereinzelungseinrichtung Download PDF

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EP0010280A1
EP0010280A1 EP79103956A EP79103956A EP0010280A1 EP 0010280 A1 EP0010280 A1 EP 0010280A1 EP 79103956 A EP79103956 A EP 79103956A EP 79103956 A EP79103956 A EP 79103956A EP 0010280 A1 EP0010280 A1 EP 0010280A1
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sheet
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H3/00—Separating articles from piles
    • B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
    • B65H3/54—Pressing or holding devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H1/00—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated
    • B65H1/04—Supports or magazines for piles from which articles are to be separated adapted to support articles substantially horizontally, e.g. for separation from top of pile

Definitions

  • the invention relates to a device for separating sheets of a stack, with vertically displaceable corner retainers in the area of the front sheet corners.
  • a sheet separation device with approximately vertically displaceable corner hold-downs in the area of the front sheet corners is known, each of which is attached to one end of a lever pivotable about a first end located at the other end, the two levers on both longitudinal sides of the stack are arranged.
  • the lever is also pivotable about a second, non-positionally fixed swivel, which is part of the lever.
  • a control lever is articulated to this swivel joint, which has a stationary swivel joint.
  • the first swivel is slidably arranged.
  • This device in which the corner hold-down devices are attached to rotatably mounted levers, requires a certain amount of effort so that the corner hold-down devices run approximately in a straight line in the region of the front edge of the sheet stack.
  • This requires a four-section gearbox and the corner hold-down devices must also be rotatably mounted.
  • the sheet stack height is limited, since the corner hold-down devices can only be guided in a straight line over a certain vertical area.
  • the corner hold-down devices are arranged on pivotable arms which extend along the outer sides of guide rails and carry out a substantially vertical movement on an arcuate path.
  • a front stop device is provided which can be moved to and from an upright position to touch the stack.
  • This stop device is equipped with a stop component which is arranged between the corner hold-downs and whose lower end is fixedly connected by means of a suitable device to a shaft which is rotatably received by baking below the surface of the stacking trough.
  • This known device is expensive, since in addition to the arms for pivoting the corner hold-down device, there is also a separate stop device which must be rotatable about a shaft in order to take into account the arcuate, downward-pointing path of the corner hold-down device so that even the bottom leaves of the Stack can still be separated properly.
  • a sheet separating device known from DE-OS 22 65 l08 has a control device which essentially keeps the corner hold-down devices in constant contact with the corner of the stack so that they move downwards when the stack is being processed.
  • a lever is mounted on a side plate, which is arch-shaped has slots which receive pins protruding from the lever. When the lever is raised, the pins follow the elongated, curved shape of the slots, causing the sheet separator to move substantially vertically downward.
  • the lever is raised by means of a cam device.
  • the object of the invention is to provide a sheet separating device, which is simple and inexpensive and allows exact vertical movement of the corner hold-down without additional devices over the entire stack height and in which the size of the sheet stack height only by the height of the sheet stacking device, but not by the certain range is limited, in which a straight guide the corner hold-down can be achieved.
  • This object is achieved in that the device two corner hold-downs and a bar that can be moved vertically in guide parts.
  • the advantages are achieved that the technical outlay is significantly less than with known sheet separating devices, that an unlimited stack height is possible and that no complicated adjustment movements are required when changing the sheet format, but only a replacement of the bar or a change of one or both corner retainers from the positions of the original sheet format to those positions of the new sheet format on the bar.
  • the sheet separation device shown in FIG. 1 consists of a bar 1, which carries two corner hold-down devices 2, and two guide parts 3, which are arranged on a base plate 6 for receiving a sheet stack 4.
  • These guide parts 3 are cylinders, each having a vertical and parallel to the cylinder axis guide slot 7 for receiving and slidingly guiding the ends of the strip 1.
  • the strip 1 is designed at its ends so that it can slide almost smoothly in the guide slots 7 and is made, for example, of metal so that it can exert sufficient pressure to hold down the sheets of the stack due to its weight on the corner hold-down 2.
  • the corner hold-down devices 2 are fixed, i.e. not detachable, connected to bar 1.
  • the distance between the two corner hold-downs 2 is equal to the width or length of a given sheet format.
  • the corner hold-down 2 consists of an angular singling corner, which is formed by two angular surfaces 12, 13. At the top of the singling corner there is a cross strut 9 running between the angular surfaces, the upper edge of which is flush with the upper edges of the angular surfaces 12, 13. Instead of the cross strut 9, a triangular surface 8 can also be provided, which closes the butt corner of the two angular surfaces 12, 13 at the top.
  • the bar 1 with the corner downholder 2 can be designed as an integral molded part, so that when changing the sheet format, the bar 1 used first can be exchanged for a new bar 1 whose corner downholder 2 have a distance corresponding to the new format.
  • the bar 1 shown in Fig. 2a has a number of holes 10, which are arranged along the length and symmetrically to the center line 11 of the bar 1 at predetermined intervals and belong together in pairs.
  • the distances between the holes 10 belonging together correspond, for example, to the A4 and A3 format.
  • the holes 10 can also have other distances from one another which correspond to further DIN formats or other internationally customary formats, such as the Japan B format or US or British formats.
  • the bar 1 is at least one e ckenniederhalter 2 releasably connected to the bar.
  • the corner hold-down device 2 has, on an outer side of the one angular surface 12 or 13, a pin 14 which can be brought into engagement with one of the holes 10 in the strip 1. Both corner hold-down devices 2 can be detachably connected to the strip 1.
  • Fig. 2g the left corner hold-down device 2 is shown detached from the bar 1, while the right corner hold-down device 2 is in engagement with the bar 1.
  • the right corner hold-down device 2 is firmly connected to the bar 1, while the left corner hold-down device 2 is detachably engaged with the bar 1.
  • the number of holes 10 in the bar can be reduced by half compared to the number of holes in the embodiment according to FIG. 2a. It is only necessary to ensure that the strip 1 has a significantly greater weight than the corner downholders 2 so that there is no tilting of the strip 1 within the guide slots 7.
  • both corner retainers or only one corner retainer are moved on the strip 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blattvereinzelungsvorrichtung mit zwei Eckenniederhaltern (2), die an einer in Führungsteilen (3) vertikal verschiebbaren Leiste (1) angebracht sind. Jedes der Enden der Leiste (1) wird durch einen Führungsschlitz (7) der zylindrischen Führungsteile (3) aufgenommen und geführt. Es können beide oder auch nur einer der Eckenniederhalter (2) entlang der Leiste (1) versetzt werden, um den Abstand zwischen den Eckenniederhaltern den jeweiligen Blattformaten anzupassen.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Vereinzeln von Blättern eines Stapels, mit vertikal verschiebbaren Eckenniederhaltern im Bereich der vorderen Blattecken.
  • Aus der DE-AS 26 43 388 ist eine Blattvereinzelungsvorrichtung mit annähernd vertikal verschiebbaren Eckenniederhaltern im Bereich der vorderen Blattecken bekannt, von denen jeder am einen Ende eines um ein am anderen Ende befindliches erstes Drehgelenk schwenkbaren Hebels angebracht ist, wobei die beiden Hebel zu beiden Längsseiten des Stapels angeordnet sind. Der Hebel ist außerdem um ein zweites, nicht lagefestes Drehgelenk schwenkbar, das Bestandteil des Hebels ist. An diesem Drehgelenk ist ein Steuerhebel angelenkt, der ein ortsfest gelagertes Drehgelenk aufweist. Das erste Drehgelenk ist verschieblich angeordnet.
  • Diese Vorrichtung, bei der die Eckenniederhalter an drehbar gelagerten Hebeln befestigt sind, erfordert einen bestimmten Aufwand, damit die Eckenniederhalter im Bereich der Vorderkante des Blattstapels annähernd eine Gerade durchlaufen. Hierfür ist ein viergliedriges Getriebe notwendig und ferner müssen die Eckenniederhalter drehbar gelagert sein. Bei einer derartigen Vereinzelungsvorrichtung ist die Blattstapelhöhe begrenzt, da eine Geradführung der Eckenniederhalter nur über einen bestimmten vertikalen Bereich erzielt,werden kann.
  • Bei der in der DE-OS 20 07 594 beschriebenen Blattvereinzelungsvorrichtung sind die Eckenniederhalter an schwenkbaren Armen angeordnet, die sicr längs den äußeren Seiten von Führungsschienen erstrecken und führen eine im wesentlichen vertikale Bewegung auf einer bogenförmigen Bahn aus. Um das vordere Ende des Stapels entsprechend dieser bogenförmigen Bahn auszurichten, ist eine vordere Anschlageinrichtung vorgesehen, die zu und aus einer aufrechten Stellung zur Berührung des Stapels bewegt werden kann. Diese Anschlageinrichtung ist mit einem Anschlagbauteil ausgerüstet, das zwischen den Eckenniederhaltern angeordnet ist und dessen unteres Ende fest mittels einer geeigneten Einrichtung mit einer Welle verbunden ist, die drehbar unterhalb der Fläche des Stapeltroges durch Backen aufgenommen ist.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist aufwendig, da neben den Armen zum Verschwenken der Eckenniederhalter noch eine eigene Anschlageinrichtung, die um eine Welle drehbar sein muß, vorhanden ist, um die bogenförmige, nach unten gerichtete Bahn der Eckenniederhalter so zu berücksichtigen, daß auch die untersten Blätter des Stapels noch einwandfrei vereinzelt werden können.
  • Eine aus der DE-OS 22 65 l08 bekannte Blattvereinzelungsvorrichtung weist eine Steuervorrichtung auf, die die Eckenniederhalter im wesentlichen ständig in Berührung mit der Ecke des Stapels hält, damit diese sich beim Abarbeiten des Stapels auf einem senkrechten Weg nach unten bewegen. Hierzu ist ein Hebel an einer Seitenplatte gelagert, die bogenförmige Schlitze besitzt, welche von dem Hebel wegragende Zapfen aufnehmen. Wenn der Hebel angehoben wird, folgen die Zapfen der langgestreckten, gekrümmten Form der Schlitze, wodurch sich die Blattvereinzelungsvorrichtung im wesentlichen senkrecht nach unten bewegt. Das Anheben des Hebels erfolgt mittels einer Nockeneinrichtung.
  • Auch bei dieser Blattvereinzelungsvorrichtung sind relativ aufwendige Einrichtungen vorhanden, um die Eckenniederhalter längs einer nahezu senkrechten Bahn zu bewegen.
  • Allen diesen bekannten Blattvereinzelungsvorrichtungen ist gemeinsam, daß die Blattstapelhöhe begrenzt ist, da eine Geradführung der Eckenniederhalter nur über einen bestimmten schmalen Bereich erzielt werden kann, wobei zusätzliche Einrichtungen vorhanden sind, um die Eckenniederhalter längs der Bahn zu bewegen, die im übrigen nahezu senkrecht verläuft.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, demgegenüber eine Blattvereinzelungsvorrichtung zu schaffen, die einfach und kostengünstig aufgebaut ist und ohne zusätzliche Einrichtungen über die gesamte Stapelhöhe eine exakte Vertikalbewegung der Eckenniederhalter ermöglicht und bei der die Größe der Blattstapelhöhe nur durch die Bauhöhe der Blattstapelvorrichtung, nicht jedoch durch den bestimmten Bereich beschränkt ist, in welchem eine Geradführung der Eckenniederhalter erzielt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Vorrichtung aus zwei Eckenniederhaltern und einer Leiste, die in Führungsteilen vertikal verschiebbar ist, besteht.
  • Die weitere Ausgestaltung der Erfindung ergibt sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 2 bis 10.
  • Mit der Erfindung werden die Vorteile erzielt, daß der gerätetechnische Aufwand wesentlich geringer als bei bekannten Blattvereinzelungsvorrichtungen ist, daß eine unbegrenzte Stapelhöhe möglich ist und daß bei einem Wechsel des Blattformats keine komplizierten Verstellbewegungen erforderlich sind, sondern lediglich ein Austauschen der Leiste oder ein Umstecken eines oder beider Eckenniederhalter aus den Positionen des ursprünglichen Blattformates in diejenigen Positionen des neuen Blattformates auf der Leiste.
  • Im folgenden werden drei zeichnerisch dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische perspektivische Ansicht der Blattvereinzelungsvorrichtung mit einer Leiste, an der die Eckenniederhalter unlösbar befestigt sind,
    • Fig. 2a in Explosionsdarstellung eine Leiste der Blattvereinzelungsvorrichtung mit einem von der Leiste getrennten Eckenniederhalter, und
    • Fig. 2b eine weitere Ausführungsform einer Leiste der Blattvereinzelungsvorrichtung, ähnlich der Ausführungsform nach Fig. 2a.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Blattvereinzelungsvorrichtung besteht aus einer Leiste 1, die zwei Eckenniederhalter 2 trägt, und aus zwei Führungsteilen 3, die auf einem Bodenblech 6 für die Aufnahme eines Blattstapels 4 angeordnet sind. Bei diesen Führungsteilen 3 handelt es sich um Zylinder, die jeweils einen senkrechten und zur Zylinderachse parallelen Führungsschlitz 7 zur Aufnahme und zur gleitenden Führung der Enden der Leiste 1 aufweisen. Die Leiste 1 ist an ihren Enden derart ausgeführt, daß sie in den Führungsschlitzen 7 nahezu reibungslos gleiten kann und ist beispielsweise aus Metall gefertigt, damit sie infolge ihres Gewichts auf die Eckenniederhalter 2 einen ausreichenden Druck zum Niederhalten der Blätter des Stapels ausüben kann. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind die Eckenniederhalter 2 fest, d.h. nicht lösbar, mit der Leiste 1 verbunden. Der Abstand zwischen den zwei Eckenniederhaltern 2 ist gleich der Breite oder der Länge eines vorgegebenen Blattformats.
  • Der Eckenniederhalter 2 besteht aus einer winkelförmigen Vereinzelungsecke, die von zwei Winkelflächen 12,13 gebildet wird. An der Oberseite der Vereinzelungsecke ist eine zwischen den Winkelflächen verlaufende Querstrebe 9 vorhanden, deren Oberkante mit den Oberkanten der Winkelflächen 12,13 abschließt. Anstelle der Querstrebe 9 kann auch eine Dreiecksfläche8 vorgesehen sein, die die Stoßecke der beiden Winkelflächen 12,13 nach oben hin abschließt.
  • Bevor der Blattstapel 4 auf das Bodenblech 6 aufgelegt wird, wird die Leiste 1 von den Führungsteilen 3 abgehoben.
  • Nachdem der Blattstapel 4 ausgerichtet ist, der beispielsweise zusammen mit seiner Verpackung 5 auf das Bodenblech 6 aufgelegt wird, wird die Leiste 1 mit ihren Enden in die Führungsschlitze 7 eingesetzt und liegt wegen ihres Eigengewichts mit den Eckenniederhaltern 2 auf dem obersten Blatt des Stapels 4 auf. Die Leiste 1 mit den Eckenniederhaltern 2 kann als integrales Formteil ausgebildet sein, so daß bei einem Wechsel des Blattformats die zuerst verwendete Leiste 1 gegen eine neue Leiste 1 ausgetauscht werden kann, deren Eckenniederhalter 2 einen Abstand entsprechend dem neuen Format besitzen.
  • Es bedarf keiner näheren Erläuterungen, daß mit abnehmender Höhe des Blattstapels 4 die Leiste 1 in vertikaler Richtung zu dem Bodenblech 6 absinkt, da die senkrechten Führungsschlitze 7 in den Führungsteilen 3 nur eine Vertikalbewegung zulassen.
  • Die in Fig. 2a dargestellte Leiste 1 weist eine Anzahl Löcher 10 auf, die über die Länge und symmetrisch zur Mittellinie 11 der Leiste 1 in vorgegebenen Abständen angeordnet sind und paarweise zusammengehören. Die Abstände zwischen den zusammengehörenden Löchern 10 entsprechen beispielsweise dem DIN A4 und DIN A3-Format. Selbstverständlich können die Löcher 10 auch andere Abstände untereinander besitzen, die weiteren DIN-Formaten oder sonstigen international gebräuchlichen Formaten, wie dem Japan B-Format oder US- oder britischen Formaten entsprechen.
  • Bei dieser Ausführungsform der Leiste 1 ist zumindest einer der Eckenniederhalter 2 lösbar mit der Leiste 1 verbunden. Hierzu besitzt der Eckenniederhalter 2 an einer Außenseite der einen Winkelfläche 12 oder 13 einen Stift 14, der mit einem der Löcher 10 in der Leiste l in Eingriff bringbar ist. Es können beide Eckenniederhalter 2 lösbar mit der Leiste 1 verbunden sein. In Fig. 2g ist der linke Eckenniederhalter 2 losgelöst von der Leiste 1 gezeigt, während der rechte Eckenniederhalter 2 mit der Leiste 1 im Eingriff ist.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2b ist der rechte Eckenniederhalter 2 mit der Leiste 1 fest verbunden, während der linke Eckenniederhalter 2 lösbar mit der Leiste 1 im Eingriff ist. Durch diese Anordnung kann die Anzahl der Löcher 10 in der Leiste auf die Hälfte im Vergleich zu der Lochanzahl bei der Ausführungsform nach Fig. 2a verringert werden. Hierbei muß nur darauf geachtet werden, daß die Leiste 1 im Vergleich zu den Eckenniederhaltern 2 ein wesentlich größeres Eigengewicht besitzt, damit es zu keinem Verkanten der Leiste 1 innerhalb der Führungsschlitze 7 kommt.
  • Bei den Leisten 1 nach den Fig. 2a, 2b werden bei Wechsel des Blattformats beide Eckenniederhalter bzw. nur der eine Eckenniederhalter auf der Leiste 1 versetzt.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Vereinzeln von Blättern eines Stapels, mit vertikal verschiebbaren Eckenniederhaltern im Bereich der vorderen Blattecken, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung aus zwei Eckenniederhaltern (2) und einer Leiste (1), die in Führungsteilen (3) vertikal verschiebbar ist, besteht.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Eckenniederhalter (2) an der Leiste (1) der Vorrichtung angebracht sind, die mit jedem ihrer beiden Enden in einem Führungsteil (3) geführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Führungsteile (3) auf einem Bodenblech (6) für die Aufnahme des Blattstapels angeordnete Zylinder sind, die einen senkrechten und zur Zylinderachse parallelen Führungsschlitz (7) zur Aufnahme und gleitenden Führung der Enden der Leiste (1) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Eckenniederhalter (2) aus einer winkelförmigen Vereinzelungsecke mit zu den Winkelflächen (12,13) schräg verlaufender Querstrebe (9) besteht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Eckenniederhalter (2) mit der Leiste (1) fest verbunden ist und der Abstand zwischen zwei Eckenniederhaltern (2) gleich der Breite oder der Länge eines vorgegebenen Blattformats ist,
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Eckenniederhalter (2) lösbar mit der Leiste (1) verbunden ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß an der Außenseite der einen Winkelfläche (12,13) des Eckenniederhalters (2) ein Stift (14) vorhanden ist, der mit einem der Löcher (10) in der Leiste (1) in Eingriff bringbar ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (10) über die Länge und symmetrisch zur Mittellinie der Leiste (1) in vorgegebenen Abständen angeordnet sind und paarweise zusammengehören.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Eckenniederhalter (2) fest und ein Eckenniederhalter (2) lösbar mit der Leiste (1) verbunden ist, und daß die Löcher (10) in vorgegebenen Blattformat-Abständen (A3, A4, ...) von der Innenseite der einen Winkelfläche (12,13) des ortsfesten Eckenniederhalters (2) angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Eckenniederhalter (2) eine dreiecksförmige Eckfläche (8) aufweist, die mit den Oberkanten der Winkelflächen (12,13) des Eckenniederhalters (2) abschließt.
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