EP0315818A2 - Siebdruckmaschine - Google Patents

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EP0315818A2
EP0315818A2 EP88117631A EP88117631A EP0315818A2 EP 0315818 A2 EP0315818 A2 EP 0315818A2 EP 88117631 A EP88117631 A EP 88117631A EP 88117631 A EP88117631 A EP 88117631A EP 0315818 A2 EP0315818 A2 EP 0315818A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
screen
frame
printing machine
squeegee
machine according
Prior art date
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Application number
EP88117631A
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English (en)
French (fr)
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EP0315818A3 (en
EP0315818B1 (de
Inventor
Karl Kölblin
Peter Geiger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Werner Thieme GmbH and Co KG Maschinenfabrik
Original Assignee
Werner Thieme GmbH and Co KG Maschinenfabrik
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Publication date
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Publication of EP0315818A2 publication Critical patent/EP0315818A2/de
Publication of EP0315818A3 publication Critical patent/EP0315818A3/de
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Publication of EP0315818B1 publication Critical patent/EP0315818B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/08—Machines
    • B41F15/0804—Machines for printing sheets
    • B41F15/0813—Machines for printing sheets with flat screens
    • B41F15/0818—Machines for printing sheets with flat screens with a stationary screen and a moving squeegee
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/34—Screens, Frames; Holders therefor
    • B41F15/36—Screens, Frames; Holders therefor flat

Definitions

  • the invention relates to a screen printing machine with a printing table and with a squeegee guided back and forth in a frame above the printing table and with a screen frame which is arranged between the squeegee and the printing table so as to be pivotable about an axis running perpendicular to the squeegee movement.
  • the invention is therefore based on the object of designing a screen printing machine of the type mentioned at the outset in such a way that the screen frame can be raised for both directions of squeegee movement, so that in both directions of movement it is possible at least in part to compensate for the printing error occurring during screen printing.
  • This new design also offers the advantage that, due to the pivoting movement of the screen frame around its center, the - seen in the doctor blade movement - in front of or behind the pivot axis lying part of the screen frame relative to the printing table performs different relative movements that are opposite to each other. These different movements, which result in an opposite displacement of parts of the screen relative to the printing table, allow the geometric printing error, which likewise has different signs over the length of the screen frame, to be compensated in a particularly simple manner.
  • the new device can be realized in a particularly simple manner in that the pivot axis is formed by two shaft journals projecting outwards from the screen frame, each of which is mounted in a link that can be displaced perpendicularly relative to the printing table.
  • the backdrop can be guided laterally on a vertical guide rail which is fixed to the frame.
  • a simple solution to being able to lift the sieve frame either at both ends can be achieved by providing sliding slides parallel to the longitudinal edge of the sieve frame, each of which is assigned a lifting slope on which in turn lateral guide pins of the sieve frame run. Due to a relative displacement of the slides relative to the sieve frame, the guide pins run up on the lifting slopes, and the sieve frame is thereby raised.
  • the lifting slopes are part of a slot guide in the slide, which consists of two slot parts enclosing an obtuse angle, the Length - measured parallel to the printing table - is the same size.
  • the one slit part can run parallel to the printing table, so that when the carriage is relatively displaced, an end region, namely that which has the lateral guide pins, remains the same with its distance from the printing table and only the remaining screen frame is lifted off.
  • the design is expediently carried out in such a way that the guide pins which engage in the slot part which runs parallel to the printing table are also arranged in the region of the ends of the printing table.
  • both ends of the screen frame are assigned slides with the slot guides on both sides, and these slot guides in the slides assigned to the opposite ends of the screen frame are mirror-symmetrical to the central plane of the screen frame.
  • a screen printing machine is shown, the printing table (1) is arranged in a manner not shown within a machine frame (2).
  • the machine frame (2) consists essentially of a base frame with supports (20) which can be set up on the floor and in which guide columns (23) are held, to which two doctor guide bars (21) running parallel to one another are connected.
  • a squeegee can be guided back and forth between these squeegee guide bars (21) in the direction of the arrows (5) parallel to the printing table (1).
  • a guide (26) is also fixedly arranged on the frame (2) and excavation rails (22) guided on this guide (26) are provided, between which a screen frame (3) is held with a pressure screen, not shown.
  • the screen frame (3) is provided with a pivot axis (4) which runs through the central plane (6) of the screen frame (3) which is perpendicular to the squeegee movement (5).
  • This pivot axis (4) is formed by two in the area of the opposite longitudinal sides (3a) of the swivel frame (3), on the excavation rails (22) with a flange (8a) and outwardly projecting shaft journals (8), only one of which is shown in Fig. 2.
  • the link (9) is provided with four outwardly projecting rollers (11), two of which lie on the left and right on the outer edges of the guide rail (10) and thus the vertical guidance of the link (9) and thus the swivel axis (4) secure the sieve frame (3).
  • a slot-like recess (22a) is provided in the area of the shaft journals (8), which runs perpendicular to the sieve frame (3) and adjusts the shaft journals (8) and Backdrop (9) allowed in height. This allows the height of the swivel axis (4) to be changed compared to the sieve frame (3).
  • Plate-like slide guides (16) which are arranged in the region of the ends of the printing table (1) on both sides in the direction of the squeegee movement (5), are fixed to the opposite squeegee guide bars (21). These slide guides (16) are each equipped with slot-like longitudinal guides (25) which each run parallel to the printing table (1). In both of these slot-like longitudinal guides (25) engage sliding blocks (24) which are firmly connected to plate-like slides (12, 12 '). The carriage (12, 12 ') can be moved parallel to the printing table (1) in this way.
  • a slot guide (15) is provided, which consists of two at an obtuse angle sloping parts 15a and 15b).
  • the slot part (15a) is designed to run parallel to the surface of the printing table (1).
  • the slot part (15b) rises relative to the printing table (1) at an angle to the outside and forms a lifting slope (13), which will be discussed later. Measured parallel to the printing table (1), the two slot parts (15a and 15b) have the same length.
  • both slot guides (15 and 15 ') engage guide pins (14) which are arranged in the region of the ends of the printing table (1) on the excavation rails (22) on which the screen frame (3) is held.
  • the screen printing machine according to the invention can also achieve a pivoting movement of the screen frame (3) in a clockwise direction if, for example, printing is to be carried out by a doctor blade movement opposite to the arrow (28) in FIG. 4. The conditions are then the same, but with the opposite sign.
  • the new screen printing machine can therefore be used for screen printing in two different doctor blade directions without having to give up the advantages of lifting the screen frame behind the doctor blade and the advantages of a certain error compensation.

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Abstract

1. Bekannte Siebdruckmaschinen, bei denen der Siebrahmen (3) hinter der durchlaufenden Rakel einer Anhebebewegung unterwor­fen wird, lassen sich nicht für einen Siebdruck verwenden, bei dem die Rakel in umgekehrter Richtung läuft, ohne daß dadurch Nachteile eingehandelt werden.
2. Es wird daher vorgeschlagen, die Schwenkachse (4) für den Siebrahmen (3) durch die senkrecht zur Rakelbewegung (5) verlaufende Mittelebene des Siebrahmens (3) anzuordnen und jeweils Einrichtun­gen vorzusehen, die den Siebrahmen (3) beiderseits von der Schwenk­achse (4) anheben können. Durch diese Ausgestaltung kann unter Bei­behalten der Vorteile eines Druckfehlerausgleiches ein Einsatz der Siebdruckmaschine für Bewegungen der Rakel in beiden Rich­tungen vorgesehen werden.
3. Die neue Siebdruckmaschine eignet sich besonders zum Bedrucken von Leiterplatten.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Siebdruckmaschine mit einem Druck­tisch und mit einer in einem Gestell über dem Drucktisch hin­und hergeführten Rakel sowie mit einem Siebrahmen, der zwischen Rakel und Drucktisch um eine senkrecht zur Rakelbewegung ver­laufende Achse schwenkbar angeordnet ist.
  • Bei allen bekannten Siebdruckmaschinen muß der Siebrahmen hin­ter der über das Sieb bewegten Rakel so angehoben werden, daß sich das Sieb von der auf dem zu bedruckenden Bogen aufgebrach­ten Farbe ablöst. Nachteilig ist, daß diese Abhebebewegung nur an einer Seite des Siebrahmens vorgenommen werden kann. Bei manchen Druckvorgängen, insbesondere beim Bedrucken elektri­scher Leiterplatten, ist es oft aber nicht möglich, z.B. den sogenannten Lötstopplack mit einer Rakelbewegung nur in einer Richtung in die sehr engen Zwischenräume zwischen benachbarten Leiterbahnen einzubringen, die durch das Abätzen einer Kupfer­schicht plastisch erhaben auf der Leiterplatte sitzen. Die zwi­schen den Leiterbahnen befindlichen Zwischenräume sind teilwei­se so eng, daß sie bei einer Rakelbewegung nur in einer Rich­tung nicht ausreichend gefüllt werden. Eine Rakelbewegung in beiden Richtungen, die auch bei bekannten Siebdruckmaschinen im Prinzip möglich ist, kann aber nur in einer Richtung mit einem einwandfreien Abheben des Siebes von der bedruckten Fläche ver­bunden werden.
  • Es ist in dieser Hinsicht zu bemerken, daß beim Siebdruck wegen des Abstandes, um den das Sieb über dem Drucktisch liegt und um den es durch den Rakeldruck nach unten auf die zu bedruckende Fläche gedrückt wird,stets ein sogenannter geometrischer Druck­fehler auftritt, der durch das einseitige Anheben des Siebrah­ mens hinter der durchlaufenden Rakel mindestens teilweise aus­geglichen werden kann. Es ist auch schon vorgeschlagen worden (DE-PS 27 43 234), den Siebrahmen während der Rakelbewegung nicht um eine am Ende der Rakelbewegung gelegene, unmittelbar am Siebrahmen angeordnete Schwenkachse hochzuschwenken, sondern um eine oberhalb der Siebrahmenebene und im Abstand zum Ende des Siebrahmens gelegene Achse zu verschwenken. Mit dieser Maß­nahme ist es zwar möglich,den geometrisch bedingten Druckfehler und möglicherweise auch den durch die Netzdehnung bedingten Druckfehler teilweise auszugleichen. Dies ist aber, wie bei allen anderen bekannten Siebdruckmaschinen nur dann möglich, wenn die Rakel in einer Richtung über das Sieb bewegt wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Siebdruck­maschine der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das An­heben des Siebrahmens für beide Rakelbewegungsrichtungen mög­lich ist, so daß in beiden Bewegungsrichtungen mindestens zum Teil ein Ausgleich des beim Siebdruck auftretenden Druckfehlers möglich ist.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei einer Siebdruckmaschine der eingangs genannten Art vorgeschlagen, die Schwenkachse durch die senkrecht zur Rakelbewegung verlaufende Mittelebene des Siebrahmens zu legen und Einrichtungen zum Anheben des Siebrah­mens beidseits von der Schwenkachse vorzusehen. Durch diese Maßnahmen kann der Siebrahmen abhängig von der Rakelbewegung stets so angehoben werden, daß er hinter der fortlaufenden Rakel hochgehoben ist. Es wird dadurch möglich, einen Druckfeh­ler auch dann auszugleichen, wenn z.B. bei der Herstellung von Leiterplatten ein Druck durch eine zweifache Rakelbewegung in beiden Richtungen her erfolgen muß.
  • Diese neue Ausgestaltung bietet auch den Vorteil, daß, bedingt durch die Schwenkbewegung des Siebrahmens um seine Mitte, der - in der Rakelbewegung gesehen - vor oder hinter der Schwenkachse liegende Teil des Siebrahmens gegenüber dem Drucktisch unter­schiedliche Relativbewegungen durchführt, die einander entge­gengesetzt sind. Diese unterschiedlichen Bewegungen, die sich in einer entgegengesetzten Verschiebung von Teilen des Siebes gegenüber dem Drucktisch auswirken, lassen es in besonders ein­facher Weise zu, den geometrischen Druckfehler, der ebenfalls über die Länge des Siebrahmens unterschiedliche Vorzeichen auf­weist, auszugleichen. Gleichzeitig kann aber auch, bedingt durch den Siebdruckprozeß, ein gewisser Ausgleich der Längen­dehnung des Siebes dadurch erreicht werden, daß die Schwenkbe­wegung des Siebrahmens erst bei Beginn der Rakelbewegung ein­setzt und daher erst größere Schwenkwinkel erreicht werden, wenn der Rakel schon eine größere Strecke auf dem Sieb zurück­gelegt hat. Durch die neue Ausgestaltung kann daher auch analog der größer werdenden Siebdehnung während der Rakelbewegung, ein entgegengesetzter Ausgleich ermöglicht werden.
  • Die neue Einrichtung läßt sich in besonders einfacher Weise da­durch verwirklichen, daß die Schwenkachse durch zwei vom Sieb­rahmen jeweils nach außen abstehende Wellenzapfen gebildet ist, die jeweils in einer senkrecht gegenüber dem Drucktisch ver­schiebbaren Kulisse gelagert sind. Die Kulisse kann dabei an einer senkrechten Führungsschiene seitlich geführt sein, die fest am Gestell angeordnet ist. Um eine reibungsarme Führung zu erreichen, ist es vorteilhaft, die Kulisse mit je zwei seitlich an der Führungsschiene anliegenden Rollen auszurüsten. Diese Ausgestaltung ermöglicht es, den Abstand des Siebrahmens zum Drucktisch im Endbereich der Rakelbewegung trotz der Schwenkbe­wegung um die Mittelachse gleichzuhalten. Die erfindungsgemäße Verschiebung des Siebrahmens zum Drucktisch findet dennoch statt.
  • Eine einfache Lösung, den Siebrahmen wahlweise an beiden Enden anheben zu können, kann dadurch erreicht werden, daß jeweils parallel zum Längsrand des Siebrahmens verschiebbare Schlitten vorgesehen werden, denen jeweils eine Hebeschräge zugeordnet wird, auf denen wiederum seitliche Führungszapfen des Siebrah­mens laufen. Durch eine Relativverschiebung der Schlitten ge­genüber dem Siebrahmen, laufen die Führungszapfen an den Hebe­schrägen auf, und der Siebrahmen wird dadurch angehoben.
  • Um gleichzeitig zu erreichen, wie vorher angedeutet, daß sich der Abstand des Siebrahmens bei der Anhebebewegung nicht gegen­über der Tischoberfläche ändert, ist es vorteilhaft, wenn die Hebeschrägen Teil einer Schlitzführung in den Schlitten sind, die aus zwei einen stumpfen Winkel einschließenden Schlitztei­len besteht, deren Länge - jeweils parallel zum Drucktisch ge­messen - gleich groß ist. Der eine Schlitzteil kann dabei pa­rallel zum Drucktisch verlaufen, so daß bei einer Relativver­schiebung der Schlitten ein Endbereich, nämlich jener, der die seitlichen Führungszapfen aufweist, mit seinem Abstand zum Drucktisch gleich bleibt und nur der übrige Siebrahmen abgeho­ben wird. Zweckmäßig wird die Ausgestaltung dabei so vorgenom­men, daß die Führungszapfen, die in den Schlitzteil eingreifen, der parallel zum Drucktisch verläuft, auch im Bereich der Enden des Drucktisches angeordnet sind. Entsprechend sind auch je­weils beiden Enden des Siebrahmens auf beiden Seiten Schlitten mit den Schlitzführungen zugeordnet und diese Schlitzführungen in den den entgegengesetzten Enden des Siebrahmens zugeordneten Schlitten, sind spiegelsymmetrisch zu der Mittelebene des Sieb­rahmens ausgebildet. Beim Anheben eines Siebrahmenendes wird das andere Ende parallel zum Drucktisch geführt und umgekehrt.
  • Zur Relativverschiebung der Schlitten gegenüber dem Drucktisch und dem Siebrahmen ist es vorteilhaft und einfach, einen Ver­schiebeantrieb für beide Schlitten vorzusehen, der aus Zugstan­gen besteht, die beide Schlitten mit einem am Gestell der Sieb­druckmaschine schwenkbar gelagerten Schwenkhebel verbinden, welcher seinerseits mit einem Antrieb zu seiner Hin- und Herbe­wegung gesteuert, veranlaßt werden kann.
  • Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden erläutert. Es zei­gen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungs­gemäß ausgestatteten Siebdruckmaschine, in der Stellung mit ungeschwenktem Siebrahmen,
    • Fig. 2 die vergrößerte Teilschnittdarstellung nach der Linie II-II in Fig. 1,
    • Fig. 3 eine vergrößerte Detaildarstellung eines der bei­den verschiebbar gegenüber dem Maschinengestell geführten Schlitten und
    • Fig. 4 eine schematische Darstellung der beim Schwenken des Siebrahmens auftretenden Verhältnisse.
  • In der Fig. 1 ist eine Siebdruckmaschine gezeigt, deren Druck­tisch (1) in nicht näher dargestellter Weise innerhalb eines Maschinengestelles (2) angeordnet ist. Das Maschinengestell (2) besteht im wesentlichen aus einem Grundgestell mit auf dem Bo­den aufstellbaren Stützen (20), in denen Führungssäulen (23) gehalten sind, mit denen zwei parallel zueinander verlaufende Rakelführungsbalken (21) verbunden sind. Zwischen diesen Rakel­führungsbalken (21) kann eine nicht gezeigte Rakel in Richtung der Pfeile (5) parallel zum Drucktisch (1) hin- und hergeführt werden. Am Gestell (2) ist außerdem eine Führung (26) fest angeordnet und es sind an dieser Führung (26) geführte Aushub­schienen (22) vorgesehen, zwischen denen ein Siebrahmen (3) mit einem nicht gezeigten Drucksieb gehalten ist.
  • Der Siebrahmen (3) ist, wie insbesondere aus der Fig. 2 erkenn­bar ist, mit einer Schwenkachse (4) versehen, die durch die senkrecht zur Rakelbewegung (5) verlaufende Mittelebene (6) des Siebrahmens (3) verläuft. Diese Schwenkachse (4) wird gebildet durch zwei im Bereich der gegenüberliegenden Längsseiten (3a) des Schwenkrahmens (3), an den Aushubschienen (22) mit einem Flansch (8a) befestigte und nach außen abstehende Wellenzapfen (8), von denen in Fig. 2 nur einer gezeigt ist. Diese Wellen­zapfen (8) sind schwenkbar in einer Kulisse (9) gehalten, die ihrerseits in Richtung der Mittelebene (6), d.h. senkrecht zum Drucktisch (1) verschiebbar an einer Führungsschiene (10) ge­führt ist, die fest am Gestell (2) der Siebdruckmaschine, beim Ausführungsbeispiel fest an jeweils einem der Rakelführungsbal­ken (21) angeordnet ist.
  • Die Kulisse (9) ist mit vier nach außen abstehenden Rollen (11) versehen, von denen sich jeweils zwei links und rechts an die Außenkanten der Führungsschiene (10) anlegen und so die Senk­rechtführung der Kulisse (9) und damit der Schwenkachse (4) des Siebrahmens (3) sichern. In der Aushubschiene (22), in der der Siebrahmen (3) liegt, ist im Bereich der Wellenzapfen (8) eine schlitzartige Ausnehmung (22a) vorgesehen, die senkrecht zum Siebrahmen (3) verläuft und das Verstellen der Wellenzapfen (8) und der Kulisse (9) in der Höhe erlaubt. Dadurch kann die Höhe der Schwenkachse (4) gegenüber dem Siebrahmen (3) verändert werden.
  • Fest an den gegenüberliegenden Rakelführungsbalken (21) sind jeweils plattenartige Schlittenführungen (16) vorgesehen, die im Bereich der beiderseitigen, in Richtung der Rakelbewegung (5) gelegenen Enden des Drucktisches (1) angeordnet sind. Diese Schlittenführungen (16) sind jeweils mit schlitzartigen Längs­führungen (25) ausgerüstet, die jeweils parallel zum Drucktisch (1) verlaufen. In beide dieser schlitzartigen Längsführungen (25) greifen jeweils Gleitsteine (24) ein, die fest mit plat­tenartigen Schlitten (12, 12′) verbunden sind. Die Schlitten (12, 12′) sind auf diese Weise parallel zum Drucktisch (1) ver­schiebbar. Sie stehen beide über eine Verbindungsstange (18′) miteinander in Verbindung und sind mit einer weiteren Zugstange (18) mit einem Schwenkhebel (19) verbunden, der am Gestell (2) bzw. jeweils am Rakelführungsbalken (21) schwenkbar angeordnet ist und in nicht näher dargestellter Weise mit einem Schwenkan­trieb verbunden ist, der wahlweise eine Verschwenkung des He­bels im Sinne der Pfeile (27) ermöglicht.
  • In den Schlitten (12, 12′) ist, wie aus Fig. 3 erkennbar ist, jeweils eine Schlitzführung (15) vorgesehen, die aus zwei unter einem stumpfen Winkel gegeneinander geneigten Schlitzteilen 15a und 15b) besteht. Der Schlitzteil (15a) ist dabei parallel zur Oberfläche des Drucktisches (1) verlaufend ausgebildet. Der Schlitzteil (15b) steigt relatiy zum Drucktisch (1) schräg nach außen an und bildet eine Hebeschräge (13), auf die noch einge­gangen werden wird. Parallel zum Drucktisch (1) gemessen, wei­sen die beiden Schlitzteile (15a und 15b) die gleiche Länge auf.
  • Wie Fig. 1 zeigt, weisen dabei die Schlitzführungen (15 bzw. 15′) der beiden Schlitten (12 bzw. 12′), die jeweils den Berei­chen der Enden des Drucktisches (1) zugeordnet sind, eine iden­tische, aber spiegelbildlich zur Mittelebene (6) angeordnete Ausbildung auf. In beide Schlitzführungen (15 und 15′) greifen Führungszapfen (14) ein, die im Bereich der Enden des Druckti­sches (1) fest an den Aushubschienen (22) angeordnet sind, an denen der Siebrahmen (3) gehalten ist. Durch eine Relativver­schiebung der Schlitten (12 und 12′) gegenüber dem Gestell (2) wird daher eine Schwenkbewegung des Siebrahmens (3) um die Schwenkachse (4) bewirkt, wobei bei einer Bewegung der Schlit­ten (12, 12′) in der Fig. 1 aus der gezeigten Lage nach links die rechte Seite des Siebrahmens (3) angehoben wird und der Bereich des Siebrahmens (3), der am linken Ende des Druck­tisches (1) durch die Führungszapfen (14) gehalten wird, zwar seinen Abstand gegenüber dem Drucktisch (1) nicht ändert, wohl jedoch seine Relativlage zum Drucktisch (1).
  • Das wird im einzelnen aus der schematischen Fig. 4 deutlich, wo die Verhältnisse der Relativlage des Siebrahmens (3) zum Druck­ tisch (1) bei einer Schwenkbewegung des Siebrahmens (3) im Ge­genuhrzeigersinn gezeigt sind und wie sie bei einer Rakelbewe­gung vorgenommen wird im Sinne des Pfeiles (28). Bei einer Ver­schwenkung des Rahmens (3) um die Schwenkachse (4), die in der Mittelebene (6) des Siebrahmens (3) angeordnet ist, werden die rechts von der Schwenkachse (4) liegenden Rahmenteile, die in die Stellung (3′) geschwenkt werden, im Sinne des Pfeiles (28) um den Betrag (+ d) in ihrer Relativlage zum Drucktisch (1) verschoben, wenn das Sieb, wie bekannt, beim Druckvorgang von der Rakel gegen die Oberfläche des Drucktisches (1) gedrückt wird. Die links von der Schwenkachse liegenden Teile des Sieb­rahmens (3) dagegen werden um den Betrag (- d) entgegen der Richtung des Pfeiles (28) relativ zum Drucktisch (1) verscho­ben. Da es bekannt ist,daß der geometrische Fehler beim Sieb­druck,bedingt durch den, wenn auch geringen, Abstand des Sieb­rahmens (3) von der Drucktischoberfläche und bedingt durch das Herunterdrücken durch den Rakel, sich ebenfalls bezüglich der Mittelebene (6) entsprechend, allerdings aber umgekehrt zu den Verschiebungen (a) gemäß Fig. 4 verhält, dann wird deutlich, daß durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung eine sehr ein­fache, aber wirksame Methode geschaffen ist, um den geome­trischen Fehler beim Siebdruck ausgleichen zu können. Dazu ist keine komplizierte Siebrahmenbewegung notwendig. Es reicht die Schwenkung um die Schwenkachse (4).
  • Es ist außerdem bekannt, daß, bedingt durch den Rakeldruck auf das Sieb und durch die dadurch entstehende Dehnung des Siebes, auch noch ein zusätzlicher Druckfehler auftritt, der von den Elastizitätseigenschaften des Siebes und vom Rakeldruck abhängt und der mit zunehmender Rakelbewegung, im Fall der Fig. 4 daher mit zunehmender Bewegung der Rakel im Sinne des Pfeiles (28), immer größer wird. Diesem Fehler wirkt auch die erfindungs­gemäße Schwenkbewegung des Siebrahmens (3) entgegen, wenn der Schwenkwinkel entsprechend groß gewählt wird. Ein gewisser Ausgleich dafür, daß dieser Siebdehnungsfehler zu Anfang der Rakelbewegung kleiner ist, wird bei der erfindungsgemäßen Einrichtung dadurch erreicht, daß die Schwenkbewegung des Sieb­rahmens (3) erst mit Beginn der Rakelbewegung eingeleitet wird, so daß der Schwenkwinkel, den der Siebrahmen (3) zurücklegt, auch mit zunehmender Bewegung der Rakel in Richtung des Pfeiles (28) größer wird. Die Verschiebung der Siebteile in Richtung des Pfeiles (28) wird daher zu Beginn der Rakelbewegung zu­nächst sehr klein sein und erst mit zunehmendem Rakelweg größer werden. Hierdurch kann ein Ausgleich der Siebdehnung qualitativ erfolgen.
  • Zu bemerken ist, daß auch durch die Parallelführung der Füh­rungszapfen (14) des Siebrahmens (3) keine anderen Verhältnisse in der Lage des Siebrahmens (3) zum Drucktisch (1) eintreten, als sie in der Fig. 4 gezeigt sind. Durch die Führung der senk­rechten Mittelebene (6) wird bei einer Schwenkbewegung des Siebrahmens (3) stets auch eine Längsverschiebung der Führungs­zapfen gegenüber dem Drucktisch (1) eintreten, die ermöglicht wird durch die Schlitzteile (15a) der Schlitzführungen (15) in den beiden Schlitten (12 und 12′).
  • Wie ohne weiteres erkennbar ist, läßt sich durch die erfin­dungsgemäße Siebdruckmaschine aber auch eine Schwenkbewegung des Siebrahmens (3) im Uhrzeigersinn erreichen, wenn beispiels­weise ein Druck durch eine Rakelbewegung entgegengesetzt zum Pfeil (28) der Fig. 4 vorgenommen werden soll. Die Verhältnisse sind dann die gleichen, jedoch mit umgekehrtem Vorzeichen. Die neue Siebdruckmaschine läßt sich daher für den Siebdruck in zwei verschiedene Rakelrichtungen einsetzen, ohne daß die Vor­teile des Abhebens des Siebrahmens hinter der Rakel und die Vorteile eines gewissen Fehlerausgleiches aufgegeben werden müssen.

Claims (15)

1. Siebdruckmaschine mit einem Drucktisch und mit einer in einem Gestell über dem Drucktisch hin- und hergeführten Rakel, sowie mit einem Siebrahmen, der zwischen Rakel und Drucktisch um eine senkrecht zur Rakelbewegung verlaufende Achse schwenk­bar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkach­se (4) durch die senkrecht zur Rakelbewegung (5) verlaufende Mittelebene (6) des Siebrahmens (3) verläuft, und daß Einrich­tungen (7) zum Anheben des Siebrahmens (3) beidseits von der Schwenkachse (4) vorgesehen sind.
2. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Schwenkachse (4) durch zwei vom Siebrahmen (3) aus jeweils nach außen abstehende Wellenzapfen gebildet ist und daß die Wellenzapfen jeweils in einer senkrecht verschiebbaren Ku­lisse (9) gelagert sind.
3. Siebdruckmaschine nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (9) an einer senkrechten Füh­rungsschiene (10) seitlich geführt ist, die fest am Gestell (2) angeordnet ist.
4. Siebdruckmaschine nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kulisse (9) mit je zwei seitlich an der Führungsschiene (10) anliegenden Rollen (11) versehen ist.
5. Siebdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­net, daß die Einrichtungen (7) zum Anheben aus parallel zum Längsrand (3a) des Siebrahmens (3) verschiebbaren Schlitten 12) bestehen, die mit Hebeschrägen (13) versehen sind, auf de­nen seitliche Führungszapfen (14) der Siebrahmen (3) laufen.
6. Siebdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß die Hebeschrägen (13) Teil einer Schlitzführung (15) in den Schlitten (12) sind, die aus zwei einen stumpfen Winkel einschließenden Schlitzteilen (15a, 15b) besteht, deren Länge (a) parallel zum Drucktisch jeweils gleich groß ist.
7. Siebdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß jeweils beiden Enden des Siebrahmens (3) seitlich Schlitten (12) zugeordnet sind und daß die Schlitzführungen (15, 15′) in den den entgegengesetzten Enden des Siebrahmens (3) zugeordneten Schlitten (12, 12′) spiegelsymmetrisch zu der Mittelebene (6) des Siebrahmens (3) ausgebildet sind.
8. Siebdruckmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­net, daß die Schlitzführungen (15) und die Führungszapfen (14) des Siebrahmens (3) jeweils im Bereich der Endkanten des Druck­tisches (1) angeordnet sind.
9. Siebdruckmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeich­net, daß die Schlitten (12) an Führungen (16) des Gestelles (2) geführt und mit einem in der gleichen Richtung wirkenden Ver­schiebeantrieb (17) verbunden sind.
10. Siebdruckmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­net, daß der Verschiebeantrieb (17) aus Zugstangen (18) be­steht, die beide Schlitten (12, 12′) mit einem hin- und herbe­wegbaren Antrieb (19) verbinden.
11. Siebdruckmaschine nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich­net, daß der Antrieb ein am Gestell (2) gelagerter, mit einem Antriebsmechanismus verbundener Schwenkhebel (19) ist.
12. Siebdruckmaschine mit einem Drucktisch und mit einer in einem Gestell über dem Drucktisch hin- und hergeführten Rakel, sowie mit einem Siebrahmen (3), der zwischen Rakel und Druck­tisch um eine in seiner senkrecht zur Rakelbewegung (5) verlau­fenden Mittelebene (6) angeordnete Schwenkachse (4) schwenkbar angeordnet und mit Einrichtungen (7) zum Anheben beidseits von der Schwenkachse (4) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (4) durch zwei vom Siebrahmen (3) aus jeweils nach außen abstehende Wellenzapfen gebildet ist, die jeweils in einer senkrecht verschiebbaren Kulisse (9) gelagert sind, daß die Kulisse (9) an einer senkrechten Führungsschiene (10) seit­lich geführt ist, die fest am Gestell (2) angeordnet ist und daß die Einrichtungen (7) zum Anheben aus parallel zum Längs­rand (3a) des Siebrahmens (3) verschiebbaren Schlitten 812) bestehen, die mit Hebeschrägen (13) versehen sind, auf denen seitliche Führungszapfen (14) der Siebrahmen (3) laufen.
13. Siebdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Hebeschrägen (13) Teil einer Schlitzführung (15) in den Schlitten (12) sind, die aus zwei einen stumpfen Winkel einschließenden Schlitzteilen (15a, 15b) besteht, deren Länge (a) parallel zum Drucktisch jeweils gleich groß ist.
14. Siebdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß jeweils beiden Enden des Siebrahmens (3) seitlich Schlitten (12) zugeordnet sind und daß die Schlitzführungen (15, 15′) in den den entgegengesetzten Enden des Siebrahmens (3) zugeordneten Schlitten (12, 12′) spiegelsymmetrisch zu der Mittelebene (6) des Siebrahmens (3) ausgebildet sind.
15. Siebdruckmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Schlitzführungen (15) und die Führungszapfen (14) des Siebrahmens (3) jeweils im Bereich der Endkanten des Drucktisches (1) angeordnet sind.
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