JP2777754B2

JP2777754B2 - 印刷装置

Info

Publication number: JP2777754B2
Application number: JP3096375A
Authority: JP
Inventors: 弘洋中村; 聰熊本; 豊長谷川
Original assignee: Toshiba Machine Co Ltd
Current assignee: Shibaura Machine Co Ltd
Priority date: 1991-04-02
Filing date: 1991-04-02
Publication date: 1998-07-23
Anticipated expiration: 2013-07-23
Also published as: JPH04305454A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高精度の印刷装置に係
るもので、被印刷物であるワークに印刷される画線の寸
法精度及び品質等の安定化，高精度化及び機械部品の寿
命の延長に関する。

【０００２】

【従来の技術】スクリーン印刷装置や本願発明者らが先
に提案した特願平３ー５３４６６号のシート印刷装置
は、図４に示すように、印刷すべき画線を形成するパタ
ーンを有する孔版（スクリーン），平版，凸版若しくは
凹版等の版膜１と、この版膜１が張付けられている枠２
とからなる刷版３と、テーブル４上にセットされたワー
ク５とを接近させ、スキージのような押圧体６で版膜１
を押圧してワーク５の表面に部分的に接触させ、次い
で、押圧体６を矢印７の方向に移動させて接触点８を順
次移動させて印刷するようになっている。

【０００３】また、粘着力の大きなインキを使用する印
刷装置や大型の印刷装置等においては、版離れをよくす
るため、図５に示すように、押圧体６の移動に伴って刷
版３の図５において右端側を、点Ｐを中心として矢印９
の方向に移動させながら印刷していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】図４において、版膜１
とワーク４は、一般的には０．５〜３mmの隙間Ａ_０に接
近させ、押圧体６で版膜１をワーク４に押圧している
が、接触点８が押圧体６の移動方向における版膜１の端
部に位置する程、版膜１の伸長量が大きく、張力も大き
くなるため、端部における印刷時に版膜１に形成されて
いるパターンが大きく変形し、印刷される画線の寸法精
度が悪化したり、画線が歪んだりするので、細密化が困
難となっている。

【０００５】このため、精度が必要な印刷を行う場合、
版膜１の変形が比較的小さい範囲Ｓにのみパターンの設
置領域を限定する必要があり、大型の印刷には不向きと
なっている。さらに、版膜１の端部では大きな張力が作
用し、版膜１が永久変形，微小破断を生じ、版膜１の寿
命が短かい。

【０００６】また、図５に示したように、刷版３の一端
を移動させる場合は、刷版３から離れた点Ｐを中心に刷
版３を回動させる必要があるため、図５において左端に
おける隙間Ａ_１は、図４の隙間Ａ_０より大きくなり、端
部における上記の問題は一層大きなものとなる。

【０００７】本発明は、前述したような印刷装置におけ
る版膜の変形及び破損を低減させ、高精度の印刷を容易
に行い得ると共に、品質の安定した印刷を可能にするこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、印刷すべき画線を形成するパターンを有す
る版膜を枠に平面状に張付けた刷版と、被印刷物の表面
に近接して置かれた版膜を部分的に前記表面に押圧する
と共に版膜の一端側から他端側へ移動可能に設けられ、
版膜に保有されているインキを前記表面に転移させる押
圧体と、を備えた印刷装置において、押圧体の移動方向
における刷版の中央に該移動方向と直角に位置すると共
に前記表面と実質的に等しい高さに位置して該表面と平
行に伸びる軸線を、中心に刷版を回動可能に支持する支
持体と、押圧体の押圧力に対向して刷版の回動量を制御
する回動量制御手段と、を有し、回動量制御手段は刷版
を押圧体の位置する側が前記表面に接近しかつ押圧体の
前記軸線からの距離に応じて回動量を変化可能に構成し
たものである。

【０００９】回動量制御手段は、バネ又は流体圧装置等
の弾圧手段や、押圧体の位置に対応して刷版を回動させ
る機械的または電気的等の連動手段を用い得る。また、
版膜はスクリーン印刷の孔版やシート印刷の平版，凸版
若しくは凹版であってもよい。

【００１０】

【作用】刷版は押圧体の移動に伴って刷版の中央を中心
に回動し、刷版の中央を境にして押圧体が位置する側を
被印刷物の表面に接近させる。この接近量は回動量制御
手段によって定められ、版膜に過大な張力を発生させ
ず、かつ適宜な張力を生じさせる。さらに、刷版の回動
中心が被印刷物の表面と実質的に等しい高さ位置にある
ため、被印刷物の表面上における版膜の位置ずれは小さ
く抑えられる。そこで、版膜の一端から他端までの広範
囲にわたって変形の少ない高精度な印刷が行われ、版膜
の永久変形や破断も抑えられる。

【００１１】

【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図２
を参照して説明する。なお、図４及び図５に示した部分
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。枠２
の図１において左右方向（押圧体６の移動方向）に伸び
る部分の中央にはそれぞれブラケット１０（図２参照）
が取付けられている。図２に示すように、ブラケット１
０にはそれぞれ軸１１が取付けられ、軸１１はそれぞれ
ベアリング１２によりテーブル４の両サイドに位置する
取付台１３に回転自在に取付けられている。

【００１２】軸１１の中心線すなわち軸線Ｑは、押圧体
６の矢印７で示す移動方向における刷版３の中央に位置
し、該移動方向と直角に伸びている。さらに、軸線Ｑ
は、ワーク４の表面と実質的に等しい高さに位置し、該
表面と平行に伸びている。

【００１３】図１に示すように、テーブル４の前端及び
後端には、刷版３の回動量を制御する回動量制御手段２
０が取付けられている。回動量制御手段２０は、テーブ
ル４に取付けられたガイド２１，このガイド２１に図１
において上下動自在に係合されている弾圧体２２および
この弾圧体２２に図１において上向きの弾圧力を与える
バネ２３からなっている。弾圧体２２の下端にはストッ
パ２４が設けられ、刷版３が図１（ａ）に示すようにワ
ーク５の表面と平行な状態にあるとき、弾圧体２２の上
端が刷版３の下面に当接する位置ないしそれより若干上
方の位置を弾圧体２２の上昇限位置とするようになって
いる。

【００１４】次いで本装置の作用について説明する。版
膜１へのインキの付与は、版膜１がスクリーン印刷用の
孔版である場合には周知のように版膜１上に所定量のイ
ンキを置き、また、版膜１がいわゆるシート印刷用の平
版，凸版又は凹版である場合には取付台１３の移動によ
り刷版３をワーク５から離して図示しないインキ供給装
置により版膜１の表面（図１において下面）に設けられ
たパターンにインキを供給して行う。版膜１の表面とワ
ーク５の表面の隙間Ａ_０は、型離れをよくするため、版
膜１の長さに応じて１〜６mm程度と比較的大きく定める
ことが好ましい。

【００１５】上記のようにインキを付与された版膜１の
図１において右端側に、図１（ｂ）に示すように、押圧
体６を矢印２５で示すように押圧する。押圧体６による
押圧力は版膜１を介して枠２に伝達され、枠２を軸１１
の回りに回動させ、右方の弾圧体２２をバネ２３に抗し
て押下げ、版膜１を押圧体６によってワーク５の表面に
押圧する。このとき版膜１に作用する張力はバネ２３の
強さによって適宜な値に定められ、枠２は版膜１を比較
的小さな適宜な伸長量に止める角度となるように回動さ
れる。

【００１６】次いで、押圧体６を矢印７で示すように図
１（ｂ）において左方へ移動させ、版膜１に保有されて
いるインキをワーク５の表面に転移させて印刷するが、
押圧体６の左行に伴い軸１１から押圧体６までの距離が
減少するため、押圧力は一定であっても、弾圧体２２に
対する枠２の押圧力は減少する。このため、弾圧体２２
は押圧体６の左行に伴って上昇し、枠２の回動量を減少
させる。押圧体６の軸１１からの距離すなわち押圧体６
の移動方向の位置に対する枠２の回動量は、バネ２３の
バネ定数を適宜に定め、弾圧体２２の上昇量に対してバ
ネ力を適宜に減少させることによって制御され、これに
より版膜１の張力も適宜な値に保たれる。

【００１７】こうして押圧体６がその移動方向における
刷版３の中央すなわち軸１１の上方を通過すると、刷版
３は図１（ｃ）に示すように左端側が下降し、左端側の
弾圧体２２が同様に作用して、版膜１の張力及び伸長量
を適宜な値に保つ。

【００１８】そこで、本装置によれば、図１（ｃ）に示
すように、広範囲Ｓ１にわたり歪の少ない高精度な印刷
が行われる。なお、刷版３が軸１１の回りに回動するこ
とにより生ずる図１の左右方向の位置ずれは、軸線Ｑを
ワーク５の表面と実質的に等しい高さ位置に設定するこ
とにより極くわずかに抑えることができる。また、この
ずれ量は予め計算可能であるため、版膜１のパターン形
成に際して補正を加えることにより、このずれに左右さ
れない正確な画線を印刷することができる。

【００１９】また、ベアリング１２のラジアル方向の遊
びは、位置ずれの原因となるため、プリロードを与えて
遊びを除去し、又は、組合わせ玉軸受，十字バネ軸受，
さらには平軸受と板バネを用いて遊びを除去した特殊軸
受を用いてもよい。さらにまた、弾圧体２２は、バネ２
３によらず、好ましくは押圧体６の位置に応じて圧力を
制御可能な流体圧力で押圧してもよい。

【００２０】図３は本発明の他の実施例を示すもので、
回動量制御手段として押圧体６の位置に対応して作動す
るサーボモータ３１を備えた直動アクチュエータ３２か
らなる回動量制御手段３０を用いたものである。直動ア
クチュエータ３２は図２に示されている取付台１３と一
体的な図示しない部材にヒンジ３３によって揺動可能に
取付けられ、枠２の中央に突設されたブラケット３４に
軸３５で揺動可能に連結されている。この装置によれ
ば、刷版３の回動量を容易に正確に制御でき、版膜１の
張力および変形をより微細に調整可能である。

【００２１】前述した実施例では、押圧体６としてスク
リーン印刷用のスキージ状のものを示したが、版膜１が
平版，凸版又は凹版の場合は、ローラを用いてもよい。

【００２２】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、版膜
の変形を小さく抑えて高精度の画線を印刷することがで
き、版膜の端から端までの広範囲を使用可能であるた
め、比較的小形の刷版で大面積の印刷ができ、版膜には
過度の張力が作用しないため、版膜の寿命を延ばすこと
ができ、特に版膜の伸縮量が小さい平版，凸版又は凹版
の版膜を用いるシート印刷に適用して大きな効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す概要縦断面図である。

【図２】図１（ａ）のII−II線による横断面図である。

【図３】本発明の他の実施例を示す概要縦断面図であ
る。

【図４】従来の印刷装置の概要縦断面図である。

【図５】従来の他の印刷装置の概要縦断面図である。

【符号の説明】

１版膜２枠３刷版４テーブル５被印刷物（ワーク）６押圧体１１軸１２ベアリング１３取付台２０，３０回動量制御手段２１ガイド２２弾圧体２３バネ３１サーボモータ３２直動アクチュエータ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 17/00 B41F 17/14 B41F 15/34 - 15/36 B41F 1/00 - 1/26

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】印刷すべき画線を形成するパターンを有
する版膜を枠に平面状に張付けた刷版と、被印刷物の表
面に近接して置かれた前記版膜を部分的に前記表面に押
圧すると共に前記版膜に一端側から他端側へ移動可能に
設けられ、前記版膜に保有されているインキを前記表面
に転移させる押圧体と、を備えた印刷装置において、前記押圧体の移動方向における前記刷版の中央に該移動
方向と直角に位置すると共に前記表面と実質的に等しい
高さに位置して該表面と平行に伸びる軸線を、中心に前
記刷版を回動可能に支持する支持体と、前記押圧体の押圧力に対向して前記刷版の回動量を制御
する回動量制御手段と、を有し、前記回動量制御手段は前記刷版を前記押圧体の位置する
側が前記表面に接近しかつ前記押圧体の前記軸線からの
距離に応じて回動量を変化可能に構成されていることを
特徴とする印刷装置。
【請求項２】前記回動制御手段が、弾圧手段であるこ
とを特徴とする請求項１の印刷装置。
【請求項３】前記回動制御手段を、前記押圧体の位置
に対応して前記刷版を回動させるべく両者の間に設けら
れた連動手段としたことを特徴とする請求項１の印刷装
置。
【請求項４】前記版膜に孔版を用いたスクリーン印刷
装置であることを特徴とする請求項１，２又は３の印刷
装置。
【請求項５】前記版膜に平版，凸版および凹版のいず
れか１つを用いたことを特徴とする請求項１，２又は３
の印刷装置。